JP2021143911A - 曲面隙間ゲージおよび組合せ隙間ゲージ - Google Patents

Abstract

【課題】穴と軸との間に生じる曲面隙間の寸法の測定をより容易に行うことを実現する。【解決手段】曲面隙間ゲージ１は、隙間の厚さの測定時に当該隙間に挿入される挿入部２を備える。また、曲面隙間ゲージ１は、挿入部２の隙間への挿入時に把持される把持部３を備える。挿入部２は、長さと幅と厚さとを有し、当該幅方向に対して曲げられている。曲面隙間ゲージ１は、穴と当該穴に挿入される軸との間に形成される曲面隙間の厚さを測定可能に構成されている。【選択図】図４

Description

本開示は、曲面隙間ゲージおよび組合せ隙間ゲージに関する。

特許文献１に、摩耗等によって生じる穴と軸との間のガタ量の測定方法が記載されている。この測定方法においては、変位センサ、加重センサ、ガタ量測定装置およびコントローラ等が使用される。

特許第５０９１７４２号公報

上記の特許文献１に記載の測定方法においては、各種の機器を用いる必要がある。特許文献１に記載の測定方法は、例えば、エレベータの保守現場等の、作業スペースが限られている状況下には適していない。特許文献１に記載の測定方法では、穴と軸との間に生じる曲面隙間の寸法の測定を、容易に行うことが難しい。

本開示は、上記のような課題を解決するためのものである。本開示の目的は、穴と軸との間に生じる曲面隙間の寸法の測定をより容易に行うことを実現することである。

本開示に係る曲面隙間ゲージは、隙間の厚さの測定時に当該隙間に挿入される挿入部と、挿入部の隙間への挿入時に把持される把持部と、を備える。挿入部は、長さと幅と厚さとを有し、当該幅方向に対して曲げられている。本開示に係る曲面隙間ゲージは、穴と当該穴に挿入される軸との間に形成される曲面隙間の厚さを測定可能に構成されている。
また、本開示に係る組合せ隙間ゲージは、上記のように構成された曲面隙間ゲージと、平板隙間ゲージと、を備えるものである。

本開示に係る曲面隙間ゲージおよびこの曲面隙間ゲージを備えた組合せ隙間ゲージによれば、穴と軸との間に生じる曲面隙間の寸法の測定をより容易に行うことを実現することができる。

実施の形態１に係る曲面隙間ゲージの使用状況の一例を示す図である。 図１におけるアーム支持部の詳細を示す分解図である。 軸の移動量を測定する方法を実施の形態１の比較例として示す図である。 実施の形態１に係る曲面隙間ゲージを示す図である。 実施の形態１に係る曲面隙間ゲージと測定対象の一例である軸および穴との関係を模式的に示す図である。 実施の形態１に係る曲面隙間ゲージの曲げＲのばらつき状態を示す図である。 実施の形態２に係る組合せ隙間ゲージを示す図である。 実施の形態２に係る組合せ隙間ゲージによる測定結果を示す図である。 実施の形態２に係る組合せ隙間ゲージの変形例を示す図である。 実施の形態３に係る曲面隙間ゲージの第１の構成例および第２の構成例を示す図である。 実施の形態３に係る曲面隙間ゲージの変形例を示す図である。 実施の形態４に係る曲面隙間ゲージを示す図である。 実施の形態５に係る曲面隙間ゲージを示す図である。 実施の形態６に係る曲面隙間ゲージを示す図である。 実施の形態７に係る曲面隙間ゲージを示す図である。 実施の形態７に係る曲面隙間ゲージの変形例を示す図である。 実施の形態８に係る曲面隙間ゲージを示す図である。

以下、本開示に係る曲面隙間ゲージの実施の形態について、添付の図面を参照して説明する。各図における同一の符号は、同一の部分または相当する部分を示す。本開示では、重複する説明については、適宜に簡略化または省略する。なお、本開示は、以下に説明する実施の形態によって限定されるものではなく、以下の実施の形態によって開示される構成のあらゆる組合せおよび変形例を含み得るものである。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る曲面隙間ゲージ１の使用状況の一例を示す図である。本実施の形態に係る曲面隙間ゲージ１は、例えば、エレベータの保守現場において、エレベータの巻上機２０を構成する部品間に生じる隙間の寸法を測定する際に使用される。

巻上機２０のアーム２１は、押付ばね２２によって押圧される。アーム２１の中央部には、ブレーキシュー２３が回動自在に支持されている。ブレーキシュー２３は、アーム２１が押付ばね２２によって押圧されることで、ドラム２４に圧接される。ブレーキシュー２３がドラム２４に圧接されることにより、ドラム２４の回転が制動される。

ドラム２４の制動は、プランジャ３０のロッド３１が軸方向に摺動することで開放される。巻上機２０のアーム２１は、図１に示されるように、アーム支持部２００において軸支されている。ロッド３１が摺動すると、レバー３２を介して、アーム２１に当該アーム２１を回動させる力が伝達される。ロッド３１が摺動することによってアーム２１が回動すると、ブレーキシュー２３がドラム２４から離れる。これにより、ドラム２４の回転の制動がなくなる。巻上機２０のドラム２４の制動および制動の開放は、上記のようにして行われる。

図２は、図１におけるアーム支持部２００の詳細を示す分解図である。使用環境にも依るが、例えば、巻上機２０が１０年単位での長期稼働をすると、アーム支持部２００において摩耗が生じる。本実施の形態に係る曲面隙間ゲージ１は、例えば、エレベータの巻上機２０のアーム支持部２００における摩耗量を測定するために使用される。

アーム支持部２００は、軸２５、アーム２１に形成された穴２１０および巻上機２０のハウジング２６に形成された穴２６０等から構成される。軸２５は、穴２１０および穴２６０を貫通する。アーム２１は、アーム支持部２００を支点として回動可能である。アーム２１が回動すると、アーム支持部２００を構成する軸２５、穴２１０および穴２６０に摩耗が生じる。図１および図２に示されるように、本実施の形態に係る曲面隙間ゲージ１は、軸２５、穴２１０および穴２６０の摩耗によって生じた隙間に挿入されて使用される。

アーム支持部２００における摩耗は、主に、穴２１０および穴２６０において生じる。穴２１０および穴２６０の摩耗量は、軸２５の摩耗量よりも大きい。また、アーム２１の回動時において、ハウジング２６の穴２６０の方が、アーム２１の穴２１０よりも短い奥行き寸法で負荷を受ける。アーム２１の回動時において、ハウジング２６の穴２６０にかかる面圧は、アーム２１の穴２１０にかかる面圧より高い。このため、アーム２１の穴２１０よりも、ハウジング２６の穴２６０のほうが、より摩耗する。

軸２５、穴２１０および穴２６０の摩耗によって隙間が生じると、当該隙間内において軸２５が、本来不要な動きをすることになる。上記の隙間が大きくなるにつれて、軸２５の不要な動きが増える。これにより、アーム２１の回動幅が小さくなる。上記の隙間が大きくなり過ぎると、ブレーキシュー２３のドラム２４に対する動きが不十分になり、ドラム２４の開放が不完全になる可能性がある。このため、エレベータの保守作業においては、アーム支持部２００における隙間の状態の確認をして、的確に部品交換の要否判定をすることが必要である。

上記の隙間の状態の確認は、作業スペースおよび照度等の制限がある保守現場の環境下において、容易に行えることが望ましい。本実施の形態に係る曲面隙間ゲージ１は、上記の隙間の寸法を容易に測定可能であることを特徴としている。

アーム支持部２００における隙間の状態を確認するために、例えば、アーム支持部２００における隙間の寸法を測定するのではなく、アーム２１の回動幅を直接測定することも考えられる。しかしながら、この場合には、測定のためのダイヤルゲージおよび制御装置等が必要であり、広い作業スペースが必要となってしまう。アーム２１の回動幅を直接測定することは、保守現場の環境下において現実的ではない。

また、アーム支持部２００における隙間の状態を確認する方法として、軸２５の移動量を測定する方法も考えられる。この方法は、アーム２１自体の回動幅を測定するよりも容易である。図３は、軸２５の移動量を測定する方法を実施の形態１の比較例として示す図である。図３に示されるように、軸２５の移動量は、当該軸２５の外周部にダイヤルゲージ４０を設置することで測定することができる。しかしながら、実際に測定した結果、事前に穴径と軸径を把握している状況下での実験においても、巻上機２０の個体差の影響で、正確な軸２５の移動量を測定することができなかった。図３に示される方法では、測定の信頼性が低いことが確認された。

一方で、本実施の形態に係る曲面隙間ゲージ１によれば、保守現場の環境下において容易に隙間の寸法を測定することができ、また、測定の信頼性も高いという効果を奏することができる。

図４は、実施の形態に係る曲面隙間ゲージ１を示す図である。曲面隙間ゲージ１は、いわゆる「すきまゲージ」と同様に、隙間に挿入されることで当該隙間の厚さを測定可能な道具である。曲面隙間ゲージ１は、測定対象となる隙間の厚さの測定時に当該隙間に挿入される挿入部２を備える。挿入部２は、曲面隙間ゲージ１の先端部を構成している。また、曲面隙間ゲージ１は、挿入部２の隙間への挿入時に把持される把持部３を備える。把持部３は、曲面隙間ゲージ１の中心を基準として、挿入部２の反対側に位置する。把持部３は、曲面隙間ゲージ１の基端部を構成している。

曲面隙間ゲージ１は、長さと幅と厚さとを有する形状の道具である。曲面隙間ゲージ１は、主たる外形寸法として、長さ方向の寸法である長さ寸法Ｌ、幅方向の寸法である幅寸法ｂおよび厚さ方向の寸法である厚さ寸法ｔを有する。図４に示される実施例においては、挿入部２と把持部３とは、同一の形状に形成され、一体に形成されている。図４に示される実施例において、挿入部２の幅方向の寸法および把持部の幅方向の寸法は、それぞれ、曲面隙間ゲージ１全体の幅寸法ｂと一致している。また、挿入部２の厚さ方向の寸法および把持部３の厚さ方向の寸法は、それぞれ、曲面隙間ゲージ１全体の厚さ寸法ｔと一致している。

本実施の形態に係る曲面隙間ゲージ１は、その幅方向に対して曲げられていることを特徴としている。本開示において、幅寸法ｂは、幅方向に対する曲げＲによる弧の長さを意味している。曲面隙間ゲージ１は、幅方向に対する曲げＲを有する形状に形成されている。曲面隙間ゲージ１は、長さ方向に対して垂直な断面形状がアーチ状になっている。このように構成された曲面隙間ゲージ１は、対向する曲面間の距離である曲面隙間の厚さを測定可能である。測定対象となる曲面隙間には、例えば、エレベータの巻上機２０のアーム支持部２００における隙間が該当する。

なお、把持部３は、挿入部２と異なる形状に形成されていてもよい。例えば、把持部３は、外観上明確に挿入部２と区別可能な形状に形成されていてもよい。把持部３は、その幅方向に対して曲げられていなくてもよい。曲面隙間ゲージ１は、少なくとも挿入部２がその幅方向に対して曲げられていればよい。

曲面隙間ゲージ１の材料は、例えば、ＳＫ８５、ＳＫ９５およびＳＫ１２０等の炭素工具鋼鋼材、または、これらと機械的性質が同等以上のものである。なお、曲面隙間ゲージ１の材料は、丈夫で錆びにくければＳＵＳ材でもよく、その他の樹脂等の材料でもよい。例えば、炭素繊維強化プラスチックまたは炭素繊維強化炭素複合材料などの材料は、破断しにくいため、曲面隙間ゲージ１の材料として有効である。

曲げＲを有する形状の曲面隙間ゲージ１は、例えば、上記の材料からなる円筒状部材を作成した後、当該円筒状部材をワイヤーカットまたはレーザ−カット等によって切り出すことで作成される。また、曲面隙間ゲージ１は、例えば、平板状の板金素材に曲げ加工を行うことによって作成されてもよい。

図５は、実施の形態１に係る曲面隙間ゲージ１と測定対象の一例である軸２５および穴２６０との関係を模式的に示す図である。図５（ａ）は形状を示し、図５（ｂ）は関連寸法の関係を示している。図５（ａ）においては、ハウジング２６に形成された穴２６０を、識別しやすいように破線で示している。

測定対象となる曲面隙間への曲面隙間ゲージ１の挿入は、幅寸法ｂが小さいほど容易となる。ただし、幅寸法ｂは、曲面隙間ゲージ１の挿入時に当該曲面隙間ゲージ１が座屈しない程度の大きさを確保する必要がある。また、軸２５と穴２６０との間に形成される三日月型の曲面隙間は、中央部において最も広く、両端へ向かうほど狭くなる。このため、例えば、曲面隙間ゲージ１の厚さ寸法ｔが三日月型の曲面隙間の中央部における厚さである曲面隙間寸法δ以下であっても、幅寸法ｂが大きすぎると、当該曲面隙間ゲージ１が挿入できなくなってしまう可能性がある。

図５（ａ）において、軸２５のｒ寸法、すなわち半径をｒとする。摩耗によって穴２６０の径が大きくなり、当該穴２６０の半径がｒ＋δ／２となったとき、最大厚さδとなる三日月形の曲面隙間ができる。また、ここで、曲面隙間ゲージ１の幅寸法ｂを、軸２５の中心角θ［ｒａｄ］に対応した円弧として示すこととする。すなわち、幅寸法ｂ＝ｒθとする。

図５（ａ）において、曲面隙間ゲージ１の幅方向の端点と軸２５の中心とを結ぶ直線と軸２５の外縁との交点をｐとする。また、当該直線と穴２６０の縁との交点をｑとする。交点ｐｑ間の距離ｄは、ｂが大きいほど小さくなる。

図５（ｂ）では、横軸に中心角θを、縦軸に交点ｐｑ間の距離ｄと曲面隙間寸法δとの割合ｄ／δを、それぞれ表している。曲面隙間ゲージ１が三日月形の曲面隙間に干渉せずに挿入可能であるという条件下における厚さ寸法ｔの寸法範囲を隙間δの９５％までと規定すると、図５（ｂ）によれば、中心角θは０．９［ｒａｄ］以下である必要があることがわかる。０．９［ｒａｄ］は、度数法で表すと、約５２°である。また、各中心角θにおけるｄ／δの値は、ｒとδの値に依らずほぼ一定である。

以上の事項を考慮し、幅寸法ｂを次式（１）に示される関係となるように設定することが望ましい。
ｂ≦０．９ｒ （１）

曲面隙間ゲージ１の挿入部２の幅方向に対する曲げＲは、軸２５のｒ寸法と同値を中心とした加工上の許容範囲内に設定されるとよい。この許容範囲の幅は、曲面隙間ゲージ１の曲げＲ方向の曲げ剛性が大きければ狭くする必要があり、曲げ剛性が小さければ広くすることができる。

また、上記の許容範囲の幅は、ｒの変動による曲面隙間内での寸法ずれに基づいて、幾何学的に設定することも可能である。図６は、曲面隙間ゲージ１の曲げＲのばらつき状態を示す図である。図６（ａ）は幾何学的関係を示す模式図である。図６（ｂ）はθ＝０．９［ｒａｄ］の条件において、係数をβとしてｒが（１＋β）ずれた場合における交点ｐｑ間の距離ｄのｒに対する割合ｄ／ｒを示す図である。なお、図の煩雑化を回避するため、図６（ａ）においては交点ｐおよびｑの図示を省略している。

一例として、ｄ／ｒを５％までとして且つβをプラスマイナス同値として設定する。この場合、図６（ｂ）によれば、β＝±０．２５とすれば、ｄ／ｒはそれぞれ３％および２％となり、ばらつき量は合わせて５％とすることができる。以上の事項を考慮し、曲げＲを次式（２）に示される関係となるように設定することが望ましい。
０．７５ｒ≦Ｒ≦１．２５ｒ （２）

本実施の形態に係る曲面隙間ゲージ１の使用方法は、ＪＩＳ規格における「すきまゲージ」の使用方法に準ずる。実際に曲面隙間の厚さを測定する際には、厚さ寸法ｔの異なる複数枚の曲面隙間ゲージ１が使用される。測定者は、測定対象となる曲面隙間に対し、管理値や過去の測定値等から、当該曲面隙間の寸法のおおよその見当をつけた後、それに見合う曲面隙間ゲージ１を選ぶ。曲面隙間ゲージ１は一枚で使用することもできるし、また、何枚かを重ね合わせて使用することもできる。

曲面隙間ゲージ１は、曲面隙間に対して、先端が平行になるように挿入される。測定者は、曲面隙間ゲージ１が曲面隙間に入らなかった場合には当該曲面隙間ゲージ１を無理に挿入せずに、厚さ寸法ｔの小さい別の曲面隙間ゲージ１に交換する。一方、測定者は、曲面隙間ゲージ１が曲面隙間に容易に入りすぎるようであれば、厚さ寸法ｔの大きい別の曲面隙間ゲージ１に交換する。十分に清掃され且つ薄く塗油された曲面隙間ゲージ１がガタがなく滑らかに曲面隙間に挿入された場合における当該曲面隙間ゲージ１の厚さ寸法ｔが、曲面隙間の厚さの測定結果となる。なお、測定者は、確認のため、曲面隙間ゲージ１の厚さ寸法ｔをもう一段階増やしてから曲面隙間への挿入を試みてもよい。

図１および図２に示されるエレベータの巻上機２０のアーム支持部２００においては、アーム２１に対する重力と制動のための押付ばね２２による押付力とにより、軸２５はハウジング２６の穴２６０に対して一定方向に片寄った状態になる。このため、軸２５と穴２６０との間には、三日月状の曲面隙間ができる。また、アーム２１が回動してドラム２４の制動が開放されると、押付力の変動によって軸２５が隙間内で別の位置に動く場合があるが、制動される場合も制動が開放される場合も、穴２６０に対する軸２５の位置は片寄った状態で固定される。本実施の形態に係る曲面隙間ゲージ１は、隙間ができた側に挿入されて使用される。本実施の形態に係る曲面隙間ゲージ１は、上記のように、穴２６０に対する軸２５の位置が偏っている場合において生じる曲面隙間の寸法を測定することに有効である。

以上に示したように、実施の形態１に係る曲面隙間ゲージ１は、幅方向に対して曲げられており、曲げＲを有する形状に構成されている。実施の形態１に係る曲面隙間ゲージ１であれば、曲面隙間を有する測定対象を分解することなく当該曲面隙間の寸法を測定することができる。曲面隙間ゲージ１であれば、例えば、エレベータの巻上機２０を稼働状態のまま、アーム支持部２００における曲面隙間の寸法を測定できる。作業者は、実施の形態１に係る曲面隙間ゲージ１を使用することで、エレベータの保守作業を容易に行うことができる。

実施の形態１に係る曲面隙間ゲージ１であれば、平板状のいわゆる「すきまゲージ」による平面隙間の寸法の測定と同様に、曲面隙間の寸法を容易かつ正確に測定することができる。曲面隙間ゲージ１による寸法測定時には、制御装置等が必要ではない。曲面隙間ゲージ１による寸法測定は、エレベータの保守現場等の狭い作業スペースにおいても容易に行うことができる。また、制御装置等のコストも不要である。

平板状のいわゆる「すきまゲージ」は、例えば、定盤などの作業台に置いた場合に作業者が持ちづらい。一方、実施の形態１に係る曲面隙間ゲージ１は、曲げＲを有する形状であるために作業者が持ちやすいという特徴がある。これにより、作業性を向上させることができる。

なお、曲面隙間ゲージ１による測定対象は、エレベータの巻上機２０に限られるものではない。曲面隙間ゲージ１は、任意の穴と当該穴に挿入される任意の軸との間に形成される曲面隙間の寸法測定に用いることができる。曲面隙間ゲージ１は、巻上機２０に限られず、穴と軸とを有する任意の構造体に対して使用することができる。また、曲面隙間ゲージ１の測定対象となる曲面隙間を構成する穴は、真円状のものに限られない。

また、曲面隙間ゲージ１は、例えば、磁化されている素材から構成されていてもよい。磁化されている曲面隙間ゲージ１であれば、例えば、摩耗によって生じた曲面隙間の周囲の鉄粉などの異物を吸着して用意に除去することができる。

実施の形態２．
次に、実施の形態２について説明する。実施の形態１と同一または相当する部分については、同じ符号を付し、また、重複する説明を簡略化および省略する。

図７は、実施の形態２に係る組合せ隙間ゲージ１１を示す図である。組合せ隙間ゲージは、曲面隙間ゲージ１および平板隙間ゲージ５から構成される。図７（ａ）は、平板隙間ゲージ５単体を示す図である。図７（ｂ）は、曲面隙間ゲージ１と平板隙間ゲージ５とを組合せた状態を示す図である。

平板隙間ゲージ５は、いわゆる「すきまゲージ」と同様に、平板状に形成される。平板隙間ゲージ５は、長さと幅と厚さとを有し、当該幅方向に対して平坦な形状に形成される。

実施の形態１で示したように、曲面隙間ゲージ１は、厚さ寸法ｔの異なるものが複数枚用意される。平板隙間ゲージ５の厚さは、複数枚の曲面隙間ゲージ１のうちの最も薄い曲面隙間ゲージ１の厚さ寸法ｔ以下に設定される。

平板隙間ゲージ５の幅方向の寸法は、一例として、曲面隙間ゲージ１の幅寸法ｂと同値に設定される。また、平板隙間ゲージ５の長さ方向の寸法は、一例として、曲面隙間ゲージ１の長さ寸法Ｌと同値に設定される。

平板隙間ゲージ５は、曲面隙間ゲージ１と同様に、曲面隙間に挿入される挿入部２ａおよび把持される把持部３ａを有する。挿入部２ａは、平板隙間ゲージ５の先端部を構成している。把持部３ａは、平板隙間ゲージ５の中心を基準として挿入部２ａの反対に位置する。

図７（ｂ）に示されるように、曲面隙間ゲージ１に薄い平板隙間ゲージ５を組合せることで、曲面隙間ゲージ１だけでは対応することができない曲面隙間の細かい寸法差にも対応することができる。図８は、実施の形態２に係る組合せ隙間ゲージ１１による測定結果を示す図である。図８は、曲げＲ＝８ｍｍ、幅寸法ｂ＝６ｍｍのときに、穴２６０と軸２５との間の実際の隙間寸法が予めでわかっている場合のデータである。図８に示されるように、実施の形態２に係る組合せ隙間ゲージ１１によれば、実際の隙間寸法に対して、±１０％以内の精度で測定することができる。

なお、平板隙間ゲージ５の幅方向の寸法は、曲面隙間ゲージ１の幅寸法ｂよりも小さくしてもよい。図９は、実施の形態２に係る組合せ隙間ゲージ１１の変形例を示す図である。本変形例において、組合せ隙間ゲージ１１は、曲面隙間ゲージ１、平板隙間ゲージ５１および平板隙間ゲージ５２を有する。平板隙間ゲージ５１および平板隙間ゲージ５２は、平板隙間ゲージ５と同様に構成される。

平板隙間ゲージ５１は、曲面隙間ゲージ１の上面に重ねて使用される。平板隙間ゲージ５１の幅方向の寸法は、幅寸法よりも小さい。平板隙間ゲージ５２は、平板隙間ゲージ５１の上面に重ねて使用される。平板隙間ゲージ５２の幅方向の寸法は、平板隙間ゲージ５１の幅方向の寸法よりもさらに小さい。本変形例に係る組合せ隙間ゲージ１１によれば、三日月形の曲面隙間の寸法を、より正確に測定することができる。

実施の形態３．
次に、実施の形態３について説明する。上記の各実施の形態と同一または相当する部分については、同じ符号を付し、また、重複する説明を簡略化および省略する。

図１０は、実施の形態３に係る曲面隙間ゲージ１３の第１の構成例および第２の構成例を示す図である。実施の形態３に係る曲面隙間ゲージ１３は、実施の形態１の係る曲面隙間ゲージ１と同様に構成されており、幅方向に対して曲げられている。曲面隙間ゲージ１３は、挿入部２および把持部３を備えている。

図１０（ａ）は、曲面隙間ゲージ１３の第１の構成例を示す。図１０（ａ）に示されるように、本実施の形態において、挿入部２の先端部２ｂの幅方向の寸法は、把持部３側の基端部２ｃの幅方向の寸法よりも小さくなるように構成されている。把持部３側の基端部２ｃの幅方向の寸法は、例えば、上記した幅寸法ｂである。図１０（ａ）の構成例において、先端部２ｂの形状は、先細りする形状になっている。先端部２ｂが細くなることによって、測定対象となる隙間に挿入部２を挿入しやすくなるという効果が得られる。

なお、先端部２ｂの形状は、図１０（ａ）に示されるように、先細りする形状である必要はない。図１０（ｂ）は、曲面隙間ゲージ１３の第２の構成例を示す。図１０（ｂ）のように、先端部２ｂは、先端が円弧状に形成されていてもよい。

また、実施の形態３に係る曲面隙間ゲージ１３によれば、曲面隙間ゲージ１３の作成時における加工面において有利な効果も得ることができる。例えば、平板状の板金素材を曲げて曲面隙間ゲージ１３を作成する場合、幅方向の中央部には曲げＲが付きやすいが、幅方向の両端部には曲げＲが付きにくい。そこで、先端部２ｂの幅方向の両端部を切り欠くことにより、この問題を解決することができる。実施の形態３によれば、曲げＲが均一に加工された曲面隙間ゲージ１３を得ることができる。

また、図１１は、実施の形態３に係る曲面隙間ゲージ１３の変形例を示す図である。本変形例において、先端部２ｂの外形はジグザグ状に加工されている。これにより、例えば、測定対象の曲面隙間にゴミまたは油などの異物が詰まっていても、ジグザグ状の先端部２ｂによって容易に掻き出すことができる。

実施の形態４．
次に、実施の形態４について説明する。上記の各実施の形態と同一または相当する部分については、同じ符号を付し、また、重複する説明を簡略化および省略する。

図１２は、実施の形態４に係る曲面隙間ゲージ１６を示す図である。曲面隙間ゲージ１６は、上記の各実施の形態と同様に、幅方向に対して曲げられている。さらに、実施の形態４に係る曲面隙間ゲージ１６は、長さ方向に対して曲げられている。曲面隙間ゲージ１６は、長さ方向に対して曲げられている曲げ部６を備えることを特徴としている。曲げ部６は、例えば、挿入部２と把持部３との間に設けられる。

実施の形態１において示したように、曲面隙間ゲージ１６は、例えば、狭い作業スペースにおいて用いられる。本実施の形態であれば、曲げ部６によって、把持部３を、挿入部２の挿入方向とは異なる方向に向けることができる。例えば、把持部３を、作業スペースに余裕のある方向に向けることができる。本実施の形態によれば、より作業性に優れた曲面隙間ゲージ１６が得られる。

なお、曲げ部６は、図１２（ａ）に示されるように曲面隙間ゲージ１６が長さ方向全域に亘って緩やかに曲がるように形成されてもよいし、図１２（ｂ）に示されるように曲面隙間ゲージ１６が直角状に曲がるように形成されてもよい。また、図１２（ｃ）に示されるように、曲面隙間ゲージ１６が曲げ部６によってＵ字形状になっていてもよい。

実施の形態５．
次に、実施の形態５について説明する。上記の各実施の形態と同一または相当する部分については、同じ符号を付し、また、重複する説明を簡略化および省略する。

図１３は、実施の形態５に係る曲面隙間ゲージ１８を示す図である。本実施の形態において、挿入部２には、段差部３５が設けられている。本実施の形態であれば、曲面隙間に挿入されている段差部３５および引っかかっている段差部３５の位置を確認することで、曲面隙間の寸法を用意に推定することが可能となる。

実施の形態６．
次に、実施の形態６について説明する。上記の各実施の形態と同一または相当する部分については、同じ符号を付し、また、重複する説明を簡略化および省略する。

図１４は、実施の形態６に係る曲面隙間ゲージ１９を示す図である。本実施の形態において、把持部３は、幅広部４１を備えている。この幅広部４１の幅方向の寸法は、挿入部２の幅方向の寸法よりも大きい。本実施の形態によれば、把持部３の掴みやすさが向上し、より作業性に優れた曲面隙間ゲージ１９が得られる。

実施の形態７．
次に、実施の形態７について説明する。上記の各実施の形態と同一または相当する部分については、同じ符号を付し、また、重複する説明を簡略化および省略する。

図１５は、実施の形態７に係る曲面隙間ゲージ５３を示す図である。図１５（ａ）に示されるように、曲面隙間ゲージ５３の挿入部２には、複数のスリット３６が形成されている。スリット３６は、挿入部２の長さ方向に沿っている。スリット３６は、図１５（ｂ）に示されるように、挿入部２を厚さ方向に貫通している。

実施の形態７に係る曲面隙間ゲージ５３は、挿入部２にスリット３６が形成されることで、当該挿入部２が測定対象の曲面隙間の形状に追従しやすくなる。本実施の形態によれば、例えば、より大きな曲率を有する形状の曲面隙間またはより小さな曲率を有する形状の曲面隙間の寸法を測定することが可能となる。

また、図１６は、実施の形態７に係る曲面隙間ゲージ５３の変形例を示す図である。本変形例においては、スリット３６に代えて、スリット状の溝３７が挿入部２に形成されている。図１６（ｂ）に示されるように、挿入部２には、溝３７によって、薄肉部が形成される。本変形例によっても、挿入部２が測定対象の曲面隙間の形状に追従しやすくなるという効果が得られる。

実施の形態８．
次に、実施の形態８について説明する。上記の各実施の形態と同一または相当する部分については、同じ符号を付し、また、重複する説明を簡略化および省略する。

図１７は、実施の形態８に係る曲面隙間ゲージ５４を示す図である。本実施の形態に係る曲面隙間ゲージ５４は、複数のピン７と当該ピン７を覆うフィルム８とから構成されていることを特徴とする。図１７（ａ）は、曲面隙間ゲージ５４の全体構造を模式的に示す図である。図１７（ａ）では、説明のために、フィルム８の両端を一部破断して示している。図１７（ｂ）は、曲面隙間ゲージ５４の断面構造を模式的に示す図である。

ピン７の直径は、例えば、約０．１ｍｍである。ピン７は、曲面隙間ゲージ５４の長さ方向に沿っている。複数のピン７は、等間隔に配置される。ピン７は、例えば、１０本並べられる。複数のピン７は、ピン列７１を構成する。

このピン列７１は、上下からフィルム８によって覆われる。フィルム８の材質は、例えば、高分子材料である。フィルム８は、例えば、接着剤によってピン列７１と接着される。

なお、ピン７の直径は、例えば、０．０５ｍｍ程度から任意に設定される。フィルム８の厚さは、例えば、食品用ラップフィルム程度の０．０１ｍｍとする。曲面隙間ゲージ５３の厚さ寸法ｔは、例えば、０．０８ｍｍ程度とすることができる。

ピン列７１と当該ピン列７１を覆うフィルム８から構成される曲面隙間ゲージ５４であれば、測定対象となる曲面隙間の形状に応じて自在に変形することができる。また、曲面隙間ゲージ５４を作成する際、厚さ寸法ｔを容易に調整することができる。

１ 曲面隙間ゲージ、 ２ 挿入部、 ２ａ 挿入部、 ２ｂ 先端部、 ２ｃ 基端部、 ３ 把持部、 ３ａ 把持部、 ５ 平板隙間ゲージ、 ６ 曲げ部、 ７ ピン、 ８ フィルム、 １１ 組合せ隙間ゲージ、 １３ 曲面隙間ゲージ、 １６ 曲面隙間ゲージ、 １８ 曲面隙間ゲージ、 １９ 曲面隙間ゲージ、 ２０ 巻上機、 ２１ アーム、 ２２ 押付ばね、 ２３ ブレーキシュー、 ２４ ドラム、 ２５ 軸、 ２６ ハウジング、 ３０ プランジャ、 ３１ ロッド、 ３２ レバー、 ３５ 段差部、 ３６ スリット、 ３７ 溝、 ４０ ダイヤルゲージ、 ５１ 平板隙間ゲージ、 ５２ 平板隙間ゲージ、 ５３ 曲面隙間ゲージ、 ５４ 曲面隙間ゲージ、 ７１ ピン列、 ２００ アーム支持部、 ２１０ 穴、 ２６０ 穴

Claims (14)

1. 隙間の厚さの測定時に当該隙間に挿入される挿入部と、
   前記挿入部の隙間への挿入時に把持される把持部と、
   を備え、
   前記挿入部は、長さと幅と厚さとを有し、当該幅方向に対して曲げられており、
   穴と当該穴に挿入される軸との間に形成される曲面隙間の厚さを測定可能に構成された曲面隙間ゲージ。
2. 前記挿入部の幅方向の寸法である幅寸法ｂは、前記軸のｒ寸法に対して、
   ｂ≦０．９ｒ
   の関係となることを特徴とする請求項１に記載の曲面隙間ゲージ。
3. 前記挿入部の幅方向に対する曲げＲは、前記軸のｒ寸法に対して、
   ０．７５ｒ≦Ｒ≦１．２５ｒ
   の関係となることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の曲面隙間ゲージ。
4. 前記挿入部は、前記把持部の反対側である先端部の幅方向の寸法が前記把持部側である基端部の幅方向の寸法よりも小さくなるように構成されている請求項１から請求項３の何れか１項に記載の曲面隙間ゲージ。
5. 前記先端部は、外形がジグザグ状に加工されていることを特徴とする請求項４に記載の曲面隙間ゲージ。
6. 長さ方向に対して曲げられている曲げ部を備えることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の曲面隙間ゲージ。
7. 前記挿入部には、厚さ方向に対する段差部を備えることを特徴とする請求項１から請求項６の何れか１項に記載の曲面隙間ゲージ。
8. 前記把持部は、幅方向の寸法が前記挿入部よりも広い幅広部を備えることを特徴とする請求項１から請求項７の何れか１項に記載の曲面隙間ゲージ。
9. 磁化されている素材から構成されていることを特徴とする請求項１から請求項８の何れか１項に記載の曲面隙間ゲージ。
10. 前記挿入部には、長さ方向に沿うスリットが形成され、当該スリットは当該挿入部を厚さ方向に貫通している請求項１から請求項９の何れか１項に記載の曲面隙間ゲージ。
11. 上記挿入部には、長さ方向に沿うスリット状の溝が形成されている請求項１から請求項９の何れか１項に記載の曲面隙間ゲージ。
12. 前記挿入部の幅方向に並べられた複数のピンから構成されるピン列と、
    前記ピン列を覆うフィルムと、
    から構成されていることを特徴とする請求項１から請求項１１の何れか１項に記載の曲面隙間ゲージ。
13. 請求項１から請求項１２の何れか１項に記載の曲面隙間ゲージと、
    長さと幅と厚さとを有し、当該幅方向に対して平坦に形成された平板隙間ゲージと、
    を備え、
    前記平板隙間ゲージの厚さ方向の寸法は、前記曲面隙間ゲージの厚さ方向の寸法以下である組合せ隙間ゲージ。
14. 前記平板隙間ゲージの幅方向の寸法は、前記曲面隙間ゲージの幅方向の寸法よりも小さいことを特徴とする請求項１３に記載の組合せ隙間ゲージ。

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