JPWO2003075249A1 - 表示装置およびその光源 - Google Patents

Abstract

上面開放の中空体と、該中空体の内部に配される発光ダイオードと、該発光ダイオードに由来する光の透過によって情報を表示し又は照明とする、該中空体の上面開放部に取り付けられた表示面を備える表示装置において、該発光ダイオードを、該中空体の周壁の内側面、または該周壁とは別に設けた内壁の側面、あるいはその両方に、フレキシブル基板を用いて配したことを特徴とする表示装置。

Description

技術分野
本発明は、発光ダイオードを光源として用いる表示装置に関する。
背景技術
内部に電球や蛍光灯やネオン管を光源として配し、光源から表面に向かう光によって看板等の表面板を照射する表示装置があるが、消費電力が大きくなるために、電気代のコスト高の問題が発生するとともに、耐久時間が短いがために、交換作業が面倒な上にコストが嵩むという問題をかかえていた。
この問題を解決するためには、低消費電力でありなおかつ耐久性に優れている発光ダイオード（以下、「ＬＥＤ」ともいう。）を光源として使用することが望ましい。
しかし、光の放射方向が光軸の周辺に限られるＬＥＤを表示装置の光源として使用する場合、次のような問題がある。
従来はＬＥＤの光軸を表示面に対して垂直方向に配置したものが主流であり、１個のＬＥＤが表示面を照らす範囲が狭く、広い面積を照らすためには多数のＬＥＤを例えばマトリックス状に配置しなければならなく、コスト面また消費電力面のデメリットが発生していた。
この問題を解決するためのひとつの従来手段として、ＬＥＤをその光軸が表示面と並行となる方向に配置する方式があるが、次に示す問題点がある。
また、例えば、明朝体のように文字幅の異なる文字や極めて小さい文字等の製造が困難であった。
また、単一発光色のものが主流であり、表現力に乏しい表示装置が多かった。
また、ＬＥＤを表示装置に取り付ける手段として、ネジ止めや別の固定部品を必要としていた。
ＬＥＤをその光軸が表示面と並行となる方向に配置する方式は、次の２種類に大別されるため、それぞれに問題点を示す。
まず、表示面と並行になる方向に配置したＬＥＤを透光性樹脂にて封止してしまうタイプである（特願平１１−１９５５６４クレーム６）。この場合、もうひとつの方式の問題点である、ＬＥＤに集光特性を兼ね備えたものを用いた場合でも、表示面に集光特性に由来する光の強い部分が表示面にくっきりと表示されてしまうという問題が、透光性樹脂に封止するという行為のみで簡単に解消できてしまう。その理由は、いたって簡単で、本来ＬＥＤが兼ね備えた集光特性が、透光性樹脂の中に封止することで、ほとんど無くなってしまうからである。
ただし、この方式の場合、ＬＥＤを樹脂で封止するという、ＬＥＤメーカのカタログ等に記載されている、取り付け時の禁止事項に相当する行為をおこなっており、ＬＥＤの信頼性を著しく低下させる構造であるとともに、大量の樹脂を使用するために、製品の重量が重たくなることやコスト高になってしまう上に、ＬＥＤや電気配線部を樹脂で充填するがためにメンテナンスができないというデメリットが発生していた。
また、ＬＥＤの電気的接続にリード線を用いておこなう方式が採用されており、製造コストが高くなってしまうという問題点があるとともに、複雑な配線ができないという問題点もある。
もうひとつの方式は、前記方式の透光性樹脂を使用せずに、空気層を利用する方式である。この場合、前記方式の問題点である信頼性面とメンテナンス性の部分の問題はないものの、ＬＥＤに集光特性を兼ね備えたものを用いる場合に、集光特性に由来する光の強い部分が表示面にくっきりと表示されてしまうために、見栄えの悪い表示装置となってしまうという欠点が生じることとなる。
また、ＬＥＤの電気的接続や固定に、剛性を有するガラスエポキシ等をベース材とした基板を用いており、例えば文字のようにＲ部分を含んだ表示装置に用いるのには不向きであった。
そこで本発明は、数少ないＬＥＤによって、表示面をほぼ均等な明るさにすることができ、信頼性が高く、軽量であり、また例えば文字のようにＲ部分含んだ表示面を必要とする場合でも、ＬＥＤの電気的接続および固定が容易にできる表示装置を提供することを目的とする。
さらに本発明は、集光特性を兼ね備えたＬＥＤを光源とした場合でも、表示面をほぼ均等な明るさにすることができる表示装置を提供することを目的とする。
また本発明は、メンテナンス等が容易にできる表示装置を提供することを目的とする。
また本発明は、多彩な発光色を表示面に表示することができる表示装置を提供することを目的とする。
また本発明は、例えば明朝体のように文字幅の異なる文字等でも、数少ないＬＥＤで表示面をほぼ均等な明るさにすることができる表示装置を提供することを目的とする。
また本発明は、例えば文字形状が複雑で凹凸部分を含む文字等でも、数少ないＬＥＤで表示面をほぼ均等な明るさにすることができる表示装置を提供することを目的とする。
また本発明は、例えば極めて小さな表示装置や、表示面の細い表示装置や、また文字の連続した（筆記体等）表示装置でも、数少ないＬＥＤで表示面をほぼ均等な明るさにすることができる表示装置を提供することを目的とする。
また本発明は、例えば５００ｍｍ角程度の比較的大きなサイズの文字等でも、数少ないＬＥＤで表示面をほぼ均等な明るさにすることができる表示装置を提供することを目的とする。
また本発明は、例えば１，０００ｍｍ角以上のさらに大きなサイズの文字等でも、数少ないＬＥＤで表示面をほぼ均等な明るさにすることができる表示装置を提供することを目的とするとともに、誰でも簡単にＬＥＤの配置ができる表示装置を提供することを目的とする。
さらには、表示装置の厚さをさらに薄くした表示装置を提供することを目的とする。
また本発明は、例えば複数色のＬＥＤを用いる表示装置において、各色のＬＥＤの光が良好に混ざり合い、数少ないＬＥＤで表示面をほぼ均等な明るさにすることができるとともに、色ムラの発生をほぼ解消することのできる表示装置を提供することを目的とする。
また本発明は、例えばひとつの文字の内外の発光に明暗をつけたり、発光色に変化をつけたり、動きのある表現力に富んだ表示装置を提供することを目的とする。
また本発明は、例えば発光時に奥行き感をもつ表示装置を提供することを目的とする。
また本発明は、例えば発光時に奥行き感をもつとともに、色彩豊かな表示装置を提供することを目的とする。
また本発明は、例えばデザイン的な問題で、表示装置の裏面側に寸法的な規制がかかった場合でも、容易に電気配線等をおこなうことができる表示装置を提供することを目的とする。
また本発明は、例えば店舗の壁等などの汚れ防止につながるとともに、表示装置の電解腐食を防止する表示装置の取り付け方法を提供することを目的とする。
また本発明は、例えば曲面等でも容易にＬＥＤの取り付けや配線が可能な表示装置を提供することを目的とする。
また本発明は、例えば表示装置等に、容易にＬＥＤの取り付けや配線が可能な光源を提供することを目的とする。
また本発明は、例えば表示装置等に、容易にＬＥＤの取り付けや配線が可能な光源を、容易に製造できる製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、例えば線膨張係数を異にする材料で表示装置を構成する場合に、気温等の変化による材料（具体的には表示面）の脱落等を防止することにより安全な表示装置を提供することを目的とする。
また本発明は、例えば文字幅の異なる文字等でも、数少ないＬＥＤで表示面をほぼ均等な明るさにすることができる表示装置を提供することを目的とするとともに、誰でも簡単に、かつ少ない作業工数でＬＥＤの配置ができる表示装置を提供することを目的とする。
また本発明は、例えば１，０００ｍｍ角以上のさらに大きなサイズの文字等でも、数少ないＬＥＤで表示面をほぼ均等な明るさにすることができる表示装置を提供することを目的とするとともに、誰でも簡単に、かつ少ない作業工数でＬＥＤの配置ができる表示装置を提供することを目的とする。
また本発明は、例えば表示装置等に、誰でも簡単に、かつ少ない作業工数でＬＥＤの取り付けや配線が可能な光源を提供することを目的とする。
また本発明は、例えば表示装置等に使用する場合で、特に直線的な部分に使用する場合に、フレキシブル基板よりも安価で製造することができる光源を提供することを目的とする。
また本発明は、例えば表示装置等に、数多くのＬＥＤを使用する場合でも、電圧降下に起因する部分的な輝度低下を少なくし、表示面をほぼ均等な明るさにすることができる光源を提供することを目的とする。
発明の開示
本発明の第１の実施の形態は、上面開放の中空体と、該中空体の内部に配される発光ダイオードと、該発光ダイオードに由来する光の透過によって情報を表示し又は照明とする、該中空体の上面開放部に取り付けられた表示面を備える表示装置において、該発光ダイオードを、該中空体の周壁の内側面、または該周壁とは別に設けた内壁の側面、あるいはその両方に、フレキシブル基板を用いて配したことを特徴とする。
第１の実施の形態によれば、自由な形に曲げることが可能なフレキシブル基板（以下、「ＦＰＣ」ともいう。）を用いることにより、例えば文字や図形等をかたどるために折り曲げられた周壁面に沿って発光ダイオードを配設することを容易に行うことができる。従って、本実施の形態は、樹脂等を用いて個別に発光ダイオードを固定する必要が無いだけでなく、折り曲げられた壁面に対しても発光ダイオードを所定の間隔で配置することができるので、表示装置の信頼性が向上するとともに表示装置の軽量化を図ることもできる。
本発明の第２の実施の形態は、上面開放の中空体と、該中空体の内部に配される発光ダイオードと、該発光ダイオードに由来する光の透過によって情報を表示し又は照明とする、該中空体の上面開放部に取り付けられた表示面を備える表示装置において、前記発光ダイオードとして、パッケージの樹脂形状により集光特性を兼ね備えたものを用いる場合に、該パッケージの樹脂部分であって、前記表示面の反対側に位置する部分に、マット処理、または該パッケージの樹脂の屈折率よりも大きい屈折率を持つ素材を塗布、蒸着、または貼付したことを特徴とする。
集光特性を兼ね備えたＬＥＤは、本来目的とする集光ポイントとは別の、ＬＥＤの光軸に対して約７０度（ＬＥＤの集光特性により異なる）の方向にも集光する特性を持ち合わせている。この光が、直接表示面に強い光を照射することとなる。
この光は、ＬＥＤに集光特性を持たせるためのパッケージの樹脂形状に由来するものであり、表示面に強い光を照射する光を発生させるパッケージの樹脂部分の屈折特性をかえてしまうことで、軽減することができる。
したがって、第２の実施の形態によれば、その光の発生源であるＬＥＤのパッケージの樹脂部の表示面の反対側に位置する部分に、マット処理、またはＬＥＤのパッケージの樹脂の屈折率よりも大きい屈折率を持つ素材を塗布、蒸着、または貼付することで、樹脂部の一部の屈折特性を変更し、表示面をほぼ均等な明るさにすることができる。
本発明の第３の実施の形態は、上面開放の中空体と、該中空体の内部に配される発光ダイオードと、該発光ダイオードに由来する光の透過によって情報を表示し又は照明とする、該中空体の上面開放部に取り付けられた表示面を備える表示装置において、前記発光ダイオードを、その光軸が前記表示面と平行よりも下向きになる方向に配したことを特徴とする。
第３の実施の形態によれば、ＬＥＤの光軸が表示面と並行より下向きになるように配することにより、例えばＬＥＤの光軸付近の光を、中空体の底面で反射および散乱させて良好に表示面方向に反射および散乱することができる。この結果、表示面をさらに均等な明るさにすることができるし、表示面の明るさを一層向上させることができる。
また、第３の実施の形態によれば、ＬＥＤはその光軸の反対側（ＬＥＤの裏側）からも光を発しており、ＬＥＤをその光軸よりも下側に向けることで、ＬＥＤの裏側は必然的に表示面側に傾くこととなり、本来暗くなりがちなＬＥＤよりも外側（ＬＥＤの後側）の表示面にも良好に表示板方向に反射および拡散することができる。この結果、表示面をさらに均等な明るさにすることができる。
本発明の第４の実施の形態は、第３の実施の形態において、前記中空体の底面の、前記発光ダイオードの光軸と対向する部分に傾斜面を設けたことを特徴とする。
第４の実施の形態によれば、中空体の底面に、ＬＥＤの光軸と対向する部分に傾斜面を設けることにより、例えばＬＥＤから発せられて中空体の底面で反射および散乱した光を、傾斜面で反射および散乱させて良好に表示面方向に反射および散乱することができる。この結果、表示面をさらに均等な明るさにすることができるし、表示面の明るさを一層向上させることができる。
本発明の第５の実施の形態は、第１から第３のいずれかの実施の形態において、前記表示面または、該表示面と前記中空体の周壁の一部を脱着可能にしたことを特徴とする。
第５の実施の形態によれば、表示面と前記中空体の周壁の一部を脱着可能にしたことで、メンテナンスを容易にすることができる。
なお、脱着可能とするために、表示面の製造方法として、中空体を使用しての現物合わせの方式で、なおかつ製造後に取り外しのできる方式を用いることにより、極めて精度の高い表示面を提供することが可能となる。
さらに、表示面と中空体の間に、例えばシリコン等の柔軟性かつ保持力のある素材を介することにより、表示面と中空体の線膨張率の緩和を図ることができ、信頼性の高い表示装置を提供することができる。
また他の方式として、中空体を脱着可能な上下２つの部品に分割し、その上部側に表示面を配することにより、メンテナンスを容易にすることができる。
本発明の第６の実施の形態は、第１から第３のいずれかの実施の形態において、前記発光ダイオードとして２色以上の発光ダイオードを配し、多彩な発光色を前記表示面に表示できることを特徴とする。
第６の実施の形態によれば、発光ダイオードとして２色以上の発光ダイオードを配することで多彩な発光色を表示面に表示することができる。なお、ＦＰＣを用いることにより複雑な電気配線を容易に行うことができる。また、ＬＥＤに混色タイプのものと、異なる発光色の複数のＬＥＤとを混在させて使用することも可能であるし、表示部の色は、昼間の視認性を高める目的や、例えば白色発光時の色調を故意に操作（例えば青っぽい白色を求める場合）したい場合には、求める簿い色を使用することが好ましいケースもある。
本発明の第７の実施の形態は、全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、前記周壁の内側面又は前記底面に立設される内壁の側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、前記発光ダイオードを、該発光ダイオードの光軸を前記底面側に向けて配設したことを特徴とする。
第７の実施の形態によれば、ＬＥＤからの放射光は、その光軸を中心として円錐状に広がるので、その光軸を底面側に向けて配設することにより、数少ないＬＥＤで表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになる。
本発明の第８の実施の形態は、全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、前記周壁の内側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用い、対向する前記周壁間の間隔が不均一な表示装置であって、前記発光ダイオードとして、ランプタイプの発光ダイオードと、チップタイプの発光ダイオードとを用いたことを特徴とする。
第８の実施の形態によれば、例えばランプタイプのＬＥＤを、スペース的な問題等で部分的に配することが困難な表示装置においても、チップタイプのＬＥＤを併用することで表示装置にＬＥＤを配設することが可能となるとともに、数少ないＬＥＤで表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになる。
本発明の第９の実施の形態は、全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、前記周壁の内側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用い、対向する前記周壁間の間隔が不均一な表示装置であって、前記発光ダイオートとしてランプタイプの発光ダイオードを用い、該発光ダイオードのリードフレームの長さを変えて配設したことを特徴とする。
第９の実施の形態によれば、例えばランプタイプのＬＥＤを、スペース的な問題等で部分的に配することが困難な表示装置においても、ランプタイプのＬＥＤのリードフレームの長さを変える等により、ランプタイプのＬＥＤの配置方法を変えることが可能となり、表示装置にＬＥＤを配設することが可能となるとともに、数少ないＬＥＤで表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになる。
本発明の第１０の実施の形態は、全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、前記周壁の内側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、少なくても一つの前記発光ダイオードを、前記周壁が狭まって形成される凹部に該発光ダイオードの光軸を向けて配設したことを特徴とする。
文字形状が複雑で凹凸部分が存在する場合には、その凹凸部分が光を遮ったりするケースが発生して、均等な発光を得にくくなる。
第１０の実施の形態によれば、その凹凸が存在する部分に対向する位置にＬＥＤを配することにより、凹凸部の表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになる。
本発明の第１１の実施の形態は、一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、前記周壁の内側面又は前記底面に立設される内壁の側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、前記表示面自体をマスキングによって遮光するとともに、前記周壁又は前記内壁によって遮光することで、前記表示面に光の透過箇所を形成したことを特徴とする。
第１１の実施の形態によれば、例えば極めて小さな表示装置や表示面の細い表示装置やまた、文字の連続した表示装置を提供することが可能となるとともに、数少ないＬＥＤで表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになる。
本発明の第１２の実施の形態は、一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、前記周壁の内側面又は前記底面に立設される内壁の側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、前記表示面自体をマスキングによって遮光することで、前記表示面に光の透過箇所を形成したことを特徴とする。
第１２の実施の形態によれば、例えば極めて小さな表示装置や表示面の細い表示装置やまた、文字の連続した表示装置を容易に提供することが可能となるとともに数少ないＬＥＤで表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになる。
本発明の第１３の実施の形態は、全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、前記周壁の内側面又は前記底面に立設される内壁の側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用い、対向する前記周壁又は対向する前記周壁と前記内壁との間に所定幅の空間を形成する表示装置であって、前記所定幅の空間の中心部に位置する前記底面に、前記周壁又は前記内壁と並行な傾斜面を形成し、前記発光ダイオードを、該発光ダイオードの光軸を前記傾斜面側に向けて配設したことを特徴とする。
第１３の実施の形態によれば、例えば５００ｍｍ角程度のサイズの比較的大きな文字等でも、数少ないＬＥＤで表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになる。
本発明の第１４の実施の形態は、全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、対向する前記周壁の間に立設される内壁と、前記内壁の両側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、前記発光ダイオードを、該発光ダイオードの光軸を前記底面側に向けて配設したことを特徴とする。
第１４の実施の形態によれば、例えば５００ｍｍ角程度のサイズの比較的大きな文字等でも、数少ないＬＥＤで表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになる。
本発明の第１５の実施の形態は、全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、所定間隔毎に立設される内壁と、前記内壁の側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、前記発光ダイオードを、該発光ダイオードの光軸を前記底面側に向けて配設したことを特徴とする。
第１５の実施の形態によれば、例えば１，０００ｍｍ角程度のサイズのさらに大きな文字でも、数少ないＬＥＤで表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになるとともに、誰でも簡単にＬＥＤの配置をおこなうことができるようになる。
本発明の第１６の実施の形態は、第１５の実施の形態において、前記内壁の前記発光ダイオードよりも前記表示面に近い部分に、反射部を設けたことを特徴とする。
第１６の実施の形態によれば、例えば１，０００ｍｍ角程度のサイズのさらに大きな文字でも、数少ないＬＥＤで表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになるとともに、表示装置の厚さをさらに薄くすることができるようになる。
本発明の第１７の実施の形態は、全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、前記周壁の内側面又は前記底面に立設される内壁の側面に発光ダイオードとを備え、前記発光ダイオードとして、異なる色の発光ダイオードが前記表示面と前記底面との間にセット化されて併設されるとともに、セット化された複数色の前記発光ダイオードが前記周壁又は前記内壁の側面に所定間隔あけて配設され、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、セット化されて併設される複数色の前記発光ダイオードの先端位置を揃えて配設したことを特徴とする。
第１７の実施の形態によれば、例えば複数色のＬＥＤを用いる表示装置において、各色のＬＥＤの光が良好に混ざり合い、数少ないＬＥＤで表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになるとともに、色ムラの発生をほぼ解消できるようになる。
本発明の第１８の実施の形態は、第１７の実施の形態において、前記表示面側に配設される色の前記発光ダイオードのリードフレームを、前記底面側に配設される色の前記発光ダイオードのリードフレームよりも長くしたことを特徴とする。
第１８の実施の形態によれば、例えば複数色のＬＥＤを用いる表示装置において、各色のＬＥＤの光が良好に混ざり合い、数少ないＬＥＤで表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになるとともに、色ムラの発生をほぼ解消できるようになる。
本発明の第１９の実施の形態は、全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、前記周壁で囲まれる空間を複数の空間に仕切る内壁と、前記周壁の内側面又は前記内壁の側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、前記内壁によって仕切られる複数の前記空間にそれぞれ前記発光ダイオードを配設したことを特徴とする。
第１９の実施の形態によれば、例えばひとつの文字の内外の発光に明暗を付けることが可能となり、表現力に富んだ表示装置を提供することが可能となる。
本発明の第２０の実施の形態は、第１９の実施の形態において、前記発光ダイオードとして２色以上の発光ダイオードを配したことを特徴とする。
第２０の実施の形態によれば、例えばひとつの文字の内外の発光に明暗を付けることや発光色に変化を付けることが可能となり、表現力に富んだ表示装置を提供することが可能となる。
本発明の第２１の実施の形態は、第１９又は第２０の実施の形態において、前記空間毎に発光色又は発光パターンを変更する制御手段を設けたことを特徴とする。
第２１の実施の形態によれば、例えばひとつの文字の内外の発光に明暗を付けることや発光色に変化を付けることが可能となり、動きのある表現力に富んだ表示装置を提供することが可能となる。
本発明の第２２の実施の形態は、全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、対向する前記周壁の間に立設される内壁と、前記内壁の両側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、前記周壁の全面又は一部の面を光を透過させる材料で構成したことを特徴とする。
第２２の実施の形態によれば、例えば発光時に奥行き感をもつ表示装置を提供することが可能となる。
本発明の第２３の実施の形態は、全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、前記周壁の内側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、対向する一方の前記周壁面に前記発光ダイオードを配設し、他方の前記周壁面の端部に傾斜面を形成したことを特徴とする。
第２３の実施の形態によれば、例えば数少ないＬＥＤで表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになるとともに、表示面の明るさをさらに明るくすることができる。
本発明の第２４の実施の形態は、全面又は一部の面に光を透過させる一対の表示面と、一対の該表示面の間に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、前記周壁の内側面又は前記底面に立設される内壁の側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、前記発光ダイオードを、一方の前記表示面と前記底面との間に配置するとともに、他方の前記表示面と前記底面との間に配置することを特徴とする。
第２４の実施の形態によれば、例えば発光時に奥行き感をもつとともに、色彩豊かな表示装置を提供することが可能となる。
本発明の第２５の実施の形態は、木板または合成樹脂材等の筐体の一方の面に複数の凹部を形成し、前記凹部の周壁面又は前記凹部の底面に立設される内壁の側面に発光ダイオードを配設し、前記凹部の開口面に光を透過する表示部を設け、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、前記発光ダイオードと接続されるリード線を通す配線穴を、前記凹部の底面に設けるとともに、前記凹部の周壁面に設け、前記凹部の周壁面に設けた前記配線穴によって２つの前記凹部間を前記リード線で接続することを特徴とする。
第２５の実施の形態によれば、例えばデザイン的な問題で、表示装置の裏面側に寸法的な規制がかかった場合でも、容易に電気配線等をおこなうことが可能となる。
本発明の第２６の実施の形態は、第１から第３、第７から第１５、第１７から第１９、第２２から第２５のいずれかの実施の形態の設置方法であって、前記表示面を壁面や天井面等などの設置面に向け、前記表示面と前記設置面との間に空間を設けて設置することを特徴とする。
第２６の実施の形態によれば、例えば店舗の壁などの汚れ防止につながるとともに、表示装置の電解腐食を防ぐことが可能となる。また第２４の実施の形態においては、設置面側にも表示面を備えているために、店舗の壁面などを照明することになり、表示装置を浮かび上がらせて見せる効果を生じる。
本発明の第２７の実施の形態は、所定幅で所定長さのフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板の一方の面に所定間隔をあけて配設された複数の発光ダイオードとを有することを特徴とする。
第２７の実施の形態によれば、例えば曲面でも配設することが可能になるのはもちろんのこと、自由長さに切断して使用することも可能となり、汎用性の高い光源として使用できる。
本発明の第２８の実施の形態は、第２７の実施の形態において、前記フレキシブル基板の他方の面に粘着層を設けたことを特徴とする。
第２８の実施の形態によれば、ＦＰＣを容易に表示装置等に配設することが可能となり、低コスト対応が可能になるとともに、例えば曲面でも配設することが可能になるのはもちろんのこと、自由長さに切断して使用することも可能となり、汎用性の高い光源として使用できる。
本発明の第２９の実施の形態は、第２８の実施の形態において、前記粘着層を両面粘着テープで形成したことを特徴とする。
第２９の実施の形態によれば、ＦＰＣを容易に表示装置等に配設することが可能となり、低コスト対応が可能になるとともに、例えば曲面でも配設することが可能になるのはもちろんのこと、自由長さに切断して使用することも可能となり、汎用性の高い光源として使用できる。
その際、両面粘着テープに所定の厚さを有し、クッション性のあるものを使用することにより、例えば熱による収縮寸法の異なる素材に配設する場合でも、保持性の向上を図ることが可能となる。
本発明の第３０の実施の形態は、第２７の実施の形態において、前記発光ダイオードをフレキシブル基板の幅方向に傾斜させて設けたことを特徴とする。
第３０の実施の形態によれば、例えば使用用途を限定することなく、発光効率の向上やスペース的に問題を解決するために、いろいろな使い方ができるようになる。
本発明の第３１の実施の形態は、配線パターンがあらかじめ形成されているフレキシブル基板シートの一方の面に両面テープを貼り付ける第１の工程と、前記第１の工程の後に前記フレキシブル基板シートを所定長さ所定幅の短冊状に切断する第２の工程と、前記第２の工程の後に短冊状に切断されたフレキシブル基板の他方の面に発光ダイオードを半田接続する第３の工程とを有することを特徴とする。
第３１の実施の形態によれば、例えば薄くて取り扱いの困難なフレキシブル基板を用い、両面テープによる配設機能を有し、ＬＥＤを用いた光源を容易に製造することが可能となる。
本発明の第３２の実施の形態は、上面開放の中空体と、前記中空体の内部に配される発光ダイオードと、前記中空体の上面開放部に取り付けられる表示部とを備え、前記中空体は前記表示部と線膨張係数を異にする材料で構成するとともに、前記表示部を前記中空体の開放部にて樹脂を硬化させることで形成し、情報の表示又は照明として用いる表示装置において、前記中空体の開放部の内周面に突起又はへこみなどの保持部を設け、前記表示部は前記保持部の位置を含んで形成されていることを特徴とする。
第３２の実施の形態によれば、例えば膨張係数を異にする材料で表示装置を製造した場合でも、気温等の変化に影響されることなく、材料（具体的には表示面）が脱落することもない安全な表示装置を提供することが可能となる。
本発明の第３３の実施の形態は、全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、前記周壁の内側面に発光ダイオードを所定間隔あけて配設する第１の光源部と、前記底面に発光ダイオードを所定間隔あけて配設する第２の光源部とを備え、前記第１の光源部では前記発光ダイオードの光軸を対向する位置の前記周壁の内周面側に向けて配置し、前記第２の光源部では前記発光ダイオードの光軸を両側に位置する前記周壁の内周面側に向けて配置し、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、対向する前記周壁間の間隔が所定寸法以下の場所には前記第１の光源部を用い、対向する前記周壁間の間隔が所定寸法以上の場所には前記第２の光源部を用いたことを特徴とする。
第３３の実施の形態によれば、例えば文字幅の異なる文字等も、数少ないＬＥＤで表示面をほぼ均等な明るさにすることができるとともに、誰でも簡単に、かつ少ない作業工数でＬＥＤの配置をおこなうことができるようになる。
本発明の第３４の実施の形態は、全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁とを備え、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、一方の面に複数の発光ダイオードを所定間隔あけて配設した基板を、前記底面に所定間隔あけて併設したことを特徴とする。
第３４の実施の形態によれば、例えば１，０００ｍｍ角程度のサイズのさらに大きな文字でも、数少ないＬＥＤで表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになるとともに、誰でも簡単に、かつ少ない作業工数でＬＥＤの配置をおこなうことができるようになる。
本発明の第３５の実施の形態は、第３０の実施の形態において、前記発光ダイオードのリードフレームを折り曲げることで前記発光ダイオードの光軸を傾斜させたことを特徴とする。
第３５の実施の形態によれば、例えば表示装置等に、誰でも簡単に、かつ少ない作業工数でＬＥＤの取り付けや配線をおこなうことができるようになる。
本発明の第３６の実施の形態は、第３５の実施の形態において、前記発光ダイオードのリードフレームの折り曲げ部に他の発光ダイオードのリードフレームを固着し、２つの前記発光ダイオードの光軸方向を反対方向としたことを特徴とする。
第３６の実施の形態によれば、例えば表示装置等に、誰でも簡単に、かつ少ない作業工数でＬＥＤの取り付けや配線をおこなうことができるようになる。
本発明の第３７の実施の形態は、第２７、第２８、第２９、第３０、第３５、又は第３６の実施の形態において、前記フレキシブル基板に代えて剛性を有する基板を用いたことを特徴とする。
第３７の実施の形態によれば、例えば表示装置等に使用する場合で、特に直線的な部分に使用する場合には、フレキシブル基板よりも安価で製造することができるようになる。
本発明の第３８の実施の形態は、所定間隔をあけて配設された複数の発光ダイオードを基板上に有し、電源供給用のパターンによって複数の前記発光ダイオードが接続され、前記パターンに電源供給が行われている光源であって、前記パターン上の任意の複数個所をリード線を用いて接続し、前記電源供給位置から遠隔位置にある前記発光ダイオードの電圧降下を少なくすることを特徴とする。
第３８の実施の形態によれば、例えば表示装置等に、数多くのＬＥＤを使用する場合でも、電圧降下に起因する部分的な輝度低下を少なくし、表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになる。
本発明の第３９の実施の形態は、第３８の実施の形態において、前記リード線の一端を、前記パターンへの電源供給位置としたことを特徴とする。
第３９の実施の形態によれば、例えば表示装置等に、数多くのＬＥＤを使用する場合でも、電圧降下に起因する部分的な輝度低下を少なくし、表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになる。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の実施例により発明の実施の形態を説明する。
この実施例は、本発明の表示装置１を、比較的小さいサイズの屋外使用可能な赤色発光の内照式のチャンネル文字に適用したものである。
まず、図１から図５を用いて表示装置１の全体構成を説明する。
本実施例では例えば外形寸法、縦１００ｍｍ、横７５ｍｍ、厚さ２０ｍｍ、文字幅１５ｍｍのアルファベットのＢの文字を例にあげて説明する。
表示装置１は、図１に示すように、内部に配された光源部５０と筐体部２と表示部３を主要部品として形成される。
筐体部２は、底面１３と、この底面１３の外周に立設される周壁１１とより構成され、この周壁１１によって囲まれる空間によりアルファベットのＢの文字を構成している。従って、筐体部２の断面形状は、上部開口のコの字形をしており、正面から見るとＢの文字をかたどっている。筐体部２は亜鉛鋼板に塗装を施したものを使用した。
亜鉛鋼板に塗装を施したものを使用することで、比較的低価格での製造が可能となる。
光源部５０は、ＬＥＤ５とＦＰＣ４で構成されている。
ＬＥＤ５はリフレクタータイプであるチップタイプのＬＥＤ５ｂ（以下、「チップＬＥＤ」ともいう）を採用した。その理由を説明するにあたり、まずＬＥＤ５のタイプによる特性の違いを説明する。
ＬＥＤ５はランプタイプのＬＥＤ５ａ（以下、「ランプＬＥＤ」ともいう）とチップＬＥＤ５ｂの２種類に大別される。
本発明に使用するにあたり、ＬＥＤ５には次の特性が求められることになる。
まず、表示部３側からＬＥＤ５の素子自体が直接見えないことが好ましい。ＬＥＤ５の光は素子部分が最も明るく、距離が遠くなるほど暗くなっていくので、素子自体が表示部３から見えてしまうと見栄えの悪い表示面となってしまうからである。さらに、もともと点発光であるＬＥＤ５の光を、面発光を必要とする表示装置に使用するのであるから、遠くに光を導くことができる特性が好ましい。
以上のことより、ＬＥＤ５にはカップタイプのフレームを使用するか、またはＬＥＤ５の側面側を非透光性素材で覆ったものを使用し、なおかつ集光特性を兼ね備えるタイプのものが好ましいこととなる。
ただし、比較的小さいサイズの表示装置の場合には、上記に示した、求められる特性のうち、集光特性を持たないタイプのものでも十分に使用できるし、表示装置の高さ（厚さ）寸法が大きいものであれば、素子自体が表示部３側から見えてしまうタイプのものでも十分に使用できるケースも出てくる。
次に、ランプＬＥＤ５ａとチップＬＥＤ５ｂの使い分けについて述べておく。
一般的に、ＬＥＤ５の価格やＦＰＣ等への実装コストを考えると、チップＬＥＤ５ｂのほうがランプＬＥＤ５ａよりも安価である。
さらに、ランプＬＥＤ５ａを使用する場合には、集光特性に由来する、表示部３に光の強い部分が表示されてしまうことを防ぐために、特殊な処理を施さなければならなくなるためにコスト高となってしまう。
よって、可能な限りチップＬＥＤ５ｂを使用する方が、コストを押さえる意味で有利となる。ただし、ランプＬＥＤ５ａのほうが、チップＬＥＤ５ｂよりも集光特性に優れているのが現状であり、比較的大きなサイズの表示装置を提供する場合には有利となってくるため、必然的に使い分けの必要がでてくる。
その判断基準は、製品の厚さ等の条件により変動するため、明確には表現できないが、文字幅が２０ｍｍ以下の場合にはチップＬＥＤ５ｂを用いるのが好ましく、文字幅が２０ｍｍ以上の場合にはランプＬＥＤ５ａを用いるのが好ましい。
以上のことにより、小さなサイズの表示装置である本実施例では、側面側からＬＥＤ５の素子が見えない、さらに集光特性を兼ね備えないリフレクタータイプの赤色発光のチップＬＥＤ５ｂを使用することとしたものである。具体的には、スタンレー電気社製のＦＲ１１０４Ｂである。
チップＬＥＤ５ｂはＦＰＣ４に形成された配線パターンに、直線状でさらに等ピッチで、半田を用いて固定および電気接続されている。本実施例の場合、チップＬＥＤ５ｂはＦＰＣ４の表面側に、さらにその光軸をＦＰＣ４の表面に対して垂直に取り付けられている。
より好ましくは、その光軸をＦＰＣ４の表面に対して、垂直よりも下向きに傾けての取り付けであるが、実装のコスト面を考慮して垂直を選択した。
ＦＰＣ４にはベース材にポリイミドを用い銅箔にて配線パターンを形成したプリント製造タイプのものを使用した。また、ＦＰＣ４には、任意の箇所に電源配線できるパターンも設けられている。ＦＰＣ４に形成された配線パターンの配線（結線）は、全並列・直並列・全直列の３種類を用意してあり、いずれも任意の箇所で自由に切断して使用できるもので、電源電圧や表示装置の大きさの違いによる電源容量や点灯パターン等により使い分けられる。本実施例の場合、電源配線のコストを抑えるために、全並列のものを使用している。
なお、一部のＦＰＣ４（光源部）には抵抗を配するタイプもある。
図２に示すように、光源部５０は、筐体部２の周壁１１の内側面１２の片側のみに、底面１３側に近い部分に両面粘着テープ６（以下、「両面テープ」という。）を用いて固定されるのが好ましい。電源配線等の手間が必要最小限に押さえられるからである。もちろん、文字の形状等によっては、部分的に両側の内側面１２に取り付けたほうが好ましいケースも出てくる。具体的には底面１３からＦＰＣ４の底面側の辺までの距離は、０から１０ｍｍの距離が好ましく、より好ましくは０から５ｍｍであり、文字幅や厚さによってその寸法は変わる。本表示装置では、取り付け距離は０ｍｍとした。
もちろん、筐体部２の周壁１１の内側面１２の両側に光源部５０を取り付けて、表示部３の明るさを一層向上させることも可能である。
なお、本実施例には適用箇所は存在しないが、平面視で文字形状に凹凸がある場合には、その凹凸箇所に対向する周壁１１の内側面１２または、別に設けた対向する内壁に、光源部を取り付けるのが好ましく、これにより凹凸箇所の表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになる。
この際、使用する両面テープ６は、ＦＰＣ４を湾曲した内側面１２に取り付ける箇所もあるために、ＦＰＣ４と両面テープ６のＲ曲率が異なることを吸収する目的と、筐体部２とＦＰＣ４の線膨張係数の違いによる収縮寸法の違いを吸収するためにも、両面テープ６は所定の厚さを有し、変形可能なクッション性のあるもののほうが好ましい。
具体的には、日東電工株式会社製の発泡ブチルゴムを基材とした、厚さ０．７５ｍｍのＮｏ．５４１である。所定の厚さとは、０．３ｍｍ以上であればよく、より好ましくは０．５から０．８ｍｍの厚さである。
なお、この両面テープ６はＦＰＣ４とチップＬＥＤ５ｂを半田を用いて電気接続する前にＦＰＣ４に取り付けている。
ここで更に詳しく光源部５０の構造とその製法について説明する。
ＦＰＣ４は所定長さ（具体的には４３７．５ｍｍ）、所定幅（具体的には１０ｍｍ）の短冊状をしている。
ＦＰＣ４は効率良く低コストで製造するために、前記所定幅（具体的には１０ｍｍ）方向を捨て代無しの状態で複数枚分（具体的には２６枚分）連結して、シート状にして作製している。
ＦＰＣ４としては、単色ＬＥＤ５だけを用いる場合（単色発光）には片面配線パターンタイプを用い、複数色のＬＥＤを併設して用いる場合（複色発光）には両面配線パターンタイプを用いる。ここで、片面配線パターンタイプは全並列・直並列・全直列の結線を、両面配線パターンタイプは全並列の結線を有している。
なお、両面配線パターンタイプについても直並列や全直列も可能である。
片面配線パターンタイプのＦＰＣ４は、ポリイミド基材２５μ品に銅箔３５μを圧延形成したニッカン工業社製のＦ−３０ＶＣ１−２５Ｃ１１を使用しており、エッチング方式で所定の配線パターンが形成されている。
その際、ＦＰＣ４の材質が薄く取り扱いにくいため、取り扱い性等をよくするために、ＦＰＣ４裏面に所定厚（具体的には約９０μ）の保護フィルムを貼り付けて製造している。
なお、この保護フィルムは後述のＦＰＣ４への両面テープ６の貼り付け前に除去される。
さらに、ＦＰＣ４に形成された配線パターン上には、絶縁処理の目的で、レジスト層を設けてある。
もちろん、ＬＥＤ５を電気接続するための抜き、および電源配線をおこなうための抜きが所定の位置に設けられており、電源配線パターン等が設けられていることは言うまでもない。
また、レジスト層の色は、光源部から発せられた光の反射効率、および拡散効率を高めることを目的として、白色のものを使用するのが好ましい。具体的には、サンワ化学工業社製のＵＲ−３１００Ｗ ＪＨ−２である。
上記の配線パターン上に形成される絶縁層は、カバーレイ等（材質はポリイミド等）を熱接着して形成してもよいが、抜き処理のコストダウンを図る目的で、印刷により低コストで製造可能な、レジスト層を選択した。
ただし、本実施例においては、ＦＰＣ４が湾曲部に貼り付けられることがあっても、一度固定されてしまえば、繰り返して曲げストレスが加わることがないことを前提として、レジスト層を選択した経緯もあり、繰り返して曲げストレスが加わる条件にて使用する場合には、必然的にカバーレイ層を選択する必要がある。
両面配線パターンタイプのＦＰＣ４は、ポリイミド基材２５μ品の両面に銅箔１８μを圧延形成した東芝ケミカル社製のＴＬＦ−ＷＱ−５２１／ＭＲシリーズを使用しており、エッチング方式で所定の配線パターンが形成されている。
また、メッキ処理により、所定の箇所に表面側と裏面側の配線パターンを電気的接続するためのスルーホールが形成されている。
なお、両面配線パターンタイプの場合は、もともと両面に銅箔が形成されており薄さによる取り扱いが困難でないことと、両面をエッチング処理する必要があるため、片面配線パターンタイプの時に用いた保護フィルムは使用しなくてもよい。
さらに、ＦＰＣ４に形成された表面側（ＬＥＤ５実装側）の配線パターン上には、絶縁を目的とする、レジスト層を設けてある。
上記の配線パターン上に形成される絶縁層は、カバーレイ等（材質はポリイミド等）を熱接着して形成してもよいが、抜き処理のコストダウンを図る目的で、印刷により低コストで対応可能な、レジスト層を選択した。
ただし、本実施例においては、ＦＰＣ４が湾曲部に貼り付けられることがあっても、一度固定されてしまえば、繰り返して曲げストレスが加わることがないことを前提として、レジスト層を選択した経緯もあり、繰り返して曲げストレスが加わる条件にて使用する場合には、必然的にカバーレイ層を選択する必要がある。
また、裏面側の配線パターン上には絶縁処理を施すために、カバーレイ層を形成してある。
表面側の配線パターンと同様に、レジスト層を形成する方法もあるが、剥離強度面を考慮してカバーレイ層を選択するほうが好ましい。
要するに、裏面側のレジスト層が剥離してしまうと、ＦＰＣ４自体が外れてしまう危険性があるからである。
片面および両面いずれの配線パターンタイプのＦＰＣ４ともに（以下共通の内容）、複数枚連結（具体的には２６連結）のシートの必要箇所の外側のエリア４辺には、必要最低限の捨て代が設けられており、その外側のエリアには、ＦＰＣ４製造時に必要な印刷の位置決めガイドが数箇所（具体的には３箇所）と、それとは別に、後述の両面テープ６を貼り付けた後に、所定寸法にカットする際の治工具との位置決めガイドが数箇所（具体的には８箇所）設けられている。
ＦＰＣ４の裏面を脱脂後、ＦＰＣ４のシートとほぼ同寸の両面テープ６が貼り付けられる。
こうすることにより、一度に複数毎分（具体的には２６枚分）のＦＰＣ４の両面テープ６の貼り付けが可能となり、低コストでの製造が可能となる。
なお、両面テープ６にはセパレーター（剥離紙）が配されており、最終的に製品側に貼り付けられる際に除去される。
最後に、所定の治工具を用いて、所定長さ（具体的には４３７．５ｍｍ）、所定幅（具体的には１０ｍｍ）の短冊状にカットされ、裏面一面に両面テープ６が配されたＦＰＣ４が出来上がる。
なお、短冊状には部分的に凹凸を含む形状も含む。
この製法により、捨て代を最小限に押さえ、なおかつＦＰＣ４に効率良く両面テープ６を貼り付けることが出来るようになるとともに、本来薄くて取り扱いにくいＦＰＣ４の取り扱いが、両面テープ６の貼り付けを事前におこなうことで強度を有することとなり、ＬＥＤ５の半田接続時の取り扱いも容易になる。
当然のことながら、ＬＥＤ５の半田接続前に両面テープ６を貼り付けてしまう関係上、半田接続時には約１００〜３００℃の熱が両面テープ６に加わってしまうこととなる。
選択した発泡ブチルゴムを基材とした両面テープ６は熱にも強く、半田接続時の熱が支障をきたさないことも選択理由のひとつである。
また、クッション性のある両面テープ６を選択した理由を以下に詳しく説明する。
一般的に物質はそれぞれに、周囲温度によって収縮寸法が異なるという特性をもっており、それを数値化したものを線膨張率や線膨張係数で表現されている。例えば、鉄鋼の線膨張係数は、１．１×１０−５であり、アクリルの線膨張係数は７．０×１０−５である。具体的には、たとえば長さ１ｍのアクリルは２０℃の温度差で約１．４ｍｍの収縮をおこすことになり、鉄鋼との収縮差を計算すると約１．２ｍｍの差が生じることとなる。
当然、ＦＰＣ４とＦＰＣ４を貼り付けて固定する材質が異なる以上、周囲温度の差による収縮寸法に差が生じる。
したがって、厚みが薄く硬質の両面テープを使用すると、両者の収縮寸法の差を吸収しきれなくなり、両面テープが外れてしまったり、ＦＰＣ４に形成された配線パターン（銅箔）が断線してしまう危険性が、最終の製品形状が大きくなればなるほど高くなってしまう。
したがって、両者の収縮寸法を緩和することが可能なクッション性のある両面テープ６を使用する必要が出てくるのである。
クッション性のあるイコール、柔らかくて厚みのあるものとなるので、最終の製品形状が比較的小さい２００ｍｍ以下のものであれば、厚さ０．３ｍｍ程度で十分対応可能であるし、２００ｍｍ以上のものであれば、０．５ｍｍ以上のものを使用するのが好ましい。
ただし、両面テープ６をＦＰＣ４の裏面一面に配するのではなく、ＦＰＣ４の所定長さよりも短い両面テープ６を部分的（例えば１０ｍｍピッチ）に配することにより、クッション性を持ち合わせないどんな両面テープ６を使用することも可能であるし、クッション性のある両面テープ６を部分的に配することにより、さらに寸法収縮に有利な取り付けができるようになる。
また、ＦＰＣ４の所定幅よりも狭い両面テープ６を使用することも可能であるし、後でＦＰＣ４の所定幅よりも広い両面テープ６を貼り付けてもよい。
なお、本実施例においては両面テープ６を用いて説明したが、例えばＦＰＣ４の裏面側に粘着層を配し、その上に片面粘着テープを貼り付けてもよいし、その逆でＦＰＣ４の裏面側に片面粘着テープを貼り付けた後で、粘着層を配してもよいし、さらにはＦＰＣ４の裏面側に粘着層を配し、その上に粘着層を持たないクッション等を貼り付けた後で粘着層を配する等、いずれの手段を用いても同等の効果を得ることができるし、粘着層を接着層に変えることでも同等の効果を得ることができる。
以上の結果、直線面でも曲面でも、また、ＦＰＣ４と線膨張率の異なる部材でも自由に、また容易に取り付けが可能な光源部５０を提供することが可能となる。
さらに、ＦＰＣ４と両面テープ６の柔らかい素材で構成されているので、はさみやカッター等を用いて、自由な位置で容易に切断することができることとなり、汎用性の高い光源部５０となる。
付け加えておくが、自由な位置で切断した場合でも、電源供給が可能となるように、電源供給用のパターンは複数箇所（具体的には５０箇所）に設けておくことが好ましい。
次にＬＥＤ５の取り付けについて説明する。
最初に、単色発光時に使用する片面配線パターンタイプを用いる場合の説明をする。
ＬＥＤ５はＦＰＣ４上に、複数個（具体的には２５個）を、等間隔（具体的には１７．５ｍｍピッチ）で、直線状（複数段でもよい）に半田を用いて固定および電気接続されるのが好ましい。
なお、全てのＬＥＤ５を等間隔に配置する場合を説明したが、一定の規則性を持たせたパターンであってもよく、また、直線的な配列に限らず、千鳥状に配列してもよい。
前述のとおり、ＬＥＤ５はリフレクタータイプのチップＬＥＤ５ｂを使用しており、その一対の電極は、ＦＰＣ４の長手方向に並べて取り付ける。
本来、チップＬＥＤ５ｂを実装する場合には、電極への曲げストレス軽減を目的として、ＦＰＣ４の長手方向に対して、一対の電極が垂直方向となるように取り付けるが、後述のランプＬＥＤ５ａを使用する場合でも、ＦＰＣ４の共通使用化を図り低コスト化をおこなう目的で、一対の電極をＦＰＣ４の長手方向に並べて取り付けることが好ましい。
本実施例においては、硬質基板を用いた場合に、電極にかかってしまう曲げストレスが、柔軟性のあるＦＰＣ４を用いていることにより、ほとんどかからないから品質面には問題のないことを実験の結果判断した。
なお、発光特性としては、チップＬＥＤの取り付け方向は横向きでも縦向きでも斜めに取り付けた場合でも同じ特性を得ることができる。
次に、複数色発光時に使用する両面配線パターンタイプを用いる場合の説明をする。
ＬＥＤ５はＦＰＣ４上に、複数個（具体的には、各色２５個を３色使用して計７５個）を、等間隔（具体的には１７．５ｍｍピッチ）で、直線状（複数段でもよい）に半田を用いて固定および電気接続されるのが好ましい。
なお、全てのＬＥＤ５を等間隔に配置する場合を説明したが、一定の規則性を持たせたパターンであってもよく、また、直線的な配列に限らず、千鳥状に配列してもよい。
ＬＥＤ５は３色（具体的には赤色・緑色・青色）のリフレクタータイプのチップＬＥＤ５ｂを使用しており、ＦＰＣ４の側辺に近いほうから順に、緑色・赤色・青色の順で配置するのが好ましい。
なお、クオリティーにデメリットが生じる可能性が高いものの、その他の配置順を選択してもよい。
そして、その一対の電極は、ＦＰＣ４の長手方向に並べて取り付ける。
理由は、例えば前記の３色を同時に発光させると白色の発光を得ることができるが、その際に各発光色のチップＬＥＤ５ｂの距離関係は近ければ近いほど色の混ざりが良くなり、ほぼ均等な白色を得やすくなる。
このことは他の発光の組み合わせでも共通の内容である。
各発光色のチップＬＥＤ５ｂを出来るだけ近づけて配置するためには、チップＬＥＤ５ｂの長辺側（幅の狭い側）を隣り合わせにして配置するほうが有利となる。
本来、チップＬＥＤ５ｂを実装する場合には、電極への曲げストレス軽減を目的として、ＦＰＣ４の長手方向に対して、一対の電極が垂直方向となるように取り付けるが、仮に、ＦＰＣ４の長手方向に対して、一対の電極が垂直方向となるように３列に取り付けた場合、ＦＰＣ４を曲面に取り付ける場合に、内曲げ取り付けが必要な場合には、チップＬＥＤ５ｂのパッケージ同士が当たってしまうため、内曲げができないケースも考えられるし、また、外曲げを必要とする場合には各色のチップＬＥＤ５ｂが開いて取り付けられることとなるために、光軸も広角に広がってしまうがために、色の混ざりが悪くなってしまう。
逆に一対の電極をＦＰＣ４の長手方向に向け、縦３段にチップＬＥＤ５ｂを配置することで、３色のチップＬＥＤ５ｂが同じ条件で曲面に取り付けることが可能となるので、良好な色の混ざりを得ることができる。
本実施例においては、硬質基板を用いた場合に、電極にかかってしまう曲げストレスが、柔軟性のあるＦＰＣ４を用いていることにより、ほとんどかからないから品質面には問題のないことを実験の結果判断した。
複数色を表現する場合は、１つのチップＬＥＤ５ｂのパッケージの中に２色または３色のＬＥＤ素子を配置したものを用いることも可能であるが、輝度ムラや色相ムラを解消する目的で、単色のチップＬＥＤ５ｂを複数個組み合わせて使用する方法が好ましい。
その理由を以下に示す。
ＬＥＤ素子はそれぞれに、輝度や色相のバラツキをもっている。
また、ＶＦ値（一定の電流が流れる順方向の電圧値）の値もそれぞれに異なっており、この３つの要素が輝度ムラや色相ムラを生ずる大きな要因となっており、１つのチップＬＥＤ５ｂのパッケージの中に２色または３色のＬＥＤ素子を用いたタイプの製品を複数個使用していくと、３つの要素のバラツキを制御できなくなってしまい、良好な発光を得にくくなる。
そこで、各色のチップＬＥＤ５ｂの単体で上記の３つの要素毎に分類をおこなって、同一分類品を組み合わせて使用することで、良好な発光を得ることが好ましくなる。
なお、ＬＥＤ素子自体にバラツキが少ない場合には、上記３つの要素の内、いずれかを省略することも可能である。
以上、光源部５０の構造とその製法について説明したが、ランプＬＥＤ５ａの半田接続をシート状のＦＰＣ４で実施した後に、最終形状にカットする製造方法をとってもよい。
もちろん、コスト面にデメリットが生じるものの、その他の製法を用いて製造してもよい。
また、ＦＰＣ４の固定に両面テープ６を使用せずに、接着剤等を用いることも可能であるし、筐体部２に別途固定用の部品を取り付けて固定することも可能である。
さらに、事前に筐体部２側または内壁側に、両面テープ６等を配しておいてからＦＰＣ４の固定をおこなうことも可能である。
本実施例では、離れた位置に配されたＦＰＣ４とＦＰＣ４の電気的接続、および外部に設けられた電源部からの配線も図示しないコバールピンやリード線等を用いておこなっている。
また、外部に設けられた電源部への配線の取り出しは、底面１３の所定の場所に配線穴をあけておこなっている。
配線穴の所定の場所は、次の条件を満足する位置が好ましい。
そのひとつは、ランプＬＥＤ５ａから照射された一次光が底面１３に反射する箇所を避けることである。
一次光が配線穴に照射された場合、その配線穴の部分だけ反射光が少なくなり発光ムラや色相ムラの原因となるからである。
この症状は、多色発光の場合の２色以上の同時点灯時に顕著に表れてくる。各色のバランスが崩れてしまうからである。
もしも、スペース的な問題等でどうしても該当箇所に配線穴をあけざるを得ない場合には、配線後に配線穴周辺に底面１３と同色もしくは同系色のシートを貼り付けるか、シリコン等を用いて配線穴をふさいでしまうとよい。
もうひとつは、表示装置を取り付け面よりも浮かせて取り付ける場合に限定されるが、側面から見て配線が見えにくい位置を選択することが好ましい。具体的な場所は、表示装置が取り付けられる場所により変わってくるために明確には表現できないが、例えば、店舗などの入り口の上側に取り付けられる場合を想定すると、下側から見えにくい、表示装置の上側付近が好ましいといえる。
このことは、表示装置を固定するためのボルト等の位置関係にもいえることである。
また、配線用に用いるリード線の色は、反射効率の低下を防ぐ目的で、白色と灰色（色の薄いもの）を使用するのが好ましい。多色発光の場合には、黄色と水色を追加して使用するのが好ましい。なお、当然のことながら、識別性は劣るものの、発光特性上は白色一色を使用するのがより好ましい。
もちろん、クオリティーにデメリットが生じるものの、その他の色を使用することも可能である。
また、配線穴は防滴や防水対策として、シリコン等を用いてコーキング処理を施すか、グロメット等を用いることが好ましい。
以上の結果、アルファベットのＢの文字を、自由な形に曲げることが可能なＦＰＣ４を用いることにより、容易にチップＬＥＤ５ｂを表示部３または筐体部２の底面１３と並行に配置および配線することが可能になる。また、光源部の固定に樹脂等を用いてチップＬＥＤ５ｂを封止する必要もなくなるので、信頼性も増すことになるし、軽量化を図ることもできることとなる。
さらに、筐体部２の上部開口部には、表示部３が取り付けられる。
表示部３は筐体部２の上部開口部と同じ形状をしており、後々メンテナンスができるように、脱着可能な方式が採用されている。
表示部３の製造方法は２通りを確立してあり、それぞれ次に示す通りである。
ひとつめの製造方法は、まず周壁１１の表示部３が入り込む部分および周壁１１の上面部分に離型剤を塗り（ただし、筐体部２の材質や表面状態や塗装等の処理状態によっては塗らなくてもよい場合もある）、図３に示すように内側面１２の寸法より所定寸法（具体的には１〜３ｍｍ）程度小さいサイズの透光性または透光性かつ拡散効果を持ち合わせたアクリル板８をレーザーカッター等を用いて作製し、所定高さにセットする。
そのセット方法は、所定高さの治具を底面１３に数箇所置いた状態で、アクリル板８をその上に置くことでも対応できるし、図５に示す表示部押し出し棒１０に相当するものを、表示部押し出し穴７から数箇所飛び出させて、その上にアクリル板８を置くことでも対応できるし、その他いかなる手段を用いてもよい。
次に、内側面１２とアクリル板８の１〜３ｍｍ程度の隙間を、透光性または透光性、透光性かつ拡散効果を持ち合わせたシリコン９を用いてコーキング処理を施し硬化させ、表示部３の素材である樹脂を流し込み硬化させる。
なお、図３に示すシリコン９は、図面上ではアクリル板８と同じ厚さで図示してあるが、アクリル板８に対し、上側や下側にはみ出していてもよいし、アクリル板８にかかってもよい。
最後に図５に示すように、表示部押し出し穴７から、表示部押し出し棒１０を使用して筐体部２より離型させることで、表面板３が出来上がる。
もうひとつの製造方法は、図４に示すような表示部３形状となるように次の手順で表示部３を形成する方法である。まず、周壁１１の表示部３が入り込む部分および周壁１１の上面部分に離型剤を塗り（ただし、筐体部２の材質や表面状態や塗装等の処理状態によっては塗らなくてもよい場合もある）、シリコン系の、または離型性を有するゴム等の上か、もしくは、ゴム等の上に、離型性を有するシート等を置くか、もしくは固定したものの上に、筐体部２を逆さまに置き、上側からゴムと周壁１１の上面部分の接地面から、表示部３の素材である樹脂が流れ出ないように加圧する。そして、表示部押し出し穴７又は他に設けた図示しない注入穴から、表示部３の素材である樹脂を流し込み硬化させる。樹脂の硬化後、シリコン系の、または離型性を有するゴム等の上か、もしくは、ゴム等の上に、離型性を有するシート等を置くか、もしくは固定したものを除去し、筐体部２を表向きに置いた状態で、再度表示部３の素材である樹脂を流し込み硬化させる。
最後に図５に示すように、表示部押し出し穴７から、表示部押し出し棒１０を使用して筐体部２より離型させることで、表示部３が出来上がる。
以上２つの方式を説明したが、いずれの方式についても、筐体部２を使用した現物合わせの製造方法であるため、極めて精度の高い、脱着可能な表示部３を提供することが可能となる。また、表示部３のエッジをＲ形状にすることが可能になり、デザイン的に優れ、迫力のある表示部３を提供することが可能になる。
もちろん、表示部３の表面は、筐体部２の周壁１１とほぼ同じ高さでもよいし、筐体部２の周壁１１の高さより低くしてもよい。
なお、上記のように表示部３の高さを変える場合には、エポキシ樹脂と拡散剤の配合比は、それぞれにあった配合比に変えることが好ましい。
また、表示部押し出し穴７にねじ山機能（例えばナットを溶接）を持たせ、表示部押し出し棒１０にネジやボルトを用いることで、誰でも簡単に表示部３を取り外すことが可能になる。
この後、光源部５０の取り付けや図示しないリード配線等の筐体部２内部の処理がすべて終了したあと、再度表示部３は筐体部２に取り付けられる。
その際に、周壁１１の表示部３が入り込む部分および周壁１１の上辺部分に透明または透光性シリコン等を塗ると、挿入性も良くなるし、筐体部２に対しての表示部３の保持性が増すこととなるし、筐体部２と表示部３の保持性を高める目的や線膨張率の違いを緩和する目的でも好ましい。
また、例えば筐体部２に亜鉛鋼板やステンレス板を使用した場合、表示部３に使用する樹脂との線膨張率の違いは、６倍から８倍であり、寒い環境下で使用する場合には、筐体部２の大きさに対して表示部３の大きさは小さくなるので、両者の間に隙間が生じることになり、表示部３が脱落する危険性を伴うことになる。
よって、筐体部２の周壁１１の内側面１２の表示部３が入り込む部分に、表示部３を形成する樹脂を流し込む前に、あらかじめ突起またはへこみという保持部を設けておくことにより、さらに筐体部２と表示部３の保持性を高めることが可能になる。なお、この突起またはへこみの高さ（深さ）は、０．３ｍｍ〜３ｍｍ程度が好ましく、表示部３の厚み内であればどこに形成されていてもよいが、表示部３の強度を考慮して、表示部３の厚みの半分くらいの位置に形成されることが好ましい。
また、この突起またはへこみという保持部は、筐体部２の製作時または製造後にハーフパンチング加工やシボリ加工を用いて実現することもできるし、例えば所定径（φ０．３ｍｍからφ３ｍｍ程度が好ましい）のスズメッキ銅線等を所定長さ（１ｍｍから２０ｍｍ程度が好ましい）にカットしたものを、半田等を用いて溶接することで、突起を形成することも可能である。
もちろん、筐体部２の周壁１１の内側面１２の全周に保持部を設けることで、保持力は向上するが、メンテナンス時のことを考慮すると、保持部は部分的に設けることが好ましい。
尚、前述の表示部押し出し棒１０に相当するものを用いて、アクリル板８をセットする方式の場合でも、離型性を有するゴム等を使用する方式の場合でも、事前に光源部５０の取り付けや図示しないリード配線等の筐体部２内部の処理がすべて終了したあとで表示部３を形成する方法を取ることも可能になる。
その場合、いずれの方式の場合も、筐体部２の周壁１１の表示部３が入り込む部分に、透明または透光性シリコン等を事前に塗った後で、上記表面板３を形成するほうが、筐体部２と表示部３の線膨張率の違いを緩和する目的で好ましい。なお、その場合に、透明または透光性シリコン等を塗る替わりに、クッション性を有するテープ等を貼り付けることでも対応可能である。
その際、使用するクッション性を有するテープ等は、透明または透光性のものか白色、あるいは、表示部の色と同じものであるほうが好ましい。
また、表示部３は、その素材に透光性かつ拡散効果を持ち合わせた樹脂が好ましく、同等の特性をもったものであれば材質は何を使用してもよい。また用途に合わせて着色を施したものを使用するのが好ましい。
本実施例においては、赤色着色剤（顔料等）と拡散効果を得るための酸化チタンを含んだエポキシ樹脂を使用した。
もちろん、エポキシ樹脂に、後で拡散剤（酸化チタン等）を入れてもよい。
また、表示部３は、例えば上層に透光性樹脂を使用し、下層に透光性かつ拡散効果を持ち合わせた樹脂を使用して、いわゆる２重モールド方式を採用してもよい。
なお、着色剤（顔料等）はどちらの層に使用してもよく、もちろん２層ともに使用することも可能である。
なお、透光性のエポキシ樹脂にＬＥＤ５ａと同系色の蛍光色素を混合することで、より鮮やかな発光色を得ることができる。
また、エポキシ樹脂に蓄光体の粉末を混合することにより、例えば電源部に点滅制御回路等を組み込んで、ＬＥＤ５による発光と、蓄光体による発光を交互に表示させることが可能となる。
この場合、主にソーラーや風力発電を電源に用いる場合の、節電や機器の小型化対応が可能となり、低コストで製造できるメリットがでてくる。
以上、表示部３の製造方法を説明したが、同一製品を大量に生産する場合には、射出成形等の手段を用いたほうがコストメリットが生じてくるケースがある。
以上の結果、表示部３が脱着可能となり、メンテナンス等が容易にできるようになる。
次に、本実施例のチップＬＥＤ５ｂの照射光の光路について図６と図７を用いて簡単に説明する。
説明をわかり易くするために、ＬＥＤ５１から発せられた４５度刻みの１次光５１ａと、その２次光５１ｂ、その３次光５１ｃ、その４次光５１ｄまでをピックアップして説明することとし、１次光を太実線で、２次光を中実線で、３次光を細実線で、４次光を細破線で示している。尚、散乱光は図示しないものとする。
ＬＥＤ５１から発せられた光の１次光５１ａは、ＬＥＤ５１を中心として１８０度の角度で広がっていく。その１次光５１ａの一部は内側面１２や底面１３に反射および散乱し、２次光５１ｂとなり以降同様に反射および散乱を繰り返しながら、表示部３を照射することとなる。
また、ＬＥＤ５１から発せられた１次光５１ａの一部は、チップＬＥＤ５ｂの白色パッケージ樹脂面１４に反射および散乱し、２次光５１ｂとなり以降同様に反射と散乱を繰り返しながら、表示部３を照射することとなる。
さらに実際には、１８０度のランダムな角度で、なおかつ複数のチップＬＥＤ５ｂから発せられた光が混ざり合った状態で表示部３に達することになるので、均等な光が表示部３に照射されることとなる。
また、チップＬＥＤ５ｂ個々は、その一つ一つに色や輝度の差を持ち合わせているものであり、複数のチップＬＥＤ５ｂを使用する場合には、色むらや輝度むらが出やすいものであるが、本実施例の場合には、前記のように複数のチップＬＥＤ５ｂから発せられた光が混ざり合った状態で表示部３に達することになるので、色ムラや輝度ムラの解消にもつながる。
以上の結果、数少ないチップＬＥＤ５ｂで表示部３をほぼ均等な明るさにすることができる。
内側面１２と底面１３には、光の反射効率および散乱効率を高めるために、白色塗装を施してあることが好ましい。
また、本実施例においてはＦＰＣ４に試作段階では茶色系のものを使用したが、同目的で白色レジスト印刷または白色シルク印刷をＦＰＣ４製造時に表面に施すか、取り付け後に絶縁性の白色塗料や白色の防湿コーティング剤等を用いて表面に塗布することが好ましい。この効果は、実験により検証済みである。
また、両者ともに白色塗装を施す代わりに（ＦＰＣ４の表面も含む）、白色シート等を貼り付けることも可能であるし、多少は光の反射効率や散乱効果は劣るものの、その他の色を使用することも可能であるし、筐体部２を形成する素材そのもののままでもよいし、その面状態（素材面、塗装面）は鏡面でも粗面でもどちらでもよいが、表示面の幅が所定幅（具体的には２５ｍｍ以上）の場合には、鏡面であるほうが好ましい。
次に、図８を用いて表示部３をさらに均等な明るさにすることと、表示部３の明るさを一層向上させる手段を説明する。
ただし、この手段はコストアップの方向につながる方法につき、コストと品質のどちらを優先するかの選択が必要となる。
その方法は、底面１３に、傾斜面１５を設けることである。この傾斜面１５は、チップＬＥＤ５ｂの照射光があたる位置であって、光軸と対向する位置に設けることが好ましい。図８に傾斜面１５の効果をチップＬＥＤ５ｂの照射光の光路にて示してある。
チップＬＥＤ５ｂの光軸と対向する位置に傾斜面１５を設けることにより、例えばチップＬＥＤ５ｂの光軸付近の光を、傾斜面１５で反射および散乱させて良好に表示部３方向に反射および散乱することができる。また、底面１３で反射および散乱されてきた光も傾斜面１５で反射および散乱させて良好に表示部３方向に反射および散乱することができる。この結果、表示部３をさらに均等な明るさにすることができるし、表示部３の明るさを一層向上させることができる。
この傾斜面１５は、筐体部２自体に設けてもよいし、断面形状がコの字形の筐体部２を作製したものに、あとで断面形状が三角形の別部材を接着や両面テープ貼り等の保持手段を用いて取り付けて形成してもよい。
また、傾斜面１５は、チップＬＥＤ５ｂの光軸における照射光が鈍角に反射する角度となる面であることが好ましいが、チップＬＥＤ５ｂの光軸における照射光が鋭角に反射する角度であってもよく、また例えば断面が扇形となるような曲面のものを採用してもよい。
なお、本実施例では、断面形状が三角形の柔らかいゴムを両面テープを用いて底面１３に貼り付けた。柔らかいゴムを使用することで、文字のＲの部分にも簡単に取り付けることが可能になったからである。
また、柔らかいゴムには、光の反射効率および散乱効率を高めるために、その素材自体が白色のものを選択したほうが好ましい。もちろん、白色以外の素材のものに白色塗装を施したり、白色シートを貼ることも可能であるし、その面状態（素材面、塗装面）は鏡面でも粗面でもどちらでもよい。また、多少は光の反射効率や散乱効果は劣るものの、その他の色を使用することも可能である。
また、電源部および制御回路部は、表示装置１とは別の場所の建物の内部等に、アルミのケースに収納された状態で取り付けられることが好ましい。
次に、本実施例を、例えばほぼ同サイズのアルファベットのＣの文字の明朝体の文字に展開した例を表示装置８１として図９、図１０、図３７を用いて説明する。
特に明朝体の場合は、同一の文字の中で、文字の太さ（文字幅）が異なることが多い。
その場合には、光源部の配置方法や使用する光源部の組み合わせ方法等を工夫することで、表示面をほぼ均等な明るさにすることが好ましい。
もちろんその他のいろいろな書体にも適用することも可能である。
なお、前述の説明と重複する部分の説明は省略することとし、相違点のみを記述する。
図に示すアルファベットのＣの文字は、不均一な文字幅で構成されており、文字幅は、一番広い部分で２５ｍｍであり、一番細い部分で６ｍｍである。
筐体部２ａの断面形状は、上部開口のコの字形で、正面から見るとアルファベットのＣの文字をかたどっており、材質は亜鉛鋼板に塗装を施したものを使用している。
その底面１３ａと周壁１１ａの内側面１２ａには白色の塗装を施すのが好ましい。
２５ｍｍの文字幅に対応するために、使用する光源部には例えば赤色のランプＬＥＤ５ａを使用する。
なお、後ほど詳しく説明することとなるが、使用するランプＬＥＤ５ａは集光特性の極端に広い（具体的には半値角約５０度以上のもの）ものを使用した。従って、後述の白色ペンキ７３はランプＬＥＤ５ａの所定の場所に塗っていない。
ひとつめの配置方法は、図９に示すようにランプＬＥＤ５ａを搭載した光源部６０とチップＬＥＤ５ｂを搭載した光源部５０を組み合わせて配置する方法である。
まず、図９に示すように、ランプＬＥＤ５ａを搭載した光源部６０を文字幅が所定寸法以上の範囲に配置する。
この際、光源部６０を取り付ける際の底面１３ａからＦＰＣ４の底面側の辺までの距離は、０から１０ｍｍの距離が好ましく、より好ましくは０から５ｍｍであり、本表示装置８１では取り付け距離は約２ｍｍとした。
次に、文字幅が所定寸法以下の範囲に、チップＬＥＤ５ｂを搭載した光源部５０を配置する。
この際、光源部６０を取り付ける際の底面１３ａからＦＰＣ４の底面側の辺までの距離は、０から１０ｍｍの距離が好ましく、より好ましくは０から５ｍｍであり、本表示装置８１では取り付け距離は約２ｍｍとした。
なお、図９に示すように、部分的にランプＬＥＤ５ａのリードフレームを短くカットして対応する方法が、スペース的な問題の解消と、発光効率の向上を目的として好ましいケースもでてくる。
また、文字形状に凹凸がある場合には、その凹凸箇所に対向する周壁１１ａの内側面１２ａまたは、別に設けた対向する内壁（本表示装置８１には設けられていない）に、光源部５０を取り付けるのが好ましく、これにより凹凸箇所の表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになる。
このことは、以下に示すもうひとつの配置方法についても共通の内容である。
もうひとつの配置方法は、図１０に示すように、ランプＬＥＤ５ａを搭載した光源部６０に、ランプＬＥＤ５ａ単体を追加配置する方法である。
まず、図１０に示すように、ランプＬＥＤ５ａを搭載した光源部６０を文字幅が所定寸法以上の範囲に配置する。
その際光源部６０を取り付ける際の底面１３ａからＦＰＣ４の底面側の辺までの距離は、０から１０ｍｍの距離が好ましく、より好ましくは０から５ｍｍであり、本表示装置８１では取り付け距離は約２ｍｍとした。
次に、リードフレームの長さを変更した（必要に応じた長さの）ランプＬＥＤ５ａの単品を、光源部６０の未配置部分に追加していく。
もちろんリードフレームを部分的に折り曲げて、光軸を光を増強したい部分に向けて使用することも可能である。
その際、ＦＰＣ４に設けられた電源配線用のパターンや、ランプＬＥＤ５ａを電気接続するためのパターンを用いるのが好ましく、追加するランプＬＥＤ５ａの固定や電気的接続が効率よく可能となる。
また、どうしてもＦＰＣ４に設けられた電気接続用のパターンや、ランプＬＥＤ５ａを電気接続するためのパターンを用いて、ランプＬＥＤ５ａの固定や電気的接続が出来ない場合には、ランプＬＥＤ５ａのリードフレーム１６や別のリード線を使用してランプＬＥＤ５ａを追加するのが好ましい。
その場合、ランプＬＥＤ５ａの固定が不安定な場合には、所定箇所の固定を透明または透光性のシリコン１７等でおこなうことが好ましい。
なお、追加するランプＬＥＤ５ａの取り付け角度は底面に対して並行より下向きに取り付けるほうが好ましいことは言うまでもない。
もう１つの配置方法は、図３７に示す、例えば文字幅の広い部分が７０ｍｍであり、一番細い部分が１５ｍｍのアルファベットのＣの文字の表示装置９５にて説明する。
筐体部２ｄの断面形状は、上部開口のコの字形で、正面から見るとアルファベットのＣの文字をかたどっており、材質は亜鉛鋼板に塗装を施したものを使用している。
その底面１３ｄと周壁１１ｄの内側面１２ｄの色は白色が好ましく、本表示装置９５には白色の塗装を施した。
７０ｍｍの文字幅に対応するために、使用する光源部には例えば赤色発光のランプＬＥＤ５ａを使用する。
なお、後ほど詳しく説明することとなるが、使用するランプＬＥＤ５ａは集光特性の極端に広い（具体的には半値角約５０度以上のもの）ものを使用した。
従って、後述の白色ペンキ７３はランプＬＥＤ５ａの所定の場所に塗っていない。
その配置方法は、ランプＬＥＤ５ａを搭載した光源部６０と、同じくランプＬＥＤ５ａを搭載した光源部８０を組み合わせて配置する方法である。
まず、図３７に示すように、光源部６０を文字幅が所定寸法以下の範囲に配置する。
この際、光源部６０を取り付ける際の底面１３ｄからＦＰＣ４の底面側の辺までの距離は、０から１０ｍｍの距離が好ましく、より好ましくは０から５ｍｍであり、本表示装置９５では取り付け距離は約２ｍｍとした。
次に、文字幅が所定寸法以上の範囲に、光源部８０を、底面１３ｄに配置する。これにより、組み立ての際の作業効率を向上させることが可能となる。
また、文字形状に凹凸がある場合には、その凹凸箇所に対向する周壁１１ｄの内側面１２ｄまたは、別に設けた対向する内壁（本表示装置９５には設けられていない）あるいは底面１３ｄに、光源部を取り付けるのが好ましく、これにより凹凸箇所の表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになる。
なお、文字の大きさや形状によっては、光源部８０を用いる代わりに光源部７０を用いたり、またはその両方を用いたほうが良いケースも出てくるし、例えば、文字の太さがほぼ等しい表示装置に対応する場合には、光源部８０または光源部７０のみを底面１３ｄに配置するほうが好ましいケースも出てくる。
以上、３通りの光源部の配置方法を別々に説明したが、３通りの光源部の配置方法のうちのいずれかを組み合わせて使用するほうが好ましいケースもあるし、場合によってはすべて配置方法を組み合わせて使用するほうが好ましいケースある。
また、リードフレームの長さを変更した（必要に応じた長さの）ランプＬＥＤ５ａの単品を、光源部の未配置部分に追加する手法は、すでに光源部を配置した部分への光源の追加の際にも有効に活用できることも付け加えておく。
以上、３通りの光源部の配置方法を説明したが、いずれも方式の場合も、離れた位置に配されたＦＰＣ４とＦＰＣ４の電気的接続と、外部に設けられた電源部からの配線は、図示しないコバールピンやリード線等を用いておこなっている。
また、配線用に用いるリード線の色は、反射効率の低下を防ぐ目的で、白色と灰色（色の薄いもの）を使用するのが好ましい。複数色発光の場合には、黄色と水色を追加して使用するのが好ましい。なお、当然のことながら、識別性は劣るものの、発光特性上は白色一色を使用するのがより好ましい。
もちろん、クオリティーにデメリットが生じるものの、その他の色を使用することも可能である。
また、配線穴は、防滴や防水対策として、シリコン等を用いてコーキング処理を施すか、グロメット等を用いることが好ましい。なお、その際には、シリコンやグロメット等は白色のものを使用するのが好ましい。
また、表示部は表示装置１と同様にして形成される。本表示装置８１の場合、樹脂は赤色のものを使用した。
以上、２通りの光源部の配置方法を説明したが、前者は光源部の複雑な取り付けや配線の必要がないので、製造コストを抑える場合に好ましく、後者は光源の発光（色ムラや輝度ムラ）を揃えたい場合に用いるのが好ましい。
また、電源部および制御回路部は、表示装置８１とは別の場所の建物の内部等に、アルミのケースに収納された状態で取り付けられることが好ましい。
さらに、チップＬＥＤ５ｂに混色タイプのものを使用するか、または異なる発光色の複数のチップＬＥＤ５ｂを使用することと、表示部３の色を白色に限定すること、およびＦＰＣ４や基板４ａを用いることにより複雑な電気配線が可能になったことで、上記構造の表示装置において、多彩な発光色を表示部３に表示することができることとなる。
なお、チップＬＥＤ５ｂに混色タイプのものと、異なる発光色の複数のチップＬＥＤ５ｂとを混在させて使用することも可能である。
なお、表示部の色は、昼間の視認性を高める目的や、例えば白色発光時の色調を故意に操作（例えば青っぽい白色を求める場合）したい場合には、求める薄い色を使用することが好ましいケースもある。
この例を３つの連続文字の表示装置８２を示す図１１、図１２を用いて説明する。
この表示装置８２は、例えば、３文字を合わせた文字の幅方向寸法は１３０ｍｍで、文字高さはＯの文字が７０ｍｍでｃａの文字が５０ｍｍ、厚さ寸法２５ｍｍのサイズのものであり、アルファベットのＯｃａの連続する筆記体文字を形成している。
図１１、図１２に示すように、本実施例では、Ｏとａの文字は周壁１１ｂだけで表示空間を形成し、内壁を設けることなく表示部３ｂの一部を塗装によってマスキングすることで文字を形成している。一方本実施例では、ｃの文字は周壁１１ｂと内壁とによって表示空間を形成し、表示部３ｂの一部を塗装によってマスキングすることなしに文字を形成している。このように本実施例では、周壁１１ｂや内壁によって表示空間を形成するとともに、表示部３ｂの一部を塗装によってマスキングすることによっても表示部分を形成することで複雑な文字や図形などを表示する場合にも均一な発光を実現することができる。
このように、閉鎖と開口は同一製品内で混在しているケースもあるし、どちらか一方に統一されるケースもある。
筐体部２ｂは底面１３ｂと周壁１１ｂがＡＢＳ樹脂を原料として射出成形にて同時に形成されており、その底面１３ｂと周壁１１ｂの内側面１２ｂ以外の場所には、最終製品塗装色である所定の塗装（具体的には黒色）を施してある。その際に使用するＡＢＳ樹脂は、遮光性を有する白色のものが好ましい。
また、表示部３ｂも同じようにアクリル樹脂を原料として射出成形にて形成されており、文字を形成する上段と、その上段部より所定寸法（具体的には３ｍｍ）ほど大きい、筐体部とのジョイントを主目的とした下段の２段形状をしている。その際に使用するアクリル樹脂は、透光性かつ拡散効果をもつものが好ましく、また用途に合わせて着色を施したものを使用するのが好ましい。
なお、アクリル樹脂に拡散効果をもたないものを使用して、後で拡散印刷を施したり、別の拡散シートとの組み合わせで同等の効果を得てもよい。
また、表示部３ｂの発光面および下面以外の面は、内面の反射効率を良くするために、下地に白色塗装を施した後に、最終製品塗装色である所定塗装（具体的には黒色）を施すのが好ましい。
内部に配置する光源は、例えばＬＥＤ５は３色（具体的には赤色・緑色・青色）のリフレクタータイプのチップＬＥＤ５ｂを使用している光源部５０であり、図のような配置で表示面をほぼ均等な明るさにしている。
また本表示装置８２には適用されていないが、文字形状に凹凸がある場合には、その凹凸箇所に対向する周壁１１ｂの内側面１２ｂまたは、別に設けた対向する内壁に、光源部を取り付けるのが好ましく、これにより凹凸箇所の表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになる。
光源部５０を取り付ける際の底面１３ｂからＦＰＣ４の底面側の辺までの距離は、０から１０ｍｍの距離が好ましく、より好ましくは０から５ｍｍであり、本表示装置８２では取り付け距離は約２ｍｍとした。
この時、ＦＰＣ４の外形から、ＬＥＤの実装パターンまでの距離の短いほうが、筐体部２ｂの底面１３ｂ側にくるように取り付けることが好ましい。３色の色の混ざりがよくなるからである。
なお、表示部３ｂと筐体部２ｂは正面から見ると、ほぼ同じ外形形状をしていることが好ましく、さらに表示部３ｂの例えばＯの文字とａの文字の中央部に存在する、非発光部の筐体部２ｂ側には内壁は設けないことが好ましい。
また、筐体部２ｂの周壁１１ｂの内側面１２ｂの形状は、必ずしも外形形状と一致させる必要はなく、特に文字形状が複雑な（凹凸の多い）部分は、周壁１１ｂの一部を薄くして、発光効率を高めることが好ましい。
こうすることにより、光源部５０の使用数も少なくできるし、取り付けや配線の手間も省けることとなり、低コストでの製造対応が可能となる。
また、発光部の文字幅が狭く、電源配線等が困難な場合や、配線効率を向上させる目的で、発光部に関係のない文字と文字の間の周壁１１ｂを除去することが好ましく、配線スペースを確保したり、作業性の向上を図ることができる。
なお、離れた位置に配されたＦＰＣ４とＦＰＣ４の電気的接続と、外部に設けられた電源部からの配線は、図示しないコバールピンやリード線等を用いておこなっている。
また、配線用に用いるリード線の色は、反射効率の低下を防ぐ目的で、白色と灰色（色の薄いもの）を使用するのが好ましい。複数色発光の場合には、黄色と水色を追加して使用するのが好ましい。なお、当然のことながら、識別性は劣るものの、発光特性上は白色一色を使用するのがより好ましい。
もちろん、クオリティーにデメリットが生じるものの、その他の色を使用することも可能である。
最終的に、表示部３ｂと筐体２ｂは図示しない所定箇所に設けられたフックにより固定される。
また、電源部および制御回路部は、表示装置８２とは別の場所の建物の内部等に、アルミのケースに収納された状態で取り付けられることが好ましい。
次に、図１３を用いて、さらに低コストで対応可能な、３つの連続文字の表示装置８３を説明する。
例えば文字サイズ等は前記表示装置８２と同様である。
図１３に示すように、表示部３ｃは上記表示部３ｃの底面に更にもう一段の段差を設けて最下段にフラット面を有する形状をしており、上記と同様にアクリルを原料として射出成形により形成される。
その際に使用するアクリル樹脂は、透光性かつ拡散効果をもつものが好ましく、また用途に合わせて着色を施したものを使用するのが好ましい。
なお、アクリル樹脂に拡散効果をもたないものを使用して、後で拡散印刷を施したり、別の拡散シートとの組み合わせで同等の効果を得てもよい。
また、表示部３ｃの発光面および下面以外の面は、内面の反射効率を良くするために、下地に白色塗装を施した後に、最終製品塗装色である所定の塗装（具体的には黒色）を施こすのが好ましい。
筐体２ｃは、表示部３ｃの外形とほぼ同寸であることが好ましく、上面開放の箱状体をしており、ＡＢＳ樹脂を原料として射出成形にて同時に形成されている。その底面１３ｃと周壁１１ｃの内側面１２ｃ以外の場所には、最終製品塗装色である所定の塗装（具体的には黒色）を施してある。その際に使用するＡＢＳ樹脂は、遮光性を有する白色のものが好ましい。
なお、本表示装置８３を例えば自動販売機などに、文字形状にくり抜いた印刷板から表示部３ｃ部だけを飛び出させて表示させるケース（したがって、光源部を収納した筐体部２ｃは見えなくなる）等に使用する場合には、上記の塗装は省略することも可能である。
内部に配置する光源は、例えばＬＥＤ５に３色（具体的には赤色・緑色・青色）のランプＬＥＤ５ｃを使用している光源部６０であり、図１４のような配置で表示面をほぼ均等な明るさにしている。
光源部６０を取り付ける際の底面１３ｃからＦＰＣ４の底面側の辺までの距離は、０から１０ｍｍの距離が好ましく、より好ましくは０から５ｍｍであり、本表示装置８３では取り付け距離は約３ｍｍとした。
なお、離れた位置に配されたＦＰＣ４とＦＰＣ４の電気的接続と、外部に設けられた電源部からの配線は、図示しないコバールピンやリード線等を用いておこなっている。
また、配線用に用いるリード線の色は、反射効率の低下を防ぐ目的で、白色と灰色（色の薄いもの）を使用するのが好ましい。複数色発光の場合には、黄色と水色を追加して使用するのが好ましい。なお、当然のことながら、識別性は劣るものの、発光特性上は白色一色を使用するのがより好ましい。
もちろん、クオリティーにデメリットが生じるものの、その他の色を使用することも可能である。
最終的に、表示部３ｃと筐体２ｃは図示しない所定箇所に設けられたフックにより固定される。
この構造にすることにより、上記表示装置８２のケースよりも、更に低コストの表示装置８３を提供することができる。
なお、光源部６０に使用するＦＰＣ４は、折り曲げを必要としないため、ＦＰＣ４よりも低価格で製造可能な、硬質プリント基板４ａ（以下、「基板」という）を使用することも可能であるし、その場合、基板４ａの裏面に両面テープ６を使用することなく、筐体部２ｃに基板４ａ固定用のフック等を設けて固定することが好ましく、更に低コストでの製造対応が可能となる。
また、電源部および制御回路部は、表示装置８３とは別の場所の建物の内部等に、アルミのケースに収納された状態で取り付けられることが好ましい。
以上、２通りの表示装置について説明したが、前者の表示装置８２は例えば、本表示装置８２を図示しないフック等を用いて店舗などの天井から吊るして取り付ける場合等に、見栄えをよくする目的で、文字の形状が製品形状とほぼ等しくなるような製品を求められた時に用いるのが好ましく、後者の表示装置８３は例えば、自動販売機などに、文字形状にくり抜いた印刷板から表示部３ｃ部だけを飛び出させて表示させるケース（したがって、光源部６０を収納した筐体部２ｃは見えなくなる）等、低コストで製造したい場合に用いることが好ましい。
なお、上記実施例で説明した表示装置は、例えばボルトを用いて、店舗の壁などに取り付けられて使用されるが、ボルトや店舗の壁などの図示と説明は省略するが、店舗の壁などの汚れ防止と電解腐食の防止を目的として、表示装置と店舖の壁などの間には空間を設けて取り付けるほうが好ましい。
さらに、夏場等の気温熱による内部の空気膨張を緩和する目的で、通気穴を設けることが好ましい。
具体的な方法は、製品の下部に位置する、筐体の底面の任意箇所に図示しない通気穴を設けて、通気テープ（具体的には日東電工社製ミクロテックス）等を貼り付けている。
また、ＦＰＣや基板の配線パターンやＬＥＤのリードフレームのサビや腐食の防止を目的として、光源部には防湿コーティングを施しておくのが好ましい。
図１５に示す実施例は、本発明の表示装置を、比較的大きいサイズの屋外使用可能な赤色発光の内照式のチャンネル文字に適用したものである。
なお、前記実施例と同一機能、同一構成の部材には同一番号を付して説明を一部省略する。また、同一の目的や効果や代替手段についても説明を一部省略する。
まず、図１５を用いて表示装置２１の全体構成を説明する。
本実施例では例えば外形寸法、縦５００ｍｍ、横４００ｍｍ、厚さ４０ｍｍ、文字幅１００ｍｍ、のアルファベットのＲの文字を例にあげて説明する。
表示装置２１は、図１５に示すように、内部に配された光源部６０と、筐体部２２と、表示部２３と、この表示部２３を脱着可能にするための蓋部２４とを主要部品として形成される。筐体部２２の断面形状は上部開口のコの字形をしており、正面から見るとＲの文字の外側部分のみの形状をかたどっている。
また、本実施例の場合、筐体部２２の周壁３１とは別に、ＬＥＤ５の取り付け用の内壁３２が、筐体部２２の底面３５に対してほぼ垂直になるように取り付けられている。本実施例の場合、この内壁３２の高さは約１３ｍｍであり、低ければ低いほうが好ましい。
筐体部２２および蓋部２４の材質は亜鉛鋼板に塗装を施したものを使用した。
亜鉛鋼板に塗装を施したものを使用したのは、比較的低価格での製造が可能だったからである。
光源部６０は、ＬＥＤ５とＦＰＣ４で構成されている。
本実施例では、比較的大きな文字の表示装置２１であるために、ＬＥＤ５はフレームにカップタイプのものを使用した集光特性を持ち合わせた赤色発光のランプＬＥＤ５ａを採用した。具体的には、ＥＶＥＲＬＩＧＨＴ社製の３８３−２ＳＵＲＣ／Ｓ５３０である。その理由は、前述の通りである。
ＬＥＤ５ａはＦＰＣ４に形成された配線パターンに、直線状でさらに等ピッチで、半田を用いて固定および電気接続されている。本実施例の場合、ＬＥＤ５ａはＦＰＣ４の表面側に、さらにその光軸をＦＰＣ４の表面に対し垂直より約１５度（最終的に約２０度で以降同様）傾けて取り付けてある。
この角度は、文字幅や厚さによって、要するに製品毎に理想的な角度は異なってくる。ただし、低価格化を考慮して標準化を図ったために最終的な取り付け角度は約２０度に決定した。なお、この取り付け角度は、１０度から４５度までの間が好ましいが、クオリティーにデメリットが生じるものの、１度から８９度までの間で実用化は可能である。
この目的および効果については後ほど詳しく説明する。
通常、ランプＬＥＤ５ａをＦＰＣ４に取り付ける際には、ＦＰＣ４側にランプＬＥＤ５ａの２本のリードの貫通穴を設けて、ＦＰＣ４の裏面側に設けた配線用のパターンに半田を用いて接続するのが一般的であるが、両面テープ６による固定の際の作業性の向上および、メンテナンスの際のランプＬＥＤ５ａの取り替え性を考慮して、ＦＰＣ４の表面側に取り付けるほうが好ましく、その方法を選択している。
したがって、ＦＰＣ４側に貫通穴を設けて、裏面側で半田接続をする方法を採用することも可能である。
ＦＰＣ４にはベース材にポリイミドを用い銅箔にて配線パターンを形成したプリント製造タイプのものを使用した。また、ＦＰＣ４には、任意の箇所に電源配線できるパターンも設けられている。ＦＰＣ４に形成された配線パターンの配線（結線）は、全並列・直並列・全直列の３種類を用意してあり、いずれも任意の箇所で自由に切断できるもので、電源電圧や表示装置の大きさによる電源容量や、点灯パターンにより使い分けられ、本実施例の場合、電源のコスト面を考慮して、ＦＰＣ４は直並列のものを使用している。具体的には、６直列１５Ｖ駆動である。全直列を採用してさらなる電源部分のコストダウンを図る方法もあるが、屋外で使用するために、高電圧の使用は避けることした。
なお、一部のＦＰＣ４（光源部）には抵抗を配するタイプもある。
図１５に示すように光源部６０は、周壁３１の内側面３３および内壁３２の側面３４（内壁の内側面のこと意味し、両面に光源部を取り付けることもあるために、「内壁」ともいう）に底面３５から約４ｍｍの高さの位置にランプＬＥＤ５ａの樹脂部の先端がくるように両面テープ６を用いて固定されるのが好ましい。（なお、別の表示装置との基準を共通化するために、底面３５からＦＰＣ４の底面側の辺までの距離に表現を変更する。）
なお、底面３５からＦＰＣ４の底面側の辺までの距離は、文字幅や厚さによってその寸法は変わり、０から１０ｍｍの距離が好ましく、より好ましくは０から５ｍｍであり、本表示装置２１では取り付け位置は約３ｍｍとした。
この時、光源部６０の配置方法には次に示すいくつかの方法がある。
ひとつは、図１５に示すように、筐体部２２の周壁３１および内壁３２に光源部を配置する方法である。この場合、光源部６０のランプＬＥＤ５ａは文字の内側に光軸が向くこととなる。また周壁３１間、又は周壁３１と内壁３２との間の底面３５には、断面が半円弧状の曲面からなる傾斜面２６を設けている。このような傾斜面２６を文字幅の略中心部に設けることで、特に文字幅が広い場合に有効である。
もちろん、文字幅の狭い製品の場合には、片方の内側面３３のみに光源部６０を配置することが好ましいケースもあるし、文字の形状等によっては、部分的に両側の内側面３３に配するほうが好ましいケースもある。
また、内壁３２は、筐体部２２の製造時にあらかじめ設けておいてもよいが、後でＬ字アングル等を用いて配するほうが好ましい。
その理由は、仮に表示面をほぼ均等な明るさにすることができなかった場合に、取り外して、別の配置に修正することができるようになるからである。
もちろん、その際に使用するＬ字アングルは白色が好ましく、またＬ字でなくてもＴ字のものでもよい。
さらに、そのＬ字アングルは樹脂製のものが好ましい。例えばはさみやカッター等を用いて、部分的にＶカット部形成することで、容易に曲線部分等に取り付けることが可能になるからである。
なお、Ｌ字アングルを底面３５に固定する際には、両面テープを使用している。その際に使用する両面テープは、Ｌ字アングルと筐体部２２の線膨張率の違いを緩和する目的で、所定の厚さを有し、変形可能なクッション性のあるもののほうが好ましい。所定の厚さとは、０．３ｍｍ以上であればよく、より好ましくは０．５ｍｍから０．８ｍｍの厚さである。
したがって、ＦＰＣ４を固定するのに用いるもの同じ、日東電工株式会社製の発泡ブチルを基材とした、厚さ０．７５ｍｍのＮｏ．５４１を選択した。
なお、本表示装置２１の内壁３２は、筐体部２２の製造時に同時に形成されたものである。
なお、後述の表示装置１０と表示装置１３を除くすべての表示装置の内壁３２は、白色の樹脂製のＬ字アングルを用いて形成されている。
次に別の光源部の配置方法を表示装置８４として、図１６に示す。
本実施例は、周壁３１ａによって形成される所定幅の空間のほぼ中心部に位置する底面３５ａに、内壁３２ａを設け、この内壁３２ａの両側に光源部６０を配置する方法である。
この場合、光源部６０のランプＬＥＤ５ａは文字の外側（すなわち周壁３１ａの内側面３３ａ）に向かって光軸が向くこととなる。
更に別の光源部の配置方法を示す。
それは、上記の２通りの配置方法をミックスする方法である。
文字はいろいろなサイズや文字幅が存在するため、光源部６０の使用バランスが崩れてしまう場所が存在するケースが生じてくる。その場合は必然的に周壁３１と内壁３２の両方を駆使して光源部６０を配置する必要が出てくるためである。
もうひとつの方法は表示装置８５として図１７を用いて説明する。
図１７に示すように、特に大きな文字を製造する場合に、発光状態を考慮した配置の緻密な計算なくして誰でも簡単に配置できる方法である。
なお、図１７は、例えば外形寸法、縦１，０００ｍｍ、横８００ｍｍ、厚さ４０ｍｍ、文字幅２００ｍｍの場合のＲの文字である。
その方法は、文字の形状は関係なく、光源部６０を等間隔（具体的には６０ｍｍ間隔）に配したもので、内壁３２ｂの両側に配置していく方法が好ましい。
もちろん、光源部６０を内壁３２ｂの片側のみに取り付けてもよいし、この方式と上記の３方式を組み合わせてもよい。
なお、この方法を使用して、内壁３２ｂを２列以上設けて光源６０を配置する場合には、周壁３１ａによる反射光がほとんど存在しなくなる箇所が出てくるために、表示面をほぼ均等な明るさにすることができなくなる。
その解決策を以下に示す。
それは、光源部６０と表示部２３ｂの間の所定位置に、拡散板７５（散乱板）を配することが好ましく、表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになる。
所定位置とは、光源部６０もしくは表示部２３ｂと拡散板７５（散乱板）との距離が５ｍｍ以上離れていることが好ましく、より好ましくは表示部２３ｂと筐体部２２ｂの底面３５ｂとの中間付近である。
拡散板７５（散乱板）は透明なアクリル板の片面に白色顔料（例えば酸化チタン粉末）を印刷したものが好ましく、一面側から他面側へと光を透過させる際に、透過する光は白色顔料に当たって散乱されるので、たとえ入射光の方向が揃っていても、放射される光の方向はランダムとなるために、ほぼ均等な明るさの表示面となるわけである。
ただし、この効果を得るためには、製品の厚さは５０ｍｍ前後必要となる。
もちろん、拡散板７５（散乱板）に拡散アクリル等を用いることも可能である。
次に、製品の厚さを４０ｍｍ前後で対応するための手段を示す。
それは、図１８に示すように、内壁３２ｂの上端部の形状を三角形の山状３７（反射面）にすることが好ましく、ＦＰＣ４とＦＰＣ４の間の光の少ない部分に反射光を発生させることが可能となり、ほぼ均等な明るさの表示面を得ることができる。
図１８には、片方の光源部６０に配した内壁３２ｂの上端部のみの形状を三角形の山状３７（反射面）にしたものと、内壁３２ｂには三角形の山状３７（反射面）にしないものを図示しており、それぞれに光の軌跡を示したものである。なお、わかり易くするために、三角形の山状３７（反射面）により発生した反射光は、太線で表示する。
こうすることにより、製品の厚さを４０ｍｍ前後までスリム化することが可能となる。
もちろん、厚さ５０ｍｍ以上の表示装置に適用することにより、さらに表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになる。
なお、表示装置８５においては、上記の拡散板７５（散乱板）を固定するために、固定部材３８（具体的には板金加工品）を取り付けるのが好ましい。
この固定部材３８を使用することにより、表示装置２１および表示装置８４よりも、筐体部２２の簡素化が可能となるので、図１８に示す。
表示装置２１および表示装置８４においては、筐体部２２の形状は、上部開放のコの字形のものを使用しているが、表示装置８５の筐体部２２ｂには平板状のものを使用している。その平板上のものに上記固定部材３８を所定箇所にネジ等を用いて取り付け（この時に拡散板を挟み込んで取り付ける）、蓋部２４ｂを取り付ける方法を用いている。
そして、最後に蓋部２４ｂと筐体部２２ｂ（平板）の隙間をシリコン等を用いて防滴や防水処理を施す。
こうすることにより、筐体部２２ｂを低コストで製造できるようになるとともに、同時に拡散板７５（散乱板）の固定も出来るようになる。
なお、その場合には、蓋部２４ｂの周壁３６の内面には白色の塗装を施すことが好ましく、また、固定部材３８にも白色の塗装を施すことが好ましい。
もちろん、この方法は表示装置２１や表示装置８４にも適用が可能であるし、表示装置８５の筐体部に表示装置２１や表示装置８４と同じ構造のものを使用して、上記固定部材３８を用いて、拡散板７５（散乱板）の固定目的のみに使用することも可能である。
もうひとつの方法は表示装置９６として図３８を用いて説明する。
これは、表示装置８５と同様に、特に大きな文字を製造する場合に、発光状態を考慮した配置の緻密な計算なくして誰でも簡単に配置できる方法で、かつ、表示装置８５よりも少ない作業工数（安価）にて製造できる方法である。
なお、図３８は、例えば外形寸法、縦１，０００ｍｍ、横８００ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、文字幅２００ｍｍの場合のＲの文字である。
その方法は、文字の形状に関係なく、光源部８０を等間隔（具体的には６０ｍｍ間隔）に配したもので、筐体部２２ｃの底面３５ｃに配置していく方法が好ましい。
この方式を用いることで、表示装置８５の場合に必要であった、内壁３２ｂを設ける必要がなくなるので、コスト的なメリットが生じるのは勿論のこと、内壁によりＬＥＤ５ａから発せられた光が内壁３２ｂにより遮られることもなくなるので、さらに均一な発光を得ることができることとなる。
もちろん、部分的に光源部７０を配置してもよいし、この方式と上記の４方式を組み合わせて使用してもよい。
また、表示装置８４の配置方法に、光源部８０や光源部７０を適用して、周壁３１ａによって形成される所定幅の空間のほぼ中心部に位置する底面３５ａに、内壁３２ａを設けることなく、底面３５ａに直接光源部を配置することも可能となる。
なお、この表示装置９６の場合にも、表示装置８５と同様に、光源部８０と表示部２３ｃの間の所定位置に、拡散板７５（散乱板）を配することが好ましく、これにより表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになる。
所定位置とは、光源部８０もしくは表示部２３ｃと拡散板７５（拡散板）との距離が５ｍｍ以上離れていることが好ましく、より好ましくは表示部２３ｃと筐体部２２ｃの底面３５ｃとの中間付近である。
拡散板７５（散乱板）は透明なアクリル板の片面に白色顔料（例えば酸化チタン粉末）を印刷したものが好ましく、一面側から他面側へと光を透過させる際に、透過する光は白色顔料に当たって散乱されるので、たとえ入射光の方向が揃っていても、放射される光の方向はランダムとなるために、ほぼ均等な明るさの表示面となるわけである。
もちろん、拡散板７５（散乱板）に拡散アクリル等を用いることも可能である。
なお、光源部８０の電気的接続は、コバールピンやリード線等を用いて行われるが、本表示装置９６のように、表示が大きくなればなるほど、またランプＬＥＤ５ａの使用数量が多くなればなるほど、リード線およびＦＰＣ４の配線パターンに流れる電流量は必然的に増えてくる。
それにより、電源入力部よりも遠く離れた位置の光源部８０では、当然のことながら電圧降下が大きくなり、電源入力付近の光源部８０に比べて明るさが暗くなってしまう。
したがって、電源入力部付近の電源供給用のパターンから、離れた位置の電源供給用のパターンに、リード線等を用いて直接電源供給を行うことが好ましく、電圧降下の低減を図ることができるようにより、よって均一な発光を得ることができるようになる。
具体的には、例えば全並列結線の光源部６０を使用する場合には、電源入力部付近の電源供給用のパターンから、６００ｍｍ離れた位置の電源供給用のパターンに、リード線等を用いて直接電源供給を行うことが好ましく、例えば５直５並列結線の光源部６０を使用する場合には、電源入力部付近の電源供給用のパターンから、３０００ｍｍ離れた位置の電源供給用のパターンに、リード線等を用いて直接電源供給を行うことが好ましい。
なお、この直接の電源供給は可能な限り、等間隔でいろいろなポイントに複数箇所に行うことが好ましい。
このことは、本表示装置９６に限らず、他の表示装置でも同様のことが言える。
よって、他説明の表示装置においても、電源入力部付近の電源供給用のパターンから、離れた位置の電源供給用のパターンに、リード線等を用いて直接電源供給を行うことが好ましいことは言うまでもない。
また、上記の３種類の表示装置には適用されていないが、文字形状に凹凸がある場合には、その凹凸箇所に対向する周壁３１の内側面３３または、別に設けた対向する内壁３２に、光源部６０を取り付けるのが好ましく、これにより凹凸箇所の均一発光が可能となる。
この際、使用する両面テープ６は、前述の目的により、所定の厚さを有し、変形可能なクッション性のあるもののほうが好ましい。代替手段も前述の通りである。
具体的には、日東電工株式会社製の発泡ブチルゴムを基材とした、厚さ０．７５ｍｍのＮｏ．５４１である。所定の厚さとは、０．３ｍｍ以上であればよく、より好ましくは０．５から０．８ｍｍの厚さである。
なお、この両面テープ６はＦＰＣ４とチップＬＥＤ５ｂを半田を用いて電気接続する前にＦＰＣ４に貼り付けている。
ここで更に詳しく光源部５０の構造とその製法について説明する。
ＦＰＣ４は所定長さ（具体的には４３７．５ｍｍ）、所定幅（具体的には１０ｍｍ）の短冊状をしている。
ＦＰＣ４は効率良く低コストで製造するために、前記所定幅（具体的には１０ｍｍ）方向を捨て代無しの状態で複数枚分（具体的には２６枚分）連結して、シート状にして作製している。
ＦＰＣ４はＬＥＤ５の単色発光時に使用する片面配線パターンタイプと、複数色発光時に使用する両面配線パターンタイプを用意しており、さらに片面配線パターンタイプは全並列・直並列・全直列の結線を、両面配線パターンタイプは全並列の結線を有している。また、両面配線パターンタイプについても直並列や全直列も可能である。
片面配線パターンタイプのＦＰＣ４は、ポリイミド基材２５μ品に銅箔３５μを圧延形成したニッカン工業社製のＦ−３０ＶＣ１−２５Ｃ１１を使用しており、エッチング方式で所定の配線パターンが形成されている。
その際、ＦＰＣ４の材質が薄く取り扱いにくいため、取り扱い性等をよくするために、ＦＰＣ４裏面に所定厚（具体的には約９０μ）の保護フィルムを貼り付けて製造している。
なお、この保護フィルムは後述のＦＰＣ４への両面テープ６の貼り付け前に除去される。
さらに、ＦＰＣ４に形成された配線パターン上には、絶縁処理の目的で、レジスト層を設けてある。
もちろん、ＬＥＤ５を電気接続するための抜き、および電源配線をおこなうための抜きが所定の位置に設けられており、電源配線パターン等が設けられていることは言うまでもない。
また、レジスト層の色は、光源部から発せられた光の反射効率および拡散効率を高めることを目的として、白色のものを使用するのが好ましい。具体的には、サンワ化学工業社製のＵＲ−３１００Ｗ ＪＨ−２である。
上記の配線パターン上に形成される絶縁層は、カバーレイ等（材質はポリイミド等）を熱接着して形成してもよいが、抜き処理のコストダウンを図る目的で、印刷により低コストで製造可能な、レジスト層を選択した。
ただし、本実施例においては、ＦＰＣ４が湾曲部に貼り付けられることがあっても、一度固定されてしまえば、繰り返して曲げストレスが加わることがないことを前提として、レジスト層を選択した経緯もあり、繰り返して曲げストレスが加わる条件にて使用する場合には、必然的にカバーレイ層を選択する必要がある。両面配線パターンタイプのＦＰＣ４は、ポリイミド基材２５μ品の両面に銅箔１８μを圧延形成した東芝ケミカル社製のＴＬＦ−ＷＱ−５２１／ＭＲシリーズを使用しており、エッチング方式で所定の配線パターンが形成されている。
また、メッキ処理により、所定の箇所に表面側と裏面側の配線パターンを電気的接続するためのスルーホールが形成されている。
なお、両面配線パターンタイプの場合は、もともと両面に銅箔が形成されており薄さによる取り扱いが困難でないことと、両面をエッチング処理する必要があるため、片面配線パターンタイプの時に用いた保護フィルムは使用しなくてもよい。
さらに、ＦＰＣ４に形成された表面側（ＬＥＤ５実装側）の配線パターン上には、絶縁を目的とする、レジスト層を設けてある。
上記の配線パターン上に形成される絶縁層は、カバーレイ等（材質はポリイミド等）を熱接着して形成してもよいが、抜き処理のコストダウンを図る目的で、印刷により低コストで対応可能な、レジスト層を選択した。
ただし、本実施例においては、ＦＰＣ４が湾曲部に貼り付けられることがあっても、一度固定されてしまえば、繰り返して曲げストレスが加わることがないことを前提として、レジスト層を選択した経緯もあり、繰り返して曲げストレスが加わる条件にて使用する場合には、必然的にカバーレイ層を選択する必要がある。
また、裏面側の配線パターン上には絶縁処理を施すために、カバーレイ層を形成してある。
表面側の配線パターンと同様に、レジスト層を形成する方法もあるが、剥離強度面を考慮してカバーレイ層を選択した。
要するに、裏面側のレジスト層が剥離してしまうと、ＦＰＣ４自体が外れてしまう危険性があるからである。
片面および両面いずれの配線パターンタイプのＦＰＣ４ともに（以下共通の内容）、複数枚連結（具体的には２６連結）のシートの必要箇所の外側のエリア４辺には、必要最低限の捨て代が設けられており、その外側のエリアには、ＦＰＣ４製造時に必要な印刷の位置決めガイド数箇所（具体的には３箇所）と、それとは別に、後述の両面テープ６を貼り付けた後に、所定寸法にカットする際の治工具との位置決めガイドが数箇所（具体的には８箇所）設けられている。
ＦＰＣ４の裏面を脱脂後、ＦＰＣ４のシートとほぼ同寸の両面テープ６が貼り付けられる。
こうすることにより、一度に複数毎分（具体的には２６枚分）のＦＰＣ４の両面テープ６の貼り付けが可能となり、低コストでの製造が可能となる。
なお、両面テープ６にはセパレーター（剥離紙）が配されており、最終的に製品に貼り付けられる際に除去される。
最後に、所定の治工具を用いて、所定長さ（具体的には４３７．５ｍｍ）、所定幅（具体的には１０ｍｍ）の短冊状にカットされ、なおかつ裏面一面に両面テープ６が配されたＦＰＣ４が出来上がる。
なお、短冊状には部分的に凹凸を含む形状も含む。
この製法により、捨て代を最小限に押さえ、なおかつＦＰＣ４に効率良く両面テープ６を貼り付けることが出来るようになるとともに、本来薄くて取り扱いにくいＦＰＣ４の取り扱いが、両面テープ６の貼り付けを事前におこなうことで強度を有することとなり、ＬＥＤ５の半田接続時の取り扱いも容易になる。
当然のことながら、ＬＥＤ５の半田接続前に両面テープ６を貼り付けてしまう関係上、半田接続時には約１００〜３００℃の熱が両面テープ６に加わってしまうこととなる。
選択した発泡ブチルゴムを基材とした両面テープ６は熱にも強く、半田接続時の熱が支障をきたさないことも選択理由のひとつである。
また、クッション性のある両面テープ６を選択した理由を以下に詳しく説明する。
一般的に物質はそれぞれに、周囲温度によって収縮寸法が異なるという特性をもっており、それを数値化したものを線膨張率や線膨張係数で表現されている。
例えば、鉄鋼の線膨張係数は、１．１×１０−５であり、アクリルの線膨張係数は７．０×１０−５である。具体的には、たとえば長さ１ｍのアクリルは２０℃の温度差で約１．４ｍｍの収縮をおこすことになり、鉄鋼との収縮差を計算すると約１．２ｍｍの差が生じることとなる。
当然、ＦＰＣ４とＦＰＣ４を貼り付けて固定する材質が異なる以上、周囲温度の差による収縮寸法に差が生じる。
したがって、厚みが薄く硬質の両面テープを使用すると、両者の収縮寸法の差を吸収しきれなくなり、両面テープが外れてしまったり、ＦＰＣ４に形成された配線パターン（銅箔）が断線してしまう危険性が、最終の製品形状が大きくなればなるほど高くなってしまう。
したがって、両者の収縮寸法を緩和することが可能なクッション性のある両面テープ６を使用する必要が出てくるのである。
クッション性のあるイコール、柔らかくて厚みのあるものとなるので、最終の製品形状が比較的小さい２００ｍｍ以下のものであれば、厚さ０．３ｍｍ程度で十分対応可能であるし、２００ｍｍ以上のものであれば、０．５ｍｍ以上のものを使用するのが好ましい。
ただし、両面テープ６をＦＰＣ４の裏面一面に配するのではなく、ＦＰＣ４の所定長さよりも短い両面テープ６を部分的（例えば１０ｍｍピッチ）に配することにより、クッション性を持ち合わせないどんな両面テープ６を使用することも可能であるし、クッション性のある両面テープ６を部分的に配することにより、さらに寸法収縮に有利な取り付けができるようになる。
また、ＦＰＣ４の所定幅よりも狭い両面テープ６を使用することも可能であるし、後でＦＰＣ４の所定幅よりも広い両面テープ６を貼り付けてもよい。
なお、本実施例においては両面テープ６を用いて説明したが、例えばＦＰＣ４の裏面側に粘着層を配し、その上に片面粘着テープを貼り付けてもよいし、その逆でＦＰＣ４の裏面側に片面粘着テープを貼り付けた後で、粘着層を配してもよいし、さらにはＦＰＣ４の裏面側に粘着層を配し、その上に粘着層を持たないクッション等を貼り付けた後で粘着層を配する等、いずれの手段を用いても同等の効果を得ることができるし、粘着層を接着層に変えることでも同等の効果を得ることができる。
以上の結果、直線面でも曲面でも、また、ＦＰＣ４と線膨張率の異なる部材でも自由に、また容易に取り付けが可能な光源部５０を提供することが可能となる。
さらに、ＦＰＣ４と両面テープ６の柔らかい素材で構成されているので、はさみやカッター等を用いて、自由な位置で容易に切断することができることとなり、汎用性の高い光源部５０となる。
付け加えておくが、自由な位置で切断した場合でも、電源供給が可能となるように、電源供給用のパターンは複数箇所（具体的には５０箇所）に設けておくことが好ましい。
次にＬＥＤ５の取り付けについて説明する。
最初に、単色発光時に使用する片面配線パターンタイプを用いる場合の説明をする。
ＬＥＤ５はＦＰＣ４上に、複数個（具体的には２５個）を、等間隔（具体的には１７．５ｍｍピッチ）で、直線状（複数段でもよい）に半田を用いて固定および電気接続されるのが好ましい。
なお、全てのＬＥＤ５を等間隔に配置する場合を説明したが、一定の規則性を持たせたパターンであってもよく、また、直線的な配列に限らず、千鳥状に配列してもよい。
前述のとおり、ＬＥＤ５はランプＬＥＤ５ａを使用しており、一対の電極は、ＦＰＣ４の長手方向に並べて取り付けることが好ましい。
本来、ランプＬＥＤ５ａを実装する場合には、電極への曲げストレス軽減を目的として、ＦＰＣ４の長手方向に対して、一対の電極が垂直方向となるように取り付けるが、ランプＬＥＤ５ａを実装する際の低コスト化をおこなう目的で、一対の電極をＦＰＣ４の長手方向に並べて取り付けることが好ましい。
本実施例においては、硬質基板を用いた場合に、電極にかかってしまう曲げストレスが、柔軟性のあるＦＰＣ４を用いていることにより、ほとんどかからないから品質面には問題のないことを実験の結果判断した。
なお、発光特性としては、ランプＬＥＤ５ａの取り付け方向は横向きでも縦向きでも斜めに取り付けた場合でも同じ特性を得ることができる。
また、図３９に示すように、ランプＬＥＤ５ａのその光軸をＦＰＣ４の表面に対して垂直よりも角度を持たせて取り付けることで、使用用途を限定することなく、発光効率の向上やスペース的な問題を解決するために、いろいろな使い方ができるようになる。
本実施例の場合もその一例である。
なお、ＬＥＤ５ａはその光軸をＦＰＣ４の表面に対し垂直より約２０度傾けて取り付けてある。
この角度は、文字幅や厚さによって、要するに製品毎に理想的な角度は異なってくる。ただし、低価格化を考慮して標準化を図ったために最終的な取り付け角度は約２０度に決定した。
なお、この取り付け角度は、１０度から４５度までの間が好ましいが、クオリティーにデメリットが生じるものの、１度から８９度までの間で実用化は可能である。
また、筐体部等への組み込み時の作業効率の向上を主目的とした、光源部７０および光源部８０についてここで説明する。
前述の表示装置８５を代表とする一部の表示装置においては、ＦＰＣ４を用いることによる、自由な形状に曲げられるメリットよりも、組み込みの際の作業効率の向上や均一発光のクオリティーを優先するほうが、トータルメリットを生む表示装置がでてくる。
そのため、図４０および図４１に示す、ランプＬＥＤ５ａの取り付け方法が有効となる。
なお、光源部７０および光源部８０の場合、ランプＬＥＤ５ａはその光軸をＦＰＣ４の表面に対し平行より約２０度下向きに傾けて取り付けてある。
この角度は、文字幅や厚さによって、要するに製品毎に理想的な角度は異なってくる。ただし、低価格化を考慮して標準化を図ったために最終的な取り付け角度は約２０度に決定した。
なお、この取り付け角度は、１０度から４５度までの間が好ましいが、クオリティーにデメリットが生じるものの、１度から８９度までの間で実用化は可能である。
なお、図示はしていないが、上方から見たＬＥＤの光軸は、ＦＰＣ４の長辺方向に対してほぼ直角が好ましいが、−４５度から４５度までの間で実用化は可能である。
この光源部７０は、図４０に示すように、ランプＬＥＤ５ａのリードフレームを所定角度に折り曲げたものを、ＦＰＣ４の表面に対しほぼ垂直に、半田等を用いて取り付けることで容易に実現できる。
また、光源部８０は、図４１に示すように、光源部７０に所定長さにカットしたランプＬＥＤ５ａを、ＦＰＣ４の幅方向センター軸に対して、光源部７０のランプＬＥＤ５ａと左右対象となる方向に半田等を用いて取り付けることで容易に実現できる。
なお、図示はしていないが、この場合も上方から見たＬＥＤの光軸は、ＦＰＣ４の長辺方向に対してほぼ直角が好ましいが、−４５度から４５度までの間で実用化は可能である。また、反対方向に向いたランプＬＥＤ５ａとランプＬＥＤ５ａの光軸は直線状にあることが好ましい。
なお、ランプＬＥＤ５ａのリードフレームを所定角度に折り曲げたものを２個対にして、ＦＰＣ４の表面に対しほぼ垂直に、半田等を用いて取り付けることでも実現は可能である。
なお、ＦＰＣ４のＬＥＤが取り付けられた反対側の面には、両面テープ６等により接着面が設けられており、その仕様や特性は前述の通りである。
もちろん、光源部７０および光源部８０は、ＦＰＣ４のように柔軟なものでなくてもよく、よって低コストで製造可能な、基板４ａを用いることも可能である。
また、光源部７０および光源部８０ともに、異なる発光色の複数のランプＬＥＤ５ｃを用いる場合にも、各色のランプＬＥＤ５ｃのリードフレームの折り曲げ位置を変えることで適用可能となる。
次に、複数色発光時に使用する両面配線パターンタイプを用いる場合の説明をする。
ＬＥＤ５はＦＰＣ４上に、複数個（具体的には、各色２５個を３色使用して計７５個）を、等間隔（具体的には１７．５ｍｍピッチ）で、直線状（複数段でもよい）に半田を用いて固定および電気接続されるのが好ましい。
なお、全てのＬＥＤ５を等間隔に配置する場合を説明したが、一定の規則性を持たせたパターンであってもよく、また、直線的な配列に限らず、千鳥状に配列してもよい。
ＬＥＤ５は３色（具体的には赤色・緑色・青色）の角型のランプＬＥＤ５ｃを使用しており、その一対の電極は、ＦＰＣ４の長手方向に並べて取り付ける。
理由は、例えば前記の３色を同時に発光させると白色の発光を得ることができるが、その際に各発光色のランプＬＥＤ５ｃの距離関係は近ければ近いほど色の混ざりが良くなり、ほぼ均等な白色を得やすくなる。
そのため、ランプＬＥＤ５ｃは、断面形状が長方形のものを用いるのが好ましい。
このことは他の発光の組み合わせでも共通の内容である。
各発光色のランプＬＥＤ５ｃを出来るだけ近づけて配置するためには、ランプＬＥＤ５ａの長辺側（幅の狭い側）を隣り合わせにして配置するほうが有利となる。
本来、ランプＬＥＤ５ｃを実装する場合には、電極への曲げストレス軽減を目的として、ＦＰＣ４の長手方向に対して、一対の電極が垂直方向となるように取り付けるが、仮に、ＦＰＣ４の長手方向に対して、一対の電極が垂直方向となるように３列に取り付けた場合、ＦＰＣ４を曲面に取り付ける場合に、内曲げ取り付けが必要な場合には、ランプＬＥＤ５ｃのパッケージ同士が当たってしまうため、内曲げができないケースも考えられるし、また、外曲げを必要とする場合には各色のランプＬＥＤ５ｃが開いて取り付けられることとなるために、光軸も広角に広がってしまうがために、色の混ざりが悪くなってしまう。
逆に一対の電極をＦＰＣ４の長手方向に向け、縦３段にランプＬＥＤ５ｃを配置することで、３色のランプＬＥＤ５ａが同じ条件で曲面に取り付けることが可能になるので、良好な色の混ざりを得ることができる。
本実施例においては、硬質基板を用いた場合に、電極にかかってしまう曲げストレスが、柔軟性のあるＦＰＣ４を用いていることにより、ほとんどかからないから品質面には問題のないことを実験の結果判断した。
通常、複数色を表現する場合は、１つのランプＬＥＤ５ａのパッケージの中に２色または３色のＬＥＤ素子を配置したものを用いることも可能であるが、輝度ムラや色相ムラを解消する目的で、単色のランプＬＥＤ５ｃを複数個組み合わせて使用する方法が好ましい。
その理由を以下に示す。
ＬＥＤ素子はそれぞれに、輝度や色相のバラツキをもっている。
また、ＶＦ値（一定の電流が流れる順方向の電圧値）の値もそれぞれに異なっており、この３つの要素が輝度ムラや色相ムラを生ずる大きな要因となっており、１つのランプＬＥＤ５ａのパッケージの中に２色または３色のＬＥＤ素子を用いたタイプの製品を複数個使用していくと、３つの要素のバラツキを制御できなくなってしまい、良好な発光を得にくくなる。
そこで、各色のランプＬＥＤ５ｃの単体で上記の３つの要素毎に分類をおこなって、同一分類品を組み合わせて使用することで、良好な発光を得ることが好ましくなる。
なお、ＬＥＤ素子自体にバラツキが少ない場合には、上記３つの要素の内、いずれかを省略することも可能である。
また、ランプＬＥＤ５ｃのその光軸をＦＰＣ４の表面に対して垂直よりも角度を持たせて取り付けることで、使用用途を限定することなく、発光効率の向上やスペース的な問題を解決するために、いろいろな使い方ができるようになる。
本実施例の場合もその一例である。
なお、本実施例に使用する場合には、ランプＬＥＤ５ｃの取り付けは、次のような位置関係を保たれている。
まず、各色のランプＬＥＤ５ｃの取り付け順番であるが、表示面側から、青色・赤色・緑色の順（底面に一番近いのが緑色）で配置するのが好ましい。なお、その他の配置順でもよい。
さらにその光軸をＦＰＣ４の表面に対し垂直より約２０度傾けて取り付けてある（緑色のランプＬＥＤ５ｃを基準）。
この角度は、文字幅や厚さによって、要するに製品毎に理想的な角度は異なってくる。ただし、低コスト化を考慮して標準化を図ったために最終的な取り付け角度は約２０度に決定した。この取り付け角度は、１０度から４５度までの間が好ましいが、クオリティーにデメリットが生じるものの、１度から８９度までの間で実用化は可能である。
表示面側から、青角・赤色・緑色の順で取り付けられている理由は２つあり、ひとつ目は６種類の配列を実験した結果、色の混ざりが良好であったことと、もうひとつは、現状では色相のバラツキの一番大きい緑色のランプＬＥＤ５ｃを一番下側に配置することで、表示面との距離を遠ざけることにより、少しでも個々のランプＬＥＤ５ｃの光が混ざり合って表示面に到達させることを目的としている。
次に、光源部６０の装着後に仮に色のバラツキ（特に白色とオレンジ色に出やすい）が生じた場合に、色調整をおこなう方法を以下に示す。
まず、最も色相のバラツキの大きい、緑色の色相のバラツキを具体的に表現すると、例えば濃い緑色と青みがかった緑色に大別される。
仮に、青色と赤色の色相にバラツキがまったくないものと想定すると、濃い緑色を配置した場合には赤色っぽい白色となり、青みがかった緑色を配置すると青色っぽい白色となる。
仮にひとつの製品内に、赤色っぽい白色と青色っぽい白色が存在すると、見栄えの悪い表示装置となってしまう。
不具合箇所のランプＬＥＤ５ｃを交換して、均一な色合いを出すことも可能であるが、手間とコストがかかってしまう。
よって、簡単な色調整方法を次に示す。
それは、緑色の塗料を、赤色っぽい白色の箇所の、ランプＬＥＤ５ｃの光が反射する付近の底面または周壁または内壁のいずれかに塗るのが好ましく、容易に色調整をおこなうことが可能となる。
具体的に緑色の塗料を塗る箇所は、色むらの発生具合により異なるために明確には表現できないが、色むらが軽微な場合には、一次光の反射付近に塗料を塗るのではなく、ランプＬＥＤ５ｃとランプＬＥＤ５ｃの間付近の底面または周壁または内壁のいずれかに塗ったほうがよい場合もある。
また、緑色の塗料を塗るのが、最も色調整をおこないやすいが、赤色や青色やまたその他の色を使用して色調整をすることも可能である。
また、塗料を塗る替わりに、カッティングシートや色ラベル等を貼り付けて対応することも可能であるし、塗料に蛍光塗料を使用してもよい。
さらに、色調整としての目的としての活用に限らず、故意に表示面の発光色に差をつけたい場合や、明暗を出したい場合にも活用できるし、例えば、青っぽい白色の表示装置を求める場合などにも活用できる。
なお、その場合には、周壁の内面と底面にあらかじめ、例えば青色の塗装等を施しておくことが好ましい。
また、各色のランプＬＥＤ５ｃの先端部の位置関係も、均一な発光を得るための重要な要素となるので、各色のランプＬＥＤ５ｃのリードフレームのカット寸法は、緑色は５ｍｍ、赤色は５．５ｍｍ、青色は６ｍｍとそれぞれに変えてある。
こうすることにより、約２０度の角度でランプＬＥＤ５ａを取り付けたときに、図１９の（ｂ）に示す先端部の位置関係を保つことができるからである。
要するに、ランプＬＥＤ５ｃの先端位置が揃った状態である。
ランプＬＥＤ５ｃは底面側から緑色、赤色、青色の順で取り付けられているが、たとえば、図１９の（ｃ）に示すように、赤色のランプＬＥＤ５ｃの先端部よりも青色のランプＬＥＤ５ｃの先端部が飛びたした状態で取り付けられると、赤色の光が、青色のランプＬＥＤ５ｃの先端面の樹脂で反射し、直接表示面に向かう強い光が発生して、見栄えの悪い（特に色ムラの発生）表示面になってしまうからである。
なお、わかり易くするために、直接表示面に向かう光のみ太線で表示する。このことは、緑色と赤色の組み合わせでも同様の結果となる。
したがって、下位置に存在するランプＬＥＤ５ｃの先端部よりも、その上位置に存在するランプＬＥＤ５ｃの先端部が飛びたさないように制御する必要がでてくる。
また、上記のように下位置に存在するランプＬＥＤ５ｃの先端部よりも、その上位置に存在するランプＬＥＤ５ｃの先端部が飛びださないように制御した場合でも、各色のＬＥＤの先端部の距離が、約１ｍｍを超えてしまった場合には、直接表示面に向かう強い光が発生して、見栄えの悪い（特に色ムラの発生）表示面になってしまうからである。
この場合、一番底面に近い緑色の光が、一番表示面に近い青色のランプＬＥＤ５ｃの先端面の樹脂で反射して、直接表示面に向かう強い光が発生する。
さらに、図１９の（ａ）に示すように、各色のＬＥＤの先端部の距離が、約２ｍｍを超えてしまった場合には、下位置に存在するランプＬＥＤ５ｃの光が、その上位置に存在するランプＬＥＤ５ｃの先端部に反射し、直接表示面に向かう強い光が発生して、見栄えの悪い（特に色ムラの発生）表示面になってしまう。
なお、わかり易くするために、直接表示面に向かう光のみ太線で表示する。
したがって、部品の寸法公差や実装時の取り付け誤差等を考慮した上で、各色のランプＬＥＤ５ｃのカット寸法をそれぞれ変えて、先端部の位置の制御をおこなうことが好ましい。
以上、光源部の構造とその製法について説明したが、ランプＬＥＤの半田接続をシート状のＦＰＣ４で実施した後に、最終形状にカットする製造方法をとってもよい。
もちろん、コスト面にデメリットが生じるものの、その他の製法を用いて製造してもよい。
また、ＦＰＣ４の固定に両面テープ６を使用せずに、接着剤等を用いることも可能であるし、筐体部２に別途固定用の部品を取り付けて固定することも可能である。
さらに、事前に筐体部２側または内壁側に、両面テープ６等を配しておいてからＦＰＣ４の固定をおこなうことも可能である。
本実施例では、離れた位置に配されたＦＰＣ４とＦＰＣ４の電気的接続、および外部に設けられた電源部からの配線も図示しないコバールピンやリード線等を用いておこなっている。
なお、外部に設けられた電源部への配線の取り出しは、底面３５の所定の場所に配線穴をあけておこなっている。
配線穴の所定の場所は、次の条件を満足する位置が好ましい。
そのひとつは、ランプＬＥＤ５ａから照射された一次光が底面３５に反射する箇所を避けることである。
一次光が配線穴に照射された場合、その配線穴の部分だけ反射光が少なくなり 発光ムラや色相ムラの原因となるからである。
この症状は、複数色発光の場合の２色以上の同時点灯時に顕著に表れてくる。各色のバランスが崩れてしまうからである。
もしも、スペース的な問題等でどうしても該当箇所に配線穴をあけざるを得ない場合には、配線後に配線穴周辺に底面３５と同色もしくは同系色のシートを貼り付けるか、シリコン等を用いて配線穴をふさいでしまうことが好ましい。
もうひとつは、表示装置を取り付け面よりも浮かせて取り付ける場合に限定されるが、側面から見て配線が見えにくい位置を選択することが好ましい。具体的な場所は、表示装置が取り付けられる場所により変わってくるために明確には表現できないが、例えば、店舗などの入り口の上側に取り付けられる場合を想定すると、下側から見えにくい、表示装置の上側付近が好ましいといえる。
このことは、表示装置を固定するためのボルト等の位置関係にもいえることである。
また、配線用に用いるリード線の色は、反射効率の低下を防ぐ目的で、白色と灰色（色の薄いもの）を使用するのが好ましい。複数色発光の場合には、黄色と水色を追加して使用するのが好ましい。なお、当然のことながら、識別性は劣るものの、発光特性上は白色一色を使用するのがより好ましい。
もちろん、クオリティーにデメリットが生じるものの、その他の色を使用することも可能である。
また、配線穴は、防滴や防水対策として、シリコン等を用いてコーキング処理を施すか、グロメット等を用いることが好ましい。
なお、その際には、シリコンやグロメット等は白色のものを使用するのが好ましい。
以上の結果、アルファベットのＲの文字を、自由な形に曲げることが可能なＦＰＣ４を用いることにより、容易にランプＬＥＤ５ａを表示部２３または筐体部２２の底面３５と並行よりも下向きに配置および配線することが可能になる。また、光源部の固定に樹脂等を用いてランプＬＥＤ５ａを封止する必要もなくなるので、信頼性も増すことになるし、軽量化を図ることもできることとなる。
筐体部２２の上部開口部には、表示部２３と蓋部２４が取り付けられる。蓋部２４は、周壁３１と同じ形状で、なおかつ周壁３１をすっぽりと覆う、いわゆる弁当箱の蓋と底の関係になっており、さらに蓋部２４の上面は、蓋部２４の周壁３６より所定寸法ほど小さく、局壁３６に沿った形状でくり抜かれているのが好ましい。所定寸法と記述したが、これは文字のデザイン等により個々にその寸法が変わるためであり、本実施例の場合は外形より１０ｍｍの位置でくり抜かれている。
表示部２３は周壁３６と同じ形状をしており、その寸法は周壁３６の内寸よりも所定寸法ほど小さくなるようにレーザーカッター等を用いて形成される。所定寸法と記述したが、これは蓋部２４と表示部２３の線膨張係数の違いによる収縮寸法を計算した上で、クリアランス寸法を取る必要があるからである。このクリアランス寸法は表示装置の大きさにより変わってくるので、一概に寸法表現できないが、本実施例の場合は３ｍｍ小さく作製した。
なお、本実施例の表示部２３には、透光性のある赤色着色拡散アクリル板、住友化学社製のスミペックス−クリムソン４０３を使用したが、透光性かつ拡散効果を持ち合わせたものが好ましく、同等の特性をもったものであれば何を使用してもよい。
また、用途に合わせて着色を施したものを使用するのが好ましい。
また、Ｒ文字のうち、周壁３６で文字を形成されていない場所は、遮光性を有するカッティングシートを貼り付けて文字を形成してある。カッティングシートの代わりに印刷や樹脂板等を貼り付けたり接着してもよい。
もちろん、実施例１のＢの文字のように、文字の外形と筐体部の外形を同じにするほうが、デザイン的には好ましい。
なお、図１６および図１７に示した表示装置６および表示装置７には、上記の文字の外形と筐体部の外形を同じにしたものを図示している。
図１５に示すように、表示部２３は蓋部２４の内側に収納され、周壁３６の内面数箇所にあらかじめ取り付けられた金具２５を、表示部２３を収納した後に、表示部２３を押さえつけるように折り曲げることにより固定されていることが好ましい。なお、表示部２３と蓋部２４の固定方法はどのような方法を採用してもよい。
最終的に、蓋部２４に固定された表示部２３は、光源部６０の取り付けや図示しないリード配線等の内部処理がすべて終了した筐体部２２にオーバーラッピングするかたちで取り付けられ、ネジ２７で固定されることとなる。なお、蓋部２４と筐体部２２の固定方法はどのような方式を採用してもよい。
以上の結果、表示部２３が脱着可能となり、メンテナンス等が容易にできるようになる。
次に、ＬＥＤ５に集光特性を兼ね備えたものを用いる場合に、集光特性に由来する光の強い部分が表示部２３にくっきりと表示されてしまうために、見栄えの悪い表示装置となってしまうということおよび、本実施例による解決方法を、図２０と図２１を用いて説明する。
まず、図２０を用いて、ランプＬＥＤ５ａの集光特性を説明する。
説明をわかり易くするために、ＬＥＤ７１から発せられた２度刻みの１次光７１ａと、ランプＬＥＤ５ａをパッケージする樹脂の形状による屈折光である２次光７１ｂをピックアップして説明し、ランプＬＥＤ５ａのカップ７２内で反射する光は無視する。なお、図２０に示す二次光７１ｃ側を表示装置の表示部２３側、二次光７１ｄ側が表示装置の中空体の底面側として説明する。
ＬＥＤ７１から発せられた１次光７１ａは、ランプＬＥＤ５ａをパッケージする樹脂の内部を通過し、ランプＬＥＤ５ａに集光特性を持たせるために形成されたパッケージの樹脂の先端部のＲ形状部で、屈折して２次光７１ｂとなる。
その際に、本来目的とする集光ポイントとは別の、ＬＥＤの光軸に対して約７０度の方向にも集光する特性を持ち合わせており、この２次光７１ｃが直接表示部２３に強い光を照射することとなるので、表示部２３では光度のむらが生じて見栄えが悪くなってしまう。
次に、図２１を用いて、本実施例による解決方法を説明する。
本実施例は、パッケージの樹脂部分の外周面の一部に白色ペンキ（塗料）７３を塗布したものである。この白色ペンキ７３は、中空体の底面側に位置する部分、すなわち表示部２３の反対側に位置する部分に、中心角で約１２０度の範囲で塗布している。なお、ランプＬＥＤ５ａの集光特性（製造メーカや品番）の違いにより白色ペンキ７３を塗る範囲は、約９０度から１８０度の範囲で変更を要するが、１２０度を越える範囲である７３ａの部分による効果は一般に高くない。
本実施例では白色ペンキ７３を塗布することで説明したが、マット処理、またはランプＬＥＤ５ａのパッケージの樹脂の屈折率よりも大きい屈折率を持つ白色ペンキ７３以外の素材を、塗装や蒸着または貼付することでも実現できる。
なお、マット処理を施す場合には、ランプＬＥＤ５ａのパッケージの樹脂部分を形成する際に、例えば金型や注型ケース側にマット処理を施しておくことで容易に対応できる。
本実施例では、白色ペンキ７３を採用することで散乱効果も得ることができ、作業性にも優れている。
つまり、２次光７１ｃは、ランプＬＥＤ５ａに集光特性を持たせるためのパッケージの樹脂形状に由来するものであり、表示部２３に強い光を照射する光を発生させるパッケージの樹脂部分の屈折特性をかえてしまうことで、軽減することができるのである。
なお、ランプＬＥＤ５ａのパッケージの樹脂部分の表示部２３側からも、集光光軸に対して約７０度の角度をもつ２次光７１ｄも当然発生するわけであるが、表示部２３とは反対側に向かう光であり、底面３５で反射および散乱されるため表示部２３への影響力が少ないので問題ない。
以上の結果、集光特性を兼ね備えたランプＬＥＤ５ａを光源とした場合でも、表示部２３をほぼ均等な明るさにすることができる。
なお、集光特性の極端に広いランプＬＥＤ５ａを使用する場合には、２次光７１ｃは発生しなくなるので、白色ペンキ７３は塗る心要がなくなる。ただし、その場合にも、２次光７１ｃほど強い光ではないものの表示部２３方向へ直接向かう光は存在する。従って、ランプＬＥＤ５ａの光軸を表示部２３と平行よりも下向きに取り付けることで、表示部２３へ直接向かう光の距離が遠ざかることになり、表示部２３をほぼ均等な明るさにすることができる。
また、複数色発光時に使用する、断面形状が角型のランプＬＥＤ５ｃのものも同等の特性を持ち合わせており、白色ペンキ７３は塗る必要がない。
また、本実施例において、ＦＰＣ４はＬＥＤ５ａの光軸が、表示部２３に対して約１５度下向きになる方向に、さらに底面３５より約４ｍｍの位置に固定する目的について、図２２を用いて簡単に説明する。
説明をわかり易くするために、ＬＥＤ６１から発せられた１０度刻みの１次光６１ａと、その２次光６１ｂ、その３次光６１ｃ、その４次光６１ｄまでをピックアップして説明することとし、１次光を太実線で、２次光を中実線で、３次光を細実線で、４次光を細破線で示している。
ＬＥＤ６１から発せられた光の１次光６１ａは、ＬＥＤ６１を中心として１８０度の角度で広がっていく。その１次光６１ａの一部はＬＥＤ５ａをパッケージする樹脂の内部を通過し、ＬＥＤ５ａのパッケージの樹脂先端部のＲ形状部で、屈折して２次光６１ｂとなり、内側面３３および側面３４や底面３５に反射および散乱し、３次光６１ｃとなり以降同様に反射および散乱を繰り返しながら、表示部２３を照射することとなる。
また、ＬＥＤ６１から発せられた１次光６１ａの一部は、ＬＥＤ５ａのカップ７２に反射し２次光６１ｂとなり、ＬＥＤ５ａをパッケージする樹脂の内部を通過し、ランプＬＥＤ５ａのパッケージ樹脂先端部のＲ形状部で、屈折して３次光６１ｃとなり、内側面３３および側面３４や底面３５に反射および散乱し、４次光６１ｄとなり以降同様に反射および散乱を繰り返しながら、表示部２３を照射することとなる。
基本的にランプＬＥＤ５ａから発せられた光は、空気層を通り、表示部２３自体か内側面３３および側面３４か底面３５に反射および散乱するまでは、表示部２３に光を提供しない。表示部２３とランプＬＥＤ５ａの光軸を並行にしてしまうと、集光されたランプＬＥＤ５ａの大部分の光は、ＬＥＤ５ａを取り付けた反対側の内側面３３および側面３４に到達するまで、表示部２３に光を提供しないことになり、また到達した光の大部分は、ランプＬＥＤ５ａの方向に反射および散乱されるために、表示部２３に提供される光はごくわずかになってしまう。
したがって、ランプＬＥＤ５ａの光軸を底面３５に向けることが好ましい。
こうすることで、底面３５で反射および散乱させて良好に表示部２３方向に反射および散乱することができる。
この結果、表示部２３をさらに均等な明るさにすることができるし、表示部２３の明るさを一層向上させることができるのである。
また、ランプＬＥＤ５ａはその光軸の反対側（ランプＬＥＤ５ａの裏側）からも光を発しており、ランプＬＥＤ５ａをその光軸よりも下側に向けることで、ランプＬＥＤ５ａの裏側は必然的に表示部２３側に傾くこととなり、本来暗くなりがちなランプＬＥＤ５ａよりも外側の表示部２３にも良好に表示部２３方向に反射および拡散することができる。この結果、表示部２３をさらに均等な明るさにすることができる。
さらに、底面３５より約４ｍｍの位置にランプＬＥＤ５ａの光軸を底面３５に向けて取り付けることで、ランプＬＥＤ５ａから発せられた光が表示部２３に届くまでの距離が必然的に長くなる。ランプＬＥＤ５ａからの照射光はその光軸を中心として円錐状に広がるので、距離が長くなるほどその照射光は広がることとなり、隣り合った、または対向するランプＬＥＤ５ａの照射光の混ざり合うエリアも広くなる。
この結果、表示部２３をさらに均等な明るさにすることができる。
このことは、後述のランプＬＥＤ５ａに混色タイプのものを使用するか、または異なる発光色の複数のランプＬＥＤ５ａを使用することとにより、多彩な発光色を表示部２３に表示する場合に、異なる発光色の混ざりを良くするのにも有効である。
本実施例においては、ランプＬＥＤ５ａの光軸を表示部２３に対して、並行よりも約１５度ほど底面３５側に傾け、なおかつ底面３５より約４ｍｍの高さにランプＬＥＤ５ａの樹脂先端部がくるように取り付けた。
なお、上記角度と取り付け高さ寸法の関係は他の角度と寸法の組み合わせを用いて、同等の効果を得てもよい。なお、表示部２３の大きさにより、この高さと角度の関係は必然的に変わってくる。
さらに実際には、１８０度のランダムな角度で、なおかつ複数のＬＥＤ５ａから発せられた光が混ざり合った状態で表示部２３に達することになるので、比較的均一な光が表示部２３に照射されることとなる。
また、ランプＬＥＤ５ａ個々は、その一つ一つに色や輝度の差を持ち合わせているものであり、複数のランプＬＥＤ５ａを使用する場合には、色ムラや輝度ムラが出やすいものであるが、本実施例の場合には、前記のように複数のランプＬＥＤ５ａから発せられた光が混ざり合った状態で表示部２３に達することになるので、色ムラや輝度ムラの解消にもつながる。
以上の結果、数少ないランプＬＥＤ５ａで表示部２３をほぼ均等な明るさにすることができる。
内側面３３と側面３４には、光の反射効率および散乱効率を高めるために、白色塗装を施してあることが好ましい。
また、本実施例においてはＦＰＣ４に試作段階では茶色系のものを使用したが、同目的で白色レジスト印刷または白色シルク印刷をＦＰＣ４製造時に表面に施すか、取り付け後に絶縁性の白色塗料や白色の防湿コーティング剤等を用いて表面に塗布することが好ましい。この効果は、実験により検証済みである。
また、両者ともに白色塗装を施す代わりに（ＦＰＣ４の表面も含む）、白色シート等を貼り付けることも可能であるし、多少は光の反射効率や散乱効果は劣るものの、その他の色を使用することも可能であるし、筐体部２２を形成する素材そのもののままでもよいし、その面状態（素材面、塗装面）は鏡面でも粗面でもどちらでもよいが、表示面の幅が所定幅（具体的には２５ｍｍ以上）の場合には、鏡面であるほうが好ましい。
次に、表示部２３をさらに均等な明るさにすることと、表示部２３の明るさを一層向上させる手段を説明する。
ただし、この手段はコストアップの方向につながる方法につき、コストと品質のどちらを優先するかの選択が必要となる。
その方法は、ランプＬＥＤ５ａとランプＬＥＤ５ａの中間付近の底面３５に傾斜面２６を設けることである。
ランプＬＥＤ５ａの光軸と対向する部分に傾斜面２６を設けることにより、例えば前記筐体の底面３５で反射および散乱した光を、傾斜面２６で反射および散乱させて良好に表示部２３方向に反射および散乱することができる。
この結果、表示部２３をさらに均等な明るさにすることができるし、表示部２３の明るさを一層向上させることができる。
この傾斜面２６は、筐体部２３自体に設けてもよいし、断面形状がコの字形の筐体部２２を作製したものに、あとで断面形状が三角形の別部材を接着や両面テープ貼り等の保持手段を用いて取り付けて形成してもよい。
また、傾斜面２６の断面形状は、ランプＬＥＤ５ａの光軸に対して、鈍角となる三角形形状が好ましいが、鋭角の三角形や半円形のものを採用してもよい。なお、本実施例では、断面形状が半円形の柔らかいゴムを両面テープを用いて底面３５に貼り付けた。柔らかいゴムを使用することで、文字のＲの部分にも簡単に取り付けることが可能になったからである。
また、柔らかいゴムには、光の反射効率および散乱効率を高めるために、その素材自体が白色のものを選択したほうが好ましい。もちろん、白色以外の素材のものに白色塗装を施したり、白色シートを貼ることも可能であるし、その面状態（素材面、塗装面）は鏡面でも粗面でもどちらでもよい。また、多少は光の反射効率や散乱効果は劣るものの、その他の色を使用することも可能である。
また、電源部および制御回路部は、表示装置２１や８４や８５とは別の場所の建物の内部等に、アルミのケースに収納された状態で取り付けられることが好ましい。
次に、本実施例を、棒状の表示装置８６に展開した例を図２３、図２４を用いて説明する。
この表示装置８６は、おもに屋外の建物の壁面や軒下などに取り付けて使用されることが多い。また、間接照明用の光源としても使用できる。
なお、前述の説明と重複する部分の説明は省略することとし、相違点のみを記述する。
図２３に示すように、この表示装置８６は、例えば長さ４４２．５ｍｍ、幅２０ｍｍ、高さ２８ｍｍの棒状をしており、表示部２３ｃの断面形状は半円状（かまぼこ状）をしている。
内部に配置する光源は、例えば青色のランプＬＥＤ５ａを使用している光源部６０であり、図２３に示すように、筐体部２２ｃの片方の長辺側の周壁３１ｃの内側面３３ｃに直線状に配置されるのが好ましい。
光源部６０を取り付ける際の底面３５ｃからＦＰＣ４の底面側の辺までの距離は、０から１０ｍｍの距離が好ましく、より好ましくは０から５ｍｍであり、本表示装置８６では取り付け距離は約２ｍｍとした。
なお、本表示装置８６は、光源部は直線部のみに取り付けられるので曲げる必要がないため、ＦＰＣ４のように柔軟なものでなくてもよい。よって、低コストで製造可能な、基板４ａを用いることも可能である。
本表示装置８６では、基板４ａを用いている。なお、基板４ａ製造用のフィルム等はＦＰＣ４の製造に使用するものをそのまま流用するため、配線用のパターンやレジスト層の位置関係等も同じである。
筐体部２２ｃの材質はＡＢＳ樹脂で、射出成形により形成されている。その際、ＡＢＳ樹脂は遮光性の強い白色のものを使用するのが好ましい。
また底面３５ｃに配線用の穴と、所定箇所に所定数（具体的には４箇所）固定用の穴を有している。
また、周壁３１ｃの外面と底面３５ｃの外面には、デザイン上塗装を施すのが好ましい。
塗装を施すのが、後述のものに比べて見栄えがよかったのと、低価格で製造することができたからである。
もちろん、塗装を施す替わりに、カッティングシートを貼り付けてもよいし、メッキ処理等をほどこしてもよい。また、ＡＢＳ樹脂の素材そのままでもよい。
さらには、所定の外観色のＡＢＳ樹脂を用いて射出成形した後に、底面３５ｃと周壁３１ｃの内側面３３ｃを白く塗装処理等してもよい。
また、筐体部２２ｃの片方の長辺側の周壁３１ｃの内側面３３ｃの底面３５ｃ付近には、底面３５ｃに対して基板４ａの取り付け高さを所定高さ（具体的には２ｍｍ）嵩上げするための、リブ３９が所定箇所（具体的には１３箇所）に設けられている。
また、底面３５ｃの所定の箇所には、基板４ａを片方の長辺側の周壁３１ｃの内面に、ほぼ水平に取り付けるためのリブ４０が数箇所（具体的には１２箇所）設けられている。
また、筐体部２２ｃの基板４ａを取り付ける側の周壁３１ｃの内側面３３ｃの所定の位置（具体的には基板４ａ長辺方向の両サイド付近）には、基板４ａの左右の位置決め用のリブが所定箇所（具体的には２箇所）に設けられている。
表示部２３ｃの材質はアクリルで、射出成形にて形成されている。その際に使用されるアクリル樹脂は、透光性かつ拡散効果をもつものが好ましく、また、用途に合わせて着色を施したものを使用するのが好ましい。本表示装置８６には、青色の拡散剤入りのものを使用した。
また、表示部２３ｃの外面の断面形状は半球状している。これは、本表示装置８６が使用される場所に、建物等の外壁部や軒下も想定しており、表示装置の正面側から表示部２３ｃが見えることはもちろんのこと、下側からも表示部２３ｃが見えることが好ましいからである。
また、もうひとつ半球状にした目的があるが、それについては後ほど説明する。
表示部２３ｃの下部の全周に設けられた筐体部２２ｃとの嵌合部は、筐体部２２ｃの周壁３１ｃの上端部の外側と内側を全周にわたり挟み込む形状をしており、挟み込む内側の壁の長さが外側の壁より長く、その挟み込む内側の壁の筐体部２２ｃの周壁３１ｃと接する面には、全周にわたり、所定深さ（具体的には０．４ｍｍ程度）の半円状の溝が設けられている。
その所定深さ（具体的には０．４ｍｍ程度）の半円状の溝の位置する、筐体部２２ｃの周壁３１ｃの内面側３３ｃには、所定高さ（具体的には０．３ｍｍ程度）の半円状の突起４２が全周に設けられている。
また、筐体部２２ｃの周壁３１ｃの上端部の外側の部分には、全周にわたり、表面板の下部の全周に設けられた外側の壁の高さ寸法ほど、肉厚の約半分ほど無くして段差をつけるのが好ましい。
こうすることにより、表示部２３ｃの下部の外形と筐体部２２ｃの外形の面が揃うこととなり見栄えのよい表示装置となる。
したがって、単に表示部２３ｃが筐体部２２ｃの周壁をオーバーラップするする方式を採用することも可能である。
なお、厳密にいうと、正面から見たときに、該当箇所の筐体部２２ｃが表示部２３ｃよりはみ出して見えないように、所定寸法（具体的には０．１ｍｍ程度）筐体部２２ｃ側が低くなるように設計されている。
また、筐体部２２ｃの周壁３１ｃの上端部の内側の部分には、全周にわたり、成型用の金型の作製が対応可能な限りの所定角度（具体的には約４５度）のＣ面４１を設けることが好ましい。
表示部２３ｃの下部に位置する部分（Ｒの始まり部分）は、筐体部２２ｃの周壁３１ｃの上端部により光源部６０から発せられた光が遮光されてしまうことにより暗くなりがちであるが、該当箇所にＣ面４１を設けることで、光が遮光される量を軽減できるため、より均一な発光が得られるようになるからである。
また、表示部２３ｃの下部の全周に設けられた内側の壁の高さ寸法は、筐体部２２ｃに基板４ａをセットし、最終的に表示部２３ｃを嵌合したときに、基板４ａの上方向（表示面方向）への位置決めが可能な寸法であることが好ましい。
また、表示部２３ｃの下部の全周に設けられた内側の壁の内面には、所定高さ（具体的には０．３ｍｍ程度）の半円状の突起４３が全周に設けられている。この突起４３は、全周に設けることが好ましいが、部分的に設けてもよい。
その理由を以下に示す。
この表示装置８６には、もちろん複数色発光タイプの光源部６０（この場合も基板４ａを使用する）を配置することも可能である。その場合、例えば白色の発光も得ることができるようになるが、特に色ムラに対して高いクオリティーを要求される製品の場合には、表示部２３ｃの内面に拡散剤入りのエポキシ樹脂を封入して、さらに拡散効果を高めることが好ましいからである。
上記の突起４３は、その際に、表示部２３ｃとエポキシ樹脂の抜け防止のために設けられている。
表示部２３ｃと筐体部２２ｃとの固定は、上記で説明した表示部２３ｃに設けられた所定深さ（具体的には０．４ｍｍ程度）の半円状の溝と筐体部２２ｃに設けられた所定高さ（具体的には０．３ｍｍ程度）の半円状の突起４２の嵌合によりおこなわれており、簡易防滴目的も兼ね備えている。
さらに高い防滴（防水）効果を期待する場合には、表示部２３ｃと筐体部２２ｃが接する部分にシリコン等を塗った状態で嵌合をおこなうほうが好ましい。
なお、電源部への配線の取り出しは、底面３５ｃの所定の場所に設けられた配線穴を用いておこなっている。
また、配線用に用いるリード線の色は、反射効率の低下を防ぐ目的で、白色と灰色（色の薄いもの）を使用するのが好ましい。複数色発光の場合には、黄色と水色を追加して使用するのが好ましい。なお、当然のことながら、識別性は劣るものの、発光特性上は白色一色を使用するのがより好ましい。
もちろん、クオリティーにデメリットが生じるものの、その他の色を使用することも可能である。
また、配線穴は、防滴や防水対策として、シリコン等を用いてコーキング処理を施すか、グロメット等を用いることが好ましい。
なお、その際には、シリコンやグロメット等は白色のものを使用するのが好ましい。
次に、表示部２３ｃの外面の断面形状が半球状をしている目的について説明する。
それは、見る角度によって発光色の異なる表示装置８７を提供するためである。前述の表示装置８６と同様に本表示装置８７には、例えば青色のランプＬＥＤ５ａを使用している光源部６０を配置してある。
使用する表示部２３ｃ以外は、光源部６０と同様に前述の表示装置８６と同じである。
例えば、表示部２３ｃの樹脂の色を光源部６０の発光色と同じ青色ではなく、赤色の樹脂を使用したものを配すると、正面から見た場合には青色（若干紫色に近い）の発光色が得られ、側面方向から見た場合には赤色（若干紫色に近い）の発光を得ることが出来るようになる。
このことは、他の色の組み合わせ（例えば、緑色の光源部と赤色の表示部２３ｃを組み合わせる）でも同様の効果を得ることが可能である。
このような表示装置８７が提供できるようになったことにより、例えば、建物外壁の人の目線より高い位置にこの表示装置８７を取り付けた場合、遠く離れた場所から見ると青色に発光しており、建物に近づいていくとだんだん赤色の発光に変わって見える表示装置８７として活用できる。
なお、この効果を得るためには、表面板２３ｃの断面形状は見栄えのよさにより、半円状（かまぼこ状）を選択することが好ましいが、四角形でもよく、表示面の幅の約１／２から同寸の厚みを有する表示部であれば、断面形状はどんな形でもよい。
以上、棒状の表示装置８６および表示装置８７について説明してきたが、その正面から見た形状は直線状に限られるものではなく、例えばジグザグ状の形状や、曲線を含んだ形状としてもよい。
また、電源部および制御回路部は、表示装置８６や８７とは別の場所の建物の内部等に、アルミのケースに収納された状態で取り付けられることが好ましい。
次に、本実施例を、表示面の中に表示面をもつ表示装置８８に展開した図２５を用いて説明する。
この表示装置８８は、おもに屋内、屋外を問わず建物の壁面に取り付けて使用されることが多い。
なお、前述の説明と重複する部分の説明は省略することとし、相違点のみを記述する。
図２５に示すように、この表示装置８８は、例えば高さ３００ｍｍ、幅１７０ｍｍ、厚さ２５ｍｍのアルファベットのＩの文字をかたどっている。
筐体部２２ｅの構造や材質や塗装処理等は、実施例１の表示装置１のＢの文字と同じであるが、周壁３１ｅよりも所定寸法（具体的には２０ｍｍ）内側に、内壁３２ｅが全周にわたり設けられており、Ｉの文字を外周部と内部の２つのエリアに仕切っている。
この内壁３２ｅの所定寸法は、必ずしも一定寸法である必要はなく、自由な形状としてよい。また、この内壁３２ｅの高さは、周壁３１ｅの高さと同じ寸法であることが好ましいが、高くしても低くしてもよいし、内壁３２ｅは必ずしも全周にわたり仕切らなくてもよい。
また、Ｉの文字の外周部か内部、またはその両方のエリアをさらに細かく仕切ることも可能である。この表示装置８８の場合、例えば外側のエリアに青色のチップＬＥＤ５ｂを使用している光源部５０を、例えば内側のエリアには、ＬＥＤ５は３色（具体的には赤色・緑色・青色）のランプＬＥＤ５ｃを使用している光源部６０を配置している。
光源部５０および光源部６０を取り付ける際の底面３５ｅからＦＰＣ４の底面側の辺までの距離は、０から１０ｍｍの距離が好ましく、より好ましくは０から５ｍｍであり、本表示装置８８では取り付け距離は、光源部５０側を約２ｍｍとし、光源部６０側を約３ｍｍとした。
また本表示装置８８には適用されていないが、文字形状に凹凸がある場合には、その凹凸箇所に対向する周壁３１ｅの内側面３３ｅまたは、別に設けた対向する内壁３２ｅに、光源部を取り付けるのが好ましく、これにより凹凸箇所の表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになる。
表示部２３ｅに製造方法は、実施例１の表示装置１のＢの文字と同じであり、例えば外側のエリアには青色の樹脂を用い、例えば内側のエリアは白色の樹脂とした。
なお、裏面に設けられた電源部への配線の取り出しは２エリアごとに、底面３５ｅの所定の場所に配線穴をあけておこなうのが好ましい。
そして、エリアごとに発光色の異なるＬＥＤを配置し、又は２つのエリアに同じ発光色の光源を配置して、電源側の制御手段で２つのエリアの明暗や発光パターンを制御してもよい。
その他にも、２つのエリアに明暗をつける手段として、エリア毎に配置する光源の数量を変えて対応することも可能であるし、表示部２３ｅの光の透過率（具体的には拡散剤や顔料の量に変化をつけたり、厚みを変える）に変化をつけることでも対応可能となる。
また、内側のエリアには必ずしも光源部を配置する必要はなく、文字の輪郭だけを発光させる表示装置８８を提供することも可能である。
また、２つのエリアをさらに細分化して、複数のエリアにすることも可能であるし、さらに、エリアは文字の外周側と内側で分割する代わりに、例えば文字を縦横４つのエリアに分割してもよく、その分割方法は自由である。
また、配線用に用いるリード線の色は、反射効率の低下を防ぐ目的で、白色と灰色（色の薄いもの）を使用するのが好ましい。複数色発光の場合には、黄色と水色を追加して使用するのが好ましい。なお、当然のことながら、識別性は劣るものの、発光特性上は白色一色を使用するのがより好ましい。
もちろん、クオリティーにデメリットが生じるものの、その他の色を使用することも可能である。
また、配線穴は、防滴や防水対策として、シリコン等を用いてコーキング処理を施すか、グロメット等を用いることが好ましい。なお、その際には、シリコンやグロメット等は白色のものを使用するのが好ましい。
また、電源部および制御回路部は、表示装置８８とは別の場所の建物の内部等に、アルミのケースに収納された状態で取り付けられることが好ましい。
次に、本実施例を、表示面の裏面または側面またはその両方、または表示面とその裏面の両方を発光させる表示装置に展開した例を説明する。
この表示装置は、おもに屋内、屋外を問わず建物の壁面に取り付けて使用されることが多い。なお、前述の説明と重複する部分の説明は省略することとし、相違点のみを記述する。
この表示装置は、３通りの発光方式が取れるため、それぞれに例をあげて説明する。なお、いずれの方式の場合も、この表示装置を１０ｍｍから５０ｍｍほど、取り付ける壁面よりも浮かせて設置するのが好ましい。
まず、最初に文字の裏面（実際には取り付け壁）だけを発光させる方式である。図２６に示すように、この表示装置８９は、例えば実施例１の表示装置１のＢの文字と同じ形状をしているが、表示部２３ｆ（発光面）と筐体部２２ｆの底面の位置関係が正反対となる。
要するに、筐体部２２ｆの断面形状は、下部開口のコの字形をしており、底面３５ｆの裏面側が、表示面（正面から見える面）となる。
筐体部２２ｆは、表示面（筐体部２２ｆの底面）の見栄えのよさを考慮して、材質はステンレスの磨き処理品を使用した。
また、筐体部２２ｆの周壁３１ｆの内側面３３ｆおよび底面３５ｆ（表示面の裏側）には白色の塗装を施すのが好ましい。
なお、筐体部２２ｆの底面３５ｆには、本表示装置８９を壁面等へ取り付ける際のリブ４４を所定箇所に数箇所（具体的には３箇所）取り付けるのが好ましい。
なお、この取り付けリブ４４は白色か透明のものが好ましい。
内部に配置する光源は、例えばＬＥＤ５に赤色のチップＬＥＤ５ｂを使用している光源部５０であり、図２６に示すように、筐体部２２ｆの周壁３１ｆの内側面３３ｆの片側のみに、底面３５ｆ側に近い部分に両面テープ６を用いて固定されるのが好ましい。電源配線等の手間が必要最小限に押さえられるからである。
もちろん、文字の形状等によっては、部分的に両側の内側面３３ｆに取り付けたほうが好ましいケースも出てくる。具体的には底面３５ｆからＦＰＣ４の底面側の辺までの距離は、０から１０ｍｍの距離が好ましく、さらに０から５ｍｍがより好ましく、本表示装置８９では取り付け距離は約２ｍｍとした。
もちろん、筐体部２２ｆの周壁３１ｆの内側面３３ｆの両側に光源部５０を取り付けて、表示部２３ｆの明るさを一層向上させることも可能である。
また本表示装置８９には適用されていないが、文字形状に凹凸がある場合には、その凹凸箇所に対向する周壁３１ｆの内側面３３ｆまたは、別に設けた対向する内壁に、光源部を取り付けるのが好ましく、これにより凹凸箇所の均一発光が可能となる。
表示部２３ｆの製造方法は次の通りである。
まず、所定厚さの（具体的には２ｍｍ）のアクリル板を、文字の周壁３１ｆの内面よりも所定寸法小さくなるように、レーザーカット加工する。
アクリル板は透明または拡散効果を有するものが好ましく、より好ましくは拡散効果を有するものである。
なお、所定寸法は１〜３ｍｍ程度（片側０．５〜１．５ｍｍ）が好ましい。
また、この時に取り付けリブ４４と電源配線用の穴を所定箇所にあけておく。
その後、アクリル板を所定高さに位置決めする高さ調整用の部材を、底面３５ｆまたは周壁３１ｆの内側面に取り付ける。
この部材は透明または透光性のものが好ましく、アクリル棒を所定長さに切断して取り付けた。
所定高さは、周壁３１ｆの高さより、アクリル板が、１〜５ｍｍ程度低くなる寸法が好ましい。
最後に、アクリル板をセットして、筐体部２２ｆの周壁３１ｆの内側面３３ｆとアクリル板の間の隙間をシリコン等を用いてコーキングするのが好ましく、これにより防滴および防水処理が施される。
また、メンテナンス等は、このコーキングを切断または除去しておこなわれ、メンテナンス後に再度コーキング処理が施される。
また、取り付けリブ４４や電源配線穴も同様にシリコンでコーキングする。なお、使用するシリコンは透明または透光性のものか、拡散アクリルと同じ色が好ましい。
また、配線用に用いるリード線の色は、反射効率の低下を防ぐ目的で、白色と灰色（色の薄いもの）を使用するのが好ましい。多色発光の場合には、黄色と水色を追加して使用するのが好ましい。なお、当然のことながら、識別性は劣るものの、発光特性上は白色一色を使用するのがより好ましい。
もちろん、クオリティーにデメリットが生じるものの、その他の色を使用することも可能である。
また、電源部および制御回路部は、表示装置８９とは別の場所の建物の内部等に、アルミのケースに収納された状態で取り付けられることが好ましい。
次に、文字の表面と裏面（実際には取り付け壁）の両方を発光させる方式の表示装置９０を図２７を用いて説明する。
その方法とは、図２７に示すように、例えば実施例１の表示装置１のＢの文字の裏面に、例えば上記の表示装置８９を配置することである。
その場合、上記の表示装置８９の材質は、表示装置１のＢの文字の場合と同様に、筐体部２２ｇに亜鉛鋼板に塗装を施したものを使用することも可能である。
また、表示装置１のＢの文字の底面と、上記表示装置８９の表示面（底面３５ｇ）を共通にすることも可能であるし、周壁３１ｇも共通にしてもよい。
なお、上記表示装置８９側を実施例１の表示装置１のＢの文字サイズよりも小さくすることが好ましく、見栄えのよい表示装置９０とすることが可能になる。
その際にも、底面３５ｇは共通使用することが可能である。
また、上記表示装置８９側の厚さは、表示装置１のＢの文字側に比べて薄くすることも可能である。壁面４５までの照射距離があるために、上記表示装置８９側に多少の発光ムラ（点発光）があっても、実際に照射される壁面４５までの間に拡散され、壁面４５をほぼ均等な明るさにすることができるからである。
また、電源部および制御回路部は、表示装置９０とは別の場所の建物の内部等に、アルミのケースに収納された状態で取り付けられることが好ましい。
最後に、文字の側面と裏面（実際には取り付け壁）を発光させるタイプを図２８を用いて説明する。
図２８に示すように、本表示装置９１は、例えば高さ３００ｍｍ、幅２００ｍｍ、厚さ２８ｍｍのアルファベットのＬの文字である。
基本的な構造は、上記の裏面のみを発光させるタイプの表示装置に近く、表示部２３ｈと筐体部２２ｈの底面３５ｈの位置関係が正反対となる。
要するに、筐体部２２ｈの断面形状は、下部開口のコの字形をしており、底面３５ｈの裏面側が、表示面（正面から見える面）となることとなる。
筐体部２２ｈは、表示面の見栄えのよさと周壁３１ｈの透光性を考慮して、材質はステンレスの磨き処理品を貼り付けた拡散アクリルを、底面３５ｈ（表示面）と周壁３１ｈに所定の肉厚（具体的には５ｍｍ）と、拡散壁４６に所定の肉厚（具体的には３ｍｍ）と、所定の内壁３２ｈ（具体的には２０ｍｍ）を形成するように切削加工したものを使用するのが好ましい。
なお、拡散壁４６と内壁３２ｈは、周壁３１ｈよりも所定寸法ほど低く切削されている。所定寸法は、３ｍｍから周壁３１ｈの半分の高さが好ましい。
なお、筐体部２２ｈは、切削加工以外にも、アクリル板等を貼り合わせして作製することも可能であるし、表示面側にステンレスの磨き処理品を貼り付ける方法以外に、非透光性のカッティングシートを貼り付けることも可能であるし、非透光性の塗装等を施してもよい。
また、筐体部２２ｈの底面３５ｈ（表示面の裏側）には白色の塗装を施すのが好ましい。
なお、底面３５ｈまたは内壁３２ｈの底面には、本表示装置９１を壁面等へ取り付ける際のリブ４４を所定箇所に数箇所（具体的には３箇所）取り付けるのが好ましい。
なお、この取り付けリブ４０は白色か透明もしくは透光性のもの好ましい。
内部に配置する光源は、例えばＬＥＤ５に赤色のランプＬＥＤ５ａを使用している光源部６０であり、図２８に示すように、筐体２２ｈの内壁３２ｈの内側面３３ｈ全周に、底面３５ｈ側に近い部分に両面テープ６を用いて固定される。具体的には底面３５ｈからＦＰＣ４の底面側の辺までの距離は、０から１０ｍｍの距離が好ましく、さらに０から５ｍｍがより好ましく、本表示装置では取り付け距離は約５ｍｍとした。
また本表示装置９１には適用されていないが、文字形状に凹凸がある場合には、その凹凸箇所に対向する周壁３１ｈの内側面３３ｈまたは、別に設けた対向する内壁に、光源部を取り付けるのが好ましく、これにより凹凸箇所の表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになる。
表示部２３ｈの製造方法は次の通りである。
まず、所定厚さの（具体的には２ｍｍ）のアクリル板を、文字の周壁の内面よりも所定寸法小さくなるように、レーザーカット加工する。
アクリル板は透明または拡散効果を有するものが好ましく、より好ましくは拡散効果を有するものである。
また、所定寸法は１〜３ｍｍ程度（片側０．５〜１．５ｍｍ）が好ましい。
また、この時に取り付けリブと電源配線用の穴を所定箇所にあけておく。
最後に、アクリル板をセットして、筐体部２２ｈの周壁３１ｈの内側面３３ｈとアクリル板の間の隙間をシリコン等を用いてコーキングするのが好ましく、これにより防滴および防水処理が施される。
また、メンテナンス等は、このコーキングを切断または除去しておこなわれ、メンテナンス後に再度コーキング処理が施される。
付け加えておくが、アクリルの取り付け高さは、拡散壁や内壁３２ｈの高さで規制されることとなる。
また、取り付けリブ４４や電源配線穴も同様にシリコンでコーキングする。なお、使用するシリコンは透明または透光性のものか、アクリルと同じ色が好ましい。
また、配線用に用いるリード線の色は、反射効率の低下を防ぐ目的で、白色と灰色（色の薄いもの）を使用するのが好ましい。多色発光の場合には、黄色と水色を追加して使用するのが好ましい。なお、当然のことながら、識別性は劣るものの、発光特性上は白色一色を使用するのがより好ましい。
もちろん、クオリティーにデメリットが生じるものの、その他の色を使用することも可能である。
最後に、光源部６０と周壁３１ｈの間に拡散壁４６を設けた理由を説明する。
ランプＬＥＤ５ａから発せられた光は、その光軸を中心として円錐状に広がる。
また、その光は光軸付近が明るく広がるにつれて輝度が低くなる。
よって、その光が直接光から２次光レベルで周壁３１ｈに照射されると点発光となり、見栄えの悪い表示面（周壁３１ｈ）となってしまう。
光源部６０と周壁３１ｈの間に拡散壁４６を配したことにより、拡散壁４６により拡散光を発生させることができ、文字の周壁３１ｈ（側面）の均一発光が可能となる。なお、拡散壁４６は排除することも可能である。
また、電源部および制御回路部は、表示装置９１とは別の場所の建物の内部等に、アルミのケースに収納された状態で取り付けられることが好ましい。
以上、文字の側面と裏面の発光する表示装置について説明したが、取り付けリブ４４の配設場所を筐体部２２ｈの裏面に変えることと、表示部２３ｈの表面側を樹脂仕上げとすることで、文字の表面と側面を発光させる表示装置を提供することも可能になる。
次に、本実施例を、表示面の一部を遮光することにより表示を発光させる表示装置９２に展開した例を図２９から図３１を用いて説明する。
この表示装置９２は、おもに屋内の店舗等の入り口の上部の壁面や、店舗内の壁面に埋め込んで使用されることが多い。
なお、前述の説明と重複する部分の説明は省略することとし、相違点のみを記述する。
図２９に示すように、この表示装置９２は、例えば横４５０ｍｍ、縦２３５ｍｍ、厚さ５ｍｍの楕円形の透明アクリルの表示部２３ｉの裏面に、所定の文字（具体的にはＬｏｇｏ）の文字をくり抜いたカッティングシートを貼り付けて、文字を形成したものである。
なお、使用するカッティングシートは、遮光性のものを使用するか、もしくは求めたい色調のカッティングシートの裏側に遮光性のあるカッティングシートを貼り付けて使用するのが好ましい。
カッティングシートを透明アクリル板の裏面側に貼り付けたのは、後述のものに比べて見栄えがよかったのと、低コストで製造することができたからである。
もちろん、カッティングシートを表面側に貼り付けてもよいし、ロット数の多い場合には、カッティングシートを貼り付ける替わりにシルク印刷を施してもよい。
表示部２３ｉの裏面側には、Ｌｏｇｏの文字部よりも大きいサイズの所定厚（具体的には３ｍｍ）のアクリル板４７が両面テープ４８等を用いて貼り付けられている。
アクリル板４７は、拡散効果を有するものが好ましく、また、用途に合わせて着色を施したものを使用するのが好ましい。具体的には白色の拡散アクリル板４７を用いている。
なお、この際に使用する両面テープ４８は、厚さ０．３ｍｍ以上のクッション性を有する両面テープ４８を使用するのが好ましい。その際、保持強度を上げることを目的として、接着剤やシリコンを併用して使用するとなおよい。
また、後々ゴミやほこりが入り込まないように、アクリル板４７の全周に両面テープ４８を配するか、もしくは、カッティングシートの裏面とアクリル板４７のエッジをシリコン等を用いてコーキングしておくことが好ましい。
筐体部２２ｉは、亜鉛鋼板を折り曲げ加工（一部リベット止め）して形成されており、その周壁３１ｉの内側面３３ｉと底面３５ｉには、白色の塗装を施してあるのが好ましい。
また、その形状は文字サイズよりも若干大きい、異型をしている。この目的は、光源部６０の光を効率良く表示部２３ｉに提供することと、筐体部２２ｉの加工性を考慮した結果であり、特に同じ表示装置９２を大量に生産する場合に向いている。
また、筐体部２２ｉの一部の周壁３１ｉの形状は斜めにカットされた状態で形成されている。これは筐体部２２ｉを表示部２３ｉのサイズ内に収める目的があるとともに、光の反射効率の向上や、散乱効果の向上を図る目的でも好ましい。
また、小ロットの表示装置９２を生産する場合には、図３１に示すように、大きなサイズの八角形（多角形）の筐体部２２ｉを折り曲げ加工で形成しておき、文字のサイズによって、光源部６０の取り付けや反射効率の向上を目的とした、内壁３２ｉを配することにより、低価格での製造が可能となる。なお、内壁３２ｉの色は白色が好ましい。
内部に配置する光源は、例えばＬＥＤ５に黄色のランプＬＥＤ５ａを使用している光源部６０であり、図３０に示すように、筐体部２２ｉの一部と、中央部付近に内壁３２ｉを配して光源部６０を取り付けるのが好ましい。
光源部６０を取り付ける際の底面３５ｉからＦＰＣ４の底面側の辺までの距離は、０から１０ｍｍの距離が好ましく、より好ましくは０から５ｍｍであり、本表示装置では取り付け距離は約３ｍｍとした。
また、Ｌの文字の右上の部分には、傾斜面２６が設けられているとともに、該当箇所を照射するランプＬＥＤ５ａは横方向に傾けて取り付けられている。
いずれも、Ｌの文字の右上の部分が暗かったために施した処理であり、これにより均等な発光を得ることができるようになっている。
なお、本表示装置９２は、直線部のみに取り付けられるので曲げる必要がないため、ＦＰＣ４のように柔軟なものでなくてもよい。
よって、低コストで製造可能な、基板４ａを用いることも可能である。
なお、基板４ａ製造用のフィルム等はＦＰＣ４の製造に使用するものをそのまま流用するため、配線用のパターンやレジスト層の位置関係等も同じである。
なお、電源部への配線の取り出しは、底面３５ｉの所定の場所に配線穴をあけておこなうのが好ましい。
また、配線用に用いるリード線の色は、反射効率の低下を防ぐ目的で、白色と灰色（角の薄いもの）を使用するのが好ましい。複数色発光の場合には、黄色と水色を追加して使用するのが好ましい。なお、当然のことながら、識別性は劣るものの、発光特性上は白色一色を使用するのがより好ましい。
もちろん、クオリティーにデメリットが生じるものの、その他の色を使用することも可能である。
最後に、筐体部２２ｉの上端部に設けられた折り曲げ耳４９部分に、両面テープ４８等を用いて、表示部２３ｉ（正確には、表示部２３ｉに取り付けられたアクリル板４７）を取り付ける。
この際に使用する両面テープ４８は、厚さ０．３ｍｍ以上のクッション性を有する両面テープ４８が好ましい。
なお、筐体部２２ｉと表示部２３ｉの固定方法は、後述の表示装置９４で用いるネジをアクリル板４７に配設する方式を採用することも可能である。
また、筐体部２２ｉと表示部２３ｉの固定に、厚みを有しクッション性を有する両面テープ４８を用いることにより、例えばメンテナンス時には、この両面テープ４８部分をカッターナイフ等で切断することにより、両者を分離することが可能となり、容易にメンテナンス等ができるようになる。
なお、メンテナンス後は、再度両面テープ４８を用いて筐体部２２ｉと表示部２３ｉは固定される。
本表示装置９２は、光源部６０を横に７ブロックに分割して配線されており、ブロック毎の発光色の変化や点滅や調光といった多彩な制御ができるものである。
この表示装置９２は、おもに壁面に埋め込んで使用されることが多いため、表示部２３ｉの外形より小さく、筐体部２２ｉよりも大きな穴を壁面にあけたところに、表示部２３ｉの底辺が壁面と同一面になるように、図示しない金具を用いて取り付けられることが好ましい。
また、電源部および制御回路部は、本表示装置９２とは別の場所の壁面の内部等に、アルミのケースに収納された状態で取り付けられることが好ましい。
さらに、ランプＬＥＤ５ａに混色タイプのものを使用するか、または異なる発光色の複数のランプＬＥＤ５ｃを使用することと、表示部２３の色を白色に限定すること、およびＦＰＣ４や基板４ａを用いることにより複雑な電気配線が可能になったことで、上記構造の表示装置において、多彩な発光色を表示部２３に表示することができることとなる。
なお、ランプＬＥＤ５ａに混色タイプものと、異なる発光色の複数のランプＬＥＤ５ｃとを混在させて使用することも可能である。
なお、表示部の色は、昼間の視認性を高める目的や、例えば白色発光時の色調を故意に操作（例えば青っぽい白色を求める場合）したい場合には、求める薄い色を使用することが好ましいケースもある。
本実施例による木板に文字を形成した表示装置９３を図３２、図３３を用いて説明する。
この表示装置９３は、おもに屋内の店舗等のカウンターの上等において使用されることが多い。もちろん、固定脚や裏板を取り付けない状態で壁面に取り付けることも可能である。
なお、前述の説明と重複する部分の説明は省略することとし、相違点のみを記述する。
図３２に示すように、この表示装置９３は例えば横６００ｍｍ、縦２３５ｍｍ、厚さ４２．５ｍｍの木板に、所定の文字（具体的には北海道）を、所定深さ（具体的には２５ｍｍ）まで彫り込んで、筐体に形成している。所定深さは１５〜４０ｍｍが好ましい。なお、北海道の文字は、北海道庁の所有する登録商標ロゴである。
北海道の文字を彫り込んだ、文字の周壁３１ｊ（外周に沿う部分）と底面３５ｊには、反射効率の向上を目的として、白色の塗装が施すのが好ましい。
また、木板は表面を焼き処理して、さらにその上から透明の塗装を施すのが好ましい。
こうすることにより、後述のものに比べて見栄えが良かったからである。
もちろん、そのまま透明の塗装をしてもよいし、その他の色の塗装をしてもよいし、何も処理をしないそのままの状態でもよい。
内部に配置する光源は、例えばＬＥＤ５に３色（具体的には赤色・緑色・青色）のランプＬＥＤ５ｃを使用している光源部６０であり、図に示すように、文字の周壁と一部に内壁を配して光源部を取り付けている。
光源部６０を取り付ける際の底面３５ｊからＦＰＣ４の底面側の辺までの距離は、０から１０ｍｍの距離が好ましく、より好ましくは０から５ｍｍであり、本表示装置９３では取り付け距離は約２ｍｍとした。
また、図３３の（ａ）に示すように、文字形状に凹凸がある場合には、その凹凸箇所に対向する周壁３１ｊの内側面３３ｊまたは、別に設けた対向する内壁に、光源部６０を取り付けるのが好ましく、これにより凹凸箇所の表示面をほぼ均等な明るさにすることができるようになる。
なお、図３３に示すように、裏面に設けられた電源部への配線の取り出しは、底面３５ｊの所定の場所に配線穴７６をあけておこなうのが好ましい。
また、ランプＬＥＤ５ｃから照射された一次光が直接配線穴７６に照射された場合、その配線穴７６の部分だけ反射光が少なくなり、発光ムラや色相ムラが発生するため、それを防ぐために、ランプＬＥＤ５ｃから照射された一次光が底面３５ｊに反射する箇所を避けてある。
この症状は、複数色発光の場合の２色以上の同時点灯時に顕著に表れてくるので、３色の同時点灯をおこなう本表示装置９３の場合、特に注意が必要である。
ただし、スペースの関係でどうしても該当する箇所に配線穴７６をあけざるを得ない場合があったため、配線後に配線穴７６周辺に底面３５ｊと同色の白色シリコンを用いて配線穴７６をふさぐのが好ましい。
また、裏面には、木板を斜めに固定するためおよび電源部と制御回路部を隠すための固定脚７８と裏板７９が設けられるが、木板のサイズ一杯の固定脚７８と裏板７９では見栄えが悪いため、木板よりも小さめのものを取り付けてある。
そのために、各文字から直接裏面側に配線穴７６をあけると、固定脚や裏板の外側にはみ出してしまう文字部が存在したために、その該当文字部については、その隣接する文字部とつながる、横穴７７を設けることが好ましく、該当文字部から直接裏面側に配線穴７６をあけることなく、隣接部の文字部を経由させて配線を可能にしている。
なお、該当文字部と隣接文字部とが同じ点灯制御ブロックである場合には、隣接文字部内で配線をまとめてしまってもよい。
なお、本表示装置９３の場合には、横穴７７は該当文字部と隣接文字部双方から、斜め穴を開けることで貫通させて設けているし、配線は隣接文字部内でまとめている。
また、配線用に用いるリード線の色は、反射効率の低下を防ぐ目的で、白色と灰色（色の薄いもの）を使用するのが好ましい。複数色発光の場合には、黄色と水色を追加して使用するのが好ましい。なお、当然のことながら、識別性は劣るものの、発光特性上は白色一色を使用するのがより好ましい。
もちろん、クオリティーにデメリットが生じるものの、その他の色を使用することも可能である。
表示部２３ｊの製造方法は次の通りである。
まず、所定厚（具体的には１ｍｍ厚）のアクリル板を、各文字よりも所定寸法（具体的には１ｍｍ）小さくレーザーカット加工する。アクリル板は、透明または拡散効果を有するものが好ましい。
また、所定厚は０．５ｍｍから５ｍｍが好ましく、所定寸法は１ｍｍから３ｍｍが好ましい。
次に、各文字の光源部６０を配置した周壁３１ｊと対向する周壁３１ｊに、生材のＦＰＣ４を３ｍｍ程度に細くカットしたものを数箇所、光源部６０を取り付けたのと同じ高さになるように貼り付けていく。
こうすることで、レーザーカットしたアクリル板を所定の高さに、ほぼ底面３５ｊに対して並行にセットすることができるようになる。
次に、各文字部にレーザーカットしたアクリル板をセットし、周壁３１ｊとアクリル板端面の隙間を、シリコンでコーキングを施す。
この時使用するシリコンは透明または透光性のものが好ましい。
コーキングが不十分であると、後述のエポキシ樹脂を注入したときに、光源部６０にもれてしまうこととなり、均一な発光を得ることができなくなるので、十分なコーキングが必要である。
最後に、透明のエポキシ樹脂に拡散剤（具体的には酸化チタン）を含んだものを、各文字に注入し、その後硬化させて表示部２３ｊが出来上がる。
その際、文字の周壁３１ｊの表示部２３ｊの位置する部分にシリコンを塗っておくことが好ましい。なお、シリコンは透明または透光性のものが好ましい。
また、エポキシ樹脂には、用途に合わせて着色剤（顔料等）を混合するのが好ましい。
本表示装置９３の場合、表示部２３ｊの表面が、木板の表面から約５ｍｍ下になるようにエポキシ樹脂を注入した。後述のものと比較して一番見栄えが良かったからである。
もちろん、木板と同一面としてもよいし、樹脂の表面張力を利用して木板の表面よりも盛り上がるようにしてもよい。
なお、上記のように表面板の高さを変える場合には、エポキシ樹脂と拡散剤の配合比は、それぞれにあった配合比に変えたほうが好ましい。
電源部と制御回路部は、木板の裏面中央部よりやや下側に取り付けられ、電気配線処理が終わった後、木板をカウンター等に斜めに固定するためおよび電源部と制御回路部を隠すための固定脚７８と裏板７９が取り付けられる。
本表示装置９３は、文字を８ブロックに分割して配線されており、ブロック毎の発光色の変化や点滅や調光といった多彩な制御ができるものである。
なお、本表示装置９３の筐体部２２ｊにはムクの木板を使用したが、つき板や合成樹脂板を使用することも可能である。
次に、本実施例を、表示面の一部を遮光することにより表示を発光させる表示装置９４に展開した図３４を用いて説明する。
この表示装置９４は、おもに屋内の店舗等の入り口の上部の壁面や、店舗内の壁面に埋め込んで使用されることが多い。
なお、前述の説明と重複する部分の説明は省略することとし、相違点のみを記述する。
図３４に示すように、この表示装置９４は、例えば横４５０ｍｍ、縦２３５ｍｍ、厚さ１２ｍｍのステンレス製の表示部２３ｋに、所定の文字（具体的にはＬｏｇｏ）の文字をくり抜いて、文字を形成してある。
表示部２３ｋは、ヘアーライン表面の、所定厚さ（具体的には１ｍｍ）のステンレスを折り曲げおよび溶接加工と溶接箇所の仕上げ処理を施して、厚み感を持たせたものであり、レーザーカット加工にてＬｏｇｏの文字がくり抜かれている。こうすることにより、後述のものに比べて見栄えが良かったし、低価格で製造することができたからである。
もちろん、板厚１０ｍｍ程度のヘアーライン表面のステンレスを用いてもよいし、その他の表面状態のものを使用してもよいし、他の材質のものを使用してもよいし、表面に塗装やメッキを施したものを使用してもよい。
表示部２３ｋの裏面側には、Ｌｏｇｏの文字部よりも大きいサイズの所定厚（具体的には３ｍｍ）のアクリル板４７が両面テープ４８を用いて貼り付けられている。
アクリル板４７は、拡散効果を有するものが好ましく、また、用途に合わせて着色を施したものを使用するのが好ましい。具体的には白色の拡散アクリル板４７を用いている。
なお、この際に使用する両面テープ４８は、厚さ０．３ｍｍ以上のクッション性を有する両面テープ４８を使用するのが好ましい。
その際、保持強度を上げることを目的として、接着剤やシリコンを併用して使用するとなおよい。
なお、Ｌｏｇｏの文字の内、ｏｇｏについては中央の部分がレーザーカット加工の際に離れてしまっているので、アクリル板４７の表面のそれぞれ所定の位置に両面テープ４８等にて貼り付ける必要がある。
なお、この際に使用する両面テープ４８は、厚さ０．３ｍｍ以上のクッション性を有する両面テープ４８を使用するのが好ましい。
その際、保持強度を上げることを目的として、接着剤やシリコンを併用して使用するとなおよい。
また、アクリル板４７の所定の位置（具体的には７箇所）には、筐体部２２ｋとの固定のために、ネジ７４を表面板に対して裏面側に所定寸法（具体的には６ｍｍ程度）飛び出す形で埋め込むのが好ましい。
なお、このネジ７４は、表示部２３ｋ側に溶接や接着等の手段を用いて配設し、アクリル板４７側を貫通穴にすることでも同等の目的を得ることができる。
このネジ７４は、最終的に筐体部２２ｋに設けられた穴と嵌合されたあと、ナットを用いて表示部２３ｋと筐体部２２ｋを固定するために用いられる。
また、光源部６０等内部のメンテナンス時には上記ナットを取り外すことで、容易にランプＬＥＤ５ｃ等の交換ができるようになる。
なお、この筐体部２２ｋと表示部２３ｋの固定方法は、前述の表示装置９２で用いた両面テープを使用する方法を用いることも可能である。
筐体部２２ｋは、亜鉛鋼板を折り曲げ加工（一部リベット止め）して形成されており、その周壁３１ｋの内側面３３ｋと底面３５ｋには、白色の塗装を施してあるのが好ましい。
また、その形状は文字サイズよりも若干大きい、異型をしている。この目的は、光源部の光を効率良く表示部２３ｋに提供することと、筐体部２２ｋの加工性を考慮した結果であり、特に同じ表示装置９４を大量に生産する場合に向いている。
また、図３６に示すように、小ロットの表示装置９４を生産する場合には、大きなサイズの四角形の筐体部２２ｋを折り曲げ加工で形成しておき、文字のサイズによって、光源部６０の取り付けや反射効率の向上を目的とした、内壁３２ｋを配することにより、低価格での製造が可能となる。なお、内壁３２ｋの色は白色が好ましい。
内部に配置する光源は、例えばＬＥＤ５に３色（具体的には赤色・緑色・青色）のランプＬＥＤ５ｃを使用している光源部６０であり、図３５に示すように、筐体部２２ｋの一部と、中央部付近に内壁３２ｋを配して光源部６０を取り付けるのが好ましい。
光源部６０を取り付ける際の底面３５ｋからＦＰＣ４の底面側の辺までの距離は、０から１０ｍｍの距離が好ましく、より好ましくは０から５ｍｍであり、本表示装置１６では取り付け距離は約３ｍｍとした。
なお、本表示装置９４の場合は、光源部６０は直線部のみに取り付けられるので曲げる必要がないため、ＦＰＣ４のように柔軟なものでなくてもよい。よって、低コストで製造可能な、基板４ａを用いることも可能である。
なお、基板４ａ製造用のフィルム等はＦＰＣ４の製造に使用するものをそのまま流用するため、配線用のパターンやレジスト層の位置関係等も同じである。
なお、電源部への配線の取り出しは、底面３５ｋの所定の場所に配線穴をあけておこなうのが好ましい。
また、配線用に用いるリード線の色は、反射効率の低下を防ぐ目的で、白色と灰色（色の薄いもの）を使用するのが好ましい。多色発光の場合には、黄色と水色を追加して使用するのが好ましい。なお、当然のことながら、識別性は劣るものの、発光特性上は白色一色を使用するのがより好ましい。
もちろん、クオリティーにデメリットが生じるものの、その他の色を使用することも可能である。
本表示装置９４は、光源部６０を横に７ブロックに分割して配線されており、ブロック毎の発光色の変化や点滅や調光といった多彩な制御ができるものである。
この表示装置９４は、おもに壁面に埋め込んで使用されることが多いため、表示部２３ｋの外形より小さく、筐体部２２ｋよりも大きな穴を壁面にあけたところに、表面板２３ｋの底辺が壁面と同一面になるように、図示しない金具を用いて取り付けられることが好ましい。
また、電源部および制御回路部は、表示装置９４とは別の場所の壁面の内部等に、アルミのケースに収納された状態で取り付けられることが好ましい。
次に、本実施例を、おもに表示面の一部を遮光することにより表示を発光させる表示装置９７に展開した、図４２を用いて説明する。
この表示装置９７は、おもに屋内の店舗等の入り口の上部の壁面や、店舗内の壁面に取り付けて使用されることが多い。
なお、前述の説明と重複する部分の説明は省略することとし、相違点のみを記述する。
図４２に示すように、この表示装置９７は、例えば横４２０ｍｍ、縦３００ｍｍ、厚さ５２ｍｍのアルミ製のフレーム１００に、後で差し替え可能なアクリル製の表示部２３ｐに、所定の文字を形成してある。
フレーム１００は、例えばアルミを押し出し成形したものを所定寸法、所定形状に加工し、図示されていないジョイント用の金物とボルトやナットを使用して固定され、４つの辺を有するフレーム１００を形成するのが好ましい。
なお、４つの辺のうち１つの辺は、表面板２３ｐを脱着するために、外部から容易に外せる構造のほうが好ましい。本表示装置９７は、ネジ２本を用いて、容易に取り外せる方式を採用している。
また、ネジには化粧キャップ等をかぶせて見栄えを良くすることが好ましい。
表示部２３ｐは、アクリル板を所定寸法（具体的には縦４１５ｍｍ、横２６５ｍｍ）にカットして、その表面にはカッティングシートを、文字以外の部分に貼り付けてある。
こうすることにより、後述のものに比べて見栄えが良かったし、低価格で製造することができたからである。
もちろん、アクリル板の表面に、印刷を施してもよいし、透明または透光性のシートに印刷を施したものをアクリル板の上にセットしても、いかなる方法を用いて文字等を形成してもよい。
また、文字を形成する代わりに、透光性の写真フィルム等を配することにより、本表示装置９７をバック照明として活用することも可能となる。
なお、いずれの方法の場合にも、印刷等により文字等を形成したものの上に、透明のアクリル板等を配置することにより、さらに見栄えをよくすることが可能となる。その場合、前記の文字等の形成を透明のアクリル板の裏面側に施すことも可能である。
表面板２３ｐは、拡散効果を有するものが好ましく、また、用途に合わせて着色を施したものを使用するのが好ましい。具体的には白色の拡散アクリル板を用いている。
また、カッティングシートは遮光性のものが好ましく、本実施例においては、銀色のカッティングシートの上に黒色のカッティングシートを貼り付けて、遮光効果をもたせた。
もちろん、故意に遮光効果を持たせずに、文字等とそれ以外の場所にコントラストをもたせる使用法も可能である。
この表面板２３ｐは、フレーム１００の１辺を取り外し、フレーム１００に設けられた溝をスライドさせることで、脱着が可能であることが好ましい。
図４３に示すように、フレーム１００の表面側の開口部には、筐体部２２ｐが取り付けられる。
この筐体部２２ｐは、例えば亜鉛鋼板を折り曲げ加工（一部溶接止め）して形成されており、その形状は上面開放の長方体で、その外形寸法はフレーム１００にすっぽり入り込み、なおかつフレーム１００に対してクリアランスが少ないことが好ましい。
また、その上辺にはフレーム１００との嵌合（高さ決め）を考慮した外開きの耳が配されている。
また、周壁３１ｐの内側面３３ｐと底面３５ｐは、光の反射効率および散乱効果を高めるために、白色であることが好ましく、本実施例では白色の塗装を施した。
また、底面３５ｐには、ランプＬＥＤ５ｃの光軸と対向する、傾斜面２６ｐを設けることが好ましい。
この傾斜面２６ｐは、前述の通り、表示部２３ｐをさらに均等な明るさにする目的と、表示部２３ｐの明るさを一層向上させる目的と、後述の電源部１０１および制御回路部１０２の収納スペースの確保の目的を有している。
内部に配置する光源は、例えばＬＥＤ５に３色（具体的には赤色・緑色・青色）のランプＬＥＤ５ｃを使用している光源部６０であり、図４３に示すように、筐体部２２ｐの周壁３１ｐの内側面３３ｐの一部と、中央部付近に光源部６０を取り付けるのが好ましい。
この光源部６０の取り付け方法は、本表示装置９７においては、両面テープおよび接着剤を用いたが、ネジ止めや別の固定部品による固定等、いかなる手段を用いてもよい。
なお、本表示装置９７の場合は、光源部６０は直線部のみに取り付けられるので曲げる必要がないため、ＦＰＣ４のように柔軟なものでなくてもよい。
よって、低コストで製造可能な、基板４ａを用いることとし、なおかつ既製品化を目的として、組み込み時のコスト削減を考慮して、可能な限りの配線パターンを基板４ａ上に施してある。
また、本表示装置９７は、例えば光源部６０を横に３ブロックに分割して、それぞれのブロックが単独で点灯制御できるように設計されている。
また、光源部６０を縦方向に４本配置しており、合計１２でブロックを有することとなり、ブロック毎の発光色の変化や点滅や調光といった多彩な制御ができるのはもちろんのこと、横列流れ、縦列流れ、斜め流れ、同心円上流れ等といった多彩な表現も可能である。
このため、基板４ａから制御回路部１０２までの配線数は必然的に複数化してしまう。
したがって、基板４ａ上の配線パターンで配線の取り出し箇所を、可能な限りまとめておくことが好ましくなる。本表示装置９７は、各基板４ａの配線の取り出し箇所は１箇所にまとめてある。
光源部６０を取り付ける際の底面３５ｐから基板４ａの底面側の辺までの距離は、０から１０ｍｍの距離が好ましく、より好ましくは０から５ｍｍであり、本表示装置１６では取り付け距離は約０ｍｍとした。
なお、制御回路部１０２への配線の取り出しは、底面３５ｐの所定の場所に配線穴をあけておこなうのが好ましい。
また、配線用に用いるリード線の色は、反射効率の低下を防ぐ目的で、白色のものを使用するのが好ましい。
本表示装置９７においては、リード線は白色のフラットタイプのものを使用している。
もちろん、クオリティーにデメリットが生じるものの、その他の色を使用することも可能である。
この表示装置９７は、おもに壁面に取り付けて使用されることが多いため、フレーム１００の裏面側に固定板１０３を取り付けることが好ましい。
固定板１０３は、例えば亜鉛鋼板に壁面等への固定ネジの貫通穴を複数箇所（具体的には５箇所）設けるのが好ましく、壁面から表示装置９７を浮かせて取り付ける場合には、固定ネジの貫通穴の周辺を、絞り加工により裏面側に飛び出させておくとなお良い。
この固定板１０３は、表面板２３ｐと同様に、フレーム１００の１辺を取り外し、フレーム１００に設けられた溝をスライドさせることで、脱着が可能であることが好ましい。
また、電源部１０１および制御回路部１０２は、本表示装置９７の使用場所等を考慮すると、本表示装置９７に内蔵して一体化することが好ましい。
したがって、図４３に示すように、電源部１０１および制御回路部１０２は、筐体部２２ｐと固定板１０３の間のスペースに収納するのが好ましく、より薄型化を図るために、前述の筐体部２２ｐの底面３５ｐに設けられた傾斜面２６ｐの下側の空間スペースを利用するのがなお好ましい。
なお、電源部１０１および制御回路部１０２は、図示しない、筐体部２２ｐの底面の裏面に設けられた取り付けステイ等を用いて固定するのが好ましい。
また、配線用に用いるリード線も、筐体部２２ｐと固定板１０３の間のスペースに収納するのが好ましく、これにより、配線が外部から見えることがなくなり、見栄えのよい表示装置となる。
なお、図示しないＡＣコードにより、外部から電源供給がおこなわれている。
以上、本表示装置９７では、光源部６０を縦方向に４本配置して、合計１２ブロックを有する例を説明したが、光源部６０を縦方向および横方向に複数個配置することにより、さらに大きな表示装置を製造することも可能である。
もちろん、制御回路部１０２も複数個使用する必要がでてくるため、それぞれの制御回路部１０２は信号ラインを接続することで、同期制御が可能な設計となっている。
なお、フレーム１００の構造は上記の構造に限らず、また、フレーム１００と筐体部２２ｐを同一部材で形成しても良い。
なお、本実施例２で説明した表示装置は、例えばボルトを用いて、店舗の壁などに取り付けられて使用されるが、店舗の壁などの汚れ防止と電解腐食の防止を目的として、表示装置と店舗の壁などの間には空間を設けて取り付けるほうが好ましい。
さらに、夏場等の気温熱による内部の空気膨張を緩和する目的で、通気穴を設けることが好ましい。
具体的な方法は、製品の下部に位置する、筐体の底面の任意箇所に図示しない通気穴を設けて、通気テープ（具体的には日東電工社製ミクロテックス）等を貼り付ける。
また、ＦＰＣや基板の配線パターンやＬＥＤのリードフレームのサビや腐食の防止を目的として、光源部には防湿コーティングを施しておくのが好ましい。
以上、いくつかの実施例により発明の実施の形態を説明したが、本発明の実施の形態はこの例に限るものでなく、さまざまな形態とできる。
例えば、筐体部は、立方体の木板や樹脂板を用い、文字や図形を掘り込んだものでもよい。また、連続する文字を１つの筐体や表示部で作製することも可能である。また表示面が筐体部よりも大きくてもよく、必ずしも筐体部の大きさと表示面の大きさや形が同一である必要はない。
また、上記実施例では、筐体部の断面形状は、上部開口のコの字形のもので説明したが、底面が嵩上げされた構成の筐体部、すなわち筐体部の断面形状が上部開口のＨの字形のものでもよい。
また筐体部は、一部の実施例で説明したように、一対の表示面の間に底面が位置するような構成であってもよい。また、一対の表示面を備えることで、両面が表示面を構成する表示装置の場合には、底面の一部が開口されていてもよく、更には底面が存在していなくてもよい。なお、両面を表示面として底面が存在しない場合には、発光ダイオードの光軸を、表示面と平行とするか、又は設置面側となる表示面側に向けて配することが好ましい。
また、表示面の中に、別の表示を印刷等の手段を用いて表現してもよいし、点発光方式の表示と組み合わせて使用することも可能である。
また、図形等には正方形や長方形や三角形といった直線部のみで形成されるものも当然のことながら含まれている。
また、例えば表示部面に液晶画面を用いてもよいし、例えばスロットルマシーンのドラムのように移動（回転して表示が変わる）する表示面を有するものを用いてもよい。
また、光源部には柔軟性に富むＦＰＣを使えることは勿論のこと、通常の基板（剛性を有するガラエポ基板等）を使用することも可能である。
なお、その場合には、裏面側に粘着層を設ける固定方式のみならず、ネジ止めによる固定や、他の嵌合部品による固定等が可能になることは言うまでもない。
また、実施例において採用した材料については、同様の機能（物性）が得られる他の材料を採用することができる。例えば、実施例では筐体部の材質は亜鉛鋼板に塗装を施したものを使用したが、その他の金属板を使用してもよい。塗装は選択した金属の特性により省略することも可能である。また、樹脂や木材等を使用することも可能であるしその製法は問わない。
また、筐体部の構造等や表示部の取り付け方法等についても実施例にて説明したものに限定される必要はなく、同様の機能が得られれば他の方法を採用することも可能である。
また、実施例では表示部にはエポキシ樹脂やアクリルを使用しているが、ポリカーボネートや塩化ビニルやガラス等を使用することもできる。
また、表示部の表面は、例えばダイヤカット形状やマット形状のような表面加工を施すことで、光の散乱効果を高めることができる。また表示部の表面は、真空成形に代表される凹凸形状を設けたものであってもよい。また上記実施例では、表示部は平面的な構成のもので説明したが、全体や一部が湾曲したもの、例えばドーム状やすり鉢状であってもよい。また、例えばドーム状の表示部の表面にダイヤカットや凹凸を設ける場合のような、複数の表面形状を組み合わせて使用することで、更に表示効果や照明効果を高めることができる。
また、底面においても、ダイヤカット形状、マット形状、又は凹凸形状のような表面加工を施すことで、光の散乱効果を高めることができる。
また、図１６に示すように、周壁３１ａによって形成される所定幅の空間のほぼ中心部に位置する底面３５ａに、内壁３２ａを設け、この内壁３２ａの両側に光源部６０を配置するとともに、周壁３１ａにも光源部６０を配置してもよい。
また、図１７に示すように、光源部６０を内壁３２ｂの両側に等間隔に配するとともに、周壁３１ａにも光源部６０を配置してもよい。なお、この場合には、周壁３１ａよりも所定寸法内側のエリアに内壁３２ｂを設ける。もちろん、光源部６０を内壁３２ｂの片側のみに取り付けたものでもよい。
また、図３８に示すように、光源部８０を筐体部２２ｃの底面３５ｃに等間隔に配するとともに、周壁３１ａにも光源部６０を配置してもよい。なお、この場合には、周壁３１ａよりも所定寸法内側のエリアの底面３５ｃに光源部８０を設ける。もちろん、光源部８０として、図４０に示すような光源部７０を用いてもよい。
また、上記実施例では説明しなかったが、例えば表示面が円形状の場合には、中心部に複数の発光ダイオードを、それぞれの光軸が放射状に外方向に向くように配置する。それぞれの発光ダイオードの光軸は、上記実施例で説明したように底面側に傾けて配することが好ましい。これらの発光ダイオードは、図４０に示すように、ランプＬＥＤ５ａのリードフレームを所定角度に折り曲げたものを、ＦＰＣ４の表面に対しほぼ垂直に、半田等を用いて取り付ける構成が適している。図４０では、一つのランプＬＥＤ５ａだけを図示しているが、円盤状のＦＰＣを用い、複数のランプＬＥＤ５ａを同心円上に配置し、それぞれの光軸を等間隔に外方向に向け、放射状に配置するとよい。更にこの場合には、底面に、ダイヤカット形状、マット形状、又は凹凸形状のような表面加工を施すことが好ましい。また、表示部をドーム形状とすることで、更に均一な発光を実現することができる。
なお、上記実施例で説明した中で、光源部７０、８０を底面に配置する場合には、ＦＰＣに代えて硬質プリント基板を用いてもよい。
また、実施例では赤色発光のＬＥＤをメインに使用したが、ＬＥＤの発光色は表示装置の使用用途やデザインに合わせて、他の色を使用してもよいし、もちろん複数色のＬＥＤを組み合わせて使用してもよい。
また、同一の表示面の中で異なる発光色のＬＥＤを組み合わせて用いてもよい。
また、例えば実施例の北海道の文字に存在する、小さな表示空間に適用する場合等には、複数のＬＥＤを用いることなく、単数個使いとしてもよい。
また、紫外線光のＬＥＤを用いて、表示面素材に蛍光体を混合したり、表示面に蛍光体を印刷したり、別の印刷したシート等を内部に配して発色させてもよい。
また、実施例ではＦＰＣにはベース材にポリイミドを用い銅箔にてパターンを形成したプリント製造タイプのものを使用したが、柔軟性のあるものであれば素材や製造方法は問わないものとする。
また、ＦＰＣや基板の構造説明に、両面配線パターンタイプという表現を用いたが、この表現には複層配線パターンタイプも含むものとする。また、例えば、両面配線パターンタイプのものを用いて、単色発光用とすることも可能である。
また、比較的大きいサイズの表示装置に使用する場合には、剛性を有する基板でもベース材の厚さが０．５ｍｍ以下のものであれば、曲面への取り付けが可能となり得るため、ＦＰＣと同等の扱いとする。
また、実施例の表示装置８６において、筐体部と表示部の固定方法は、嵌合方式を例にあげて説明しているが、それ以外の接着方式等を用いてもよい。
また、光源部７０や光源部８０のように、ＦＰＣ（基板も含む）を筐体部の底面側に配設させるタイプの光源を用いる場合で、大量生産品に対応する場合などには、ＦＰＣ（基板も含む）に対し上面方向から見たＬＥＤの光軸は必ずしも同一方向である必要はなく、またＬＥＤ間のピッチも同一ピッチである必要もなく、むしろアイテムの形態にあわせた設計が必要なケースもあることを付け加えておく。
産業上の利用可能性
以上のように本発明によれば、数少ない発光ダイオードによって、表示面をほぼ均等な明るさにでき、また自由な形状や大きさに対応することができ、信頼性に優れ、軽くて、容易にメンテナンス可能な表示装置を提供することができる。
さらに、表現豊かな表示装置を提供することができる。
さらに、発光ダイオードによって、取り付けの自由度が高く、信頼性に優れる光源とその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
図１は、実施例１における表示装置１の構造の説明図であり、（ａ）は同表示装置の表示部を撤去した状態の正面図、（ｂ）は縦側面図、（ｃ）は横側面図
図２は、図１のＡ−Ａ線による横断面図
図３は、図２から光源部を取り除いた状態で表示部の製造方法を示した横断面図
図４は、図２から光源部を取り除いた状態で表示部の別の製造方法を示した横断面図
図５は、図４の表示部の取り外し方法を示した横断面図
図６は、実施例１における光路の正面図
図７は、実施例１における光路の横断面図
図８は、実施例１における光路の横断面図
図９は、表示装置８１の構造の説明図であり、同表示装置の表示部を撤去した状態の正面図
図１０は、表示装置８１の別の構造の説明図であり、同表示装置の表示部を撤去した状態の正面図
図１１は、表示装置８２における表示部の構造の説明図であり、（ａ）は同表示部の正面図、（ｂ）は横側面図
図１２は、表示装置８２における表示装置の構造の説明図であり、（ａ）は同表示装置の表示部を撤去した状態の正面図、（ｂ）はその横側面図
図１３は、表示装置８３における表示部の構造の説明図であり、（ａ）は同表示部の正面図、（ｂ）は横側面図
図１４は、表示装置８３における表示装置の構造の説明図であり、（ａ）は同表示装置の表示部を撤去した状態の正面図、（ｂ）はその横側面図
図１５は、実施例２における表示装置２１の構造の説明図であり、（ａ）は同表示装置の表示部を撤去した状態の正面図、（ｂ）は横側面図であり、その一部は（ａ）のＢ−Ｂ線による横断面図
図１６は、表示装置８４の構造の説明図であり、（ａ）は同表示装置の表示部を撤去した状態の正面図、（ｂ）は横側面図であり、その一部は（ａ）のＣ−Ｃ線による横断面図
図１７は、表示装置８５の構造の説明図であり、（ａ）は同表示装置の表示部と拡散板を撤去した状態の正面図、（ｂ）は横側面図
図１８は、表示装置８５における光路の説明図であり、図１７のＤ−Ｄ線による縦断面図
図１９は、ランプＬＥＤの配置と光路の説明図
図２０は、ランプＬＥＤの集光特性の説明図
図２１は、実施例２における光路の説明図であり、（ａ）はその側面図であり、（ｂ）は正面図
図２２は、実施例２における光路の説明図であり、その横断面図
図２３は、表示装置８６の構造の説明図であり、（ａ）は同表示装置の表示部を撤去した状態の正面図、（ｂ）はその横側面図、（ｃ）はその縦側面図
図２４は、表示装置８６の構造の説明図であり、図２３の（ａ）のＥ−Ｅ線による縦断面図
図２５は、表示装置８８の構造の説明図であり、（ａ）は同表示装置の表示部を撤去した状態の正面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線による横断面図
図２６は、表示装置８９の構造の説明図であり、（ａ）は同表示装置の正面図、（ｂ）はその縦側面図、（ｃ）は同表示装置の表示部を撤去した状態の裏面図
図２７は、表示装置９０の構造の説明図であり、（ａ）は同表示装置の表示部を撤去した状態の正面図、（ｂ）はその縦側面図、（ｃ）は同表示装置の表示部を撤去した状態の裏面図
図２８は、表示装置９１の構造の説明図であり、（ａ）は同表示装置の正面図、（ｂ）はその縦側面図、（ｃ）は同表示装置の表示部を撤去した状態の裏面図
図２９は、表示装置９２の構造の説明図であり、（ａ）は同表示装置の正面図、（ｂ）は横側面図、（ｃ）は縦側面図
図３０は、表示装置９２の構造の説明図であり、（ａ）は同表示装置の表示部を撤去した状態の正面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線による縦断面図
図３１は、表示装置９２の別の構造の説明図であり、（ａ）は同表示装置の表示部を撤去した状態の正面図、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ線による縦断面図
図３２は、表示装置９３の構造の説明図であり、（ａ）は同表示装置の正面図、（ｂ）は縦側面図
図３３は、表示装置９３の構造の説明図であり、（ａ）は一部の光源部の拡大正面図、（ｂ）は他の一部の光源の拡大正面図
図３４は、表示装置９４の構造の説明図であり、（ａ）は同表示装置の正面図、（ｂ）は横側面図であり、その一部は（ａ）のＩ−Ｉ線による横断面図であり、（ｃ）は縦側面図
図３５は、表示装置９４の構造の説明図であり、（ａ）は同表示装置の表示部を撤去した状態の正面図、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ線による縦断面図
図３６は、表示装置９４の構造の説明図であり、（ａ）は同表示装置の表示部を撤去した状態の正面図、（ｂ）は（ａ）のＫ−Ｋ線による縦断面図
図３７は、表示装置９５の構造の説明図であり、同表示装置の表示部を撤去した状態の正面図
図３８は、表示装置９６の構造の説明図であり、（ａ）は同表示装置の表示部と拡散板を撤去した状態の正面図、（ｂ）は横側面図
図３９は、光源部６０の説明図
図４０は、光源部７０の説明図
図４１は、光源部８０の説明図
図４２は、表示装置９７の構造の説明図であり、（ａ）は同表示装置の正面図、（ｂ）は縦側面図
図４３は、表示装置９７の構造の説明図であり、（ａ）は同表示装置の表示部を撤去した状態の正面図、（ｂ）は（ａ）に表示部を装着した状態のＭ−Ｍ線による縦断面図

Claims (39)

1. 上面開放の中空体と、該中空体の内部に配される発光ダイオードと、該発光ダイオードに由来する光の透過によって情報を表示し又は照明とする、該中空体の上面開放部に取り付けられた表示面を備える表示装置において、該発光ダイオードを、該中空体の周壁の内側面、または該周壁とは別に設けた内壁の側面、あるいはその両方に、フレキシブル基板を用いて配したことを特徴とする表示装置。
2. 上面開放の中空体と、該中空体の内部に配される発光ダイオードと、該発光ダイオードに由来する光の透過によって情報を表示し又は照明とする、該中空体の上面開放部に取り付けられた表示面を備える表示装置において、前記発光ダイオードに、パッケージの樹脂形状により集光特性を兼ね備えたものを用いる場合に、該パッケージの樹脂部分の前記表示面の反対側に位置する部分に、マット処理または、該パッケージの樹脂の屈折率よりも大きい屈折率を持つ素材を、塗装や蒸着または貼り付けを施したことを特徴とする表示装置。
3. 上面開放の中空体と、該中空体の内部に配される発光ダイオードと、該発光ダイオードに由来する光の透過によって情報を表示し又は照明とする、該中空体の上面開放部に取り付けられた表示面を備える表示装置において、前記発光ダイオードを、その光軸が前記表示面と平行よりも下向きになる方向に配したことを特徴とする表示装置。
4. クレーム３記載の表示装置において、前記中空体の底面の、前記発光ダイオードの光軸と対向する部分に傾斜面を設けたことを特徴とする表示装置。
5. クレーム１からクレーム３のいずれかに記載の表示装置において、前記表示面または、該表示面と前記中空体の周壁の一部を脱着可能にしたことを特徴とする表示装置。
6. クレーム１からクレーム３のいずれかに記載の表示装置において、前記発光ダイオードとして２色以上の発光ダイオードを配し、多彩な発光色を前記表示面に表示できることを特徴とする表示装置。
7. 全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、前記周壁の内側面又は前記底面に立設される内壁の側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、前記発光ダイオードを、該発光ダイオードの光軸を前記底面側に向けて配設したことを特徴とする表示装置。
8. 全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、前記周壁の内側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用い、対向する前記周壁間の間隔が不均一な表示装置であって、前記発光ダイオードとして、ランプタイプの発光ダイオードと、チップタイプの発光ダイオードとを用いたことを特徴とする表示装置。
9. 全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、前記周壁の内側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用い、対向する前記周壁間の間隔が不均一な表示装置であって、前記発光ダイオードとしてランプタイプの発光ダイオードを用い、該発光ダイオードのリードフレームの長さを変えて配設したことを特徴とする表示装置。
10. 全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、前記周壁の内側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、少なくても一つの前記発光ダイオードを、前記周壁が狭まって形成される凹部に該発光ダイオードの光軸を向けて配設したことを特徴とする表示装置。
11. 一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、前記周壁の内側面又は前記底面に立設される内壁の側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、前記表示面自体をマスキングによって遮光するとともに、前記周壁又は前記内壁によって遮光することで、前記表示面に光の透過箇所を形成したことを特徴とする表示装置。
12. 一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、前記周壁の内側面又は前記底面に立設される内壁の側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、前記表示面自体をマスキングによって遮光することで、前記表示面に光の透過箇所を形成したことを特徴とする表示装置。
13. 全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、前記周壁の内側面又は前記底面に立設される内壁の側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用い、対向する前記周壁又は対向する前記周壁と前記内壁との間に所定幅の空間を形成する表示装置であって、前記所定幅の空間の中心部に位置する前記底面に、前記周壁又は前記内壁と並行な傾斜面を形成し、前記発光ダイオードを、該発光ダイオードの光軸を前記傾斜面側に向けて配設したことを特徴とする表示装置。
14. 全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、対向する前記周壁の間に立設される内壁と、前記内壁の両側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、前記発光ダイオードを、該発光ダイオードの光軸を前記底面側に向けて配設したことを特徴とする表示装置。
15. 全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、所定間隔毎に立設される内壁と、前記内壁の側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、前記発光ダイオードを、該発光ダイオードの光軸を前記底面側に向けて配設したことを特徴とする表示装置。
16. クレーム１５記載の表示装置において、前記内壁の前記表示面側端部に、集光部材又は反射部材を設けたことを特徴とする表示装置。
17. 全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、前記周壁の内側面又は前記底面に立設される内壁の側面に発光ダイオードとを備え、前記発光ダイオードとして、異なる色の発光ダイオードが前記表示面と前記底面との間にセット化されて併設されるとともに、セット化された複数色の前記発光ダイオードが前記周壁又は前記内壁の側面に所定間隔あけて配設され、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、セット化されて併設される複数色の前記発光ダイオードの先端位置を揃えて配設したことを特徴とする表示装置。
18. クレーム１７記載の表示装置において、前記表示面側に配設される色の前記発光ダイオードのリードフレームを、前記底面側に配設される色の前記発光ダイオードのリードフレームよりも長くしたことを特徴とする表示装置。
19. 全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、前記周壁で囲まれる空間を複数の空間に仕切る内壁と、前記周壁の内側面又は前記内壁の側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、前記内壁によって仕切られる複数の前記空間にそれぞれ前記発光ダイオードを配設したことを特徴とする表示装置。
20. クレーム１９に記載の表示装置において、前記発光ダイオードとして２色以上の発光ダイオードを配したことを特徴とする表示装置。
21. クレーム１９又はクレーム２０に記載の表示装置において、前記空間毎に発光色又は発光パターンを変更する制御手段を設けたことを特徴とする表示装置。
22. 全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、対向する前記周壁の間に立設される内壁と、前記内壁の両側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、前記周壁の全面又は一部の面を光を透過させる材料で構成したことを特徴とする表示装置。
23. 全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、前記周壁の内側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、対向する一方の前記周壁面に前記発光ダイオードを配設し、他方の前記周壁面の端部に傾斜面を形成したことを特徴とする表示装置。
24. 全面又は一部の面に光を透過させる一対の表示面と、一対の該表示面の間に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、前記周壁の内側面又は前記底面に立設される内壁の側面に所定間隔あけて配設される発光ダイオードとを備え、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、前記発光ダイオードを、一方の前記表示面と前記底面との間に配置するとともに、他方の前記表示面と前記底面との間に配置することを特徴とする表示装置。
25. 木板または合成樹脂材等の筐体の一方の面に複数の凹部を形成し、前記凹部の周壁面又は前記凹部の底面に立設される内壁の側面に発光ダイオードを配設し、前記凹部の開口面に光を透過する表示部を設け、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、前記発光ダイオードと接続されるリード線を通す配線穴を、前記凹部の底面に設けるとともに、前記凹部の周壁面に設け、前記凹部の周壁面に設けた前記配線穴によって２つの前記凹部間を前記リード線で接続することを特徴とする表示装置。
26. クレーム１からクレーム３、クレーム７からクレーム１５、クレーム１７からクレーム１９、クレーム２２からクレーム２５のいずれかに記載の表示装置の設置方法であって、前記表示面を壁面や天井面等などの設置面に向け、前記表示面と前記設置面との間に空間を設けて設置することを特徴とする表示装置の設置方法。
27. 所定幅で所定長さのフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板の一方の面に所定間隔をあけて配設された複数の発光ダイオードとを有することを特徴とする光源。
28. クレーム２７に記載の光源において、前記フレキシブル基板の他方の面に粘着層を設けたことを特徴とする光源。
29. クレーム２８に記載の光源において、前記粘着層を両面粘着テープで形成したことを特徴とする光源。
30. クレーム２７に記載の光源において、前記発光ダイオードをフレキシブル基板の幅方向に傾斜させて設けたことを特徴とする光源。
31. 配線パターンがあらかじめ形成されているフレキシブル基板シートの一方の面に両面テープを貼り付ける第１の工程と、前記第１の工程の後に前記フレキシブル基板シートを所定長さ所定幅の短冊状に切断する第２の工程と、前記第２の工程の後に短冊状に切断されたフレキシブル基板の他方の面に発光ダイオードを半田接続する第３の工程とを有することを特徴とする光源の製造方法。
32. 上面開放の中空体と、前記中空体の内部に配される発光ダイオードと、前記中空体の上面開放部に取り付けられる表示部とを備え、前記中空体は前記表示部と線膨張係数を異にする材料で構成するとともに、前記表示部を前記中空体の開放部にて樹脂を硬化させることで形成し、情報の表示又は照明として用いる表示装置において、前記中空体の開放部の内周面に突起又はへこみなどの保持部を設け、前記表示部は前記保持部の位置を含んで形成されていることを特徴とする表示装置。
33. 全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁と、前記周壁の内側面に発光ダイオードを所定間隔あけて配設する第１の光源部と、前記底面に発光ダイオードを所定間隔あけて配設する第２の光源部とを備え、前記第１の光源部では前記発光ダイオードの光軸を対向する位置の前記周壁の内周面側に向けて配置し、前記第２の光源部では前記発光ダイオードの光軸を両側に位置する前記周壁の内周面側に向けて配置し、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、対向する前記周壁間の間隔が所定寸法以下の場所には前記第１の光源部を用い、対向する前記周壁間の間隔が所定寸法以上の場所には前記第２の光源部を用いたことを特徴とする表示装置。
34. 全面又は一部の面に光を透過させる表示面と、該表示面と対向する位置に設けられる底面と、前記表示面と前記底面とを連接する周壁とを備え、情報の表示又は照明として用いる表示装置であって、一方の面に複数の発光ダイオードを所定間隔あけて配設した基板を、前記底面に所定間隔あけて併設したことを特徴とする表示装置。
35. クレーム３０に記載の光源において、前記発光ダイオートのリードフレームを折り曲げることで前記発光ダイオードの光軸を傾斜させたことを特徴とする光源。
36. クレーム３５に記載の光源において、前記発光ダイオードのリードフレームの折り曲げ部に他の発光ダイオードのリードフレームを固着し、２つの前記発光ダイオードの光軸方向を反対方向としたことを特徴とする光源。
37. クレーム２７、クレーム２８、クレーム２９、クレーム３０、クレーム３５、又はクレーム３６に記載の光源において、前記フレキシブル基板に代えて剛性を有する基板を用いたことを特徴とする光源。
38. 所定間隔をあけて配設された複数の発光ダイオードを基板上に有し、電源供給用のパターンによって複数の前記発光ダイオードが接続され、前記パターンに電源供給が行われている光源であって、前記パターン上の任意の複数個所をリード線を用いて接続し、前記電源供給位置から遠隔位置にある前記発光ダイオードの電圧降下を少なくすることを特徴とする光源。
39. クレーム３８に記載の光源において、前記リード線の一端を、前記パターンへの電源供給位置としたことを特徴とする光源。

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