JP2021144283A - 印刷管理装置、印刷システム及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】後処理の結果に応じて、印刷装置を制御することである。【解決手段】サーバー１０は、ジョブの画像データを媒体Ｍに印刷する印刷装置２０で印刷する媒体Ｍの生成の予定の長さ情報を受け付ける受付部と、印刷された媒体Ｍに対する後処理の結果情報に応じて、後処理が正常に行われた正常部分の長さ情報を取得する取得部と、受け付けられた予定の長さ情報及び取得された正常部分の長さ情報に基づいて、印刷装置２０を制御する制御部と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、印刷管理装置、印刷システム及びプログラムに関する。

従来、印刷の画像データを含むジョブ（ジョブデータ）を印刷装置に送信して印刷させる印刷管理装置が知られている。

また、印刷後のＲＩＰ（Raster Image Processor）処理済の画像データ（ラスターデータ）を記憶し、ラスターデータの対象ページの印刷準備時間と、当該対象ページのＲＩＰ時間とを比較し、その比較結果に基づいて、当該対象ページのラスターデータを画像形成装置に保存又は削除する印刷システムが知られている（特許文献１参照）。ＲＩＰ処理は、画像データをラスタライズして画像形成装置（印刷装置）に対応する画像データ（ビットマップデータ）に変換する処理である。

また、ユーザーＰＣからの画像データを含むジョブを受信して印刷し、当該ジョブを保存するとともに、その印刷完了通知を当該ユーザーＰＣに送信して再印刷ボタンを表示させ、ユーザーＰＣからの再印刷指示に応じて、記憶していたジョブを再印刷する画像形成装置が知られている（特許文献２参照）。

特開２０１７−８７５８３号公報 特開２００７−２４１６４８号公報

媒体としての布帛に印刷する印刷装置が知られている。印刷後の布帛は、後処理装置により後処理が施される。例えば、印刷後の布帛の後処理の結果、当該布帛の検査の結果が不良である場合に、再印刷が必要となる。

しかし、特許文献１、２は、後処理の結果を考慮しておらず、後処理の結果に応じた印刷装置の制御の要請がある。

本発明の課題は、後処理の結果に応じて、印刷装置を制御することである。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明の印刷管理装置は、
ジョブの画像データを媒体に印刷する印刷装置で印刷する媒体の生成の予定の長さ情報を受け付ける受付部と、
前記印刷された媒体に対する後処理の結果情報に応じて、当該後処理が正常に行われた前記媒体の正常部分の長さ情報を取得する取得部と、
前記予定の長さ情報及び前記正常部分の長さ情報に基づいて、前記印刷装置を制御する制御部と、を備える。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の印刷管理装置において、
前記制御部は、前記正常部分の長さ情報が前記予定の長さ情報未満である場合に、前記媒体の後処理の不良部分の長さを前記印刷装置に再印刷させる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の印刷管理装置において、
前記印刷装置は、前記ジョブを記憶する記憶部を備え、
前記制御部は、前記正常部分の長さ情報が前記予定の長さ情報以上である場合に、前記記憶部に記憶されたジョブを削除させる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の印刷管理装置において、
前記記憶されるジョブは、ファイル形式である。

請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の印刷管理装置において、
前記取得部は、実行された後処理の識別情報と、当該後処理の結果情報と、を取得する。

請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の印刷管理装置において、
前記制御部は、前記ジョブに含まれる画像データにＲＩＰ処理を施し、当該ジョブに含まれる印刷情報と、当該ＲＩＰ処理された画像データとを、前記印刷装置に送信して印刷させる。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の印刷管理装置において、
前記制御部は、前記印刷情報と、前記ＲＩＰ処理された画像データとの送信のタイミングを異にする。

請求項８に記載の発明の印刷システムは、
請求項１から７のいずれか一項に記載の印刷管理装置と、
前記印刷装置と、を備える。

請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の印刷システムにおいて、
前記後処理の結果情報の入力を受け付ける端末装置を備え、
前記取得部は、前記入力された後処理の結果情報を前記端末装置から取得する。

請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の印刷システムにおいて、
前記制御部は、前記ジョブの画像データと、当該画像データの付加データと、を前記印刷装置に印刷させる。

請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の印刷システムにおいて、
前記付加データは、前記ジョブの識別情報を含み、
前記端末装置は、
前記付加データを読み取る読取部を備え、
前記取得部は、前記読み取られた付加データのジョブの識別情報及び前記後処理の結果情報を前記端末装置から取得する。

請求項１２に記載の発明のプログラムは、
コンピューターを、
ジョブの画像データを媒体に印刷する印刷装置で印刷する媒体の生成の予定の長さ情報を受け付ける受付部、
前記印刷された媒体に対する後処理の結果情報に応じて、当該後処理が正常に行われた前記媒体の正常部分の長さ情報を取得する取得部、
前記予定の長さ情報及び前記正常部分の長さ情報に基づいて、前記印刷装置を制御する制御部、
として機能させる。

本発明によれば、後処理の結果に応じて、印刷装置を制御できる。

本発明の実施の形態の印刷システムの概略構成を示すブロック図である。 印刷装置の全体構成を示す概略正面図である。 発色装置の概略構成を示す図である。 洗濯装置の概略構成を示す図である。 検反装置の概略構成を示す図である。 サーバーの機能構成を示すブロック図である。 印刷装置の機能構成を示すブロック図である。 端末装置の機能構成を示すブロック図である。 印刷制御処理を示すフローチャートである。 図９の続きの印刷制御処理を示すフローチャートである。 媒体を示す平面図である。 印刷制御処理におけるシーケンス図である。

添付図面を参照して本発明に係る実施の形態を詳細に説明する。なお、本発明は、図示例に限定されるものではない。

まず、図１〜図８を参照して、本実施の形態の印刷システム１の装置構成を説明する。図１は、本実施の形態の印刷システム１の概略構成を示すブロック図である。図２は、印刷装置２０の全体構成を示す概略正面図である。図３は、発色装置５０の概略構成を示す図である。図４は、洗濯装置６０の概略構成を示す図である。図５は、検反装置７０の概略構成を示す図である。

本実施の形態の印刷システム１は、媒体Ｍに画像を印刷し、印刷後の媒体Ｍに各種の後処理を施す印刷システムである。媒体Ｍは、連続した布帛である。図１に示すように、印刷システム１は、印刷管理装置としてのサーバー１０と、印刷装置２０と、端末装置４０と、発色装置５０と、洗濯装置６０と、検反装置７０と、を備える。サーバー１０、印刷装置２０及び端末装置４０は、通信ネットワークＮを介して通信接続されている。印刷装置２０は、インクジェット記録装置であり、媒体Ｍへの印刷は、捺染である。

サーバー１０は、印刷装置２０及び端末装置４０を管理する管理装置であり、印刷装置２０に印刷指示をしたり、端末装置４０から後処理の検査の結果情報を受信する。また、サーバー１０は、ジョブ（ジョブデータ）のＲＩＰ処理の機能を有する。ＲＩＰ処理は、ジョブに含まれる画像データ（ページ記述言語のデータ又はビットマップデータ）をラスタライズ（ビットマップ展開）し、印刷装置２０に対応するビットマップデータ（ＲＩＰ処理済の画像データ）に変換する処理である。

ＲＩＰ処理は、色変換処理、変倍処理、ハーフトーン処理を含む。カラーマッチングは、媒体Ｍの布種ごとに、印刷装置２０のインクの塗布量に応じて、発色装置５０の発色処理、洗濯装置６０の洗濯処理でのインク染着が異なる。そのため、色変換処理は、布種ごと及び印刷条件に適したカラーマッチングを実行するための変換処理となる。なお、印刷装置２０は、Ｃ（シアン）Ｍ（マゼンタ）Ｙ（イエロー）Ｋ（ブラック）の４色のインクにより印刷を行うものとし、色変換処理がＣＭＹＫの４色に対応する変換となるが、印刷装置２０が捺染機であるため、ＣＭＹＫの濃淡色やＣＭＹＫ以外の特色などのインクを使用する場合がある。この場合には、色変換処理が、使用する色数のインク色に適したカラーマッチングを実行する変換となる。

変倍処理は、ジョブの画像データの解像度から印刷装置２０の印刷解像度に合わせて、画像の変倍（拡大縮小）を実施する処理である。また、インクジェット記録装置では、１画素の階調を２５６階調で表現することはできない。ハーフトーン処理は、画像の階調を表現するためディザや誤差拡散などの処理である。なお、ＲＩＰ処理は処理時間が必要となるため、あらかじめ上記ＲＩＰ処理されたものを印刷するのが一般的である。

印刷装置２０は、サーバー１０から受信したジョブ（画像データ、印刷情報など）に応じて、自機用のジョブを生成して記憶し、当該自機用のジョブに応じて、媒体Ｍにインクジェット記録方式で印刷を行う。印刷装置２０は、セットされている媒体Ｍを管理する。印刷装置２０は、セットされる媒体Ｍの情報を表示する機能を有する。印刷システム１のユーザー（オペレーター）は、表示された媒体の情報をもとに媒体Ｍを印刷装置２０にセットする。

図２に示すように、印刷装置２０は、媒体Ｍの巻き出し部８１と、ベルト搬送部８２と、押圧ローラー８３と、インクジェット印刷部Ｉと、乾燥部８４と、巻き取り部８５と、洗浄部８６と、糊付部８７と、を備える。

巻き出し部８１は、インクジェット印刷部Ｉで印刷される所定速度に合わせて、ベルト搬送部８２に媒体Ｍを供給する装置である。巻き出し部８１は、巻き出しローラー８１１を有する。媒体Ｍは、巻き出しローラー８１１に巻回されている。媒体Ｍは、巻き出しローラー８１１の回転に応じて繰り出され、ベルト搬送部８２へ送り出される。ベルト搬送部８２は、搬送ベルト８２１と、駆動ローラー８２２と、従動ローラー８２３と、を有する。そして、媒体Ｍは、押圧ローラー８３により搬送ベルト８２１に対して押し付けられて搬送ベルト８２１の表面の糊により接着して載置される。

搬送ベルト８２１は、駆動ローラー８２２及び従動ローラー８２３の間に架け渡されており、駆動ローラー８２２の回転に従って所定方向に周回移動する。従動ローラー８２３は、搬送ベルト８２１の移動に応じて回転する。

乾燥部８４は、インクジェット印刷部Ｉで印刷されてベルト搬送部８２から剥離され送り出された媒体Ｍについて、インクが媒体Ｍ裏面に裏移りしない程度にインクを乾燥する装置である。

巻き取り部８５は、巻き取りローラー８５１を有する。巻き取り部８５は、乾燥部８４で乾燥された媒体Ｍを巻き取りローラー８５１に巻き取り、媒体Ｍを次工程の後処理をし易いようにまとめる装置である。巻き取り部８５は、媒体Ｍを折り畳みなどでまとめる構成としてもよい。巻き取り部８５は、乾燥部８４の乾燥の能力によっては、媒体Ｍに間紙を挟み込むことで裏移りを防止する。

これら、巻き出し部８１、ベルト搬送部８２、押圧ローラー８３、巻き取り部８５は、搬送部に含まれる。搬送部は、全体として同期した速度で媒体Ｍを搬送するよう制御される。また、搬送部は、ここでは、インクジェット印刷部Ｉの画像形成動作に合わせて媒体Ｍの搬送を一時停止する間欠的（断続的）な搬送動作を行う。

洗浄部８６は、搬送ベルト８２１の表面に付着したインクなどを洗浄する。糊付部８７は、媒体Ｍが搬送ベルト８２１の表面に適宜な強度で接着するように糊付けを行う。なお、洗浄動作と糊付け動作とは、毎周期おこなわれなくてもよい。

媒体Ｍの搬送ベルト８２１に接着している区間（上面側）において、搬送ベルト８２１（媒体Ｍ）に対向して、インクジェット印刷部Ｉが位置している。

インクジェット印刷部Ｉは、下面側（搬送ベルト８２１に対向する側）の吐出面に配列されたノズルの開口からインクを各々吐出させて媒体Ｍに着弾させることで媒体Ｍ上に画像（インクジェット画像）を形成（塗布）する（インクジェット印刷する）。インクジェット印刷部Ｉは、複数の色のインクを吐出可能なノズルをそれぞれ有するインクジェットヘッド３２（図７）と、インクジェットヘッド３２を移動するキャリッジ３３（図７）と、を有し、カラー画像を形成可能である。ここでは、インクジェット印刷部Ｉは、搬送方向に所定の幅でノズルが配列されたノズル列を幅方向（主走査方向）に走査させながらインクを吐出することで二次元画像を形成可能な走査型（スキャン型）のものである。

端末装置４０は、ユーザーからの後処理装置（発色装置５０、洗濯装置６０、検反装置７０）の後処理の開始情報及び結果情報の入力を受け付ける端末装置であり、例えば、１台のデスクトップ型のＰＣ（Personal Computer）とする。しかし、端末装置４０は、この構成に限定されるものではなく、複数台（例えば、各後処理装置ごとの３台）としたり、タブレットＰＣなどの携帯端末としたり、後処理装置の少なくとも一つに組み込まれる構成としてもよい。

通信ネットワークＮは、例えば、有線又は無線のＬＡＮ（Local Area Network）である。

発色装置５０は、印刷装置２０により印刷された媒体Ｍに、インクジェット印刷部Ｉで塗布したインクを蒸す発色処理を施す蒸し機である。発色処理は、インクの染料を媒体Ｍの生地に固着する処理である。

図３に示すように、発色装置５０は、蒸し室部５１と、搬送ローラー５２と、を有する。蒸し室部５１は、ユーザーからの設定入力に応じて、室内を蒸す蒸し部（図示略）を有し、室内に送り込まれた媒体Ｍを蒸して発色処理を施す室部である。搬送ローラー５２は、蒸し室部５１内に設けられ、蒸し室部５１内において媒体Ｍを搬送させる。発色装置５０は、操作部、制御部（ともに図示略）を備える。発色装置５０において、制御部は、操作部を介してユーザーからの設定入力を受け付け、温度、時間の設定入力に応じて、蒸し部、搬送ローラー５２を制御し、媒体Ｍを搬送しつつ、設定温度で設定時間、媒体Ｍを蒸し、蒸し室部５１を外部に送り出す処理を施す。設定温度、設定時間は、例えば、１２０［℃］、１０［分］である。

洗濯装置６０は、発色装置５０により発色処理が施された媒体Ｍの未発色インクや前処理剤などの不純物を洗い流す洗濯処理を施す装置である。

図４に示すように、洗濯装置６０は、槽部６１，６２と、加熱部６３と、搬送ローラー６４と、を有する。槽部６１は、媒体Ｍ搬送の上流側に設けられ、洗剤を含む水が格納された槽部であり、発色処理が施された媒体Ｍの不純物を洗剤により洗浄する。槽部６２は、媒体Ｍ搬送の下流側に設けられ、水が格納された槽部であり、槽部６１により洗浄された媒体Ｍの不純物及び洗剤を水により洗浄する。加熱部６３は、槽部６２により洗浄された媒体Ｍを加熱して乾燥する部品であり、例えば、加熱用のローラー対である。搬送ローラー６４は、槽部６１，６２、加熱部６３を順に通過する搬送路に設けられ、媒体Ｍを搬送させる。

検反装置７０は、洗濯装置６０により洗濯処理が施された媒体Ｍが良反か不良かをユーザーが目視により判断する検反処理を行うための装置である。

図５に示すように、検反装置７０は、台部７１と、巻き出しローラー７２と、巻き取りローラー７３と、光照射部７４と、を有する。台部７１は、洗濯処理が施された媒体Ｍが広げられて載置される台である。巻き出しローラー７２は、洗濯処理が施された媒体Ｍが巻き取られたローラーであり、巻回された媒体Ｍを台部７１に繰り出す。巻き取りローラー７３は、台部７１上で検反処理が施された媒体Ｍを巻き取るローラーである。光照射部７４は、検反用の照明光を台部７１上の媒体Ｍに照射するライトである。

ユーザーは、巻き出しローラー７２から繰り出され台部７１上で光照射部７４により照明光が照射された媒体Ｍを、目視で検査して良反か否かを判断し、検査した媒体Ｍを巻き取りローラー７３により巻き取る。

ついで、図６〜図８を参照して、印刷システム１の各装置の内部の機能構成を説明する。図６は、サーバー１０の機能構成を示すブロック図である。図７は、印刷装置２０の機能構成を示すブロック図である。図８は、端末装置４０の機能構成を示すブロック図である。

図６に示すように、サーバー１０は、受付部、取得部、制御部としての制御部１１と、操作部１２と、表示部１３と、記憶部１４と、通信部１５と、を備える。サーバー１０の各部は、バス１６を介して接続されている。

制御部１１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）などを備える。ＣＰＵは、サーバー１０の全体動作を統括制御する。特に、制御部１１は、記憶部１４に記憶されたプログラムを読み出してＲＡＭに展開し、ＲＡＭに展開されたプログラムとＣＰＵとの協働で、各種処理を実行する。ＲＡＭは、揮発性のメモリーであり、各種情報及び各種プログラムを一時的に記憶する。

操作部１２は、キーボードや、マウスなどのポインティングデバイスを有し、ユーザーからの操作入力を受け付け、操作入力に応じた操作情報を制御部１１に出力する。

表示部１３は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）、ＥＬ（ElectroLuminescence）ディスプレイなどの表示パネルを有し、制御部１１の制御に基づいて、表示パネルに各種表示情報の表示を行う。

記憶部１４は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）などで構成され、各種データや各種プログラムを読み出し及び書き込み可能に記憶する。特に、記憶部１４は、後述する印刷制御処理を実行するための印刷制御プログラムを記憶している。

通信部１５は、ネットワークカードなどで構成され、所定の通信方式（有線又は無線のＬＡＮ通信方式）で通信ネットワークＮ上の機器と情報の送受信を行う。制御部１１は、通信部１５を介して、通信ネットワークＮ上の印刷装置２０、端末装置４０などと、通信が可能である。

図７に示すように、印刷装置２０は、制御部２１と、操作部２２と、表示部２３と、記憶部２４と、通信部２５と、搬送駆動部２６と、乾燥駆動部２７と、洗浄駆動部２８と、糊付駆動部２９と、インクジェット印刷部Ｉと、を備える。インクジェット印刷部Ｉは、ヘッド駆動部３０と、走査駆動部３１と、インクジェットヘッド３２と、キャリッジ３３と、を有する。制御部２１、操作部２２、表示部２３、記憶部２４、通信部２５、搬送駆動部２６、乾燥駆動部２７、洗浄駆動部２８、糊付駆動部２９、ヘッド駆動部３０、走査駆動部３１は、バス３４を介して接続されている。

制御部２１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ（Read Only Memory）などを備える。ＣＰＵは、印刷装置２０の全体動作を統括制御する。特に、制御部２１は、ＲＯＭに記憶されたプログラムを読み出してＲＡＭに展開し、ＲＡＭに展開されたプログラムとＣＰＵとの協働で、各種処理を実行する。主として、制御部２１は、インクジェット印刷部Ｉを制御して、媒体Ｍ上にインクジェット画像を形成させる。ＲＯＭは、情報の読み出しを可能に記憶するメモリーであり、各種データ及び各種プログラムを記憶している。

操作部２２は、ユーザーからの操作入力を受け付け、操作入力に応じた操作情報を制御部２１に出力する。操作部１２は、例えば、表示部２３の表示パネルに重ねて設けられたタッチパネルと、各種キーと、を有する。

表示部２３は、ＬＣＤ、ＥＬディスプレイなどの表示パネルを有し、制御部２１の制御に基づいて、表示パネルに各種表示情報の表示を行う。表示情報の内容としては、例えば、インクジェット画像形成に係るステータス画面、メニュー画面、設定画面などである。

記憶部２４は、ＨＤＤ、ＳＳＤや、フラッシュメモリーなどで構成され、各種データ及び各種プログラムを読み出し及び書き込み可能に記憶する。記憶部２４には、生成した自装置用のジョブなどが記憶される。

通信部２５は、ネットワークカードなどで構成され、所定の通信方式で通信ネットワークＮ上の機器と情報の送受信を行う。制御部２１は、通信部２５を介して、通信ネットワークＮ上のサーバー１０及び端末装置４０と通信が可能である。

搬送駆動部２６は、制御部２１の制御に基づいて、搬送部（巻き出し部８１、ベルト搬送部８２、押圧ローラー８３、巻き取り部８５）の各部に駆動信号を出力して、各部を動作させる。各ローラー間の同期にずれが生じた場合には、搬送駆動部２６は、各部の回転速度を個別に微調整してよい。

乾燥駆動部２７は、制御部２１の制御に基づいて、乾燥部８４の内部で媒体Ｍ上のインクを乾燥可能に所定の動作を行わせる。所定の動作としては、例えば、ヒーターなどの発熱体の発熱動作若しくはファンなどの回転による送風動作、又はこれらの組み合わせであるが、これらに限定されない。

洗浄駆動部２８は、制御部２１の制御に基づいて、洗浄部８６を動作させて、洗浄動作を行わせる。洗浄動作としては、洗剤塗布や払拭動作などが挙げられる。洗浄部８６の動作を継続的に行わない場合には、洗浄駆動部２８は、洗浄部８６を一時的に搬送ベルト８２１から離隔させることが可能であってもよい。

糊付駆動部２９は、制御部２１の制御に基づいて、糊付部８７を動作させて、搬送ベルト８２１の表面に適切に媒体Ｍを接着させる糊材を塗布する。

ヘッド駆動部３０は、制御部２１の制御に基づき、インクジェットヘッド３２の圧電素子を所望のパターンで変形させるための電圧信号を出力する。電圧信号の波形パターンなどは予め設定されて保持されていてよい。

インクジェットヘッド３２は、例えば、ＣＭＹＫなどの複数色の各色に設けられ、それぞれ、インクのタンク、流路、圧電素子、複数のノズルなどを有する。圧電素子は、ノズルからインクを吐出させるためにノズル内のインクに圧力変動を付与するアクチュエーターである。なお、アクチュエーターとしては、圧電素子に限られるものではなく、他のもの、例えば、ノズル内のインクを加熱して気泡を生じさせる電熱線などであってもよい。

キャリッジ３３は、インクジェットヘッド３２が搭載され、インクジェットヘッド３２を移動させる部材である。キャリッジ３３は、例えば、モーター（図示略）により回転動作する２つのプーリー間に架け渡されたベルトなどを有し、走査駆動部３１が出力する駆動信号に基づくモーターの回転動作によりインクジェットヘッド３２を移動させる。

走査駆動部３１は、制御部２１の制御に基づき、駆動信号を生成してキャリッジ３３に出力して駆動し、インクジェットヘッド３２を主走査方向（搬送方向に垂直な方向）に走査させる。ここでは、キャリッジ３３のモーターは逆回転可能であり、走査駆動部３１は、モーターをいずれの方向にも回転可能に駆動信号を出力することができるものとする。

図８に示すように、端末装置４０は、制御部４１と、操作部４２と、表示部４３と、記憶部４４と、通信部４５と、撮像部４６と、を備える。サーバー１０の各部は、バス４７を介して接続されている。

制御部４１は、ＣＰＵ、ＲＡＭなどを備える。ＣＰＵは、端末装置４０の全体動作を統括制御する。特に、制御部４１は、記憶部４４に記憶されたプログラムを読み出してＲＡＭに展開し、ＲＡＭに展開されたプログラムとＣＰＵとの協働で、各種処理を実行する。

操作部４２は、キーボードや、マウスなどのポインティングデバイスを有し、ユーザーからの操作入力を受け付け、操作入力に応じた操作情報を制御部４１に出力する。

表示部４３は、ＬＣＤ、ＥＬディスプレイなどの表示パネルを有し、制御部４１の制御に基づいて、表示パネルに各種表示情報の表示を行う。

記憶部４４は、ＨＤＤ、ＳＳＤなどで構成され、各種データや各種プログラムを読み出し及び書き込み可能に記憶する。

通信部４５は、ネットワークカードなどで構成され、所定の通信方式（有線又は無線のＬＡＮ通信方式）で通信ネットワークＮ上の機器と情報の送受信を行う。制御部１１は、通信部１５を介して、通信ネットワークＮ上の印刷装置２０及び端末装置４０と、通信が可能である。

撮像部４６は、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）、ＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）などの撮像素子、光学系などを有し、被写体を撮像する撮像部である。撮像部４６は、制御部４１の制御により、被写体としてシンボルである二次元コードなどを撮像し、その被写体の画像データを生成する。

つぎに、図９〜図１２を参照して、印刷システム１の動作を説明する。図９は、印刷制御処理を示すフローチャートである。図１０は、図９の続きの印刷制御処理を示すフローチャートである。図１１は、媒体Ｍを示す平面図である。図１２は、印刷制御処理におけるシーケンス図である。

図９を参照して、印刷システム１において、サーバー１０で実行される印刷制御処理を説明する。サーバー１０において、例えば、通信部１５を介して、媒体Ｍへの印刷用のジョブを通信ネットワークＮ上のＰＣ（図示略）から受信して記憶部１４に記憶し、操作部１２を介してユーザーから実行するジョブの選択が入力されたことをトリガーとして、制御部１１は、記憶部１４に記憶されている印刷制御プログラムに従い、印刷制御処理を実行する。

ジョブは、媒体Ｍへ印刷するメイン画像のメイン画像データ（ページ記述言語のデータ、ビットマップデータ）、付加画像データと、印刷条件、管理情報、媒体識別情報などの印刷情報と、を含む。付加画像データは、二次元コードや会社ロゴなど、メイン画像端部（先端、後端、側端又はこれらの少なくとも２つの組合せ）に印刷するための画像データである。二次元コードは、ジョブの識別情報がエンコードされた二次元のシンボルである。シンボルとしては、二次元コードに限定されるものではなく、一次元のバーコードとしてもよい。印刷条件は、印刷モード（例えば、パス分解指定）、吐出液量設定、媒体Ｍの印刷幅及び印刷予定長さ情報、再印刷長さ情報などである。印刷予定長さ情報は、印刷生成物としての媒体Ｍの必要な長さの情報である。再印刷予定長さ情報は、媒体Ｍの再印刷予定の長さの情報であり、初期値＝０［ｍ］にされる。管理情報は、ジョブを特定する名称などの識別情報、印刷順番情報、プレビュー画像データ、ステータスなどである。ステータスとして、印刷待ち、印刷完了、印刷中、再印刷予約中、再印刷待ちのステータスを持つ。媒体識別情報は、媒体を指定するための識別情報である。

また、印刷装置２０には、巻き出し部８１にセットされる媒体Ｍの布帛情報が表示部２３に表示される。あらかじめ、ユーザー（印刷装置２０のオペレーター）は、表示された布帛情報に応じて、印刷する布帛情報に応じた媒体Ｍを巻き出し部８１にセットしておくものとする。なお、ここでは、説明を簡単にするために、ユーザーは、印刷装置２０のオペレーター、発色処理の検査者、洗濯処理の検査者、検反処理の検査者を兼ねる者とするが、これに限定されるものではなく、別々のユーザーとしてもよい。

図９に示すように、制御部１１は、通信部１５を介して、記憶部１４に記憶された選択されたジョブのうち、ＲＩＰ処理がされていないメイン画像データ及び付加画像データを含まない印刷情報を印刷装置２０に送信して設定する（ステップＳ１１）。印刷装置２０の制御部２１は、通信部２５を介して、印刷情報をサーバー１０から受信し、受信した印刷情報を含む自機の印刷用のジョブ（画像データなし）を１ファイルとして生成し記憶部２４に記憶し待機する。

そして、制御部１１は、ステップＳ１１で選択中のジョブのメイン画像データ及び付加画像データに、印刷装置２０用のＲＩＰ処理を施して記憶部１４のジョブに記憶し、通信部１５を介して、ＲＩＰ処理済のメイン画像データ及び付加画像データを印刷装置２０に送信する（ステップＳ１２）。印刷装置２０の制御部２１は、通信部２５を介して、ＲＩＰ処理済のメイン画像データ及び付加画像データをサーバー１０から受信して記憶部２４に記憶し、当該ＲＩＰ処理済のメイン画像データ及び付加画像データを自機の印刷用のジョブに含めて記憶部２４に記憶する。

そして、制御部１１は、端末装置４０から受信した良反でない後処理結果情報（発色結果情報、洗濯結果情報又は検反結果情報）に応じて、再印刷をするか（ステップＳ１２以外から移行されたか）否か（ステップＳ１２から移行されたか）を判別する（ステップＳ１３）。再印刷しない場合（ステップＳ１３；ＮＯ）、制御部１１は、通信部１５を介して、記憶部２４に記憶されたジョブの印刷の実行指示を印刷装置２０に送信し、ジョブの印刷情報（ステータス、印刷結果情報など）を印刷装置２０から受信して記憶部１４に記憶する（ステップＳ１４）。印刷装置２０の制御部２１は、通信部２５を介して、印刷指示を受信し、その受信に応じて、記憶部２４に記憶されているジョブにより媒体Ｍへの印刷を実行する。制御部２１は、ジョブに応じて、搬送駆動部２６、乾燥駆動部２７、洗浄駆動部２８、糊付駆動部２９、ヘッド駆動部３０、走査駆動部３１を介して、印刷装置２０の各部を駆動し、媒体Ｍに印刷を実行する。例えば、図１１に示すように、媒体Ｍは、メイン画像ＭＩと、付加画像データとしての、テキストＴ１及び二次元コードＣ１と、が印刷される。テキストＴ１は、ジョブに関する情報であり、例えば、ジョブの名称、媒体Ｍの材料名、印刷条件（例えばメイン画像ＭＩの解像度）である。二次元コードＣ１は、メイン画像ＭＩを印刷したジョブの識別情報がエンコードされている。

制御部２１は、ジョブの印刷経過に応じて、記憶部２４に記憶されたジョブの管理情報（ステータス）を変更し、ジョブの印刷完了に応じて、記憶部２４に記憶されたジョブに印刷結果情報を追加する。印刷結果情報は、実印刷幅及び長さの情報、処理時間、媒体搬送距離、インクジェット印刷部Ｉのインク使用量、印刷に使用した媒体Ｍの識別情報などである。セットされた媒体Ｍのつなぎ目（布を縫い合わせている部分）又はベルト搬送部８２で発生する布しわがある場合は、インクジェット印刷部Ｉが媒体Ｍと接触するため、インクジェット印刷部Ｉが衝突事前検知し、つなぎ目又はしわを自動的に回避する機能を有している構成としてもよい。この機能がある場合は実印刷長さと媒体搬送距離とが異なる。制御部２１は、通信部２５を介して、記憶部２４に記憶されたジョブの印刷情報（ステータス、印刷結果情報など）をサーバー１０に適宜送信する。

記憶部２４に記憶されているジョブは、サーバー１０から変更が可能である。ジョブの画像データ、付加画像データは、インクジェット印刷部Ｉのインク色ごとに分版されたものを取り扱うものとしてもよい。また、印刷装置２０の制御部２１は、操作画面上にジョブを表示する機能を有する。

ステップＳ１４の印刷が完了すると、ユーザーは、印刷済の媒体Ｍを端末装置４０の場所に運ぶ。端末装置４０の制御部４１は、操作部４２を介して、ユーザーからの後処理の次工程の発色処理の選択入力を受け付け、撮像部４６を介して、媒体Ｍの二次元コードを撮像しデコードしてジョブの識別情報を取得し、選択入力された発色処理の識別情報と取得されたジョブの識別情報とを含み発色処理の開始を示す発色開始情報を生成する。制御部４１は、通信部４５を介して、生成された発色開始情報をサーバー１０に送信する。そして、制御部１１は、通信部１５を介して、発色開始情報を端末装置４０から受信する（ステップＳ１５）。制御部１１は、発色開始情報をジョブの発色処理開始フラグとして管理する。

ユーザーは、印刷済の媒体Ｍを発色装置５０の場所に運んで発色装置５０にセットし、温度及び時間を設定入力して発色装置５０を駆動して、印刷済の媒体Ｍに発色処理を施す。なお、サーバー１０又は印刷装置２０からジョブを読み出し、読み出したジョブに基づき、発色装置５０に発色処理の条件を設定する構成としてもよい。発色装置５０は、特定温度条件下で、特定条件時間の間で印刷された媒体Ｍを維持することで、インクが繊維に固着される装置となっている。そのため、温度ムラや液化した水が媒体Ｍの生地に付着すると不良反になる。そして、ユーザーは、目視により発色処理済の媒体Ｍを検査し、媒体Ｍの長さのうち、検査結果が良好（正常）な良反部分の長さ及び位置を取得する。そして、端末装置４０の制御部４１は、操作部４２を介して、ユーザーからの発色処理の良反部分の長さ情報及び位置情報を含む発色処理の結果を示す発色結果情報の入力を受け付ける。制御部４１は、通信部４５を介して、入力された発色結果情報をサーバー１０に送信する。

そして、制御部１１は、通信部１５を介して、発色処理の完了フラグとしての発色結果情報を端末装置４０から受信したか否かを判別する（ステップＳ１６）。発色結果情報を受信していない場合（ステップＳ１６；ＮＯ）、ステップＳ１６に移行される。

発色結果情報を受信した場合（ステップＳ１６；ＹＥＳ）、制御部１１は、受信した発色結果情報から、媒体Ｍに発色処理の良反部分があるか否かを判別する（ステップＳ１７）。良反部分がある場合（ステップＳ１７；ＹＥＳ）、制御部１１は、受信した発色結果情報から、媒体Ｍが全て発色処理の良反部分であるか否かを判別する（ステップＳ１８）。

全て発色処理の良反部分ではない場合（ステップＳ１８；ＮＯ）、制御部１１は、受信した発色結果情報の良反部分の長さ情報から、実行中のジョブの印刷情報の再印刷予定長さ情報を不良部分の長さに対応して変更する（ステップＳ１９）。このとき、制御部１１は、印刷装置２０のジョブの管理情報のステータスを再印刷予約中に変更してもよい。

発色処理が完了すると、ユーザーは、発色処理済の媒体Ｍを端末装置４０の場所に運ぶ。端末装置４０の制御部４１は、操作部４２を介して、ユーザーからの後処理の次工程の洗濯処理の選択入力を受け付け、撮像部４６を介して、媒体Ｍの二次元コードを撮像しデコードしてジョブの識別情報を取得し、選択入力された洗濯処理の識別情報と取得されたジョブの識別情報とを含み洗濯処理の開始を示す洗濯開始情報を生成する。制御部４１は、通信部４５を介して、生成された洗濯開始情報をサーバー１０に送信する。

ステップＳ１９の後、又は全て発色処理の良反部分である場合（ステップＳ１８；ＹＥＳ）、制御部１１は、通信部１５を介して、洗濯開始情報を端末装置４０から受信する（ステップＳ２０）。制御部１１は、洗濯開始情報をジョブの洗濯処理開始フラグとして管理する。

ユーザーは、発色処理済の媒体Ｍを洗濯装置６０の場所に運んで洗濯装置６０にセットし、洗濯装置６０を駆動して、発色処理済の媒体Ｍに洗濯処理を施す。なお、サーバー１０又は印刷装置２０からジョブを読み出し、読み出したジョブに基づき、洗濯装置６０に選択処理の条件を設定する構成としてもよい。そして、ユーザーは、目視により洗濯処理済の媒体Ｍを検査し、媒体Ｍの長さのうち、検査結果が良好（正常）な良反部分の長さ及び位置を取得する。そして、端末装置４０の制御部４１は、操作部４２を介して、ユーザーからの洗濯処理（及び発色処理）の良反部分の長さ情報及び位置情報を含む洗濯処理の結果を示す洗濯結果情報の入力を受け付ける。制御部４１は、通信部４５を介して、入力された洗濯結果情報をサーバー１０に送信する。

そして、制御部１１は、通信部１５を介して、発色処理の完了フラグとしての洗濯結果情報を端末装置４０から受信したか否かを判別する（ステップＳ２１）。洗濯結果情報を受信していない場合（ステップＳ２１；ＮＯ）、ステップＳ２１に移行される。

洗濯結果情報を受信した場合（ステップＳ２１；ＹＥＳ）、制御部１１は、受信した洗濯結果情報から、媒体Ｍに洗濯処理の良反部分があるか否かを判別する（ステップＳ２２）。良反部分がある場合（ステップＳ２２；ＹＥＳ）、制御部１１は、受信した洗濯結果情報から、媒体Ｍが全て洗濯処理の良反部分であるか否かを判別する（ステップＳ２３）。

全て洗濯処理の良反部分ではない場合（ステップＳ２３；ＮＯ）、制御部１１は、受信した洗濯結果情報の良反部分の長さ情報から、実行中のジョブの印刷情報の再印刷予定長さ情報を不良部分の長さに対応して変更する（ステップＳ２４）。このとき、制御部１１は、印刷装置２０のジョブの管理情報のステータスを再印刷予約中に変更してもよい。

洗濯処理が完了すると、ユーザーは、洗濯処理済の媒体Ｍを端末装置４０の場所に運ぶ。端末装置４０の制御部４１は、操作部４２を介して、ユーザーからの後処理の次工程の検反処理の選択入力を受け付け、撮像部４６を介して、媒体Ｍの二次元コードを撮像しデコードしてジョブの識別情報を取得し、選択入力された検反処理の識別情報と取得されたジョブの識別情報とを含み検反処理の開始を示す検反開始情報を生成する。制御部４１は、通信部４５を介して、生成された検反開始情報をサーバー１０に送信する。

図１０に示すように、ステップＳ２４の後、又は全て洗濯処理の良反部分である場合（ステップＳ２３；ＹＥＳ）、制御部１１は、通信部１５を介して、検反開始情報を端末装置４０から受信する（ステップＳ２５）。制御部１１は、検反開始情報をジョブの検反処理開始フラグとして管理する。

ユーザーは、洗濯処理済の媒体Ｍを検反装置７０の場所に運んで検反装置７０にセットし、検反装置７０を駆動して、洗濯処理済の媒体Ｍに検反処理を施す。そして、ユーザーは、検反処理の結果として、媒体Ｍの長さのうち、検査結果が良好（正常）な良反部分の長さ及び位置を取得する。そして、端末装置４０の制御部４１は、操作部４２を介して、ユーザーからの検反処理（、発色処理及び洗濯処理）の良反部分の長さ情報及び位置情報を含む検反処理の結果を示す検反結果情報の入力を受け付ける。制御部４１は、通信部４５を介して、入力された検反結果情報をサーバー１０に送信する。

そして、制御部１１は、通信部１５を介して、検反結果情報を端末装置４０から受信したか否かを判別する（ステップＳ２６）。検反結果情報を受信していない場合（ステップＳ２６；ＮＯ）、ステップＳ２６に移行される。

検反結果情報を受信した場合（ステップＳ２６；ＹＥＳ）、制御部１１は、受信した検反結果情報から、媒体Ｍに検反処理の良反部分があるか否かを判別する（ステップＳ２７）。良反部分がある場合（ステップＳ２７；ＹＥＳ）、制御部１１は、受信した検反結果情報から、媒体Ｍが全て検反処理の良反部分であるか否かを判別する（ステップＳ２８）。

全て検反処理の良反部分ではない場合（ステップＳ２８；ＮＯ）、制御部１１は、受信した検反結果情報の良反部分の長さ情報から、実行中のジョブに対応する印刷情報の再印刷予定長さを不良部分の長さに対応して変更する（ステップＳ２９）。そして、制御部１１は、受信した良反部分の長さ情報が、ジョブの印刷予定長さ情報に達しているか否かを判別する（ステップＳ３０）。良反部分の長さ情報が印刷予定長さ情報に足りない場合（ステップＳ３０；ＮＯ）、ステップＳ１３に移行される。

良反部分が全くない場合（ステップＳ１７；ＮＯ）、（ステップＳ２２；ＮＯ）又は（ステップＳ２７；ＮＯ）、制御部１１は、受信した検反結果情報の良反部分の長さ情報から、実行中のジョブに対応する印刷情報の再印刷予定長さを不良部分の長さに対応して変更し（ステップＳ３１）、ステップＳ１３に移行する。このとき、制御部１１は、印刷装置２０のジョブの管理情報のステータスを再印刷待ちに変更してもよい。

全て検反処理の良反部分である場合（ステップＳ２８；ＹＥＳ）、又は良反部分の長さ情報が印刷予定長さ情報に達している場合（ステップＳ３０；ＹＥＳ）、制御部１１は、記憶部１４に記憶された実行中のジョブを削除し、通信部１５を介して、当該ジョブの削除指示を印刷装置２０に送信し（ステップＳ３１）、印刷制御処理を終了する。印刷装置２０の制御部２１は、通信部２５を介して、ジョブの削除指示をサーバー１０から受信し、受信したジョブの削除指示に応じて、記憶部２４に記憶されているジョブを削除する。

再印刷する場合（ステップＳ１３；ＹＥＳ）、制御部１１は、実行中のジョブの印刷予定長さ情報を再印刷予定情報の値に変更し、通信部１５を介して、変更後の印刷情報を印刷装置２０に送信し（ステップＳ３２）、ステップＳ１４に移行する。印刷装置２０の制御部２１は、通信部２５を介して、印刷情報をサーバー１０から受信し、受信した印刷情報に応じて、記憶部２４に記憶されているジョブを変更する。

図１２に、印刷制御処理において、再印刷がされない場合の印刷システム１の各装置の処理の流れを示す。ステップＳ１１で、サーバー１０から印刷装置２０に印刷情報が送信されると、印刷装置２０は、印刷情報に応じたジョブを生成して待機する。その間、ステップＳ１２で、サーバー１０は、画像データにＲＩＰ処理を施し、ＲＩＰ処理を施した画像データを印刷装置２０に送信すると、印刷装置２０は、ＲＩＰ処理を施した画像データを含むジョブを生成し、ステップＳ１３で印刷処理を行う。図１２の矢印の実線は、情報の送信を示す。

印刷処理が終了すると、印刷済の媒体Ｍは、発色装置５０の場所に移動される。図１２の矢印の一点鎖線は、媒体Ｍの移動を示す。そして、発色装置５０は、媒体Ｍに発色処理を施す。発色処理が終了すると、ユーザーは、端末装置４０の場所に行き、発色結果情報を入力し、端末装置４０は、発色結果情報をサーバー１０に送信する。図１２の矢印の破線は、ユーザーの移動を示す。

発色処理が終了すると、発色処理済の媒体Ｍは、洗濯装置６０の場所に移動される。そして、洗濯装置６０は、媒体Ｍに洗濯処理を施す。洗濯処理が終了すると、ユーザーは、端末装置４０の場所に行き、洗濯結果情報を入力し、端末装置４０は、洗濯結果情報をサーバー１０に送信する。

洗濯処理が終了すると、洗濯処理済の媒体Ｍは、検反装置７０の場所に移動される。そして、検反装置７０により、ユーザーは、媒体Ｍに検反処理を施す。検反処理が終了すると、ユーザーは、端末装置４０の場所に行き、検反結果情報を入力し、端末装置４０は、検反結果情報をサーバー１０に送信する。

発色結果情報、洗濯結果情報、検反結果情報が全て良反であれば、サーバー１０は、ジョブの削除指示を印刷装置２０に送信し、ジョブを削除させる。発色結果情報、洗濯結果情報及び検反結果情報の少なくとも一つに良反でない不良部分があれば、サーバー１０は、ＲＩＰ処理を再度行うことなく、印刷装置２０において、当該不良部分の長さに応じた再印刷用のジョブへ変更させて、再印刷及び各種後処理が実行される。

以上、本実施の形態によれば、サーバー１０は、ジョブの画像データを媒体Ｍに印刷する印刷装置２０で印刷する媒体Ｍの生成の予定の印刷予定長さ情報を受け付け、印刷された媒体Ｍに対する後処理の結果情報に応じて、後処理が正常に行われた正常部分（良反部分）の長さ情報を取得し、受け付けられた予定の長さ情報及び取得された正常部分の長さ情報に基づいて、印刷装置２０を制御する制御部１１を備える。

このため、後処理の結果に応じて、正常部分の長さ情報と印刷予定長さ情報との比較により、印刷装置２０を制御できる。

また、制御部１１は、正常部分の長さ情報が印刷予定長さ情報未満である（足りない）場合に、前記媒体の後処理の不良部分の長さを印刷装置２０に再印刷させる。このため、後処理で媒体Ｍに不良が発生した場合に、媒体Ｍを全て再印刷して材料及び処理無駄にすることを防ぐことができ、必要な分のみを再印刷できる。

また、印刷装置２０は、ジョブを記憶する記憶部２４を備える。制御部１１は、正常部分の長さ情報が印刷予定長さ情報以上である（達した）場合に、記憶部２４に記憶されたジョブを削除させる。このため、印刷又は再印刷の後処理が成功し完了した場合に、以後不要となるジョブを削除でき、記憶部２４の記憶容量を確保できる。

また、記憶部２４に記憶されるジョブは、ファイル形式である。このため、記憶部２４に記憶されるジョブを容易に変更できる。

また、制御部１１は、実行された後処理の識別情報（各後処理の開始情報）と、当該後処理の結果情報と、を取得する。このため、複数の後処理のうち、結果情報が得られた後処理を確実に認識できる。

また、制御部１１は、ジョブに含まれる画像データにＲＩＰ処理を施し、前記の印刷情報（印刷条件）と、ＲＩＰ処理済の画像データと、を印刷装置２０に送信する。このため、印刷装置２０が、生成したジョブにより、媒体Ｍを適切に印刷できる。

また、制御部１１は、印刷予定長さ情報を含む印刷情報と、ＲＩＰ処理された画像データとの送信のタイミングを異にする。このため、サーバー１０が、ジョブの印刷情報を先に印刷装置２０に送信して、その間にＲＩＰ処理を実行し、その実行後に、ＲＩＰ処理済の画像データを送信することで、効率よく情報を送信でき、効率よくジョブを生成させることができ、印刷時間を短縮できる。

また、印刷システム１は、サーバー１０と、印刷装置２０と、を備える。このため、後処理の結果に応じて、印刷装置２０を適切に制御できる。

また、印刷システム１は、後処理の結果情報の入力を受け付ける端末装置４０を備える。制御部１１は、入力された後処理の結果情報を端末装置４０から取得する。このため、後処理の結果情報を確実に取得できる。

また、制御部１１は、ジョブのメイン画像データと、メイン画像データの付加画像データと、を印刷装置２０に印刷させる。このため、ジョブ、媒体Ｍに関する情報を付加画像データとして媒体Ｍに印刷でき、ユーザーが付加画像データを目視により認識できる。

また、付加画像データは、ジョブの識別情報を含むシンボル（二次元コード）の画像データを含む。端末装置４０は、シンボル（二次元コード）を撮影しデコードして付加画像データを読み取る読取部として撮像部４６及び制御部４１を備える。制御部１１は、読み取られた付加データのジョブの識別情報及び後処理の結果情報を端末装置４０から取得する。このため、各後処理におけるジョブの識別情報を容易に取得できる。なお、撮像部４６及び制御部４１は、印刷された媒体の不可画像データとしてのテキストを読み取り文字認識する構成としてもよい。

なお、上記実施の形態における記述は、本発明に係る好適な印刷管理装置、印刷システム及びプログラムの一例であり、これに限定されるものではない。

上記実施の形態では、後処理として、発色処理、洗濯処理、検反処理を行う構成としたが、これに限定されるものではない。後処理として、発色処理、洗濯処理、検反処理及びその他の後処理のうち少なくとも一つを行う構成としてもよい。その他の後処理は、媒体Ｍの表面の繊維を毛羽立たせる起毛装置を用いた起毛処理、毛羽立たされた媒体Ｍの表面の繊維を一定の長さに刈り込んで平滑にする（刈り揃える）シャーリング（剪毛）装置を用いたシャーリング（剪毛）処理などがある。

また、上記実施の形態では、印刷装置２０が、スキャン型のインクジェット記録装置としたが、これに限定されるものではない。印刷装置を、シングルパス型のインクジェット記録装置としてもよく、他の印刷方式の印刷装置としてもよい。

また、以上の実施の形態における印刷システム１を構成する各部の細部構成及び細部動作に関して本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。

１ 印刷システム
１０ サーバー
１１ 制御部
１２ 操作部
１３ 表示部
１４ 記憶部
１５ 通信部
１６ バス
２０ 印刷装置
２１ 制御部
２２ 操作部
２３ 表示部
２４ 記憶部
２５ 通信部
２６ 搬送駆動部
２７ 乾燥駆動部
２８ 洗浄駆動部
２９ 糊付駆動部
Ｉ インクジェット印刷部
３０ ヘッド駆動部
３１ 走査駆動部
３２ インクジェットヘッド
３３ キャリッジ
３４ バス
８１ 巻き出し部
８１１ 巻き出しローラー
８２ ベルト搬送部
８２１ 搬送ベルト
８２２ 駆動ローラー
８２３ 従動ローラー
８３ 押圧ローラー
８４ 乾燥部
８５ 巻き取り部
８５１ 巻き取りローラー
８６ 洗浄部
８７ 糊付部
４０ 端末装置
４１ 制御部
４２ 操作部
４３ 表示部
４４ 記憶部
４５ 通信部
４６ 撮像部
４７ バス
５０ 発色装置
５１ 蒸し室部
５２ 搬送ローラー
６０ 洗濯装置
６１，６２ 槽部
６３ 加熱部
６４ 搬送ローラー
７０検反装置
７１ 台部
７２ 巻き出しローラー
７３ 巻き取りローラー
７４ 光照射部
Ｎ 通信ネットワーク
Ｍ 媒体

Claims (12)

1. ジョブの画像データを媒体に印刷する印刷装置で印刷する媒体の生成の予定の長さ情報を受け付ける受付部と、
   前記印刷された媒体に対する後処理の結果情報に応じて、当該後処理が正常に行われた前記媒体の正常部分の長さ情報を取得する取得部と、
   前記予定の長さ情報及び前記正常部分の長さ情報に基づいて、前記印刷装置を制御する制御部と、を備える印刷管理装置。
2. 前記制御部は、前記正常部分の長さ情報が前記予定の長さ情報未満である場合に、前記媒体の後処理の不良部分の長さを前記印刷装置に再印刷させる請求項１に記載の印刷管理装置。
3. 前記印刷装置は、前記ジョブを記憶する記憶部を備え、
   前記制御部は、前記正常部分の長さ情報が前記予定の長さ情報以上である場合に、前記記憶部に記憶されたジョブを削除させる請求項１又は２に記載の印刷管理装置。
4. 前記記憶されるジョブは、ファイル形式である請求項３に記載の印刷管理装置。
5. 前記取得部は、実行された後処理の識別情報と、当該後処理の結果情報と、を取得する請求項１から４のいずれか一項に記載の印刷管理装置。
6. 前記制御部は、前記ジョブに含まれる画像データにＲＩＰ処理を施し、当該ジョブに含まれる印刷情報と、当該ＲＩＰ処理された画像データとを、前記印刷装置に送信して印刷させる請求項１から５のいずれか一項に記載の印刷管理装置。
7. 前記制御部は、前記印刷情報と、前記ＲＩＰ処理された画像データとの送信のタイミングを異にする請求項６に記載の印刷管理装置。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の印刷管理装置と、
   前記印刷装置と、を備える印刷システム。
9. 前記後処理の結果情報の入力を受け付ける端末装置を備え、
   前記取得部は、前記入力された後処理の結果情報を前記端末装置から取得する請求項８に記載の印刷システム。
10. 前記制御部は、前記ジョブの画像データと、当該画像データの付加データと、を前記印刷装置に印刷させる請求項９に記載の印刷システム。
11. 前記付加データは、前記ジョブの識別情報を含み、
    前記端末装置は、
    前記付加データを読み取る読取部を備え、
    前記取得部は、前記読み取られた付加データのジョブの識別情報及び前記後処理の結果情報を前記端末装置から取得する請求項１０に記載の印刷システム。
12. コンピューターを、
    ジョブの画像データを媒体に印刷する印刷装置で印刷する媒体の生成の予定の長さ情報を受け付ける受付部、
    前記印刷された媒体に対する後処理の結果情報に応じて、当該後処理が正常に行われた前記媒体の正常部分の長さ情報を取得する取得部、
    前記予定の長さ情報及び前記正常部分の長さ情報に基づいて、前記印刷装置を制御する制御部、
    として機能させるためのプログラム。

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