JP2021138143A - 積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】防音性、特に低周波数の騒音に対する防音性が優れる積層体を提供する。【解決手段】第１面材１と、第１面材１の一面１ａに積層される第２面材２と、第１面材１と第２面材２との間に設けられ、第１面材１と第２面材２を部分的に接合する複数の第１接合部３とを備える。第１の実施形態に係る積層体において、第１接合部３の厚みは、０．０５ｍｍ〜３ｍｍであり、複数の第１接合部材３の総面積は、第１面材１と第２面材２との重複面積の１０〜８０％であり、第１面材１と第２面材２との間には、第１接合部材３が介在することにより空気層４が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、防音性に優れる積層体に関する。

自動車及び鉄道等の車輛は、燃費向上のための軽量化が図られている。車輛の軽量化に伴って車内空間に外部から騒音が入りやすくなっており、車内空間の快適性の向上のために、防音性の向上が図られている。また、ビル及び住宅等の建築物においても、屋外や隣接する部屋からの騒音の進入を抑制し、居住空間の快適性を向上させるために、防音性の向上が図られている。

車輛は、軽量化に伴って車輛本体が振動しやすくなり、この振動によって生じる振動音は騒音の原因にもなることから、車輛本体の制振性も求められている。また、建築物の居住空間においても、上階において生じた振動が階下の部屋に伝達し、この伝達した振動によって生じる振動音が原因となって騒音が生じることから、建築物を構成している床材及び壁材などの構造部材の振動を抑制することも要求されている。

このような要求に対応するために様々な防音材が提供されている。単一材料から形成されている防音材は、特定の周波数においては優れた防音性を発揮するものの、その他の周波数においては防音性が不十分であるという問題点を有する。
そこで、複数の材料を用いて形成された防音材が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
特許文献１には、通常の吸遮音材からなる基材層と、耐熱繊維の含量が３０〜１００重量％の不織布と、不織布と同じ層に位置して不織布内部の３次元形状を維持する形態で含まれているバインダーを含む表面層と、を含み、基材層の一面に前記表面層が積層された吸遮音材が提案されている。
特許文献２には、音源に対向して配置される第１の吸音材と、第１の吸音材の音源とは反対側の面に積層され、ＪＩＳ Ｌ１０１８で測定した通気率が１０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下である第１の軟質遮音層と、第１の軟質遮音層に積層される第２の吸音材と、第２の吸音材に積層され、ＪＩＳ Ｌ１０１８で測定した通気率が１０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下で、かつＪＩＳ Ｋ７１２７で測定したヤング率が、第２の吸音材と一体となって振動変形できる範囲で、前記第１の軟質遮音層よりも５倍以上大きい第２の軟質遮音層とを備え、少なくとも第２の軟質遮音層と第２の吸音材とが、部分的に、もしくは全面で接着されている防音材が提案されている。

特表２０１７−５０９００４号公報 特許第５７１５１６３号公報

特許文献１及び２にて提案されている防音材を含め、一般的な防音材において、低周波数の騒音に対する防音性は、高周波数の騒音に対する防音性に比して劣る。車輛及び建築物の分野においても、低周波数の騒音が含まれることから、低周波数の騒音に対する防音性の向上が望まれている。

そこで、本発明は、防音性、特に低周波数の騒音に対する防音性が優れる積層体を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の要旨は、以下のとおりである。
［１］第１面材と、前記第１面材の一面に積層される第２面材と、前記第１面材と前記第２面材との間に設けられ、前記第１面材と前記第２面材を部分的に接合する複数の第１接合部とを備え、前記第１接合部の厚みは、０．０５ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、前記第１接合部の積層方向に投影した総面積は、前記第１面材と前記第２面材とが積層方向で重複する重複面積の１０〜８０％であり、前記第１面材と前記第２面材との間には、前記第１接合部材が介在することにより空気層が形成されている、積層体。
［２］前記第１接合部材は、両面粘着性及び両面接着性のいずれかの性能を有する、［１］に記載の積層体。
［３］前記第１接合部材は、接着剤、粘着剤及び両面粘着テープの群から選ばれる少なくとも１種である、［１］又は［２］に記載の積層体。
［４］前記第１接合部材は、硬化後のショアＡ硬度が８０以下である、［１］〜［３］のいずれかに記載の積層体。
［５］前記第１面材は、合成樹脂発泡シートを含む、［１］〜［４］のいずれかに記載の積層体。
［６］前記合成樹脂発泡シートの発泡倍率が、２〜５０倍である、［５］に記載の積層体。
［７］前記第２面材は、金属シート、繊維強化プラスチックシート、石膏ボード及び合成樹脂シートからなる群から選ばれる少なくとも１つを含む、［１］〜［６］のいずれかに記載の積層体。
［８］前記第２面材の剛性は、１．０×１０^４Ｎ・ｍ以上５．０×１０^４Ｎ・ｍ以下である、［１］〜［７］のいずれかに記載の積層体。
［９］前記第２面材の音響インピーダンスは、１．０×１０^６Ｐａ・ｓ／ｍ³以上１００×１０⁶Ｐａ・ｓ／ｍ³以下である、［１］〜［８］のいずれかに記載の積層体。
［１０］前記第１面材の他面に積層される第３面材と、前記第１面材と前記第３面材との間に設けられ、前記第１面材と前記第３面材を部分的に接合する複数の第２接合部とをさらに備え、前記第２接合部の厚みは、０．０５ｍｍ〜３ｍｍであり、前記第２接合部の積層方向に投影した総面積は、前記第１面材と前記第３面材とが積層方向で重複する重複面積の１０〜８０％であり、前記第１面材と前記第３面材との間には、前記第２接合部材が介在することにより空気層が形成されている、［１］〜［９］のいずれかに記載の積層体。
［１１］前記第３面材の剛性は、１．０×１０^４Ｎ・ｍ以上５．０×１０^４Ｎ・ｍ以下である、［１０］に記載の積層体。
［１２］前記第３面材の音響インピーダンスは、１．０×１０^６Ｐａ・ｓ／ｍ³以上１００×１０⁶Ｐａ・ｓ／ｍ³以下である、［１０］又は［１１］に記載の積層体。

本発明によれば、防音性、特に低周波数の騒音に対する防音性が優れる積層体を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る積層体を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る積層体の第１面材の一面上における第１接合部の存在形態を示す平面図（その１）である。 本発明の第１の実施形態に係る積層体の第１面材の一面上における第１接合部の存在形態を示す平面図（その２）である。 本発明の第１の実施形態に係る積層体の第１面材の一面上における第１接合部の存在形態を示す平面図（その３）である。 本発明の第１の実施形態に係る積層体の第１面材の一面上における第１接合部の存在形態を示す平面図（その４）である。 本発明の第１の実施形態に係る積層体の使用要領を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る積層体を示す断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る積層体を示す断面図である。 本発明の第４の実施形態に係る積層体を示す断面図である。

以下に図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分は同一又は類似の符号で表している。但し、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を照らし合わせて判断するべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る積層体Ａは、図１に示すように、第１面材１と、第１面材１の一面１ａに積層される第２面材２と、第１面材１と第２面材２との間に設けられ、第１面材１と第２面材２を部分的に接合する複数の第１接合部３とを備える。第１の実施形態に係る積層体において、第１接合部３の厚みは、０．０５ｍｍ〜３ｍｍであり、第１接合部３の積層方向に投影した総面積は、第１面材１と第２面材２とが積層方向で重複する重複面積の１０〜８０％であり、第１面材１と第２面材２との間には、第１接合部材３が介在することにより空気層４が形成されている。

＜第１面材＞
第１面材１は、積層体Ａの基礎となる本体部を構成する。第１面材１は、積層体Ａが配置された車輛及び建築物に外の音が入ったり、車輛及び建築物内の音が外に漏れたりするのを防ぐ防音の効果を発揮する。なお、本発明においては、「防音」とは、空気中を伝播する音波の侵入を防ぐことをいい、音を吸収することで騒音の反射及び透過を防ぐ吸音、並びに、音を遮断することで騒音の透過を防ぐ遮音を含む意味である。

第１面材１としては、特に限定されず、例えば、合成樹脂発泡シート、ゴムシート及びハニカムサンドイッチシート等が挙げられる。中でも、第１面材１としては、防音性及び制振性に優れており、断熱性も有することから、合成樹脂発泡シートが好ましい。

合成樹脂発泡シートを構成している樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂などが挙げられ、ポリオレフィン系樹脂が好ましく、中でもポリプロピレン系樹脂がより好ましい。なお、樹脂は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
ポリエチレン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどが挙げられる。
ポリプロピレン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、ホモプロピレン、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体などが挙げられる。プロピレンと他のオレフィンとの共重合体は、ブロック共重合体、ランダム共重合体、ランダムブロック共重合体の何れであってもよい。プロピレンと共重合されるオレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン等のα−オレフィン等が挙げられる。
ポリエステル系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等が挙げられる。
ポリウレタン系樹脂としては、例えば、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂及びポリカーボネート系ポリウレタン樹脂が挙げられる。

合成樹脂発泡シートは、独立気泡発泡シートであっても連続気泡発泡シートの何れであってもよいが、独立気泡発泡シートが好ましい。
合成樹脂発泡シートの発泡倍率は、２〜５０倍であることが好ましく、３〜５０倍であることがより好ましく、５〜３０倍であることがさらに好ましい。合成樹脂発泡シートの発泡倍率が、上記範囲内であると、合成樹脂発泡体が適度に発泡されることで柔軟性が良好となり、防音性及び制振性等が良好になりやすくなる。
なお、本発明における発泡倍率は、ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５に準拠して測定した合成樹脂発泡シートの密度の逆数を指す。

ゴムシートを構成しているゴムとしては、特に限定されず、例えば、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム及び熱可塑性エラストマー等が挙げられる。

ハニカムサンドイッチシートは、例えば、六角形の中空柱が多数集合したハニカム部と表面板で構成されており、同ハニカム部の厚み方向の上下端部と表面板が接着剤で接着ざれている構成体である。ハニカムサンドイッチシートとしては、例えば、アルミハニカム、塩ビハニカム、アラミドハニカム及びペーパーハニカム等が挙げられる。ハニカムサンドイッチシートを構成している部材は、特に限定されず、ハニカム部と表面部とが同一材料であってもよく、接着剤で接着可能であれば、異種材料でもよい。ハニカム部と表面部とが異種材料であるハニカムサンドイッチシートにおいては、例えば、ハニカム部にプラスチック等の樹脂材料を採用することができ、表面板にアルミニウム等の金属材料が採用できる。

第１面材１の厚みは、２〜５０ｍｍが好ましく、３〜４５ｍｍがより好ましく、４〜２０ｍｍがさらに好ましい。第１面材１の厚みが上記範囲内であることで、機械的強度を得ることができ、かつ優れた防音性を発現することができる。

第１面材１の一面又は両面には、布部材（図示せず）が積層一体化されていてもよい。第１面材１に布部材が積層一体化されていることで、例えば、第１面材１と第１接合部３との密着が良好でない場合であっても、第１面材１と第１接合部３との密着を強めることができる。第１面材１と第１接合部３との密着を強めることで、第１面材１と第１接合部３との剥がれを防止し、良好な防音性能を発現させることができる。
布部材としては、特に限定されず、例えば、不織布、織布及び編布等が挙げられ、中でも、不織布が好ましい。

＜第２面材＞
第２面材２としては、積層体Ａに防音性及び制振性を付与することができれば、特に限定されず、例えば、金属シート、繊維強化プラスチックシート、石膏ボード、合成樹脂シートなどが挙げられ、金属シート、繊維強化プラスチックシート及び石膏ボードが好ましい。

第２面材２の剛性は、１Ｎ・ｍ以上５×１０^４Ｎ・ｍ以下が好ましく、５Ｎ・ｍ以上３．５×１０^４Ｎ・ｍ以下がより好ましく、１００Ｎ・ｍ以上２×１０^４Ｎ・ｍ以下がさらに好ましい。ま第２面材２の剛性が上記範囲内であることで、優れた防音性及び制振性を発現することができ、積層体Ａに防音性及び制振性を付与することができる。
なお、第２面材２の剛性は、第２面材２のヤング率に第２面材２の厚みの３乗を乗じることで得ることができる。

第２面材２の音響インピーダンスは、１×１０⁶Ｐａ・ｓ／ｍ³以上１００×１０⁶Ｐａ・ｓ／ｍ³以下が好ましく、１０×１０⁶Ｐａ・ｓ／ｍ³以上７５×１０⁶Ｐａ・ｓ／ｍ³以下がより好ましく、１５×１０⁶Ｐａ・ｓ／ｍ³以上５０×１０⁶Ｐａ・ｓ／ｍ³以下がさらに好ましい。第２面材２の音響インピーダンスが上記範囲内であることで、優れた防音性を発現することができ、積層体Ａに防音性を付与することができる。
なお、第２面材２の音響インピーダンスは、第２面材２の密度に、第２面材２中における音波の伝播速度を乗じた値をいう。

＜第１接合部＞
第１接合部３は、第１面材１の一面１ａ上において部分的に存在し、第１面材１上において、第２面材２を支持している。つまり、第１面材１は、第１接合部３を介して第２面材２が積層一体化されている。
第１接合部３は、第１面材１の一面１ａ上において、例えば、図２（ａ）に示すように、碁盤目状などのように規則的に存在していてもよいし、不規則に存在していてもよいが、規則的に存在していることが好ましい。第１接合部３が碁盤目状などのように規則的に存在していることによって、第１面材１と第２面材２との対向面間に規則的な空気層４が形成され、積層体Ａにあらゆる方向から進入する音波を確実に吸収し又は減衰させることができ、積層体Ａは優れた防音性を発現する。

第１接合部３は、第１面材１の一面１ａ上において、図２（ｂ）に示すように、積層体Ａの長手方向（Ｙ軸方向）に並行して規則的に存在していてもよいし、不規則に存在していてもよいが、規則的に存在していることが好ましい。積層体Ａの長手方向（Ｙ軸方向）に延在する第１接合部３は、図２（ｂ）に示すように、積層体Ａの長手方向の長さと同等のものであってもよく、積層体Ａの長手方向に断続的に配置されたものであってもよい。第１接合部３が積層体Ａの長手方向に並行して存在していることによって、第１面材１と第２面材２との対向面間に、積層体Ａの長手方向に延伸する空気層４が形成され、積層体Ａの長手方向から進入する音波を確実に吸収し又は減衰させることができ、積層体Ａは優れた防音性を発現する。
積層体Ａの長手方向に延伸する空気層４の長手距離Ｌは、〔進入する音波の波長×１／４〕以上であることで、干渉効果が良好に発現し、優れた防音性を発現する。長手距離Ｌは、進入する音波の波長が６３Ｈｚの場合では１．３５ｍ以上であることが好ましく、１２５Ｈｚの場合では０．６７ｍ以上であることが好ましく、２５０Ｈｚの場合では０．３３ｍ以上であることが好ましい。
第１接合部３は、第１面材１の一面１ａ上において、図２（ｃ）に示すように、積層体Ａの長手方向に延伸する空気層４の長手距離Ｌを確保しつつ、積層体Ａとしての接着強度を向上させるために、積層体Ａの長手方向（Ｙ軸方向）の両端に存在させてもよい。
また、第１接合部３は、第１面材１の一面１ａ上において、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、積層体Ａの長手方向に延伸する空気層４の長手距離Ｌを確保しつつ、積層体Ａとしての接着強度を向上させるために、積層体Ａの短手方向（Ｘ軸方向）の両端に存在させてもよい。

第１接合部３は、図４（ａ）に示すように、切断加工された積層体Ａであっても、第１面材１の一面１ａ上において、少なくとも一部に碁盤目状などのように規則的に存在していることによって、第１面材１と第２面材２との対向面間の少なくとも一部に規則的な空気層４が形成され、積層体Ａにあらゆる方向から進入する音波を吸収し又は減衰させることができ、積層体Ａは優れた防音性を発現する。
また、第１接合部３は、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、切断加工された積層体Ａであっても、第１面材１の一面１ａ上において、積層体Ａの長手方向（Ｙ軸方向）の長さと同等のものが並行して規則的に存在していることによって、第１面材１と第２面材２との対向面間に、積層体Ａの長手方向に延伸する空気層４が形成され、積層体Ａの長手方向から進入する音波を吸収し又は減衰させることができ、積層体Ａは優れた防音性を発現する。図４（ｂ）及び（ｃ）に示す第１接合部３により形成する少なくとも一部の空気層４の長手距離Ｌは、〔進入する音波の波長×１／４〕以上であることが好ましい。
また、第１接合部３は、切断加工された積層体Ａであっても、第１面材１の一面１ａ上において、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、積層体Ａの長手方向に延伸する空気層４の長手距離Ｌを確保しつつ、積層体Ａとしての接着強度を向上させるために、積層体Ａの短手方向（Ｘ軸方向）の両端に存在させてもよい。

第１接合部３は、第１面材１の一面１ａ上において、第２面材２との間に部分的に配置されている。第１面材１と第２面材２とは、第１接合部３を介して部分的に接続されていることで、第２面材２が第１面材１によって全面的に拘束されることがない。したがって、第２面材２の変形自由度が保持され、積層体Ａに進入した振動エネルギーは、第２面材２が変形することによって円滑に吸収又は減衰することができ、積層体Ａは優れた防音性及び制振性を発現する。また、第１面材１と第２面材２とは全面的に接続されることなく、部分的に接続されていることから、積層体Ａは、マス・バネ系の共振周波数よりも高い周波数を有する音波や振動エネルギーを効果的に吸収し又は減衰させることができ、優れた防音性及び制振性を有している。

第１接合部３が第１面材１と第２面材２との間に部分的に配置されていることで、第１面材１と第２面材２との間の残部には空気層４が形成されている。積層体Ａが空気層４を備えることによって、優れた防音性及び制振性を発現し、積層体Ａの軽量化にも寄与する。また、積層体Ａが空気層４を備えることによって、空気層４と第１面材１及び第２面材２とのそれぞれの界面にて音響インピーダンスの差を生じさせ、空気中を伝播して積層体Ａに侵入した空気伝播音である音波は、第１面材１又は第２面材２にて反射され、積層体Ａは優れた防音性を発現する。

第１接合部３の積層方向に投影した総面積は、第１面材１と第２面材２とが積層方向で重複する重複面積の１０〜８０％である。ここで、本明細書において、「第１接合部３の積層方向に投影した総面積」とは、積層体Ａの積層方向から見た時の複数の第１接合部３を投影した総面積をいう。また、「第１面材１と第２面材２とが積層方向で重複する重複面積」とは、積層体Ａの積層方向から見た時の第１面材１と第２面材２とが重複している部分の面積をいう。第１接合部３の積層方向に投影した総面積が、第１面材１と第２面材２とが積層方向で重複する重複面積の１０％未満であると、第１面材１と第２面材２との接合が不十分となって、接合を維持することが困難となり、制振性も劣る。また、第１接合部３の積層方向に投影した総面積が、第１面材１と第２面材２とが積層方向で重複する重複面積の８０％超であると、第２面材２の変形自由度が抑制され、積層体Ａに進入した振動エネルギーは、第２面材２の変形によって円滑に吸収又は減衰させなくなり、積層体Ａは優れた防音性を発現することが困難となる。以上のことを鑑みて、第１接合部３の積層方向に投影した総面積は、第１面材１と第２面材２との重複面積の１５〜７０％であることが好ましく、２０〜６０％であることがより好ましく、２５〜５０％であることがさらに好ましい。

第１接合部３の厚みは、０．０５ｍｍ以上３ｍｍ以下である。ここで、本明細書において、「第１接合部３の厚み」とは、積層体Ａの積層方向において、第１接合部３の両端間の距離をいう。つまり、第１接合部３の厚みは、空気層４の厚みと同義である。第１接合部３の厚みが０．０５ｍｍ未満であると、空気層４を十分に確保することができず、空気層４に起因する防音性能が得られないことから、積層体Ａは優れた防音性を発現することが困難となる。また、第１接合部３の厚みが３ｍｍ超であると、空気層４の厚みが大きくなることで、積層体Ａの機械的強度が低下し、制振性を発現することが困難となる。以上のことを鑑みて、第１接合部３の厚みは、０．０８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

第１接合部３は、両面粘着性及び両面接着性のいずれかの性能を有するものであればよい。第１接合部３として、両面粘着性及び両面接着性を有するものとしては、例えば、接着剤、粘着剤及び両面粘着テープの群から選ばれる少なくとも１種であるとよい。
第１接合部３は、樹脂及び金属等の非粘着性材料からなるセパレータ部材（図示せず）を含んでいてもよい。セパレータ部材は、第１面材１又は第２面材２と接する両面側に両面粘着性及び両面接着性のいずれかの性能を有するものが配置される。第１接合部３に所定の厚みを有するセパレータ部材を含ませることで、第１接合部３の厚みを、上記した所望の範囲に制御することが容易となり、特に厚みが大きいときに有用である。

第１接合部３が接着剤により構成される場合、硬化後のショアＡ硬度が８０以下であることが好ましく、７５以下であることがより好ましく、７０以下であることがさらに好ましい。第１接合部３の硬化後のショアＡ硬度が上記上限値以下であることで、第１接合部３を通過する音波のエネルギーを減衰させることができ、かつ、適度な柔軟性を有し、制振性を発現することができる。
接着剤としては、第１面材１と第２面材２とを接着させることが可能な接着性を有するものであれば特に限定されず、ホットメルト接着剤、熱硬化性接着剤、紫外線硬化性接着剤及び湿気硬化型接着剤等が挙げられ、具体的には、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤及び変性シリコーン系接着剤等が挙げられる。
第１接合部３として接着剤を使用する場合、第１面材１又は第２面材２に接着剤を公知の手段にて塗工すればよい。なお、上述のセパレータ部材を使用する場合は、第１面材１又は第２面材２と接するセパレータ部材の両面に接着剤を塗工すればよい。

第１接合部３が粘着剤により構成される場合、第１面材１と第２面材２とを、第１接合部３を介して接触させ、かつ押圧するだけで第１面材１と第２面材２とを固着させることができる。第１接合部３を構成する粘着剤は、水、溶剤及び熱等を使用せずに、常温で短時間、僅かな圧力を加えるだけで接着する感圧系接着剤である。粘着剤としては、公知の粘着剤が使用可能であり、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤及びゴム系粘着剤等が挙げられる。
第１接合部３として粘着剤を使用する場合、第１面材１又は第２面材２に粘着剤を公知の手段にて塗工すればよい。なお、上述のセパレータ部材を使用する場合は、第１面材１又は第２面材２と接するセパレータ部材の両面に粘着剤を塗工すればよい。

第１接合部３が両面粘着テープにより構成される場合、両面粘着テープは、基材と基材の両面に設けられる粘着剤層とを備える。粘着剤層は、上記した粘着剤により構成される層である。
両面粘着テープの基材としては、両面粘着テープの基材として使用される公知のものを使用することができ、例えば、樹脂、不織布及び発泡シート等の非粘着性基材が挙げられる。
第１接合部３が両面粘着テープの場合、一方の粘着剤層を第１面材１又は第２面材２に接着し、他方の粘着剤層表面をもう一方の第１面材１又は第２面材２に接着すればよい。なお、上述のセパレータ部材を使用する場合は、第１面材１又は第２面材２と接するセパレータ部材の両面に両面粘着テープを設ければよい。

＜製造方法＞
積層体Ａの製造方法を説明する。積層体Ａの製造方法は、特に限定されず、例えば、下記の製造方法が挙げられる。
（１）第１面材１の一面１ａ上に両面粘着テープを所定厚みで部分的に貼り付ける。そして、第１面材１に貼り付けた両面粘着テープ上に第２面材２を積層した後、積層体を押圧することで、第１面材上に、両面粘着テープである第１接合部３を介して第２面材２を積層一体化させた積層体Ａを製造する。
（２）第１面材１の一面１ａ上に粘着剤又は接着剤を所定厚みで部分的に塗工する。そして、第１面材１上の粘着剤又は接着剤の塗工面上に第２面材２を積層した後、粘着剤を養生又は接着剤を固化させることによって、第１面材上に、粘着剤又は接着剤である第１接合部３を介して第２面材２を積層一体化させた積層体Ａを製造する。
（３）第１面材１の一面１ａ上に、第１面材１又は第２面材２と接する両面側に粘着材又は０接着材を設けたセパレータ部材を配置する。そして、第１面材１に配置されたセパレータ部材上に積層した後、粘着剤を養生又は接着剤を固化させることによって、第１面材上に、粘着剤又は接着剤を有したセパレータ部材である第１接合部３を介して第２面材２を積層一体化させた積層体Ａを製造する。

＜積層体の使用要領＞
積層体Ａの使用要領について説明する。図６に示したように、積層体Ａは、対象となる部材Ｂ（以下「施工部材」という）に接合材Ｃを用いて貼着一体化させて用いられる。施工部材Ｂとしては、特に限定されず、例えば、自動車、鉄道、船舶及び航空機などの輸送機器の構成部材、建築物の構成部材（例えば、外壁部材、内装部材、天井部材など）、産業機械などの産業機器の構成部材、コンピューターなどのＯＡ機器の構成部材、洗濯機、冷蔵庫などの家電製品の構成部材などが挙げられる。
なお、積層体Ａを施工部材Ｂに貼着一体化させるための接合材Ｃは、積層体Ａと施工部材Ｂとを一体化させることができれば特に限定されず、上述の第１接合部３と同様のものを用いることができる。
積層体Ａを施工部材Ｂに貼着一体化させるための接合材Ｃの厚みは、０．０５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、０．０８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

積層体Ａを施工部材Ｂに貼着するにあたって、積層体Ａの第１面材１の他面１ｂ、即ち、積層体Ａにおける第２面材２が積層されていない面を、好ましくは、施工部材Ｂに向けて施工部材Ｂ上に貼着一体化される。
施工部材Ｂ上に積層体Ａを貼着一体化することによって、施工部材Ｂを通過する前後の空気中を伝播する音波を積層体Ａが吸収し又は減衰することができ、積層体Ａは優れた防音性を発揮する。

接合材Ｃは、積層体Ａと施工部材Ｂとの対向面の全面に配設してもよいが、第１面材１の変形の自由度を維持すると共に、積層体Ａと施工部材Ｂとの対向面間に空気層４を形成し、上述と同様の作用によって、積層体Ａの防音性を向上させることができる。したがって、接合材Ｃは、積層体Ａと施工部材Ｂとの対向面に部分的に配設させることが好ましい。

接合材Ｃの厚みは、０．０５ｍｍ以上であることが好ましく、０．１ｍｍ以上がより好ましく、０．１５ｍｍ以上がさらに好ましい。また、接合材Ｃの厚みは、３ｍｍ以下が好ましく、２．５ｍｍ以下がより好ましく、２ｍｍ以下がさらに好ましい。ここで、「接合材Ｃの厚み」とは、積層体Ａの積層方向において、接合材Ｃの両端間の距離をいう。つまり、接合材Ｃの厚みは、空気層４の厚みと同義である。接合材Ｃの厚みが上記下限値以上であると、積層体Ａの防音性が向上する。接合材Ｃの厚みが上記上限値以下であると、積層体の厚み増加が抑制され、空間に占める割合が少なくなり、例えば。住宅の居室空間を広くでき、快適空間を提供することができる。

接合材Ｃの積層方向に投影した総面積は、積層体Ａと施工部材Ｂとが積層方向で重複する重複面積の１０〜８０％であることが好ましく、１２．５〜７０％であることがより好ましく、１５〜６０％であることがさらに好ましい。ここで、「接合材Ｃの積層方向に投影した総面積」とは、積層体Ａの積層方向から見た時の複数の接合材Ｃを投影した総面積をいう。また、「積層体Ａと施工部材Ｂとが積層方向で重複する重複面積」とは、積層体Ａの積層方向から見た時の積層体Ａと施工部材Ｂとが重複している部分の面積をいう。接合材Ｃの積層方向に投影した総面積が上記範囲内にあると、第１面材１の変形自由度が保持され、積層体Ａに進入した振動エネルギーは、第１面材１が変形することによって円滑に吸収又は減衰させられると共に、第１面材１において音波が効果的に反射され、積層体Ａは優れた防音性を発現する。

（第２の実施形態）
第２の実施形態において第１の実施形態と相違する点は、図７に示すように、第１面材１の他面１ｂにも第２接合部５を介して第３面材６が積層一体化されている点である。以下、第２の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、以下では、異なる実施形態の説明でも、同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

第２接合部５及び第３面材６はそれぞれ、第１接合部３及び第２面材２と同様の構成及び材料を採用することができる。第２接合部の配設状態も第１接合部３の配設状態と同様の構成を採用することができる。なお、第２接合部５及び第３面材６はそれぞれ、第１接合部３及び第２面材２と同一である必要はない。

（第３の実施形態）
第３の実施形態において第１の実施形態と相違する点は、図８に示すように、第１面材１として、複数個（２個以上）の分割面材１１が第３接合部７を介して互いに積層一体化させてなる複層の面材である点である。以下、第３の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、以下では、異なる実施形態の説明でも、同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

複数個の分割面材１１は、互いに同一である必要はない。第３接合部７が複数個ある場合も、互いに同一である必要はない。

図８では、第１面材１の一面１ａに第１接合部３を介して第２面材２を積層一体化し、第１面材１の他面１ｂに第２接合部５を介して第３面材６を積層一体化した場合を図示したが、第１面材１の他面１ｂには第３面材６を積層一体化させていなくてもよい。また、第１面材１の一面１ａに積層一体化させている第２面材２、及び、第１面材１の他面１ｂに積層一体化させている第３面材６の少なくともいずれかを後述する複層の面材としてもよい。

分割面材１１及び第３接合部７はそれぞれ、第１面材１及び第１接合部３と同様の構成及び材料を採用することができる。第３接合部の配設状態も第１接合部３の配設状態と同様の構成を採用することができる。なお、分割面材１１及び第３接合部７はそれぞれ、第１面材１及び第１接合部３と同一である必要はない。

（第４の実施形態）
第４の実施形態において第１の実施形態と相違する点は、図９に示すように、第２面材２として、複数個（２個以上）の分割面材２１が第４接合部８を介して互いに積層一体化させてなる複層の面材である点である。以下、第４の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、以下では、異なる実施形態の説明でも、同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

複数個の分割面材２１は、互いに同一である必要はない。第４接合部８が複数個ある場合も、互いに同一である必要はない。

図９では、第１面材１の一面１ａに第１接合部３を介して複層の第２面材２を積層一体化した場合を示したが、第１面材１の一面１ｂにも第２接合部を介して単層又は複層の第３面材６を積層一体化させていてもよい。

分割面材２１及び第４接合部８はそれぞれ、第２面材２及び第１接合部３と同様の構成及び材料を採用することができる。第４接合部８の配設状態も第１接合部３の配設状態と同様の構成を採用することができる。複層の第３面材６は、複層の第２面材２と同様の構成を採用することができる。

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。

（実施例１）
第１面材としてポリプロピレン系樹脂独立気泡発泡シート（第１面材１、厚み：１５ｍｍ、発泡倍率：１３倍、商品名「ゼットロン」、積水化学工業社製）を用意した。
両面テープ（第１接合部３、厚み：０．１２ｍｍ、５７０Ｅ、積水化学工業社製）を用意し、ポリプロピレン系樹脂発泡シートの一面１ａに両面テープを碁盤目状に規則的に且つ均一に塗工した（図２（ａ）参照）。なお、第１接合部３の総面積は、第１面材１と第２面材２との重複面積の３３％とした。
しかる後、ポリプロピレン系樹脂独立気泡発泡シートの一面１ａ上に両面テープを介してアルミニウムシート（第２面材２、厚み：１ｍｍ、剛性：７０Ｎ・ｍ、音響インピーダンス：１７．１×１０⁶Ｐａ・ｓ／ｍ³）を積層した。
上記ポリプロピレン系樹脂発泡シートの他面１ｂに両面テープ（第２接合部５、厚み：０．１２ｍｍ、５７０Ｅ、積水化学工業社製）を碁盤目状に規則的に且つ均一に塗工した。なお、第２接合部５の総面積は、第１面材１と第３面材６との重複面積の３３％とした。
しかる後、ポリプロピレン系樹脂独立気泡発泡シートの他面１ｂ上に両面テープを介してアルミニウムシート（第３面材６、厚み：１ｍｍ、剛性：８．８Ｎ・ｍ、音響インピーダンス：１７．１×１０⁶Ｐａ・ｓ／ｍ³）を積層して積層シートを作製した。
積層シートの本体部を構成する第１面材１であるポリプロピレン系樹脂独立気泡発泡シート（第１面材１）の一面１ａに両面テープ（第１接合部３）を介してアルミニウムシート（第２面材２）が積層一体化され、且つ、ポリプロピレン系樹脂独立気泡発泡シート（第１面材１）の他面１ｂに両面テープ（第２接合部５）を介してアルミニウムシート（第３面材６）が積層一体化されてなる積層体Ａを得た。積層体Ａは、縦９００ｍｍ×横９００ｍｍの平面正方形形状とした。
積層体Ａにおいて、ポリプロピレン系樹脂独立気泡発泡シートの両面と、アルミニウムシートとの対向面間には空気層４が形成されていた。

（実施例２）
第１接合部３の積層方向に投影した総面積を、第１面材１と第２面材２とが積層方向で重複する重複面積の６０％とし、第２接合部５の総面積を、第１面材１と第３面材６とが積層方向で重複する重複面積の６０％とした以外は、実勢例１と同様の要領で積層体Ａを得た。

（実施例３）
第１接合部３の積層方向に投影した総面積を、第１面材１と第２面材２とが積層方向で重複する重複面積の１５％とし、第２接合部５の積層方向に投影した総面積を、第１面材１と第３面材６とが積層方向で重複する重複面積の１５％とした以外は、実勢例１と同様の要領で積層体Ａを得た。

（実施例４）
両面テープとして、＃５９５（厚み：０．１７ｍｍ、積水化学工業製）を使用したこと以外は実施例１と同様の要領で積層体Ａを得た。

（実施例５）
両面テープとして、５１０２Ａ（厚み：０．３ｍｍ、積水化学工業製）を使用したこと以外は実施例１と同様の要領で積層体Ａを得た。

（実施例６）
両面テープとして、ＳＪ（厚み：０．６ｍｍ、積水化学工業製）を使用したこと以外は実施例１と同様の要領で積層体Ａを得た。

（実施例７）
両面テープとして、５１８ＴＦ（厚み：１．３ｍｍ、積水化学工業製）を使用したこと以外は実施例１と同様の要領で積層体Ａを得た。

（実施例８）
両面テープに代えて接着剤（セメダインＰＯＳ、硬化後のショアＡ硬度：４０、セメダイン株式会社製）を使用し、硬化後の厚みが０．５ｍｍとなるように塗布したこと以外は、実施例１と同様の要領で積層体Ａを得た。

（実施例９）
セパレータ部材としての天然ゴムシート（幅９９ｍｍ、厚み：１ｍｍ、ショアＡ硬度：６０、木本ゴム工業株式会社製）の両面に、接着剤（スプレーのり８８、３Ｍ社製）を全面塗布したものを、３本等間隔に設置すること以外は、実施例１と同様の要領で積層体Ａを得た。

（実施例１０）
第１面材１として、アルミハニカムシート（Ａ５０５２、セルサイズ３／８インチ、厚み１７ｍｍのハニカム部を厚み１ｍｍのアルミシートで挟んだシート（総厚み：１９ｍｍ）、昭和飛行機工業社製）を使用し、第２面材２及び第３面材５としてアルミニウムシート（厚み：０．５ｍｍ）を使用したこと以外は、実施例１と同様の要領で積層体Ａを得た。

（実施例１１）
両面テープを積層体Ａの長手方向に並行して規則的且つ均一に塗工し（図２（ｂ）参照）、また、第１接合部３の積層方向に投影した総面積を、第１面材１と第２面材２とが積層方向で重複する重複面積の６０％とし、第２接合部５の総面積を、第１面材１と第３面材６とが積層方向で重複する重複面積の６０％とした以外は、実勢例１と同様の要領で積層体Ａを得た。

（比較例１）
第１接合部３の積層方向に投影した総面積を、第１面材１と第２面材２とが積層方向で重複する重複面積の１００％とし、第２接合部５の総面積を、第１面材１と第３面材６とが積層方向で重複する重複面積の１００％とした以外は、実勢例１と同様の要領で積層体Ａを得た。

（比較例２）
両面テープに代えて接着剤（ＥＰ１３８、硬化後のショアＡ硬度：８８、セメダイン株式会社製）を使用し、硬化後の厚みが０．５ｍｍとなるように塗布し、第１接合部３の積層方向に投影した総面積を、第１面材１と第２面材２とが積層方向で重複する重複面積の１００％とし、第２接合部５の総面積を、第１面材１と第３面材６とが積層方向で重複する重複面積の１００％とした以外は、実施例１と同様の要領で積層体Ａを得た。

（比較例３）
第１面材１として、アルミハニカムシート（Ａ５０５２、セルサイズ３／８インチ、厚み１７ｍｍのハニカム部を厚み１ｍｍのアルミシートで挟んだシート（総厚み：１９ｍｍ）、昭和飛行機工業社製）を使用し、第２面材２及び第３面材５としてアルミニウムシート（厚み：０．５ｍｍ）を使用したこと以外は、比較例１と同様の要領で積層体Ａを得た。

（参考例１）
両面テープに代えて接着剤（ＥＰ１３８、硬化後のショアＡ硬度：８８、セメダイン株式会社製）を使用し、硬化後の厚みが０．５ｍｍとなるように塗布した以外は、実施例１と同様の要領で積層体Ａを得た。

（参考例２）
セパレータ部材として天然ゴムシート（幅９９ｍｍ、厚み：１ｍｍ、ショアＡ硬度：９０、木本ゴム工業株式会社製）を使用したこと以外は、実施例９と同様の要領で積層体Ａを得た。

実施例１〜１０、比較例１〜３及び参考例１〜２にて得られた積層体の第１接合部及び第２接合部について、厚み及び面積を表１に示した。

得られた積層体の音響透過損失を下記の要領で測定し、その結果を表１に示した。

なお、表１において、「アルミニウムシート」は「アルミシート」、「ポリプロピレン系樹脂独立気泡発泡シート」は「ＰＰ発泡シート」と表記した。

（音響透過損失）
積層体の音響透過損失をＪＩＳ Ａ１４４１−２００７に準拠して測定した。具体的には、残響室と無響室とを仕切る壁部に、残響室と無響室とを連通させる開口部を形成し、この開口部に積層体を取り付けた。残響室側より低周波数（６３Ｈｚ帯）の音を発生させ、残響室の平均音圧レベルと無響室の音響パワーレベルを測定し、音響透過損失を算出した。音響透過損失（ｄＢ）を表１に示した。音響透過損失が高い程、防音性に優れている。

積層体は、優れた防音性、特に低周波数での防音性を有していると共に、軽量性にも優れている。従って、積層体は、輸送機器、建築物、産業機器、ＯＡ機器及び家電製品などの施工部材に好適に適用することができる。

１：第１面材
２：第２面材
３：第１接合部
４：空気層
５：第２接合部
６：第３面材
７：第３接合部
８：第４接合部

Claims (12)

1. 第１面材と、
   前記第１面材の一面に積層される第２面材と、
   前記第１面材と前記第２面材との間に設けられ、前記第１面材と前記第２面材を部分的に接合する複数の第１接合部とを備え、
   前記第１接合部の厚みは、０．０５ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、
   前記第１接合部の積層方向に投影した総面積は、前記第１面材と前記第２面材とが積層方向で重複する重複面積の１０〜８０％であり、
   前記第１面材と前記第２面材との間には、前記第１接合部材が介在することにより空気層が形成されている、積層体。
2. 前記第１接合部材は、両面粘着性及び両面接着性のいずれかの性能を有する、請求項１に記載の積層体。
3. 前記第１接合部材は、接着剤、粘着剤及び両面粘着テープの群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１又は２に記載の積層体。
4. 前記第１接合部材は、硬化後のショアＡ硬度が８０以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層体。
5. 前記第１面材は、合成樹脂発泡シートを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層体。
6. 前記合成樹脂発泡シートの発泡倍率が、２〜５０倍である、請求項５に記載の積層体。
7. 前記第２面材は、金属シート、繊維強化プラスチックシート、石膏ボード及び合成樹脂シートからなる群から選ばれる少なくとも１つを含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の積層体。
8. 前記第２面材の剛性は、１．０×１０^４Ｎ・ｍ以上５．０×１０^４Ｎ・ｍ以下である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の積層体。
9. 前記第２面材の音響インピーダンスは、１．０×１０^６Ｐａ・ｓ／ｍ³以上１００×１０⁶Ｐａ・ｓ／ｍ³以下である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の積層体。
10. 前記第１面材の他面に積層される第３面材と、
    前記第１面材と前記第３面材との間に設けられ、前記第１面材と前記第３面材を部分的に接合する複数の第２接合部とをさらに備え、
    前記第２接合部の厚みは、０．０５ｍｍ〜３ｍｍであり、
    前記第２接合部の積層方向に投影した総面積は、前記第１面材と前記第３面材とが積層方向で重複する重複面積の１０〜８０％であり、
    前記第１面材と前記第３面材との間には、前記第２接合部材が介在することにより空気層が形成されている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の積層体。
11. 前記第３面材の剛性は、１．０×１０^４Ｎ・ｍ以上５．０×１０^４Ｎ・ｍ以下である、請求項１０に記載の積層体。
12. 前記第３面材の音響インピーダンスは、１．０×１０^６Ｐａ・ｓ／ｍ³以上１００×１０⁶Ｐａ・ｓ／ｍ³以下である、請求項１０又は１１に記載の積層体。

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