JP2021171876A - 加工機及び加工方法 - Google Patents
加工機及び加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021171876A JP2021171876A JP2020077568A JP2020077568A JP2021171876A JP 2021171876 A JP2021171876 A JP 2021171876A JP 2020077568 A JP2020077568 A JP 2020077568A JP 2020077568 A JP2020077568 A JP 2020077568A JP 2021171876 A JP2021171876 A JP 2021171876A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- axis
- grindstone
- workpiece
- tool
- diamond blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
【課題】簡素な構成により、加工自由度の向上及び生産効率の向上を両立した加工機及びこの加工機を用いた加工方法を提供する。【解決手段】加工機1は、平面上の第一軸C1に沿って移動する第一部材3と、平面上において第一軸C1と直交する第二軸C2に沿って移動する第二部材4と、砥石24を加工するダイヤモンド刃が取り付けられ、第一軸C1及び第二軸C2に対して垂直な第三軸C3を中心として所定の角度範囲内でダイヤモンド刃を旋回させる旋回部材5と、第一部材3、第二部材4及び旋回部材5の動作を制御する制御部と、を備える。第一部材3の移動、第二部材4の移動、及びダイヤモンド刃を旋回させる旋回部材5の回転をヘリカル制御することにより、砥石24の表面を円弧状に加工する。【選択図】図3
Description
本発明は、加工機及び加工方法に関するものである。
従来、工作物を加工する工具を有し、工作物を所定の半径を有する円弧状を含む所望の形状に形成する加工機が知られている。これらの加工機では、加工作業における煩雑化の抑制や高精度化等、加工性を向上するための技術が種々提案されている。
例えば特許文献1には、ボールベアリングの溝等を研削するための砥石の表面を、所定の半径をもつ円弧状にドレスするためのドレス装置の構成が開示されている。ドレス装置は、回転手段により自軸回りに回転される回転部材と、回転部材に対してその回転半径方向に移動可能に連結され、ドレス用工具が取り付けられた変位部材と、外部からの信号に応じて変位部材を回転半径方向に移動させる調節手段と、を備える。特許文献1に記載の技術によれば、例えば摩耗等によりドレス用工具のドレス径が所望の値から外れた際、調節手段に所定の信号を入力することにより、変位部材が回転半径方向に移動し、ドレス用工具の旋回半径、すなわちドレス径が自動的に修正される。これにより、ドレス回数にかかわらず良好な加工精度を得られるとされている。
しかしながら、特許文献1に記載の技術にあっては、砥石の加工中においては旋回動作のみが行われ、所定の範囲内の半径を有する円弧状以外の形状を加工できない。
ところで、一般にこれらの加工機では、工具の摩耗や工作物の変更の度に都度調整作業の必要が生じる。このため、生産効率を高める点において課題があった。さらに、これらの調整作業にかかる時間は、作業者の熟練度により差が生じるため、作業者の熟練度に依らず容易かつ高効率に調整作業を行う点が課題とされていた。
ところで、一般にこれらの加工機では、工具の摩耗や工作物の変更の度に都度調整作業の必要が生じる。このため、生産効率を高める点において課題があった。さらに、これらの調整作業にかかる時間は、作業者の熟練度により差が生じるため、作業者の熟練度に依らず容易かつ高効率に調整作業を行う点が課題とされていた。
そこで、本発明は、簡素な構成により、加工自由度の向上及び生産効率の向上を両立した加工機及びこの加工機を用いた加工方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、本発明の一つの形態の加工機は、平面上の第一軸に沿って移動する第一部材と、前記平面上において前記第一軸と直交する第二軸に沿って移動する第二部材と、工作物を加工する工具が取り付けられ、前記第一軸及び前記第二軸に対して垂直な第三軸を中心として所定の角度範囲内で前記工具を旋回させる旋回部材と、前記第一部材、前記第二部材及び前記旋回部材の動作を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記工作物と前記工具とが前記工作物の円弧部の法線方向において互いに当接するように前記第一部材、前記第二部材及び前記旋回部材を駆動する。
この構成によれば、第一軸に沿う第一部材の移動、第二軸に沿う第二部材の移動、及び第三軸に沿う旋回部材の旋回により、互いに直交する3軸方向の移動自由度を有する加工機とすることができる。第一部材及び第二部材は各軸に沿って平行移動し、旋回部材は第三軸を中心として工具を旋回させるので、円弧状を含む所望の形状に工作物を加工できる。制御部により設定された移動量及び旋回角度に応じて、第一部材、第二部材及び旋回部材がそれぞれ動作する。これにより、例えば工具摩耗が生じた場合に、制御部の設定値を変更するだけで補完動作を行うことができる。また、例えば工作物の交換等により工作物と工具との位置調整が必要となった場合に、制御部で各軸に沿う各部材の動作をコントロールすることで調整作業を行うことができる。よって、手作業でこれらの位置調整を行う従来技術と比較して、位置調整にかかる時間及び手間を削減し、容易に位置調整を行うことができる。また、作業者の熟練度等に依らず、位置調整の精度を均一にすることができる。よって、高い品質を維持したまま生産効率を高めることができる。
制御部は、工作物と工具とが工作物の円弧部の法線方向において互いに当接するように第一部材、第二部材及び旋回部材を駆動するので、工作物に円弧部を形成する場合に好適に用いることができる。また、円弧部を形成する際に、工作物は常に工具の同じ加工面に当接するので、円弧部を有する工作物の表面を均質に加工できる。
したがって、簡素な構成により、加工自由度の向上及び生産効率の向上を両立した加工機を提供できる。
制御部は、工作物と工具とが工作物の円弧部の法線方向において互いに当接するように第一部材、第二部材及び旋回部材を駆動するので、工作物に円弧部を形成する場合に好適に用いることができる。また、円弧部を形成する際に、工作物は常に工具の同じ加工面に当接するので、円弧部を有する工作物の表面を均質に加工できる。
したがって、簡素な構成により、加工自由度の向上及び生産効率の向上を両立した加工機を提供できる。
また、前記加工機は、前記第一部材及び前記第二部材の一方は、前記工作物を保持する保持部を有し、前記第一部材及び前記第二部材の他方は、前記旋回部材を備える。
この構成によれば、工作物を保持する部材の移動方向と旋回部材すなわち工具を有する部材の移動方向とがそれぞれ異なる。このため、第一部材又は第二部材を移動させることにより、工作物と工具とを第一軸方向又は第二方向に相対移動させることができる。これにより、工作物と工具との位置調整を容易に行うことができる。また、工作物及び工具の両方を独立に移動可能に構成することにより、加工機の構成を簡素化するとともに小型化できる。
また、前記加工機は、床面に設置され、前記第一部材及び前記第二部材を移動可能に支持する基台を備え、前記基台の正面に立つ作業者から見て前後方向に沿って前記第一軸が設けられ、前記作業者から見て左右方向に沿って前記第二軸が設けられ、前記第二部材は、前記工作物を保持する保持部を有し、前記旋回部材は、前記第一部材に搭載され、前記工具を前記第三軸回りに旋回可能に保持している。
この構成によれば、作業者にとって各軸に沿う移動が認識し易く、工作物の取り付け及び取り外しが行い易い配置とすることができる。また、調整作業が行い易くなり、調整作業にかかる時間や手間等を削減できる。工作物が第二部材に取り付けられ、第一部材に旋回部材が搭載されるので、制御部によりこれらの3軸をコントロールすることで、工作物に対して工具を所定の角度及び位置に配置できる。これにより、工作物の加工自由度を向上できる。よって、複雑な調整機構を有することなく簡素な構成で、加工自由度及び生産効率を向上できる。
また、前記加工機は、前記工作物は、砥石であり、前記工具は、前記砥石をドレスするためのダイヤモンド刃であり、前記ダイヤモンド刃により、前記砥石の表面を、所定の半径の円弧状を含む所定の形状に形成可能となっている。
この構成によれば、例えばベアリングの溝を形成するための砥石の表面を円弧状にドレスするドレス装置として適用できる。工具であるダイヤモンド刃は旋回部材に取り付けられている。このため、旋回部材が第三軸回りに旋回することで、ダイヤモンド刃により砥石の表面を円弧状に形成できる。ダイヤモンド刃が摩耗した場合には、制御部の設定値を変更するだけで補完動作を行うことができる。さらに、第一部材及び第二部材を併せて移動させることにより、砥石の表面に形成する円弧状の半径を容易に変更できる。よって、容易に所望の半径を有する円弧状を形成できるとともに、作業者の調整時間を短縮できる。
本発明の一つの形態の加工方法は、上述の加工機を用いた加工方法であって、前記第一軸に沿った前記第一部材の移動、前記第二軸に沿った前記第二部材の移動、及び前記第三軸を中心として前記ダイヤモンド刃を旋回させる前記旋回部材の回転をヘリカル制御することにより前記工作物を加工する。
この構成によれば、第一部材及び第二部材の各軸に沿う移動動作、及び旋回部材の第三軸回りの旋回動作がヘリカル制御により制御される。これにより、工作物の形状を、所定の半径を有する円弧状を含む所望の形状に容易に形成できる。また、工具の摩耗や工作物の交換により工具及び工作物間の調整作業を行う必要が生じた場合に、制御部の設定を変えるだけでこれらの調整作業を容易に行うことができる。さらに、設定値を設定することで種々の調整等が行えるので、作業者の熟練度に依らずに均一な精度で調整及び加工ができる。
したがって、加工自由度の向上及び生産効率の向上を両立した加工機を用いた生産性の高い加工方法を提供できる。
したがって、加工自由度の向上及び生産効率の向上を両立した加工機を用いた生産性の高い加工方法を提供できる。
また、前記加工方法は、前記砥石を所定の半径を有する円弧状に形成する際に、前記旋回部材の前記第三軸回りの旋回動作に伴って前記砥石と前記ダイヤモンド刃とが前記円弧状の法線方向に互いに当接するように前記砥石を加工する。
この構成によれば、例えばベアリングの溝を形成するための砥石の表面を円弧状にドレスするための加工方法として好適な加工方法とすることができる。工具であるダイヤモンド刃は旋回部材に取り付けられているので、旋回部材を第三軸回りに旋回させることで、ダイヤモンド刃により砥石の表面を円弧状に形成できる。このとき、砥石とダイヤモンド刃とが円弧状の法線方向に互いに当接するようにした状態で砥石を加工する。具体的には、円弧状に沿って第三軸回りの旋回角度が変化するにつれて第一部材及び第二部材を設定された移動量だけ移動する。これにより、砥石は常にダイヤモンド刃の同じ加工面に当接するので、円弧状に形成される砥石の表面を均質に加工できる。
さらに、工具が摩耗した場合や、形成する円弧の半径を変更したい場合等であっても、制御部の設定値を設定することで、作業者の熟練度に依らず均一な加工ができる。よって、作業効率を向上しつつ加工品質を高い状態に維持できる。
さらに、工具が摩耗した場合や、形成する円弧の半径を変更したい場合等であっても、制御部の設定値を設定することで、作業者の熟練度に依らず均一な加工ができる。よって、作業効率を向上しつつ加工品質を高い状態に維持できる。
本発明の一つの形態の加工機は、平面上の第一軸に沿って移動する第一部材と、前記平面上において前記第一軸と直交する第二軸に沿って移動する第二部材と、工作物を加工する工具が取り付けられ、前記第一軸及び前記第二軸に対して垂直な第三軸を移動軸として所定の移動範囲内で前記工具を移動させる移動部材と、前記第一部材、前記第二部材及び前記移動部材の動作を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記工作物と前記工具とが前記工作物の直線部の法線方向において互いに当接するように前記第一部材、前記第二部材及び前記移動部材を駆動する。
この構成によれば、第一軸に沿う第一部材の移動、第二軸に沿う第二部材の移動、及び第三軸に沿う移動部材の移動により、互いに直交する3軸方向の移動自由度を有する加工機とすることができる。これにより、工作物を所望の形状に加工できる。制御部により設定された移動量に応じて、第一部材、第二部材及び移動部材がそれぞれ動作する。これにより、例えば工具摩耗が生じた場合に、制御部の設定値を変更するだけで補完動作を行うことができる。また、例えば工作物の交換等により工作物と工具との位置調整が必要となった場合に、制御部で各軸に沿う各部材の動作をコントロールすることで調整作業を行うことができる。よって、手作業でこれらの位置調整を行う従来技術と比較して、位置調整にかかる時間及び手間を削減し、容易に位置調整を行うことができる。また、作業者の熟練度等に依らず、位置調整の精度を均一にすることができる。よって、高い品質を維持したまま生産効率を高めることができる。
制御部は、工作物と工具とが工作物の直線部の法線方向において互いに当接するように第一部材、第二部材及び移動部材を駆動する。これにより、工作物は常に工具の同じ加工面に当接するので、工作物の表面を均質に加工できる。
したがって、簡素な構成により、加工自由度の向上及び生産効率の向上を両立した加工機を提供できる。
制御部は、工作物と工具とが工作物の直線部の法線方向において互いに当接するように第一部材、第二部材及び移動部材を駆動する。これにより、工作物は常に工具の同じ加工面に当接するので、工作物の表面を均質に加工できる。
したがって、簡素な構成により、加工自由度の向上及び生産効率の向上を両立した加工機を提供できる。
また、前記加工機は、前記第一部材及び前記第二部材の一方は、前記工作物を保持する保持部を有し、前記第一部材及び前記第二部材の他方は、前記移動部材を備える。
この構成によれば、工作物を保持する部材の移動方向と移動部材すなわち工具を有する部材の移動方向とがそれぞれ異なる。このため、第一部材又は第二部材を移動させることにより、工作物と工具とを第一軸方向及び第二方向に相対移動させることができる。さらに、第三部材を移動させることにより、工作物と工具とを第三軸方向に相対移動させることができる。これにより、工作物と工具との位置調整を容易に行うことができる。また、工作物及び工具の両方を独立に移動可能に構成することにより、加工機の構成を簡素化するとともに小型化できる。
本発明によれば、簡素な構成により、加工自由度の向上及び生産効率の向上を両立した加工機及びこの加工機を用いた加工方法を提供できる。
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。
(加工機)
図1は、実施形態に係る加工機1の平面図である。図2は、実施形態に係る加工機1の正面図である。図3は、実施形態に係る加工機1の部分斜視図である。
図1から図3に示す加工機1は、砥石24(請求項における工作物)の表面を、ダイヤモンド刃37(請求項の工具、図5参照)を用いて所定の半径の円弧状を含む所定の形状に形成(ドレス)可能な砥石ドレス装置である。加工機1により表面が円弧状に形成された砥石24は、例えばボールベアリングの溝等を研削するために使用される。
加工機1は、基台2と、第一部材3と、第二部材4と、旋回部材5と、制御部6と、を備える。
図1は、実施形態に係る加工機1の平面図である。図2は、実施形態に係る加工機1の正面図である。図3は、実施形態に係る加工機1の部分斜視図である。
図1から図3に示す加工機1は、砥石24(請求項における工作物)の表面を、ダイヤモンド刃37(請求項の工具、図5参照)を用いて所定の半径の円弧状を含む所定の形状に形成(ドレス)可能な砥石ドレス装置である。加工機1により表面が円弧状に形成された砥石24は、例えばボールベアリングの溝等を研削するために使用される。
加工機1は、基台2と、第一部材3と、第二部材4と、旋回部材5と、制御部6と、を備える。
(基台)
(第一部材)
基台2は、床面に設置されている。基台2の上面は、水平面とほぼ平行となっている。
第一部材3は、基台2上に配置されている。第一部材3は、加工機1の正面に立つ作業者Pから見て、基台2の左右方向における左方側の領域に設けられている。第一部材3は、平面上の第一軸C1に沿って移動する。第一部材3は、第一本体部11と、第一サーボモータ17と、を有する。
(第一部材)
基台2は、床面に設置されている。基台2の上面は、水平面とほぼ平行となっている。
第一部材3は、基台2上に配置されている。第一部材3は、加工機1の正面に立つ作業者Pから見て、基台2の左右方向における左方側の領域に設けられている。第一部材3は、平面上の第一軸C1に沿って移動する。第一部材3は、第一本体部11と、第一サーボモータ17と、を有する。
第一本体部11は、基台2に対して、基台2の上面(請求項の平面)上の第一軸C1に沿って移動可能に支持されている。図1に示すように、第一軸C1は、加工機1の正面に立つ作業者Pから見て、作業者Pの前後方向に沿って設けられている。つまり、第一本体部11は、作業者Pの前後方向に沿って基台2上を移動する。
第一サーボモータ17は、第一本体部11に内蔵されている。第一サーボモータ17は、第一本体部11を第一軸C1に沿って移動させるための駆動源である。第一サーボモータ17には、不図示のボールねじが接続されている。なお、第一本体部11を駆動する機構としては、ボールねじを用いた機構に限定されない。
第一サーボモータ17は、第一本体部11に内蔵されている。第一サーボモータ17は、第一本体部11を第一軸C1に沿って移動させるための駆動源である。第一サーボモータ17には、不図示のボールねじが接続されている。なお、第一本体部11を駆動する機構としては、ボールねじを用いた機構に限定されない。
(第二部材)
図1及び図2に示すように、第二部材4は、基台2上に配置されている。第二部材4は、加工機1の正面に立つ作業者Pから見て、第一部材3よりも右方側の領域に設けられている。第二部材4は、平面上の第二軸C2に沿って移動する。第二部材4は、第二本体部20と、第二サーボモータ18と、保持部21と、を有する。
図1及び図2に示すように、第二部材4は、基台2上に配置されている。第二部材4は、加工機1の正面に立つ作業者Pから見て、第一部材3よりも右方側の領域に設けられている。第二部材4は、平面上の第二軸C2に沿って移動する。第二部材4は、第二本体部20と、第二サーボモータ18と、保持部21と、を有する。
第二本体部20は、基台2に対して、基台2の上面上の第二軸C2に沿って移動可能に支持されている。図1に示すように、第二軸C2は、平面上において第一軸C1と直交する。第二軸C2は、加工機1の正面に立つ作業者Pから見て、作業者Pの左右方向に沿って設けられている。つまり、第二本体部20は、作業者Pの左右方向に沿って基台2上を移動する。
第二サーボモータ18は、第二本体部20に内蔵されている。第二サーボモータ18は、第二本体部20を第二軸C2に沿って移動させるための駆動源である。第二サーボモータ18には、不図示のボールねじが接続されている。なお、第二本体部20を駆動する機構としては、ボールねじを用いた機構に限定されない。
第二サーボモータ18は、第二本体部20に内蔵されている。第二サーボモータ18は、第二本体部20を第二軸C2に沿って移動させるための駆動源である。第二サーボモータ18には、不図示のボールねじが接続されている。なお、第二本体部20を駆動する機構としては、ボールねじを用いた機構に限定されない。
保持部21は、第二部材4に設けられている。図3に示すように、保持部21は、第二部材4における第二本体部20の上部に設けられている。保持部21は、第二本体部20における第二軸C2方向(左右方向)の第一部材3側の端部に設けられている。保持部21は、円筒状のスピンドル23を保持している。保持部21にスピンドル23が保持された状態で、スピンドル23の軸方向は、第二軸C2とほぼ平行となっている。スピンドル23の軸方向における第一部材3側の端部には、砥石24がスピンドル23の中心軸回りに回転可能に取り付けられている。砥石24は、加工される際に軸回りに回転する。
(旋回部材)
図4は、実施形態に係る旋回部材5の拡大斜視図である。
図3及び図4に示すように、旋回部材5は、第一部材3の第二部材4側に設けられている。本実施形態において、旋回部材5は、第一部材3の上部に搭載されている。旋回部材5は、第一部材3とともに第一軸C1に沿って移動可能となっている。旋回部材5は、砥石24を加工するためのダイヤモンド刃37(図5参照)を有するドレッサユニットである。旋回部材5は、第一軸C1及び第二軸C2に対して垂直な第三軸C3を中心として所定の角度範囲内で工具を旋回させる。本実施形態において第三軸C3は、鉛直上下方向に沿って設けられている。
旋回部材5は、ドレッサ駆動ユニット31と、被駆動ユニット32と、を有する。
図4は、実施形態に係る旋回部材5の拡大斜視図である。
図3及び図4に示すように、旋回部材5は、第一部材3の第二部材4側に設けられている。本実施形態において、旋回部材5は、第一部材3の上部に搭載されている。旋回部材5は、第一部材3とともに第一軸C1に沿って移動可能となっている。旋回部材5は、砥石24を加工するためのダイヤモンド刃37(図5参照)を有するドレッサユニットである。旋回部材5は、第一軸C1及び第二軸C2に対して垂直な第三軸C3を中心として所定の角度範囲内で工具を旋回させる。本実施形態において第三軸C3は、鉛直上下方向に沿って設けられている。
旋回部材5は、ドレッサ駆動ユニット31と、被駆動ユニット32と、を有する。
ドレッサ駆動ユニット31は、第一部材3に接続されている。ドレッサ駆動ユニット31は、ベース部12と、出力装置19と、駆動力伝達部材33と、を有する。
ベース部12は、第一部材3における第二部材4側の端部に取り付けられて固定されている。図1及び図3に示すように、ベース部12は、第一部材3よりも左右方向の第二部材4側に突出して設けられている。
ベース部12は、第一部材3における第二部材4側の端部に取り付けられて固定されている。図1及び図3に示すように、ベース部12は、第一部材3よりも左右方向の第二部材4側に突出して設けられている。
図3及び図4に示すように、出力装置19は、ベース部12に設けられたケース34内に収容されている。出力装置19は、例えばサーボモータである。出力装置19は、鉛直上下方向に沿う中心軸を回転中心とする回転力を発生させる。
駆動力伝達部材33は、出力装置19に接続されている。駆動力伝達部材33は、例えばベルトである。駆動力伝達部材33は、出力装置19の回転に応じて駆動される。駆動力伝達部材33は、出力装置19の回転を、詳しくは後述する被駆動ユニット32へ伝達する。
駆動力伝達部材33は、出力装置19に接続されている。駆動力伝達部材33は、例えばベルトである。駆動力伝達部材33は、出力装置19の回転に応じて駆動される。駆動力伝達部材33は、出力装置19の回転を、詳しくは後述する被駆動ユニット32へ伝達する。
被駆動ユニット32は、ドレッサ駆動ユニット31に接続されている。被駆動ユニット32は、第三軸C3と同軸上に配置されている。被駆動ユニット32は、ユニット固定部13と、ユニット回動部14と、ダイヤモンド刃37と、工具駆動装置35と、を有する。
ユニット固定部13は、連結部材15を介してドレッサ駆動ユニット31に連結されている。ユニット固定部13は、ドレッサ駆動ユニット31に対して固定されている。
ユニット固定部13は、連結部材15を介してドレッサ駆動ユニット31に連結されている。ユニット固定部13は、ドレッサ駆動ユニット31に対して固定されている。
ユニット回動部14は、ユニット固定部13の下端部に接続されている。ユニット回動部14は、ユニット固定部13に対して第三軸C3回りに回転可能に設けられている。ユニット回動部14の上端部は、第三軸C3と同軸な円柱状に形成されている。ユニット回動部14の上端部の外周部には、駆動力伝達部材33が巻回されている。ドレッサ駆動ユニット31の出力装置19が駆動すると、駆動力伝達部材33を介してユニット回動部14に出力装置19の回転力が伝達される。これにより、ユニット回動部14がユニット固定部13に対して第三軸C3回りに回転する。具体的に、ユニット回動部14は、第三軸C3を中心とする所定の角度範囲内で旋回する。
図5は、実施形態に係るダイヤモンド刃37及び砥石24の拡大斜視図である。
ダイヤモンド刃37は、ユニット回動部14の下端部に設けられている。具体的に、ユニット回動部14の下端部には、下方に向けて突出するチャック部16が設けられている。ダイヤモンド刃37は、このチャック部16の側面に回転可能に支持されている。より具体的に、ダイヤモンド刃37は、チャック部16の側面から第三軸C3と直交する方向に沿って延びる第四軸C4を中心として回転可能に設けられている。ダイヤモンド刃37は、第四軸C4と同軸な円板状に形成されている。ダイヤモンド刃37の外周部は、ダイヤモンド刃37の厚み方向における両端部から中央部へ向かうにつれて外径が拡大する先細り形状となっている(図6参照)。ダイヤモンド刃37の外周部のうち、先細り部の先端部に対応する部分は、砥石24をドレス可能な加工部38となっている。第三軸C3の軸方向から見て、ダイヤモンド刃37の加工部38、すなわち先細り部の先端部の位置は、第三軸C3と一致している(図6参照)。
ダイヤモンド刃37は、ユニット回動部14の下端部に設けられている。具体的に、ユニット回動部14の下端部には、下方に向けて突出するチャック部16が設けられている。ダイヤモンド刃37は、このチャック部16の側面に回転可能に支持されている。より具体的に、ダイヤモンド刃37は、チャック部16の側面から第三軸C3と直交する方向に沿って延びる第四軸C4を中心として回転可能に設けられている。ダイヤモンド刃37は、第四軸C4と同軸な円板状に形成されている。ダイヤモンド刃37の外周部は、ダイヤモンド刃37の厚み方向における両端部から中央部へ向かうにつれて外径が拡大する先細り形状となっている(図6参照)。ダイヤモンド刃37の外周部のうち、先細り部の先端部に対応する部分は、砥石24をドレス可能な加工部38となっている。第三軸C3の軸方向から見て、ダイヤモンド刃37の加工部38、すなわち先細り部の先端部の位置は、第三軸C3と一致している(図6参照)。
本実施形態において、ダイヤモンド刃37は、作業者Pから見て砥石24よりも第一軸C1方向における後側(奥側)に位置している。このように形成されたダイヤモンド刃37は、ユニット回動部14と一体に第三軸C3回りに所定の角度範囲内で旋回することにより、作業者Pから見て第一軸C1方向の奥側から砥石24に接触して砥石24を加工する。所定の角度範囲とは、工作物である砥石24の表面を円弧状に形成可能な角度範囲である。本実施形態において、ダイヤモンド刃37は、少なくとも180°以上の角度範囲内で旋回可能となっている。
なお、ダイヤモンド刃37の加工部38は、第三軸C3の軸方向から見て、第三軸C3と重ならない位置に配置されていてもよい。また、ダイヤモンド刃37の旋回角度範囲は、上述の角度範囲に限定されない。
なお、ダイヤモンド刃37の加工部38は、第三軸C3の軸方向から見て、第三軸C3と重ならない位置に配置されていてもよい。また、ダイヤモンド刃37の旋回角度範囲は、上述の角度範囲に限定されない。
図4に示すように、工具駆動装置35は、ユニット固定部13の上端部に取り付けられている。本実施形態において、工具駆動装置35は、圧縮空気が導入されることで回転するエアモータである。工具駆動装置35には、ダイヤ回転ベルト36が接続されている。図5に示すように、ダイヤ回転ベルト36の工具駆動装置35と反対側には、第四軸C4の軸方向においてダイヤモンド刃37の加工部38と反対側に位置する基端部39が接続されている。ダイヤ回転ベルト36は、工具駆動装置35からの回転力をダイヤモンド刃37に伝達し、ダイヤモンド刃37を第四軸C4回りに回転させる。工具駆動装置35は、例えばダイヤモンド刃37が摩耗した際に駆動される。これにより、砥石24に接触するダイヤモンド刃37の外周部の位置が変わり、ダイヤモンド刃37を交換することなく新しい加工面で砥石24を加工することが可能となる。
このように形成された被駆動ユニット32は、出力装置19の回転が駆動力伝達部材33を介して伝達され、第三軸C3回りに旋回可能な構成となっており、これにより、砥石24の加工時にダイヤモンド刃37を第三軸C3回りに旋回させて砥石24の表面を断面円弧状にドレスする。砥石24は、ダイヤモンド刃37によって加工される円弧部25(図6も参照)を有する。
なお、円弧部25は、予め砥石24の表面に設けられていてもよい。この場合、ダイヤモンド刃37は、円弧部25に沿って砥石24の表面をなぞることで、砥石24の表面を研ぐ。
なお、円弧部25は、予め砥石24の表面に設けられていてもよい。この場合、ダイヤモンド刃37は、円弧部25に沿って砥石24の表面をなぞることで、砥石24の表面を研ぐ。
(制御部)
図1に示すように、制御部6は、基台2の正面に立つ作業者Pが作業可能な位置に配置されている。制御部6は、上述の第一部材3、第二部材4及び旋回部材5の動作を制御する。制御部6は、入力された信号に基づいて砥石24の外周部を所望の形状に加工する。制御部6に入力する値を変更することで、砥石24の外周部における円弧部25の半径が所望の半径に形成される。
図1に示すように、制御部6は、基台2の正面に立つ作業者Pが作業可能な位置に配置されている。制御部6は、上述の第一部材3、第二部材4及び旋回部材5の動作を制御する。制御部6は、入力された信号に基づいて砥石24の外周部を所望の形状に加工する。制御部6に入力する値を変更することで、砥石24の外周部における円弧部25の半径が所望の半径に形成される。
(加工方法)
次に、上述の加工機1を用いた砥石24の加工方法について説明する。
図6は、実施形態に係る砥石24の加工方法を表す説明図である。
加工機1では、第一軸C1に沿った第一部材3の移動、第二軸C2に沿った第二部材4の移動、及び第三軸C3を中心としてダイヤモンド刃37を旋回させる旋回部材5の回転をヘリカル制御することにより、砥石24を加工する。
次に、上述の加工機1を用いた砥石24の加工方法について説明する。
図6は、実施形態に係る砥石24の加工方法を表す説明図である。
加工機1では、第一軸C1に沿った第一部材3の移動、第二軸C2に沿った第二部材4の移動、及び第三軸C3を中心としてダイヤモンド刃37を旋回させる旋回部材5の回転をヘリカル制御することにより、砥石24を加工する。
図6に示す砥石24の加工例では、砥石24の表面を、所定の半径Rを有する円弧状に形成する場合について説明する。砥石24を所定の半径Rを有する円弧状に形成する際には、旋回部材5の第三軸C3回りの旋回動作に伴って、砥石24とダイヤモンド刃37とが円弧部25の法線方向に互いに当接するように、第一部材3、第二部材4及び旋回部材5をそれぞれ動作させる。これにより、常にダイヤモンド刃37の加工部38と砥石24とが点接触となるように互いに接触するので、高精度に砥石24を加工することが可能となる。
加工時における第一部材3、第二部材4及び旋回部材5の移動について、図5及び図6を用いて具体的に説明する。加工開始直後の初期位置において、ダイヤモンド刃37の加工部38は、砥石24の円弧部25のうち、スピンドル23の回転中心方向から見て砥石24の回転軸から、換言すれば、スピンドル23の回転中心から最も離れた表面に接触するように配置されている。このときの旋回部材5の旋回角度を0°とする。初期位置において、旋回部材5の旋回中心、すなわち第三軸C3に対する第一軸C1方向及び第二軸C2方向における砥石24の相対位置は、(0,0)となっている。また、形成される砥石24の円弧部25の半径はRとなっている。
図6に示す例では、作業者Pから見て第一軸C1に沿う前後方向の前側への移動を正の値とし、作業者Pから見て第二軸C2に沿う左右方向の右側への移動を正の値として説明する。
旋回部材5が初期位置から第三軸C3回りに角度θだけ反時計方向に旋回すると、制御部6は、砥石24の相対位置が(A,B)となるように、第一部材3及び第二部材4を移動させる。換言すれば、第一部材3は、第一軸C1に沿って−Bだけ移動し、第二部材4は、第二軸C2に沿って+Aだけ移動する。
ダイヤモンド刃37が旋回すると、砥石24とダイヤモンド刃37とが砥石24の円弧部25における法線方向に互いに当接するように、A及びBの値が決められる。具体的に、A=R・sinθ、B=R(1−cosθ)となるように第一部材3及び第二部材4が移動する。
旋回部材5が初期位置から第三軸C3回りに角度θだけ反時計方向に旋回すると、制御部6は、砥石24の相対位置が(A,B)となるように、第一部材3及び第二部材4を移動させる。換言すれば、第一部材3は、第一軸C1に沿って−Bだけ移動し、第二部材4は、第二軸C2に沿って+Aだけ移動する。
ダイヤモンド刃37が旋回すると、砥石24とダイヤモンド刃37とが砥石24の円弧部25における法線方向に互いに当接するように、A及びBの値が決められる。具体的に、A=R・sinθ、B=R(1−cosθ)となるように第一部材3及び第二部材4が移動する。
図7は、ダイヤモンド刃の加工部と第三軸とが重ならない場合における第一部材及び第二部材の移動量を示す説明図である。
上述の実施形態では、ダイヤモンド刃37の加工部38と第三軸C3とが一致する場合について説明したが、これに限定されない。第三軸C3の軸方向から見て、ダイヤモンド刃37の加工部38と第三軸C3とが重ならないように配置されてもよい。この場合の第一部材3及び第二部材4の移動量について図7に基づいて説明する。
まず、ダイヤモンド刃37が初期位置から時計方向に角度θだけ旋回する場合を検討する。
ダイヤモンド刃37の加工部38と第三軸C3とが一致する場合、ダイヤモンド刃37の加工部38と砥石24との接触点(初期位置)からの+C2方向移動量A1及び+C1方向移動量B1はそれぞれ以下の式(1)及び式(2)となる。
上述の実施形態では、ダイヤモンド刃37の加工部38と第三軸C3とが一致する場合について説明したが、これに限定されない。第三軸C3の軸方向から見て、ダイヤモンド刃37の加工部38と第三軸C3とが重ならないように配置されてもよい。この場合の第一部材3及び第二部材4の移動量について図7に基づいて説明する。
まず、ダイヤモンド刃37が初期位置から時計方向に角度θだけ旋回する場合を検討する。
ダイヤモンド刃37の加工部38と第三軸C3とが一致する場合、ダイヤモンド刃37の加工部38と砥石24との接触点(初期位置)からの+C2方向移動量A1及び+C1方向移動量B1はそれぞれ以下の式(1)及び式(2)となる。
第三軸C3の軸方向から見て、ダイヤモンド刃37の加工部38と第三軸C3とが距離rだけ離間して配置された場合、同様に、ダイヤモンド刃37の加工部38と砥石24との接触点(初期位置)からの+C2方向移動量A2及び+C1方向移動量B2はそれぞれ以下の式(3)及び式(4)となる。
ここで、実際の第一部材3の移動量A及び第二部材4の移動量Bとしては、ダイヤモンド刃37が初期位置から時計方向に角度θだけ旋回する場合、上記のA1、B2の移動量に対してA2,B2の移動量を補正すればよく、第一部材3の移動量A及び第二部材4の移動量Bは、それぞれ、以下の式(5)及び式(6)となる。
これにより、ダイヤモンド刃37の加工部38と第三軸C3とが離間して配置された場合であっても、砥石24とダイヤモンド刃37とを砥石24の円弧部25における法線方向に互いに当接させた状態で、砥石24を加工することが可能となる。
さらに、ダイヤモンド刃37に摩耗が生じた場合には、制御部に入力する設定値を変えることにより、ダイヤモンド刃37と砥石24との相対位置を補完する。この補完動作に係る移動量及び補完動作を行うタイミングは、例えば加工時間等により予め決められた値としてもよく、或いは作業者が状況に応じて設定可能な値であってもよい。
(作用、効果)
次に、上述の加工機1及び加工方法の作用、効果について説明する。
本実施形態の加工機1によれば、第一軸C1に沿う第一部材3の移動、第二軸C2に沿う第二部材4の移動、及び第三軸C3に沿う旋回部材5の旋回により、互いに直交する3軸方向の移動自由度を有する加工機1とすることができる。第一部材3及び第二部材4は各軸に沿って平行移動し、旋回部材5は第三軸C3を中心としてダイヤモンド刃37を旋回させるので、円弧状を含む所望の形状に砥石24を加工できる。制御部6により設定された移動量及び旋回角度に応じて、第一部材3、第二部材4及び旋回部材5がそれぞれ動作する。これにより、例えばダイヤモンド刃37の摩耗が生じた場合に、制御部6の設定値を変更するだけで補完動作を行うことができる。また、例えば砥石24の交換等により砥石24とダイヤモンド刃37との位置調整が必要となった場合に、制御部6で各軸に沿う各部材の動作をコントロールすることで調整作業を行うことができる。よって、手作業でこれらの位置調整を行う従来技術と比較して、位置調整にかかる時間及び手間を削減し、容易に位置調整を行うことができる。また、作業者Pの熟練度等に依らず、位置調整の精度を均一にすることができる。よって、高い品質を維持したまま生産効率を高めることができる。
制御部6は、砥石24とダイヤモンド刃37とが砥石24の円弧部25の法線方向において互いに当接するように第一部材3、第二部材4及び旋回部材5を駆動するので、砥石24に円弧部25を形成する場合に好適に用いることができる。また、円弧部25を形成する際に、砥石24は常にダイヤモンド刃37の同じ加工面に当接するので、円弧部25を有する砥石24の表面を均質に加工できる。
したがって、簡素な構成により、加工自由度の向上及び生産効率の向上を両立した加工機1を提供できる。
次に、上述の加工機1及び加工方法の作用、効果について説明する。
本実施形態の加工機1によれば、第一軸C1に沿う第一部材3の移動、第二軸C2に沿う第二部材4の移動、及び第三軸C3に沿う旋回部材5の旋回により、互いに直交する3軸方向の移動自由度を有する加工機1とすることができる。第一部材3及び第二部材4は各軸に沿って平行移動し、旋回部材5は第三軸C3を中心としてダイヤモンド刃37を旋回させるので、円弧状を含む所望の形状に砥石24を加工できる。制御部6により設定された移動量及び旋回角度に応じて、第一部材3、第二部材4及び旋回部材5がそれぞれ動作する。これにより、例えばダイヤモンド刃37の摩耗が生じた場合に、制御部6の設定値を変更するだけで補完動作を行うことができる。また、例えば砥石24の交換等により砥石24とダイヤモンド刃37との位置調整が必要となった場合に、制御部6で各軸に沿う各部材の動作をコントロールすることで調整作業を行うことができる。よって、手作業でこれらの位置調整を行う従来技術と比較して、位置調整にかかる時間及び手間を削減し、容易に位置調整を行うことができる。また、作業者Pの熟練度等に依らず、位置調整の精度を均一にすることができる。よって、高い品質を維持したまま生産効率を高めることができる。
制御部6は、砥石24とダイヤモンド刃37とが砥石24の円弧部25の法線方向において互いに当接するように第一部材3、第二部材4及び旋回部材5を駆動するので、砥石24に円弧部25を形成する場合に好適に用いることができる。また、円弧部25を形成する際に、砥石24は常にダイヤモンド刃37の同じ加工面に当接するので、円弧部25を有する砥石24の表面を均質に加工できる。
したがって、簡素な構成により、加工自由度の向上及び生産効率の向上を両立した加工機1を提供できる。
砥石24を保持する部材の移動方向と旋回部材5すなわちダイヤモンド刃37を有する部材の移動方向とがそれぞれ異なる。このため、第一部材3又は第二部材4を移動させることにより、砥石24とダイヤモンド刃37とを第一軸C1方向又は第二軸C2方向に相対移動させることができる。これにより、砥石24とダイヤモンド刃37との位置調整を容易に行うことができる。また、砥石24及びダイヤモンド刃37の両方を独立に移動可能に構成することにより、加工機1の構成を簡素化するとともに小型化できる。
加工機1において、工作物は砥石24であり、工具はダイヤモンド刃37であり、このダイヤモンド刃37により、砥石24の表面を、所定の半径の円弧状を含む所定の形状に形成可能となっている。これにより、例えばベアリングの溝を形成するための砥石24の表面を円弧状にドレスするドレス装置として適用できる。工具であるダイヤモンド刃37は旋回部材5に取り付けられている。このため、旋回部材5が第三軸C3回りに旋回することで、ダイヤモンド刃37により砥石24の表面を円弧状に形成できる。ダイヤモンド刃37が摩耗した場合には、制御部6の設定値を変更するだけで補完動作を行うことができる。さらに、第一部材3及び第二部材4を併せて移動させることにより、砥石24の表面に形成する円弧状の半径を容易に変更できる。よって、容易に所望の半径を有する円弧状を形成できるとともに、作業者Pの調整時間を短縮できる。
基台2の正面に立つ作業者Pから見て前後方向に沿って第一軸C1が設けられ、作業者Pから見て左右方向に沿って第二軸C2が設けられている。第二部材4は、砥石24を保持する保持部21を有し、旋回部材5は、第一部材3に搭載され、ダイヤモンド刃37を第三軸C3回りに旋回可能に保持している。これにより、作業者Pにとって各軸に沿う移動が認識し易く、砥石24の取り付け及び取り外しが行い易い配置とすることができる。また、調整作業が行い易くなり、調整作業にかかる時間や手間等を削減できる。砥石24が第二部材4に取り付けられ、第一部材3に旋回部材5が搭載されるので、制御部6によりこれらの3軸をコントロールすることで、砥石24に対してダイヤモンド刃37を所定の角度及び位置に配置できる。これにより、砥石24の加工自由度を向上できる。よって、複雑な調整機構を有することなく簡素な構成で、加工自由度及び生産効率を向上できる。
本実施形態の加工方法によれば、第一部材3及び第二部材4の各軸に沿う移動動作、及び旋回部材5の第三軸C3回りの旋回動作がヘリカル制御により制御される。これにより、砥石24の形状を、所定の半径を有する円弧状を含む所望の形状に容易に形成できる。また、ダイヤモンド刃37の摩耗や砥石24の交換によりダイヤモンド刃37及び砥石24間の調整作業を行う必要が生じた場合に、制御部6の設定を変えるだけでこれらの調整作業を容易に行うことができる。さらに、設定値を設定することで種々の調整等が行えるので、作業者Pの熟練度に依らずに均一な精度で調整及び加工ができる。
したがって、加工自由度の向上及び生産効率の向上を両立した加工機1を用いた生産性の高い加工方法を提供できる。
したがって、加工自由度の向上及び生産効率の向上を両立した加工機1を用いた生産性の高い加工方法を提供できる。
上述の加工機1を用いた加工方法は、砥石24を所定の半径を有する円弧状に形成する際に、旋回部材5の第三軸C3回りの旋回動作に伴って砥石24とダイヤモンド刃37とが円弧部25の法線方向に互いに当接するように砥石24を加工する。このため、例えばベアリングの溝を形成するための砥石24の表面を円弧状にドレスするための加工方法として好適な加工方法とすることができる。工具であるダイヤモンド刃37は旋回部材5に取り付けられているので、旋回部材5を第三軸C3回りに旋回させることで、ダイヤモンド刃37により砥石24の表面を円弧状に形成できる。このとき、砥石24とダイヤモンド刃37とが円弧部25の法線方向に互いに当接するようにした状態で砥石24を加工する。具体的には、砥石24の円弧部25に沿って第三軸C3回りの旋回角度が変化するにつれて第一部材3及び第二部材4を設定された移動量だけ移動する。これにより、砥石24は常にダイヤモンド刃37の同じ加工部38に当接するので、円弧状に形成される砥石24の表面を均質に加工できる。
さらに、ダイヤモンド刃37が摩耗した場合や、形成する円弧部25の半径を変更したい場合等であっても、制御部6の設定値を設定することで、作業者Pの熟練度に依らず均一な加工ができる。よって、作業効率を向上しつつ加工品質を高い状態に維持できる。
さらに、ダイヤモンド刃37が摩耗した場合や、形成する円弧部25の半径を変更したい場合等であっても、制御部6の設定値を設定することで、作業者Pの熟練度に依らず均一な加工ができる。よって、作業効率を向上しつつ加工品質を高い状態に維持できる。
なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
本発明の実施形態の説明においては、加工機の一例として砥石ドレス装置について説明したがこれに限定されない。
例えば、上述の実施形態では、第一軸C1及び第二軸C2に対して垂直な第三軸C3を中心として所定の角度範囲内で工具を旋回させる旋回部材5を用いて砥石を加工するドレス装置について説明したが、これに限られない。例えば、第一軸及び第二軸に対して垂直な第三軸を移動軸として所定の移動範囲内で工具を移動させる移動部材を用いて、工作物と工具とが工作物の直線部の法線方向において互いに当接するように第一部材3、第二部材4及び移動部材を駆動させて工作物の直線部の加工を行う加工機であってもよい。
このように構成した場合、第一軸に沿う第一部材の移動、第二軸に沿う第二部材の移動、及び第三軸に沿う移動部材の移動により、互いに直交する3軸方向の移動自由度を有する加工機とすることができる。これにより、工作物を所望の形状に加工できる。制御部により設定された移動量に応じて、第一部材、第二部材及び移動部材がそれぞれ動作する。これにより、例えば工具摩耗が生じた場合に、制御部の設定値を変更するだけで補完動作を行うことができる。また、例えば工作物の交換等により工作物と工具との位置調整が必要となった場合に、制御部で各軸に沿う各部材の動作をコントロールすることで調整作業を行うことができる。よって、手作業でこれらの位置調整を行う従来技術と比較して、位置調整にかかる時間及び手間を削減し、容易に位置調整を行うことができる。また、作業者の熟練度等に依らず、位置調整の精度を均一にすることができる。よって、高い品質を維持したまま生産効率を高めることができる。
制御部は、工作物と工具とが工作物の直線部の法線方向において互いに当接するように第一部材、第二部材及び移動部材を駆動する。これにより、工作物は常に工具の同じ加工面に当接するので、工作物の表面を均質に加工できる。
したがって、簡素な構成により、加工自由度の向上及び生産効率の向上を両立した加工機を提供できる。
本発明の実施形態の説明においては、加工機の一例として砥石ドレス装置について説明したがこれに限定されない。
例えば、上述の実施形態では、第一軸C1及び第二軸C2に対して垂直な第三軸C3を中心として所定の角度範囲内で工具を旋回させる旋回部材5を用いて砥石を加工するドレス装置について説明したが、これに限られない。例えば、第一軸及び第二軸に対して垂直な第三軸を移動軸として所定の移動範囲内で工具を移動させる移動部材を用いて、工作物と工具とが工作物の直線部の法線方向において互いに当接するように第一部材3、第二部材4及び移動部材を駆動させて工作物の直線部の加工を行う加工機であってもよい。
このように構成した場合、第一軸に沿う第一部材の移動、第二軸に沿う第二部材の移動、及び第三軸に沿う移動部材の移動により、互いに直交する3軸方向の移動自由度を有する加工機とすることができる。これにより、工作物を所望の形状に加工できる。制御部により設定された移動量に応じて、第一部材、第二部材及び移動部材がそれぞれ動作する。これにより、例えば工具摩耗が生じた場合に、制御部の設定値を変更するだけで補完動作を行うことができる。また、例えば工作物の交換等により工作物と工具との位置調整が必要となった場合に、制御部で各軸に沿う各部材の動作をコントロールすることで調整作業を行うことができる。よって、手作業でこれらの位置調整を行う従来技術と比較して、位置調整にかかる時間及び手間を削減し、容易に位置調整を行うことができる。また、作業者の熟練度等に依らず、位置調整の精度を均一にすることができる。よって、高い品質を維持したまま生産効率を高めることができる。
制御部は、工作物と工具とが工作物の直線部の法線方向において互いに当接するように第一部材、第二部材及び移動部材を駆動する。これにより、工作物は常に工具の同じ加工面に当接するので、工作物の表面を均質に加工できる。
したがって、簡素な構成により、加工自由度の向上及び生産効率の向上を両立した加工機を提供できる。
また、上述の加工機において、第一部材及び第二部材の一方は、工作物を保持する保持部を有し、第一部材及び第二部材の他方は、移動部材を備えてもよい。
この構成によれば、工作物を保持する部材の移動方向と移動部材すなわち工具を有する部材の移動方向とがそれぞれ異なる。このため、第一部材又は第二部材を移動させることにより、工作物と工具とを第一軸方向及び第二方向に相対移動させることができる。さらに、第三部材を移動させることにより、工作物と工具とを第三軸方向に相対移動させることができる。これにより、工作物と工具との位置調整を容易に行うことができる。また、工作物及び工具の両方を独立に移動可能に構成することにより、加工機の構成を簡素化するとともに小型化できる。
上述の実施形態では、第一部材3に旋回部材5が搭載され、第二部材4に砥石24が保持される構成としたが、これに限られない。第一部材3に砥石24を保持するための保持部21が設けられ、第二部材4にダイヤモンド刃37を有する旋回部材5が設けられてもよい。
出力装置19及び工具駆動装置35におけるモータの種類は上述したモータに限定されない。
出力装置19及び工具駆動装置35におけるモータの種類は上述したモータに限定されない。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。
1 加工機
2 基台
3 第一部材
4 第二部材
5 旋回部材
6 制御部
7 第一軸
8 第二軸
9 第三軸
21 保持部
24 砥石(請求項の工作物)
37 ダイヤモンド刃(請求項の工具)
P 作業者
2 基台
3 第一部材
4 第二部材
5 旋回部材
6 制御部
7 第一軸
8 第二軸
9 第三軸
21 保持部
24 砥石(請求項の工作物)
37 ダイヤモンド刃(請求項の工具)
P 作業者
Claims (8)
- 平面上の第一軸に沿って移動する第一部材と、
前記平面上において前記第一軸と直交する第二軸に沿って移動する第二部材と、
工作物を加工する工具が取り付けられ、前記第一軸及び前記第二軸に対して垂直な第三軸を中心として所定の角度範囲内で前記工具を旋回させる旋回部材と、
前記第一部材、前記第二部材及び前記旋回部材の動作を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記工作物と前記工具とが前記工作物の円弧部の法線方向において互いに当接するように前記第一部材、前記第二部材及び前記旋回部材を駆動することを特徴とする加工機。 - 前記第一部材及び前記第二部材の一方は、前記工作物を保持する保持部を有し、
前記第一部材及び前記第二部材の他方は、前記旋回部材を備えることを特徴とする請求項1に記載の加工機。 - 床面に設置され、前記第一部材及び前記第二部材を移動可能に支持する基台を備え、
前記基台の正面に立つ作業者から見て前後方向に沿って前記第一軸が設けられ、
前記作業者から見て左右方向に沿って前記第二軸が設けられ、
前記第二部材は、前記工作物を保持する保持部を有し、
前記旋回部材は、前記第一部材に搭載され、前記工具を前記第三軸回りに旋回可能に保持していることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の加工機。 - 前記工作物は、砥石であり、
前記工具は、前記砥石をドレスするためのダイヤモンド刃であり、
前記ダイヤモンド刃により、前記砥石の表面を、所定の半径の円弧状を含む所定の形状に形成可能となっていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の加工機。 - 請求項4に記載の加工機を用いた加工方法であって、
前記第一軸に沿った前記第一部材の移動、前記第二軸に沿った前記第二部材の移動、及び前記第三軸を中心として前記ダイヤモンド刃を旋回させる前記旋回部材の回転をヘリカル制御することにより前記工作物を加工することを特徴とする加工方法。 - 前記砥石を所定の半径を有する円弧状に形成する際に、前記旋回部材の前記第三軸回りの旋回動作に伴って前記砥石と前記ダイヤモンド刃とが前記円弧状の法線方向に互いに当接するように前記砥石を加工することを特徴とする請求項5に記載の加工方法。
- 平面上の第一軸に沿って移動する第一部材と、
前記平面上において前記第一軸と直交する第二軸に沿って移動する第二部材と、
工作物を加工する工具が取り付けられ、前記第一軸及び前記第二軸に対して垂直な第三軸を移動軸として所定の移動範囲内で前記工具を移動させる移動部材と、
前記第一部材、前記第二部材及び前記移動部材の動作を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記工作物と前記工具とが前記工作物の直線部の法線方向において互いに当接するように前記第一部材、前記第二部材及び前記移動部材を駆動する、ことを特徴とする加工機。 - 前記第一部材及び前記第二部材の一方は、前記工作物を保持する保持部を有し、
前記第一部材及び前記第二部材の他方は、前記移動部材を備えることを特徴とする請求項7に記載の加工機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020077568A JP2021171876A (ja) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | 加工機及び加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020077568A JP2021171876A (ja) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | 加工機及び加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021171876A true JP2021171876A (ja) | 2021-11-01 |
Family
ID=78281112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020077568A Pending JP2021171876A (ja) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | 加工機及び加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2021171876A (ja) |
-
2020
- 2020-04-24 JP JP2020077568A patent/JP2021171876A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100996876B1 (ko) | 네크부 연삭장치와 네크부 연삭장치에 사용되는 연삭장치 | |
JP4953599B2 (ja) | 加工物のプロファイルの研削方法及び研削装置 | |
CN103128663B (zh) | 气囊抛光工具修整器 | |
JPH02109672A (ja) | 研削研磨装置及び研削研摩方法 | |
CN103128607A (zh) | 用于对尤其为环形的工件精加工的设备 | |
KR101639782B1 (ko) | 연마휠용 드레싱 장치 | |
JP4576255B2 (ja) | 工具砥石の形状創成方法 | |
JP6369649B1 (ja) | フィルムラップ加工装置 | |
JP5383556B2 (ja) | 歯車研削用砥石のツルーイング方法及び歯車研削盤 | |
JP2021171876A (ja) | 加工機及び加工方法 | |
JP2000084852A (ja) | 研削盤用ドレス装置 | |
JP5425570B2 (ja) | トリポード型等速ジョイントのトラニオンの加工方法及び装置 | |
CN210099615U (zh) | 一种进给机构 | |
JPH11254277A (ja) | 内面研削装置 | |
JP6007049B2 (ja) | センタレス研削盤 | |
JPH07266228A (ja) | 砥石修正装置 | |
JP5010421B2 (ja) | 工作物外径面および平面のセンタレス研削方法およびセンタレス研削装置 | |
JP2020066095A (ja) | ロータリドレッサ | |
JP2004050328A (ja) | 研削盤による軸状ワークの研削方法及び芯無円筒研削盤 | |
JP2000024899A (ja) | ハ―フトロイダルcvtディスクのトラクション面研削方法 | |
JP3756130B2 (ja) | カム式球心型研磨機を用いた非球面レンズ研磨方法 | |
JP4519618B2 (ja) | 砥石の成形方法及び成形装置 | |
JPH08118213A (ja) | 内面研削盤及びその研削方法 | |
JP2003127060A (ja) | ワークの曲面加工機,曲面加工方法及び曲面加工砥石 | |
JP2015020222A (ja) | 研削盤およびツルーイング方法 |