JP4794271B2 - 中間エンドクローズドデッキプレートの加工用金型、加工装置及び加工方法 - Google Patents

Description

この発明は、水平な山面と谷面とが斜面で連続して台形波形断面形状をなすデッキプレートの長さ方向端部を押し潰して、山面と谷面との中間高さ位置に梁載置部を形成する中間エンドクローズドデッキプレートの加工用金型、加工装置、及び加工方法に関する。

図１２に示すように、水平な山面２と谷面３とが斜面４で連続して台形波形断面形状をなすデッキプレート１はコンクリート床を構築する際の捨て型枠として広く用いられている。この種のデッキプレート１を、端部閉塞処理をせずにそのまま型枠として用いると、端部開口（山面２の下側部分）からコンクリートが流出するので、その端部開口を小口ふさぎ板で塞ぐか、デッキプレート長さ方向端部を閉塞したエンドクローズド（以下エンクロという）デッキプレートを用いる。
通常のエンクロデッキプレートは、デッキプレートの長さ方向端部を上から（山面２が谷面３側にくるように）押し潰して谷面高さ位置に端部閉塞の梁載置部を形成した構造であるが、前記とは逆に、長さ方向端部を下から（谷面３が山面２側にくるように）押し潰して山面高さ位置に端部閉塞の梁載置部を形成した、いわゆる逆エンクロデッキプレートもある。この逆エンクロデッキプレートは、梁上面に対する山面２の高さ位置が低くなるので、構築したコンクリート床の床面高さ位置を低くすることができ、建物の階高を節約できる等の長所がある。
さらに、図１３、図１４に示すように、山面２と谷面３との中間高さ位置に梁載置部５を形成したいわゆる中間エンドクローズドデッキプレート（中間エンクロデッキプレート）１がある。この中間エンクロデッキプレート１は、階高節約という長所を備えつつ、梁上でのコンクリート厚みを確保できる。

梁載置部を谷面高さ位置に形成した通常のエンクロデッキプレートや、梁載置部を山面高さ位置に形成した逆エンクロデッキプレートの場合は、山面側又は谷面側の一方の金型を押し潰することで、エンクロ加工（端部閉塞加工）を行うことができる。
これに対して、中間エンクロデッキプレートの場合は、山面２と谷面３との中間高さ位置に梁載置部５があるので、エンクロ加工が複雑になる。
中間エンクロ加工方法としてまず考えられるのは、上下の金型を共にかつ同時に中間高さ位置に移動させて梁載置部を中間高さ位置に形成する方法である（特許文献５（特公平2-60819）や特許文献６（特開平6-158765）には、フラットデッキプレートの場合であるが、山面と谷面を双方からプレスによって押し潰す旨の記載がある）。なお、特許文献７（特許第2759580(特開平5-311794)）には、単なる形状の説明であって必ずしも加工方法としての表現とは言えないが、「デッキプレートの長さ方向端部をそれぞれ上下から押し潰して梁載置部を形成する」旨の記載がある。
この場合、プレス機を、上下の金型が載る上下のテーブルをそれぞれ下方向又は上方向にストローク可能にした特殊な構造とするか、例えば下金型を昇降可能な特殊な構造にすることが考えられる。
また、特許文献４（特開平6-313341）には、断面形状を工夫（上面部２７よりさらに上に突出する突出部３０を持つ断面形状とする（[要約]参照））することによって、片側だけの押し潰し加工（一工程だけのプレス加工）を行うだけで、中間エンクロデッキプレートとする方法もある。
また、加工工程を２工程に分け、最初の工程で断面上部（山面側）を押し潰した後、次の工程で断面下部（谷面側）を押し潰すことにより、梁載置部を中間高さ位置に形成する方法も考えられる（特許文献４の[００１５]には、事情は異なるが、２工程方式も可能である旨記載している）。
なお、中間エンクロデッキプレートの構造自体については、特許文献１（特開昭56-59957）、特許文献２（実公昭53-54406）、特許文献３（特開平9-253755）等にも記載されているが、中間エンクロの加工装置や加工方法については、単に「上下方向から潰す」とか「プレスによって潰す」と言った文言にとどまっていて、具体的に中間エンクロ加工装置や加工方法を開示していない。
特開昭56-59957 実公昭53-54406 特開平9-253755 特開平6-313341 特公平2-60819 特開平6-158765 特許第2759580(特開平5-311794)

上記の中間エンクロ加工方法のうち、上下同時に押し潰す方法は、プレス機の上下のテーブルをそれぞれ下方向又は上方向にストローク可能にした特殊な構造とする方法、あるいは下金型を昇降可能な特殊な構造にする等の方法のいずれにしても、構造が複雑で、設備的にも大型になり、設備が高価となる。また、プレスの工程が２工程になり、動きが煩雑になり、実用的ではない。また、エンクロ形状（端部閉塞形状）が上下で非対称なので、上下同時に押し潰す加工方法は、材料流動の面から適切な方法とはいえない。
また、特許文献４のように特殊な断面形状にする方法は、やはり汎用性に欠ける。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、デッキプレートの断面形状を限定することなく、１工程で中間エンクロ加工を完了可能にし、生産能率が高く、構造が簡単で、大型設備を必要とせず、設備が安価に済み、また、材料流動の面からも適切なエンクロ加工が行われる中間エンドクローズドデッキプレートの加工用金型、加工装置及び加工方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決する請求項１の発明は、水平な山面と谷面とが斜面で連続して台形波形断面形状をなすデッキプレートの長さ方向端部を押し潰して、山面と谷面との中間高さ位置に端部閉塞の梁載置部を形成する中間エンドクローズドデッキプレートの加工用金型であって、
中間エンドクローズド形状の下面形状に概ね合わせた凹凸面を持つ下金型と、中間エンドクローズド形状の上面形状に概ね合わせた凹凸面を持つ昇降可能な上金型とからなり、前記下金型は、少なくとも押潰し変形を受ける部分に対応する固定の固定下金型と、デッキプレートの押潰し変形を受けない部分を保持しながら前記固定下金型に対して昇降可能な可動下金型とに分割されていることを特徴とする。

請求項２は、請求項１において、可動下金型の下面側に、当該可動下金型を弾性的に昇降可能に支持するばねを配置したことを特徴とする。

請求項３の発明は、水平な山面と谷面とが斜面で連続して台形波形断面形状をなすデッキプレートの長さ方向端部を押し潰して、山面と谷面との中間高さ位置に端部閉塞の梁載置部を形成する中間エンドクローズドデッキプレートの加工装置であって、
デッキプレートの長さ方向端部を押し潰す金型と、この金型にデッキプレートを水平方向から送り込む昇降可能な昇降コンベヤとを備え、
前記金型は、中間エンドクローズド形状の下面形状に概ね合わせた凹凸面を持つ下金型と、中間エンドクローズド形状の上面形状に概ね合わせた凹凸面を持つ昇降可能な上金型とからなり、前記下金型は、少なくとも押潰し変形を受ける部分に対応する固定の固定下金型と、デッキプレートの押潰し変形を受けない部分を保持しながら前記固定下金型に対して昇降可能な可動下金型とに分割されており、
前記昇降コンベヤは、上金型が下降する際に、上金型の下降に合わせて下降するようになっていることを特徴とする。

請求項４は、請求項３において、デッキプレートの長さ方向端部に加工すべき梁載置部の形状が、下面の平坦域のデッキプレート長さ方向の長さＬ１に対して上面の平坦域のデッキプレート長さ方向の長さＬ２が短い形状であり、前記上下の金型は前記梁載置部形状に対応する凹凸面を持つものであることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項３又は４の中間エンドクローズドデッキプレートの加工装置を用いて、デッキプレートの長さ方向端部に中間エンドクローズド加工を行う中間エンドクローズド加工方法であって、
デッキプレートを昇降コンベヤにより下金型と上昇した上金型との間に送り込む工程と、
昇降コンベヤを所定距離だけ下降させて、デッキプレートの梁載置部となる部分を固定下金型の先端近傍の上に載せ、かつ、上昇位置に位置させた可動下金型にデッキプレートの押潰し変形を受けない部分を載せる工程と、
プレス機により上金型を下降させるとともに、上金型の下降によるデッキプレートの押潰し加工の途中から、昇降コンベヤを下降させてデッキプレートを沈み込ませる工程と、
上金型をプレス機のストローク下死点まで下降させて上下の金型でデッキプレートの長さ方向端部を押し潰し、最終的な中間エンドクローズド形状にすることを特徴とする。

本発明によれば、プレス機の１ストロークで、すなわち上金型の下降・上昇の１工程で中間エンクロ加工が完了する。したがって、２工程で加工する従来方法と比べて生産能率が向上する。
また、下金型を固定下金型と可動下金型とに分割し、かつ昇降コンベヤを昇降させることにより、１工程での加工を可能にしたものなので、その構造は簡単であり、また、大型設備を必要とせず、設備費が安く済む。
また、上下非対称な中間エンクロ形状を押し潰す加工方法として、従来の上下同時に押し潰す加工方法と比べて、材料流動が円滑になされ、無理な変形を極力少なくでき、板材に傷が入るのを極力少なくできる。
また、デッキプレートの断面形状を限定する必要がないので、汎用性がある。

以下、本発明の中間エンドクローズドデッキプレートの加工用金型、加工装置及び加工方法の実施例を、図１〜図１６を参照して説明する。

本発明は、例えば図１２に示すように水平な山面２と谷面３とが斜面４で連続して台形波形断面形状をなすデッキプレート１の長さ方向端部を押し潰して、山面２と谷面３との中間高さ位置に梁載置部５を形成する中間エンドクローズド（中間エンクロ）デッキプレートの加工用金型、加工装置及び加工方法である。なお、図示例のデッキプレート１は幅方向両縁に、デッキプレート１を梁上に敷き並べる際に隣接するものどうしを係合させる係合部６、７を有するが、図１３以外の他の図、及び以下の説明では係合部６、７を省略している。
この実施例で加工しようとする中間エンドクローズド形状（中間エンクロ形状）は図１４、図１５に示す通りであり、梁９上に載る梁載置部５の下面の平坦域５ａのデッキプレート長さ方向の長さＬ１に対して、上面の平坦域５ｂのデッキプレート長さ方向の長さＬ２が短い中間エンクロ形状である。

図１は本発明の一実施例の中間エンドクローズドデッキプレート加工装置（以下、場合により中間エンクロ加工装置と略す）１１による加工手順を説明する図であり、加工工程の各段階を（イ）〜（ホ）で示す。また、図２は図１（イ）の拡大図、図３は図１（ロ）の拡大図、図４は図１（ハ）の拡大図、図５は図１（ニ）の拡大図、図６は図１（ホ）の拡大図である。また、図２〜図６のそれぞれ（ａ）はエンクロ加工装置の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

これらの図に示すように、本発明の中間エンクロ加工装置１１は、デッキプレート１の長さ方向端部を押し潰す金型１２と、この金型１２にデッキプレート１を水平方向から送り込む昇降可能な昇降コンベヤ１３とを備えている。
前記金型１２は、中間エンクロ形状の下面形状に概ね合わせた凹凸面を持つ下金型１４と、中間エンクロ形状の上面形状に概ね合わせた凹凸面を持つ昇降可能な上金型１７とからなっている。図７（イ）は下金型１４の平面図、同図（ロ）は（イ）のＣ−Ｃ断面位置で示した上下金型の縦断面図、同図（ハ）は（イ）のＤ−Ｄ断面位置で示した上下金型の縦断面図である。

前記下金型１４は、少なくとも押潰し変形を受ける部分に対応する固定の固定下金型１５と、デッキプレートの押潰し変形を受けない部分を保持しながら固定下金型１５に対して昇降可能な可動下金型１６とに分割されている。
図８に下金型１４を分解斜視図で示し、図９に下金型１４を、可動金型１６が固定金型１５に沈み込んだ状態の斜視図で示す。固定下金型１５は、少なくとも押潰し変形を受ける部分に対応する突出部１５ａ、可動金型１６が昇降可能に嵌合する凹所１５ｂ、エンクロ形状の谷面側の傾斜部に対応する傾斜面１５ｃを有し、凹所１５ｂの底部に可動金型１６を弾性的に昇降可能に支持するばね２０を配置している。なお、ばね２０に代えてゴムを配置してもよいし、また、油圧シリンダで可動金型１６を昇降可能に支持してもよい。また、固定下金型１５の突出部１５ａの斜面部分は、必ずしも中間エンクロ形状の下面形状そのままである必要はない（中間エンクロ形状の下面形状より凹んだ面とすることも考えられる）。
前記可動金型１６は、デッキプレートの押潰し変形を受けない部分に対応する断面形状を有する。すなわち、デッキプレート１の山面２に対応する山部１６ａと谷面３に対応する谷部１６ｂ（山部１６ａ間の谷部だけでなく両側部も１６ｂで示す）と斜面４に対応する斜面部１６ｃとを有する断面形状（すなわちデッキプレート１の断面形状）である。
なお、可動金型１６が固定下金型１５に対して昇降する際のガイドは、凹所１５ｂの壁面を利用するか（この場合は後方開口部分にも壁面を形成する）、あるいは、固定下金型１５及び可動金型１６の一方に設けた垂直なガイドピンと他方に設けたピン穴との嵌合構造等とすることができる。

図１０に上金型１７を、下面から見た斜視図で示す。上金型１７は、固定下金型１５の突出部１５ａ及び可動金型１６の山部（沈み込んだ図６の状態での山部）１６ａに対応する凹所１７ａを有し、固定下金型１５の傾斜面１５ｃ及び可動金型１６の谷部（沈み込んだ図６の状態での谷部）１６ｂに対応する凸部１７ｂを有する。

前記昇降コンベヤ１３は、図示例ではローラコンベアであり、図１（イ）（図２）の初期高さ位置から図１（ロ）（図３）の高さ位置に下降した後、上金型１７が下降する際に概ね図１（ニ）（図５）の時点から上金型１７の下降に合わせて図１（ホ）（図６）の高さ位置まで下降するようになっている。

上記の中間エンクロ加工装置１１による中間エンクロ加工工程を説明する。
（１）デッキプレート１を載せた昇降コンベヤ１３を駆動して、図１（イ）（図２）のように、下金型１４と上昇位置の上金型１７との間にデッキプレート１を送り込む。この時、下金型１４の可動金型１６は、ばね２０で付勢されて固定下金型１５に対して上昇位置にある。
（２）昇降コンベヤ１３を所定距離（図２のｈ）だけ下降させて、図１（ロ）（図３）のように、デッキプレート１の先端部（梁載置部５となる部分）を固定下金型１５の先端近傍の上に載せ、かつ、上昇位置にある可動下金型１６にデッキプレート１の押潰し変形を受けない部分を載せる。なお、デッキプレート１の先端部及び押潰し変形を受けない部分のいずれか一方は、固定下金型１５又は可動金型１６に対して若干浮いていてもよい。
（３）続いて、図示略のプレス機を作動させて上金型１７を下降させる。図１（ハ）（図４）は、上金型１７が、下金型１４上に載せたデッキプレート１の上面に接触するまで下降した段階を示す。
（４）引き続いて上金型１７を下降させると、上金型１７の先端側の平坦面部１７ｃがデッキプレート１の山面２を押し込み、デッキプレート１の先端近傍が押し潰されていく。図１（ニ）（図５）は、デッキプレート１の先端近傍の潰れが進行して、上金型１７の凹所１７ａがデッキプレート１の山面２に接触する直前の状態を示す。
なお、図示例では、上金型１７の全体を一体物としてその先端部の幅方向全体が一体平坦面（平坦面部１７ｃ）であるとしているが、実際には、上金型１７を、山面２を押し下げる上金型本体と、バネ力を受けて予め山部２の両側の谷面３を押さえる板押さえ部分とに分割して、板押さえ部分で谷面３を押さえた状態で上金型本体で山面２を押し潰す。また、図示は省略したが、下金型１４のデッキプレート先端部近傍の両側位置に、エンクロ加工でデッキプレートの全体幅が拡がってしまわないためのストッパを設ける。
（５）引き続いて上金型１７が下降するが、概ね図１（ニ）（図５）の時点から（すなわち、概ね上金型１７の凹所１７ａがデッキプレート１の上面に接触する時点から）昇降コンベヤ１３が再び下降し始めて、デッキプレート１を上金型１７の下降に概ね同期させて下降させる。この場合、センサで上金型１７の位置（図１（ニ）（図５）の位置）を検出して、昇降コンベヤ１３の下降を開始させるとよい。そして、上金型１７をプレス機のストローク下死点まで下降させると、上下の金型１４、１７でデッキプレート１の長さ方向端部が押し潰されて、最終的な中間エンクロ形状となる。図１（ホ）（図６）はその最終的な中間エンクロ形状に押し潰された段階を示す。
最終的な中間エンクロ形状は図１３〜図１５に示した通りである。実際の変形状況は複雑なので、これらの図に示した中間エンクロ形状は模式的なものであるが、特に、平坦に押し潰された端部の折り畳み状態は模式的なものである。
（６）次いで、上金型１７及び昇降コンベヤ１３を図１（イ）（図２）の位置まで上昇させて、デッキプレート１を図１（イ）（図２）の位置まで上昇させると、昇降コンベヤ１３を駆動してデッキプレート１を排出することができる。
この場合、中間エンクロ加工装置１１をデッキプレート長さ方向両側にそれぞれ設置し、デッキプレート１の一端側の中間エンクロ加工をした後、デッキプレートを反対側にスライドさせて、他端側の中間エンクロ加工を行うようにしてもよい。

上記の中間エンクロ加工装置１１によれば、プレス機の１ストロークで、すなわち上金型１７の下降・上昇の１工程で中間エンクロ加工が完了する。したがって、上下同時に押し潰す従来方法のような２工程で加工する方法と比べて生産能率が向上する。
また、下金型を固定下金型と可動下金型とに分割し、かつ昇降コンベヤを昇降させることにより、１工程での加工を可能にしたものなので、その構造は簡単であり、また、大型設備を必要とせず、設備費が安く済む。
また、上下非対称な中間エンクロ形状を押し潰す加工方法として、従来の上下同時に押し潰す加工方法と比べて、材料流動が円滑になされ、無理な変形を極力少なくでき、板材に傷が入るのを極力少なくできる。
また、デッキプレートの断面形状を限定する必要がないので、汎用性がある。

上述の実施例では上金型１７が一体ものであるが、図１１に示した上金型１７’のように上金型本体１７１と上金型可動部１７２とに分割し、下金型１４の可動金型１６に対応する部分１７２を上金型本体１７１に対してばね２１の弾性により昇降可能にすることもできる。
この場合、上金型可動部１７２は、上金型本体１７１の先端部近傍がデッキプレート１に接触するより先にデッキプレート１の上面に接触（図１１（ロ）の時点）して、下金型１４側の可動金型１６とでデッキプレート１の山面部を保持する板押さえ作用をする。したがって、その後の図１１（ハ）、（ニ）、（ホ）のプロセスによる押し潰し動作を円滑に行なうことができる。

なお、実施例では昇降コンベヤ１３の昇降を、昇降コンベヤ全体が平行のまま昇降するものとして説明したが、昇降コンベヤ１３の先端（金型１２側の端部）をその反対側の後端を軸として上下に回動させて昇降コンベヤ１３を傾斜させることで、昇降コンベヤ１３の先端部（金型１２側部分）を概ね平行移動に近似した昇降動作をさせる機構としてもよい。この場合、金型１２を昇降コンベヤの傾斜に合わせて水平より若干傾けて設置するとよい。しかし、昇降コンベヤ１３がある程度長ければ、金型１２側の先端部の昇降は概ね平行移動に近似したものとなるので、金型１２を水平に設置することも考えられる。

上述の実施例の中間エンクロ形状は、図１５のように、梁載置部５の下面の平坦域５ａの長さＬ１に対して、上面の平坦域５ｂの長さＬ２が短いエンクロ形状であるが、図１６に示した中間エンドクローズドデッキプレート１’のように、梁載置部５の下面の平坦域５ａの長さＬ１と上面の平坦域５ｂの長さＬ２がとが等しいエンクロ形状にも当然適用できる。

実施例では、デッキプレート１の幅方向側縁の係合部６、７の処理については省略したが、係合部６、７を押し潰してもよいし押し潰さなくてもよい。但し、隣接するデッキプレート１の係合部６、７どうしの係合に支障が生じないようにする。また、対象とするデッキプレートは、係合部６、７のあるもの、ないもののいずれでもよい。
また、実施例のデッキプレートの断面形状は２山（山面２が２つ）であるが、１山あるいは３山以上の断面形状のデッキプレートにも当然適用できる。
また、図示例ではデッキプレート１の山面２又は谷面３の補強用の溝又は突条は省略したが、通常は補強用の溝又は突条を設けたデッキプレートが用いられる。
また、山面２と谷面３との間の斜面４にカギ形の段差部を設けて、デッキプレートが打設したコンクリートと一体結合するいわゆる合成床版用のデッキプレート１にも当然適用可能である。

本発明の一実施例の中間エンドクローズドデッキプレート加工装置による加工手順を説明する図であり、加工工程の各段階を（イ）〜（ホ）で示す。 図１（イ）の拡大図であり、（ａ）は中間エンクロ加工装置の縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 図１（ロ）の拡大図であり、（ａ）は中間エンクロ加工装置の縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 図１（ハ）の拡大図であり、（ａ）は中間エンクロ加工装置の縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 図１（ニ）の拡大図であり、（ａ）は中間エンクロ加工装置の縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 図１（ホ）の拡大図であり、（ａ）は中間エンクロ加工装置の縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 上記加工装置における金型を示すもので、（イ）は下金型の平面図、（ロ）は（イ）のＣ−Ｃ断面位置で示した上下金型の縦断面図、（ハ）は（イ）のＤ−Ｄ断面位置で示した上下金型の縦断面図である。 上記の下金型の分解斜視図である。 図８の下金型を、その可動金型が固定金型内に沈み込んだ状態で示した斜視図である。 上記の上金型の下面側から見た斜視図である。 上金型を上金型固定部と上金型可動部とに分割した実施例を示すもので、（イ）〜（ホ）は加工工程の各段階を示す（図１の右側部分の図に対応）。 本発明の実施例で加工対象とするデッキプレートの断面図である。 図１２のデッキプレートの長さ方向端部を中間エンクロ加工した中間エンドクローズドデッキプレートをデッキプレート長さ方向から見た図である。 上記中間エンドクローズドデッキプレートの要部の斜視図である。 上記中間エンドクローズドデッキプレートの端部近傍の側面図である。 本発明の対象とする中間エンドクローズドデッキプレートの異なるエンクロ形状を説明する図である。

符号の説明

１、１’ デッキプレート
２ 山面
３ 谷面
４ 斜面
５ 梁載置部
５ａ 下面の平坦域
５ｂ 上面の平坦域
１１ 中間エンドクローズドデッキプレート加工装置（中間エンクロ加工装置）
１２ 金型
１３ 昇降コンベヤ
１４ 下金型
１５ 固定下金型
１５ａ 突出部
１５ｂ 凹所
１５ｃ 傾斜面
１６ 可動下金型
１６ａ 山部
１６ｂ 谷部
１６ｃ 斜面部
１７、１７’ 上金型
１７ａ 凹所
１７ｂ 凸部
１７ｃ （上金型先端側の）平坦面部
２０ ばね

Claims (5)

1. 水平な山面と谷面とが斜面で連続して台形波形断面形状をなすデッキプレートの長さ方向端部を押し潰して、山面と谷面との中間高さ位置に端部閉塞の梁載置部を形成する中間エンドクローズドデッキプレートの加工用金型であって、
   中間エンドクローズド形状の下面形状に概ね合わせた凹凸面を持つ下金型と、中間エンドクローズド形状の上面形状に概ね合わせた凹凸面を持つ昇降可能な上金型とからなり、前記下金型は、少なくとも押潰し変形を受ける部分に対応する固定の固定下金型と、デッキプレートの押潰し変形を受けない部分を保持しながら前記固定下金型に対して昇降可能な可動下金型とに分割されていることを特徴とする中間エンドクローズドデッキプレートの加工用金型。
2. 前記可動下金型の下面側に、当該可動下金型を弾性的に昇降可能に支持するばねを配置したことを特徴とする請求項１記載の中間エンドクローズドデッキプレートの加工用金型。
3. 水平な山面と谷面とが斜面で連続して台形波形断面形状をなすデッキプレートの長さ方向端部を押し潰して、山面と谷面との中間高さ位置に端部閉塞の梁載置部を形成する中間エンドクローズドデッキプレートの加工装置であって、
   デッキプレートの長さ方向端部を押し潰す金型と、この金型にデッキプレートを水平方向から送り込む昇降可能な昇降コンベヤとを備え、
   前記金型は、中間エンドクローズド形状の下面形状に概ね合わせた凹凸面を持つ下金型と、中間エンドクローズド形状の上面形状に概ね合わせた凹凸面を持つ昇降可能な上金型とからなり、前記下金型は、少なくとも押潰し変形を受ける部分に対応する固定の固定下金型と、デッキプレートの押潰し変形を受けない部分を保持しながら前記固定下金型に対して昇降可能な可動下金型とに分割されており、
   前記昇降コンベヤは、上金型が下降する際に、上金型の下降に合わせて下降するようになっていることを特徴とする中間エンドクローズドデッキプレートの加工装置。
4. デッキプレートの長さ方向端部に加工すべき梁載置部の形状が、下面の平坦域のデッキプレート長さ方向の長さＬ１に対して上面の平坦域のデッキプレート長さ方向の長さＬ２が短い形状であり、前記上下の金型は前記梁載置部形状に対応する凹凸面を持つものであることを特徴とする請求項３記載の中間エンドクローズドデッキプレートの加工装置。
5. 請求項３又は４の中間エンドクローズドデッキプレートの加工装置を用いて、デッキプレートの長さ方向端部に中間エンドクローズド加工を行う中間エンドクローズド加工方法であって、
   デッキプレートを昇降コンベヤにより下金型と上昇した上金型との間に送り込む工程と、
   昇降コンベヤを所定距離だけ下降させて、デッキプレートの梁載置部となる部分を固定下金型の先端近傍の上に載せ、かつ、上昇位置に位置させた可動下金型にデッキプレートの押潰し変形を受けない部分を載せる工程と、
   プレス機により上金型を下降させるとともに、上金型の下降によるデッキプレートの押潰し加工の途中から、昇降コンベヤを下降させてデッキプレートを沈み込ませる工程と、
   上金型をプレス機のストローク下死点まで下降させて上下の金型でデッキプレートの長さ方向端部を押し潰し、最終的な中間エンドクローズド形状にすることを特徴とする中間エンドクローズドデッキプレートの加工方法。
   

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