JP2021162819A - 画像表示装置用メッシュ部材、画像表示装置用基板及び画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像表示装置の薄型化を実現するとともに画像表示装置用基板同士の境界部分が違和感なく画面全体と調和し、画像表示装置から良好な画質を得ることが可能な、画像表示装置用メッシュ部材、画像表示装置用基板及び画像表示装置を提供する。【解決手段】画像表示装置用メッシュ部材１０は、複数の開口枠１４、１５と、開口枠１４、１５によって形成される開口部１３とを有するメッシュ状の本体部１１と、本体部１１の周囲に位置する張り出し部１２と、を備えている。張り出し部１２の幅ｗ３、ｗ４は、開口枠１４、１５の幅ｗ１、ｗ２の０．４倍以上である。【選択図】図１

Description

本開示は、画像表示装置用メッシュ部材、画像表示装置用基板及び画像表示装置に関する。

従来、ＬＥＤランプやチップＬＥＤをマトリックス状に多数個配置した発光ダイオード表示器が知られている。このような発光ダイオード表示器は、前面にＬＥＤを配列した表示基板を、その周壁を互いに突き合わせて同一平面内に配列するようになっている（例えば特許文献１参照）。

特開２０００−７５８１２号公報

複数の表示基板を同一平面内に配列する場合、表示基板同士の境界部分に隙間が存在すると違和感が生じる。このため、特許文献１においては、画面全体と画素間に切開部を設け、光の届かない暗部をタイル間の隙間に見立てることで、表示基板同士の境界を違和感なくしている。しかしながら、光が届かない程度の高アスペクト比の溝を表示基板上に形成するには、表示基板の厚み自体を大きくする必要があり、画像表示装置の薄型化のニーズに合致しない。

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、画像表示装置の薄型化を実現するとともに画像表示装置用基板同士の境界部分が違和感なく画面全体と調和し、画像表示装置から良好な画質を得ることが可能な、画像表示装置用メッシュ部材、画像表示装置用基板及び画像表示装置を提供することを目的とする。

本実施の形態による画像表示装置用メッシュ部材は、画像表示装置用メッシュ部材において、複数の開口枠と、前記開口枠によって形成される開口部とを有するメッシュ状の本体部と、前記本体部の周囲に位置する張り出し部と、を備え、前記張り出し部の幅は、前記開口枠の幅の０．４倍以上である。

本実施の形態による画像表示装置用メッシュ部材において、少なくとも１つの開口枠に、前記開口枠の長さ方向に沿って延びる凸部が形成されていても良い。

本実施の形態による画像表示装置用メッシュ部材において、前記凸部は複数形成され、前記複数の凸部は等間隔に配置されていても良い。

本実施の形態による画像表示装置用メッシュ部材において、前記凸部の高さは、前記張り出し部の厚みの０．５倍以上であっても良い。

本実施の形態による画像表示装置用メッシュ部材において、前記凸部は、樹脂材料によって形成されていても良い。

本実施の形態による画像表示装置用メッシュ部材において、少なくとも１つの開口枠に、前記開口枠の長さ方向に沿って延びる凹部が形成されていても良い。

本実施の形態による画像表示装置用メッシュ部材において、前記凹部は複数形成され、前記複数の凹部は等間隔に配置されていても良い。

本実施の形態による画像表示装置用メッシュ部材において、前記本体部及び前記張り出し部は、黒色であっても良い。

本実施の形態による画像表示装置用メッシュ部材において、前記張り出し部のうち、前記画像表示装置用メッシュ部材の角部に対応する位置に切り落とし部が設けられていても良い。

本実施の形態による画像表示装置用メッシュ部材において、張り出し部には、段部が設けられていても良い。

本実施の形態による画像表示装置用基板は、配線基板と、前記配線基板上に配置された、本実施の形態による画像表示装置用メッシュ部材とを備えている。

本実施の形態による画像表示装置は、本実施の形態による画像表示装置用基板を複数配列して構成した画像表示装置であって、互いに隣接する前記画像表示装置用基板の前記画像表示装置用メッシュ部材の前記張り出し部同士が重なり合っている。

本実施の形態による画像表示装置において、互いに異なる大きさからなる複数種類の前記画像表示装置用基板を含んでいても良い。

本実施の形態によれば、画像表示装置の薄型化を実現するとともに画像表示装置用基板同士の境界部分が違和感なく画面全体と調和し、画像表示装置から良好な画質を得ることができる。

図１は、第１の実施の形態による画像表示装置用メッシュ部材を示す平面図。 図２は、第１の実施の形態による画像表示装置用メッシュ部材を示す部分断面図（図１のII−II線断面図）。 図３は、第１の実施の形態による画像表示装置用基板を示す平面図。 図４は、第１の実施の形態による画像表示装置用基板を示す部分断面図（図３のVI−VI線断面図）。 図５は、第１の実施の形態による画像表示装置を示す平面図。 図６は、第１の実施の形態による画像表示装置を示す部分断面図（図３のIV−IV線断面図）。 図７は、複数枚タイリングされた画像表示装置用基板を有する画像表示装置を示す概略平面図。 図８（ａ）−（ｃ）は、タイリングされた画像表示装置用基板の角部近傍を示す拡大平面図。 図９（ａ）−（ｇ）は、第１の実施の形態による画像表示装置用メッシュ部材、画像表示装置用基板及び画像表示装置の製造方法を示す断面図。 図１０は、切断前の画像表示装置用メッシュ部材を示す平面図。 図１１（ａ）（ｂ）は、第１の実施の形態の変形例による画像表示装置用基板を示す断面図。 図１２（ａ）（ｂ）は、第１の実施の形態の変形例による画像表示装置用基板を重ねた状態を示す断面図。 図１３（ａ）（ｂ）は、第１の実施の形態の変形例による画像表示装置用メッシュ部材を示す平面図及び画像表示装置用基板を重ねた状態を示す平面図。 図１４は、第２の実施の形態による画像表示装置用メッシュ部材を示す平面図。 図１５は、第２の実施の形態による画像表示装置用メッシュ部材を示す部分断面図（図１４のXV−XV線断面図）。 図１６は、第２の実施の形態による画像表示装置用基板を示す部分断面図。 図１７（ａ）−（ｅ）は、第２の実施の形態による画像表示装置用メッシュ部材、画像表示装置用基板及び画像表示装置の製造方法を示す断面図。 図１８は、比較例としての重ねられた画像表示装置用基板を示す断面図。

本明細書中、Ｘ方向、Ｙ方向とは、画像表示装置用メッシュ部材の外周の各辺に平行な二方向であり、Ｘ方向とＹ方向とは互いに直交している。また、Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向の両方に対して垂直な方向である。またＸ方向、Ｙ方向のことをそれぞれ第１方向、第２方向ともいう。

また、本明細書中、「表面」とは、画像表示装置の観察者側を向く面（Ｚ方向プラス側の面）をいい、「裏面」とは、「表面」の反対側の面であって画像表示装置の基板側を向く面（Ｚ方向マイナス側の面）をいう。また、「側面」とは、「表面」及び「裏面」の法線方向に垂直な方向を向く面をいう。また、「内」、「内側」とは、画像表示装置用メッシュ部材の中心方向を向く側をいい、「外」、「外側」とは、画像表示装置用メッシュ部材の中心から離れる側をいう。

（第１の実施の形態）
以下、第１の実施の形態について、図１乃至図１３を参照して説明する。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。

（画像表示装置用メッシュ部材の構成）
まず、図１及び図２により、本実施の形態による画像表示装置用メッシュ部材の概略について説明する。図１は、本実施の形態による画像表示装置用メッシュ部材を示す平面図であり、図２は、本実施の形態による画像表示装置用メッシュ部材を示す部分断面図である。

図１及び図２に示すように、画像表示装置用メッシュ部材１０は、複数の開口枠１４、１５と、開口枠１４、１５によって形成される複数の開口部１３とを有するメッシュ状（格子状）の本体部１１と、本体部１１の周囲に位置する張り出し部１２と、を備えている。張り出し部１２の幅ｗ_３、ｗ_４は、開口枠１４、１５の幅ｗ_１、ｗ_２の０．４倍以上である。

画像表示装置用メッシュ部材１０は、全体として平面視矩形状であり、その外周の各辺は、Ｘ方向及びＹ方向に沿ってそれぞれ延びている。画像表示装置用メッシュ部材１０の外周の辺の長さＬ_１（Ｘ方向又はＹ方向の長さ）は、例えば１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下としても良い。また、画像表示装置用メッシュ部材１０の厚みｔ_１（Ｚ方向の長さ）は、例えば５μｍ以上３５μｍ以下としても良い。画像表示装置用メッシュ部材１０の全体の厚みｔ_１を５μｍ以上とすることにより、画像表示装置用メッシュ部材１０による光の反射率を低下させることができ、後述する発光素子５３からの光と黒色の画像表示装置用メッシュ部材１０とのコントラストを良好にすることができる。画像表示装置用メッシュ部材１０の全体の厚みｔ_１を３５μｍ以下とすることにより、画像表示装置用メッシュ部材１０を重ねることで生じる段差によりもたらされる視覚的違和感が過度なものとなることがないようにすることができる。

本体部１１は、画像表示装置用メッシュ部材１０の中央に位置している。本体部１１は、平面視矩形状であり、その外周の各辺は、Ｘ方向及びＹ方向に沿ってそれぞれ延びている。また本体部１１は、張り出し部１２によって取り囲まれている。本体部１１の外周は、画像表示装置用メッシュ部材１０の最も外側に位置する複数の開口部１３の外周を繋いだ領域（図１の二点鎖線で示す領域）に対応する。

本体部１１の内側には、多数の開口部１３が規則的に配列されている。各開口部１３は、それぞれ後述する画像表示装置用基板５０の発光素子５３（図３及び図４参照）の位置に対応している。この場合、開口部１３は、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれに対して等間隔に形成されている。また各開口部１３は、それぞれ平面視で正方形形状となっており、その辺の長さ（Ｘ方向又はＹ方向の長さ）Ｌ_２は、例えば０．０５ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下としても良い。開口部１３のＸ方向又はＹ方向の長さＬ_２が場所によって変化する場合は、その最大値をいう。なお、開口部１３は、本体部１１を厚み方向（Ｚ方向）に貫通している。なお、この開口部１３は正方形状に限ったものではなく、例えば略長方形状や略三角形状等の多角形状、円形状、楕円形状等としても良い。

各開口部１３の周縁には、それぞれ本体部１１のメッシュを構成する第１開口枠１４と第２開口枠１５とが形成されている。複数の第１開口枠１４は、それぞれ平面視で細長い棒形状を有し、Ｘ方向に沿って延びている。複数の第２開口枠１５は、それぞれ平面視で細長い棒形状を有し、Ｙ方向に沿って延びている。また複数の第１開口枠１４及び複数の第２開口枠１５は、それぞれ等間隔に配置されている。第１開口枠１４と第２開口枠１５とは、交差部１６で直角に交わっている。この場合、複数の第１開口枠１４の幅ｗ_１は互いに同一であり、複数の第２開口枠１５の幅ｗ_２は互いに同一である。また、第１開口枠１４の幅ｗ_１と第２開口枠１５の幅ｗ_２とは、互いに同一である（ｗ_１＝ｗ_２）。第１開口枠１４の幅ｗ_１及び第２開口枠１５の幅ｗ_２は、例えば０．０５ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下としても良い。

第１開口枠１４の幅ｗ_１とは、第１開口枠１４をその長手方向（Ｘ方向）に垂直な方向（Ｙ方向）に測定した長さをいう。同様に、第２開口枠１５の幅ｗ_２とは、第２開口枠１５をその長手方向（Ｙ方向）に垂直な方向（Ｘ方向）に測定した長さをいう。なお、第１開口枠１４の幅ｗ_１及び第２開口枠１５の幅ｗ_２が場所によって変化する場合は、後述する発光素子５３のピッチＰ_１、Ｐ_２から各開口部１３の辺の長さＬ_２を減じた長さをいう。

張り出し部１２は、本体部１１よりも外周に位置しており、平面視で四角い環形状に形成されている。張り出し部１２は、本体部１１と同一の材料から一体に構成されている。張り出し部１２は、Ｘ方向に延びる第１張り出し部分１２ａと、Ｙ方向に延びる第２張り出し部分１２ｂとを含む。第１張り出し部分１２ａと第２張り出し部分１２ｂとは、それぞれ平面視長方形状である。張り出し部１２は、複数の開口部１３よりも外側に位置しており、画像表示装置用メッシュ部材１０の最外周に枠状に形成されている。張り出し部１２の内周１２ｃは本体部１１の外周に対応し、張り出し部１２の外周１２ｄは画像表示装置用メッシュ部材１０の外周に対応する。張り出し部１２の厚みｔ_２（Ｚ方向の長さ）は、画像表示装置用メッシュ部材１０の厚みｔ_１と同一となっている（ｔ_１＝ｔ_２）。

この場合、第１張り出し部分１２ａの幅ｗ_３と第２張り出し部分１２ｂの幅ｗ_４とは、互いに同一となっている（ｗ_３＝ｗ_４）。また、第１張り出し部分１２ａの幅ｗ_３及び第２張り出し部分１２ｂの幅ｗ_４（張り出し部１２の幅ｗ_３、ｗ_４）は、第１開口枠１４の幅ｗ_１及び第２開口枠１５の幅ｗ_２（開口枠１４、１５の幅ｗ_１、ｗ_２）の０．４倍以上となっている（１／２×ｗ_１（ｗ_２）≦ｗ_３（ｗ_４））。また、張り出し部１２の幅ｗ_３、ｗ_４は、開口枠１４、１５の幅ｗ_１、ｗ_２の０．５倍以上１倍以下にすることがより望ましい。具体的には、第１張り出し部分１２ａの幅ｗ_３及び第２張り出し部分１２ｂの幅ｗ_４は、例えば０．０２５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下としても良い。

張り出し部１２の幅ｗ_３、ｗ_４を、開口枠１４、１５の幅ｗ_１、ｗ_２の０．４倍以上とすることにより、後述するように、複数の画像表示装置用基板５０をタイリングした際、隣接する画像表示装置用基板５０同士が重なり合い、これらの境界部分の隙間を画像表示装置の観察者側から見えないようにすることができる。張り出し部１２の幅ｗ_３、ｗ_４を、開口枠１４、１５の幅ｗ_１、ｗ_２の１倍以下とすることにより、後述するように、複数の画像表示装置用基板５０をタイリングし、隣接する画像表示装置用基板５０同士を重ね合わせた際、張り出し部１２が隣接する画像表示装置用基板５０の開口部１３を覆わないようにすることができる。

第１張り出し部分１２ａの幅ｗ_３とは、第１張り出し部分１２ａをその長手方向（Ｘ方向）に垂直な方向（Ｙ方向）に測定した長さをいう。同様に、第２張り出し部分１２ｂの幅ｗ_４とは、第２張り出し部分１２ｂをその長手方向（Ｙ方向）に垂直な方向（Ｘ方向）に測定した長さをいう。第１張り出し部分１２ａの幅ｗ_３及び第２張り出し部分１２ｂの幅ｗ_４が場所によって変化する場合は、その最大値をいう。

なお、第１開口枠１４の幅ｗ_１及び第２開口枠１５の幅ｗ_２は、必ずしも互いに同一でなくても良い。また、第１張り出し部分１２ａの幅ｗ_３及び第２張り出し部分１２ｂの幅ｗ_４は、必ずしも互いに同一でなくても良い。この場合、第１張り出し部分１２ａの幅ｗ_３が第１開口枠１４の幅ｗ_１の０．４倍以上であり（１／２×ｗ_１≦ｗ_３）、かつ、第２張り出し部分１２ｂの幅ｗ_４が第２開口枠１５の幅ｗ_２の０．４倍以上となっていることが好ましい（１／２×ｗ_２≦ｗ_４）。

図１に示すように、一部の開口枠１４、１５（第１開口枠１４及び第２開口枠１５）に、それぞれその長さ方向（Ｘ方向、Ｙ方向）に沿って延びる凸部１７が形成されている。複数の凸部１７は、それぞれ平面視で細長い棒形状を有し、開口枠１４、１５の表面から外方（Ｚ方向プラス側）に突出している。第１開口枠１４に形成された凸部１７と第２開口枠１５に形成された凸部１７とは、交差部１６上で直角に交わっている。また各凸部１７の両端は、それぞれ開口枠１４、１５の長手方向の各端部まで延びており、さらに張り出し部１２を横切るように延びていても良い。このように開口枠１４、１５に凸部１７を形成したことにより、後述するように、複数の画像表示装置用基板５０をタイリングし、隣接する画像表示装置用基板５０同士が重なり合った際、凸部１７がこの重なり部によって生じる段差に近似するので、段差による違和感を低減することができる。これにより、画像表示装置用基板５０同士の境界部分が違和感なく画像表示装置６０の画面全体と調和し、画像表示装置６０の画質を良好にすることができる。

また少なくとも本体部１１上に位置する複数の凸部１７は、平面視で等間隔かつ互いに平行に配置されている。この場合、複数の凸部１７は、全ての開口枠１４、１５に形成されているのではなく、１つおきの開口枠１４、１５に形成されていても良い。このように複数の凸部１７を等間隔に配置したことにより、複数の画像表示装置用基板５０をタイリングした際、複数の凸部１７が画像表示装置６０の全体に違和感なく均一に配置されるので、複数の凸部１７が画像表示装置６０の画面全体と調和し、良好な画質を得ることができる。なお、凸部１７は、少なくとも１つの開口枠１４、１５に形成されていれば良い。例えば凸部１７はｎ本（ｎ≧２）おきの開口枠１４、１５に形成されていても良く、全ての開口枠１４、１５に形成されていても良い。

また、図示していないが、張り出し部１２にも、その長手方向に沿って凸部１７を形成しても良い。この場合、張り出し部１２上の凸部１７と開口枠１４、１５上の凸部１７とは、その幅、高さ及び位置が異なっていても良い。具体的には、複数の画像表示装置用基板５０をタイリングし、隣接する画像表示装置用基板５０同士が重なり合った際、重なった張り出し部１２周辺の見え方が開口枠１４、１５上の凸部１７の見え方と一致するように、張り出し部１２上の凸部１７の幅、高さ及び位置を調整しても良い。

複数の凸部１７の幅ｗ_５は互いに同一であり、開口枠１４、１５の幅ｗ_１、ｗ_２よりも狭くなっている（ｗ_５＜ｗ_１（ｗ_２））。具体的には、各凸部１７の幅ｗ_５は、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下としても良い。各凸部１７の幅ｗ_５とは、各凸部１７をその長手方向（Ｘ方向、Ｙ方向）に垂直な方向（Ｙ方向、Ｘ方向）に測定した長さをいう。なお、各凸部１７の幅ｗ_５が場所によって変化する場合は、その最大値をいう。

また複数の凸部１７の高さＨ_１（Ｚ方向の長さ）は互いに同一である。各凸部１７の高さＨ_１は、張り出し部１２の厚みｔ_２（Ｚ方向の長さ）の０．５倍以上とすることが好ましく、０．６倍以上３倍以下とすることがより好ましい。各凸部１７の高さＨ_１を張り出し部１２の厚みｔ_２の０．５倍以上３倍以下とすることにより、各凸部１７の高さが適度なものとなり、過度に高くなることがない。このため、複数の画像表示装置用基板５０をタイリングし、隣接する画像表示装置用基板５０同士が重なり合った際、凸部１７がこの重なり部によって生じる段差に近似するので、段差による違和感を低減することができる。具体的には、各凸部１７の高さＨ_１は、０．００３ｍｍ以上０．１ｍｍ以下としても良い。各凸部１７の高さＨ_１とは、開口枠１４、１５のうち凸部１７が存在しない面を基準とし、各凸部１７を高さ方向（Ｚ方向）に測定した長さをいう。なお、各凸部１７の高さＨ_１が場所によって変化する場合は、その最大値をいう。

凸部１７は、本体部１１及び張り出し部１２とは別体に構成されている。凸部１７は、本体部１１及び張り出し部１２を構成する材料とは異なる材料から構成されていても良い。例えば、凸部１７のうち後述する黒色層２２を除く部分は、ソルダーレジスト等の樹脂材料によって形成されていてもよい。このようなソルダーレジストとしては、例えばエポキシ系、アクリル系、イミド系のものを挙げることができる。

なお、上述した凸部１７は必ずしも設けられていなくても良い。

次に、画像表示装置用メッシュ部材１０の断面形状について説明する。図２に示すように、画像表示装置用メッシュ部材１０は、中央部２１と、中央部２１を取り囲むように設けられた黒色層２２とを有している。張り出し部１２、第１開口枠１４及び第２開口枠１５は、それぞれ中央部２１と黒色層２２とを含んでいる。

中央部２１は、断面視で張り出し部１２、第１開口枠１４及び第２開口枠１５の中央に位置している。中央部２１は、鉄ニッケル系合金、ステンレス、銅、銅合金、洋白材等の金属、又は樹脂等からなることが好ましい。中央部２１の厚みｔ_３（Ｚ方向の長さ）は、２μｍ以上３０μｍ以下としても良い。

また中央部２１上に黒色層２２が形成されている。黒色層２２は、中央部２１を黒化する層であり、画像表示装置用メッシュ部材１０による光の反射をより低減するための層である。黒色層２２は、画像表示装置用メッシュ部材１０の最表面側に位置しており、外方から直接視認可能となっている。

断面視において、黒色層２２は中央部２１の全周にわたって形成されている。すなわち、黒色層２２は、中央部２１の表面と、中央部２１の裏面と、中央部２１の両側面とに形成されている。また、黒色層２２は、凸部１７を構成する樹脂材料上にも形成されており、断面視において、凸部１７の裏面（Ｚ方向マイナス側の面）側を除き、樹脂材料の全面を覆っている。しかしながら、これに限らず、黒色層２２は中央部２１の裏面を覆わなくても良い。また黒色層２２は凸部１７を構成する樹脂材料を覆わなくても良い。

黒色層２２は、塗装法、スパッタ法、蒸着法、電解めっき法等により形成されたものであっても良い。黒色層２２は、例えばシリカ及びカーボンブラックを含有するエポキシ系樹脂又はアクリル系樹脂からなる樹脂材料を用いても良く、あるいは例えば黒色ニッケル等の金属材料を用いても良い。黒色層２２の厚みｔ_４（Ｚ方向の長さ）は、０．１μｍ以上１．０μｍ以下とすることが好ましい。黒色層２２の厚みｔ_４を上記範囲とすることにより、画像表示装置用メッシュ部材１０による光の反射率を低下させることができ、発光素子５３からの光と黒色の画像表示装置用メッシュ部材１０とのコントラストを良好にすることができる。

画像表示装置用メッシュ部材１０の光の反射率は、１０％以下となっていても良く、好ましくは１％以下となっている。このように画像表示装置用メッシュ部材１０における光の反射率が低く抑えられていることにより、画像表示装置６０からの光のコントラスト性を良好に制御することができる。なお、本実施の形態において、画像表示装置用メッシュ部材１０の光の反射率は、分光測色計（コニカミノルタ製 分光測色計ＣＭ−２５００ｄ）によって主に５５０ｎｍの波長を測定することによって行われる。但し、分光測色計によって可視光全域を測定することがより好ましい。

画像表示装置用メッシュ部材１０の色度（色相と彩度）は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のａ＊及びｂ＊の値によって表すことができる。具体的には、画像表示装置用メッシュ部材１０のａ＊の値は、０．０以上５．０以下とすることが好ましく、ｂ＊の値は、−５．０以上０．０以下とすることが好ましい。画像表示装置用メッシュ部材１０のａ＊及びｂ＊の値を上記範囲とすることにより、画像表示装置用メッシュ部材１０が特定の色味（例えば赤、青、紫等）を帯びることを抑えることができる。なお、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊、及びｂ＊は、１９７６年に国際照明委員会（ＣＩＥ）により勧告され、ＪＩＳ Ｚ８７２９に規定されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系にて決定され、例えば上述した分光測色計を用いて測定することができる。

分光測色計（コニカミノルタ製 分光測色計ＣＭ−２５００ｄ）を用いて画像表示装置用メッシュ部材１０を測定する方法の一例を以下に説明する。この分光測色計による測定条件は、ＳＣＩ（正反射含む）、視野１０度、Ｄ６５光源である。まず、分光測色計のゼロ点校正を実施し、続いて、分光測色計の白色校正を実施する。そして、画像表示装置用メッシュ部材１０を形成した黒色化した５ｃｍ角の試験片を分光測色計の測定スポット（径Φ８ｍｍ）の下に敷き、１回の測定に関して３回の測定平均値を取り、それを３回繰り返し、平均化する。この平均化した値を測定値とする。画像表示装置用メッシュ部材１０の光の反射率は、波長３６０ｎｍから７４０ｎｍまでの値を１０ｎｍ単位で測定する。画像表示装置用メッシュ部材１０の光の反射率を測定するのと同時に、画像表示装置用メッシュ部材１０の色度（ａ＊、ｂ＊）をあわせて測定する。

加えて、画像表示装置用メッシュ部材１０の光の反射率は、微小面分光色差計（日本電色工業製 微小面分光色差計 ＶＳＳ−４００）によって主に５４０ｎｍの波長を測定することでも可能である。但し、可視光全域を測定するのがより好ましい。微細なエリアで測定する場合には本手法がより好ましい。具体的な手順としては、まず、微小面分光色差計のゼロ点校正を実施する。続いて、微小面分光色差計の白色校正を実施する。そして、サンプルを微小面分光色差計の測定スポット（径Φ０．０５ｍｍ）の下に敷き、測定を行う。反射率として、４００ｎｍ〜７００ｎｍの値を２０ｎｍ単位で測定する。また、反射率と同時に明度、色度（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）を測定する。

（画像表示装置用基板）
次に、本実施の形態による画像表示装置用基板の構成について、図３及び図４を用いて説明する。図３は、本実施の形態による画像表示装置用基板を示す平面図であり、図４は、本実施の形態による画像表示装置用基板を示す部分断面図である。

図３及び図４に示すように、本実施の形態による画像表示装置用基板５０は、配線基板５１と、配線基板５１上に配置された画像表示装置用メッシュ部材１０とを備えている。画像表示装置用メッシュ部材１０の各開口部１３内には、それぞれ発光素子５３が配置されている。このうち画像表示装置用メッシュ部材１０は、上述した図１及び図２に示す画像表示装置用メッシュ部材１０と同様である。画像表示装置用メッシュ部材１０は、配線基板５１上に取り付けられている。

配線基板５１は、平面視矩形形状を有している。配線基板５１の外周縁５１ａは、画像表示装置用メッシュ部材１０の外周縁（張り出し部１２の外周１２ｄ）よりも内側に位置し、かつ張り出し部１２の内周１２ｃよりも外側に位置する。すなわち張り出し部１２の一部は、配線基板５１の外周縁５１ａよりも外側に張り出している。

配線基板５１は、厚み方向（Ｚ方向）に互いに積層された、図示しない絶縁層及び金属層を有していても良い。このうち絶縁層としては、例えば、ガラス基板又は樹脂基板等の電気絶縁性をもつ材料を用いることができる。また金属層は、図示しない外部の電源から発光素子５３に対して電気を供給するものである。金属層としては、例えば、銅、銅合金、ニッケル、ニッケルクロム合金等を用いることができる。使用時には、配線基板５１の金属層は、図示しない外部の電源に電気的に接続される。

発光素子５３は、画像表示装置用メッシュ部材１０の各開口部１３内に１個又は複数個ずつ配置される。発光素子５３としては、ＬＥＤ（発光ダイオード）素子や有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子等を用いても良い。また発光素子５３を駆動する電力は、外部の電源から配線基板５１の金属層を介して発光素子５３へ供給される。これにより、使用時には、各開口部１３に位置する発光素子５３が発光する。またＸ方向に沿う発光素子５３のピッチＰ_１（隣接する発光素子５３間の距離）は、Ｙ方向に沿う発光素子５３のピッチＰ_２と同一であり（Ｐ_１＝Ｐ_２）、具体的には、０．０８ｍｍ以上０．９ｍｍ以下としても良い。なお、Ｘ方向に沿う発光素子５３のピッチＰ_１とＹ方向に沿う発光素子５３のピッチＰ_２とが互いに異なっていても良い。

（画像表示装置）
次に、本実施の形態による画像表示装置の構成について、図５乃至図７を用いて説明する。図５は、本実施の形態による画像表示装置を示す平面図であり、図６は、本実施の形態による画像表示装置を示す断面図である。また、図７は、複数枚タイリングされた画像表示装置用基板を有する画像表示装置を示す概略平面図である。

図５に示すように、画像表示装置６０は、図３及び図４に示す画像表示装置用基板５０を複数配列して構成したものである。画像表示装置用基板５０は、Ｘ方向及びＹ方向にそれぞれ複数枚ずつタイリングされている。このとき、互いに隣接する画像表示装置用基板５０の最外周に位置する発光素子５３同士のピッチＰ_１（Ｐ_２）と、各画像表示装置用基板５０における発光素子５３のピッチＰ_１（Ｐ_２）との差異が±２０％以内であることが好ましく、これらが同一であることがより好ましい。

この場合、互いに隣接する画像表示装置用基板５０の画像表示装置用メッシュ部材１０の張り出し部１２同士が重なり合っている。すなわち、互いに隣接する２つの画像表示装置用基板５０のうち、一方の画像表示装置用基板５０の張り出し部１２が、他方の画像表示装置用基板５０の張り出し部１２よりも上方（Ｚ方向プラス側）又は下方（Ｚ方向マイナス側）に位置する。

図６に示すように、互いに隣接する画像表示装置用基板５０の配線基板５１同士の間には、隙間Ｓが形成されている。この隙間Ｓの幅ｗ_ｓは、例えば２０μｍ以上８５０μｍ以下であっても良い。また、図６において、互いに隣接する画像表示装置用基板５０のうち、少なくとも一方（図６では左側）の画像表示装置用基板５０の張り出し部１２は、幅ｗ_４（ｗ_３）を有している。この張り出し部１２の幅ｗ_４（ｗ_３）は、第２開口枠１５の幅ｗ_２（第１開口枠１４の幅ｗ_１）の０．４倍以上となっている。また、張り出し部１２の幅ｗ_４（ｗ_３）は、第２開口枠１５の幅ｗ_２（第１開口枠１４の幅ｗ_１）の０．５倍以上１倍以下にするのがより望ましい。

張り出し部１２の幅ｗ_４（ｗ_３）を、第２開口枠１５の幅ｗ_２（第１開口枠１４の幅ｗ_１）の０．４倍以上とすることにより、発光素子５３のピッチの違いによる画像表示の違和感を低減しつつ、当該張り出し部１２を、隣接する画像表示装置用基板５０の張り出し部１２に対して確実に重ねることができる。この結果、画像表示装置用基板５０の境界部分に存在する隙間Ｓを画像表示装置６０の観察者側から見えないようにすることができる。また張り出し部１２の幅ｗ_４（ｗ_３）を、第２開口枠１５の幅ｗ_２（第１開口枠１４の幅ｗ_１）の１倍以下とすることにより、当該張り出し部１２が、隣接する画像表示装置用基板５０の開口部１３まで到達せず、この開口部１３が張り出し部１２によって覆われないようにすることができる。

本実施の形態において、画像表示装置６０は、互いに異なる大きさからなる複数種類の画像表示装置用基板５０を含んでいても良い。例えば図７に示すように、画像表示装置６０は、２種類の画像表示装置用基板５０（５０Ａ、５０Ｂ）を含んでいても良い。すなわち画像表示装置６０は、相対的に外周の大きさが大きい第１画像表示装置用基板５０Ａと、相対的に外周の大きさが小さい第２画像表示装置用基板５０Ｂとを含んでいても良い。第１画像表示装置用基板５０Ａと第２画像表示装置用基板５０Ｂとは、張り出し部１２の幅が互いに異なっており、その他の構成は互いに略同一である。具体的には、第１画像表示装置用基板５０Ａの張り出し部１２の幅ｗ_３（ｗ_４）は、第１開口枠１４の幅ｗ_１（第２開口枠１５の幅ｗ_２）の０．４倍以上となっている（図６参照）。一方、第２画像表示装置用基板５０Ｂの張り出し部１２の幅は、第１画像表示装置用基板５０Ａの張り出し部１２の幅ｗ_３（ｗ_４）よりも小さい。なお、第２画像表示装置用基板５０Ｂの張り出し部１２の幅ｗ_３（ｗ_４）についても、第１開口枠１４の幅ｗ_１（第２開口枠１５の幅ｗ_２）の０．４倍以上となっていても良い。

図７に示すように、第１画像表示装置用基板５０Ａと第２画像表示装置用基板５０Ｂとは、市松模様状に配置されている。すなわち第１画像表示装置用基板５０Ａと第２画像表示装置用基板５０Ｂとは、Ｘ方向及びＹ方向に沿ってそれぞれ交互に配置されている。この場合、第１画像表示装置用基板５０Ａの張り出し部１２は、第２画像表示装置用基板５０Ｂの張り出し部１２に対して上方（観察者側）に重なっている。すなわち第１画像表示装置用基板５０Ａの張り出し部１２は、四方（Ｘ方向プラス側、Ｘ方向マイナス側、Ｙ方向プラス側、Ｙ方向マイナス側）のいずれの方向においても、隣接する第２画像表示装置用基板５０Ｂの張り出し部１２に対して上方に重なっている。これにより、Ｘ方向及びＹ方向のいずれの方向においても、画像表示装置用基板５０の境界部分に存在する隙間Ｓ（図６参照）を画像表示装置６０の観察者側から見えないようにすることができる。なお、これに限らず、第１画像表示装置用基板５０Ａの張り出し部１２は、四方のいずれの方向においても、隣接する第２画像表示装置用基板５０Ｂの張り出し部１２に対して下方（観察者の反対側）に重なっていても良い。

例えば修理や交換等により、画像表示装置用基板５０Ａ、５０Ｂを取り外す必要が生じた場合でも、当該画像表示装置用基板５０Ａ、５０Ｂの張り出し部１２に対して上方に重なる画像表示装置用基板５０Ａ、５０Ｂを取り除くだけで良い。このため、画像表示装置用基板５０Ａ、５０Ｂの取り外し枚数を少なく抑えることができ、画像表示装置６０のメンテナンス性を向上することができる。

なお、上記に限らず、画像表示装置６０に含まれる複数の画像表示装置用基板５０は、互いに同一の大きさからなっていても良い。また、画像表示装置６０は、互いに異なる大きさからなる３種類以上の画像表示装置用基板５０を含んでいても良い。

次に、各画像表示装置用基板５０（５０Ａ、５０Ｂ）の角部近傍の構成について、図８（ａ）−（ｃ）を参照して説明する。図８（ａ）−（ｃ）は、それぞれ図７のVIII部に対応する拡大平面図である。

図８（ａ）に示すように、各画像表示装置用基板５０（５０Ａ、５０Ｂ）の角部近傍において、２枚の第１画像表示装置用基板５０Ａと２枚の第２画像表示装置用基板５０Ｂとが接近又は重なり合っていても良い。図８（ａ）において、２枚の第１画像表示装置用基板５０Ａ同士が互いに重なり合っている。また、各第２画像表示装置用基板５０Ｂの角部５０ｂ１は、２枚の第１画像表示装置用基板５０Ａ同士が重なった領域に配置されている。２枚の第２画像表示装置用基板５０Ｂの角部５０ｂ１同士は互いに離間して配置されている。この場合、図８（ａ）の網掛けの領域は、画像表示装置用基板５０Ａ、５０Ｂが３重に重なっているが、その面積は小さいため、各画像表示装置用基板５０（５０Ａ、５０Ｂ）の角部近傍に過度に違和感が生じることがない。

図８（ｂ）に示すように、第１画像表示装置用基板５０Ａの張り出し部１２のうち、画像表示装置用メッシュ部材１０の角部５０ａ１に対応する位置に切り落とし部５４が設けられていても良い。図８（ｂ）において、２枚の第１画像表示装置用基板５０Ａ同士は互いに重なり合わない。また、各第２画像表示装置用基板５０Ｂの角部５０ｂ１は、２枚の第１画像表示装置用基板５０Ａ同士の間に配置されている。また２枚の第２画像表示装置用基板５０Ｂの角部５０ｂ１同士は互いに離間して配置されている。この場合、画像表示装置用基板５０Ａ、５０Ｂが３重に重なる部分が存在せず、各画像表示装置用基板５０（５０Ａ、５０Ｂ）の角部近傍が盛り上がって違和感が生じることが抑えられる。なお、切り落とし部５４は直線状に切り落とされているが、これに限らず曲線状に切り落とされても良い。また、２枚の第２画像表示装置用基板５０Ｂの角部５０ｂ１に対応する位置にもそれぞれ切り落とし部５４を設けても良い。

図８（ｃ）に示すように、各画像表示装置用基板５０（５０Ａ、５０Ｂ）の角部近傍において、２枚の第１画像表示装置用基板５０Ａと１枚の第２画像表示装置用基板５０Ｂとが接近又は重なり合っていても良い。すなわちタイリングの方式によっては、各画像表示装置用基板５０（５０Ａ、５０Ｂ）の角部近傍で、３枚の画像表示装置用基板５０（５０Ａ、５０Ｂ）が重なり合っていても良い。この場合、画像表示装置用基板５０Ａ、５０Ｂが３重に重なる部分が存在せず、各画像表示装置用基板５０（５０Ａ、５０Ｂ）の角部近傍が盛り上がって違和感が生じることが抑えられる。

（画像表示装置用メッシュ部材、画像表示装置用基板及び画像表示装置の製造方法）
次に、図１及び図２に示す画像表示装置用メッシュ部材１０、図３及び図４に示す画像表示装置用基板５０、及び図５乃至図７に示す画像表示装置６０の製造方法について、図９（ａ）−（ｇ）を用いて説明する。図９（ａ）−（ｇ）は、本実施の形態による画像表示装置用メッシュ部材１０、画像表示装置用基板５０及び画像表示装置６０の製造方法を示す断面図である。

まず図９（ａ）に示すように、平板状の金属基板４１を準備する。この金属基板４１は、上述した中央部２１（図２参照）に対応するものである。金属基板４１としては、鉄ニッケル系合金、ステンレス、銅、銅合金、洋白材等の金属、又は樹脂等からなる基板を使用することができる。

次に、図９（ｂ）に示すように、金属基板４１に、例えばエッチングにより複数の開口部１３を形成することにより中央部２１を作製する。中央部２１は、張り出し部１２、第１開口枠１４及び第２開口枠１５に対応する平面形状を有する。この場合、金属基板４１に開口部１３に対応する図示しないパターン状のエッチング用レジスト層を形成し、このエッチング用レジスト層を耐腐蝕膜として、金属基板４１に対して腐蝕液でエッチングを施しても良い。これにより、金属基板４１に厚み方向に貫通する複数の開口部１３が形成される。なお、開口部１３は、打ち抜き加工又は切削加工により形成されても良い。

続いて、図９（ｃ）に示すように、中央部２１の表面側に樹脂フィルム４２を貼合する。樹脂フィルム４２は、上述した凸部１７の樹脂材料に対応するものである。樹脂フィルム４２としては、ソルダーレジスト等の感光性樹脂を用いても良い。ソルダーレジストとしては、エポキシ系、アクリル系、イミド系の樹脂を用いても良い。あるいは、樹脂フィルム４２に代えて液体レジストを用いても良い。

次いで、図９（ｄ）に示すように、中央部２１上の樹脂フィルム４２に対してフォトマスクを介して露光し、現像する。これにより、樹脂フィルム４２の一部が凸部１７の樹脂材料を構成し、それ以外の樹脂フィルム４２が除去される。なお、凸部１７は、樹脂材料をディスペンサによって塗布することにより形成されても良く、あるいは印刷によって形成されても良い。

次に、図９（ｅ）に示すように、中央部２１の周囲に黒色層２２を形成する。黒色層２２は、中央部２１の全周にわたって形成されても良く、中央部２１の裏面を覆わないように形成されても良い。黒色層２２は、塗装法、スパッタ法、蒸着法、電解めっき法等により形成されても良い。黒色層２２は、例えばシリカ及びカーボンブラックを含有するエポキシ系樹脂又はアクリル系樹脂からなる樹脂材料を用いても良く、あるいは例えば黒色ニッケル等の金属材料を用いても良い。なお、電解めっき法を用いる場合、黒色層２２は、凸部１７を除く領域に形成されても良い。

その後、金属基板４１は例えばレーザーカットにより所望の大きさに個片化されても良い。例えば、図１０に示すように、金属基板４１は、外枠４３と、吊り部４４を介して外枠４３に連結された画像表示装置用メッシュ部材１０とを有していても良い。外枠４３は、画像表示装置用メッシュ部材１０の周囲を取り囲むように配置されている。この外枠４３は、黒色層２２を電解めっき法によって形成する場合にめっき給電用電極として用いられても良い。この場合、レーザーカットにより画像表示装置用メッシュ部材１０と吊り部４４との間を切断することにより、画像表示装置用メッシュ部材１０が外枠４３及び吊り部４４から切り離される。

このようにして、図１及び図２に示す画像表示装置用メッシュ部材１０が得られる。画像表示装置用メッシュ部材１０は、複数の開口枠１４、１５と、開口枠１４、１５によって形成される複数の開口部１３とを有するメッシュ状の本体部１１と、本体部１１の周囲に位置する張り出し部１２と、を備えている。

次に、図９（ｆ）に示すように、画像表示装置用メッシュ部材１０は、配線基板５１に接着される。このとき、画像表示装置用メッシュ部材１０の各開口部１３内に、それぞれ発光素子５３が配置される。画像表示装置用メッシュ部材１０の接着方法としては、透明粘着シート（ＯＣＡ）、透明粘着剤（ＯＣＲ）又ははんだを用いた接着法を挙げることができる。

このようにして、図３及び図４に示す画像表示装置用基板５０が得られる。画像表示装置用基板５０は、配線基板５１と、配線基板５１上に取り付けられた画像表示装置用メッシュ部材１０と、画像表示装置用メッシュ部材１０の各開口部１３内に配置された発光素子５３とを有している。

続いて、図９（ｇ）に示すように、画像表示装置用基板５０を複数配列することにより画像表示装置６０を作製する。このとき、画像表示装置用基板５０は、Ｘ方向及びＹ方向にそれぞれ複数枚ずつタイリングされる。この場合、互いに隣接する２つの画像表示装置用基板５０のうち、一方の画像表示装置用基板５０の張り出し部１２が、他方の画像表示装置用基板５０の張り出し部１２よりも上方（Ｚ方向プラス側）又は下方（Ｚ方向マイナス側）に重なるようにする。これにより、Ｘ方向及びＹ方向のいずれの方向においても、画像表示装置用基板５０の境界部分に存在する隙間を画像表示装置６０の観察者側から見えないようにすることができる。

このように本実施の形態においては、画像表示装置６０を作製する際、画像表示装置用メッシュ部材１０の張り出し部１２が、他の画像表示装置用メッシュ部材１０の張り出し部１２に重なるように配置される。これにより、画像表示装置用基板５０の境界部分に存在する隙間を画像表示装置６０の観察者側から見えないようにすることができる。また、張り出し部１２の幅ｗ_３、ｗ_４は、開口枠１４、１５の幅ｗ_１、ｗ_２の０．４倍以上である。これにより、複数の画像表示装置用基板５０をタイリングした際、隣接する画像表示装置用基板５０同士が重なり合い、これらの境界部分の隙間を画像表示装置６０の観察者側から見えないようにすることができる。さらに、張り出し部１２の幅ｗ_３、ｗ_４は、開口枠１４、１５の幅ｗ_１、ｗ_２の１倍以下である。これにより、複数の画像表示装置用基板５０をタイリングし、隣接する画像表示装置用基板５０同士が重なり合った際、張り出し部１２が隣接する画像表示装置用基板５０の開口部１３を覆わないようにすることができる。この結果、画像表示装置６０の画質を良好にすることができる。

また張り出し部１２は、本体部１１と一体に形成され、本体部１１と同一の厚みを有している。このため張り出し部１２が必要以上に厚くなることがなく、画像表示装置用メッシュ部材１０を薄型化することができる。また画像表示装置用基板５０同士が重なり合った際にも、重なり合った部分の厚みは張り出し部１２の厚みの２倍程度に抑えられるため、結果として画像表示装置６０を薄型化することができる。

また本実施の形態によれば、少なくとも１つの開口枠１４、１５に、その長さ方向に沿って延びる凸部１７が形成されている。この凸部１７は、複数の画像表示装置用基板５０をタイリングした際、張り出し部１２同士が重なることによって生じる段差に近似する。これにより、段差によって張り出し部１２周辺に違和感が生じることを低減し、画像表示装置６０の画質を良好にすることができる。

また本実施の形態によれば、複数の凸部１７が等間隔に配置されているので、複数の凸部１７が画像表示装置６０の全体に違和感なく均一に配置される。これにより、上記段差に加えて、複数の凸部１７が画像表示装置６０の画面全体と調和し、画像表示装置６０の画質を良好にすることができる。

また本実施の形態によれば、本体部１１及び張り出し部１２は、黒色となっている。これにより、画像表示装置用メッシュ部材１０による光の反射が抑えられ、発光素子５３からの光と黒色の画像表示装置用メッシュ部材１０とのコントラストを良好にし、画像表示装置用基板５０から鮮やかな画像を提供することができる。

さらに本実施の形態によれば、画像表示装置６０は、互いに異なる大きさからなる複数種類の画像表示装置用基板５０Ａ、５０Ｂを含んでおり、第１画像表示装置用基板５０Ａの張り出し部１２は、第２画像表示装置用基板５０Ｂの張り出し部１２に対して上方に重なっている。この場合、第１画像表示装置用基板５０Ａと第２画像表示装置用基板５０Ｂとは、Ｘ方向及びＹ方向に沿ってそれぞれ交互に配置されている。これにより、修理や交換等により、画像表示装置用基板５０Ａ、５０Ｂを取り外す必要が生じた場合、画像表示装置用基板５０を取り外す枚数を抑えられる。これにより、画像表示装置６０のメンテナンス性を向上することができる。なお、比較例として図１８に示すように、画像表示装置用基板５０Ｚを所定の方向に連続的に重ねた場合、１つの画像表示装置用基板５０Ｚを取り外そうとしたとき、当該画像表示装置用基板５０Ｚに対して一方の側（図１８では右側）に位置する画像表示装置用基板５０Ｚを全て取り外す必要が生じてしまう。

（変形例）
次に、図１１乃至図１３を参照して、本実施の形態の各種変形例について説明する。

図１１（ａ）（ｂ）に示すように、張り出し部１２には、段部１９が設けられていても良い。段部１９は、本体部１１及び張り出し部１２の他の部分よりも薄肉化された部分である。この段部１９は、張り出し部１２の表面側に設けられていても良く（図１１（ａ））、張り出し部１２の裏面側に設けられていても良い（図１１（ｂ））。段部１９における張り出し部１２の厚みｔ_５（Ｚ方向の長さ）は、画像表示装置用メッシュ部材１０の厚みｔ_１の４０％以上８０％以下としても良く、具体的には、例えば７μｍ以上２８μｍ以下としても良い。段部１９の幅ｗ_７は、張り出し部１２の幅ｗ_３、ｗ_４よりも狭く、具体的には、例えば２０μｍ以上７００μｍとしても良く、４０μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましい。なお、段部１９は、エッチング法により複数の開口部１３とともに形成しても良く（図９（ｂ）参照）、あるいは切削法により形成しても良い。

図１２（ａ）（ｂ）は、図１１（ａ）（ｂ）に示す画像表示装置用基板５０を重ねた状態を示している。図１２（ａ）に示すように、隣接する画像表示装置用基板５０同士が重なり合った際、一方（図中左側）の画像表示装置用基板５０の張り出し部１２の裏面側に設けた段部１９と、他方（図中右側）の画像表示装置用基板５０の張り出し部１２の表面側に設けた段部１９とが互いに係合しても良い。これにより、張り出し部１２同士が重なることによって生じる段差の影響を低減することができる。また、図１２（ｂ）に示すように、隣接する画像表示装置用基板５０の張り出し部１２がそれぞれ裏面側に段部１９を有し、この張り出し部１２同士が重なり合っても良い。この場合においても、張り出し部１２同士が重なることによって生じる段差の影響を低減することができる。

図１３（ａ）に示すように、画像表示装置用メッシュ部材１０の張り出し部１２の端部（外周１２ｄ側）に、複数の切欠部１３ａが形成されても良い。各切欠部１３ａの形状は、それぞれ開口部１３の一部に対応する形状となっている。複数の切欠部１３ａは、張り出し部１２の長手方向に沿って、発光素子５３のピッチＰ_２と同一のピッチで配置されている。また張り出し部１２の内周１２ｃと切欠部１３ａの内側縁部との距離ｗ_８は、第２開口枠１５の幅ｗ_２と同一にすることが好ましい（ｗ_８＝ｗ_２）。

図１３（ｂ）は、図１３（ａ）に示す画像表示装置用メッシュ部材１０を有する画像表示装置用基板５０を重ねた状態を示している。図１３（ｂ）に示すように、隣接する画像表示装置用基板５０同士が重なり合った際、一方（図中左側）の画像表示装置用基板５０の切欠部１３ａが、他方（図中右側）の画像表示装置用基板５０の切欠部１３ａに重なる。この場合、張り出し部１２同士が重なることによって生じる段差が、発光素子５３の位置と同列となるので、段差の目立ち具合を低減することができる。

（第２の実施の形態）
次に、図１４乃至図１７を参照して第２の実施の形態について説明する。図１４乃至図１７は第２の実施の形態を示す図である。図１４乃至図１７に示す第２の実施の形態は、主として、凸部１７に代えて凹部１８を形成した点が異なるものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態と略同一である。図１４乃至図１７において、図１乃至図１３に示す第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

（画像表示装置用メッシュ部材の構成）
図１４及び図１５はそれぞれ本実施の形態による画像表示装置用メッシュ部材１０を示す平面図及び断面図であり、図１６は本実施の形態による画像表示装置用基板５０を示す断面図である。

図１４及び図１５に示す画像表示装置用メッシュ部材１０及び図１６に示す画像表示装置用基板５０において、一部の開口枠１４、１５（第１開口枠１４及び第２開口枠１５）に、その長さ方向（Ｘ方向、Ｙ方向）に沿って延びる凹部１８が形成されている。各凹部１８は、それぞれ平面視で細長い棒形状を有し、開口枠１４、１５の表面から裏面側（Ｚ方向マイナス側）に凹んでいる。第１開口枠１４に形成された凹部１８と第２開口枠１５に形成された凹部１８とは、交差部１６上で直角に交わっている。また各凹部１８の両端は、それぞれ開口枠１４、１５の長手方向の各端部まで延びており、さらに張り出し部１２を横切るように延びていても良い。このように開口枠１４、１５に凹部１８を形成している。これにより、複数の画像表示装置用基板５０をタイリングした際、観察者側から見た凹部１８の見え方は、光の反射により隣接する画像表示装置用基板５０同士の重なり部によって生じる段差の見え方に近似するので、段差による違和感を低減することができる。これにより、画像表示装置用基板５０同士の境界部分が違和感なく画像表示装置６０の画面全体と調和し、良好な画質を得ることができる。

また少なくとも本体部１１上に位置する複数の凹部１８は、平面視で等間隔かつ互いに平行に配置されている。この場合、複数の凹部１８は、全ての開口枠１４、１５に形成されているのではなく、１つおきの開口枠１４、１５に形成されている。このように複数の凹部１８を等間隔に配置したことにより、複数の画像表示装置用基板５０をタイリングした際、複数の凹部１８が画像表示装置６０の全体に違和感なく均一に配置されるので、複数の凹部１８が画像表示装置６０の画面全体と調和し、良好な画質を得ることができる。なお、凹部１８は、少なくとも１つの開口枠１４、１５に形成されていれば良い。例えば凹部１８は、ｎ本（ｎ≧２）おきの開口枠１４、１５に形成されていても良く、全ての開口枠１４、１５に形成されていても良い。

また、図示していないが、張り出し部１２にも、その長手方向に沿って凹部１８を形成しても良い。この場合、張り出し部１２上の凹部１８と他の凹部１８とは、その幅や高さが異なっていても良い。具体的には、複数の画像表示装置用基板５０をタイリングし、隣接する画像表示装置用基板５０同士が重なり合った際、重なった張り出し部１２周辺の見え方が他の凹部１８の見え方と一致するように、張り出し部１２上の凹部１８の幅及び高さを調整しても良い。

複数の凹部１８の幅ｗ_６は互いに同一であり、開口枠１４、１５の幅ｗ_１、ｗ_２よりも狭くなっている（ｗ_６＜ｗ_１（ｗ_２））。具体的には、各凹部１８の幅ｗ_６は、０．０１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下としても良い。各凹部１８の幅ｗ_６とは、各凹部１８をその長手方向（Ｘ方向、Ｙ方向）に垂直な方向（Ｙ方向、Ｘ方向）に測定した長さをいう。なお、各凹部１８の幅ｗ_６が場所によって変化する場合は、その最大値をいう。

また複数の凹部１８の深さＤ_１（Ｚ方向の長さ）は互いに同一である。各凹部１８の深さＤ_１は、画像表示装置用メッシュ部材１０の厚みｔ_１（Ｚ方向の長さ）の２０％以上７０％以下とすることが好ましく、５０％以上７０％以下とすることがより好ましい。具体的には、各凹部１８の深さＤ_１は、０．００１ｍｍ以上０．０２５ｍｍ以下としても良い。凹部１８の深さＤ_１とは、開口枠１４、１５のうち凹部１８が存在しない面を基準とし、凹部１８を深さ方向（Ｚ方向）に測定した長さをいう。なお、凹部１８の深さＤ_１が場所によって変化する場合は、その最大値をいう。

（画像表示装置用メッシュ部材、画像表示装置用基板及び画像表示装置の製造方法）
次に、図１４及び図１５に示す画像表示装置用メッシュ部材１０の製造方法、図１６に示す画像表示装置用基板５０の製造方法、及び画像表示装置６０の製造方法について、図１７（ａ）−（ｅ）を用いて説明する。図１７（ａ）−（ｅ）において、図９（ａ）−（ｇ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

まず、上述した図９（ａ）に示す工程と略同様にして、金属基板４１を準備する（図１７（ａ））。

次に、上述した図９（ｂ）に示す工程と略同様にして、金属基板４１に、例えばエッチングにより複数の開口部１３を形成することにより中央部２１を作製する。また、このときハーフエッチングにより、金属基板４１の表面側から厚み方向の途中まで薄肉化することにより、開口枠１４、１５に対応する位置に凹部１８を形成する（図１７（ｂ））。

続いて、上述した図９（ｅ）に示す工程と略同様にして、中央部２１の周囲に黒色層２２を形成する（図１７（ｃ））。このとき黒色層２２は、凹部１８内にも形成されても良い。その後、中央部２１は例えばレーザーカットにより所望の大きさに個片化されても良い。

このようにして、図１４及び図１５に示す画像表示装置用メッシュ部材１０が得られる。

次に、上述した図９（ｆ）に示す工程と略同様にして、画像表示装置用メッシュ部材１０は、配線基板５１に接着される。これにより、図１６に示す画像表示装置用基板５０が得られる。（図１７（ｄ））。

その後、上述した図９（ｇ）に示す工程と略同様にして、画像表示装置用基板５０を複数配列することにより画像表示装置６０を作製する。

本実施の形態によれば、少なくとも１つの開口枠１４、１５に、その長さ方向に沿って延びる凹部１８が形成されている。この凹部１８は、複数の画像表示装置用基板５０をタイリングした際、観察者側から見て、張り出し部１２同士が重なることによって生じる段差に近似した見え方となる。これにより、段差によって張り出し部１２周辺に違和感が生じることを低減し、画像表示装置６０の画質を良好にすることができる。

上記各実施の形態及び変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態及び変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０ 画像表示装置用メッシュ部材
１１ 本体部
１２ 張り出し部
１２ａ 第１張り出し部分
１２ｂ 第２張り出し部分
１３ 開口部
１４ 第１開口枠
１５ 第２開口枠
１６ 交差部
１７ 凸部
１８ 凹部
２１ 中央部
２２ 黒色層
５０ 画像表示装置用基板
５１ 配線基板
５３ 発光素子
６０ 画像表示装置

Claims (13)

1. 画像表示装置用メッシュ部材において、
   複数の開口枠と、前記開口枠によって形成される開口部とを有するメッシュ状の本体部と、
   前記本体部の周囲に位置する張り出し部と、を備え、
   前記張り出し部の幅は、前記開口枠の幅の０．４倍以上である、画像表示装置用メッシュ部材。
2. 少なくとも１つの開口枠に、前記開口枠の長さ方向に沿って延びる凸部が形成されている、請求項１記載の画像表示装置用メッシュ部材。
3. 前記凸部は複数形成され、少なくとも前記本体部上に位置する前記複数の凸部は等間隔に配置されている、請求項２記載の画像表示装置用メッシュ部材。
4. 前記凸部の高さは、前記張り出し部の厚みの０．５倍以上である、請求項２又は３記載の画像表示装置用メッシュ部材。
5. 前記凸部は、樹脂材料によって形成されている、請求項２乃至４のいずれか一項記載の画像表示装置用メッシュ部材。
6. 少なくとも１つの開口枠に、前記開口枠の長さ方向に沿って延びる凹部が形成されている、請求項１記載の画像表示装置用メッシュ部材。
7. 前記凹部は複数形成され、少なくとも前記本体部上に位置する前記複数の凹部は等間隔に配置されている、請求項６記載の画像表示装置用メッシュ部材。
8. 前記本体部及び前記張り出し部は、黒色である、請求項１乃至７のいずれか一項記載の画像表示装置用メッシュ部材。
9. 前記張り出し部のうち、前記画像表示装置用メッシュ部材の角部に対応する位置に切り落とし部が設けられている、請求項１乃至８のいずれか一項記載の画像表示装置用メッシュ部材。
10. 前記張り出し部には、段部が設けられている、請求項１乃至９のいずれか一項記載の画像表示装置用メッシュ部材。
11. 配線基板と、
    前記配線基板上に配置された、請求項１乃至１０のいずれか一項記載の画像表示装置用メッシュ部材とを備えた、画像表示装置用基板。
12. 請求項１１記載の画像表示装置用基板を複数配列して構成した画像表示装置であって、
    互いに隣接する前記画像表示装置用基板の前記画像表示装置用メッシュ部材の前記張り出し部同士が重なり合っている、画像表示装置。
13. 互いに異なる大きさからなる複数種類の前記画像表示装置用基板を含む、請求項１２記載の画像表示装置。

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