JP2021177009A - 立体マスク - Google Patents

Abstract

【課題】上下にフラップを設けたマスクにおいて、顔面縦方向及び顔面幅方向の双方の立体形状に同時に適合を図ることができ、特にマスク本体の左右両端部の顔面に対する密着性を向上させるとともに、マスク本体の使用者の口に向けての過度の圧迫も生じにくい構造を提供する。【解決手段】第一フラップ４及び第二フラップ５を引き起こすに伴いマスク本体２を、第一本体部６の上縁側及び第二本体部７の下縁側が本体立体結合部８を支点軸とする形で鈍角状に開きつつ、本体立体結合部８の湾曲頂点位置にて上下方向及び左右方向の双方に凸形態の曲率を生ずるように立体変形させることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、使用者の口及び鼻を含む顔面の対象部位を覆う立体マスクに関するものである。

使用者の口や鼻腔等を含む顔面の対象部位を覆うマスクは、風邪をひいたときのほか、歯科医や外科医等が施術をするとき、工事や機械加工等の作業をするとき、などのさまざまな場面で使用されてきた。このようなマスクのうち、立体マスクは、口元だけでなく鼻も含めて覆うことができ、かつ顔面との間に適度な空隙を残しつつ立体的に覆うので息苦しさも緩和されやすいことから、飛沫感染防止用として急激に需要が拡大している。

立体マスクの形状は多種多様であるが、新型コロナウィルス感染流行が大きな問題となった２０２０年の春、図１９に示す形状のマスクが主婦等の間で話題を集めている。このマスクは横長の長方形状のマスク本体９００を有し、その上側に鼻を覆うフラップ９０１が、下側に顎を覆うフラップ９０２がそれぞれ一体形成されたものである。マスク本体９００と２つのフラップ９０１，９０２は１枚のデニム生地により形成されている。図２０に示すように、生地のマスク本体９００を形成する中央領域裏面には、フラップ９０１，９０２となるべき生地の上端領域と下端領域とが折り返し形態にて重ね合わされ、この折り返し状態において各フラップ９０１，９０２は、フラップ９０１の下縁及びフラップ９０２の上縁を除く各３辺がマスク本体９００の外周縁部に対し縫合部９０３により結合されている。このマスクは市販されていない模様であり、インターネット上の種々のサイトでこのマスクを手作りするための方法が開示されている（例えば、非特許文献１）

このマスクを装着するときは次のようにする。すなわち、図１９に示すように、フラップ９０１の下縁側をマスク本体９００の裏面から離間させつつ上方に引き起こす一方、フラップ９０２の上縁側をマスク本体９００の裏面から離間させつつ下方に引き起こす。そして、マスク本体９００の裏面を使用者の口に、引き起こされたフラップ９０１の裏面を使用者の鼻に、同じくフラップ９０２の裏面を使用者のあごにそれぞれあてがう形で装着する。フラップ９０１はマスク本体９００よりも上方に引き起こされるに伴い、中心線ＣＬに関して左右方向に山状に折れ曲がり、使用者の鼻を覆うのに好都合な形状となる。また、同様にフラップ９０２はフラップ９０１とは上下が反転した形で山状に折れ曲がり、使用者のあごを覆うのに好都合な形状となる。また、フラップ９０１及びフラップ９０２の左右両側縁のマスク本体に対する相対位置は縫合部９０３を介した結合構造により規制されており、これが一種の立体縫合部を形成する結果、両フラップ９０１，９０２を上下に引き起こすと、マスク本体９００も左右方向の中心線ＣＬ１に関して屈曲変形し、使用者の顔面へのフィット感向上が図られている。

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上記従来のマスクにおいて、鼻と顎を含む顔面縦方向の立体形状にマスク形状を適合させる機能については、マスク本体９００の上下に追加されたフラップ９０１，９０２によりもっぱら担われているといえ、口及び両頬を覆うマスク本体は長方形状の単一平面シート材により構成されている。図１９によりすでに説明したごとく、両フラップ９０１，９０２を上下に引き起こすことでマスク本体９００は、中心線ＣＬ１を頂点とする形で左右に湾曲するので、顔面幅方向への立体形状には比較的良好に追従する。

他方、この状態でマスク本体９００を顔面縦方向の立体形状にも適合させるには、マスク本体９００の上下方向の中心線ＣＬ２に関しても屈曲させなければならない。しかしながら、マスク本体９００が単一平面シート材からなる場合、互いに直交する２つの中心線ＣＬ１，ＣＬ２に関して同時に屈曲変形させようとすると、フラップ９０１，９０２が設けられていないマスク本体９００の両側縁部は、図１９に白抜きの矢印で示すように、中心線ＣＬ２の特に両端位置付近でくの字形状に折れ曲がりやすくなり、頬との間に隙間が生じて密着性が損なわれることにつながる。また、中心線ＣＬ２に関するマスク本体９００の屈曲変形量は、中心線ＣＬ２の中央付近では逆に小さくなりすぎ、マスク本体９００が使用者の口に向けて過度に圧迫され、息苦しさやべとつきを生じやすい問題がある。

本発明の課題は、上下にフラップを設けたマスクにおいて、顔面縦方向及び顔面幅方向の双方の立体形状に同時に適合を図ることができ、特にマスク本体の左右両端部の顔面に対する密着性を向上させるとともに、マスク本体の使用者の口に向けての過度の圧迫も生じにくい構造を実現することにある。

本発明は、通気性を有する可撓性シート材からなり使用者の鼻及び口周辺を覆うように装着されるマスク本体と、マスク本体の左右両端に設けられた一対の耳掛部とを有した立体マスクに関するものである。マスク形状を特定するための三次元的な幾何学表現については、以下、特に断りがない限り使用者に装着した状態にて記述するものとし、顔面縦方向を上下方向と定義する。よって、顔面幅方向が左右方向となる。

本発明の立体マスクは、折り畳み状態にてマスク本体の裏面上部に積層され、上縁側のみがマスク本体に結合される平面シート形態の第一フラップと、折り畳み状態にてマスク本体の裏面側に積層され、下縁側のみがマスク本体に結合される平面シート形態の第二フラップと、シート面内にて中間部が上向きに膨出する線状形態に形成され、第一フラップの上縁部をマスク本体の上側部分に結合する第一フラップ結合部と、シート面内にて中間部が下向きに膨出する線状形態に形成され、第二フラップの下縁部をマスク本体の下側部分に結合する第二フラップ結合部と、を備える。

さらに、マスク本体は、マスク本体の上側部分を形成する平面シート形態の第一本体部と、該第一本体部とは別体にてマスク本体の下側部分を形成する平面シート形態の第二本体部と、第一本体部の下縁部と第二本体部の上縁部とを互いに結合する湾曲形態の本体立体結合部とを備える。

上記本発明の立体マスクは、第一フラップの下縁側を、第一フラップ結合部を折返し境界とする形でマスク本体の裏面から離間させつつ上方に引き起こす一方、第二フラップの上縁側を、第二フラップ結合部を折返し境界とする形でマスク本体の裏面から離間させつつ下方に引き起こし、マスク本体の裏面を使用者の口に、引き起こされた第一フラップの裏面を使用者の鼻に、引き起こされた第二フラップの裏面を使用者のあごにそれぞれあてがう形で装着して使用される。そして、第一フラップ及び第二フラップを引き起こすに伴いマスク本体を、第一本体部の上縁側及び第二本体部の下縁側が本体立体結合部を支点軸とする形で鈍角状に開きつつ、本体立体結合部の湾曲頂点位置にて上下方向及び左右方向の双方に凸形態の曲率を生ずるように立体変形させるようにしたことを特徴とする。

上記本発明の立体マスクは、マスク本体の上下に第一フラップ及び第二フラップを備え、第一フラップの下縁側と第二フラップの上縁側とを上下に引き起こし、それら第一フラップ及び第二フラップを使用者の鼻及びあごにあてがう形で装着する。そして、マスク本体を単一の平面シート材ではなく、上側部分を形成する平面シート形態の第一本体部と、マスク本体の下側部分を形成する平面シート形態の第二本体部とに分割形成し、それら第一本体部の下縁部と第二本体部の上縁部とを湾曲形態の本体立体結合部により互いに結合した点に特徴がある。

上記本発明の立体マスクにおいては、マスク本体を構成する上下の第一本体部及び第二本体部が、本体立体結合部を支点軸として開閉可能に結合されている。よって、第一フラップ及び第二フラップを引き起こすに伴いマスク本体は、第一本体部の上縁側及び第二本体部の下縁側が本体立体結合部を支点軸とする形で鈍角状に開きながら変形する。第一フラップ及び第二フラップを、使用者の鼻及び顎にかぶる位置まで大きく引き起こしたときの、マスク本体の左右方向に生ずる湾曲変形力は非常に大きい。しかし、本発明の構成によると、本体立体結合部がマスク本体の上下方向の変形の軸支点を与えるので、左右方向に強い湾曲変形力が作用している状態でも、上下方向の湾曲変形が妨げられにくい。

そして、この本体立体結合部が左右方向に湾曲していることでマスク本体は、本体立体結合部の湾曲頂点位置にて上下方向及び左右方向の双方に凸形態の曲率を生ずるように立体変形する。つまり、マスク本体は第一本体部及び第二本体部を上下に開いた時、必然的に上下方向にも湾曲する立体形状となる。その結果、マスク本体が単一平面シート状に形成されている場合と比較して、上下方向の湾曲変形が本体立体結合部の左右端にしわ寄せされる影響は大幅に小さくなる。よって、上下にフラップを設けたマスクにおいて、顔面縦方向及び顔面幅方向の双方の立体形状に同時に適合を図ることができ、マスク本体の左右両端部の顔面に対する密着性を大幅に向上させることができるようになる。また、マスクを開いて顔面に装着したとき、本体立体結合部の中間位置に上下方向及び左右方向の湾曲の頂点が生じ、ここにマスク本体の使用者の口が位置することで、マスク本体から使用者の口に向けての過度の圧迫も生じにくい。

本発明の一実施形態をなす立体マスクを展張状態にて示す正面図及び側面図。 図１の立体マスクを折り畳み状態で示す平面図。 図２のＡ−Ａ断面図 本体部及びフラップを構成する可撓性シート材の形状を示す平面図。 第一積層体及び第二積層体の平面図。 図１の立体マスクを、第一／第二フラップを閉じ、第一／第二本体部のみ開いた状態で示す正面図。 図６のマスク本体の背面図及び側面図。 第一／第二フラップを上下に引き起こした際の図６のマスク本体の形状変化を説明する背面図。 同じく平面図。 図１の立体マスクの着用例を示す正面図。 図１の立体マスクの製造工程の説明図。 図１１に続く説明図。 図１２に続く説明図。 図１の立体マスクの第一変形例を折り畳み状態にて示す平面図。 同じく第二変形例を折り畳み状態にて示す平面図。 同じく第三変形例を折り畳み状態にて示す平面図。 同じく第四変形例を示す背面図。 同じく第五変形例を示す背面図。 従来の立体マスクを正面着用状態にて示す画像 図１９の立体マスクのマスク本体の背面図。

以下、本発明の実施の形態を、添付の図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態をなす立体マスク１を展張状態にて示す正面図及び側面図である。また、図２は、立体マスク１を折り畳み状態で示す平面図であり、図３は図２のＡ−Ａ断面図を示す。立体マスク１は通気性を有する可撓性シート材からなるマスク本体２と、マスク本体２の左右両端に設けられた一対の耳掛部３とを有する。マスク本体２は、通常のマスクと同様に使用者の鼻及び口周辺を覆うように装着して使用される。

マスク本体２を構成する、通気性を有する可撓性シート材の材質については、適宜定めることができ、例えば、ＪＩＳＺ０２０８に規定される透気度が３００ｇ／ｍ^２・ｈｒ以上の通気性素材を用いることができる。このような素材としては、木綿布やガーゼなどの織布、不織布等の短繊維若しくは長繊維集合体、ならびにこれらを複数層積層した積層体を挙げることができる。繊維集合体を用いる場合、その原料繊維が何であるかは、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の熱可塑性樹脂からなる合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維、及びそれらの二種以上が使用された混合繊維などを例示することができる。繊維集合体を用いる場合、目付け量は例えば１５〜７０ｇｓｍ、特に２０〜５０ｇｓｍとすることができる。

また、不織布を用いる場合は、どのような加工によって製造されたものであってもよいが、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法等の公知の方法で製造されたものを例示することができる。また、花粉や細かな塵埃の遮断性能を高めるために、ＳＭＳ不織布やＳＭＭＳ不織不等、極細繊維（直径０．５μｍ以上５μｍ以下程度）からなる層を有する積層型不織布を用いることもできる。

また、耳掛部３は、ゴムひもなどの伸縮性を有した可撓性線状部材にて構成される。耳掛部３は、マスク本体２と別体に形成したものの両端をマスク本体２の左右両縁部に、縫合や熱圧着等の公知の手段により接合して形成することができる。他方、マスク本体２と同一の素材により耳掛部３をマスク本体２と一体的に形成してもよい。

以下、立体マスク１の形状的な特徴についてさらに詳しく説明する。前述のごとく、該説明における三次元的な幾何学表現については、特に断りがない限り使用者に装着した状態にて記述するものとし、顔面縦方向を上下方向、顔面幅方向を左右方向と定義する。

図６（正面側）及び図７（背面側）に示す如く、立体マスク１は、マスク本体２（第一本体部６、第二本体部７及びそれらを結合する本体立体結合部８を有する）、第一フラップ４、第二フラップ５、第一フラップ結合部４１及び第二フラップ結合部５１を備える。なお、図６及び図７では、立体マスク１を第一フラップ４及び第二フラップ５を引き起こさない状態で描いている。

第一フラップ４及びの第二フラップ５は、いずれもマスク本体部２２２の裏面側に積層される平面シート形態を有するものである。第一フラップ４はマスク本体部２２２の裏面上部に積層され、上縁側のみが第一フラップ結合部４１によりマスク本体部２２２に結合される。また、第二フラップ５は、マスク本体部２２２の裏面下部に積層され、下縁側のみが第二フラップ結合部５１によりマスク本体部２２２に結合される。

第一フラップ結合部４１は、シート面内にて中間部が上向きに膨出する線状形態に形成され、第一フラップ４の上縁部をマスク本体部２２２の上側部分に結合する。他方、第二フラップ結合部５１は、シート面内にて中間部が下向きに膨出する線状形態に形成され、第二フラップ５の下縁部をマスク本体部２２２の下側部分に結合する。

次に、マスク本体２は、それぞれ平面シート形態の第一本体部６と第二本体部７とにより上下に二分された構造を有し、第一本体部６がマスク本体２の上側部分を形成する。また、第二本体部７は、第一本体部６とは別体にてマスク本体２の下側部分を形成する平面シート形態のと、第一本体部６の下縁部と第二本体部７の上縁部とは、湾曲形態の本体立体結合部８により互いに結合される。なお、第一フラップ結合部４１、第二フラップ結合部５１、本体立体結合部８（及び後述の補助結合部（補助結合部２３）は、糸による線状の縫合部あるいは線状の熱圧着部として形成できる。

上記本発明の立体マスク１を使用する際には次のようにする。まず、図２のように折りたたまれた立体マスク１を、図７に示すように、本体立体結合部８を支点軸とする形で鈍角状に開く。次いで、図８に示すように、第一フラップ４の下縁側中央を指でつまみ、第一フラップ結合部４１を折返し境界とする形でマスク本体２の裏面から離間させつつ上方に引き起こす。他方、第二フラップ５の上縁側も同様に、第二フラップ結合部５１を折返し境界とする形でマスク本体２の裏面から離間させつつ下方に引き起こす。

マスク本体２の第一本体部６の上縁側及び第二本体部７の下縁側は、本体立体結合部８を支点軸とする形でさらに鈍角状に開きつつ、本体立体結合部８の湾曲頂点位置にて上下方向及び左右方向の双方に凸形態の曲率を生ずるように立体変形このように第一フラップ４及び第二フラップ５を上下に開いたら、図１０に示すように、マスク本体２の裏面を使用者の口に、引き起こされた第一フラップ４の裏面を使用者の鼻に、引き起こされた第二フラップ５の裏面を使用者のあごにそれぞれあてがう形で装着する。

図１０に示すように、第一フラップ４及び第二フラップ５を、使用者の鼻Ｍ及び顎Ｃにかぶる位置まで大きく引き起こしたとき、マスク本体２の左右方向Ｊに生ずる湾曲変形力は非常に大きい。しかし、立体マスク１においては、本体立体結合部８がマスク本体２の上下方向Ｋの変形の軸支点を与えるので、左右方向に強い湾曲変形力が作用している状態でも、上下方向の湾曲変形は妨げられにくくなる。

そして、本体立体結合部８は、左右方向に湾曲していることでマスク本体２は、本体立体結合部８の湾曲頂点位置にて上下方向及び左右方向の双方に凸形態の曲率を生ずるように立体変形する。つまり、マスク本体２は第一本体部６及び第二本体部７を上下に開いた時、必然的に上下方向にも湾曲する立体形状となる。その結果、図１９及び図２０のようにマスク本体が単一平面シート状に形成されている場合と比較して、上下方向の湾曲変形が本体立体結合部８の左右端にしわ寄せされる影響は大幅に小さくなる。よって、上下にフラップを設けたマスクにおいて、顔面縦方向（Ｋ）及び顔面幅方向（Ｊ）の双方の立体形状に同時に適合を図ることができ、マスク本体２の左右両端部の顔面に対する密着性を大幅に向上させることができるようになる。また、マスクを開いて顔面に装着したとき、本体立体結合部８の中間位置に上下方向及び左右方向の湾曲の頂点Ｑが生じ、ここにマスク本体２の使用者の口Ｍが位置することで、マスク本体２から使用者の口Ｍに向けての過度の圧迫も生じにくい。

なお、本発明者の試作結果によると、本体立体結合部８の左右端における第一本体部６及び第二本体部７のなす角度は、図７のように第一フラップ４及び第二フラップ５をマスク本体２の裏面に重ねた状態で第一本体部６及び第二本体部７を単純に開いたときよりも、図１のように第一フラップ４及び第二フラップ５が使用者の鼻及び顎にかぶる位置まで引き起こしたときのほうがより平坦に近づくことがわかっている。

図７の状態は、例えばフラップを有さないマスクのマスク本体を上下に二分割して、本発明と同様の本体立体結合部を設けた構造に相当するともいえるが、第一フラップ４及び第二フラップ５の引き起こしにより生ずる変形効果、すなわちマスク本体２の左右端部が平坦化する効果は期待できず、該位置での隙間抑制効果は不十分となる。マスク本体２の左右端部に生ずる隙間発生の課題は、マスク本体２を単一の平面シート状に構成しつつ第一フラップ４及び第二フラップ５を設けた場合に特有のものでありて、当該隙間発生が解決される本発明の作用効果は、第一フラップ４及び第二フラップ５を設けた立体マスク１構造と、湾曲した左右方向の本体立体結合部８の概念とを組み合わせることにより初めて特有に生ずるものである。

以下、図１の立体マスク１の細部ついて、さらに詳細に説明する。
本実施形態では、図１に示すように、第一フラップ結合部４１と第二フラップ結合部５１は、左右端が本体立体結合部８の左右端に向けて集合する湾曲形態に形成されている。このような形状に第一フラップ結合部４１と第二フラップ結合部５１を形成すると、第一フラップ４及び第二フラップ５を引き起こして立体マスク１を装着したとき、第一フラップ４、マスク本体２及び第二フラップ５が形成する顔面被覆部は、本体立体結合部８の左右端にて閉鎖されるか又はこれに近い状態となる。よって、マスク本体２の左右端縁において、顔面被覆部の内部が外側の空間とさらに連通しにくい構造が実現している。

また、第一フラップ結合部４１と第二フラップ結合部５１本体立体結合部８とは円弧状に形成されている。この構成では、第一フラップ４及び第二フラップ５を引き起こして立体マスク１を装着したとき、上記の顔面被覆部は左右がすぼまる半ラグビーボール状に膨らんだ形態となる。これにより、マスク本体２と使用者の口との間のゆとりをさらに確保しやすくなり、圧迫感や息苦しさの軽減効果が顕著となっている。なお、「円弧状」の概念は「楕円弧」を概念として含む。

図１において、マスク本体２の第一フラップ結合部４１と第二フラップ結合部５１との間に位置する領域部を主マスク領域部２１としたとき、該主マスク領域部２１は上下方向の幅が左右方向中央にて最大となり、左右両端に向かうほど幅が縮小する形状となる。一方、マスク本体２の右端部及び左端部には、上下方向にて主マスク領域部２１の外側に延出する補助マスク領域部２２を形成している。このような補助マスク領域部２２の形成により、マスク本体２の右端部及び左端部は使用者の頬との密着面積が増大し、マスクの密閉性向上とマスク装着の安定性向上を図ることができる。

また、図４に示すように、補助マスク領域部２２は、第一本体部６及び第一フラップ４と第二本体部７及び第二フラップ５とにそれぞれ一体的に形成されている。第一本体部６及び第一フラップ４にそれぞれ一体化される補助マスク領域部２２，２２同士、及び第二本体部７及び第二フラップ５にそれぞれ一体化される補助マスク領域部２２，２２同士は互いに重ね合わされる（図１１下も参照）。重ね合わされた各補助マスク領域部２２，２２は補助結合部２３による互いに結合される。このように、補助マスク領域部２２を、第一本体部６及び第一フラップ４と第二本体部７及び第二フラップ５とにそれぞれ一体的に形成し、これらを互いに重ね合わせて補助結合部２３により結合することで、マスク本体２の右端部及び左端部の強度が増し、マスク装着時のしわ寄せ等により隙間が発生する、といった不具合も生じにくい。

なお、図５において、補助結合部２３は補助マスク領域部２２の周縁に沿って線状に形成されている。また、主マスク領域部２１（図１参照）は第一フラップ結合部４１及び第二フラップ結合部５１とともに、中央部が補助マスク領域部２２の横方向縁よりも突出する形で形成されている。さらに、第一フラップ４には、金属あるいは形状保持プラスチックからなる周知のノーズワイヤー９が取り付けられている。

次に、図５に分解状態で示すように、第一フラップ４及び第二フラップ５とは互いに同一の平面形状に形成されている。また、第一本体部６及び第二本体部７も互いに同一の平面形状に形成されている。これにより、第一フラップ４及び第二フラップ５同士、ならびに第一本体部６及び第二本体部７同士にて可撓性シート部材のパーツ共用を図ることができ、立体マスク１の製造工程の簡略化に寄与する。

具体的には、第一本体部６は下縁輪郭線６１が面内下向きに湾曲する平面シート形状をなす。また、第二本体部７は下縁輪郭線６１に対応する形状にて面内上向きに上縁輪郭線７１が湾曲する平面シート形状をなす。図２に示すように、本体立体結合部８は、第一本体部６の下縁輪郭線６１と第二本体部７の上縁輪郭線７１とをそれぞれ立体裁断線とする形で、第一本体部６の下縁部と第二本体部７の上縁部とを互いに結合している。

図１１に示すように、第一フラップ４は第一本体部６の裏面に対し下縁輪郭線６１を含む領域を露出させた状態で積層されるとともに第一フラップ結合部４１により積層方向に結合されて第一積層体１０が形成されている。また、図１２に示すように、第二フラップ５は第二本体部７の裏面に対し上縁輪郭線７１を含む結合代領域１３を露出させた状態で積層されるとともに第二フラップ結合部５１により積層方向に結合されて第二積層体１１が形成されている。図１２及び図１３に示すように、第一積層体１０と第二積層体１１とは、第一フラップ４と第二フラップ５とを内向きに対向接触させつつ、第一本体部６の下縁輪郭線６１と第二本体部７の上縁輪郭線７１とが互いに重なるように積層されることにより折り畳み状態を形成する。

上記構成では、第一フラップ４及び第一本体部６からなる第一積層体１０と、第二フラップ５及び第二本体部７からなる第二積層体１１とが、第一フラップ４及び第二フラップ５を内側に畳み込んだ形態で積層され、本体立体結合部８をいわば折り目とする形で立体マスク１の折り畳み状態を簡単に形成できる。この折り畳み状態の立体マスク１はコンパクトであると同時に、顔面装着側となる面が内側に隠ぺいされるので清潔である。より具体的には、第一フラップ４及び第二フラップ５は、折り畳みにより、装着時に外気と触れる面（表面）同士が接触し、顔面装着側となる面（第一フラップ４、第一本体部６、第二フラップ５及び第二本体部７の各裏面）とは接触が回避される。よって、立体マスク１を一旦折り畳んだとき、顔面装着側となる面が汚染されにくいので、再度開いて装着する際の安心感が向上する。

図３に示すように、第一積層体１０と第二積層体１１とは、結合代領域１３にて第一本体部６と第二本体部７との裏面同士が密着配置され、その状態で結合代領域１３に本体立体結合部８が形成されている。このように本体立体結合部８を形成することで、第一積層体１０と第二積層体１１とを積層方向に付勢する効果が生じ、立体マスク１の折り畳み状態を維持しやすくなる利点が生ずる。

また、立体マスク１は、図３の折り畳み状態において、図５に分解状態で示すように、第一フラップ４の下縁輪郭線４２と第二フラップ５の上縁輪郭線５２とは、本体立体結合部８に臨む位置にてそれぞれ第一本体部６の下縁輪郭線６１と第二本体部７の上縁輪郭線７１とに倣う湾曲形状に形成されている。第一フラップ４の下縁輪郭線４２と第二フラップ５の上縁輪郭線５２とを上記のような湾曲形状とすることで、第一フラップ４及び第二フラップ５の上記下縁輪郭線６１及び上縁輪郭線７１は顔面により適合した立体形状となり、立体マスク１を装着したときの第一フラップ４及び第二フラップ５の顔面への密着性も向上する。

立体マスク１の製造方法について、図１１及び図１２を援用して説明する。まず、可撓性シート原反からの裁断ないし打ち抜きにより第一本体部６、第二本体部７、第一フラップ４及び第二フラップ５の各パーツを準備する。また、第一フラップ４にはノーズワイヤー９を固着しておく。図１１に示すように、第一本体部６及び第一フラップ４を重ね合わせ、第一フラップ結合部４１及び補助結合部２３を形成して第一積層体１０を作る。同様に、第二本体部７及び第二フラップ５を重ね合わせ、第二フラップ結合部５１及び補助結合部２３を形成して第二積層体１１を作る。

次いで、図１２に示すように、第一積層体１０と第二積層体１１を、第一フラップ４及び第二フラップ５が対抗する形態で重ね合わせ、図１３に示すように、結合代領域１３に本体立体結合部８を形成することにより、マスク本体２が完成する。このマスク本体２の左右に耳掛部３を取り付ければ立体マスク１が完成する。なお、第一積層体１０と第二積層体１１への耳掛部３の取り付けを、本体立体結合部８の形成前に行ってもよい。

以下、本発明の立体マスクの種々の変形例について説明する。
まず、本明細書において本体立体結合部８が具備する「湾曲形態」の概念は、図１４の立体マスク１００のように本体立体結合部８をＶ字形態に形成する場合や、下底側が開いた台形形態に形成する場合なども含む。また、第一フラップ結合部４１及び第二フラップ結合部５１が具備する「中間部が上向きに膨出する線状形態」の概念は、上記湾曲形態のほか、図１５及び図１６の立体マスク２００，３００のように、底辺が開いた長方形形態（図１６及び図１６では、第一フラップ結合部４１’のみが図示されているが、第二フラップ結合部も同じ形状に形成されている）を広義に含む。

図１６の立体マスク３００においては、第一フラップの下縁輪郭線及び第二フラップの上縁輪郭線（図１６においては、第一フラップ４’の下縁輪郭線４２’のみを図示している）をそれぞれ直線的に形成した例である。

図１７の立体マスク４００においては、第一フラップ４”及び第二フラップ５”を第一フラップ結合部４１及び第二フラップ結合部５１の湾曲形状に合わせた弓形状に形成した例である（図中、網掛け領域のみが第一フラップ４”及び第二フラップ５”が占有する領域である）。

図１８の立体マスク４００においては、第一フラップ４と第一本体部６とを１枚の可撓性シートの折り返しにより一体化し、第二フラップ５と第二本体部７とを１枚の可撓性シートの折り返しにより一体化した構成例を示すものである。第一フラップ４及び第二フラップ５は、直線的な折り返し部４３，５３によりそれぞれと第一本体部６及び第二本体部７の各裏面側に折り返されて第一積層体１０及び第二積層体１１が形成されている。

１，１００，２００，３００，４００，５００ 立体マスク
２ マスク本体
４ 第一フラップ
５ 第二フラップ
６ 第一本体部
７ 第二本体部
８ 本体立体結合部
１０ 第一積層体
１１ 第二積層体
１３ 結合代領域
２１ 主マスク領域部
２２ 補助マスク領域部
２３ 補助結合部
４１ 第一フラップ結合部
４２ 下縁輪郭線
５１ 第二フラップ結合部

Claims (9)

1. 通気性を有する可撓性シート材からなり使用者の鼻及び口周辺を覆うように装着されるマスク本体と、前記マスク本体の左右両端に設けられた一対の耳掛部とを有した立体マスクであって、使用者に装着した状態にて顔面縦方向を上下方向と定義したとき、
   折り畳み状態にて前記マスク本体の裏面上部に積層され、上縁側のみが前記マスク本体に結合される平面シート形態の第一フラップと、
   折り畳み状態にて前記マスク本体の裏面側に積層され、下縁側のみが前記マスク本体に結合される平面シート形態の第二フラップと、
   シート面内にて中間部が上向きに膨出する線状形態に形成され、前記第一フラップの上縁部を前記マスク本体の上側部分に結合する第一フラップ結合部と、
   シート面内にて中間部が下向きに膨出する線状形態に形成され、前記第二フラップの下縁部を前記マスク本体の下側部分に結合する第二フラップ結合部と、を備え、
   さらに、前記マスク本体は、
   前記マスク本体の上側部分を形成する平面シート形態の第一本体部と、
   該第一本体部とは別体にて前記マスク本体の下側部分を形成する平面シート形態の第二本体部と、
   前記第一本体部の下縁部と前記第二本体部の上縁部とを互いに結合する湾曲形態の本体立体結合部と、を備え、
   前記第一フラップの下縁側を、前記第一フラップ結合部を折返し境界とする形で前記マスク本体の裏面から離間させつつ上方に引き起こす一方、前記第二フラップの上縁側を、前記第二フラップ結合部を折返し境界とする形で前記マスク本体の裏面から離間させつつ下方に引き起こし、前記マスク本体の裏面を前記使用者の口に、引き起こされた前記第一フラップの裏面を前記使用者の鼻に、引き起こされた前記第二フラップの裏面を前記使用者のあごにそれぞれあてがう形で装着して使用され、
   前記第一フラップ及び前記第二フラップを引き起こすに伴い前記マスク本体を、前記第一本体部の上縁側及び前記第二本体部の下縁側が前記本体立体結合部を支点軸とする形で鈍角状に開きつつ、前記本体立体結合部の湾曲頂点位置にて上下方向及び左右方向の双方に凸形態の曲率を生ずるように立体変形させるようにしたことを特徴とする立体マスク。
2. 前記第一フラップ結合部と前記第二フラップ結合部は、左右端が前記本体立体結合部の左右端に向けて集合する湾曲形態に形成されてなる請求項１記載の立体マスク。
3. 前記第一フラップ結合部と前記第二フラップ結合部と前記本体立体結合部とが円弧状に形成されてなる請求項２記載の立体マスク。
4. 前記マスク本体の前記第一フラップ結合部と前記第二フラップ結合部との間に位置する領域部を主マスク領域部として、該主マスク領域部は上下方向の幅が左右方向中央にて最大となり、左右両端に向かうほど前記幅が縮小する形状をなす一方、前記マスク本体の右端部及び左端部には、前記上下方向にて前記主マスク領域部の外側に延出する補助マスク領域部を形成してなる請求項２又は請求項３に記載の立体マスク。
5. 前記補助マスク領域部は、前記第一本体部及び前記第一フラップと前記第二本体部及び前記第二フラップとにそれぞれ一体的に形成され、前記第一本体部及び前記第一フラップにそれぞれ一体化される補助マスク領域部同士、及び前記第二本体部及び前記第二フラップにそれぞれ一体化される補助マスク領域部同士が互いに重ね合わされるとともに、それら補助マスク領域部同士を積層方向に結合する補助結合部が設けられている請求項４記載の立体マスク。
6. 前記第一フラップと前記第二フラップとが互いに同一の平面形状に形成され、前記第一本体部と前記第二本体部とが互いに同一の平面形状に形成されてなる請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の立体マスク。
7. 前記第一本体部は下縁輪郭線が面内下向きに湾曲する平面シート形状をなし、
   前記第二本体部は前記下縁輪郭線に対応する形状にて面内上向きに上縁輪郭線が湾曲する平面シート形状をなし、
   前記本体立体結合部は、前記第一本体部の下縁輪郭線と前記第二本体部の上縁輪郭線とをそれぞれ立体裁断線とする形で、前記第一本体部の下縁部と前記第二本体部の上縁部とを互いに結合するものであり、
   前記第一フラップは前記第一本体部の裏面に対し前記下縁輪郭線を含む領域を露出させた状態で積層されるとともに前記第一フラップ結合部により積層方向に結合されて第一積層体が形成され、
   前記第二フラップは前記第二本体部の裏面に対し前記上縁輪郭線を含む結合代領域を露出させた状態で積層されるとともに前記第二フラップ結合部により積層方向に結合されて第二積層体が形成され、
   前記第一積層体と前記第二積層体とは、前記第一フラップと前記第二フラップとを内向きに対向接触させつつ、前記第一本体部の下縁輪郭線と前記第二本体部の上縁輪郭線とが互いに重なるように積層されることにより折り畳み状態を形成するものである請求項６記載の立体マスク。
8. 前記第一積層体と前記第二積層体とは、前記結合代領域にて前記第一本体部と前記第二本体部との裏面同士が密着配置され、その状態で前記結合代領域に前記本体立体結合部が形成されてなる請求項７記載の立体マスク。
9. 前記折り畳み状態にて、前記第一フラップの下縁輪郭線と前記第二フラップの上縁輪郭線とは、前記本体立体結合部に臨む位置にてそれぞれ前記第一本体部の下縁輪郭線と前記第二本体部の上縁輪郭線とに倣う湾曲形状に形成されてなる請求項８記載の立体マスク。

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