JP2021146663A - 複合成形部品の製造方法及び複合成形部品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】内部部品と、前記内部部品を覆う一次成形部と、前記一次成形部を覆う二次成形部とを備え、前記一次成形部に前記二次成形部側に突出するリブ部が形成された複合成形部品の製造方法であって、(a)前記内部部品と前記一次成形部とを含む中間部品を金型内にセットするステップと、(b)前記金型内に前記二次成形部用の樹脂を流し込むステップと、(c)前記金型内における前記二次成形部用の樹脂温度を検出するステップと、(d)前記樹脂温度に基づいて、前記金型内における前記二次成形部用の樹脂が前記一次成形部のリブ部を溶融可能な溶融可能時間を求めるステップと、(e)前記溶融可能時間に基づいて前記リブ部の溶融状態の良否を判定するステップと、(f)前記金型から前記複合成形部品を取出すステップと、を備える。
【選択図】図6
Description
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の複合成形部品の製造方法及び複合成形部品の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
以下、実施形態に係る複合成形部品の製造方法及び複合成形部品について説明する。
図1は複合成形部品の製造方法に用いられる金型装置30を示す概略平面図である。図2は複合成形部品の製造方法に用いられる複合成形部品の製造装置10を示すブロック図である。図2では図1における金型装置30のII−II線断面図が示されている。図3は複合成形部品50を示す概略斜視図である。図3では2つの複合成形部品50がランナ跡部70を介して繋がった状態が示されている。図4は複合成形部品50の部分断面図である。
図5は複合成形部品50の製造方法を示すフローチャートである。複合成形部品50の製造方法は、下記のステップS1からS6を備える。図5に示す各ステップは、コンピュータにより実行されてもよいし、人によって実行されてもよい。
上記製造方法に関して、リブ部55の溶融状態が不良と判定された場合に、金型38から取出された複合成形部品50を廃棄するステップ(g)を備えていてもよい。
20 制御装置
21 CPU
22 記憶部
22a プログラム
22b 条件値
30 金型装置
30P 位置決めピン
31a 導入口
31b 流路
31c 注入口
32 上金型
36 下金型
38 金型
38F 金型面
39 ヒータ
40 第1温度センサ
42 第2温度センサ
44 圧力センサ
50 複合成形部品
51 ネジ止部
52 内部部品
54 一次成形部
54M 中間部品
54h 有底穴
55 リブ部
56 二次成形部
56a1 第1センサ跡
56a2 第2センサ跡
56a3 圧力センサ跡
56h 孔
60 樹脂注入装置
62 警告装置
70 ランナ跡部
80 成形品取出装置
84、86 回収部
P1 樹脂注入口跡
W 電線
Claims (11)
- 内部部品と、前記内部部品を覆う一次成形部と、前記一次成形部を覆う二次成形部とを備え、前記一次成形部に前記二次成形部側に突出するリブ部が形成された複合成形部品の製造方法であって、
(a)前記内部部品と前記一次成形部とを含む中間部品を金型内にセットするステップと、
(b)前記金型内に前記二次成形部用の樹脂を流し込むステップと、
(c)前記金型内における前記二次成形部用の樹脂温度を検出するステップと、
(d)前記樹脂温度に基づいて、前記金型内における前記二次成形部用の樹脂が前記一次成形部の前記リブ部を溶融可能な溶融可能時間を求めるステップと、
(e)前記溶融可能時間に基づいて前記リブ部の溶融状態の良否を判定するステップと、
(f)前記金型から前記複合成形部品を取出すステップと、
を備える複合成形部品の製造方法。 - 請求項1に記載の複合成形部品の製造方法であって、
(g)前記ステップ(f)において、前記リブ部の溶融状態が不良と判定された場合に、前記金型から取出された前記複合成形部品を廃棄するステップ、をさらに備える複合成形部品の製造方法。 - 請求項1又は請求項2に記載の複合成形部品の製造方法であって、
(h)前記リブ部の溶融状態が不良と判定された場合に、次回の成形条件を変更するステップ、をさらに備える複合成形部品の製造方法。 - 請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の複合成形部品の製造方法であって、
前記ステップ(e)において、前記溶融可能時間における前記樹脂温度の積分値に基づいて前記リブ部の溶融状態の良否を判定する、複合成形部品の製造方法。 - 請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の複合成形部品の製造方法であって、
(i)前記金型に離れて設けられた第1温度センサと第2温度センサとに基づいて、前記金型内における前記二次成形部用の樹脂の流入速度を求めるステップ、をさらに備える複合成形部品の製造方法。 - 請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の複合成形部品の製造方法であって、
(j)前記金型内における前記二次成形部用の樹脂温度に基づいて、前記内部部品が熱条件を満たすか否かを判定するステップ、をさらに備える複合成形部品の製造方法。 - 請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の複合成形部品の製造方法であって、
(c)前記金型内における前記二次成形部用の樹脂温度は、前記二次成形部用の樹脂のうち前記リブ部を覆う部分の表面延長上の温度である、複合成形部品の製造方法。 - 請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の複合成形部品の製造方法であって、
(k)前記金型内の金型面のうち前記二次成形部用の樹脂の注入口から離れた端寄りに設けられた圧力センサに基づいて、前記金型内への前記二次成形部用の樹脂の充填状態を判定するステップ、をさらに備える複合成形部品の製造方法。 - 内部部品と、
前記内部部品を覆う一次成形部と、
前記一次成形部を覆う二次成形部と、を備え、
前記一次成形部に前記二次成形部側に突出するリブ部が形成され、
前記二次成形部の表面にセンサ跡が形成されている、複合成形部品。 - 請求項9に記載の複合成形部品であって、
前記センサ跡は、前記二次成形部の表面に離れて形成された第1センサ跡と第2センサ跡とを含む、複合成形部品。 - 請求項9又は請求項10に記載の複合成形部品であって、
前記二次成形部の表面に、樹脂注入口跡が形成され、
前記二次成形部の表面のうち前記樹脂注入口跡から離れた端寄りに端部センサ跡が形成されている、複合成形部品。
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