JP2021159968A - エンドクローズドデッキプレート加工方法、及び加工用金型 - Google Patents

Abstract

【課題】長手方向端部を押し潰して端部閉塞の梁載置部を形成したデッキプレートの前記梁載置部を梁に焼抜き栓溶接する際に支障となる問題（梁との間の隙間）を解消する。【解決手段】デッキプレート１の長さ方向端部を、上面側の上金型１２と下面側の下金型１３とで押し潰す際に、谷部３及び幅方向両側の平坦部を、金型と上金型に対して相対的に可動に設けた補助上金型１４とで挟持した状態で山部２を押し潰して端部閉塞の梁載置部５Ｃを形成する。谷部及び両側の端部の平坦部を下金型と補助上金型とで挟持した状態で山部を押し潰すので、その際に山部の裾が開くことはなく、隣接する山部間の谷部に左右の山部の裾からの圧縮力が作用せず、谷部の中央部が膨らむことは防止される。これにより押し潰したときに皺が発生しない（梁との間の隙間が生じない）。【選択図】図２

Description

この発明は、デッキプレートの長さ方向端部を押し潰して端部閉塞の梁載置部を形成するエンドクローズドデッキプレート加工方法、及び加工用金型に関する。

図１４に示すように、山部２と谷部３とが斜面４で連続して台形波形断面形状をなすとともに幅方向両側に谷面高さ位置の平坦部７、８を有するデッキプレート１は、コンクリート床を構築する際の捨て型枠として広く用いられている。この種のデッキプレート１を、端部閉塞処理をせずにそのまま型枠として用いると、端部開口（山部２の下側部分）からコンクリートが流出するので、その端部開口を小口ふさぎ板で塞ぐことも行われているが、図１５（ロ）、（ハ）、（ニ）に示すように、デッキプレート長さ方向端部を押し潰して閉塞したエンドクローズドデッキプレートを用いる場合がある。なお、以下では、場合によりエンドクローズドデッキプレートを、略してエンクロデッキプレートという場合がある。

この場合、図１５（ロ）のように、デッキプレート長さ方向端部の山部を上から押し潰して、梁１０上に載せる梁載置部５Ｂを谷面高さ位置Ｈ_１に形成したデッキプレート２Ｂは、通常のエンクロデッキプレートである。
図１５（ハ）のように、デッキプレート長さ方向端部を山面の高さ位置Ｈ_２に梁載置部５Ｃが形成されるように押し潰したデッキプレート1Ｃは、いわゆる逆エンクロデッキプレートと呼ばれている。
図１５（ニ）のように、デッキプレート長さ方向端部を山面と谷面との中間位置Ｈ_３に梁載置部５Ｄが形成されるように押し潰したデッキプレート１Ｄは中間エンクロデッキプレートと呼ばれている。
図１５（イ）は端部を押し潰していない一般的なデッキプレート１Ａを示す。

逆エンクロデッキプレート１Ｂは、梁上面に対する山面２の高さ位置が低くなるので、構築したコンクリート床の床面高さ位置を低くすることができ、建物の階高を節約できる等の長所がある。
また、中間エンクロデッキプレートは、階高節約という長所を備えつつ、梁上でのコンクリート厚みを確保できるという長所がある。

特開2007-118018

エンクロデッキプレートの加工において、台形波形断面のデッキプレートの長さ方向端部の山部２を上下の金型で単に押し潰した場合、幅方向の両端が左右に広がってしまう。
デッキプレートが幅方向に広がると、隣り合うデッキプレート同士が干渉して相互の端部同士の嵌合ができなくなるので、それを防ぐためにデッキプレートの長手方向端部を押し潰す際に、幅方向両端に開き止め（広がり止め）を設けることが行われている。

しかし、デッキプレートの幅方向両端に開き止めを設けた場合、梁載置部における下フランジ部（谷部３及び左右両側の平坦部７、８を指す）の特に谷部３にしわ（皺）ができてしまうという問題が生じる。
すなわち、デッキプレートを施工する場合、デッキプレートを梁上に敷設した後、デッキプレートの長手方向端部を梁に固定するが、固定する手段として下フランジ部を溶接接合する一般的な方法を採用する場合、梁載置部における下フランジ部の特に谷部３に皺が存在すると、梁との隙間が生じてしまうため、溶接不良が発生し易いという問題がある。
また、合成スラブ特有である応力伝達が可能な「焼抜き栓溶接」を行う場合、デッキプレートと梁との隙間を２ｍｍ 以下とすることが法律（施工基準？）で定められている。そのようなことから、梁載置部の特に谷部に皺が極力発生しないような端部閉塞手段が望まれているが、各特許文献１、２のエンクロデッキプレート加工方法では、谷部に発生する皺のことに関しては考慮していない。

本発明は上記背景のもとになされたもので、デッキプレートの長手方向端部を押し潰して端部閉塞の梁載置部を加工する際に、特に谷部に皺が発生することを極力防止できるエンクロデッキプレート加工方法、及びエンクロデッキプレート加工用金型を提供することを目的とし、これにより、デッキプレート施工時に梁載置部を梁に焼抜き栓溶接する際に障害となる梁との間の隙間を極力小さくすることを可能にするものである。

上記課題を解決する請求項１の発明は、山部と谷部とが斜面で連続して台形波形断面形状をなすとともに幅方向両側に谷面高さ位置の平坦部を有するデッキプレートの長さ方向端部を、前記デッキプレートの上面側の上金型と前記デッキプレートの下面側の下金型とで押し潰して端部閉塞の梁載置部を形成するエンドクローズドデッキプレート加工方法であって、
デッキプレートの前記谷部及び前記平坦部を前記下金型と前記上金型に対して相対的に可動に設けた補助上金型とにより挟持した状態で、デッキプレートの長さ方向端部を押し潰して端部閉塞の梁載置部を形成することを特徴とする。
ただし、前記谷部に突状のリブがある場合、前記リブを除いた平坦部のみを圧し潰す場合とリブを含めて圧し潰す場合との両者を含む。
また、デッキプレート幅方向両側の平坦部の端に隣接デッキプレート同士を篏合連結するための篏合部がある場合、前記篏合部を除いた平坦部のみを圧し潰す場合と両端の篏合部を含めて圧し潰す場合との両者を含む。

請求項２の発明は、山部と谷部とが斜面で連続して台形波形断面をなすとともに
山面高さ位置に形成されるような位置まで可動下金型とともに可動であることを特徴とする。

請求項３の発明は、山部と谷部とが斜面で連続して台形波形断面形状をなすとともに幅方向両側に谷面高さ位置の平坦部を有するデッキプレートの長さ方向端部を押し潰して、谷面高さ位置に端部閉塞の梁載置部を形成するエンドクローズドデッキプレート加工用金型であって、
デッキプレートの長さ方向端部を押し潰して端部閉塞の梁載置部形成する可動上金型と固定下金型とを備えるとともに、
押し潰し動作の間に亘って前記固定下金型とで前記谷部及び前記平坦部を挟持可能な補助上金型を前記可動上金型に設けてなり、
前記補助上金型は、前記端部閉塞の梁載置部が谷面高さ位置に形成されるような位置まで可動上金型に対して相対的に可動であることを特徴とする。

請求項４の発明は、山部と谷部とが斜面で連続して台形波形断面形状をなすとともに幅方向両側に谷面高さ位置の平坦部を有するデッキプレートの長さ方向端部を押し潰して、山面高さ位置と谷面高さ位置との中間の高さ位置に端部閉塞の梁載置部を形成するエンドクローズドデッキプレート加工用金型であって、
デッキプレートの長さ方向端部を押し潰して端部閉塞の梁載置部形成するいずれも可動の可動上金型と可動下金型とを備えるとともに、
押し潰し動作の間に亘って前記可動下金型とで前記谷部及び前記平坦部を挟持可能な補助上金型を前記可動上金型に設けてなり、
前記補助上金型は、前記端部閉塞の梁載置部が山面高さ位置と谷面高さ位置との中間の高さ位置に形成されるような位置まで可動上金型に対して相対的に可動であることを特徴とする。

請求項５は、請求項２記載のエンドクローズドデッキプレート加工用金型において、前記補助上金型は、前記固定上金型のベース部に、付勢手段により固定上金型に対して相対的に上下動可能に設けられていることを特徴とする。
前記付勢手段としては、例えばばね等による弾性付勢手段、又は例えば油圧シリンダ等による加圧付勢手段である（次の請求項６においても同じ）。

請求項６は、請求項３又は４記載のエンドクローズドデッキプレート加工用金型におい、前記補助上金型は、前記可動上金型のベース部に、付勢手段により可動上金型に対して相対的に上下動可能に設けられていることを特徴とする。

請求項７は、請求項２〜６のいずれか１項に記載のエンドクローズドデッキプレート加工用金型において、デッキプレートの梁載置部における山面対応部に、1つ又は複数の上向き突起が形成されるように、前記下金型に突起部、前記上金型に前記突出部に対応する凹溝を形成したことを特徴とする。

請求項1のエンドクローズドデッキプレート加工方法によれば、デッキプレートの谷部及び左右両側の平坦部を、デッキプレート下面側の下金型と上面側の上金型に対して相対的に可動に設けた補助上金型とにより挟持した状態で、デッキプレートの長さ方向端部を押し潰して端部閉塞の梁載置部を形成するのであるから、デッキプレートの山部の裾が開くことはない。したがって、隣接する山部間の谷部に左右の山部の裾からの圧縮力が作用することはなく、谷部の中央部が膨らむ（上向きに湾曲する）ことは防止される。谷部が膨らんだ状態で上下の金型で山部を押し潰した場合には谷部に皺が生じるが、膨らみが生じないので皺の発生は防止される。

請求項２の発明のエンドクローズドデッキプレート加工用金型において、固定上金型に対して可動下金型が上昇することで、デッキプレートの長さ方向端部を押し潰して山面高さ位置に端部閉塞の梁載置部を形成する。いわゆる逆エンクロデッキプレートの場合である（図１５（ハ）の場合）。
この場合、固定上金型に対して相対的に可動に設けた補助上金型と可動下金型とが、押し潰し動作の間に亘って谷部及び平坦部を挟持しているので、デッキプレートの山部の裾が開くことはない。
したがって、隣接する山部間の谷部に左右の山部の裾からの圧縮力が作用することはなく、谷部の中央部が膨らむ（上向きに湾曲する）ことは防止される。谷部が膨らんだ状態で上下の金型で押し潰した場合には谷部に皺が生じるが、膨らみが生じないので皺の発生は防止される。

請求項３の発明のエンドクローズドデッキプレート加工用金型において、固定下金型に対して可動上金型が下降することで、デッキプレートの長さ方向端部を押し潰して谷面高さ位置に端部閉塞の梁載置部を形成する。いわゆる通常のエンクロデッキプレートの場合である（図１５（ロ）の場合）。
この場合、可動上金型が５定下金型に対して下降して谷部及び平坦部を押し潰す動作の間に亘って、可動上金型に対して相対的に可動（相対的に上昇）に設けた補助上金型と前記固定下金型とが谷部及び平坦部を挟持しているので、デッキプレートの山部の裾が開くことはない。
したがって、前記と同様に谷部の中央部が膨らむ（上向きに湾曲する）ことは防止され、皺の発生のない端部閉塞の梁載置部が得られる。

請求項４の発明のエンドクローズドデッキプレート加工用金型において、上金型及び下金型がいずれも可動であり、下降する可動上金型と上昇する可動下金型とでデッキプレートの長さ方向端部を押し潰して、山面高さ位置と谷面高さ位置との中間高さ位置に端部閉塞の梁載置部を形成する。いわゆる中間エンクロデッキプレートの場合である（図１５（ニ）の場合）。
この場合、可動上金型に対して相対的に可動に設けた補助上金型と前記可動下金型とが、押し潰し動作の間に亘って谷部及び平坦部を挟持しているので、デッキプレートの山部の裾が開くことはない。
したがって、前記と同様に谷面部の中央部が膨らむ（上向きに湾曲する）ことは防止され、皺の発生のない端部閉塞の梁載置部が得られる。

請求項５のエンドクローズドデッキプレート加工用金型において、ばねの伸縮により固定上金型に対して相対的に上下動可能に固定上金型に設けられた補助上金型は、可動下金型とで押し潰し動作の間に亘って（山面高さ位置に端部閉塞の梁載置部が形成されるまで）谷部及び平坦部を挟持できる。

請求項６において、請求項３を引用するエンドクローズドデッキプレート加工用金型の場合、ばねの伸縮により可動上金型に対して相対的に上下動可能に可動上金型に設けられた補助上金型は、固定下金型とで押し潰し動作の間に亘って（谷面高さ位置に端部閉塞の梁載置部が形成されるまで）谷部及び平坦部を挟持できる。
この場合の補助上金型は、自身は不動（押し潰し動作の間は不動）であるが、下降する可動上金型に対しては相対的に上昇（可動）する。
請求項６において、請求項４を引用するエンドクローズドデッキプレート加工用金型の場合、ばねの伸縮により可動上金型に対して相対的に上下動可能に可動上金型に設けられた補助上金型は、同じく可動である可動下金型とで押し潰し動作の間に亘って（山面高さ位置と谷面高さ位置との中間高さ位置に端部閉塞の梁載置部が形成されるまで）谷部及び平坦部を挟持できる。
この場合の補助上金型は、自身は可動下金型とともに上昇するので、下降する可動上金型に対しては相対的には大きく上昇する。

請求項７によれば、デッキプレートの梁載置部における山面対応部（山面であった部分）に、下金型の突起部と上金型の凹溝とによって補強リブが形成されることになる。したがって、全断面を潰していても、型枠施工時の断面性能低下を抑えることができる。

請求項２の発明の一実施例である逆エンクロデッキプレート加工用金型を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ断面図である。なお、デッキプレートの断面形状は模式的に示している。 図１の逆エンクロデッキプレート加工用金型による端部押し潰し加工の工程を説明するもので、（イ）は押し潰し開始時、（ロ）は押し潰しの途中段階、（ハ）は押し潰し終了段階を示す。なお、（イ）は図１（ロ）と同じ図である。 （イ）は図２（イ）のＤ−Ｄ断面図、（ロ）は図２（ロ）のＥ−Ｅ断面図、（ハ）は図２（ハ）のＦ−Ｆ断面図である。 図１（ロ）のＣ−Ｃ断面図である。 デッキプレートの谷部３にリブ３ａが存在し、幅方向両側の平坦部７、８の端部に篏合部７ａ、８ａが存在する場合についての逆エンクロデッキプレート加工用金型１１′を模式的に示した図である。 図１に示した逆エンクロデッキプレート加工用金型において、可動下金型に、山部の下面を受ける可動の山部用補助下金型を設けた実施例を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＫ−Ｋ断面図である。なお、デッキプレートの断面形状は模式的に示している。 図６の逆エンクロデッキプレート加工用金型による端部押し潰し加工の工程を説明するもので、（イ）は押し潰し開始時、（ロ）は押し潰しの途中段階、（ハ）は押し潰し終了段階を示す。なお、（イ）は図６（ロ）と同じ図である。 図１における補助上金型を他の実施例の補助上金型に代えて示した逆エンクロデッキプレート加工用金型を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＧ−Ｇ断面図である。 図８の逆エンクロデッキプレート加工用金型による端部押し潰し加工の工程を説明するもので、（イ）は押し潰し開始時、（ロ）は押し潰しの途中段階、（ハ）は押し潰し終了段階を示す。なお、（イ）は図８（ロ）と同じ図である。 請求項３の発明の一実施例である通常のエンクロデッキプレート加工用金型による端部押し潰し加工の工程を説明する図であり、（イ）は押し潰し開始時、（ロ）は押し潰しの途中段階、（ハ）は押し潰し終了段階を示す（（図２の（イ）、（ロ）、（ハ）にそれぞれに対応する））。 （イ）は図１０（イ）のＨ−Ｈ断面図、（ロ）は図１０（ロ）のＩ−Ｉ断面図、（ハ）は図１０（ハ）のＪ−Ｊ断面図である。 請求項４の発明の一実施例である中間エンクロデッキプレート加工用金型による端部押し潰し加工の工程を説明する図であり、（イ）は押し潰し開始時、（ロ）は押し潰し終了段階を示す（（図３の（イ）、（ハ）にそれぞれに対応する）。 請求項８の実施例を説明する図であり、（イ）は図２（イ）に対応し、（ロ）は図２（ハ）に対応する。 本発明において想定しているデッキプレートの断面形状を説明する図である。 各エンクロデッキプレートの端部が梁上に載置される態様を説明するもので、（イ）は端部押し潰し加工をしていない単なるデッキプレート、（ロ）は通常のエンクロデッキプレート、（ハ）は逆エンクロデッキプレート、（ニ）は中間エンクロデッキプレートの場合である。

以下、本発明のエンドクローズドデッキプレート（エンドクローズドデッキプレート）加工方法、及び加工用金型を実施するための形態について、図面を参照して説明する。

図１は請求項２の発明の一実施例である逆エンクロデッキプレート加工用金型１１を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ断面図である。なお、デッキプレート１の断面形状は模式的に示している。
図２はこの逆エンクロデッキプレート加工用金型１１による端部押し潰し加工の工程を説明するもので、（イ）は押し潰し開始時、（ロ）は押し潰しの途中段階、（ハ）は押し潰し終了段階を示す。なお、（イ）は図１（ロ）と同じ図である。
図３の（イ）は図２（イ）のＤ−Ｄ断面図、（ロ）は図２（ロ）のＥ−Ｅ断面図、（ハ）は図２（ハ）のＦ−Ｆ断面図である。図４は図１（ロ）のＣ−Ｃ断面図である。

この逆エンクロデッキプレート加工用金型１１は 図１５（ハ）のように、山面高さ位置Ｈ_２に端部閉塞の梁載置部を形成するエンクロデッキプレート加工用金型であり、固定上金型１２と可動下金型１３とを備えるとともに、押し潰し動作の間に亘って前記可動下金型１３とでデッキプレートの谷部３及び平坦部７、８を挟持可能な補助上金型１４（１４ａ、１４ｂ））を前記固定上金型１２に可動に設けている。
前記補助上金型１４は、デッキプレートの端部閉塞の梁載置部５Ｃが山面高さ位置Ｈ1に形成されるような位置まで可動下金型１３とともに可動である。
図示例の補助上金型１４は、デッキプレートの谷部３及び平坦部７、８を押さえることができる矩形断面形状をなしており、固定上金型１２に設けた矩形断面の中空部Ｓに付勢手段としてのばね１５で下方に付勢された状態で装着されている。
図1、図２において、符号１８は前記固定上金型１２を固定している固定の金型取付台である。

デッキプレート1は、図示例ではコンベヤー１７によって上下の金型１２、１３の間に送り込まれる。
図２（イ）、図３（イ）、図４は押し潰し加工が始まる直前の段階であり、補助上金型１４は、ばね１５の力でデッキプレートの谷部３及び平坦部８を可動下金型１３に向けて押え付けている。
可動下金型１３を下からプレスする図示略の上向き加圧装置により可動下金型１３を上向きに上昇させると、デッキプレートの谷部３及び平坦部８が山面側（上側）に押し潰されていくが、その間、補助上金型１４は可動下金型１３とともにデッキプレートの谷部３及び平坦部８を押さえ付けたまま、固定上金型１２に対して相対移動しつつ上昇する。そして、図２（ハ）、図３（ハ）に示すように、デッキプレートの谷部３及び平坦部８が山面位置まで押し潰されて、図１５（ハ）のような逆エンクロデッキプレート１Ｃの梁載置部５Ｃが形成される。

上記の通り、この逆エンクロデッキプレート用の加工用金型１１によれば、デッキプレートの谷部３及び左右の平坦部７、８は、可動下金型１３と可動の補助上金型１４（１４ａ、１４ｂ）により挟持した状態のまま押し潰されるので、デッキプレートの山部２の裾（山部２の下端である谷面両端）が開くことはない。
したがって、隣接する山部間２の谷部３に左右の山部２の裾からの圧縮力が作用することはなく、谷部３の中央部が膨らむ（上向きに湾曲する）ことは防止され、これにより谷部３の中央部が膨んだ状態のまま押し潰されることはなく、谷面部に皺が生じることは防止される。
また、左右両側の平坦部７、８も可動下金型１３と可動の補助上金型１４（１４ｂ）とにより挟持した状態のまま押し潰されるので、デッキプレートが幅方向に開く（広がる）ことは防止され、別途開き防止手段を講じる必要はない。

図１〜図４ではデッキプレート１の断面形状を模式的に示したが、図１３に示した具体的な断面形状のデッキプレートのように、デッキプレート１の谷部３の中央位置にリブ３ａがあり、デッキプレート幅方向両側の平坦部７、８の端部に隣接デッキプレート同士を篏合連結するための篏合部７ａ、７ｂがある場合には、図５に模式的に示した逆エンクロデッキプレート用の加工用金型１１’のように、補助上金型１４´として、谷部３のリブ３ａを除いた部分（平坦面）に接触する補助上金型１４ａ´を用いることができる。また、左右両側の平坦部７、８の端の嵌合部７ａ、８ａを除いた部分（平坦面）のみに接触する補助上金型１４ｂ’を用いることができる。
なお、図示の補助上金型１４ａ´を、リブ３ａを挟む２つの補助上金型に分割して、リブ３ａの部分は固定上金型１２の一部分とする構造（固定上金型で潰す構造）としてもよい。

図６、図７に示した逆エンクロデッキプレート加工金型１１’は、図１〜図４に示した逆エンクロデッキプレート加工用金型１１とは可動下金型１３’が異なる。
すなわち、この可動下金型１３’は、デッキプレート１の山部２の下面を受ける可動の山部用補助下金型１６を備えている。この山部用補助下金型１６は可動下金型１３’の本体に設けた矩形断面の中空部Ｓにばね１９で上方に付勢された状態で装着されている。
前記山部用補助下金型１６は、山部２の下面を受けた状態(挟持状態)を保ちつつ、可動下金型１３’の本体とともに上昇する。したがって、山部用補助下金型１６は、上金型１２に対しては位置不変（移動しない）の状態であるが、上昇する可動下金型１３’の本体に対しては相対的に下降する。
なお、山部に凹部や凸部が設けられている場合は、凹部や凸部を除いた山部の平坦部のみを前記山部用補助下金型１６は、山部２の下面を受けた状態(挟持状態)を保つことができる。具体的には、前記山部用補助下金型１６を分割する構造や、山部における凹部や凸部を除いた平坦な部分（平坦面）に接触する構造としてもよい。

図７は図１における補助上金型１４を他の実施例の補助上金型２４に代えて示した逆エンクロデッキプレート加工用金型２１を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＧ−Ｇ断面図である。図８は図７の逆エンクロデッキプレート加工用金型２１による端部押し潰し加工の工程を説明するもので、（イ）は押し潰し開始時、（ロ）は押し潰しの途中段階、（ハ）は押し潰し終了段階を示す。なお、（イ）は図７（ロ）と同じ図である。

この実施例の補助上金型２４（２４ａ、２４ｂ）は、実施例1の補助上金型１４と同様にデッキプレートの谷部３及び平坦部７、８を押さえることができる矩形断面形状をなしているが、付勢手段としての油圧シリンダ２６のピストンロッド２６ａに取り付けられており、固定上金型２２に対して相対的に昇降可能である。
したがって、端部押し潰し加工に際して、補助上金型２４は実施例１の場合と同様に、可動下金型１３とでデッキプレートの谷部３及び平坦部７、８を押さえ付けたまま、固定上金型１２に対して相対移動しつつ上昇し、これにより、デッキプレートの谷部３及び平坦部７、８が山面位置まで押し潰されて、図１４（ハ）のような逆エンクロデッキプレート１Ｃの梁載置部５Ｃが形成される。

図９、図１０に請求項３の発明の一実施例である通常のエンクロデッキプレート加工用金型３１を示す。
図９（イ）、（ロ）、（ハ）は、実施例１の図２（イ）、（ロ）、（ハ）に対応する図であり、 図１０（イ）、（ロ）、（ハ）は、実施例１の図３（イ）、（ロ）、（ハ）に対応する図である。
図示の通り、この実施例の通常エンクロデッキプレート加工用金型３１は、図１４（ロ）のように、谷面高さ位置Ｈ1に端部閉塞の梁載置部５Ｂを形成するエンクロデッキプレート加工用金型であり、デッキプレートの長さ方向端部を押し潰して端部閉塞の梁載置部形成する可動上金型３２と固定下金型３３とを備えるとともに、押し潰し動作の間に亘って前記固定下金型３３とで前記谷部３及び平坦部７、８を挟持可能な補助上金型３４（３４ａ、３４ｂ）を前記可動上金型３２に可動に設けている。
この場合、可動上金型３２が固定下金型３３に対して下降して谷部３及び平坦部７、８を押し潰す動作の間に亘って、可動上金型３２に対して相対的に可動（相対的に上昇）な補助上金型３４と前記固定下金型とが谷部３及び平坦部７、８を挟持しているので、デッキプレートの山部の裾が開くことはない。
したがって、前記と同様に谷部の中央部が膨らむ（上向きに湾曲する）ことは防止され、皺の発生のない端部閉塞の梁載置部が得られる。
図９、図１０において、符号３８は前記固定下金型３３を固定している固定の金型取付台である。

図１１に請求項４の発明の一実施例である中間エンクロデッキプレート加工用金型４１を示す。
図１1（イ）は図３（イ）に対応する図であり、図１1（ロ）は図３（ハ）に対応する図である。
この中間エンクロデッキプレート加工用金型４１は、山面高さ位置と谷面高さ位置との中間の高さ位置Ｈ_３に端部閉塞の梁載置部５Ｄを形成する中間エンクロデッキプレート加工用金型である。
図示の通り、この中間エンドクローズドデッキプレート加工用金型４１は、デッキプレートの長さ方向端部を押し潰して端部閉塞の梁載置部を形成するいずれも可動の可動上金型４２と可動下金型４３とを備えるとともに、押し潰し動作の間に亘って前記可動下金型４３とで前記谷部３及び平坦部７、８を挟持可能な補助上金型４４を前記可動上金型４２に設けている。
補助上金型４４は図1〜図４における補助上金型１４と同様な構造であり、ばね４５によって可動上金型４２に対して相対移動可能である。
可動上金型４２が図１1（イ）のＰ位置から高さｈ1だけ下降し、可動下金型４３が図１１（イ）のＱ位置から高さｈ２だけ上昇することで、図１１（ロ）のような中間エンドクローズドデッキプレートの梁載置部５Ｄが形成される。
この間、補助上金型１４は、下降する可動上金型４２に対しては相対的に下降しながら、可動下金型４３とで谷部及び平坦部を挟持した状態でともに上昇して、中間位置に梁載置部５Ｄを形成する。その際、コンベア１７は可動下金型４３を高さｈ２だけ上昇させる。

図１２に示したエンクロデッキプレート加工用金型１１’は、エンクロデッキプレートの梁載置部における山面対応部（山面であった部分）に補強リブを形成する場合のエンクロデッキプレート加工金型である。
このエンクロデッキプレート加工用金型１１’は、図１〜図４で説明した逆エンクロデッキプレート加工用金型１１において、下金型１３’に突起部Ｐ、上金型１２’に前記突出部Ｐに対応する凹溝Ｑを形成したものである。図１０（イ）、(ロ)は、それぞれ図２の（イ）、(ハ)に対応する。
この上下の金型１２’、１３’でデッキプレートの長手方向端部を押し潰して梁載置部を形成すると、図１０（ロ）、その要部拡大の図１０（ハ）のように、デッキプレートの梁載置部における山面対応部（山面であった部分）に、下金型の突起部Ｐと上金型の凹溝Ｑとによって上向き突起、すなわち補強リブ1ａが形成されることになる。全断面を潰していても、この補強リブ1ａにより、型枠施工時の断面性能低下を抑えることができる。

１ デッキプレート
１Ｂ 通常のエンクロデッキプレート
１Ｃ 逆エンクロデッキプレート
１Ｄ 中間エンクロデッキプレート
２ 山部
３ 谷部
３ａ リブ
４ 斜面
５Ｂ （通常のエンクロデッキプレートの）梁載置部
５Ｃ （逆エンクロデッキプレートの）梁載置部
５Ｄ （中間エンクロデッキプレートの）梁載置部
７、８ 平坦部
７ａ、８ａ 篏合部（幅方向両側の平坦部の端）
１０ 梁
１１、１１’、１１″、２１ 逆エンクロデッキプレート加工用金型
１２、２２ 固定上金型
１３、１３’ 可動下金型
１４、１４´、２４ 補助上金型
１４ａ、１４ａ′、２４ａ （谷部用の）補助上金型
１４ｂ、１４ｂ′、２４ｂ （平坦部用の）補助上金型
１５ ばね
１６ 山部用補助下金型
１９ ばね
２６ 油圧シリンダ
１７ コンベア
１８、３８ 固定の金型取付台
３１ 通常のエンクロデッキプレート加工用金型
３２ 可動上金型
３３ 固定下金型
３４ 補助上金型
３４ａ （谷部用の）補助上金型
３４ａ （平坦部用の）補助上金型
３５ ばね
４２ 中間エンクロデッキプレート加工用金型
４２ 固定上金型
１３ 可動下金型
１４ 補助上金型
１４ａ （谷部用の）補助上金型
１４ｂ （平坦部用の）補助上金型
Ｈ_１ 谷面高さ位置
Ｈ_２ 山面高さ位置
Ｈ_３ 中間高さ位置

Claims (7)

1. 山部と谷部とが斜面で連続して台形波形断面形状をなすとともに幅方向両側に谷面高さ位置の平坦部を有するデッキプレートの長さ方向端部を、前記デッキプレートの上面側の上金型と前記デッキプレートの下面側の下金型とで押し潰して端部閉塞の梁載置部を形成するエンドクローズドデッキプレート加工方法であって、
   デッキプレートの前記谷部及び前記平坦部を前記下金型と前記上金型に対して相対的に可動に設けた補助上金型とにより挟持した状態で、デッキプレートの長さ方向端部を押し潰して端部閉塞の梁載置部を形成することを特徴とするエンドクローズドデッキプレート加工方法。
2. 山部と谷部とが斜面で連続して台形波形断面形状をなすとともに幅方向両側に谷面高さ位置の平坦部を有するデッキプレートの長さ方向端部を押し潰して、山面高さ位置に端部閉塞の梁載置部を形成するエンドクローズドデッキプレート加工用金型であって、
   デッキプレートの長さ方向端部を押し潰して端部閉塞の梁載置部形成する固定上金型と可動下金型とを備えるとともに、
   押し潰し動作の間に亘って前記可動下金型とで前記谷部及び前記平坦部を挟持可能な補助上金型を前記固定上金型に可動に設けてなり、
   前記補助上金型は、前記端部閉塞の梁載置部が山面高さ位置に形成されるような位置まで可動下金型とともに可動であることを特徴とするエンドクローズドデッキプレート加工用金型。
3. 山部と谷部とが斜面で連続して台形波形断面形状をなすとともに幅方向両側に谷面高さ位置の平坦部を有するデッキプレートの長さ方向端部を押し潰して、谷面高さ位置に端部閉塞の梁載置部を形成するエンドクローズドデッキプレート加工用金型であって、
   デッキプレートの長さ方向端部を押し潰して端部閉塞の梁載置部形成する可動上金型と固定下金型とを備えるとともに、
   押し潰し動作の間に亘って前記固定下金型とで前記谷部及び前記平坦部を挟持可能な補助上金型を前記可動上金型に設けてなり、
   前記補助上金型は、前記端部閉塞の梁載置部が谷面高さ位置に形成されるような位置まで可動上金型に対して相対的に可動であることを特徴とするエンドクローズドデッキプレート加工用金型。
4. 山部と谷部とが斜面で連続して台形波形断面形状をなすとともに幅方向両側に谷面高さ位置の平坦部を有するデッキプレートの長さ方向端部を押し潰して、山面高さ位置と谷面高さ位置との中間の高さ位置に端部閉塞の梁載置部を形成するエンドクローズドデッキプレート加工用金型であって、
   デッキプレートの長さ方向端部を押し潰して端部閉塞の梁載置部形成するいずれも可動の可動上金型と可動下金型とを備えるとともに、
   押し潰し動作の間に亘って前記可動下金型とで前記谷部及び前記平坦部を挟持可能な補助上金型を前記可動上金型に設けてなり、
   前記補助上金型は、前記端部閉塞の梁載置部が山面高さ位置と谷面高さ位置との中間の高さ位置に形成されるような位置まで可動上金型に対して相対的に可動であることを特徴とするエンドクローズドデッキプレート加工用金型。
5. 前記補助上金型は、前記固定上金型のベース部に、付勢手段により固定上金型に対して相対的に上下動可能に設けられていることを特徴とする請求項２記載のエンドクローズドデッキプレート加工用金型。
6. 前記補助上金型は、前記可動上金型のベース部に、付勢手段により可動上金型に対して相対的に上下動可能に設けられていることを特徴とする請求項３又は４記載のエンドクローズドデッキプレート加工用金型。
7. デッキプレートの梁載置部における山面対応部に、1つ又は複数の上向き突起が形成されるように、前記下金型に突起部、前記上金型に前記突出部に対応する凹溝を形成したことを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載のエンドクローズドデッキプレート加工用金型。
   

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