JPH11156909A

JPH11156909A - 多層射出成形品の融着部強度の予測方法

Info

Publication number: JPH11156909A
Application number: JP34365297A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Kaneoka; 雅俊金岡
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1997-12-01
Filing date: 1997-12-01
Publication date: 1999-06-15

Abstract

(57)【要約】【課題】成形品の形状、成形条件等に関係なく、安価
に、かつ正確に融着部の強度を予測することができる融
着部強度の予測方法を提供する。【解決手段】１層目が１次成形で、この１層目と融着し
た２層目を２次成形で成形された２層射出成形品の融着
部の強度の予測方法において、成形条件を変えて成形し
た複数個の試験用２層射出成形品の融着部の強度を、引
っ張り試験機等で求める。また、流動予測方法により、
上記試験用２層射出成形品の複数の成形条件のそれぞれ
について、強度評価箇所における、第２次射出工程によ
り２層目が成形されるときの、樹脂材料の温度Ｔ
（ｔ）、圧力Ｐ（ｔ）および速度Ｖ（ｔ）を予測し、求
めた強度と予測した温度、圧力および速度とから関係
式、ｓ＝ｆ｛Ｔ（ｔ）、圧力Ｐ（ｔ）、速度Ｖ（ｔ）｝
を決定する。この式に予測流動値である樹脂材料の温
度、圧力および速度を代入して融着部の強度を予測す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１次射出成形に
より第１次半成形品を成形し、第２次射出成形により第
１次半成形品に接触する接触部分が融着一体化された第
２次半成形品を成形し、第３次射出成形により第２次半
成形品に接触する接触部分が融着一体化された第３次半
成形品を成形し、以下同様にしてＮ回射出成形して得ら
れる多層射出成形品の融着部の強度を予測する、多層射
出成形品の融着部強度の予測方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】射出成形方法あるいは射出成形機は、文
献名を挙げるまでもなく従来周知で、概略的には、加熱
シリンダと、この加熱シリンダ内で軸方向と回転方向と
に駆動されるように設けられているスクリュとから構成
されている。したがって、スクリュを回転駆動して成形
材料を混練・溶融して加熱シリンダの前方の蓄積室に計
量することができる。次いで、スクリュを軸方向に駆動
して計量された溶融状態の成形材料を金型のキャビテイ
に射出し、冷却固化を待って金型を開くと、成形品を得
ることができる。

【０００３】上記のような基本的な射出成形方法を応用
して、複雑な成形品を成形する射出成形方法も色々提案
されている。例えば、硬質材と軟質材のような異種材料
あるいは異色材料からなる成形品の成形方法の１つにコ
アバック法が知られている。また、１次成形と２次成形
とにより中空成形品を成形する方法としてはダイスライ
ド法が知られている。コアバック法とは、１次成形と２
次成形とからなり、１次成形時には、キャビテイの一部
を移動コアで封鎖しておき、空いているキャビテイに溶
融樹脂を射出充填して１次半成形品を成形し、２次成形
時には移動コアを退避させ、退避させた空間に溶融樹脂
を射出して、１次半成形品と一体化した成形品を得る方
法で、これにより異種材料あるいは異色材料の成形品を
得ることができる。同じ原理により、複数回射出して多
層あるいは多色成形品を得ることもできる。

【０００４】ダイスライド法も従来周知で、この方法の
実施には、本出願人が例えば特開昭６２ー８７３１５号
により提案しているように、固定金型とスライド金型と
が使用される。そして、これらの金型の例えば上方のパ
ーティングライン面で一方の１次半中空成形品が成形さ
れ、そして下方のパーティングライン面で他方の１次半
中空成形品が成形されるようになっている。したがっ
て、１次成形において、スライド金型を第１位置にし
て、これらの金型により一対の１次半中空成形品を開口
部の周囲に突合部を有するように成形し、そして固化し
た後にスライド金型を開くと、一方の１次半中空成形品
は固定金型の方に残り、他方の１次半中空成形品はスラ
イド金型の方に残る。そこで、スライド金型を第２位置
へスライドさせ、一対の１次半中空成形品の突合部を突
き合わせ、次いで２次成形において溶融樹脂を突合部に
射出すると、一対の１次半中空成形品は突合部において
接合され、中空成形品が成形される。

【０００５】上記のような射出成形法により得られる多
層射出成形品あるいは多次射出成形品は、工程が互いに
異なる複数回の射出で成形されているので、互いに接触
する部分の融着部の強度が問題になる。そこで、成形条
件例えば樹脂温度、金型温度、射出圧力等を種々変更
し、融着部の強度に与える影響について勘案して定性的
な予測が行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
融着部の強度は一応予測はされているが、正確性に劣
る。すなわち、実際の融着部の強度は、既充填部に追加
射出される成形材料と、この追加射出される成形材料に
より既充填部分の状態がどう変化するかにより決まるも
ので、従来予測に用いられている行われている成形条件
は、間接的な影響を与えるだけで、金型や評価する箇所
が変わると、正確な予測値は得られない。もっとも、融
着部の強度を予測したい箇所に、圧力、温度等の検出手
段を設け、この検出手段で検出される計測値によって強
度を予測することも考えられたが、金型構造の制限、コ
ストの問題等の理由により実施されていない状況下にあ
る。また、何より、金型設計時点での強度予測は不可能
であり、金型構造、例えばランナー、ゲートなどの検討
ができないため、金型試作・修正を試行錯誤し、多くの
時間と経費とを費やすことになる。本発明は、上記した
ような状況に鑑みてなされたものであって、任意の成形
品の形状、成形条件、金型構造などについて、安価に、
かつ正確に融着部の強度を予測することができる、多層
射出成形品の融着部強度の予測方法を提供することを目
的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、第１次射出成形により第１次半成形品を
成形し、第２次射出成形により、第１次半成形品に接触
する接触部分が融着一体化された第２次半成形品を成形
し、第３次射出成形により、第２次半成形品に接触する
接触部分が融着一体化された第３次半成形品を成形し、
以下同様にしてＮ回射出成形して得られる多層射出成形
品の融着部の強度を予測する予測方法であって、あらか
じめ、成形条件を変えて複数個の試験用多層射出成形品
を成形し、引っ張り試験機、剪断試験機等の融着部強度
評価手段により、その複数箇所の融着部の強度を求め、
射出充填する樹脂材料の温度、圧力、速度等の流動値を
予測する流動予測方法により、上記試験用多層射出成形
品の複数の成形条件のそれぞれについて、前記強度評価
箇所における、第２次以降の射出工程で既充填部分に接
触する接触部分が成形されるときの予測流動値である樹
脂材料の温度Ｔ（ｔ）、圧力Ｐ（ｔ）および速度Ｖ
（ｔ）を予測し、前記実験で求められた融着部の強度
（ｓ）と、前記流動予測方法により得られた予測流動値
｛温度Ｔ（ｔ）、圧力Ｐ（ｔ）、速度Ｖ（ｔ）｝とか
ら、重回帰分析等の分析手段により、樹脂材料およびそ
の組み合わせ毎に一意に決定される、式：ｓ＝ｆ｛Ｔ
（ｔ）、圧力Ｐ（ｔ）、速度Ｖ（ｔ）｝、但し、ｔ：時
間を決定し、別の実際の成形品を対象として流動予測を
行う際に、上記式に、前記流動予測方法により予測され
る、２次以降の射出工程で既充填部分に接触する接触部
分が成形されるときの予測流動値である温度Ｔ（ｔ）、
圧力Ｐ（ｔ）および速度Ｖ（ｔ）を予測し、これらの予
測流動値を代入して、任意の実成形品の任意の箇所の融
着部の強度を予測するように構成される。請求項２に記
載の発明は、請求項１に記載の流動予測方法が、第１次
射出成形では、計算ソルバーに、金型温度、樹脂注入
量、樹脂圧力等の境界条件と、樹脂温度等の初期条件
と、金型、成形材料等の物性データとを入力して、第１
次計算により、第２次射出成形が始まる時刻までの、樹
脂の流速、圧力、温度、応力、歪等の流動値を計算し、
計算した最終結果を第１次流動予測値として記憶し、第
２次射出成形では、計算ソルバーに、記憶されている前
記第１次流動予測値を読み込んで初期条件として設定す
ると共に、前記第１次計算により充填された部分を含め
て計算対象とし、第２次計算により、第３次射出成形が
始まる時刻までの、樹脂の流速、圧力、温度、応力、歪
等の流動値を計算し、計算した最終結果を第２次流動予
測値として記憶し、引き続き、第３次以降の射出成形で
は、計算ソルバーに、記憶されている前次計算の流動予
測値を読み込んで初期条件として設定すると共に、前次
以前の計算により充填された部分を含めて計算対象と
し、次回の射出が始まるまで、樹脂の流速、圧力、温
度、応力、歪等の流動値を計算し、計算した最終結果を
流動予測値とする、以下同様にＮ回繰り返し計算して流
動予測値とするように構成される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。はじめに、多層あるいは多次射出成形品成形用の
評価金型、例えば前述したような固定金型とスライド金
型とを使用して、樹脂の識別、樹脂温度、金型温度、射
出率、射出圧力等の成形条件を変えて複数個の評価成形
品を成形する。この評価成形品は、先に成形した既充填
部分に、後で射出した部分が接触して融着一体化されて
いるので、融着部を有する。そこで、得られた評価成形
品の複数箇所の融着部の強度を求める。融着部の強度
は、従来周知の引っ張り試験機、剪断試験機、剥離強度
試験機等の試験機により、引っ張り強さ、剪断応力、剥
離力等として求める。求めた融着部の強度をｓとする。

【０００９】次に、評価成形品をモデル化し、後述する
流動予測方法により、評価成形品の成形における複数の
成形条件のそれぞれについて、第２次射出工程で既充填
部分に接触する接触部分が形成されるとき、およびその
前後の流動状態を予測する。この予測により得られた流
動値である、当該部分の樹脂材料の温度Ｔ（ｔ）、樹脂
材料の射出圧力Ｐ（ｔ）および射出速度Ｖ（ｔ）と、先
に求めた融着部の強度ｓとを対比し、重回帰分析等の分
析手段により、樹脂材料およびその組み合わせ毎に一意
に決定される、次式（１）を求める。ｓ＝ｆ｛Ｔ（ｔ）、Ｐ（ｔ）、Ｖ（ｔ）｝（１）上記（１）式に、任意の実多層成形品における、第２次
以降の射出工程で既充填部分に接触する接触部分が形成
されるとき、およびその前後の予測流動値である樹脂の
温度Ｔ（ｔ）、圧力Ｐ（ｔ）および速度Ｖ（ｔ）を予測
し、代入する。これにより、任意の実多層成形品の任意
の箇所の融着部の強度が予測される。

【００１０】図１は、本実施の形態に係わる融着部強度
の予測プログラムのブロック線図であり、図１の上方部
分が流動予測装置部分を、そして下方部分が前記流動予
測装置により予測される予測流動値に基づいて融着強度
を演算し、表示する演算部を示している。本融着強度予
測方法の実施に使用される流動予測装置は、図１に示さ
れているように、形状モデラー１と、メッシュジェネレ
ータ２と、計算条件入力装置３と、成形条件入力装置４
と、Hele-Shaw 流れを仮定し、離散化した有限要素コー
ドで作成された計算ソルバー５と、融着部強度計算プロ
グラム、すなわち前述した（１）式、ｓ＝ｆ｛Ｔ
（ｔ）、Ｐ（ｔ）、Ｖ（ｔ）｝がプログラム化され、こ
の式により、融着部強度を演算する演算部７とから構成
され、さらには便宜上図示しないが、各種のデータある
いは予測流動値１１〜２０を記憶する記憶装置を備え、
また流動値を計算した計算結果表示装置６’、融着部強
度を予測した計算結果表示装置６等も備えている。

【００１１】図１中における矢印は、各種のデータの流
れを示しているが、これらの矢印で示されているよう
に、成形品、金型のスプルー、ランナ、ゲート等の形状
が入力されるようになっている形状モデラー１は、入力
値を形状データ１１として記憶し、この形状データ１１
はメッシュジェネレータ２に入力されるようになってい
る。メッシュジェネレータ２は、前記形状データ１１を
微小区画に分割し、得られた有限要素メッシュデータ
は、有限要素メッシュデータ１２として記憶される。そ
して、有限要素メッシュデータ１２は、計算ソルバー５
に入力されるようになっている。

【００１２】計算時には、成形材料物性データベース１
３より、後述する成形条件データ内で指定された樹脂の
物性すなわち樹脂の粘度、比熱、密度等が計算ソルバー
５に読み込まれる。成形材料物性データ１４は、複数個
の樹脂の物性データからなり、前回に成形した樹脂の物
性データである前次成形材料物性データ、前々回に成形
した樹脂の物性データである前々次成形材料物性データ
等からなっている。そして、この成形材料物性データ１
４は、第２次計算以降の計算において計算ソルバー５に
入力される。

【００１３】成形品の形状、金型のスプルー、ランナ、
ゲートの大きさ、位置等の形状は、１次成形、２次成
形、、、と成形が進むにつれて変化するので、メッシュ
データ１５も、複数個のメッシュデータすなわち前次有
限要素メッシュデータ、前々次有限要素メッシュデータ
等から構成され、これらのデータはメッシュジェネレー
タ２によって生成される。そして、このメッシュデータ
１５は、第２次以降の計算の際に計算ソルバー５に入力
される。前次計算結果１６は、計算ソルバー５より前次
計算結果として出力しておいたものを再度読み込むこと
になる。

【００１４】計算条件入力装置３により入力されたもの
が計算条件データ１７として記憶され、そして計算時に
計算ソルバー５に入力される。成形条件を入力する成形
条件入力装置４は、入力データを成形条件データ１８と
して出力し、この成形条件データ１８もまた計算時に計
算ソルバー５に読み込まれる。計算ソルバー５は、計算
完了後、計算結果１９を出力した後、終了するように構
成されている。

【００１５】次に、図１、２により計算例を説明する。
初めに、計算条件入力装置３により計算条件データ、す
なわち板厚方向分割数、計算時刻ステップ、必要に応じ
て金型材質の物性データ等を入力し、計算条件データ１
７として記憶させる。同様に、成形条件入力装置４によ
り、樹脂の識別、樹脂温度、金型温度、射出率、射出圧
力、成形サイクル等の成形条件を入力し、成形条件デー
タ１８として記憶する。また、樹脂の物性である粘度、
比熱、密度、固化温度等を成形材料物性データベース１
３として記憶させておく。このとき、２次以降の成形時
の成形材料が異なるときは、これらの物性データも成形
材料物性データ１４として記憶しておく。さらには、成
形品の形状、金型のスプルー、ランナ、ゲート等を形状
モデラー１に入力する。２次以降の成形時には成形品の
形状、金型のゲートは、形状が異なるので、これらの形
状も入力する。そうすると、形状データ１１として記憶
され、メッシュジェネレータ２により生成された有限要
素メッシュデータは、有限要素メッシュデータ１２およ
び有限要素メッシュデータ１５として記憶される。有限
要素メッシュデータ１２は、次の計算のときには有限要
素メッシュデータ１５の中の前次の有限要素メッシュデ
ータとして取り扱われることになる。

【００１６】成形条件データ１８から成形条件を計算ソ
ルバー５に読み込む（図２においてステップＳ１）。同
様に、計算条件データ１７から計算条件データを、成形
材料物性データベース１３から成形材料物性データを、
そして有限要素メッシュデータを有限要素メッシュデー
タ１２から読み込む（ステップＳ２〜Ｓ４）。ステップ
Ｓ５において、１次射出目かどうかを判断する。１次射
出目のときは、樹脂温度等の初期条件を設定して（ステ
ップ６）、非定常の計算ループ（ａ）に入り、金型温
度、樹脂注入量、樹脂圧力等の境界条件を設定して（ス
テップＳ７）、計算ソルバー５により計算終了時刻ま
で、各部における樹脂材料の流速、圧力、温度、応力、
歪等を計算する（ステップＳ８、Ｓ９、Ｓ１０）。すな
わち、設定された次の成形サイクルに入る直前まで計算
する。その結果は、計算結果１９として記憶される。ま
た、計算結果表示装置６’に表示される。これにより、
射出充填開始から成形品取り出しまで、各部における樹
脂材料の流速、圧力、温度、応力、歪等を知ることがで
きる。

【００１７】上記のように、計算結果１９が計算結果表
示装置６’に表示されると共に、計算結果１９は、次の
計算ときには前次計算結果１６として計算ソルバー５に
入力されることになる。ステップＳ５において、成形が
２次射出成形の時は、ステップＳ２０の方へ分岐し、次
のように計算して、射出充填開始から２次成形品取り出
しまで、各部における樹脂材料の流速、圧力、温度、応
力、歪等が計算される。すなわち、ステップＳ２０にお
いて、前次計算結果１６に記憶されている１次計算結果
を読み込む。同様に、成形材料物性データ１４に記憶さ
れている樹脂の物性データを読み込む（ステップＳ２
１）。この物性データは、１次成形と２次成形で成形材
料が異なるとき２次成形用樹脂の物性データが読み込ま
れる。また、メッシュデータ１５として記憶されている
前次の有限要素メッシュデータを読み込む（ステップＳ
２２）。そして、ステップＳ２３において、これらのデ
ータをもとに、１次射出による充填部に対して、１次射
出の計算で設定された有限要素メッシュデータすなわち
メッシュデータ１５と、樹脂の物性データの対応にした
がって最終形状全体の各場所（有限要素）の物性を設定
する。その後、主流れへ復帰する。これにより、前述し
たように、射出充填開始から３次成形開始すなわち２次
成形終了時まで、各部における樹脂材料の流速、圧力、
温度、応力、歪等が計算される。

【００１８】３次射出成形により成形品を得るときの計
算は、ステップＳ２０において、２次射出成形の計算結
果を読み込み、ステップＳ２１、２２では２次以前のす
べての樹脂の物性データと有限要素メッシュデータとを
読み込む。以下同様にして４次射出成形、５次射出成
形、、、、ｎ次射出成形の計算をする。そして、計算結
果表示装置６’に表示する。

【００１９】上記のようにして、各部における樹脂材料
の流速、圧力、温度、応力等の流動値が計算されるが、
融着部の強度を予測したい成形サイクルに達すると、す
なわち設定サイクルが終わる（ステップＳ９）と、計算
ソルバー５から予測流動値である樹脂材料の温度Ｔ
（ｔ）、圧力Ｐ（ｔ）および速度Ｖ（ｔ）が出力される
（ステップＳ１１）。そして、融着部強度計算プログラ
ム７に呼び込まれ、１式、ｓ＝ｆ｛Ｔ（ｔ）、Ｐ
（ｔ）、Ｖ（ｔ）｝により融着部の強度ｓが計算され
る。そして、予測結果２１が計算結果表示装置６に表示
される（ステップＳ１２、Ｓ１３）。

【００２０】樹脂材料の流動値の予測には、上記実施の
形態に限定されることなく、例えば運動方程式、連続の
式、構成方程式からなる基礎方程式から、ナビア・スト
ークスの方程式を導き、これを離散化して構成した非定
常数値解析ソルバーを使用することもできる。すなわ
ち、この非定常数値解析ソルバーに、金型温度、樹脂注
入量、樹脂圧力等の境界条件と、樹脂温度等の初期条件
と、金型、成形材料等の物性データとを入力して、射出
充填開始から成形品取り出しまで、各部における樹脂材
料の流速、圧力、温度等を計算して予測することともで
きる。この予測流動値を融着部強度計算プログラム７に
呼び込んで、同様にして融着部の強度ｓを計算すること
もできる。また、融着部強度計算プログラム７を非定常
数値解析ソルバーに組み込み、流動予測値の一部として
強度予測値を出力するように構成することも考えられ
る。

【００２１】実施例：ポリプロピレン樹脂を使用して２
層射出成形品の融着部の強度のテストをした。第１次射
出により充填したポリプロピレン樹脂の既充填部に、第
２次射出によりポリプロピレン樹脂を射出して、１８個
の２層射出成形品を得た。このとき、第２次射出完了時
のと圧力（ｋｇ／ｃｍ²）と充填中の最高温度（°Ｃ）
との積を異なるようにして成形した。それぞれの２層射
出成形品について、市販の引っ張り試験機により融着部
の引っ張り（強度）試験をした。その強度と、前述した
流動予測により得られた対応する位置での、上記圧力
（ｋｇ／ｃｍ２）と最高温度（°Ｃ）との積の関係を図
３に示す。この図３より、本テストに使用したポリプロ
ピレン樹脂については、前述した１式、ｓ＝ｆ｛Ｔ
（ｔ）、Ｐ（ｔ）、Ｖ（ｔ）｝は、ｓ＝Ｋ・Ｔ_max・Ｐ
で表されることがわかる。

【００２２】したがって、１式の代わりに、式、ｓ＝Ｋ
・Ｔ_max・Ｐを、図１の融着部強度計算プログラム７に
プログラムしておき、図１には示されていないが、比例
係数入力装置により比例係数（Ｋ）を融着部強度計算プ
ログラム７に入力し、前述したように流動予測値すなわ
ち既充填部に、接触充填するときの各有限要素の充填完
了時の圧力（Ｐ）と充填中の最高温度（Ｔ_max）とを読
み込めば、融着部の強度が計算され、そして計算結果表
示装置６に表示される。

【００２３】

【発明の効果】以上ように、本発明によると、成形条件
を変えて複数個の試験用多層射出成形品を成形し、引っ
張り試験機、剪断試験機等の融着部強度評価手段によ
り、その複数箇所の融着部の強度を求め、そして射出充
填する樹脂材料の温度、圧力、速度等の流動値を予測す
る流動予測方法により、上記試験用多層射出成形品の複
数の成形条件のそれぞれについて、強度評価箇所におけ
る、第２次以降の射出工程で既充填部分に接触する接触
部分が成形されるときの予測流動値である樹脂材料の温
度Ｔ（ｔ）、圧力Ｐ（ｔ）および速度Ｖ（ｔ）を予測
し、求めた強度と予測した流動値とから関係式、ｓ＝ｆ
｛Ｔ（ｔ）、圧力Ｐ（ｔ）、速度Ｖ（ｔ）｝を決定して
おけば、上記式に予測流動値を入力するだけで、種々の
成形条件、金型等に対して机上で、安価に多層射出成形
品の融着部の強度を予測することができる。しかも、本
発明によると、第２次以降の射出工程で既充填部分に接
触する接触部分が成形されるときの予測流動値が使用さ
れているので、従来の成形条件のみにより予測する場合
に比較して、成形品の形状、成形条件等によらず、正確
に融着部の強度を予測することができるという、本発明
特有の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる多層射出成形品の融着部強度
の予測方法の実施に使用される融着部強度の予測装置の
例を示すブロック線図である。

【図２】図１に示されている流動予測装置の作用を示
すフローチャートである。

【図３】本発明の１実施例を示す図で、融着部の強度
と、温度と圧力との積との関係を示す図である。

【符号の説明】

１形状モデラー２メッシュジェネレータ３計算条件入力装置４成形条件入力装置５計算ソルバー６計算結果表示装置７融着部強度計算プログラム１１〜２０計算結果

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年１月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１次射出成形により第１次半成形品を
成形し、第２次射出成形により、第１次半成形品に接触
する接触部分が融着一体化された第２次半成形品を成形
し、第３次射出成形により、第２次半成形品に接触する
接触部分が融着一体化された第３次半成形品を成形し、
以下同様にしてＮ回射出成形して得られる多層射出成形
品の融着部の強度を予測する予測方法であって、あらかじめ、成形条件を変えて複数個の試験用多層射出
成形品を成形し、引っ張り試験機、剪断試験機等の融着
部強度評価手段により、その複数箇所の融着部の強度を
求め、射出充填する樹脂材料の温度、圧力、速度等の流動値を
予測する流動予測方法により、上記試験用多層射出成形
品の複数の成形条件のそれぞれについて、前記強度評価
箇所における、第２次以降の射出工程で既充填部分に接
触する接触部分が成形されるときの予測流動値である樹
脂材料の温度Ｔ（ｔ）、圧力Ｐ（ｔ）および速度Ｖ
（ｔ）を予測し、前記実験で求められた融着部の強度（ｓ）と、前記流動
予測方法により得られた予測流動値｛温度Ｔ（ｔ）、圧
力Ｐ（ｔ）、速度Ｖ（ｔ）｝とから、重回帰分析等の分
析手段により、樹脂材料およびその組み合わせ毎に一意
に決定される、式：ｓ＝ｆ｛Ｔ（ｔ）、圧力Ｐ（ｔ）、速度Ｖ
（ｔ）｝、但し、ｔ：時間を決定し、別の実際の成形品を対象として流動予測を行う際に、上
記式に、前記流動予測方法により予測される、２次以降
の射出工程で既充填部分に接触する接触部分が成形され
るときの予測流動値である温度Ｔ（ｔ）、圧力Ｐ（ｔ）
および速度Ｖ（ｔ）を予測し、これらの予測流動値を代
入して、任意の実成形品の任意の箇所の融着部の強度を
予測することを特徴とする、多層射出成形品の融着部強
度の予測方法。
【請求項２】請求項１に記載の流動予測方法が、第１
次射出成形では、計算ソルバーに、金型温度、樹脂注入
量、樹脂圧力等の境界条件と、樹脂温度等の初期条件
と、金型、成形材料等の物性データとを入力して、第１
次計算により、第２次射出成形が始まる時刻までの、樹
脂の流速、圧力、温度、応力、歪等の流動値を計算し、
計算した最終結果を第１次流動予測値として記憶し、第
２次射出成形では、計算ソルバーに、記憶されている前
記第１次流動予測値を読み込んで初期条件として設定す
ると共に、前記第１次計算により充填された部分を含め
て計算対象とし、第２次計算により、第３次射出成形が
始まる時刻までの、樹脂の流速、圧力、温度、応力、歪
等の流動値を計算し、計算した最終結果を第２次流動予
測値として記憶し、引き続き、第３次以降の射出成形で
は、計算ソルバーに、記憶されている前次計算の流動予
測値を読み込んで初期条件として設定すると共に、前次
以前の計算により充填された部分を含めて計算対象と
し、次回の射出が始まるまで、樹脂の流速、圧力、温
度、応力、歪等の流動値を計算し、計算した最終結果を
流動予測値とする、以下同様にＮ回繰り返し計算して流
動予測値とする流動予測方法である、多層射出成形品の
融着部強度の予測方法。