JP2021162316A - 検査用ソケット - Google Patents

Abstract

【課題】接点との接触性を考慮しつつ、耐久性が向上したコンタクトを備えている検査用ソケットを提供する。【解決手段】所定方向に差し込まれて所定方向と直交する直交方向に設けられた端子８１ａと導通可能な検査用ソケット１であって、所定方向に沿って弾性的に伸縮可能とされ、導電性を有する第１コンタクトプローブ１０と、端子８１ａに導かれる先端２１と第１コンタクトプローブ１０のＡプランジャ１１が接触する基端２２とが所定方向に沿って設けられた、導電性を有するコンタクト２０と、を備え、コンタクト２０には、基端２２側から直交方向に離間した位置に回動支点が設けられ、コンタクト２０は、第１コンタクトプローブ１０が基端２２に接触することよって回動支点周りに回動してコンタクトの先端２１が直交方向に移動する。【選択図】図１１

Description

本発明は、検査用ソケットに関する。

従来、コネクタや内部に接点を有する製品には、一対のコンタクトを使用したり、内部に端子を挿入して半田付けしたり、馬蹄形のコンタクトを使用したりして接点との接触をさせていた。ここで、馬蹄形のコンタクトとは、例えば特許文献１に開示されているプローブピンのような略Ｕ字状の弾性部が形成されているコンタクトである。

特開２０２０−２６９７２号公報

しかしながら、繰り返しの脱着が必要となる検査用の部品においては、一対のコンタクトでは耐久性に乏しく繰り返しの使用が困難であり、半田付けによる対応では繰り返しの使用ができない。
また、馬蹄形のコンタクトでは、耐久性を考慮した場合、サイズが大きくなり部品の小型化に適用できない可能性がある。反対に、小型化を考慮した場合、耐久性が十分に確保できない可能性がある。

そこで、本発明は、接点との接触性を考慮しつつ、耐久性が向上したコンタクトを備えている検査用ソケットを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の検査用ソケットは以下の手段を採用する。
すなわち、本発明の一態様に係る検査用ソケットは、所定方向に差し込まれて前記所定方向と直交する直交方向に設けられた接点と導通可能な検査用ソケットであって、前記所定方向に沿って弾性的に伸縮可能とされ、導電性を有する第１導電部材と、前記接点に導かれる先端と前記第１導電部材の一端が接触する基端とが前記所定方向に沿って設けられた、導電性を有するコンタクトと、を備え、前記コンタクトには、前記基端側から前記直交方向に離間した位置に回動支点が設けられ、前記コンタクトは、前記第１導電部材が前記基端に接触することよって前記回動支点周りに回動して前記コンタクトの前記先端が前記直交方向に移動する。

本態様に係る検査用ソケットは、所定方向に差し込まれて所定方向と直交する直交方向に設けられた接点と導通可能な検査用ソケットであって、所定方向に沿って弾性的に伸縮可能とされ、導電性を有する第１導電部材と、接点に導かれる先端と第１導電部材の一端が接触する基端とが所定方向に沿って設けられた、導電性を有するコンタクトと、を備え、コンタクトには、基端側から直交方向に離間した位置に回動支点が設けられ、コンタクトは、第１導電部材が基端に接触することよって回動支点周りに回動してコンタクトの先端が直交方向に移動するので、コンタクトの先端が直交方向に設けられた接点に接触することになる。このとき、押し込まれた第１導電部材の弾性力によってコンタクトの先端が接点に押し付けられるので、コンタクトと接点の接触性が向上して安定した電気特性を得ることができる。
また、第１導電部材を押し込まなければ弾性力がコンタクトに作用しないので、コンタクトは回動支点周りに容易に回動する。このため、コンタクトに過剰な負荷をかけることなく接点に対して着脱できる。これによって、コンタクトの耐久性が向上する。
また、第１導電部材は伸縮性を有しているので、第１導電部材が伸縮可能な範囲内でコンタクトに回動範囲が与えられることになる。このため、接点の位置が直交方向にずれていたとしても、コンタクトの回動範囲内（詳細には、コンタクトが回動することで直交方向に移動する先端の移動範囲内）で接点の位置ずれを吸収できる。

また、本発明の一態様に係る検査用ソケットにおいて、前記第１導電部材は、筒状のバレルと、該バレルの内部に収容されたスプリングと、前記バレルの内部にて前記スプリングによって互いに離間する方向に付勢される複数のプランジャと、を有するコンタクトプローブとされている。

本態様に係る検査用ソケットにおいて、第１導電部材は、筒状のバレルと、バレルの内部に収容されたスプリングと、バレルの内部にてスプリングによって互いに離間する方向に付勢される複数のプランジャと、を有するコンタクトプローブとされているので、スプリングによって弾性的に伸縮可能な第１導電部材を提供できる。

また、本発明の一態様に係る検査用ソケットは、前記コンタクトを収容する収容部材を備え、前記収容部材は、前記コンタクトの前記回動支点周りの回動範囲を規制する規制部を有している。

本態様に係る検査用ソケットは、コンタクトを収容する収容部材を備え、収容部材は、コンタクトの回動支点周りの回動範囲を規制する規制部を有しているので、例えば検査用ソケットの装着時に、接点に対するコンタクトの位置を定めることができる。

また、本発明の一態様に係る検査用ソケットにおいて、前記コンタクトには、挿入孔が形成され、該挿入孔に挿入される軸部を備え、前記回動支点は、前記挿入孔に挿入された前記軸部とされている。

本態様に係る検査用ソケットにおいて、コンタクトには、挿入孔が形成され、検査用ソケットは、挿入孔に挿入される軸部を備え、回動支点は、挿入孔に挿入された軸部とされているので、簡便な構造で回動支点を提供できる。

また、本発明の一態様に係る検査用ソケットにおいて、前記軸部は、前記収容部材に挿入された棒状部材とされている。

本態様に係る検査用ソケットにおいて、軸部は、収容部材に挿入された棒状部材とされているので、簡便な構造で軸部を提供できる。

また、本発明の一態様に係る検査用ソケットにおいて、前記棒状部材は、棒状の金属材料の周囲に絶縁材料が設けられたものとされている。

本態様に係る検査用ソケットにおいて、棒状部材は、棒状の金属材料の周囲に絶縁材料が設けられたものとされているので、金属材料によって棒状部材に強度を持たせるとともに絶縁材料によって棒状部材の絶縁性を確保できる。
なお、絶縁材料を樹脂製とすることで、絶縁性に加えて耐摩耗性を向上させることができる。

また、本発明の一態様に係る検査用ソケットにおいて、前記軸部は、前記収容部材に形成されている。

本態様に係る検査用ソケットにおいて、軸部は収容部材に形成されているので、別途軸部となる部材を用意する必要がなく部品点数の削減を実現できる。

また、本発明の一態様に係る検査用ソケットは、前記第１導電部材の他端が接触する第１基板と、前記接点が設けられた第２基板に一端が接触するとともに前記第１基板に他端が接触し、前記所定方向に沿って弾性的に伸縮可能とされ、導電性を有する第２導電部材と、を備え、前記コンタクトの先端には、前記接点側に差し込まれるときに前記コンタクトを前記直交方向に誘導して誘い込む誘い込み部が形成され、前記第２導電部材は、前記コンタクトの誘導時に、前記第２基板に接触しない寸法に設定されている。

本態様に係る検査用ソケットは、第１導電部材の他端が接触する第１基板と、接点が設けられた第２基板に一端が接触するとともに第１基板に他端が接触し、所定方向に沿って弾性的に伸縮可能とされ、導電性を有する第２導電部材と、を備え、コンタクトの先端には、接点側に差し込まれるときにコンタクトを直交方向に誘導して誘い込む誘い込み部が形成され、第２導電部材は、コンタクトの誘導時に、第２基板に接触しない寸法に設定されているので、コンタクトの誘導に追随して第２導電部材が直交方向に移動したとしても、第２導電部材が第２基板に負荷（例えば、自重や弾性力による力）を与えないので第２基板が第２導電部材によって損傷することを回避できる。

本発明によれば、接点との接触性を考慮しつつ、耐久性が向上したコンタクトを備えている検査用ソケットを提供できる。

本発明の一実施形態に係る検査用ソケットの斜視図である。 図１に示す検査用ソケットが装着されるパッケージ基板の斜視図である。 図１に示す検査用ソケットの分解斜視図である。 コンタクトユニットの斜視図である。 コンタクトの斜視図である。 図４に示すコンタクトユニットの分解斜視図である。 コンタクトに棒状部材が挿入された状態の斜視図である。 図１に示す切断線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける検査用ソケットの縦断面図である。 第１コンタクトプローブ及び第２コンタクトプローブの斜視図である。 図２に示す切断線Ｘ−Ｘにおけるコネクタの横断面図である。 検査用ソケット及びパッケージ基板の縦断面図である（装着前）。 図１１に示すＡ部の部分拡大図である。 検査用ソケット及びパッケージ基板の縦断面図である（装着中）。 図１３に示すＢ部の部分拡大図である。 検査用ソケット及びパッケージ基板の縦断面図である（装着後）。 図１５に示すＣ部の部分拡大図である。 検査用ソケット及びパッケージ基板の縦断面図である（テスト時）。 図１７に示すＤ部の部分拡大図である。 変形例に係るコネクタの横断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る検査用ソケット１ついて図面を用いて説明する。

本実施形態に係る検査用ソケット１（図１参照。以下「ソケット１」という。）は、図２に示すパッケージ基板（第２基板）８０に設けられたコネクタ８１に対して導通させるための電子部品である。

［検査用ソケットの構成について］
以下、ソケット１の構成について説明する。
図１及び図３に示すように、ソケット１は、コンタクト２０が保持されたコンタクトユニット４０と、コンタクトユニット４０が固定されるＡ基板４２と、Ａ基板４２と近接離間可能に接続されるＢ基板４３と、Ｂ基板４３に固定されるプリント基板（第１基板）４４と、を備えており、それぞれの部品がネジ等の締結部材で接続されて一体となっている（図１参照）。

図４に示すように、コンタクトユニット４０は、コンタクト２０と、コンタクト２０を収容するケーシング（収容部材）４１と、を備えている。

図５に示すように、コンタクト２０は導電性を有する略Ｌ字状の薄板部材とされており、先端２１及び基端２２が所定方向（同図において上下方向）に沿って設けられている。なお、所定方向は、ソケット１をコネクタ８１に差し込むとき、ソケット１の差込方向に略一致する。
コンタクト２０の先端２１側には、所定方向と直交する直交方向に突出した接触部２４が形成されている。また、接触部２４の頂点から先端２１にかけてはテーパ部（誘い込み部）２５が形成されている。
一方、コンタクト２０の基端２２側には、直交方向において基端２２から離間した位置に挿入孔２３が形成されている。この挿入孔２３には、後述の棒状部材４９が挿入される（図６及び図７参照）。

上記のように構成されたコンタクト２０は、図６に示すように、挿入孔２３が互いに外側を向くように２列に配列された状態でケーシング４１の一の面側（同図において下面側）から挿入される。
図４及び図６に示すように、ケーシング４１には、コンタクト２０の挿入方向に沿った薄い仕切り板４１ｃが形成されており、仕切り板４１ｃによってコンタクト２０同士を隔てることで、図４に示すように、各コンタクト２０を互いに接触させることなく整列させている。
コンタクト２０は、厚さが０．１５ｍｍ程度とされる。また、１つの列を構成する複数のコンタクト２０は、０．４ｍｍピッチに並べられる。なお、これらの数値は例示であり、仕様に応じて適宜変更されてもよい。

図６及び図７に示すように、コンタクトユニット４０はコンタクト２０をケーシング４１に対して回動自在に軸支する回動支点としての棒状部材（軸部）４９を備えている。
棒状部材４９は、例えば、金属材料の周囲に絶縁材料（例えば樹脂等）が設けられたものとされる。これによって、金属材料による強度確保と絶縁材料による絶縁性とを両立できる。
図６に示すように、棒状部材４９は、全てのコンタクト２０がケーシング４１に挿入され後に、軸方向に沿ってケーシング４１に挿入される。このとき、図７に示すように、棒状部材４９が同列の全てのコンタクト２０の挿入孔２３に挿入されることで、全てのコンタクト２０がケーシング４１に保持されたコンタクトユニット４０が構成されることになる。また、コンタクト２０は、棒状部材４９を回動支点にケーシング４１内で回動可能に軸支されることになる。

図１及び図３に示すように、上記のように構成されたコンタクトユニット４０は、コンタクト２０の基端２２がＡ基板４２に臨むようにして、Ａ基板４２の一の面（同図において上面）に対して固定ネジ４５によって固定される。このとき、ケーシング４１の一の面に形成された位置決めピン４１ａがＡ基板４２の一の面に形成された位置決め穴４２ｂに嵌合されて、コンタクトユニット４０がＡ基板４２に対して位置決めされる。

Ａ基板４２の他の面（同図において下面）には、Ｂ基板４３が段付きネジ４７によって固定される。このとき、Ａ基板４２の他の面に形成された位置決めピン４２ａがＢ基板４３の一の面（同図において上面）に形成された位置決め穴４３ｂに嵌合されて、Ｂ基板４３がＡ基板４２に対して位置決めされる。このとき、図３に示すように、Ａ基板４２とＢ基板４３との間にはコイルバネ４６が介設されており互いに離間する方向に付勢された状態でＢ基板４３がＡ基板４２に対して段付きネジ４７によって固定される。これによって、段付きネジ４７によって規制される範囲内において、Ａ基板４２とＢ基板４３とが近接離間可能に固定されることになる。
なお、無負荷時において、Ａ基板４２とＢ基板４３とは最も離間した状態となる（図８参照）。

図１及び図３に示すように、Ｂ基板４３の他の面（同図において下面）には、プリント基板４４が固定ネジ４８によって固定される。このとき、Ｂ基板４３の他の面に形成された位置決めピン４３ａがプリント基板４４の一の面（同図において上面）に形成された位置決め穴４４ｂに嵌合されて、プリント基板４４がＢ基板４３に対して位置決めされる。

図３に示すように、プリント基板４４には、後述する第１コンタクトプローブ（第１導電部材）１０及び第２コンタクトプローブ（第２導電部材）３０が接触する接点４４ｃが設けられている。

Ａ基板４２とＢ基板４３との間には複数の第１コンタクトプローブ１０及び複数の第２コンタクトプローブ３０が介設されている。
詳細には、図８に示すように、第１コンタクトプローブ１０及び第２コンタクトプローブ３０はＡ基板４２及びＢ基板４３に形成された収容孔４２ｃ，４３ｃに１本ずつ収容され、収容孔４２ｃ，４３ｃに形成された肩部４２ｄ，４３ｄに後述するバレル１３が当接することで保持される。

図９に示すように、第１コンタクトプローブ１０は、筒状のバレル１３と、バレル１３の両端側に設けられたＡプランジャ１１及びＢプランジャ１２とを有している。Ａプランジャ１１及びＢプランジャ１２の基端はバレル１３に収容されている。また、バレル１３には弾性的に伸縮する部品（例えばスプリング）が収容されており、Ａプランジャ１１及びＢプランジャ１２の基端に接触している。これによって、Ａプランジャ１１及びＢプランジャ１２は、互いに離間する方向に弾性的に付勢される。
なお、第１コンタクトプローブ１０は、片端摺動タイプでもよいし両端摺動タイプでもよい。また、弾性的に伸縮するように構成された導電性の電子部品であればこの形態に限定されない。

第２コンタクトプローブ３０についても第１コンタクトプローブ１０を同様の構成とされている。なお、第２コンタクトプローブ３０は、第１コンタクトプローブ１０よりも長尺のものとされる。

図８に示すように、Ａ基板４２及びＢ基板４３に収容・保持された第１コンタクトプローブ１０は、Ａプランジャ１１がコンタクト２０の基端２２に一対一で接触可能とされ、Ｂプランジャ１２がプリント基板４４に接触可能とされる。

Ａ基板４２及びＢ基板４３に収容・保持された第２コンタクトプローブ３０は、Ａプランジャ３１がＡ基板４２から突出するとともに、Ｂプランジャ３２がプリント基板４４に接触可能とされる。

［パッケージ基板及びコネクタの構成について］
次に、ソケット１が接続されるパッケージ基板８０及びコネクタ８１について説明する。
図２に示すように、パッケージ基板８０には、コネクタ８１とパッド８２が設けられている。

図２及び図１０に示すように、コネクタ８１はパッケージ基板８０上に設けられ、略Ｕ字状の横断面を有する部品とされている。コネクタ８１の対向する内壁には複数の端子（接点）８１ａが並べて取り付けられており、端子８１ａはコネクタ８１から延出してパッケージ基板８０にそれぞれ接続されている。端子８１ａには、ソケット１のコンタクト２０が一対一で接触する。

図２に示すように、パッド８２は直接的にパッケージ基板８０上に設けられており、パッド８２には、ソケット１の第２コンタクトプローブ３０が一対一で接触する。

［検査用ソケットの装着について］
次に、上記のように構成されたソケット１及びコネクタ８１の装着方法について説明する。
図１１から図１８に示すように、ソケット１は、コンタクトユニット４０が下方に位置する向きで装着される。すなわち、図１、図３から図８に対して上下反転した状態となる。

図１１及び図１２（装着前の状態）に示すように、第１コンタクトプローブ１０のＡプランジャ１１は、Ａ基板４２に収容されるとともに先端がコンタクト２０の基端２２に接触している。このとき、コンタクト２０の基端２２には、第１コンタクトプローブ１０の自重（例えば、１ｍｇｆ程度）だけが負荷されている。自重が基端２２に作用することで、コンタクト２０は棒状部材４９周りに回動して、先端２１が直交方向の外側（先端２１同士が離間する方向）に広がるように移動する。
なお、ケーシング４１にはコンタクト２０の回動範囲を規制する規制部４１ｄが形成されており、基端２２に力が負荷されたコンタクト２０の先端２１が直交方向の外側に広がり過ぎないように構成されている。一方、第１コンタクトプローブ１０のＢプランジャ１２は、４３に収容されておりプリント基板４４に接触していない。

第２コンタクトプローブ３０のＡプランジャ３１は、Ａ基板４２に収容・保持され、先端側がＡ基板４２から突出しているがパッケージ基板８０には接触していない。また、第２コンタクトプローブ３０のＢプランジャ３２は、Ｂ基板４３に収容されておりプリント基板４４に接触していない。

次に、図１３及び図１４（装着中の状態）に示すように、図１１及び図１２の状態から、ソケット１をパッケージ基板８０側に接近させて、コネクタ８１の対向する端子８１ａ間にコンタクト２０の先端２１を導く。このとき、コンタクト２０の先端２１にはテーパ部２５が形成されているので、直交方向の位置ずれをキャンセルするようにコンタクト２０を端子８１ａ間に誘導して適切な位置に誘い込むことができる。
このとき、第１コンタクトプローブ１０のＡプランジャ１１は、Ａ基板４２に収容されるとともに先端がコンタクト２０の基端２２に接触している。一方、第１コンタクトプローブ１０のＢプランジャ１２は、Ｂ基板４３に収容されておりプリント基板４４に接触していない。このため、コンタクト２０の基端２２は、依然として第１コンタクトプローブ１０の自重のみが負荷された状態となる。

第２コンタクトプローブ３０のＡプランジャ３１は、Ａ基板４２に収容・保持され、先端側がＡ基板４２から突出している。このとき、第２コンタクトプローブ３０のＡプランジャ３１は、テーパ部２５によってコンタクト２０が端子８１ａ間に誘導されるときにおいて、パッケージ基板８０に接触しない程度の長さとされている。また、第２コンタクトプローブ３０のＢプランジャ３２は、Ｂ基板４３に収容されておりプリント基板４４に接触していない。これによって、コンタクト２０の誘導に伴ってソケット１が直交方向に移動したとしても、Ｂプランジャ３２がプリント基板４４を傷つけることがない。

次に、図１５及び図１６（装着後の状態）に示すように、図１３及び図１４の状態から、ソケット１をパッケージ基板８０側に更に接近させて、コネクタ８１にコンタクト２０の先端２１を差し込む。このとき、コンタクト２０の先端２１の接触部２４が端子８１ａに接触することで先端２１が直交方向における内側（先端２１同士が近接する方向）に移動する。これに伴って、コンタクト２０が棒状部材４９周りに回動して、基端２２が上方に移動するとともに第１コンタクトプローブ１０を上方に押し上げる。
このとき、第１コンタクトプローブ１０のＡプランジャ１１は、コンタクト２０の基端２２に接触している。一方、第１コンタクトプローブ１０のＢプランジャ１２は、依然としてＢ基板４３に収容されておりプリント基板４４に接触していない。このため、コンタクト２０の基端２２には第１コンタクトプローブ１０の自重しか作用していないので、コンタクト２０は容易に棒状部材４９周りに回動する。

第２コンタクトプローブ３０のＡプランジャ３１は、Ａ基板４２に収容され、先端側がＡ基板４２から突出している。このとき、第２コンタクトプローブ３０のＡプランジャ３１は、パッケージ基板８０に設けられたパッド８２に接触している。なお、コンタクト２０の誘導は既に完了しているので、Ｂプランジャ３２がプリント基板４４を傷つけることはない。一方、第２コンタクトプローブ３０のＢプランジャ３２は、Ｂ基板４３に収容されておりプリント基板４４に接触していない。

次に、図１７及び図１８（テスト時の状態）に示すように、図１５及び図１６の状態から、Ｂ基板４３がＡ基板４２に接触するまでＢ基板４３を押し込む。これによって、第１コンタクトプローブ１０のＢプランジャ１２がプリント基板４４に接触するとともに、第１コンタクトプローブ１０のＡプランジャ１１及び／又はＢプランジャ１２がバレル１３内に押し込まれる。このとき、バレル１３内に設けられＡプランジャ１１及びＢプランジャ１２を付勢しているスプリングの弾性力によってコンタクト２０の基端２２が下方に向かって押し付けられる。基端２２に押し付け力が作用することで、コンタクト２０は棒状部材４９周りに回動して、先端２１が直交方向の外側（先端２１同士が離間する方向）に広がるように移動する。これによって、コンタクト２０の先端２１に形成された接触部２４がコネクタ８１の端子８１ａに押し付けられて、接触部２４と端子８１ａとの接触性を向上させることができる。

また、第２コンタクトプローブ３０のＢプランジャ３２がプリント基板４４に接触するとともに、第２コンタクトプローブ３０のＡプランジャ３１及び／又はＢプランジャ３２がバレル３３内に押し込まれる。これによって、第２コンタクトプローブ３０とパッケージ基板８０及びプリント基板４４との接触性を向上させることができる。

以上により、コンタクト２０及び第１コンタクトプローブ１０並びに第２コンタクトプローブ３０を介して、プリント基板４４とパッケージ基板８０とが導通することになる。

なお、軸部自体を省略して、コンタクト２０の基端２２側を取り囲むケーシング４１の形状によってコンタクト２０を回動自在に保持してもよい。この場合、部品点数の削減が可能となる。

本実施形態は以下の効果を奏する。
コンタクト２０には、基端２２側から直交方向に離間した位置に回動支点（棒状部材４９）が設けられ、コンタクト２０は、第１コンタクトプローブ１０が基端２２に接触することよって回動支点周りに回動してコンタクト２０の先端２１が直交方向に移動するので、コンタクト２０の先端２１が直交方向に設けられた端子８１ａに接触することになる。このとき、Ｂ基板４３によって押し込まれた第１コンタクトプローブ１０の弾性力によってコンタクト２０の先端２１（詳細には接触部２４）が端子８１ａに押し付けられるので、コンタクト２０と端子８１ａの接触性が向上して安定した電気特性を得ることができる。

また、第１コンタクトプローブ１０をＢ基板４３で押し込まなければ弾性力がコンタクト２０に作用しないので、コンタクト２０は回動支点周りに容易に回動する。このため、コンタクト２０に過剰な負荷をかけることなくコネクタ８１に対して着脱できる。これによって、コンタクト２０の耐久性が向上する。

また、第１コンタクトプローブ１０は伸縮性を有しているので、第１コンタクトプローブ１０が伸縮可能な範囲内でコンタクト２０に回動範囲が与えられることになる。このため、端子８１ａの位置が直交方向にずれていたとしても、コンタクト２０の回動範囲内（詳細には、コンタクト２０が回動することで直交方向に移動する先端２１の移動範囲内）で端子８１ａの位置ずれを吸収できる。

また、回動支点は、コンタクト２０の挿入孔２３に挿入された棒状部材４９とされているので、簡便な構造で回動支点を提供できる。

また、第２コンタクトプローブ３０は、コンタクト２０の誘導時に、パッケージ基板８０に接触しない寸法に設定されているので、コンタクト２０の誘導に追随して第２コンタクトプローブ３０が直交方向に移動したとしても、第２コンタクトプローブ３０がパッケージ基板８０に負荷（例えば、自重や弾性力による力）を与えないのでパッケージ基板８０が第２コンタクトプローブ３０によって損傷することを回避できる。

なお、上記実施形態においては、複数のコンタクト２０が２列に配列されたソケット１を例に説明したが、コンタクト２０は１列であってもよい。この場合、図１９に示すように、パッケージ基板１８０上のコネクタ１８１は、壁部の片側面に端子１８１ａが設けられ形態となる。
また、コンタクト２０が接触する接点（端子８１ａ等に相当）は、基板に設けられたスルーホール等であってもよい。

１ 検査用ソケット（ソケット）
１０ 第１コンタクトプローブ（第１導電部材）
１１ Ａプランジャ
１２ Ｂプランジャ
１３ バレル
２０ コンタクト
２１ 先端
２２ 基端
２３ 挿入孔
２４ 接触部
２５ テーパ部（誘い込み部）
３０ 第２コンタクトプローブ（第２導電部材）
３１ Ａプランジャ
３２ Ｂプランジャ
３３ バレル
４０ コンタクトユニット
４１ ケーシング（収容部材）
４１ａ 位置決めピン
４１ｃ 仕切り板
４１ｄ 規制部
４２ Ａ基板
４２ａ 位置決めピン
４２ｂ 位置決め穴
４２ｃ 収容孔
４２ｄ 肩部
４３ Ｂ基板
４３ａ 位置決めピン
４３ｂ 位置決め穴
４３ｃ 収容孔
４３ｄ 肩部
４４ プリント基板（第１基板）
４４ｂ 位置決め穴
４４ｃ 接点
４５ 固定ネジ
４６ コイルバネ
４７ 段付きネジ
４８ 固定ネジ
４９ 棒状部材（軸部）
８０ パッケージ基板（第２基板）
８１ コネクタ
８１ａ 端子
８２ パッド

Claims (8)

1. 所定方向に差し込まれて前記所定方向と直交する直交方向に設けられた接点と導通可能な検査用ソケットであって、
   前記所定方向に沿って弾性的に伸縮可能とされ、導電性を有する第１導電部材と、
   前記接点に導かれる先端と前記第１導電部材の一端が接触する基端とが前記所定方向に沿って設けられた、導電性を有するコンタクトと、
   を備え、
   前記コンタクトには、前記基端側から前記直交方向に離間した位置に回動支点が設けられ、
   前記コンタクトは、前記第１導電部材が前記基端に接触することよって前記回動支点周りに回動して前記コンタクトの前記先端が前記直交方向に移動する検査用ソケット。
2. 前記第１導電部材は、筒状のバレルと、該バレルの内部に収容されたスプリングと、前記バレルの内部にて前記スプリングによって互いに離間する方向に付勢される複数のプランジャと、を有するコンタクトプローブとされている請求項１に記載の検査用ソケット。
3. 前記コンタクトを収容する収容部材を備え、
   前記収容部材は、前記コンタクトの前記回動支点周りの回動範囲を規制する規制部を有している請求項１又は２に記載の検査用ソケット。
4. 前記コンタクトには、挿入孔が形成され、
   該挿入孔に挿入される軸部を備え、
   前記回動支点は、前記挿入孔に挿入された前記軸部とされている請求項３に記載の検査用ソケット。
5. 前記軸部は、前記収容部材に挿入された棒状部材とされている請求項４に記載の検査用ソケット。
6. 前記棒状部材は、棒状の金属材料の周囲に絶縁材料が設けられたものとされている請求項５に記載の検査用ソケット。
7. 前記軸部は、前記収容部材に形成されている請求項４に記載の検査用ソケット。
8. 前記第１導電部材の他端が接触する第１基板と、
   前記接点が設けられた第２基板に一端が接触するとともに前記第１基板に他端が接触し、前記所定方向に沿って弾性的に伸縮可能とされ、導電性を有する第２導電部材と、
   を備え、
   前記コンタクトの先端には、前記接点側に差し込まれるときに前記コンタクトを前記直交方向に誘導して誘い込む誘い込み部が形成され、
   前記第２導電部材は、前記コンタクトの誘導時に、前記第２基板に接触しない寸法に設定されている請求項１から７のいずれかに記載の検査用ソケット。

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