JP2021178485A

JP2021178485A - 印刷版の洗浄システム、及び印刷版の洗浄方法

Info

Publication number: JP2021178485A
Application number: JP2020085835A
Authority: JP
Inventors: 義弘清水; Yoshihiro Shimizu; 良久佐藤; Yoshihisa Sato; 匠志窪田; Takuji Kubota; 勝徳本間; Katsunori Homma
Original assignee: Sharp Corp; Nakan Techno Co Ltd
Current assignee: Sharp Corp; Nakan Techno Co Ltd
Priority date: 2020-05-15
Filing date: 2020-05-15
Publication date: 2021-11-18
Anticipated expiration: 2040-05-15
Also published as: JP7398741B2

Abstract

【課題】処理時間の増大及び印刷版の劣化を抑制しつつ、乾きムラを抑制する。【解決手段】印刷版の洗浄システム１００は、突出領域１６と、前記複数の突出領域１６を隔離する非突出領域１７と、を有する印刷版１５を平面状にした状態で洗浄処理する洗浄装置１０Ｂと、洗浄装置１０Ｂの駆動を制御する制御部８０と、を備え、洗浄装置１０Ｂは、搬送方向に印刷版１５を搬送する搬送機２０Ｂと、搬送される印刷版１５に対して洗浄液ＷＬを供給する洗浄液供給機３０Ｂと、洗浄液ＷＬが付着した印刷版１５に対して気体を噴射するエアナイフ４０Ｂと、を有し、制御部８０は、搬送機２０Ｂの運転状態が異なる第１運転と、第２運転と、をそれぞれ実行するものとされ、さらに制御部８０は、突出領域１６に対して第１運転を実行し、搬送方向と交わるように延在する非突出領域１７Ａに対して第２運転を実行する。【選択図】図３

Description

本発明は、印刷版の洗浄システム、及び印刷版の洗浄方法に関する。

従来、印刷工程で使用した印刷版を洗浄するための洗浄装置が知られており、特許文献１にその一例が記載されている。特許文献１に記載の印刷版の洗浄装置は、有機ＥＬ（electro-luminescence）素子の発光層形成用のフレキソ印刷装置に用いられる印刷版を洗浄する。当該洗浄装置は、印刷装置内に設置され、回転する版胴に巻き付けられた印刷版に洗浄液を噴射し、その後いわゆるエアナイフによって洗浄液を除去して乾燥させる。

特開２００８−８７１７４号公報

ところで、印刷版の洗浄装置として、印刷版を版胴から取り外し平面状に展開した状態で洗浄するものがある。この種の洗浄装置によれば、使用後の印刷版を洗浄しながら、別の印刷版を版胴に取り付けて印刷を実行できるため、印刷効率を向上できる利点等がある。

しかしながら、平面状の印刷版を洗浄する場合、印刷液が付着する突出領域と、突出領域を隔離する非突出領域との段差部分に洗浄液が残留しやすく、板面内において乾きムラが生じやすい課題がある。印刷版に乾きムラが発生すると、印刷品位を低下させてしまう恐れがある。そこで、乾きムラを解消するために最も乾きにくい部分に合わせて乾燥時間を長くすると、処理効率が低下してしまうのが実情である。また、突出領域には、その表面に多数の微細な凹凸が形成されており、これにより印刷工程において印刷液が被印刷体に対して均一性良く転写可能となっている。この微細な凹凸は、熱及び物理的変形に対する耐性が弱いため、乾きムラを解消するために加熱等を行うと劣化してしまう恐れがある。

本願明細書に記載の技術は上記のような実情に基づいて完成されたものであって、処理時間の増大及び印刷版の劣化を抑制しつつ、乾きムラを抑制することを目的とする。

本願明細書に記載の技術に関わる印刷版の洗浄システムは、印刷液が付着可能に突出する複数の突出領域と、前記複数の突出領域を隔離する非突出領域と、を有する印刷版を平面状にした状態で洗浄処理する洗浄装置と、前記洗浄装置の駆動を制御する制御部と、を備え、前記洗浄装置は、所定の搬送方向に前記印刷版を搬送する搬送機と、搬送される前記印刷版に対して洗浄液を供給する洗浄液供給機と、前記洗浄液が付着した前記印刷版に対して気体を噴射するエアナイフと、を有し、前記制御部は、前記搬送機の運転状態が異なる第１運転と、第２運転と、をそれぞれ実行するものとされ、さらに前記制御部は、前記突出領域に対して前記第１運転を実行し、前記搬送方向と交わるように延在する前記非突出領域に対して前記第２運転を実行する。

このようにすれば、洗浄液が残留しやすい当該非突出領域に対しては、乾燥効果を高めるために第２運転を実行し、乾き易く劣化しやすい突出領域に対しては、処理時間の増大及び印刷版の劣化を防ぐために第１運転を実行可能となる。その結果、印刷版の劣化及び処理時間の増大を抑制しつつ、乾きムラを抑制可能となる。

本願明細書に記載の技術によれば、処理時間の増大及び印刷版の劣化を抑制しつつ、乾きムラを抑制することができる。

第１実施形態に係る印刷版の洗浄システムの側面図印刷版及びバイスの平面図印刷版の洗浄装置を示す斜視図印刷版の洗浄装置を搬送方向に沿う切断線で切断した断面図印刷版がエアナイフを通過する様子を示す拡大断面図印刷版の洗浄システムの制御系統を示すブロック図第１運転及び第２運転における洗浄装置の運転状態を示す表比較実験結果の表第２実施形態に係る印刷版の洗浄システムの制御系統を示すブロック図

＜第１実施形態＞
第１実施形態に係る印刷版の洗浄装置１０、及び２つの洗浄装置１０（第１洗浄装置１０Ａ,第２洗浄装置１０Ｂ）を搭載した印刷版の洗浄システム１００について、図１から図８を参照して説明する。なお、図６から図８を除く各図の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で共通する方向となるように描かれている。

洗浄システム１００は、図１に示すように、上下方向（Ｚ軸方向）に２階建ての構造をなしている。洗浄システム１００は、１階部分の第１洗浄槽１００Ａに設けられた第１洗浄装置１０Ａと、２階部分の第２洗浄槽１００Ｂに設けられた第２洗浄装置１０Ｂと、リフター７０と、を備える。リフター７０は、第１洗浄槽１００Ａと第２洗浄槽１００Ｂとの間で印刷版１５を上下方向に移動させる。また、リフター７０は、搬送ローラー７１を有しており、各洗浄装置１０Ａ,１０Ｂ（具体的には、後述するコンベア２０Ａ,２０Ｂ）に対して、印刷版１５を円滑に搬入可能に構成されている。洗浄システム１００はさらに、図６に示すように、制御部８０を備え、制御部８０は、第１洗浄装置１０Ａ、第２洗浄装置１０Ｂ、及びリフター７０の駆動を制御する。

第１洗浄装置１０Ａ及び第２洗浄装置１０Ｂはそれぞれ、液晶パネル用の基板の製造において、基板（被印刷体の一例）に対して配向膜形成用の印刷液（配向膜形成樹脂）を印刷する際に用いられる印刷版１５を洗浄する。第１洗浄装置１０Ａと第２洗浄装置１０Ｂの構成は同様であり、用いる洗浄液の種類が異なるものとされる。第１洗浄装置１０Ａでは、洗浄液ＷＬとして印刷液と相溶性の高い有機溶剤（例えばＮＭＰ（N-Methylpyrrolidone）溶剤)を用い、第２洗浄装置１０Ｂでは、水系洗浄剤（具体的には純水）を用いる。洗浄システム１００は、第１洗浄装置１０Ａによって印刷版１５に付着した印刷液を溶剤洗浄して乾燥させた後、印刷版１５をリフター７０で移動させて、第２洗浄装置１０Ｂによって印刷版１５を純水ですすぎ洗浄して乾燥させる。これにより、印刷版１５に残留（付着）している印刷液やその他の汚れを除去する。

印刷版１５は、図２に示すように、全体として平面視で方形状をなし、弾性を有する樹脂からなる。印刷版１５の平面サイズは、例えば短辺が６００mmから２３００mmの範囲、長辺が８００mmから２７８０mmの範囲とされる。印刷版１５は、印刷液が付着するように一方の板面（表面１５Ａ）から突出した複数の突出領域１６と、突出領域１６間の溝であって複数の突出領域１６を隔離する非突出領域１７と、を有する。図２においては、島状の突出領域１６は、平面視で方形状をなし、３つがＸ軸方向（印刷版１５の短辺方向）に沿って並んで形成されている。また、各島状の突出領域１６の周囲を取り囲むように非突出領域１７が形成されている。非突出領域１７は、Ｘ軸方向に沿う部分１７Ａと、Ｙ軸方向（印刷版１５の長辺方向）に沿う部分１７Ｂと、を含んでいる。３つの島状の突出領域１６、及びその周囲を取り囲む非突出領域１７の組は、Ｙ軸方向に４つが並んで形成されている。

突出領域１６の突出高（突出領域１６と非突出領域１７との板厚方向の高さの差、段差）は、例えば０．３mmから０．５mm程度とされる。突出領域１６には、その表面に多数の微細な凹凸が形成されており、凹部に印刷液が所定量ずつ保持可能となっている。印刷工程においては、印刷液を保持した突出領域１６が基板の配向膜形成領域に圧着されて、印刷液が基板に対して均一性良く転写（印刷、塗布）される。よく詳しくは、島状に突出する突出領域１６が、印刷工程において、基板の配向膜形成領域に圧着される部分となる。印刷版１５は、印刷工程において印刷装置の版胴にバイス１９（支持具の一例）によって固定されて巻き付けられる。バイス１９は、図２に示すように、印刷版１５の端部（一対の短辺部）に取り付けられる。洗浄装置１０及び洗浄システム１００は、版胴から取り外された印刷版１５をバイス１９が取り付けられたまま平面状にした状態で洗浄することができる。

次に、第１洗浄装置１０Ａ、第２洗浄装置１０Ｂの構成について、第２洗浄装置１０Ｂを例に詳しく説明する。第１洗浄装置１０Ａ、第２洗浄装置１０Ｂの構成は同様であり、第２洗浄装置１０Ｂの各構成部を示す符号において「Ｂ」を「Ａ」に変えると、その符号は第１洗浄装置１０Ａの対応する構成部を示すものとする。第２洗浄装置１０Ｂは、図３及び図４に示すように、コンベア２０Ｂ（搬送機の一例）と、複数のシャワーノズル３０Ｂ（洗浄液供給機の一例）と、エアナイフ４０Ｂと、ヒーター５０Ｂと、センサ５５Ｂと、を備える。

コンベア２０Ｂは、図３及び図４に示すように、リフター７０から搬入される印刷版１５を載置して、所定の搬送方向（Ｙ軸方向）に沿って搬送する。印刷版１５は、その長辺方向が搬送方向に沿うようにコンベア２０Ｂに載置される。コンベア２０Ｂは、駆動源と、複数の搬送ローラー２１Ｂと、を有する。搬送ローラー２１Ｂは、図３に示すように、搬送方向と直交するＸ軸方向に延在するローラーシャフトである。搬送ローラー２１Ｂは、駆動源により回転し、その回転方向は正回転（例えば図４の紙面における時計回り）又は逆回転（例えば図４の紙面における反時計回り）を選択可能とされる。印刷版１５は、表面１５Ａ（突出領域１６及び非突出領域１７を有する板面）が上側に向けられた平面状の状態で、表面１５Ａとは反対側の板面（裏面）が搬送ローラー２１Ｂによって断続的に支持されながら、搬送方向に沿って搬送される。

シャワーノズル３０Ｂは、図３及び図４に示すように、搬送ローラー２１Ｂの上方に設けられており、印刷版１５に対して洗浄液ＷＬを高圧で吐出供給する。シャワーノズル３０Ｂは、搬送方向と直交するＸ軸方向に延在する細長状をなしている。シャワーノズル３０Ｂは、複数（図３及び図４では４つ）が搬送方向に沿って間隔をおいて並んで設けられている。シャワーノズル３０Ｂの下側には、Ｘ軸方向に沿って複数の吐出孔３１Ｂが並んで設けられており、吐出孔３１Ｂから印刷版１５に対して洗浄液ＷＬが吐出供給される。吐出孔３１Ｂの位置は、Ｚ軸方向（印刷版１５の板厚方向）について可変に構成されている。また、シャワーノズル３０Ｂは、洗浄液ＷＬの貯留部から延びる配管と連結されており、貯留部から洗浄液ＷＬの供給を受けている。当該配管には異物混入を防ぐためのフィルターが設けられている。

エアナイフ４０Ｂは、図３及び図４に示すように、洗浄液ＷＬが付着した印刷版１５に対して所定の圧力で気体ＧＳ（例えばＣＤＡ（クリーンドライエア））を噴射し、洗浄液ＷＬを液切りして乾燥させる。エアナイフ４０Ｂは、搬送方向と直交するＸ軸方向に延在する細長状をなしている。エアナイフ４０Ｂには、印刷版１５と対向する下面に噴射孔４１Ｂが設けられており、そこから気体ＧＳが噴射される。気体ＧＳの風圧により、洗浄液ＷＬが移動したり気化したりして、印刷版１５が乾燥される。噴射孔４１Ｂから気体ＧＳが噴射される際の噴射圧力は、例えば０．６ｋPaから３０ｋPa、好ましくは０．６ｋPaから１５ｋPaの範囲とされる。また、気体ＧＳの噴射容量は、例えば０．１m³/minから１０m³/minの範囲とされる。噴射圧力及び噴射容量は、印刷版１５の平面サイズや噴射孔４１Ｂの大きさに合わせて適宜調整可能とされる。また、エアナイフ４０Ｂは、圧縮気体を供給するブロアーから延びる配管と接続されており、当該配管には異物混入を防ぐためのフィルターが設けられている。

ヒーター５０Ｂは、図４に示すように、エアナイフ４０Ｂと接続されている。ヒーター５０Ｂは電熱線からなり、電熱線の周囲を通過した気体を加熱して熱気にする。エアナイフ４０Ｂが、ヒーター５０Ｂにより加熱された気体ＧＳを噴射することで、熱気が印刷版１５に対して噴射される。これにより、印刷版１５が加熱されて乾燥が促進される。ヒーター５０Ｂ駆動時にエアナイフ４０Ｂから噴射される気体ＧＳの温度は、例えば２５℃から９０℃の範囲とされる。

センサ５５Ｂは、図３から図５に示すように、エアナイフ４０Ｂの下部に沿って設けられている。センサ５５Ｂは、印刷版１５の表面１５Ａに対して、光ＬＴを照射し、表面１５Ａで反射された反射光の光量を測定する。

制御部８０は、コントローラＩＣ（ＣＰＵを含む）を主体に構成されている。制御部８０は、ＲＯＭやＲＡＭ等の記憶部に記録された制御プログラムを実行することで、使用者による操作、及び各センサ（センサ５５Ａ,５５Ｂ）の検出結果等に基づいて、第１洗浄装置１０Ａ及び第２洗浄装置１０Ｂの駆動を制御する。制御部８０は、図６に示すように、リフター７０、及び洗浄装置１０Ａ,１０Ｂの各構成部材（コンベア２０Ａ,２０Ｂ、シャワーノズル３０Ａ,３０Ｂ、エアナイフ４０Ａ,４０Ｂ、ヒーター５０Ａ,５０Ｂ、センサ５５Ａ,５５Ｂ）と電気的に接続されている。

続いて、制御部８０による第１洗浄装置１０Ａ及び第２洗浄装置１０Ｂの駆動制御について、第２洗浄装置１０Ｂを例に詳しく説明する。制御部８０は、コンベア２０Ｂを制御し、リフター７０から搬入された印刷版１５を搬送方向に沿って往路方向（＋Ｙ軸方向、図１における左から右方向）に搬送し、また復路方向（−Ｙ軸方向、図１における右から左方向）に折り返し搬送してリフター７０に搬出する。制御部８０は、コンベア２０Ｂの搬送ローラー２１Ｂの回転方向、回転速度、及び駆動停止等を制御することで、印刷版１５の往路方向又は復路方向への搬送、搬送速度、及び一時的な停止時間等を調整可能となっている。また、制御部８０は、シャワーノズル３０Ｂを駆動して、洗浄液ＷＬが印刷版１５に供給されるようにし、エアナイフ４０Ｂを駆動して、印刷版１５に付着した洗浄液ＷＬが液切りされるようにする。制御部８０は、エアナイフ４０Ｂの駆動時に、さらにヒーター５０Ｂを駆動することで、エアナイフ４０Ｂから噴射された気体ＧＳを熱気にすることができる。さらに制御部８０は、センサ５５Ｂの測定結果を受信して、その値を所定の閾値と比較することで、エアナイフ４０Ｂの下部を通過する印刷版１５が、突出領域１６であるか、非突出領域１７であるかを判別する。本実施形態においてエアナイフ４０Ｂから非突出領域１７までの距離は、５mmから１００mm、好ましくは３０mmから１００mmの範囲を想定しており、制御部８０は、少なくともこの範囲における非突出領域１７を判別可能となっている。センサ５５ＢはＸ軸方向に延在しており、制御部８０は、センサ５５Ｂの測定結果に基づき、突出領域１６と非突出領域１７との境界のうちＸ軸方向に沿う境界Ｂの通過を検出可能となっている。

制御部８０は、コンベア２０Ｂ又はヒーター５０Ｂの運転状態の少なくとも一方（印刷版１５の搬送条件又は加熱条件の少なくとも一方）が異なる第１運転、第２運転を選択的に切り替えて実行する。また、制御部８０は、センサ５５Ｂの測定結果に基づき、突出領域１６に対して第１運転を実行し、非突出領域１７のうちＸ軸方向に延在する部分１７Ａに対して第２運転を実行する。当該非突出領域１７Ａは、気体ＧＳによる洗浄液ＷＬの移動効果が小さく、洗浄液ＷＬが気化されにくいため、洗浄液ＷＬが特に残留しやすい。このため、制御部８０は、Ｘ軸方向に延在する非突出領域１７Ａに対しては、乾燥効果を高めるために第２運転を実行する一方、乾き易く劣化しやすい突出領域１６に対しては、処理時間の増大及び印刷版の劣化を防ぐために第１運転を実行する。このようにすれば、印刷版の劣化及び処理時間の増大を抑制しつつ、乾きムラを抑制可能となる。なお、印刷版１５が図２に示す形状の場合、非突出領域１７ＡのＸ軸方向の延長上には、突出領域１６Ａ（図２において１点鎖線で囲まれた部分）が含まれる。突出領域１６Ａは、印刷工程において基板の配向膜形成領域には圧着されないことから、第２運転により突出領域１６Ａに劣化が生じても印刷品質への支障はないものとされる。

第１運転及び第２運転は、例えば図７に示される運転状態にて実行される。図７において、エアナイフ４０Ｂ通過時の印刷版１５の搬送速度は、第１運転が０．４m/minであるのに対し、第２運転では０．０５m/minと低速になっている。洗浄液ＷＬが残留しやすいＸ軸方向に延在する非突出領域１７Ａで実行される第２運転では、印刷版１５の搬送速度を低速にすることで、エアナイフ４０Ｂから噴射された気体ＧＳが非突出領域１７Ａに吹き付けられる時間を増大することができる。これにより、洗浄液ＷＬを除去し、乾燥する効果を高めることができる。一方で、乾き易い突出領域１６で実行される第１運転では、印刷版１５の搬送速度は減速されないため、処理時間が長くなり過ぎる事態を抑制できる。また、気体ＧＳが突出領域１６に吹き付けられる時間が長くなってしまい、突出領域１６の微細な凹凸が物理的に変形し劣化してしまう恐れもなくなる。

また、エアナイフ４０Ｂの通過時に印刷版１５の搬送が一時的に停止される時間は、図７において、第２運転では６０秒である一方、第１運転では０秒である。非突出領域１７Ａで実行される第２運転では、エアナイフ４０Ｂを通過時に、印刷版１５の搬送が６０秒間停止されるため、エアナイフ４０Ｂから噴射された気体ＧＳが非突出領域１７Ａに吹き付けられる時間を増大することができ、洗浄液ＷＬの除去効果を高めることができる。一方で、乾き易い突出領域１６で実行される第１運転では、印刷版１５の搬送は停止されないため、処理時間が長くなり過ぎる事態を抑制できる。また、気体ＧＳが突出領域１６に吹き付けられる時間が長くなってしまい、突出領域１６の微細な凹凸が物理的に変形し劣化してしまう恐れもなくなる。

また、エアナイフ４０Ｂの通過時における印刷版１５の搬送方向は、図７において、第２運転では往路方向と復路方向とを交互に繰り返すように（復路方向、往路方向、復路方向の計３回）往復搬送される一方、第１運転においては復路方向のみに搬送される。非突出領域１７Ａで実行される第２運転では、エアナイフ４０Ｂを通過時に、印刷版１５が往復搬送されるため、エアナイフ４０Ｂから噴射された気体ＧＳが非突出領域１７Ａに吹き付けられる時間を増大することができ、洗浄液ＷＬの除去効果を高めることができる。一方で、乾き易い突出領域１６で実行される第１運転では、印刷版１５は往復搬送されないため、処理時間が長くなり過ぎる事態を抑制できる。また、気体ＧＳが突出領域１６に吹き付けられる時間が長くなってしまい、突出領域１６の微細な凹凸が物理的に変形し劣化してしまう恐れもなくなる。

また、ヒーター５０Ｂは、図７において、第２運転においては駆動される一方、第１運転においては駆動されない。非突出領域１７Ａで実行される第２運転では、ヒーター５０Ｂを駆動することで、エアナイフ４０Ｂから熱気を噴射できるようになるため、乾燥効果を高めることができる。一方で、乾き易く劣化しやすい突出領域１６で実行される第１運転では、ヒーター５０Ｂは駆動されないため、加熱により突出領域１６の微細な凹凸が劣化してしまう事態を抑制できる。

＜比較実験１＞
上記のような作用及び効果を実証するため、比較実験１を行った。比較実験１では、図８に示すように、第１運転と第２運転との運転状態（印刷版１５の乾燥条件（搬送条件、加熱条件））が異なる例を実施例１及び実施例２とし、第１運転と第２運転との運転状態が同じ例を比較例１から比較例３とし、これらの実施例及び比較例について処理性能を評価した。実験結果を図８の下段に示す。

＜条件＞
・印刷版１５の平面サイズ：７２０mm×１０１０mm
・エアナイフ４０Ｂの噴射圧力：１５kPa
・エアナイフ４０Ｂから噴射される気体ＧＳの容量：０．６m³/min.
・エアナイフ４０Ｂから非突出領域１７までの距離：３０mm
・ヒーター５０Ｂ駆動時にエアナイフ４０Ｂから噴射される気体ＧＳの温度：７０℃

＜処理性能の評価方法＞
洗浄処理終了時に、純水（洗浄液ＷＬ）が印刷版１５に残留しているかどうかを目視確認し、水滴残りが突出領域１６及び非突出領域１７の両方に生じているものをＣ（とても悪い）とし、非突出領域１７のみに生じているものをＢ（悪い）とし、突出領域１６及び非突出領域１７の両方に水滴残りが生じていないものをＡ（良い）と評価した。また、突出領域１６の微細な凹凸が劣化しているかどうかを確認するために、洗浄処理した印刷版１５を再び印刷装置に取り付けて印刷を行った。均一な印刷が実現できたものは版ダメージがないものとしてＡ（良い）とし、均一な印刷が実現できなかったものは版ダメージがあるものとしてＢ（悪い）と評価した。さらに、エアナイフ４０Ｂにより、印刷版１５に取り付けられた一方のバイス１９の先端１９Ａから他方のバイス１９の後端１９Ｂ（図４）までが処理されるのに要する時間を処理時間として測定した。

比較実験１の実験結果について説明する。比較例１では、突出領域１６及び非突出領域１７の両方において水滴が残ったため、水滴残りの評価はＣとなった。比較例２では、比較例１より搬送速度を低速化したところ、突出領域１６では水滴は残らなかったが、非突出領域１７では水滴が残ったため、水滴残りの評価はＢとなった。比較例３では、比較例２と同じ搬送速度で搬送しつつヒーター５０Ｂを駆動したところ、水滴残りはＡとなったものの、突出領域１６の微小な凹凸が加熱により崩れてしまい、再度均一な印刷をすることは出来なかったため、版ダメージの評価がＢとなった。

実施例１では、水滴残りの評価がＡで、印刷版１５はムラなく乾燥された。また、再印刷時にも均一な印刷を実施することができたため、版ダメージの評価がＡとなった。さらに、処理時間は３４分と、比較例２及び比較例３に比べて短時間で処理できた。実施例２では、実施例１に比べて第１運転の搬送速度を高速化したところ、水滴残り及び版ダメージをＡに維持したまま、処理時間を２９分にさらに短縮できた。

＜第２実施形態＞
第２実施形態に係る印刷版の洗浄装置１１０、及び２つの洗浄装置１１０（第１洗浄装置１１０Ａ,第２洗浄装置１１０Ｂ）を搭載した印刷版の洗浄システム２００について、図９を参照して説明する。本実施形態では、洗浄システム２００がタイマ９０（計時部の一例）を備え、第１洗浄装置１１０Ａ,第２洗浄装置１１０Ｂにセンサ５５Ａ,５５Ｂが設けられていない点で第１実施形態と異なる。なお、上記した第１実施形態と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

洗浄システム２００は、図９に示すように、タイマ９０をさらに備え、タイマ９０は制御部８０と電気的に接続されている。コンベア２０Ｂの搬送速度の設定値、及び印刷版１５における突出領域１６及び非突出領域１７の位置情報をあらかじめ取得しておくと、突出領域１６及び非突出領域１７Ａがそれぞれエアナイフ４０Ｂを通過するまでに要する時間（搬送時間）の予測値を算出できる。制御部８０は、タイマ９０による測定結果がこの搬送時間の予測値に達すると、エアナイフ４０Ｂを通過する印刷版１５が、突出領域１６であるか、非突出領域１７Ａであるかを判別可能となる。これにより、制御部８０は、突出領域１６に対して第１運転を実行し、Ｘ軸方向に延在する非突出領域１７Ａに対して第２運転を実行できるようになる。

＜他の実施形態＞
本願明細書に記載の技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）印刷版１５はバイス１９が取り外された状態で洗浄処理されても構わない。また、印刷版１５は、その短辺方向が搬送方向に沿うように搬送されても構わない。

（２）突出領域１６、非突出領域１７の形状及び大きさは一例であって、他の仕様であっても構わない。また、印刷版１５の材質は、弾性及び洗浄液ＷＬに耐性を有する他の材料であっても構わない。

（３）シャワーノズル３０Ａ,３０Ｂは、印刷版１５の表面１５Ａ側だけでなく、印刷版１５の裏面側にも設けられ、裏面に対しても下方から洗浄液ＷＬを供給しても構わない。シャワーノズル３０Ａ,３０Ｂの設置数、吐出孔の間隔、孔径は一例であって、他の仕様であっても構わない。また、洗浄液供給機として超音波シャワー等、シャワーノズル以外の種類のものを使用しても構わない。

（４）エアナイフ４０Ｂは、印刷版１５の表面１５Ａ側だけでなく、裏面側にも設けられていても構わない。

（５）センサ５５Ｂは、エアナイフ４０Ｂの下部以外に設けられていても構わない。また、センサ５５Ｂは、表面１５Ａの反射光でなく、透過光によって、突出領域１６、又は非突出領域１７を判別可能に構成されていても構わない。例えば、センサ５０Ｂの受信部を印刷版１５の裏面側に設け、光透過率を測定するものであっても構わない。

（６）洗浄液ＷＬの成分は一例であって、他の種類の液体であっても構わない。

（７）第１洗浄槽１００Ａ、第２洗浄槽１００Ｂには、洗浄液ＷＬを再利用するために回収する配管が接続されていても構わない。また、洗浄液ＷＬを循環供給するための送液ポンプが設けられていても構わない。

（８）印刷版の洗浄システム１００,２００は、２階建て構造でなく、印刷版１５は上下に搬送されなくても構わない。また、洗浄システム１００,２００は、１つ又は３つ以上の洗浄装置１０,１１０を備えていても構わない。洗浄装置１０,１１０が複数からなる場合、いずれか１つの洗浄装置１０,１００において、運転状態の異なる第１運転及び第２運転が実行されていればよく、全ての洗浄装置１０,１００において実行されていなくても構わない。

（９）第1実施形態におけるセンサ５５Ａ,５５Ｂと、第２実施形態におけるタイマ９０を併用し、突出領域１６と非突出領域１７とが判別されるようにしても構わない。

（１０）洗浄装置１０,１１０は、液晶パネル用基板の製造以外に用いられる印刷版１５を洗浄するために用いられても構わない。

１０,１１０…洗浄装置、１０Ａ,１１０Ａ…第１洗浄装置、１０Ｂ,１１０Ｂ…第２洗浄装置、１５…印刷版、１６…突出領域、１７,１７Ａ…非突出領域、２０Ａ,２０Ｂ…コンベア、３０Ａ,３０Ｂ…ノズルシャワー（洗浄液供給機の一例）、４０Ａ,４０Ｂ…エアナイフ、５０Ａ,５０Ｂ…ヒーター、５５Ａ,５５Ｂ…センサ、８０…制御部、９０…タイマ（計時部の一例）、１００,２００…印刷版の洗浄システム、ＷＬ…洗浄液

Claims

印刷液が付着可能に突出する複数の突出領域と、前記複数の突出領域を隔離する非突出領域と、を有する印刷版を平面状にした状態で洗浄処理する洗浄装置と、
前記洗浄装置の駆動を制御する制御部と、を備え、
前記洗浄装置は、
所定の搬送方向に前記印刷版を搬送する搬送機と、
搬送される前記印刷版に対して洗浄液を供給する洗浄液供給機と、
前記洗浄液が付着した前記印刷版に対して気体を噴射するエアナイフと、を有し、
前記制御部は、前記搬送機の運転状態が異なる第１運転と、第２運転と、をそれぞれ実行するものとされ、
さらに前記制御部は、前記突出領域に対して前記第１運転を実行し、前記搬送方向と交わる方向に延在する前記非突出領域に対して前記第２運転を実行する印刷版の洗浄システム。
前記第２運転において前記エアナイフを通過時の前記印刷版の搬送速度は、前記第１運転に比して低速である請求項１に記載の印刷版の洗浄システム。
前記印刷版は、前記第２運転においては前記エアナイフを通過時に搬送が所定の時間停止される一方、前記第１運転においては前記エアナイフを通過時に搬送が停止されない請求項１または請求項２に記載の印刷版の洗浄システム。
前記印刷版は、前記第２運転においては前記搬送方向に沿って往路方向と復路方向とを交互に繰り返すように往復搬送される一方、前記第１運転においては前記往路方向または前記復路方向のみに搬送される請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の印刷版の洗浄システム。
前記洗浄液が付着した前記印刷版を加熱するためのヒーターを備え、
前記ヒーターは、前記第２運転においては駆動される一方、前記第１運転においては駆動されない請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の印刷版の洗浄システム。
前記ヒーターは、前記エアナイフと接続されており、
前記エアナイフは、前記ヒーターにより加熱された気体を噴射する請求項５に記載の印刷版の洗浄システム。
前記洗浄装置は、前記エアナイフを通過する前記突出領域又は前記非突出領域を検出可能なセンサを備え、
前記制御部は、前記センサの測定結果に基づき、前記第１運転又は前記第２運転を選択的に実行する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の印刷版の洗浄システム。
計時部を備え、
前記制御部は、前記計時部の測定結果に基づき、前記第１運転又は前記第２運転を選択的に実行する請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の印刷版の洗浄システム。
前記印刷版は、弾性を有する樹脂製であり、
前記印刷液は、液晶パネルの配向膜を形成するための配向膜形成樹脂である請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の印刷版の洗浄システム。
前記洗浄装置は、
前記洗浄液として有機溶剤が供給される第１洗浄装置と、
前記洗浄液として純水が供給される第２洗浄装置と、を備える請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の印刷版の洗浄システム。
前記第１洗浄装置と前記第２洗浄装置との間で前記印刷版を移動するためのリフターを備える請求項１０に記載の印刷版の洗浄システム。
印刷液が付着可能に突出する複数の突出領域と、前記複数の突出領域を隔離する非突出領域と、を有する印刷版を平面状にした状態で洗浄処理する印刷版の洗浄方法であって、
所定の搬送方向に前記印刷版を搬送し、
搬送される前記印刷版に対して洗浄液を供給し、
前記洗浄液が付着した前記印刷版に対して気体を噴射し、
前記突出領域と、前記搬送方向に交わるように延在する前記非突出領域とで、前記印刷版の搬送条件を異なるものとする印刷版の洗浄方法。
前記搬送方向に交わるように延在する前記非突出領域に対して、加熱された前記気体を噴射する請求項１２に記載の印刷版の洗浄方法。