JP2021175333A - ケーブル接続部 - Google Patents

Abstract

【課題】ケーブル導体および導体接続部の圧縮伸びのバラツキの影響を受けずに引留部材を取り付けることが可能なケーブル接続部を提供する。【解決手段】ケーブル接続部は、先端側からケーブル導体とケーブル絶縁体とが露出されたケーブル端末部に接続されるケーブル接続部であって、ケーブル導体に圧縮接続される導体接続部と、ケーブル絶縁体と導体接続部とを連結して導体接続部に対するケーブル絶縁体の移動を規制する引留部と、を備え、引留部は、導体接続部からケーブル絶縁体に跨がるように配置され、長手方向における第１端部が導体接続部およびケーブル絶縁体の何れか一方に係合される引留部材と、引留部材の長手方向における第２端部を導体接続部およびケーブル絶縁体の何れか他方に引留固定する固定部材と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、ケーブル接続部に関する。

従来、ケーブル接続部として、ガス中終端接続部、油中終端接続部、気中終端接続部などの終端接続部、直線接続部や分岐接続部などの中間接続部が知られている。一般的には、ケーブル接続部では、例えば、ケーブル導体に接続端子が圧縮接続され、本体材料の内部導体と電気的に接続される。

ところで、ケーブル絶縁体には、製造時に生じた応力が残留しているため、電力ケーブルを切断すると、残留応力が解放されてケーブル絶縁体が収縮する。この現象は、シュリンクバックと呼ばれる。シュリンクバックは、通電によるヒートサイクルによって、さらに増大する。シュリンクバックにより、ケーブル絶縁体が位置変動すると、ケーブルの外部半導電層端部とストレスコーン部（半導電ゴム部）との当接位置がずれ、ずれの程度により絶縁性能に影響が出て、ひいては絶縁破壊に至るおそれがある。そこで、従来のケーブル接続部においては、シュリンクバック対策として、ケーブル絶縁体を機械的に把持することにより、ケーブル絶縁体の位置変動が抑えられている（例えば、特許文献１，２参照）。

特許文献１には、電力ケーブルのケーブル導体の先端に接続された雄端子とケーブル絶縁体とを、引留治具によって連結することが開示されている。具体的には、雄端子とケーブル絶縁体に切欠溝を形成しておき、この切欠溝に引留治具の両端に設けられた内周突起を嵌め込むことにより、雄端子とケーブル絶縁体が連結されている。

特許文献２には、ケーブル中間接続部において、接続される２本の電力ケーブルのそれぞれのケーブル絶縁体同士を絶縁層連結部によって連結することが開示されている。具体的には、それぞれのケーブル絶縁体に切欠溝を形成しておき、この切欠溝に絶縁層連結部の両端の突起構造を嵌め込むことにより、ケーブル絶縁体同士が連結されている。

特開平１１−２６６５２１号公報 特許第６２８０４６０号公報

ところで、特許文献１，２に開示の構成は、予めケーブル絶縁体および雄端子、またはケーブル絶縁体同士に形成された切欠溝に引留部材（引留治具、絶縁層連結部）の突起部分を嵌め込む構成であり、引留部材の突起部分と切欠溝の位置を合わせる必要がある。しかしながら、ケーブル導体に雄端子（あるいは導体接続管）を圧縮接続した際のケーブル導体および導体接続部分の圧縮伸びのバラツキによってケーブル絶縁体の先端位置が安定せず、引留部材の寸法に切欠溝の位置を合わせることができず、ひいては引留部材を切欠溝に嵌め込むことができないおそれがあった。

本発明の目的は、ケーブル導体および導体接続部の圧縮伸びのバラツキの影響を受けずに引留部材を取り付けることが可能なケーブル接続部を提供することである。

本発明に係るケーブル接続部は、
先端側からケーブル導体とケーブル絶縁体とが露出されたケーブル端末部に接続されるケーブル接続部であって、
前記ケーブル導体に圧縮接続される導体接続部と、
前記ケーブル絶縁体と前記導体接続部とを連結して前記導体接続部に対する前記ケーブル絶縁体の移動を規制する引留部と、
を備え、
前記引留部は、
前記導体接続部から前記ケーブル絶縁体に跨がるように配置され、長手方向における第１端部が前記導体接続部および前記ケーブル絶縁体の何れか一方に係合される引留部材と、
前記引留部材の前記長手方向における第２端部を前記導体接続部および前記ケーブル絶縁体の何れか他方に引留固定する固定部材と、
を有する。

本発明によれば、ケーブル導体および導体接続部の圧縮伸びのバラツキの影響を受けずに引留部材を取り付けることができる。

本発明の第１の実施の形態に係るケーブル接続部の全体構成を示す半断面図である。 図１における導体接続部付近の拡大図である。 導体接続部の断面図である。 引留部材の斜視図である。 図４に示す上下方向の任意の位置で切った引留部材の断面図である。 図５のＡ−Ａ矢視図である。 固定部材と凹凸外周面との接触部分の拡大図である。 変形例に係る引留部材の断面図である。 固定部材とディンプルとの接触部分の拡大図である。 本発明の第２の実施の形態に係るケーブル接続部の全体構成を示す半断面図である。

［第１の実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係るケーブル接続部１の全体構成を示す半断面図である。図２は、図１における導体接続部付近の拡大図である。図１および図２に示すケーブル接続部１は、ケーブル端末部同士を接続する中間接続部の例である。また、図１および図２において、導体接続部側を「先端」、電力ケーブル側を「後端」と称する。

図１に示すように、ケーブル接続部１は、第１の電力ケーブル１１の端末部、第２の電力ケーブル１２の端末部、導体接続部２０、補強絶縁部３０、および保護ケース４０等を備える。ここでは、ケーブル接続部１は、ケーブル中間接続部である。以下において、第１の電力ケーブル１１と第２の電力ケーブル１２を区別しない場合は、単に「電力ケーブル１１、１２」と称する。

電力ケーブル１１、１２は、内側から順に、ケーブル導体１１１、１２１、内部半導電層（図示略）、ケーブル絶縁体１１２、１２２、ケーブル外部半導電層１１３、１２３、ケーブル遮へい層１１４、１２４、およびケーブルシース１１５、１２５等を有する。電力ケーブル１１、１２の端末部が所定長で段剥ぎされることにより、各端末部の先端側から各層（ケーブル導体１１１、１２１、ケーブル絶縁体１１２、１２２、ケーブル外部半導電層１１３、１２３およびケーブル遮へい層１１４、１２４）が露出する。

導体接続部２０は、本実施の形態では、第１の電力ケーブル１１のケーブル導体１１１と第２の電力ケーブル１２のケーブル導体１２１を電気的かつ機械的に接続する導体接続管である。導体接続部２０は、例えば銅、アルミニウム、銅合金、またはアルミニウム合金等からなる通電に適した導電性材料で形成される。

図３に導体接続部２０の構成を示す。導体接続部２０は、円筒状に構成されており、通電部２１と、圧縮接続部２２とを有する。

通電部２１は、導体接続部２０の軸方向の中央に設けられている。

圧縮接続部２２は、通電部２１の軸方向の両側にそれぞれ設けられている。圧縮接続部２２は先端側（通電部２１側）に第１凹陥部２２Ｂ、後端側（端部２０Ａ側）に第２凹陥部２２Ｃが設けられている。圧縮接続部２２は、第１凹陥部２２Ｂを介して通電部２１に連設されており、第２凹陥部２２Ｃを介して圧縮接続部２２より小径の端部２０Ａに連設されている。導体接続部２０の圧縮接続部２２および端部２０Ａは、端部２０Ａ側が開放され軸方向に形成されるそれぞれの穴が連通したケーブル挿入部２２Ａを有し、有底筒状に形成されている。ケーブル導体１１１、１２１の各先端部分が各ケーブル挿入部２２Ａに挿入されて、圧縮接続される。第１凹陥部２２Ｂ、第２凹陥部２２Ｃによって、ケーブル導体１１１、１２１に導体接続部２０を圧縮接続する際の導体接続部２０の伸びや変形を吸収することができる。具体的には、第１凹陥部２２Ｂによって、圧縮接続の際の通電部２１の変形を防止し、第２凹陥部２２Ｃによって、圧縮接続の際の端部２０Ａの変形を防止することができる。

また、導体接続部２０は、引留部６０（図１参照）によりケーブル絶縁体１１２、１２２と連結される。引留部６０は、ケーブル絶縁体１１２、１２２のシュリンクバックを防止する。ケーブル絶縁体１１２、１２２、導体接続部２０および引留部６０を含むシュリンクバック防止構造については後述する。

図１に戻り、補強絶縁部３０は、電力ケーブル１１、１２のケーブル導体１１１、１２１および導体接続部２０の外側を囲繞するように配置される。本実施の形態では、補強絶縁部３０は、ゴム絶縁部３１、内部電極３２、ストレスコーン部３３、３４、および外部遮へい層３５が一体的にモールド成形されたワンピースのゴムブロック絶縁体である。このようなケーブル接続部は、ゴムブロックジョイント（ＲＢＪ）などと呼ばれる。図１に示す実施の形態では、補強絶縁部３０は外部遮へい層３５がストレスコーン部３３、３４の双方に接続された縁切り無し構造である。補強絶縁部３０を形成するゴム材料には、例えば、シリコーンゴムまたはエチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）が好適である。補強絶縁部３０は、縁切り無し構造に限定されず、外部遮へい層３５がストレスコーン部３３、３４のいずれか一方に接続された片端縁切り構造であってもよく、外部遮へい層３５がストレスコーン部３３、３４のいずれにも接続されていない両端縁切り構造であってもよい。

内部電極３２、ストレスコーン部３３、３４、および外部遮へい層３５（モールド成形の場合）は、モールド成形上、同じ材料で形成するのが好ましく、例えば、半導電シリコーンゴムまたは半導電エチレンプロピレンゴム（半導電ＥＰゴム）が好適である。また、ゴム絶縁部３１も、これらと同じ種類の導電性を有さない絶縁材料で形成するのが好ましい。なお、内部電極３２と導体接続部２０は、導体接続部２０の外周に半導電テープ（図示略）を巻いて、半導電テープと内部電極３２とを当接させることで電気的に接続してもよいし、内部電極３２と導体接続部２０とが直接接するように構成することで電気的に接続してもよい。

補強絶縁部３０は、例えば、工場でスパイラルコア（インナーコアとも呼ばれる）等の拡径部材により拡径された状態で保持される。そして、補強絶縁部３０は、施工現場で電力ケーブル１１、１２の端末部および導体接続部２０を囲繞するように配置された後、拡径部材を引き抜くことにより、ゴムの自己収縮力により導体接続部２０に密着して装着される。これにより、ケーブル接続部（ここでは直線接続部）１における絶縁性能が確保される。なお、補強絶縁部３０は、スパイラルコア等のいわゆる工場拡径タイプに限定されず、拡径治具や拡径装置を用いて施工現場で拡径する、いわゆる現地拡径タイプでもよい。さらには、補強絶縁部３０は、補強絶縁部３０に電力ケーブル１１、１２の端末部および導体接続部２０が圧入されるプラグイン方式のものであってもよい。この場合、ケーブル導体１１１とケーブル導体１２１の接続は、本実施の形態のような１つの導体接続管（導体接続部２０）ではなく、ケーブル導体１１１、１２１それぞれに導体接続端子（導体接続部）を圧縮接続する構成を有し、導体接触子等を介して補強絶縁部３０内で接続する構成となる。

保護ケース４０は、電力ケーブル１１、１２の端末部および補強絶縁部３０を囲繞するように配置される。保護ケース４０は、例えば銅管で形成され、その外周に防食のため例えばＰＶＣ層（図示略）が銅管と一体的に設けられる。保護ケース４０は、銅管の端部、具体的にはＰＶＣ層の端部に跨るように、例えばテープ巻きによって防食層５０を形成することにより、電力ケーブル１１、１２のケーブルシース１１５、１２５に固定される。さらに、補強絶縁部３０と保護ケース４０との間には防水混和物（符号略、例えばウレタン等の防水コンパウンド）が充填される。保護ケース４０および防水混和物により、ケーブル接続部１の遮水性が確保される。

電力ケーブル１１、１２のケーブル遮へい層１１４、１２４は、ここではワイヤーシールドで形成されている。ワイヤーシールドは複数本まとめて一括で編組線１１７の一方の端部とともに圧着スリーブ１１８にて圧着され、編組線１１７の他方の端部は保護ケース４０に半田付けされる。これにより、ケーブル遮へい層１１４、１２４は、保護ケース４０と電気的に接続され、接地される。なお、ケーブル遮へい層１１４、１２４はワイヤーシールドに代えて、銅テープ、鉛被またはアルミ被で形成されてもよい。

次に、ケーブル接続部１におけるシュリンクバック防止構造について説明する。

図２に示すように、本実施の形態に係るケーブル接続部１には、ケーブル絶縁体１１２、１２２のシュリンクバック防止構造として、引留部６０が設けられている。引留部６０は、ケーブル絶縁体１１２、１２２と導体接続部２０とを連結して導体接続部２０に対するケーブル絶縁体１１２、１２２の移動を規制する。引留部６０は、引留部材６１および固定部材７０を有する。導体接続部２０は、上述したように、引留部６０を介してケーブル絶縁体１１２、１２２の先端部１１６、１２６に連結される。

本実施の形態に係るケーブル絶縁体１１２、１２２の先端部１１６、１２６は、後端側の部位よりも小径になるように切削加工されている。先端部１１６、１２６の先端側外周面には、引留部材６１と係合する環状突起１１６Ａ、１２６Ａが形成されている。環状突起１１６Ａ、１２６Ａは、先端部１１６、１２６の先端側外周面から、径方向外側に突出する。環状突起１１６Ａ、１２６Ａとケーブル絶縁体１１２、１２２の後端側の部位との間、すなわち先端部１１６、１２６の後端側には、溝１１６Ｂ、１２６Ｂが形成される。

また、図３に示すように、導体接続部２０の端部２０Ａ、言い換えれば、圧縮接続部２２に第２凹陥部２２Ｃを介して連設する後端側には、その他の部位の外径よりも小さく形成されている。導体接続部２０の端部２０Ａは、その外周面において凹凸形状の凹凸外周面２３を有している。凹凸外周面２３は、例えば、雄ネジ形状を有する。

固定部材７０（図２参照）は、例えば六角穴付き止めネジ等の雄ネジ形状を有するネジ部材であり、導体接続部２０に対するケーブル絶縁体１１２、１２２の移動を規制するように引留部材６１を導体接続部２０に引留固定する。

図２に示すように、引留部材６１は、導体接続部２０からケーブル絶縁体１１２、１２２に跨がるように配置される。引留部材６１において、ケーブル絶縁体１１２、１２２の先端部と係合する端部を「第１端部」、凹凸外周面２３に配置される端部を「第２端部」と称する。

また、図５に示すように、引留部材６１は、例えば、半円筒状の金属部材により構成された２つの半円筒状部６１１、６１２を組み合わせて、図４に示すように、円筒状に構成される。構成されている。このような引留部材は、連結導体やカップリング導体などと呼ばれる部材の構成と類似の構成を有する。２つの半円筒状部６１１、６１２が組み合わされる際に互いに対面する側面には、ボルト挿通孔６１Ｅが形成されている。ボルト挿通孔６１Ｅは、図５に示す左右の側面にそれぞれ形成されている。

また、図５における下側の半円筒状部６１２の外周面におけるボルト挿通孔６１Ｅに対応する位置には、ボルト挿通孔６１Ｅにボルトを挿通するためのボルト配置部６１Ｆが形成されている。ボルト配置部６１Ｆは、半円筒状部６１２の外周面よりも凹んで形成されている。

これらの半円筒状部６１１、６１２は、第２内周面６１Ｃの部分をケーブル絶縁体１１２、１２２に係合した状態で、互いに組み合わされる。

半円筒状部６１１、６１２が互いに組み合わされたら、ボルト配置部６１Ｆから各ボルト挿通孔６１Ｅにボルトを挿通することで、各半円筒状部６１１、６１２が締結され、引留部材６１として機能する。

引留部材６１には、外周面から内周面にわたって貫通する貫通孔６１Ａが形成されている。貫通孔６１Ａは、上述の導体接続部２０の凹凸外周面２３に対応する箇所に位置している。貫通孔６１Ａは、固定部材７０が通される雌ネジ形状を有している。貫通孔６１Ａは、例えば、引留部材６１の周囲において、同一円周上に４つ形成されている。

図６は図５のＡ−Ａ矢視図（ただし、ボルト挿通孔６１Ｅは図示略）である。図６に示すように、引留部材６１の第１端部は、ケーブル絶縁体１１２、１２２（先端部）の形状に対応するように段差状に構成されている。引留部材６１の第２端部の内周（具体的には、第１内周面６１Ｂ）は、導体接続部２０の外周（凹凸外周面２３）に対応するように構成されている。引留部材６１は、第１内周面６１Ｂと、第２内周面６１Ｃと、第３内周面６１Ｄとを有する。

第１内周面６１Ｂは、上述の導体接続部２０の凹凸外周面２３と対面する内周面である。上述の貫通孔６１Ａに固定部材７０が通されて締結されることで、引留部材６１が導体接続部２０に引留固定される。

第２内周面６１Ｃは、ケーブル絶縁体１１２、１２２の環状突起１１６Ａ、１２６Ａに対面する内周面であり、内径が第１内周面６１Ｂよりも大きくなっている。

第３内周面６１Ｄは、第２内周面６１Ｃに対して第１内周面６１Ｂとは反対側に位置する内周面である。第３内周面６１Ｄは、引留部材６１の第１端部側に設けられている。第３内周面６１Ｄは、内径が第１内周面６１Ｂより大きく、かつ、第２内周面６１Ｃよりも小さくなっている。

このように構成されることで、引留部材６１の内周面には、第２内周面６１Ｃの部分で溝部が形成されている。この溝部にケーブル絶縁体１１２、１２２の環状突起１１６Ａ、１２６Ａが係合する（図２も参照）。つまり、引留部材６１の長手方向の端部である溝部およびケーブル絶縁体１１２、１２２は、互いに係合する凹凸構造を有する。

なお、各内周面の内径は、対面する部材に応じて適宜変更してもよい。また、ケーブル絶縁体１１２、１２２の先端部１１６、１２６の環状突起１１６Ａ、１２６Ａ以外の部分、すなわち溝１１６Ｂ、１２６Ｂの外径を小さくすると、それに合わせて引留部材６１の第３内周面６１Ｄの部分を他の部分よりも突出させることができる。そうすることで、引留部材６１とケーブル絶縁体１１２、１２２との係合力を強固なものとすることができる。

図７に示すように、固定部材７０は、組み合わされた引留部材６１の貫通孔６１Ａに通される。固定部材７０の先端は、貫通孔６１Ａを介して、導体接続部２０の外周面である凹凸外周面２３に接触する。具体的には、固定部材７０の先端は、凹凸外周面２３の複数の凹部（ここでは、雄ネジ形状の凹部）の何れかに嵌まり込む。これにより、引留部材６１が、導体接続部２０とケーブル絶縁体１１２、１２２とを連結し、かつ、導体接続部２０に引留固定される。

ところで、例えば、導体接続部と引留部材とを互いに係合させて固定する構成であると、引留部材と導体接続部とを係合させる部分の寸法を合わせる必要が生じる。しかし、ケーブル導体を圧縮接続した際のケーブル導体および導体接続部の圧縮伸びのバラツキによって、寸法に変化が生じて引留部材と導体接続部とを係合させて固定できないおそれがある。

本実施の形態では、固定部材７０の先端が凹凸外周面２３に接触することで、引留部材６１を導体接続部２０に引留固定するので、ケーブル導体１１１、１２１および導体接続部２０の圧縮伸びのバラツキの影響を受けずに引留部材６１を導体接続部２０に取り付けることができる。

また、引留部材６１をケーブル絶縁体１１２、１２２に係合させた状態で、導体接続部２０を引留固定するので、ケーブル絶縁体１１２、１２２のシュリンクバックの発生を抑制することができる。

また、凹凸外周面２３が凹凸形状を構成するので、固定部材７０の先端が何れかの凹部に嵌まり込む。これにより、固定部材７０が凹凸外周面２３に固定されるので、引留部６０による引留力を向上させることができる。

また、例えばネジ穴を導体接続部に設け、止めネジをネジ穴に固定することで引留部材と導体接続部を固定する構成であると、引留部材の第１端部をケーブル絶縁体に合わせたときに、引留部材の貫通孔の位置とネジ穴の位置とが合わないことがある。それに対し、本実施の形態では、凹凸外周面２３における複数の凹部の何れかに固定部材７０の先端を嵌まり込ませるだけで引留部材６１を導体接続部２０に引留固定することができる。その結果、止めネジが挿通されるネジ穴を導体接続部に設ける構成と比較して、簡易な構成により、引留部材６１における固定位置の自由度が向上し、確実に引留部材６１を固定することができる。また、固定部材７０は、六角穴付き止めネジのような汎用品を用いることができるので、安価に引留部６０を形成することができる。

また、２つの引留部材６１の一方に２つのボルト配置部６１Ｆを設けることで、同じ方向から２つの引留部材６１を組付けることができるので、組付作業の効率を向上させることができる。

また、引留部材６１が円筒状に構成されているので、ケーブル絶縁体１１２、１２２および導体接続部２０の周囲全体を囲うように取り付けることができる。その結果、引留部材６１によりケーブル絶縁体１１２、１２２と導体接続部２０とをしっかりと連結することができる。

また、貫通孔６１Ａが雌ネジ形状を有するので、雄ネジ形状を有する固定部材７０を螺合することで、引留部材６１を安定して固定しやすくすることができる。

なお、上記実施の形態では、引留部材６１が凹部を有し、ケーブル絶縁体１１２、１２２が凸部を有することで、凹凸構造を構成していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、引留部材６１が凸部を有し、ケーブル絶縁体１１２、１２２が凹部を有する構成であってもよい。

このような構成であっても、ケーブル導体および導体接続部の圧縮伸びのバラツキの影響を受けずに引留部６０を導体接続部２０に取り付けることができる。

また、上記実施の形態では、２つの半円筒状部６１１、６１２の一方のみ（図５においては図下側の半円筒状部６１２）に２つのボルト配置部６１Ｆが設けられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図８に示すように、２つの半円筒状部６２１、６２２のそれぞれに１つずつボルト配置部６２Ｆが設けられていてもよい。

このような構成では、それぞれのボルト配置部６２Ｆが対称配置になるように引留部材６２が構成される。各ボルト配置部６２Ｆには、図５に示す引留部材６１のボルト挿通孔６１Ｅと同様に、ボルト挿入孔６２Ｅが設けられている。図８に示す引留部材６２は、ボルト配置部６２Ｆの配置以外の構成、つまり、貫通孔６２Ａ、第１内周面６２Ｂ、第２内周面６２Ｃおよび第３内周面６２Ｄは、図５に示す引留部材６１の貫通孔６１Ａ、第１内周面６１Ｂ、第２内周面６１Ｃおよび第３内周面６１Ｄと同様である。

このような構成であっても、ケーブル導体および導体接続部の圧縮伸びのバラツキの影響を受けずに引留部６０を導体接続部２０に取り付けることができる。ただ、ボルト配置部６１Ｆが同じ側にある図５の構成の方が図８の構成よりも組付作業の作業性の点では好ましい。

また、この構成では、各引留部材６１を同一形状とすることができるので、引留部材６１を製造しやすくすることができる。

［第２の実施の形態］
図１０は、本発明の第２の実施の形態に係るケーブル接続部の全体構成を示す半断面図である。なお、第１の実施の形態と同一、または相当する要素には同じ符号を付して、重複する説明は省略する。

図１０に示すように、ケーブル接続部２は、第１の電力ケーブル１１の端末部、第２の電力ケーブル１２の端末部、導体接続部２０、絶縁ユニット８０、および保護ケース８５等を備える。ケーブル接続部２は、絶縁ユニット８０の両側から電力ケーブル１１、１２の端末部が挿入され、ケーブル導体１１１、１２１同士が接続されるプレハブ型のケーブル中間接続部である。ケーブル中間接続部は、プレモールド型のケーブル中間接続部、プレハブジョイント、ケーブル直線接続部などとも呼ばれる。

図１０に示すように、絶縁ユニット８０は、ケーブル導体１１１、１２１と電気的に接続される内部導体８２と、内部導体８２の外周面を包囲する主絶縁部８１と、主絶縁部８１の外周面に遮へい層（図示略）を備える。内部導体８２は金属材料で構成され、主絶縁部８１はエポキシ樹脂等の硬質の絶縁体で形成される。遮へい層は、例えば主絶縁部８１の外周面に導電塗料を塗布することで形成される。内部導体８２および主絶縁部８１は、内部導体８２の一部が内周面から露出するように、例えばモールド成型により一体的に形成される。

絶縁ユニット８０は、主絶縁部８１および内部導体８２を軸方向に貫通する穴を有し、この穴にケーブル端末部が挿通される。

絶縁ユニット８０は、電力ケーブル１１、１２のケーブル導体１１１、１２１および導体接続部２０の外側を囲繞するように配置される。導体接続部２０と内部導体８２は、スリーブ固定部材２４により、導体接続部２０と内部導体８２とを電気的、機械的に接続することができる。導体接続部２０と引留部６０との接続については、第１の実施の形態と同じため、説明を省略する。

また、絶縁ユニット８０の内側には、先端側からストッパ８４、ストレスコーン（プレモールド絶縁体）８３、ストレスコーン圧縮装置（図示略）等が配置される。

ストレスコーン（プレモールド絶縁体）８３は、先端側の絶縁ゴム部８３Ａと、絶縁ゴム部８３Ａの後端側に連設される半導電ゴム部８３Ｂとからなる。ストレスコーン（プレモールド絶縁体）８３を形成するゴム材料には、エチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）またはシリコーンゴムが好適である。

保護ケース８５は、電力ケーブル１１、１２の端末部および絶縁ユニット８０を囲繞するように配置される。保護ケース８５は、例えば銅管で形成される。

図１０に示すように、ケーブル接続部２においても、引留部材６１が、導体接続部２０とケーブル絶縁体１１２、１２２とを連結し、かつ、導体接続部２０に引留固定されることにより、第１の実施形態のケーブル接続部１と同様の効果が得られる。

上記実施の形態では、導体接続部２０の凹凸外周面２３が雄ネジ形状で形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば導体接続部２０の引留部材６１と対面する凹凸外周面２３が、ローレット加工、ディンプル、粗面化処理等により形成されてもよい。例えば、図９に示すように、導体接続部２０が複数のディンプル２５を有する構成の場合、固定部材７０の先端がディンプル２５の何れかに入り込む。これにより、引留部材６１の引留力を向上させることができる。また、当該外周面が、固定部材７０と接触することにより、十分な摩擦力が発現する場合、凹凸形状を有していなくてもよい。

また、上記実施の形態では、雄ネジ形状を有する固定部材７０を、雌ネジ形状を有する貫通孔６１Ａに螺合することで、引留部材６１を固定する構成としていたが、本発明はこれに限定されず、導体接続部２０に対して引留部材６１を強固に固定できる限り、ネジ部材以外の部材で固定する構造（螺合以外で固定する構造）であってもよい。

また、上記実施の形態では、貫通孔６１Ａが引留部材６１の半円筒状部６１１、６１２それぞれに２つずつ（引留部材６１としては計４つ）設けられていたが、本発明はこれに限定されず、引留部材６１に何個設けられていてもよい。ただし、引留部材６１による引留固定の安定化の観点から、２個以上設けられていることが好ましい。

また、上記実施の形態では、引留部材６１が２つの部材（半円筒状部６１１、６１２）により構成されていたが、本発明はこれに限定されず、３つ以上の部材により構成されていてもよい。

また、上記実施の形態では、引留部材６１がケーブル絶縁体１１２、１２２と係合し、かつ、導体接続部２０に引留固定されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、引留部材が導体接続部と係合し、かつ、ケーブル絶縁体１１２、１２２に引留固定されていてもよい。

また、上記実施の形態では、第１の電力ケーブル１１と第２の電力ケーブル１２とを接続する中間接続部に適用されていたが、本発明はこれに限定されず、終端接続部に適用されていてもよい。この場合、１つの導体接続端子により導体接続部が形成される。

その他、上記実施の形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

１ ケーブル接続部
１１、１２ 電力ケーブル
１１１、１２１ ケーブル導体
１１２、１２２ ケーブル絶縁体
１１３、１２３ 外部半導電層
１１４、１２４ ケーブル遮へい層
１１５、１２５ ケーブルシース
１１７ 編組線
１１８ 圧着スリーブ
２０ 導体接続部
２０Ａ 端部
２１ 通電部
２２ 圧縮接続部
２２Ａ ケーブル挿入部
２２Ｂ 第１凹陥部
２２Ｃ 第２凹陥部
２３ 凹凸外周面
３０ 補強絶縁部
３１ ゴム絶縁部
３２ 内部電極
３３、３４ ストレスコーン部
３５ 外部遮へい層
６０ 引留部
６１ 引留部材
６１Ａ 貫通孔
６１Ｂ 第１内周面
６１Ｃ 第２内周面
６１Ｄ 第３内周面
６１Ｅ ボルト挿通孔
６１Ｆ ボルト配置部
７０ 固定部材
２ ケーブル接続部
８０ 絶縁ユニット
８１ 主絶縁部
８２ 内部導体
８３ ストレスコーン
８３Ａ 絶縁ゴム部
８３Ｂ 半導電ゴム部
８４ ストッパ

Claims (9)

1. 先端側からケーブル導体とケーブル絶縁体とが露出されたケーブル端末部に接続されるケーブル接続部であって、
   前記ケーブル導体に圧縮接続される導体接続部と、
   前記ケーブル絶縁体と前記導体接続部とを連結して前記導体接続部に対する前記ケーブル絶縁体の移動を規制する引留部と、
   を備え、
   前記引留部は、
   前記導体接続部から前記ケーブル絶縁体に跨がるように配置され、長手方向における第１端部が前記導体接続部および前記ケーブル絶縁体の何れか一方に係合される引留部材と、
   前記引留部材の前記長手方向における第２端部を前記導体接続部および前記ケーブル絶縁体の何れか他方に引留固定する固定部材と、
   を有する、
   ケーブル接続部。
2. 前記第１端部は、前記ケーブル絶縁体に係合され、
   前記第２端部は、前記導体接続部に固定される、
   請求項１に記載のケーブル接続部。
3. 前記引留部材は、円筒形状を有する、
   請求項１または請求項２に記載のケーブル接続部。
4. 前記引留部材は、前記第２端部に、前記導体接続部の外周面に対応する位置に形成される貫通孔を有し、
   前記固定部材は、前記貫通孔を介して前記導体接続部の外周面に接触することにより前記引留部材を引留固定する、
   請求項１〜３の何れか１項に記載のケーブル接続部。
5. 前記貫通孔は、雌ネジ形状を有し、
   前記固定部材は、雄ネジ形状を有するネジ部材である、
   請求項４に記載のケーブル接続部。
6. 前記導体接続部は、前記第２端部に対応する部位の外周面に凹凸形状を有する、
   請求項４または請求項５に記載のケーブル接続部。
7. 前記貫通孔は、前記引留部材の周囲に複数個形成されている、
   請求項４〜６の何れか１項に記載のケーブル接続部。
8. 前記第１端部および前記ケーブル絶縁体は、互いに係合する凹凸構造を有する、
   請求項２〜７の何れか１項に記載のケーブル接続部。
9. 前記引留部材は、複数の部材で構成されている、
   請求項１〜８の何れか１項に記載のケーブル接続部。

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