JP2021172969A - 茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジン変性のポリエステルステープルファイバーおよびその調製方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)複合変性剤の調製:前記変性ナノ複合材に脂溶性溶媒を加えて研磨し、複合変性剤を取得する。
(2)変性ポリエステルステープルファイバーの調製:PETチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を加えて混合し、紡糸して前記変性ポリエステルステープルファイバーを取得する。
さらに、ステップ(1)において、脂溶性溶媒がワックス、高級脂肪酸グリセリドまたはステアリン酸である。
さらに、ステップ(1)において、研磨粒子サイズが8000〜10000メッシュである。
ステップ(2)において、複合変性剤とPETチップの質量比が1〜8:100である。
本実施例の茶ポリフェノール変性ポリエステルステープルファイバーでは、茶ポリフェノールの質量%が0.1%であり、前記茶ポリフェノールが以下のように変性処理される:茶ポリフェノールを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、前記茶ポリフェノールと水の質量比が1:5であり、多孔質ナノTiO2ミクロスフェアを加え、茶ポリフェノールと多孔質ナノTiO2ミクロスフェアの質量比が1:5であり、攪拌して、攪拌速度が30回/分であり、攪拌時間が120分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
(1)複合変性剤の調製:前記変性ナノ複合材に適量のワックスを加えて研磨し、研磨粒子サイズが8000メッシュであり、複合変性剤を得る、
(2)変性ポリエステルステープルファイバーの調製:PETチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、PETチップ溶融体と混合し、複合変性剤とPETチップの質量比が1:100であり、紡糸して前記茶ポリフェノール変性ポリエステルステープルファイバーを取得する。
本実施例の茶ポリフェノール変性ポリエステルステープルファイバーでは、茶ポリフェノールの質量%が2.5%であり、前記茶ポリフェノールが以下のように変性処理される:茶ポリフェノールを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、前記茶ポリフェノールと水の質量比が1:7.5であり、多孔質ナノSiO2ミクロスフェアを加え、茶ポリフェノールと多孔質ナノSiO2ミクロスフェアの質量比が1:7.5であり、攪拌して、攪拌速度が45回/分であり、攪拌時間が75分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
(1)複合変性剤の調製:前記変性ナノ複合材に適量の高級脂肪酸グリセリドを加えて研磨し、研磨粒子サイズが9000メッシュであり、複合変性剤を取得する、
(2)変性ポリエステルステープルファイバーの調製:PETチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、PETチップ溶融体と混合し、複合変性剤とPETチップの質量比が4.5:100であり、紡糸して前記茶ポリフェノール変性ポリエステルステープルファイバーを取得する。
本実施例の茶ポリフェノール変性ポリエステルステープルファイバーでは、茶ポリフェノールの質量%が5%であり、前記茶ポリフェノールが以下のように変性処理される:茶ポリフェノールを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、前記茶ポリフェノールと水の質量比が1:10であり、モンモリロナイトおよび多孔質ナノSiO2ミクロスフェアを加え、茶ポリフェノールとモンモリロナイトおよび多孔質ナノSiO2ミクロスフェアの合計の質量比が1:10であり、モンモリロナイトと多孔質ナノSiO2ミクロスフェアの質量比が1:1であり、攪拌して、攪拌速度が60回/分であり、攪拌時間が30分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
(1)複合変性剤の調製:前記変性ナノ複合材に適量のステアリン酸を加えて研磨し、研磨粒子サイズが10000メッシュであり、複合変性剤を取得する、
(2)変性ポリエステルステープルファイバーの調製:PETチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、PETチップ溶融体と混合し、複合変性剤とPETチップの質量比が8:100であり、紡糸して前記茶ポリフェノール変性ポリエステルステープルファイバーを取得する。
本実施例のナリンギン変性ポリエステルステープルファイバーでは、ナリンギンの質量%が0.1%であり、前記ナリンギンが以下のように変性処理される:ナリンギンを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、水を50℃に加熱し、前記ナリンギンと水の質量比が1:5であり、ゼオライト粉末を加え、ナリンギンとゼオライト粉末の質量比が1:5であり、攪拌して、攪拌速度が30回/分であり、攪拌時間が120分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
(1)複合変性剤の調製:前記変性ナノ複合材に適量のワックスを加えて研磨し、研磨粒子サイズが8000メッシュであり、複合変性剤を取得する、
(2)変性ポリエステルステープルファイバーの調製:PETチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、PETチップ溶融体と混合し、複合変性剤とPETチップの質量比が1:100であり、紡糸して前記ナリンギン変性ポリエステルステープルファイバーを取得する。
本実施例のナリンギン変性ポリエステルステープルファイバーでは、ナリンギンの質量%が2.5%であり、前記ナリンギンが以下のように変性処理される:ナリンギンを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、水を65℃に加熱し、前記ナリンギンと水の質量比が1:7.5であり、多孔質ナノSiO2ミクロスフェアを加え、ナリンギンと多孔質ナノSiO2ミクロスフェアの質量比が1:7.5であり、攪拌して、攪拌速度が45回/分であり、攪拌時間が75分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
(1)複合変性剤の調製:前記変性ナノ複合材に適量の高級脂肪酸グリセリドを加えて研磨し、研磨粒子サイズが9000メッシュであり、複合変性剤を取得する、
(2)変性ポリエステルステープルファイバーの調製:PETチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、PETチップ溶融体と混合し、複合変性剤とPETチップの質量比が4.5:100であり、紡糸して前記ナリンギン変性ポリエステルステープルファイバーを取得する。
本実施例のナリンギン変性ポリエステルステープルファイバーでは、ナリンギンの質量%が5%であり、前記ナリンギンが以下のように変性処理される:ナリンギンを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、水を80℃に加熱し、前記ナリンギンと水の質量比が1:10であり、モンモリロナイトおよび多孔質ナノSiO2ミクロスフェアを加え、ナリンギンとモンモリロナイトおよび多孔質ナノSiO2ミクロスフェアの合計の質量比が1:10であり、モンモリロナイトと多孔質ナノSiO2ミクロスフェアの質量比が1:1であり、攪拌して、攪拌速度が60回/分であり、攪拌時間が30分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
(1)複合変性剤の調製:前記変性ナノ複合材に適量のステアリン酸を加えて研磨し、研磨粒子サイズが10000メッシュであり、複合変性剤を取得する。
(2)変性ポリエステルステープルファイバーの調製:PETチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、PETチップ溶融体と混合し、複合変性剤とPETチップの質量比が8:100であり、紡糸して前記ナリンギン変性ポリエステルステープルファイバーを取得する。
本実施例のエモジン変性のポリエステルステープルファイバーでは、エモジンの質量%が0.1%であり、前記エモジンが以下のように変性処理される:エモジンおよび適量の炭酸ナトリウムを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、前記エモジンと水の質量比が1:5であり、多孔質ナノTiO2ミクロスフェアを加え、エモジンと多孔質ナノTiO2ミクロスフェアの質量比が1:5であり、攪拌して、攪拌速度が30回/分であり、攪拌時間が120分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
(1)複合変性剤の調製:前記変性ナノ複合材に適量の高級脂肪酸グリセリドを加えて研磨し、研磨粒子サイズが8000メッシュであり、複合変性剤を取得する、
(2)変性ポリエステルステープルファイバーの調製:PETチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、PETチップ溶融体と混合し、複合変性剤とPETチップの質量比が1:100であり、紡糸して前記エモジン変性のポリエステルステープルファイバーを取得する。
本実施例のエモジン変性のポリエステルステープルファイバーでは、エモジンの質量%が2.5%であり、前記エモジンが以下のように変性処理され:エモジンおよび適量の炭酸ナトリウムを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、前記エモジンと水の質量比が1:7.5であり、多孔質ナノSiO2ミクロスフェアを加え、エモジンと多孔質ナノSiO2ミクロスフェアの質量比が1:7.5であり、攪拌して、攪拌速度が45回/分であり、攪拌時間が75分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
(1)複合変性剤の調製:前記変性ナノ複合材に適量のステアリン酸を加えて研磨し、研磨粒子サイズが9000メッシュであり、複合変性剤を取得する、
(2)変性ポリエステルステープルファイバーの調製:PETチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、PETチップ溶融体と混合し、複合変性剤とPETチップの質量比が4.5:100であり、紡糸して前記エモジン変性のポリエステルステープルファイバーを取得する。
本実施例のエモジン変性のポリエステルステープルファイバーでは、エモジンの質量%が5%であり、前記エモジンが以下のように変性処理される:エモジンおよび適量の炭酸ナトリウムを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、前記エモジンと水の質量比が1:10であり、モンモリロナイトおよび多孔質ナノSiO2ミクロスフェアを加え、エモジンとモンモリロナイトおよび多孔質ナノSiO2ミクロスフェアの合計の質量比が1:10であり、モンモリロナイトと多孔質ナノSiO2ミクロスフェアの質量比が1:1であり、攪拌して、攪拌速度が60回/分であり、攪拌時間が30分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
(1)複合変性剤の調製:前記変性ナノ複合材に適量の高級脂肪酸グリセリドを加えて研磨し、研磨粒子サイズが10000メッシュであり、複合変性剤を取得する、
(2)変性ポリエステルステープルファイバーの調製:PETチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、PETチップ溶融体と混合し、複合変性剤とPETチップの質量比が8:100であり、紡糸して前記エモジン変性のポリエステルステープルファイバーを取得する。
本比較例によって調製された茶ポリフェノール変性ポリエステルステープルファイバーの調製方法は以下のことを除いて実施例1と同じであり、茶ポリフェノールが変性処理されていない。
本比較例によって調製された茶ポリフェノール変性ポリエステルステープルファイバーの調製方法は以下のことを除いて実施例1と同じであり、変性ナノ複合材料を、脂溶性溶媒を添加せずに、直接研磨する。
本比較例によって調製された茶ポリフェノール変性ポリエステルステープルファイバーの調製方法は以下のことを除いて実施例1と同じであり、複合変性剤を調製せずに、PETチップと変性ナノ複合材料を直接溶融・混合してポリエステルステープルファイバーを調製する。
実施例1〜9と比較例1〜3で調製されたポリエステルステープルファイバーの抑菌率をそれぞれ測定し、結果が表1に示される。
実施例1〜9と比較例1〜3で調製されたポリエステルステープルファイバーの機械的性能、吸湿性能、および通気性を測定し、結果が表2に示される。
Claims (10)
- 茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジン変性のポリエステルステープルファイバーであって、前記変性ポリエステルステープルファイバーは、茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンを含み、茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンの質量%が0.1〜5%である、ことを特徴とする茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジン変性のポリエステルステープルファイバー。
- 前記茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンが変性処理され、変性方法は以下の通りである:
変性物質を水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、多孔質ナノ材料を加えて攪拌し、変性ナノ複合材料を取得し、その内に、前記変性物質が変性処理後の茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンである、ことを特徴とする請求項1に記載の茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジン変性のポリエステルステープルファイバー。 - 前記変性物質と水の質量比が1:5〜10である、ことを特徴とする請求項2に記載の茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジン変性のポリエステルステープルファイバー。
- 前記変性物質がナリンギンである場合に、ナリンギンを溶解するために50〜80℃まで加熱する必要がある、ことを特徴とする請求項2に記載の茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジン変性のポリエステルステープルファイバー。
- 前記変性物質がエモジンである場合に、エモジンを溶解するために炭酸ナトリウムを加える必要がある、ことを特徴とする請求項2に記載の茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジン変性のポリエステルステープルファイバー。
- 前記多孔質ナノ材料が、モンモリロナイト、ゼオライト粉末、エアロゲル、多孔質ナノTiO2ミクロスフェア、多孔質ナノSiO2ミクロスフェア中の1つまたは複数であり、好ましくは、変性物質と多孔質ナノ材料の質量比が1:5〜10である、ことを特徴とする請求項2に記載の茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジン変性のポリエステルステープルファイバー。
- 多孔質ナノ材料を加えて攪拌する速度が30〜60回/分であり、攪拌時間が30〜120分である、ことを特徴とする請求項2に記載の茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジン変性のポリエステルステープルファイバー。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジン変性のポリエステルステープルファイバーを調製する方法であって、前記方法は、
(1)複合変性剤の調製:変性ナノ複合材に脂溶性溶媒を加えて研磨し、複合変性剤を取得するステップと、
(2)変性ポリエステルステープルファイバーの調製:PETチップを二軸押出機で溶融および混合した後、前記複合変性剤を混合して紡糸して、前記変性ポリエステルステープルファイバーを取得するステップと、を含む、ことを特徴とする調製方法。 - ステップ(1)において、脂溶性溶媒がワックス、高級脂肪酸グリセリドまたはステアリン酸である、ことを特徴とする請求項8に記載の茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジン変性のポリエステルステープルファイバーの調製方法。
- ステップ(1)において、研磨粒子サイズが8000〜10000メッシュである、ことを特徴とする請求項8に記載の茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジン変性のポリエステルステープルファイバーの調製方法。
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