JP2021143409A - スパッタリング装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】真空容器の外部にアンテナを配置してターゲットから被処理物までの距離を短くすることで、成膜速度や処理効率の向上を図りつつ、ターゲットを効率良くスパッタすることができる。【解決手段】プラズマＰを用いてターゲットＴをスパッタリングして被処理物Ｗに成膜するスパッタリング装置１００であって、真空排気される真空容器１と、真空容器１の外部に設けられたアンテナ５と、真空容器１の外壁１ａにおけるアンテナ５に臨む位置に設けられた誘電体板６と、ターゲットＴを真空容器１内に保持するターゲット保持部３とを備え、ターゲットＴが、誘電体板６を挟み込む位置の一方又は両方に設けられており、そのスパッタ面Ｔａが、誘電体板６に対してアンテナ５とは反対側に向かって斜めに延びているようにした。【選択図】図２
Description
本発明は、プラズマを用いてターゲットをスパッタリングして被処理物に成膜するスパッタリング装置に関するものである。
従来のスパッタリング装置としては、特許文献１に示すように、アンテナを真空容器の外部に配置し、このアンテナから生じた高周波磁場を真空容器の外壁に設けた誘電体板を介して真空容器内に透過させ、これにより真空容器内にプラズマを発生させることで、ターゲットをスパッタリングして被処理物に成膜するものがある。
このようにアンテナを真空容器の外部に配置する構成は、アンテナを真空容器の内部に配置する構成に比べて、ターゲットを被処理物に近づけることができ、成膜速度の向上や処理効率の向上を図れる。また、アンテナを真空容器の外部に配置することで、アンテナにスパッタ粒子が付着しないので、汚れや寿命の低減を抑制することができるし、さらにはアンテナの取り付け構造の簡素化を図れるなどといった種々の作用効果を奏し得る。
しかしながら、アンテナを真空容器の外部に配置する場合、図５（Ａ）に示すように、アンテナをターゲットのスパッタ面よりも後方に配置すると、アンテナから拡がる高周波磁場をスパッタ面に効率良く導くことができず、スパッタ効率が悪くなる。
そこで、本発明者は、アンテナを真空容器の外部に配置しつつもスパッタ効率の向上を図るべく、図５（Ｂ）に示すように、真空容器の外壁を外側に凹ませて、その底部にターゲットを配置するとともに、その側壁部の誘電体板に臨むようにアンテナを配置する構成を、本発明に到る途中に中間的に考えた。このような構成であれば、ターゲットのスパッタ面よりも前方にアンテナを位置させることができ、スパッタ効率の向上を図れる。
ところが、この図５（Ｂ）に示す構成は、ターゲットから被処理物までの距離が長くなるので、成膜速度や処理効率が低下してしまい、アンテナを真空容器の外部に配置したことによるメリットが希薄化される。
そこで本発明は、上記問題点を一挙に解決すべくなされたものであり、真空容器の外部にアンテナを配置してターゲットから被処理物までの距離を短くすることで、成膜速度や処理効率の向上を図りつつ、ターゲットを効率良くスパッタできるようにすることをその主たる課題とするものである。
すなわち本発明に係るスパッタリング装置は、プラズマを用いてターゲットをスパッタリングして被処理物に成膜するスパッタリング装置であって、真空排気される真空容器と、前記真空容器の外部に設けられたアンテナと、前記真空容器の外壁における前記アンテナに臨む位置に設けられた誘電体板と、前記ターゲットを前記真空容器内に保持するターゲット保持部とを備え、前記ターゲットが、前記誘電体板を挟み込む位置の一方又は両方に設けられており、そのスパッタ面が、前記誘電体板に対して前記アンテナとは反対側に向かって斜めに延びていることを特徴とするものである。
このように構成されたスパッタリング装置によれば、ターゲットのスパッタ面が誘電体板に対してアンテナとは反対側に向かって斜めに延びているので、アンテナから拡がる高周波磁場をスパッタ面に効率良く導くことができる。
これにより、真空容器の外部にアンテナを設けた構成において、被処理物までの距離を短くすることで、成膜速度や処理効率の向上を図りつつ、ターゲットを効率良くスパッタすることができる。
さらに、スパッタ面を斜めにすることで、被処理物に対するスパッタ粒子の拡がりを抑えることができ、スパッタ源を利用率の高いものにすることができる。
これにより、真空容器の外部にアンテナを設けた構成において、被処理物までの距離を短くすることで、成膜速度や処理効率の向上を図りつつ、ターゲットを効率良くスパッタすることができる。
さらに、スパッタ面を斜めにすることで、被処理物に対するスパッタ粒子の拡がりを抑えることができ、スパッタ源を利用率の高いものにすることができる。
成膜速度や処理効率のさらなる向上を図るためには、前記ターゲットが、前記誘電体板を挟み込む位置の両方に設けられており、それらのターゲットのスパッタ面それぞれが、前記誘電体板に対して前記アンテナとは反対側に向かって斜めに延びていることが好ましい。
上述した作用効果をより顕著に発揮させるためには、前記ターゲットのスパッタ面の前記誘電体板に対する傾斜角度が、１０度以上４５度以下であることが好ましい。
前記誘電体板が、複数のスリットが形成されてなるスリット板に載置されていることが好ましい。
このような構成であれば、スリット板と誘電体板とを重ね合わせて磁場透過窓が形成されるので、誘電体板のみに磁場透過窓としての機能を担わせる場合に比べて磁場透過窓の厚みを小さくすることができる。これにより、アンテナから真空容器内までの距離を短くすることができ、アンテナから生じた高周波磁場を効率良く真空容器内に供給することができる。
このような構成であれば、スリット板と誘電体板とを重ね合わせて磁場透過窓が形成されるので、誘電体板のみに磁場透過窓としての機能を担わせる場合に比べて磁場透過窓の厚みを小さくすることができる。これにより、アンテナから真空容器内までの距離を短くすることができ、アンテナから生じた高周波磁場を効率良く真空容器内に供給することができる。
このように構成した本発明によれば、真空容器の外部にアンテナを配置してターゲットから被処理物までの距離を短くすることで、成膜速度や処理効率の向上を図りつつ、ターゲットを効率良くスパッタすることができる。
以下に、本発明に係るスパッタリング装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。
＜装置構成＞
本実施形態のスパッタリング装置１００は、誘導結合型のプラズマＰを用いてターゲットＴをスパッタリングして基板等の被処理物Ｗに成膜するものである。ここで、被処理物Ｗは、例えば、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用の基板、フレキシブルディスプレイ用のフレキシブル基板等である。
本実施形態のスパッタリング装置１００は、誘導結合型のプラズマＰを用いてターゲットＴをスパッタリングして基板等の被処理物Ｗに成膜するものである。ここで、被処理物Ｗは、例えば、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用の基板、フレキシブルディスプレイ用のフレキシブル基板等である。
具体的にスパッタリング装置１００は、図１及び図２に示すように、真空排気され且つガスが導入される処理室Ｓを形成する真空容器１と、処理室Ｓ内で被処理物Ｗを保持する基板保持部２と、処理室Ｓ内にターゲットＴを保持するターゲット保持部３と、ターゲットＴにバイアス電圧を印加するターゲットバイアス電源４と、真空容器１の外部に設けられたアンテナ５と、真空容器１の外壁におけるアンテナに臨む位置に設けられた誘電体板６と、アンテナ５に高周波を印加する高周波電源７と、を備えている。かかる構成により、アンテナ５に高周波電源７から高周波を印加することにより複数のアンテナ５には高周波電流が流れて、真空容器１内に誘導電界が発生して誘導結合型のプラズマＰが生成される。
真空容器１は、例えば金属製の容器であり、その内部は真空排気装置８によって真空排気される。真空容器１はこの例では電気的に接地されている。
真空容器１内に、例えば流量調整器（図示省略）等を有するガス供給機構９からガス導入口１０を経由して、スパッタ用ガス又は反応性ガスが導入される。スパッタ用ガス及び反応性ガスは、被処理物Ｗに施す処理内容に応じたものにすれば良い。スパッタ用ガスとしては、例えばアルゴン（Ａｒ）等の不活性ガスであり、反応性ガスとしては、例えば酸素（Ｏ２）や窒素（Ｎ２）等である。
基板保持部２は、真空容器１において平板状をなす被処理物Ｗを例えば水平状態となるように保持するホルダである。このホルダはこの例では電気的に接地されている。
ターゲット保持部３は、基板保持部２に保持された被処理物Ｗと対向してターゲットＴを保持するものである。本実施形態のターゲットＴは、平面視において矩形状をなす平板状のものである。このターゲット保持部３は、真空容器１を形成する外壁（例えば上壁）１ａに設けられている。また、ターゲット保持部３と真空容器１の上壁１ａとの間には、真空シール機能を有する絶縁部３１が設けられている。
本実施形態では、ターゲット保持部３が複数設けられており、具体的には一対のターゲット保持部３が、後述するアンテナ５を挟み込む位置に設けられている。
ターゲットバイアス電源４は、ターゲット保持部３を介してターゲットＴ接続されており、ターゲットＴに対してバイアス電圧を印加する。このバイアス電圧は、プラズマＰ中のイオンをターゲットＴに引き込んでスパッタさせる電圧である。なお、ここでは一対のターゲットＴに共通のターゲットバイアス電源４が接続されているが、それぞれのターゲットＴに別々のターゲットバイアス電源４を接続しても良い。
アンテナ５は、処理室Ｓ内にプラズマＰを生成するためのものであり、例えば長さが数十ｃｍ以上の直線状のものである。本実施形態では、図１に示すように、一対のターゲットＴの間に１本のアンテナ５が配置されている。ここでは、アンテナ５の長手方向と各ターゲットＴの長手方向とは同一方向であり、アンテナ５は各々のターゲットＴからの距離が等しくなるように配置されている。
また、各アンテナ５の材質は、例えば、銅、アルミニウム、これらの合金、ステンレス等であるが、これに限られるものではない。なお、アンテナ５を中空にして、その中に冷却水等の冷媒を流し、アンテナ５を冷却するようにしても良い。
アンテナ５の長手方向一端部には、整合回路７１を介して高周波電源７が接続されており、長手方向他端部は直接接地されている。なお、アンテナ５の一端部又は他端部に、可変コンデンサ又は可変リアクトル等のインピーダンス調整回路を設けて、各アンテナ５のインピーダンスを調整するように構成しても良い。このように各アンテナ５のインピーダンスを調整することによって、アンテナ５の長手方向におけるプラズマＰの密度分布を均一化することができ、アンテナ５の長手方向の膜厚を均一化することができる。
上記構成によって、高周波電源７から、整合回路７１を介して、アンテナ５に高周波電流を流すことができる。高周波の周波数は、例えば、一般的な１３．５６ＭＨｚであるが、これに限られるものではない。
誘電体板６は、アンテナ５から生じた高周波磁場を処理室Ｓ内に透過させる磁場透過窓を構成するものであり、真空容器１の外壁（ここでは上壁）１ａに形成された開口を塞ぐように設けられている。
ここでの誘電体板６は、アンテナ５側から視て矩形状であり、その長手方向が各ターゲットＴの長手方向とは同一方向となるように配置されている。なお、誘電体板６を構成する材料としては、アルミナ、炭化ケイ素、窒化ケイ素等のセラミックス、石英ガラス、無アルカリガラス等の無機材料、フッ素樹脂（例えばテフロン）等の樹脂材料等を挙げることができる。
そして、本実施形態のスパッタリング装置１００は、図１及び図２に示すように、ターゲットＴのスパッタ面Ｔａが、誘電体板６に対してアンテナ５とは反対側に向かって斜めに延びていることを特徴とするものである。
より詳細に説明すると、ターゲットＴのスパッタ面Ｔａは、誘電体板６から離れるに連れて、基板保持部２に保持されている被処理物Ｗに近づくように傾いており、具体的には図２に示すように、ターゲットＴのスパッタ面Ｔａの誘電体板６に対する傾斜角度θが、１０度以上４５度以下である。なお、ここでの傾斜角度θは、スパッタ面Ｔａが誘電体板６から離れるに連れて被処理物Ｗに近づく構成において、スパッタ面Ｔａと誘電体板６の被処理物Ｗを向く面６１との交差角度のうちの鋭角である。
本実施形態では、一対のターゲットＴのスパッタ面Ｔａそれぞれが、誘電体板６に対してアンテナ５とは反対側に向かって斜めに延びている。これら一対のターゲットＴは、誘電体板６に対して線対称に配置されており、具体的には誘電体板６側から被処理物Ｗ側に向かって拡がるハ字状に配置されている。すなわち、これら一対のターゲットＴは、それぞれのスパッタ面Ｔａが互いに向き合う方向に傾斜しつつ、それらのスパッタ面Ｔａが被処理物Ｗの表面を向くように配置されている。
＜本実施形態の効果＞
このように構成した本実施形態のスパッタリング装置１００によれば、ターゲットＴのスパッタ面Ｔａが誘電体板６に対してアンテナ５とは反対側に向かって斜めに延びているので、アンテナ５から拡がる高周波磁場をスパッタ面Ｔａに効率良く導くことができる。
これにより、真空容器１の外部にアンテナ５を設けた構成において、被処理物Ｗまでの距離を短くすることで、成膜速度や処理効率の向上を図りつつ、ターゲットＴを効率良くスパッタすることができる。
さらに、スパッタ面Ｔａを斜めにすることで、被処理物Ｗに対するスパッタ粒子の拡がりを抑えることができ、スパッタ源を利用率の高いものにすることができる。
このように構成した本実施形態のスパッタリング装置１００によれば、ターゲットＴのスパッタ面Ｔａが誘電体板６に対してアンテナ５とは反対側に向かって斜めに延びているので、アンテナ５から拡がる高周波磁場をスパッタ面Ｔａに効率良く導くことができる。
これにより、真空容器１の外部にアンテナ５を設けた構成において、被処理物Ｗまでの距離を短くすることで、成膜速度や処理効率の向上を図りつつ、ターゲットＴを効率良くスパッタすることができる。
さらに、スパッタ面Ｔａを斜めにすることで、被処理物Ｗに対するスパッタ粒子の拡がりを抑えることができ、スパッタ源を利用率の高いものにすることができる。
また、誘電体板６を挟む位置の両方にターゲットＴが保持されているので、成膜速度や処理効率のさらなる向上を図れる。
＜その他の変形実施形態＞
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
例えば、前記実施形態では、ターゲットＴが誘電体板６を挟み込む位置の両方に設けられていたが、誘電体板６を挟み込む位置の一方にのみターゲットＴを設けても良い。
また、前記実施形態のスパッタリング装置１００は、１本のアンテナ５と一対のターゲットＴを備えるものであったが、例えば互いに平行に設けられた複数本のアンテナ５を備えても良いし、これらのアンテナ５に対応させて一対のターゲットＴを複数組備えていてもよい。
さらに、前記実施形態では、誘電体板６により磁場透過窓を形成していたが、図３に示すように、複数のスリット１１ｓが形成されてなるスリット板１１に誘電体板６を載置して、これらのスリット板１１及び誘電体板６により磁場透過窓を形成しても良い。
このような構成であれば、スリット板１１と誘電体板６とを重ね合わせて磁場透過窓が形成されるので、誘電体板６のみに磁場透過窓としての機能を担わせる場合に比べて磁場透過窓の厚みを小さくすることができる。これにより、アンテナ５から真空容器１内までの距離を短くすることができ、アンテナ５から生じた高周波磁場を効率良く真空容器１内に供給することができる。
このような構成であれば、スリット板１１と誘電体板６とを重ね合わせて磁場透過窓が形成されるので、誘電体板６のみに磁場透過窓としての機能を担わせる場合に比べて磁場透過窓の厚みを小さくすることができる。これにより、アンテナ５から真空容器１内までの距離を短くすることができ、アンテナ５から生じた高周波磁場を効率良く真空容器１内に供給することができる。
加えて、スパッタリング装置１００としては、被処理物Ｗを真空容器１内に搬送する或いは真空容器１内で揺動させる移動機構を備えていても良い。
また、スパッタリング装置１００としては、図４に示すように、例えば真空容器１を筒状のものとして、処理中の被処理物Ｗを真空容器１の軸方向と平行な軸周りに回転移動させる移動機構１２を備えるものであっても良い。
かかる構成であれば、例えば工具等の被処理物Ｗとすることができ、工具等の表面に成膜することで寿命の向上等を図れる。
かかる構成であれば、例えば工具等の被処理物Ｗとすることができ、工具等の表面に成膜することで寿命の向上等を図れる。
その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。
１００・・・スパッタリング装置
Ｗ ・・・被処理物
Ｔ ・・・ターゲット
Ｔａ ・・・スパッタ面
１ ・・・真空容器
３ ・・・ターゲット保持部
５ ・・・アンテナ
６ ・・・誘電体板
θ ・・・傾斜角度
Ｓ ・・・スリット
１１ ・・・スリット板
Ｗ ・・・被処理物
Ｔ ・・・ターゲット
Ｔａ ・・・スパッタ面
１ ・・・真空容器
３ ・・・ターゲット保持部
５ ・・・アンテナ
６ ・・・誘電体板
θ ・・・傾斜角度
Ｓ ・・・スリット
１１ ・・・スリット板
Claims (4)
- プラズマを用いてターゲットをスパッタリングして被処理物に成膜するスパッタリング装置であって、
真空排気される真空容器と、
前記真空容器の外部に設けられたアンテナと、
前記真空容器の外壁における前記アンテナに臨む位置に設けられた誘電体板と、
前記ターゲットを前記真空容器内に保持するターゲット保持部とを備え、
前記ターゲットが、前記誘電体板を挟み込む位置の一方又は両方に設けられており、そのスパッタ面が、前記誘電体板に対して前記アンテナとは反対側に向かって斜めに延びている、スパッタリング装置。 - 前記ターゲットが、前記誘電体板を挟み込む位置の両方に設けられており、それらのターゲットのスパッタ面それぞれが、前記誘電体板に対して前記アンテナとは反対側に向かって斜めに延びている、請求項１記載のスパッタリング装置。
- 前記ターゲットのスパッタ面の前記誘電体板に対する傾斜角度が、１０度以上４５度以下である、請求項１又は２記載のスパッタリング装置。
- 前記誘電体板が、複数のスリットが形成されてなるスリット板に載置されている、請求項１乃至３のうち何れか一項に記載のスパッタリング装置。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP2020044107A JP2021143409A (ja) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | スパッタリング装置 |
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2020
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