JP2022072617A - 積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】防音性、特に低周波数での防音性及び制振性に優れていると共に軽量性にも優れた積層体を提供する。【解決手段】第１面材１と、第１面材１の一面１ａに積層される第２面材２と、第１面材１と第２面材２との間に設けられ、第１面材１と第２面材２を部分的に接続する第１接続部３とを備え、第１接続部３の厚みは、０．０５ｍｍ以上であり、第１接続部３の積層方向に投影した総面積は、第１面材１と第２面材２とが積層方向で重複する重複面積の２０～８０％であり、第１接続部３は、１０～３０℃における損失正弦ｔａｎδが１．０以上である粘弾性樹脂を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、防音性に優れる積層体に関する。

従来から自動車、鉄道などの車輛は燃費向上のための軽量化が図られている。車輛の軽量化に伴って車内空間に外部から騒音が入りやすくなっており、車内空間の快適性の向上のために、防音性の向上が図られている。又、ビル及び住宅などの建築物においても、屋外や隣接する部屋からの騒音の進入を抑制し、居住空間の快適性を向上させるために、防音性の向上が図られている。

更に、上述のように、車輛の軽量化に伴って車輛本体が振動しやすくなり、この振動によって生じる振動音は騒音の原因にもなることから、車輛本体の制振性も求められている。又、建築物の居住空間においても、上階において生じた振動が階下の部屋に伝達し、この伝達した振動によって生じる振動音が原因となって騒音が生じることから、建築物を構成している床材及び壁材などの構造部材の振動を抑制することも要求されている。

このような要求に対応するために様々な防音材が提供されている。単一材料から形成されている防音材は、特定の周波数においては優れた防音性を発揮するものの、その他の周波数においては防音性が不十分であるという問題点を有する。

そこで、上記問題点を解消するために、複数の材料を用いて形成された防音材が提案されている。具体的には、通常の吸遮音材からなる基材層と、耐熱繊維の含量が３０～１００質量％の不織布と、この不織布と同じ層に位置して不織布内部の３次元形状を維持する形態で含まれているバインダーを含む表面層とを含み、基材層の一面に表面層が積層された防音材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、音源に対向して配置される第１の吸音材と、第１の吸音材の音源とは反対側の面に積層され、ＪＩＳ Ｌ１０１８で測定した通気率が１０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以下である第１の軟質遮音層と、第１の軟質遮音層に積層される第２の吸音材と、第２の吸音材に積層され、ＪＩＳ Ｌ１０１８で測定した通気率が１０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以下で、かつＪＩＳ Ｋ７１２７で測定したヤング率が、第２の吸音材と一体となって振動変形できる範囲で、前記第１の軟質遮音層よりも５倍以上大きい第２の軟質遮音層とを備え、少なくとも第２の軟質遮音層と第２の吸音材とが、部分的に、もしくは全面で接着されている防音材が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特表２０１７－５０９００４号公報 特許第５７１５１６３号公報

しかしながら、特許文献１、２にて提案されている防音材は、防音性が不十分であり、防音性を向上させるために厚みを厚くすると、軽量性が損なわれるという問題も生じる。
また、一般的に、低周波数での防音性能は、高周波数での防音性能に比して劣るため、車輛及び建築物の分野において、低周波数での防音性能の向上が所望されている。

そこで、本発明は、防音性、特に低周波数での防音性及び制振性に優れていると共に軽量性にも優れた積層体を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の要旨は、以下のとおりである。
［１］第１面材と、前記第１面材の一面に積層される第２面材と、前記第１面材と前記第２面材との間に設けられ、前記第１面材と前記第２面材を部分的に接続する第１接続部とを備え、前記第１接続部の厚みは、０．０５ｍｍ以上であり、前記第１接続部の積層方向に投影した総面積は、前記第１面材と前記第２面材とが積層方向で重複する重複面積の２０～８０％であり、前記第１接続部は、１０～３０℃における損失正弦ｔａｎδが１．０以上である粘弾性樹脂を含む、積層体。
［２］前記第１面材は、合成樹脂発泡シートを含む、［１］に記載の積層体。
［３］前記合成樹脂発泡シートの発泡倍率が２～５０倍である、［２］に記載の積層体。
［４］前記第１面材及び前記第２面材は、金属シート、繊維強化プラスチックシート及び石膏ボードからなる群から選ばれる少なくとも１つを含む、［１］～［３］のいずれかに記載の積層体。
［５］前記第１接続部は、前記第１面材と前記第２面材とを一体化させる接着剤層又は粘着剤層を含む、［１］～［４］のいずれかに記載の積層体。
［６］前記第１面材の他面に積層される第３面材と、前記第１面材と前記第３面材との間に設けられ、前記第１面材と前記第３面材を部分的に接続する第２接続部とをさらに備え、前記第２接続部の厚みは、０．０５ｍｍ以上であり、前記第２接続部の積層方向に投影した総面積は、前記第１面材と前記第３面材とが積層方向で重複する重複面積の２０～８０％である、［１］～［５］のいずれか１項に記載の積層体。
［７］前記第２接続部は、１０～３０℃における損失正弦ｔａｎδが１．０以上である粘弾性樹脂を含む、［６］に記載の積層体。

本発明によれば、防音性、特に低周波数での防音性及び制振性に優れていると共に軽量性にも優れた積層体を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る積層体を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る積層体の使用要領を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る積層体を示す断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る積層体を示す断面図である。 本発明の第４の実施形態に係る積層体を示す断面図である。

以下に図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分は同一又は類似の符号で表している。但し、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を照らし合わせて判断するべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る積層体Ａは、図１に示すように、第１面材１と、第１面材１の一面１ａに積層される第２面材２と、第１面材１と第２面材２との間に設けられ、第１面材１と第２面材２を部分的に接続する第１接続部３とを備える。第１の実施形態に係る積層体Ａは、第１接続部３の厚みは、０．０５ｍｍ以上であり、第１接続部３の積層方向に投影した総面積は、第１面材１と第２面材２とが積層方向で重複する重複面積の２０～８０％であり、第１接続部３は、１０～３０℃における損失正弦ｔａｎδが１．０以上である粘弾性樹脂を含む。

＜第１面材＞
第１面材１は、積層体Ａの基礎となる本体部を構成する。第１面材１は、積層体Ａが配置された車輛及び建築物に外の音が入ったり、車輛及び建築物内の音が外に漏れたりするのを防ぐ防音の効果を発揮する。なお、本発明においては、「防音」とは、空気中を伝播する音波の侵入を防ぐことをいい、音を吸収することで騒音の反射及び透過を防ぐ吸音、並びに、音を遮断することで騒音の透過を防ぐ遮音を含む意味である。なお、本発明においては、「制振」とは、外部から入ってきた振動エネルギーを熱エネルギーに変換して吸収し又は減衰させることをいう。

第１面材１としては、特に限定されず、例えば、合成樹脂発泡シート及びゴムシート等が挙げられ、防音性及び制振性に優れており、断熱性も有することから、合成樹脂発泡シートを含むことが好ましい。合成樹脂発泡シートは、防音性及び制振性の性能向上の観点から、曲げ弾性率（ＪＩＳ ７１７１に準拠での測定値）が１～１００ＭＰａの範囲のものであることが好ましい。第１面材１は、第１接続部３と第２面材２とで見かけ拘束型制振材の構成をなすことから、拘束型制振材の原理より、第１接続部３の損失正弦の値を高く、第１面材１と第２面材２の曲げ弾性率を高くする必要がある。一方、第１面材１の曲げ弾性率が高すぎると、共振周波数が高くシフトし、低周波数の防音性能及び制振性能が低下するので、合成樹脂発泡シートの曲げ弾性率は上記範囲内であることが望ましい。

合成樹脂発泡シートを構成している樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂などが挙げられ、ポリオレフィン系樹脂が好ましく、中でもポリプロピレン系樹脂がより好ましい。なお、樹脂は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
ポリエチレン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどが挙げられる。
ポリプロピレン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、ホモプロピレン、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体などが挙げられる。プロピレンと他のオレフィンとの共重合体は、ブロック共重合体、ランダム共重合体、ランダムブロック共重合体の何れであってもよい。プロピレンと共重合されるオレフィンとしては、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン等のα－オレフィン等が挙げられる。
ポリエステル系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等が挙げられる。
ポリウレタン系樹脂としては、例えば、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂及びポリカーボネート系ポリウレタン樹脂が挙げられる。

合成樹脂発泡シートは、独立気泡発泡シートであっても連続気泡発泡シートの何れであってもよいが、独立気泡発泡シートが好ましい。
合成樹脂発泡シートの発泡倍率は、２～５０倍であることが好ましく、３～５０倍であることがより好ましく、５～３０倍であることがさらに好ましい。合成樹脂発泡シートの発泡倍率が、上記範囲内であると、合成樹脂発泡体が適度に発泡されることで柔軟性が良好となり、防音性及び制振性等が良好になりやすくなる。
なお、本発明における発泡倍率は、原料となる合成樹脂の密度を合成樹脂発泡シートの密度で除した値をいう。

ゴムシートを構成しているゴムとしては、特に限定されず、例えば、スチレン－ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、エチレン－プロピレンゴム、アクリロニトリル－ブタジエンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。

第１面材１の厚みは、５～３０ｍｍが好ましく、１０～２０ｍｍがより好ましい。第１面材１の厚みが上記範囲内であると、積層体Ａは、優れた防音性及び制振性を発現する。

第１面材１の一面又は両面には、布部材（図示せず）が積層一体化されていてもよい。第１面材１において、第２面材２の積層面（一面１ａ）に布部材を積層一体化させていることが好ましい。後述するが、第１面材１の他面１ｂに第３面材を積層一体化させている場合、第１面材１の他面１ｂに布部材を積層一体化させていることが好ましい。第１面材１に布部材が積層一体化されていることで、例えば、第１面材１と第１接続部３との密着が良好でない場合であっても、布部材によって第１面材１と第１接続部３との密着を強めることができる。第１面材１と第１接続部３との密着を強めることで、第１面材１と第１接続部３との剥がれを防止し、良好な防音性能を発現させることができる。布部材としては、特に限定されず、例えば、不織布、織布、編布などが挙げられ、不織布が好ましい。

そして、第１面材１の一面１ａには、第１接続部３を介して第２面材２が積層一体化されており、第１面材１と第２面材２との間には空気層４が形成されている。積層体Ａは、空気層４を有していることによって、優れた防音性及び制振性を発現する。更に、積層体Ａは、空気層４を有していることによって、軽量性に優れる。

＜第２面材＞
第２面材２としては、積層体Ａに防音性及び制振性を付与することができれば、特に限定されず、例えば、金属シート、繊維強化プラスチックシート、石膏ボード、合成樹脂シートなどが挙げられ、金属シート、繊維強化プラスチックシート及び石膏ボードが好ましい。

第２面材２の剛性は、１Ｎ・ｍ以上５×１０^４Ｎ・ｍ以下が好ましく、５Ｎ・ｍ以上３．５×１０^４Ｎ・ｍ以下がより好ましく、８Ｎ・ｍ以上２×１０^４Ｎ・ｍ以下がさらに好ましい。ま第２面材２の剛性が上記範囲内であることで、優れた防音性及び制振性を発現することができ、積層体Ａに防音性及び制振性を付与することができる。
なお、第２面材２の剛性は、第２面材２のヤング率に第２面材２の厚みの３乗を乗じることで得ることができる。

第２面材２の音響インピーダンスは、１×１０⁶Ｐａ・ｓ／ｍ以上１００×１０⁶Ｐａ・ｓ／ｍ以下が好ましく、１０×１０⁶Ｐａ・ｓ／ｍ以上７５×１０⁶Ｐａ・ｓ／ｍ以下がより好ましく、１５×１０⁶Ｐａ・ｓ／ｍ以上５０×１０⁶Ｐａ・ｓ／ｍ以下がさらに好ましい。第２面材２の音響インピーダンスが上記範囲内であることで、優れた防音性を発現することができ、積層体Ａに防音性を付与することができる。
なお、第２面材２の音響インピーダンスは、第２面材２の密度に、第２面材２中における音波の伝播速度を乗じた値をいう。

＜第１接続部＞
第１接続部３は、第１面材１の一面１ａ上において部分的に存在し、第１面材１上において、第２面材２を支持している。つまり、第１面材１は、第１接続部３を介して第２面材２が積層一体化されている。
第１接続部３は、第１面材１の一面１ａ上において、例えば、碁盤目状などのように規則的に存在していてもよいし、不規則に存在していてもよいが、規則的に存在していることが好ましい。第１接続部３が規則的に存在していることによって、第１面材１と第２面材２との対向面間に規則的な空気層４が形成され、積層体Ａにあらゆる方向から進入する音波を確実に吸収し又は減衰させることができ、積層体Ａは優れた防音性を発現する。

第１接続部３は、第１面材１の一面１ａ上において、第２面材２との間に部分的に配置されている。第１面材１と第２面材２とは、第１接続部３を介して部分的に接続されていることで、第２面材２が第１面材１によって全面的に拘束されることがない。したがって、第２面材２の変形自由度が保持され、積層体Ａに進入した振動エネルギーは、第２面材２が変形することによって円滑に吸収又は減衰することができ、積層体Ａは優れた防音性及び制振性を発現する。また、第１面材１と第２面材２とは全面的に接続されることなく、部分的に接続されていることから、積層体Ａは、マス・バネ系の共振周波数よりも高い周波数を有する音波や振動エネルギーを効果的に吸収し又は減衰させることができ、優れた防音性及び制振性を有している。

第１接続部３が第１面材１と第２面材２との間に部分的に配置されていることで、第１面材１と第２面材２との間の残部には空気層４が形成されている。積層体Ａが空気層４を備えることによって、優れた防音性及び制振性を発現し、積層体Ａの軽量化にも寄与する。また、積層体Ａが空気層４を備えることによって、空気層４と第１面材１及び第２面材２とのそれぞれの界面にて音響インピーダンスの差を生じさせ、空気中を伝播して積層体Ａに侵入した空気伝播音である音波は、第１面材１又は第２面材２にて反射され、積層体Ａは優れた防音性を発現する。

第１接続部３の積層方向に投影した総面積は、第１面材１と第２面材２とが積層方向で重複する重複面積の２０～９０％である。ここで、本明細書において、「第１接続部３の積層方向に投影した総面積」とは、積層体Ａの積層方向から見た時の複数の第１接続部３を投影した総面積をいう。また、「第１面材１と第２面材２とが積層方向で重複する重複面積」とは、積層体Ａの積層方向から見た時の第１面材１と第２面材２とが重複している部分の面積をいう。第１接続部３の積層方向に投影した総面積が、第１面材１と第２面材２とが積層方向で重複する重複面積の２０％未満であると、第１面材１と第２面材２との接合が不十分となって、接合を維持することが困難となり、制振性も劣る。また、第１接続部３の積層方向に投影した総面積が、第１面材１と第２面材２とが積層方向で重複する重複面積の９０％超であると、第２面材２の変形自由度が抑制され、積層体Ａに進入した振動エネルギーは、第２面材２の変形によって円滑に吸収又は減衰させなくなり、積層体Ａは優れた防音性を発現することが困難となる。以上のことを鑑みて、第１接続部３の積層方向に投影した総面積は、第１面材１と第２面材２との重複面積の２５～８５％であることが好ましく、２７～８０％であることがより好ましく、３０～７５％であることがさらに好ましい。

第１接続部３の厚みは、０．０５ｍｍ以上である。ここで、本明細書において、「第１接続部３の厚み」とは、積層体Ａの積層方向において、第１接続部３の両端間の距離をいう。つまり、第１接続部３の厚みは、空気層４の厚みと同義である。第１接続部３の厚みが０．０５ｍｍ未満であると、空気層４を十分に確保することができず、空気層４に起因する防音性能が得られないことから、積層体Ａは優れた防音性を発現することが困難となる。第１接続部３の厚みは、空気層４を十分に確保し、空気層４に起因する防音性能が得る観点から、０．０８ｍｍ以上であることが好ましく、０．１ｍｍ以上であることがより好ましく、０．１２ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、第１接続部３の厚みは、空気層４の厚みが大きくなることで、積層体Ａの機械的強度が低下し、制振性を発現することが困難となることから、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以下であることがさらに好ましく、３ｍｍ以下であることがよりさらに好ましい。

第１接続部３は、両面粘着性及び両面接着性のいずれかの性能を有するものであればよい。第１接続部３として、両面粘着性及び両面接着性を有するものとしては、例えば、接着剤、粘着剤及び両面粘着テープの群から選ばれる少なくとも１種であるとよい。中でも、基材層がない両面粘着テープが、１０～３０℃における損失正弦ｔａｎδが高い点で好ましい。

第１接続部３は、上述した拘束型制振材の原理の理由で１０～３０℃における損失正弦ｔａｎδ（損失弾性率Ｅ″／貯蔵弾性率Ｅ′）が高い程よく、０．５以上であることが好ましく、０．８以上であることがより好ましく、１以上であることがさらに好ましく、１．５以上であることが特に好ましい。１０～３０℃における損失正弦ｔａｎδが上記下限値以上とするために、第１接続部３は、１０～３０℃における損失正弦ｔａｎδが１．０以上である粘弾性樹脂を含む。
粘弾性樹脂の１０～３０℃における損失正弦ｔａｎδは、１．２以上であることが好ましく、１．５以上であることがより好ましく、１．８以上であることがさらに好ましい。
粘弾性樹脂としては、例えば、ポリブタジエン及びブチルゴム等のゴム系樹脂、ポリ塩化ビニル及び塩素化ポリエチレン等の塩素含有樹脂、ポリアクリル酸ブチル及びポリアクリル酸－２－エチルヘキシル等のアクリル系樹脂、エポキシ樹脂及びナイロン系樹脂等の高極性樹脂等が挙げられる。粘弾性樹脂は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。また、制振性、加工性、粘着性、長期安定性等の特性を向上させるため、可塑剤、安定剤、粘着付与剤、充填剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を粘弾性樹脂に添加してもよい。中でも、可塑剤、充填剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤は、制振性向上に有効な添加剤である。

＜製造方法＞
積層体Ａの製造方法を説明する。積層体Ａの製造方法は、特に限定されず、例えば、下記の製造方法が挙げられる。
まず、第１面材１の一面１ａ上に粘弾性樹脂シートを所定厚みで部分的に貼り付ける。そして、第１面材１に貼り付けた粘弾性樹脂シート上に第２面材を積層一体化させた後、養生させることによって、第１面材上に、粘弾性樹脂シートである第１接続部３を介して第２面材２を積層一体化させて積層体Ａを製造する。

＜積層体の使用要領＞
積層体Ａの使用要領について説明する。図２に示したように、積層体Ａは、対象となる部材Ｂ（以下「施工部材」という）に粘弾性樹脂を用いて貼着一体化させて用いられる。施工部材Ｂとしては、特に限定されず、例えば、自動車、鉄道、船舶及び航空機などの輸送機器の構成部材、建築物の構成部材（例えば、外壁部材、内装部材、天井部材など）、産業機械などの産業機器の構成部材、コンピューターなどのＯＡ機器の構成部材、洗濯機、冷蔵庫などの家電製品の構成部材などが挙げられる。

積層体Ａを施工部材Ｂに貼着するにあたって、積層体Ａの第１面材１の他面１ｂ、即ち、積層体Ａにおける第２面材２が積層されていない面を、好ましくは、施工部材Ｂに向けて施工部材Ｂ上に貼着一体化される。
施工部材Ｂ上に積層体Ａを貼着一体化することによって、施工部材Ｂを通過する前後の空気中を伝播する音波を積層体Ａが吸収し又は減衰することができ、積層体Ａは優れた防音性を発揮する。
更に、施工部材Ｂが振動体である場合も、施工部材Ｂ上に貼着一体化させた積層体Ａが施工部材Ｂにて生じた振動エネルギーを吸収し又は減衰させ、施工部材Ｂの振動に起因する騒音を吸収し又は減衰させることができ、積層体Ａは優れた防音性及び制振性を発揮する。

積層体Ａが粘弾性樹脂Ｃを用いて施工部材Ｂ上に貼着一体化させるにあたって、粘弾性樹脂Ｃは、積層体Ａと施工部材Ｂとの対向面の全面に配設してもよいが、第１面材１の変形の自由度を維持すると共に、積層体Ａと施工部材Ｂとの対向面間に空気層４を形成し、上述と同様の作用によって、積層体Ａの防音性及び制振性を向上させることができる。したがって、粘弾性樹脂Ｃは、積層体Ａと施工部材Ｂとの対向面に部分的に配設させることが好ましい。

積層体Ａと施工部材Ｂとの対向面に配設させる粘弾性樹脂Ｃの厚みは、０．０５ｍｍ以上であり、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましく、０．３ｍｍ以上が特に好ましい。積層体Ａと施工部材Ｂとの対向面に配設させる粘弾性樹脂Ｃの厚みは、２０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下が特に好ましい。粘弾性樹脂Ｃの厚みが０．０５ｍｍ以上であると、積層体Ａの防音性及び制振性が向上する。粘弾性樹脂Ｃの厚みが１０ｍｍ以下であると、積層体Ａの防音性及び制振性が向上する。「粘弾性樹脂Ｃの厚み」とは、施工部材Ｂ上への積層体Ａの積層方向において、粘弾性樹脂Ｃの両端間の距離をいう。

粘弾性樹脂Ｃの総面積は、積層体Ａとこれに対向する施工部材Ｂとの重複面積の２０～８０％であり、２０～５０％が好ましい。粘弾性樹脂Ｃの総面積が上記範囲内にあると、第１面材１の変形自由度が保持され、積層体Ａに進入した振動エネルギーは、第１面材が変形することによって円滑に吸収又は減衰させられると共に、第１面材１において音波が効果的に反射され、積層体Ａは優れた防音性及び制振性を発現する。
「粘弾性樹脂Ｃの総面積」とは、施工部材Ｂ上への積層体Ａの積層方向から見た時の粘弾性樹脂Ｃの総面積をいう。「積層体Ａとこれに対向する施工部材Ｂとの重複面積」とは、施工部材Ｂ上への積層体Ａの積層方向から見た時の積層体Ａと施工部材Ｂとが重複している部分の面積をいう。

（第２の実施形態）
第２の実施形態において第１の実施形態と相違する点は、図３に示すように、第１面材１の他面１ｂにも第２接続部５を介して第３面材６が積層一体化されている点である。以下、第２の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、以下では、異なる実施形態の説明でも、同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

第２接続部５及び第３面材６はそれぞれ、第１接続部３及び第２面材２と同様の構成及び材料を採用することができる。第２接続部の配設状態も第１接続部３の配設状態と同様の構成を採用することができる。なお、第２接続部５及び第３面材６はそれぞれ、第１接続部３及び第２面材２と同一である必要はない。

（第３の実施形態）
第３の実施形態において第１の実施形態と相違する点は、図４に示すように、第１面材１として、複数個（２個以上）の分割面材１１が第３接続部７を介して互いに積層一体化させてなる複層の面材である点である。以下、第３の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、以下では、異なる実施形態の説明でも、同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

複数個の分割面材１１は、互いに同一である必要はない。第３接続部７が複数個ある場合も、互いに同一である必要はない。

図４では、第１面材１の一面１ａに第１接続部３を介して第２面材２を積層一体化し、第１面材１の他面１ｂに第２接続部５を介して第３面材６を積層一体化した場合を図示したが、第１面材１の他面１ｂには第３面材６を積層一体化させていなくてもよい。また、第１面材１の一面１ａに積層一体化させている第２面材２、及び、第１面材１の他面１ｂに積層一体化させている第３面材６の少なくともいずれかを後述する複層の面材としてもよい。

分割面材１１及び第３接続部７はそれぞれ、第１面材１及び第１接続部３と同様の構成及び材料を採用することができる。第３接続部７の配設状態も第１接続部３の配設状態と同様の構成を採用することができる。なお、分割面材１１及び第３接続部７はそれぞれ、第１面材１及び第１接続部３と同一である必要はない。

（第４の実施形態）
第４の実施形態において第１の実施形態と相違する点は、図５に示すように、第２面材２として、複数個（２個以上）の分割面材２１が第４接続部８を介して互いに積層一体化させてなる複層の面材である点である。以下、第４の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、以下では、異なる実施形態の説明でも、同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

複数個の分割面材２１は、互いに同一である必要はない。第４接続部８が複数個ある場合も、互いに同一である必要はない。

図５では、第１面材１の一面１ａに第１接続部３を介して複層の第２面材２を積層一体化した場合を示したが、第１面材１の一面１ｂにも第２接続部を介して単層又は複層の第３面材６を積層一体化させていてもよい。

分割面材２１及び第４接続部８はそれぞれ、第２面材２及び第１接続部３と同様の構成及び材料を採用することができる。第４接続部８の配設状態も第１接続部３の配設状態と同様の構成を採用することができる。複層の第３面材６は、複層の第２面材２と同様の構成を採用することができる。

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。

（実施例１）
第１面材としてポリプロピレン系樹脂独立気泡発泡シート（厚み：１５ｍｍ、発泡倍率：１３倍、積水化学工業社製、商品名「ゼットロン」）を用意した。
そして、第１接続部として塩素化ポリエチレン系粘弾性樹脂シート（厚み：０．５ｍｍ、積水化学社製、商品名「カルムーンシート（品番ＫＳ６９０）」）を用意した。ポリプロピレン系樹脂発泡シートの一面１ａに塩素化ポリエチレン系粘弾性樹脂シート（幅：２０ｍｍ、長さ：５０ｍｍ）を碁盤目状に規則的に３枚等間隔且つ均一に貼り合わせた。
しかる後、ポリプロピレン系樹脂独立気泡発泡シートの一面１ａ上に塩素化ポリエチレン系粘弾性樹脂を介して表１に示した厚みを有する第２面材としてのアルミニウムシート（厚み：０．６ｍｍ）を積層した。
上記ポリプロピレン系樹脂発泡シートの他面１ｂに、第２接続部として塩素化ポリエチレン系粘弾性樹脂シート（幅：２０ｍｍ、長さ：５０ｍｍ）を碁盤目状に規則的に３枚等間隔且つ均一に貼わせた。
しかる後、ポリプロピレン系樹脂独立気泡発泡シートの他面１ｂ上に上記塩素化ポリエチレン系粘弾性樹脂シートを介して表１に示した厚みを有する第３面材としてのアルミニウムシート（厚み：０．６ｍｍ）を積層して積層シートを作製した。

積層シートの塩素化ポリエチレン系粘弾性樹脂シートを養生させて、本体部を構成する第１面材１であるポリプロピレン系樹脂独立気泡発泡シートの一面１ａに塩素化ポリエチレン系粘弾性樹脂シート（第１接続部３）を介してアルミニウムシート（第２面材２）が積層一体化され、且つ、ポリプロピレン系樹脂独立気泡発泡シート１の他面１ｂに塩素化ポリエチレン系粘弾性樹脂シート（第２接続部５）を介してアルミニウムシート（第３面材６）が積層一体化されてなる積層体Ａを得た。積層体Ａは、縦２０ｍｍ×横２５０ｍｍの平面長方形状であった。

積層体Ａにおいて、第１接続部及び第２接続部の厚み及び総面積を表１に示した。積層体Ａにおいて、ポリプロピレン系樹脂独立気泡発泡シートの両面と、アルミニウムシートとの対向面間には空気層４が形成されていた。

（実施例２）
塩素化ポリエチレン系粘弾性樹脂シートの代わりにアクリル系粘着テープ（厚み：０．６ｍｍ、積水化学工業社製、商品名「ＳＪテープ」）を使用したこと以外は、実施例１と同様に積層体Ａを得た。

（比較例１）
塩素化ポリエチレン系粘弾性樹脂シートの代わりにポリエチレンフォーム系両面テープ（厚み：１ｍｍ、積水化学工業社製「品番５３６」）を使用したこと以外は、実施例１と同様に積層体Ａを得た。

（比較例２）
ポリプロピレン系樹脂発泡シートの代わりにウレタン発泡体（厚み：１０ｍｍ、積水化学工業社製、商品名「ＦＦＵ」）を使用した以外は、実施例１と同様に積層体Ａを得た。

実施例１～２及び比較例１～２にて得られた積層体の第１接続部及び第２接続部について、厚み及び面積を表１に示した。

得られた積層体の損失係数、共振周波数を下記の要領で測定し、その結果を表１に示した。
また、接続部に使用される粘弾性樹脂、粘着テープ、両面テープの損失正弦を下記の要領で測定し、その結果を表１に示した。
また、ポリプロピレン系樹脂発泡シート及びウレタン発泡体の曲げ弾性率を下記の要領で測定し、その結果を表１に示した。

（損失係数及び共振周波数）
積層体の損失係数をＪＩＳ Ｇ０６０２に準拠して中央加振法によって測定した。具体的には、積層体の第２面材を下面として２３℃にて一次共振の周波数での損失係数を測定した。損失係数が高く且つ共振周波数が低い程、積層体Ａは低周波数（５０Ｈｚ～３１５Ｈｚ）において制振性に優れている。

（損失正弦）
接続部に使用される粘弾性樹脂、粘着テープ、両面テープを粘弾性測定器（アイティー計測制御社製、商品名「動的粘弾性装置 ＤＶＡ－２００」）により、周波数５０Ｈｚで貯蔵弾性率Ｅ’及び損失弾性率Ｅ’’を測定し、室温（約２３℃）での損失正弦（ｔａｎδ）を算出した。

（曲げ弾性率）
ポリプロピレン系樹脂発泡シート及びウレタン発泡体の曲げ弾性率をＪＩＳ ７１７１に準拠して測定した。

積層体は、優れた防音性、特に低周波数での防音性及び制振性を有していると共に、軽量性にも優れている。従って、積層体は、輸送機器、建築物、産業機器、ＯＡ機器及び家電製品などの施工部材に好適に適用することができる。

１ 第１面材
２ 第２面材
３ 第１接続部
４ 空気層
５ 第２接続部
６ 第３面材
７ 第３接続部
８ 第４接続部
Ａ 積層体
Ｂ 施工部材
Ｃ 粘弾性樹脂

Claims (7)

1. 第１面材と、
   前記第１面材の一面に積層される第２面材と、
   前記第１面材と前記第２面材との間に設けられ、前記第１面材と前記第２面材を部分的に接続する第１接続部とを備え、
   前記第１接続部の厚みは、０．０５ｍｍ以上であり、
   前記第１接続部の積層方向に投影した総面積は、前記第１面材と前記第２面材とが積層方向で重複する重複面積の２０～８０％であり、
   前記第１接続部は、１０～３０℃における損失正弦ｔａｎδが１．０以上である粘弾性樹脂を含む、積層体。
2. 前記第１面材は、合成樹脂発泡シートを含む、請求項１に記載の積層体。
3. 前記合成樹脂発泡シートの発泡倍率が２～５０倍である、請求項２に記載の積層体。
4. 前記第１面材及び前記第２面材は、金属シート、繊維強化プラスチックシート及び石膏ボードからなる群から選ばれる少なくとも１つを含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の積層体。
5. 前記第１接続部は、前記第１面材と前記第２面材とを一体化させる接着剤層又は粘着剤層を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の積層体。
6. 前記第１面材の他面に積層される第３面材と、
   前記第１面材と前記第３面材との間に設けられ、前記第１面材と前記第３面材を部分的に接続する第２接続部とをさらに備え、
   前記第２接続部の厚みは、０．０５ｍｍ以上であり、
   前記第２接続部の積層方向に投影した総面積は、前記第１面材と前記第３面材とが積層方向で重複する重複面積の２０～８０％である、請求項１～５のいずれか１項に記載の積層体。
7. 前記第２接続部は、１０～３０℃における損失正弦ｔａｎδが１．０以上である粘弾性樹脂を含む、請求項６に記載の積層体。

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