JP2021143368A - Al−Mg−Si系アルミニウム合金鍛造品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記溶湯形成工程で得られる溶湯を鋳造加工することにより鋳造品を得る鋳造工程と、
前記鋳造工程で得られる鋳造品を370℃〜560℃の温度に4時間〜10時間保持する均質化熱処理を行う均質化熱処理工程と、
前記均質化熱処理工程後の鋳造品に加熱温度450℃〜560℃で鍛造加工を行って鍛造品を得る鍛造工程と、
前記鍛造工程で得られる鍛造品に20℃〜500℃までの昇温速度が5.0℃/min以上で昇温させ、530℃〜560℃で0.3時間〜3時間以内保持する溶体化処理を行う溶体化処理工程と、
前記溶体化処理工程後5秒〜60秒以内に鍛造品の全ての表面が焼き入れ水に接触し、5分を超え40分以内の間、水槽内で焼き入れする焼き入れ処理工程と、
前記焼き入れ処理工程後の鍛造品に180℃〜220℃の温度で0.5時間〜1.5時間加熱して時効処理を行う時効処理工程と、を含むことを特徴とするAl−Mg−Si系アルミニウム合金鍛造品の製造方法。
溶湯形成工程は、原料を溶解して組成を調製したアルミニウム合金溶湯を得る工程である。
鋳造工程は、溶湯形成工程で得られたアルミニウム合金溶湯を鋳造加工することによって鋳造品を得る工程である。
均質化熱処理工程は、鋳造工程で得られた鋳造材に対して均質化熱処理を行うことによって、凝固によって生じたミクロ偏析の均質化、過飽和固溶元素の析出および準安定相の平衡相への変化を行う工程である。
鍛造工程は、均質化熱処理工程後に得られた鍛造用ビレットを加熱し、プレス機で圧力をかけて金型成型する工程である。
溶体化処理工程は、鍛造工程で導入された歪みを緩和し、溶質元素の固溶を行う工程である。
焼き入れ処理工程は、溶体化処理工程によって得られた固溶状態を急速に冷却せしめて過飽和固溶体を形成する熱処理である。
時効処理工程は、アルミニウム合金鍛造品を比較的低温で加熱保持し過飽和に固溶した元素を析出させて、適度な硬さを付与するための熱処理である。
表1に示す合金組成のアルミニウム合金で直径54mmの断面円形の連続鋳造材を作製し、表1に示す条件で均質化熱処理を行った。得られた鋳造材を表1に示す条件で鍛造加工を行って図1に示す自動車のサスペンションアーム部品の形状に塑性加工した。
表2に示す合金組成のアルミニウム合金で直径54mmの断面円形の連続鋳造材を作製し、表2に示す条件で均質化熱処理を行った。得られた鋳造材を表2に示す条件で鍛造加工を行って図1に示す自動車のサスペンションアーム部品の形状に塑性加工した。
得られたアルミニウム合金鍛造品から、標点間距離25.4mm、平行部直径6.4mmの引張試験片を採取し、該引張試験片の常温(25℃)引張試験を行うことによって、耐力を測定し、下記判定基準に基づいて評価した。
「〇」…常温での耐力が370MPa以上である
「△」…常温での耐力が360MPa以上370MPa未満である
「×」…常温での耐力が360MPa未満である。
Claims (1)
- 6000系アルミニウム合金の溶湯を得る溶湯形成工程と、
前記溶湯形成工程で得られる溶湯を鋳造加工することにより鋳造品を得る鋳造工程と、
前記鋳造工程で得られる鋳造品を370℃〜560℃の温度に4時間〜10時間保持する均質化熱処理を行う均質化熱処理工程と、
前記均質化熱処理工程後の鋳造品に加熱温度450℃〜560℃で鍛造加工を行って鍛造品を得る鍛造工程と、
前記鍛造工程で得られる鍛造品に20℃〜500℃までの昇温速度が5.0℃/min以上で昇温させ、530℃〜560℃で0.3時間〜3時間以内保持する溶体化処理を行う溶体化処理工程と、
前記溶体化処理工程後5秒〜60秒以内に鍛造品の全ての表面が焼き入れ水に接触し、5分を超え40分以内の間、水槽内で焼き入れする焼き入れ処理工程と、
前記焼き入れ処理工程後の鍛造品に180℃〜220℃の温度で0.5時間〜1.5時間加熱して時効処理を行う時効処理工程と、を含むことを特徴とするAl−Mg−Si系アルミニウム合金鍛造品の製造方法。
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