CN204486578U - 一种拖曳臂制动器外板冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拖曳臂制动器外板冲压模具，包括上模座、下模座、设在上模座上的上模成型块和设在下模座上的下模成型块，所述下模成型块为整体结构，下模成型块的相对两侧设有侧冲头和驱动侧冲头移动的冲孔斜楔机构，所述上模成型块上竖直设有多个上冲头。本实用新型的拖曳臂制动器外板冲压模具，通过将下模成型块设置成整体结构，下模成型块上形成完整的型面，即通过控制下模成型块的平面度，进而更好的提升冲压工件的平面度质量，避免后续人工修磨，同时也大大提高了拖曳臂制动器外板的生产效率。

Description

一种拖曳臂制动器外板冲压模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种拖曳臂制动器外板冲压模具。

背景技术

拖曳臂制动器外板为采用高强度钢板冲压制成，并且钢板厚度较大，故而对装配面的平面度难以保证，进而可能会出现装配力矩衰减、基准尺寸偏差等现象。

现有冲压模具因为部分型面没有全部敦死，在冲孔后会使零件型面发生变化，对零件的平面度影响很大，导致平面度较差，后续还需通过人工修磨等粗糙手段来控制质量，但是质量很难得到保证且波动较大，同时对人工和成本浪费较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种拖曳臂制动器外板冲压模具，目的是提高冲压工件质量。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种拖曳臂制动器外板冲压模具，包括上模座、下模座、设在上模座上的上模成型块和设在下模座上的下模成型块，所述下模成型块为整体结构，下模成型块的相对两侧设有侧冲头和驱动侧冲头移动的冲孔斜楔机构，所述上模成型块上竖直设有多个上冲头。

所述下模成型块的顶面具有第一平面和第二平面，第一平面的高度高于第二平面的高度，且第一平面与第二平面之间为圆弧过渡。

所述第一平面的面积大于所述第二平面的面积。

所述冲孔斜楔机构包括位于所述下模成型块一侧的第一冲孔斜楔机构以及位于下模成型块另一侧的第二冲孔斜楔机构和第三冲孔斜楔机构。

所述第一冲孔斜楔机构包括竖直设在所述上模座上的第一冲孔下压滑块、设在所述下模座上的第一导滑座和设在第一导滑座上且由第一冲孔下压滑块驱动沿水平方向移动的第一冲孔斜楔滑块，第一侧冲头与第一冲孔斜楔滑块连接。

所述第二冲孔斜楔机构包括竖直设在所述上模座上的第二冲孔下压滑块、设在所述下模座上的第二导滑座和设在第二导滑座上且由第二冲孔下压滑块驱动沿倾斜方向移动的第二冲孔斜楔滑块，第二侧冲头与第二冲孔斜楔滑块连接。

所述第三冲孔斜楔机构包括竖直设在所述上模座上的第三冲孔下压滑块、设在所述下模座上的第三导滑座和设在第三导滑座上且由第三冲孔下压滑块驱动沿倾斜方向移动的第三冲孔斜楔滑块，第三侧冲头与第三冲孔斜楔滑块连接，第三侧冲头的移动方向并与所述第二侧冲头的移动方向相平行。

所述第一侧冲头、所述第二侧冲头和所述第三侧冲头为用于冲圆孔的圆形冲头。

所述上冲头为用于冲圆孔的圆形冲头。

所述上模成型块通过卸料螺钉与所述上模座滑动连接，在上模座与上模成型块之间还设有氮气弹簧。

本实用新型的拖曳臂制动器外板冲压模具，通过将下模成型块设置成整体结构，下模成型块上形成完整的型面，即通过控制下模成型块的平面度，进而更好的提升冲压工件的平面度质量，避免后续人工修磨，同时也大大提高了拖曳臂制动器外板的生产效率。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是拖曳臂制动器外板的结构示意图；

图2是本实用新型冲压模具的结构示意图；

图3是在去除上模座后的模具结构示意图；

图4是上模成型块与下模成型块的配合示意图；

图5是下模成型块的结构示意图；

图6是第一冲孔斜楔机构的结构示意图；

图7是第二冲孔斜楔机构的结构示意图；

图8是第三冲孔斜楔机构的结构示意图；

图9是下模成型块上衬套处的结构示意图；

图中标记为：

1、上模座；2、下模座；3、上模成型块；4、下模成型块；41、第一平面；42、第二平面；5、上冲头；6、第一冲孔斜楔机构；61、第一冲孔下压滑块；62、第一冲孔斜楔滑块；63、第一导滑座；7、第二冲孔斜楔机构；71、第二冲孔下压滑块；72、第二冲孔斜楔滑块；73、第二导滑座；8、第三冲孔斜楔机构；81、第三冲孔下压滑块；82、第三冲孔斜楔滑块；83、第三导滑座；9、卸料螺钉；10、氮气弹簧；11、第一侧冲头；12、第二侧冲头；13、第三侧冲头；14、衬套；15、销钉。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图2至图9所示，本实用新型提供了一种拖曳臂制动器外板冲压模具，用于冲压加工出如图1所示的拖曳臂制动器外板。本冲压模具包括上模座1、下模座2、设在上模座1上的上模成型块3和设在下模座2上的下模成型块4，上模成型块3和下模成型块4相配合，该下模成型块4并为整体结构，下模成型块4上形成了完整的型面，这样可以避免因部分型面没有全部敦死而导致在后续冲孔时使冲压工件型面发生变化，从而可以提升冲压工件的平面度质量，避免后续人工修磨，同时也大大提高了拖曳臂制动器外板的生产效率。

如图3所示，在下模成型块4的相对两侧还设有侧冲头和驱动侧冲头移动的冲孔斜楔机构，上模成型块3上竖直设有多个上冲头5，从而可以在拖曳臂制动器外板的三个表面上制作出孔。

具体地说，如图5所示，与拖曳臂制动器外板的形状相适应的，下模成型块4的顶面是由一个第一平面41和一个第二平面42构成，第一平面41的面积大于第二平面42的面积，第一平面41的高度略高于第二平面42的高度，且第一平面41与第二平面42之间为圆弧过渡，这样形成的下模成型块4的顶面为完整的型面，可以避免冲压工件在冲孔时产生变形。

如图3所示，上模成型块3是通过多个卸料螺钉9与上模座1滑动连接，在上模座1与上模成型块3之间还设有多个氮气弹簧10。如图4所示，在上模成型块3上设有用于对工件冲孔的上冲头5，在本实施例中，上冲头5共设有五个，其中一个上冲头5的位置对应第二平面42，另外四个上冲头5的位置对应第一平面41，相应在第一平面41处设有四个通孔，在第二平面42处设有一个通孔。上冲头5为用于冲圆孔的圆形冲头，上冲头5的设置满足了对拖曳臂制动器外板的中部表面进行冲孔的要求，冲孔后的废料经通孔落入下模成型块4下方。

如图4所示，冲孔斜楔机构设置在下模座2上，冲孔斜楔机构包括位于下模成型块4一侧的第一冲孔斜楔机构6以及位于下模成型块4另一侧的第二冲孔斜楔机构7和第三冲孔斜楔机构8，第一冲孔斜楔机构6上设有第一侧冲头11，第二冲孔斜楔机构7上设有第二侧冲头12，第三冲孔斜楔机构8上设有第三侧冲头13，第一侧冲头11、第二侧冲头12和第三侧冲头13为用于冲圆孔的圆形冲头。

如图6所示，第一冲孔斜楔机构6包括竖直设在上模座1上的第一冲孔下压滑块61、设在下模座2上的第一导滑座63和设在第一导滑座63上且由第一冲孔下压滑块61驱动沿水平方向移动的第一冲孔斜楔滑块62，第一侧冲头11与第一冲孔斜楔滑块62连接。第一冲孔斜楔滑块62与第一导滑座63为滑动连接，相应在第一导滑座63上设有沿水平方向延伸的滑槽，第一侧冲头11是固定安装在第一冲孔斜楔滑块62的朝向下模成型块4的端面上，且为沿水平方向设置朝向下模成型块4伸出。第一冲孔斜楔滑块62和第一冲孔下压滑块61上设有相配合的斜面，在冲压时，上模座1带动第一冲孔下压滑块61同步向下移动，在第一冲孔下压滑块61的斜面与第一冲孔斜楔滑块62的斜面接触时，即可推动第一冲孔斜楔滑块62在第一导滑座63上直线移动，从而带动第一侧冲头11朝向下模成型块4处移动，第一侧冲头11穿过工件再插入下模成型块4侧面设置的通孔中，从而在工件侧表面冲出一个孔，冲孔后的废料经落料通道掉落到下模成型块4的下方。

如图7所示，第二冲孔斜楔机构7包括竖直设在上模座1上的第二冲孔下压滑块71、设在下模座2上的第二导滑座73和设在第二导滑座73上且由第二冲孔下压滑块71驱动沿倾斜方向移动的第二冲孔斜楔滑块72，第二侧冲头12与第二冲孔斜楔滑块72连接。第二冲孔斜楔滑块72与第二导滑座73为滑动连接，相应在第二导滑座73上设有向下朝向下模成型块4所在方位倾斜延伸的滑槽，第二侧冲头12是固定安装在第二冲孔斜楔滑块72的朝向下模成型块4的端面上，且为倾斜朝向下模成型块4伸出。第二冲孔斜楔滑块72和第二冲孔下压滑块71上设有相配合的斜面，在冲压时，上模座1带动第二冲孔下压滑块71同步向下移动，在第二冲孔下压滑块71的斜面与第二冲孔斜楔滑块72的斜面接触时，即可推动第二冲孔斜楔滑块72在第二导滑座73上直线移动，从而带动第二侧冲头12朝向下模成型块4处移动，第二侧冲头12穿过工件再插入下模成型块4另一侧的倾斜侧面上设置的通孔中，从而在工件另一侧表面冲出一个孔，冲孔后的废料经落料通道掉落到下模成型块4的下方。

如图8所示，第三冲孔斜楔机构8包括竖直设在上模座1上的第三冲孔下压滑块81、设在下模座2上的第三导滑座83和设在第三导滑座83上且由第三冲孔下压滑块81驱动沿倾斜方向移动的第三冲孔斜楔滑块82，第三侧冲头13与第三冲孔斜楔滑块82连接，第三侧冲头13的移动方向并与第二侧冲头12的移动方向相平行。第三冲孔斜楔滑块82与第三导滑座83为滑动连接，相应在第三导滑座83上设有向下朝向下模成型块4所在方位倾斜延伸的滑槽，第三侧冲头13是固定安装在第三冲孔斜楔滑块82的朝向下模成型块4的端面上，且为倾斜朝向下模成型块4伸出。第三冲孔斜楔滑块82和第三冲孔下压滑块81上设有相配合的斜面，在冲压时，上模座1带动第三冲孔下压滑块81同步向下移动，在第三冲孔下压滑块81的斜面与第三冲孔斜楔滑块82的斜面接触时，即可推动第三冲孔斜楔滑块82在第二导滑座73上直线移动，从而带动第三侧冲头13朝向下模成型块4处移动，第三侧冲头13穿过工件再插入下模成型块4倾斜侧面上设置的另一通孔中，从而在工件侧表面又冲出一个孔，该孔轴线与经第二冲孔斜楔机构7冲出的孔的轴线相平行，冲孔后的废料经落料通道掉落到下模成型块4的下方。

图9所示，在下模成型块4上与各冲头对应的通孔处还分别设有一个圆环形的衬套14，衬套14嵌入通孔中，为了确保衬套14可靠固定，在衬套14与通孔内壁之间还镶嵌有一个销钉15，销钉15使衬套14与通孔之间为紧配合，可以防止衬套14滑落。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拖曳臂制动器外板冲压模具，包括上模座、下模座、设在上模座上的上模成型块和设在下模座上的下模成型块，其特征在于：所述下模成型块为整体结构，下模成型块的相对两侧设有侧冲头和驱动侧冲头移动的冲孔斜楔机构，所述上模成型块上竖直设有多个上冲头。

2.根据权利要求1所述的拖曳臂制动器外板冲压模具，其特征在于：所述下模成型块的顶面具有第一平面和第二平面，第一平面的高度高于第二平面的高度，且第一平面与第二平面之间为圆弧过渡。

3.根据权利要求2所述的拖曳臂制动器外板冲压模具，其特征在于：所述第一平面的面积大于所述第二平面的面积。

4.根据权利要求2所述的拖曳臂制动器外板冲压模具，其特征在于：所述冲孔斜楔机构包括位于所述下模成型块一侧的第一冲孔斜楔机构以及位于下模成型块另一侧的第二冲孔斜楔机构和第三冲孔斜楔机构。

5.根据权利要求4所述的拖曳臂制动器外板冲压模具，其特征在于：所述第一冲孔斜楔机构包括竖直设在所述上模座上的第一冲孔下压滑块、设在所述下模座上的第一导滑座和设在第一导滑座上且由第一冲孔下压滑块驱动沿水平方向移动的第一冲孔斜楔滑块，第一侧冲头与第一冲孔斜楔滑块连接。

6.根据权利要求5所述的拖曳臂制动器外板冲压模具，其特征在于：所述第二冲孔斜楔机构包括竖直设在所述上模座上的第二冲孔下压滑块、设在所述下模座上的第二导滑座和设在第二导滑座上且由第二冲孔下压滑块驱动沿倾斜方向移动的第二冲孔斜楔滑块，第二侧冲头与第二冲孔斜楔滑块连接。

7.根据权利要求6所述的拖曳臂制动器外板冲压模具，其特征在于：所述第三冲孔斜楔机构包括竖直设在所述上模座上的第三冲孔下压滑块、设在所述下模座上的第三导滑座和设在第三导滑座上且由第三冲孔下压滑块驱动沿倾斜方向移动的第三冲孔斜楔滑块，第三侧冲头与第三冲孔斜楔滑块连接，第三侧冲头的移动方向并与所述第二侧冲头的移动方向相平行。

8.根据权利要求7任一所述的拖曳臂制动器外板冲压模具，其特征在于：所述第一侧冲头、所述第二侧冲头和所述第三侧冲头为用于冲圆孔的圆形冲头。

9.根据权利要求1至8任一所述的拖曳臂制动器外板冲压模具，其特征在于：所述上冲头为用于冲圆孔的圆形冲头。

10.根据权利要求9所述的拖曳臂制动器外板冲压模具，其特征在于：所述上模成型块通过卸料螺钉与所述上模座滑动连接，在上模座与上模成型块之间还设有氮气弹簧。