JP2021154540A - ホットランナーユニット - Google Patents

Abstract

【課題】溶融材料内のガスや気泡等の気体を適切に外部へ排出することで、残留気体による成形不良の発生を抑制することが可能なホットランナーユニットを提供することを目的とする。【解決手段】ホットランナーユニット１０は、ノズル部３０を有しており、ノズル部３０は、溶融材料Ｍが通過する材料通路と、金型６０のキャビティ６１内に向けて溶融材料Ｍを吐出させる吐出口３１とを有している。また、ホットランナーユニット１０は、材料通路５ｂ内にバルブピン４０が挿入されており、バルブピン４０が、吐出口３１に対して近接離反する方向に移動することにより、吐出口３１を開閉する。ノズル部３０は、材料通路５ｂと外部とを連通させるスリット等の開孔３３ａを有する通気部３３を備えていることを特徴としている。これにより、溶融材料Ｍ内の気体をノズル部３０の外部に排出することができ、成形不良の発生を抑制できる。【選択図】図１

Description

本発明は、射出成形機用のホットランナーユニットに関する。

従来から金型のキャビティ内に溶融材料を射出して成形品を成形する射出成形が行われている。射出成形を行うに際し、溶融材料を金型のキャビティ内に吐出させている。

上述の射出成形法の一つとして、例えば、キャビティのゲート（入口）に至るまでの材料通路を加熱することで、当該材料通路内の材料を溶融状態で維持するホットランナー方式の射出成形が知られている（例えば、特許文献１）。

上述のホットランナー方式の射出成形によれば、成形品となる部分（キャビティ内）の材料のみが硬化し、それ以外の部分は硬化することがない。そのため、成形品に余分な部分（ランナーとも称する）が残らないので、成形後の工程で余分な部分を除去する必要がない。したがって、ホットランナー方式を用いた射出成形は、成形後の処理コストや材料コストを低減できる利点があるとされている。

しかしながら、ホットランナー方式による射出成形は、材料通路内で材料が常時加熱されているため、材料中の成分が熱によって気化し、材料内にガス（気泡）などの気体が混入しやすい。そのため、上述した気体が材料と共にキャビティ内に侵入して、そのまま材料が硬化すると、成形品の表面状態や強度等の品質が低下する問題がある。

上述した問題を解決すべく、特許文献１では、マニホールドとバルブケーシングとの間にガス抜き路を設け、このガス抜き路を通して材料通路内で発生するガスを外部に排出する方法が提案されている。

特開２００３−１４５５８７号公報

しかしながら、上述の特許文献１の方法は、ガス抜き路が、バルブケーシング（ノズル）における材料通路の上流側に位置している。そのため、材料内のガスが、ガス抜き路で抜ききれなかった場合やガス抜き通路を通過した後にガスが発生した場合には、材料通路下流側でガスを抜ききることができない問題がある。したがって、ガスが材料と共にキャビティ内に侵入して、成形不良が発生する問題がある。

また、材料内にガスを含有した状態で、ホットランナーユニットを停止させた場合、ガスが揮発して材料に空隙ができたり、材料が収縮したりする問題がある。そのため、射出を再開させた場合に、空隙を有する材料や収縮した材料が、キャビティ内に侵入して、成形不良が発生する問題がある。したがって、射出成形機での初回の成形品は、毎回不良となり、廃棄しなければならない問題がある。

そこで、本発明は、溶融材料内の気体を適切に外部へ排出することで、残留気体による成形不良の発生を抑制することが可能なホットランナーユニットを提供することを目的とする。

（１）上述した課題を解決すべく提供される本発明のホットランナーユニットは、樹脂成形に用いる溶融材料を吐出させるホットランナーユニットであって、溶融材料が通過する材料通路と、金型のキャビティ内に向けて溶融材料を吐出させる吐出口と、内部に前記材料通路が形成され、当該材料通路の一端に前記吐出口を有するノズル部と、前記材料通路内に挿入され前記吐出口に対して近接離反する方向に移動することにより、前記吐出口を開閉するバルブピンと、を有し、前記ノズル部は、前記材料通路と外部とを連通させる通気部を有しており、前記通気部を介して前記材料通路から外部に気体を排出可能であることを特徴とするものである。

かかる構成により、本発明のホットランナーユニットは、ノズル部内の材料通路を通過するガスや気泡（単に気体とも称する）を、通気部から排出できる。したがって、キャビティ内へ材料を射出させる直前まで、材料内の気体を排出できる。これにより、成形品にガスが混入することによる成形不良を抑制できる。また、上述した構成によれば、射出を停止させた際に、材料内に気体が残留するのを抑制できるので、材料通路に残留した材料に空隙や収縮が生じる可能性を低減できる。そのため、吐出されずに残留した材料が、次の射出を行う際に射出され、その中に含まれている気体が成形品に混入することを抑制できる。これにより、成形品に空隙や収縮によるヒケが発生する可能性を低減でき、初回の射出の際に成形不良が発生することを回避できる。

（２）上述した課題を解決すべく提供される本発明のホットランナーユニットは、前記通気部が、前記ノズル部の軸線方向に間隔を空けて形成された複数の開孔を前記ノズル部の周壁周りに有し、溶融材料内の気体の通過を許容しつつ前記溶融材料の通過を抑制可能であることを特徴とするものである。

かかる構成によれば、通気部から溶融材料が流出することを抑制できる。また、通気部に溶融材料が侵入する可能性を低減できるので、通気部内に材料が侵入して目詰まりが発生することを抑制できる。そのため、通気部内に材料カスが残留する可能性を低減でき、材料カスが脱落して成形品に混入することを抑制できる。

本発明のホットランナーユニットは、通気部に開孔が複数形成されたものである。また、前記開孔は、ノズル部の軸線方向に間隔を空けて形成されている。そのため、上述した構成によれば、ノズル部の軸線方向に亘って材料通路内の気体を排出できる。したがって、ノズル部の材料通路内に気体が残留することを抑制できる。また、気体の発生する位置に軸方向の偏りがあっても、材料内の気体を外部に排出できる。これにより、成形品に気体が混入して成形不良が発生することを抑制できる。なお、開孔には、スリットや円形孔などの各種形態の孔を採用すると良い。

また、本発明のホットランナーユニットは、複数の開孔をノズル部の周壁周りに有したものとされている。そのため、上述した構成によれば、材料通路内の気体をノズル部周りに均等に排出できる。これにより、気体の発生する位置に周方向の偏りがあっても、材料内の気体を外部に排出できる。これにより、成形品に気体が混入して成形不良が発生することを抑制できる。

（３）上述した課題を解決すべく提供される本発明のホットランナーユニットは、樹脂成形に用いる溶融材料を吐出させるホットランナーユニットであって、前記溶融材料が通過する材料通路と、金型のキャビティ内に向けて前記溶融材料を吐出させる吐出口と、内部に内部空間が形成され、当該内部空間の一端に前記吐出口を有するノズル部と、前記内部空間に挿入され、前記材料通路が内部に形成された筒状体と、前記材料通路内に挿入され前記吐出口に対して近接離反する方向に移動することにより、前記吐出口を開閉するバルブピンと、を有し、前記ノズル部は、前記内部空間と外部とを連通させる排気部を有し、前記筒状体は、前記材料通路と前記排気部とを前記内部空間を介して連通させる導通部を有し、前記導通部は、前記溶融材料内の気体の通過を許容しつつ前記溶融材料の通過を抑制可能であることを特徴とするものである。

本発明のホットランナーユニットは、ノズル部の内部に内部空間が形成されており、当該内部空間に筒状体が挿入されている。また、ノズル部が、前記内部空間と外部とを連通させる排気部を有し、前記筒状体が、材料通路と排気部とを内部空間を介して連通させる導通部を有するものとされている。したがって、上述した構成によれば、筒状体の導通部を介して材料内の気体をノズル部の排気部から外部に排出できる。

また、例えば、筒状体を交換可能としておけば、筒状体を交換するだけで、材料の特性に応じた導通部を有するホットランナーユニットを容易に形成することができる。これにより、ホットランナーユニットの汎用性を高めることができ、しかも、筒状体を取り外して清掃することができるので、ノズル部の清掃を容易に行うことができる。

また、本発明のホットランナーユニットは、導通部が、溶融材料内の気体の通過を許容しつつ前記溶融材料の通過を抑制することが可能なものとされている。したがって導通部から溶融材料が流出することを抑制できる。また、導通部に溶融材料が侵入することがないので、通気部内に材料が侵入して目詰まりが発生することを抑制できる。また、射出を停止させた際に、材料内に気体が残留しないので、材料通路に残留した材料に空隙や収縮が生じる可能性を低減できる。そのため、次の射出を行う際に残留した材料が射出されて成形品に混入することを抑制できる。これにより、成形品に空隙や収縮によるヒケが発生する可能性を低減でき、初回の射出の際に成形不良が発生することを回避できる。

（４）上述した課題を解決すべく提供される本発明のホットランナーユニットは、前記導通部が、前記筒状体の軸線方向に間隔を空けて形成された複数の開孔を前記筒状体の周壁周りに有していることを特徴とするものである。

本発明のホットランナーユニットは、導通部に、開孔が複数形成されたものである。また、前記開孔は、筒状体の軸線方向に間隔を空けて形成されている。そのため、上述した構成によれば、筒状体の軸線方向に亘って材料通路内の気体を排出できる。したがって、筒状体の材料通路内に気体が残留することを抑制できる。また、気体の発生する位置に軸線方向の偏りがあっても、材料内の気体を外部に排出できる。これにより、成形品に気体が混入して成形不良が発生することを抑制できる。なお、開孔には、スリットや円形孔などの各種形態の孔を採用すると良い。

また、本発明のホットランナーユニットは、複数の開孔を筒状体の周壁周りに有したものとされている。そのため、上述した構成によれば、材料通路内の気体を筒状体周りに均等に排出できる。これにより、気体の発生する位置に周方向の偏りがあっても、材料内の気体を外部に排出できる。これにより、成形品に気体が混入して成形不良が発生することを抑制できる。

（５）上述した課題を解決すべく提供される本発明のホットランナーユニットは、前記開孔が、スリットであることを特徴とするものである。

かかる構成によれば、スリットに沿って溶融材料がスムーズに流れるので、溶融材料による圧力が、スリットの形成部にかかることを抑制できる。なお、スリットは、溶融材料の吐出方向に沿って形成すると良い。これにより、溶融材料を吐出方向にスムーズに吐出させることができる。また、ホットランナーユニットの内圧が上がり過ぎることを抑制できる。

本発明によれば、溶融材料内の気体を適切に外部へ排出することで、残留気体による成形不良の発生を抑制することが可能なホットランナーユニットを提供することができる。

本発明の第一の実施形態に係るホットランナーユニットの射出停止状態を示す断面図である。 図１のホットランナーユニットの射出状態を示す断面図である。 図１のホットランナーユニットのノズル部の斜視図である。 図３のノズル部を軸線方向に切断した断面図である。 本発明の第二の実施形態に係るホットランナーユニットのノズル部の斜視図である。 図５のノズル部を軸線方向に切断した断面図である。 本発明の第三の実施形態に係るホットランナーユニットのノズル部の一部を切り欠いた斜視図である。 図７のノズル部を軸線方向に切断した断面図である。

本発明のホットランナーユニット１０の第一の実施形態について、図１〜図４を参照しつつ以下に詳細を説明する。なお、図示において、理解が容易なように実際のスケールとは異なっていることに留意されたい。

図１及び図２は、本発明のホットランナーユニット１０の断面図であり、図１は、停止状態のホットランナーユニット１０を示し、図２は、射出状態のホットランナーユニット１０を示すものである。

図１及び図２に示すように、ホットランナーユニット１０は、樹脂成形に用いられる熱可塑性樹脂等の溶融材料Ｍが通過する材料通路５と、材料通路５を内部に有するホットランナーブロック２０と、材料通路５を内部に有し溶融材料Ｍを吐出させるノズル部３０（ホットランナーノズル３０とも称する）等を有している。また、ホットランナーユニット１０は、ノズル部３０に形成された吐出口３１を開閉するバルブピン４０と、バルブピン４０を昇降させる昇降機構４５等を有している。

ホットランナーユニット１０は、金型６０に設けられている。金型６０は、キャビティ６１を有する成形金型６０ａと可動金型６０ｂ（図示一部省略）とを有する。ホットランナーユニット１０は、先端部が可動金型６０ｂに対して埋め込まれた状態で設置されている。ホットランナーブロック２０は、内部に形成された材料通路５ａを有する。材料通路５ａは、図示横方向に延びるように設けられている。ホットランナーブロック２０には、下方に向けて筒状のノズル部３０が接続されている。ノズル部３０は、内部に材料通路５ｂが形成されている。また、ホットランナーブロック２０側の材料通路５ａと、ノズル部３０側の材料通路５ｂとが連通している。ホットランナーブロック２０は、溶融材料Ｍの供給部（図示しない）から供給される溶融材料Ｍを、材料通路５ａを通じて、ノズル部３０側の材料通路５ｂに供給する。

ノズル部３０は、筒状に形成されている。ノズル部３０は、材料通路５ｂの下流側において、材料通路５ｂの先端側の径が絞り込まれて形成された吐出口３１を有している。吐出口３１は、溶融材料Ｍを吐出させることが可能である。なお、ノズル部３０は、ホットランナーブロック２０において、単数に限られず複数設けられるものであっても良い。

ノズル部３０の材料通路５ｂの内部には、バルブピン４０が挿入されている。また、ノズル部３０の外周には、材料通路５ｂ内を通過する溶融材料Ｍを加熱するためのヒータ３２が設けられている。これにより、材料通路５ｂ内の溶融材料Ｍが加熱され、溶融状態で維持される。ここで、溶融材料Ｍの加熱温度は、例えば２００〜２４０℃である。なお、ヒータ３２は、ホットランナーユニット１０の適宜場所に配置され、材料通路５の全体に亘って溶融材料Ｍが溶融状態で維持されるように構成されている。

ノズル部３０の吐出口３１には、金型６０のキャビティ６１が接続されている。図２に示すように、キャビティ６１には、吐出口３１から吐出された溶融材料Ｍが流し込まれ、キャビティ６１内に成形品が形成される。

ノズル部３０は、通気部３３を有している。通気部３３は、ノズル部３０の軸線方向に間隔を空けて形成された複数の開孔３３ａをノズル部３０の周壁周りに有している。通気部３３の詳細は後述する。

バルブピン４０は、ホットランナーブロック２０を貫通し、ノズル部３０の材料通路５ｂ内に挿入されている。バルブピン４０の上端側は、ホットランナーブロック２０の外部に位置し、昇降機構４５が接続されている。昇降機構４５は、駆動源としてのシリンダ４６を有し、シリンダ４６のシリンダ軸４７が、バルブピン４０に接続されている。これにより、バルブピン４０が、シリンダ軸４７の進退に伴って、軸方向に進退（昇降）移動する。

図１に示すように、バルブピン４０の下端側は、シリンダ軸４７が軸方向に伸長した際に、吐出口３１に向けて近接移動し、吐出口３１を塞ぐことが可能である。これにより、吐出口３１が閉じた状態とされ、溶融材料Ｍの流れを止めることができる。

図２は、シリンダ軸４７を後退させることにより、バルブピン４０の下端側を吐出口３１から離反させて抜去した状態を示すものである。バルブピン４０が、吐出口３１から離反することにより、吐出口３１が開放された状態となる。ここで、材料通路５内の溶融材料Ｍは、図示しない射出成形機によって、常時、圧力が付与されている。そのため、吐出口３１の開放に伴って、材料通路５内の溶融材料Ｍが、吐出口３１から吐出されてキャビティ６１内に充填される。

以上が、本発明のホットランナーユニット１０の一実施形態であり、次に図３及び図４を参照して、溶融材料Ｍ内に発生するガスや溶融材料Ｍ内に混入する気泡（単に気体Ｇとも称する）の排出についての詳細を以下に説明する。なお、図示において、理解が容易なように実際のスケールとは異なっていることに留意されたい。

図３は、ホットランナーユニット１０におけるノズル部３０を示す斜視図であり、図４は、図３を軸線方向に沿って切断した断面図である。図３及び図４に示すように、ノズル部３０の軸線方向に所定の間隔を空けて通気部３３としての開孔３３ａが複数形成されている。本実施形態においては、開孔３３ａは、材料通路５ｂとノズル部３０の外部とが連通するスリットであり、開孔３３ａは、ノズル部３０の軸線方向に沿って形成されている。また、開孔３３ａは、ノズル部３０の周壁周りに所定の間隔を空けて複数形成されている。そのため、材料通路５ｂを通過する溶融材料Ｍ内の気体Ｇが、図４に示す矢印のように、開孔３３ａを介して排出される。なお、開孔３３ａの外周に設けられるヒータ３２は、開孔３３ａを塞がない程度の隙間が設けられている。

上述したように、開孔３３ａが、ノズル部３０の軸線方向の略全体に亘って形成されているので、ノズル部３０の上流側から下流側にかけて、材料通路５ｂ内に発生した気体Ｇを排出できる。また、開孔３３ａが、ノズル部３０の周壁周りの周方向全体に亘って形成されているので、材料通路５ｂ内に発生した気体Ｇを周方向全体に亘って排出することができる。これらにより、溶融材料Ｍ内の軸方向や周方向の偏った位置に気体Ｇが発生した場合であっても、効率的にノズル部３０の外部に気体Ｇを排出できる。したがって、成形品に気体Ｇによる気泡が混入することを抑制でき、成形不良の発生を抑制できる。

また、図１に示すように、射出を停止させた際に、溶融材料Ｍ内に気体Ｇが残留しないので、材料通路５ｂに残留した材料に空隙や収縮が生じる可能性を低減できる。そのため、次の射出を行う際に残留した材料が射出されて成形品に混入することを抑制できる。これにより、成形品に空隙や収縮によるヒケが発生する可能性を低減でき、初回の射出の際に成形不良が発生することを回避できる。したがって、成形不良の発生頻度を低減でき、成形品の不良によるロスを低減することができる。

ここで、開孔３３ａは、スリット幅が、例えば０．０２ｍｍとされている。このように、スリット幅を例えば０．０３ｍｍ以下とすることで、溶融材料Ｍが通過しないものとすることができ、溶融材料Ｍが目詰まりしないものとすることができる。また、スリットの長さは、例えば５ｍｍとされ、スリットの間隔は、例えば１０ｍｍとされている。このように、スリットの長さを５ｍｍ以上とすることで、溶融材料Ｍが通過するときの内圧により、ノズル部３０が破損することを抑制できる。なお、上述したスリット幅や長さ、間隔は、上述したものに限定されず、溶融材料Ｍの特性やノズル部３０のサイズ等に応じて適宜変更することが可能である。また、スリットに代えて、開孔３３ａを円形孔等の孔とすることも可能である。

上述したノズル部３０は、例えば、以下のように作製することができる。まず、上述したようなスリットが所定の間隔で形成されたアルミニウム等の矩形の金属板（ノズル部３０の外形よりも大きなもの）を用意する。スリットは、例えばレーザー加工等により、形成することができる。次に、スリット同士が重なるように前記金属板を、ノズル部３０の径よりも大きくなるように積層する。各層は、例えば高周波圧着により、接合する。これにより、立体ブロックが形成される。次に、当該立体ブロックを研削し、ノズル部３０の形状が形成される。このとき、研削方向によって、ノズル部３０に形成されるスリットの方向を変えることができる。本実施形態では、スリットがノズル部３０の軸線方向に形成されるように軸線方向に沿って研削を行っている。このように、スリットをノズル部３０の軸線方向に沿って形成した場合、溶融材料Ｍを吐出方向にスムーズに吐出させることができる。なお、開口３３ａとして、丸孔を形成する場合は、上述のような積層法を用いて形成することが望ましい。これにより、孔径が小さい場合であっても丸孔を精度良く形成でき、開口３３ａから溶融材料Ｍが漏れることを抑制できる。

次に、本発明のホットランナーユニット１０の第二の実施形態について、図５及び図６に基づいて以下に説明する。なお、図示において、上述の実施形態と同様のものは同一の符号を用いている。

図５は、ホットランナーユニット１０におけるノズル部３０の斜視図であり、図６は、図５のノズル部３０を軸線方向に切断した断面図である。図５及び図６に示すように、当該実施形態においては、開孔３３ａとしてのスリットがノズル部３０の周壁周り方向に延びるように形成されている。それ以外の構成は、上述の実施形態と同様であるので、同様の部分の詳細な説明は省略する。上述のように、スリットの形成方向は、材料通路５ｂを通過する溶融材料Ｍにかかる摩擦抵抗や材料通路５ｂにかかる圧力等に応じて変更することが可能である。

次に、本発明のホットランナーユニット１０の第三の実施形態について、図７及び図８に基づいて以下に説明する。なお、図示において、上述の実施形態と同様のものは同一の符号を用いている。

図７は、ホットランナーユニット１０におけるノズル部３０の一部を切り欠いた斜視図であり、図８は、図７のノズル部３０を軸線方向に切断した断面図である。図７及び図８に示すように、当該実施形態では、ノズル部３０の内部に内部空間３０ａが形成されている。内部空間３０ａは、ノズル部３０の内壁が外周方向に向けて切削されることにより、凹み状に形成されている。また、ノズル部３０は、外部と内部空間３０ａとが連通する排気部３５が複数形成されている。排気部３５は、例えば、ノズル部３０の外部と内部空間３０ａとを貫通するように形成された貫通孔である。排気部３５は、後述する筒状体５０における導通部５３と連通して、材料通路５ｂから気体Ｇを排出することができる。

内部空間３０ａには、内部に材料通路５ｂが形成された筒状体５０が挿入されている。筒状体５０は、内部空間３０ａの内径よりも僅かに小さく形成されている。そのため、ノズル部３０の内壁と、筒状体５０の外周との間に気体Ｇが通過できる程度の導通路５３ｂが形成されている。また、筒状体５０は、ノズル部３０よりも短く形成されており、筒状体５０の先端が、内部空間３０ａの前端側壁面に当接している。筒状体５０は、内部空間３０ａに挿入された後、後方側からフランジ３４を締め付けることにより、内部空間３０ａ内に固定される。したがって、フランジ３４の締め付けを解除することにより、筒状体５０は、ノズル部３０から取り外すことが可能である。これにより、筒状体５０の洗浄を容易に行うことができる。また、溶融材料Ｍに応じて、適宜の開孔５３ａを有する筒状体５０に変更することが可能である。

筒状体５０は、第一の実施形態におけるノズル部３０と同様に、軸線方向に所定の間隔を空けて、開孔５３ａとしてのスリットが複数形成されている。開孔５３ａは、筒状体５０の周壁周り方向に所定の間隔を空けて複数形成されている。また、開孔５３ａは、筒状体５０の周壁を貫通して設けられ、材料通路５ｂと筒状体５０の外部とが連通している。そのため、開孔５３ａは、導通路５３ｂと連通して導通部５３を形成している。したがって、材料通路５ｂは、開孔５３ａ、導通路５３ｂ及び排気部３５を介してノズル部３０の外部と連通している。これにより、溶融材料Ｍに発生した気体Ｇをノズル部３０の外部へと排気することができる。

上述のように、第三の実施形態では、溶融材料Ｍに発生した気体Ｇや混入した気泡を開孔５３ａから導通路５３ｂに排出できる。排出された気体Ｇや気泡は、導通路５３ｂを通って排気部３５からノズル部３０の外部へと排出される。これにより、成形品に気体Ｇや気泡が混入して、成形不良が発生することを抑制できる。なお、第一の実施形態における開孔３３ａと、本実施形態における開孔５３ａは、便宜上、異なる符号を付したが、実質的に同一のものとすることができる。

第三の実施形態では、ノズル部３０が内部空間３０ａを有し、内部空間３０ａに筒状体５０が挿入されている以外の構成は、第一の実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。

上述のように、第三の実施形態は、第一及び第二の実施形態と同様の作用効果が得られることに加えて、例えば、筒状体５０を交換可能としておけば、筒状体５０を交換するだけで、材料の特性に応じた導通路５３ｂを有するホットランナーユニット１０を容易に形成することができる。これにより、ホットランナーユニット１０の汎用性を高めることができ、しかも、筒状体５０を取り外して清掃することができるので、ノズル部３０の清掃を容易に行うことができる。

以上が、本発明のホットランナーユニット１０の実施形態であるが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲内で適宜の変更を行うことができる。

本実施形態では、ホットランナーユニット１０について例示したが、本発明のホットランナーユニット１０は、これに限定されず、樹脂成形に用いる溶融材料を吐出させるものであれば、各種のものに使用することが可能である。また、用いる溶融材料も各種のものを使用することが可能である。

また、本実施形態では、ホットランナーブロック２０と、ノズル部３０とを別体として設けているが、ホットランナーブロック２０とノズル部３０とが一体に形成されていても良い。また、ホットランナーブロック２０、ノズル部３０、吐出口３１、バルブピン４０の形状も金型６０の形状等に合わせて、各種の形状とすることができる。また、材料通路５の形状や径の大きさも適宜変更することができる。また、ホットランナーブロック２０やノズル部３０を設ける数も、単数だけではなく、複数設けるものであっても良い。また、昇降機構４５は、シリンダ４６によるものだけではなく、例えば、モータ等の各種の駆動源を用いても良い。

本実施形態では、ノズル部３０に開孔３３ａを設けた構成や、ノズル部３０に開孔５３ａを有する筒状体５０を挿入する構成を開示したが、ホットランナーブロック２０側にこれらの構成を採用することも可能である。

本実施形態では、通気部３３が、開孔３３ａであるものを例示したが、通気部３３は、開孔３３ａだけではなく、材料通路５とノズル部３０の外部とを連通させることが可能なものであれば各種のものを採用することが可能である。

本実施形態では、筒状体５０が円筒状のものとしたが、筒状体５０の形状は各種の形状のものを採用できる。また、筒状体５０は、一体に形成されているものだけではなく、分割して形成されているものであっても良い。また、筒状体５０は、ノズル部３０の材料通路５ｂ全域に亘って設けることが望ましいが、材料通路５ｂの気体Ｇが発生しやすい領域にのみ設けるものであっても良い。

本実施形態では、開孔３３ａ，５３ａが、スリットのものを例示したが、スリットの幅、長さ、スリットの間隔は、適宜変更することができる。また、スリットの形成方向は、ノズル部３０の軸線方向や周壁周りに限定されるものではなく、適宜変更することが可能である。例えば、スリットが斜め方向やらせん状に形成されるものであっても良い。スリット同士の間隔も同一のものだけではなく、それぞれの間隔が異なるものであっても良い。また、スリットの形状も直線状のものだけでなく、例えば、円弧状のものなど、各種の形状のものであっても良い。また、開孔３３ａ，５３ａは、スリットだけではなく、円形孔など各種の形状の孔であっても良い。開孔３３ａ，５３ａに孔を採用する場合は、溶融材料Ｍは通過させずに、気体Ｇや気泡のみが通過する大きさに形成すると良い。また、開孔３３ａ，５３ａを設ける個数も適宜の個数とすることができる。

なお、本発明は上述した実施形態や変形例において例示したものに限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲でその教示及び精神から他の実施形態があり得ることは当業者に容易に理解できよう。

本発明は、各種の樹脂部品を射出成形で成形する際に利用することが可能であり、特に、ホットランナー方式による射出成形に好適に利用することが可能である。また、本発明は、自動車部品などの精度を要するものを射出成形で成形する際に好適に利用することが可能である。

Ｇ ：気体
Ｍ ：溶融材料
５ ：材料通路
５ａ：材料通路
５ｂ：材料通路
１０ ：ホットランナーユニット
２０ ：ホットランナーブロック
３０ ：ノズル部（ホットランナーノズル）
３０ａ：内部空間
３１ ：吐出口
３２ ：ヒータ
３３ ：通気部
３３ａ：開孔（スリット）
３５ ：排気部
４０ ：バルブピン
５０ ：筒状体
５３ ：導通部
５３ａ：開孔（スリット）
５３ｂ：導通路
６０ ：金型
６１ ：キャビティ

Claims (2)

1. 樹脂成形に用いる溶融材料を吐出させるホットランナーユニットであって、
   溶融材料が通過する材料通路と、
   金型のキャビティ内に向けて溶融材料を吐出させる吐出口と、
   内部に前記材料通路が形成され、当該材料通路の一端に前記吐出口を有するノズル部と、
   前記材料通路内に挿入され前記吐出口に対して近接離反する方向に移動することにより、前記吐出口を開閉するバルブピンと、を有し、
   前記ノズル部は、前記材料通路と外部とを連通させる通気部を有しており、前記通気部を介して前記材料通路から外部に気体を排出可能であることを特徴とするホットランナーユニット。
2. 前記通気部は、
   前記ノズル部の軸線方向に間隔を空けて形成された複数の開孔を前記ノズル部の周壁周りに有し、溶融材料内の気体の通過を許容しつつ前記溶融材料の通過を抑制可能であることを特徴とする請求項１に記載のホットランナーユニット。

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