JP2021136946A - 回動結合部品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
雌形状と前記雄形状とを嵌め合わせ、第1ワークと第2ワークとを組み合わせる組み合わせ工程と、
雌形状と前記雄形状とを嵌め合わせた状態で、雌形状を有する雌部の側面に押し付けツールを押し付けることで第1ワークと第2ワークとを回転可能な状態で一体化させるカシメ工程と、
一体化された第1ワークと第2ワークとをブランク素材から切り落とし、第1部品及び第2部品の回動結合部品として分離させる切り落とし工程と、を含み、
外形切削工程又は結合部切削工程では、雌部に対し雌部外周囲溝を形成し、雄形状を有する雄部に対し、雌形状と雄形状とを嵌め合わせた際に雌部外周囲溝と重なることになる位置に、雄部外周囲溝を形成し、カシメ工程では、押し付けツールを雌部外周囲溝に押し付けることにより、雌部外周囲溝の底を変形させて雄部外周囲溝に嵌まり込ませるようにすることを特徴とする。
(1−1.実施形態1に係る回動結合部品1の構成)
図1は、実施形態1で製造される回動結合部品1の縦断面図である。
図2は、実施形態1の製造方法を示すフローチャートである。
図3は、実施形態1の製造方法に用いられる自動旋盤加工機ATの主要部の模式図である。図3では、自動旋盤加工機ATのワークW加工に直接関わる部分のみを示している。
図4は、実施形態1の製造方法を示す工程説明図である。図4では、外形切削工程ST2以降の加工工程について模式的に示している。
図5は、実施形態1のカシメ工程ST7で用いられる押し付けツールT33の模式図である。
なお、本明細書では、素材から回動結合部品1へと加工される過程において、未加工状態ではブランク素材Bと表記し、加工途中の状態(未加工の加工直前状態を含む)ではワークW(第1ワークW1,第2ワークW2)と表記し、加工後の状態では部品(第1部品10,第2部品20)と表記する。また、以下では、加工途中の状態であっても、対応する前述した加工後の部分の名称を用いて、その加工途中の部分を説明する場合がある。
(2−1.実施形態2に係る回動結合部品101の構成)
図6は、実施形態2で製造される回動結合部品101の縦断面図である。
上記のように、回動結合部品101は、実施形態1の回動結合部品1と雄雌形状が異なるが、基本的には、実施形態1の回動結合部品1と同様の一連の流れで製造すればよい。すなわち、回動結合部品101は、図2及び4で示す一連の流れで、外形切削工程ST2及び結合部切削工程ST5において、回動結合部品1の雄雌形状とは反対の雄雌形状を形成すればよい。ただし、雌形状においては薄肉部分を形成しなければならないため、サブスピンドルT2でチャックされる第2部品120に雌部122を形成する際には、より注意が必要である。
実施形態2に係る回動結合部品の製造方法は、基本的には実施形態1に係る回動結合部品の製造方法と同様であるため、実施形態1に係る回動結合部品の製造方法と同様、切削から結合までを全自動で行うことができ、それにより製造工数をより削減し、加工精度をより良好にできる、回動結合部品の製造方法となる。
Claims (9)
- 自動加工機を用いて切削加工された第1部品と第2部品とを互いに回動可能に一体化させた回動結合部品の製造方法であって、
前記自動加工機として、互いに対向する方向からワークをチャック可能なメインスピンドル及びサブスピンドルを有する自動旋盤加工機を準備する準備工程と、
前記ワークを前記メインスピンドルでチャックして切削加工し、少なくとも前記ワークの端部に、前記第2部品の一部となる部分の外形形状を形成する外形切削工程と、
前記ワークの端部を前記サブスピンドルでチャックするサブスピンドルチャック工程と、
前記ワークを前記メインスピンドルと前記サブスピンドルとの間で切断し、第1ワークと第2ワークとに分断する分断工程と、
前記メインスピンドルにチャックされた前記第1ワーク及び前記サブスピンドルにチャックされた前記第2ワークに対し、一方に雌形状を形成し、他方に前記雌形状と嵌め合わせ可能な雄形状を形成する結合部切削工程と、
前記雌形状と前記雄形状とを嵌め合わせ、前記第1ワークと前記第2ワークとを組み合わせる組み合わせ工程と、
前記雌形状と前記雄形状とを嵌め合わせた状態で、前記雌形状を有する雌部の側面に押し付けツールを押し付けることで前記第1ワークと前記第2ワークとを回転可能な状態で一体化させるカシメ工程と、
一体化された前記第1ワークと前記第2ワークとをブランク素材から切り落とし、前記第1部品及び前記第2部品の回動結合部品として分離させる切り落とし工程と、を含み、
前記外形切削工程又は前記結合部切削工程では、前記雌部に対し雌部外周囲溝を形成し、前記雄形状を有する雄部に対し、前記雌形状と前記雄形状とを嵌め合わせた際に前記雌部外周囲溝と重なることになる位置に、雄部外周囲溝を形成し、前記カシメ工程では、前記押し付けツールを前記雌部外周囲溝に押し付けることにより、前記雌部外周囲溝の底を変形させて前記雄部外周囲溝に嵌まり込ませるようにすることを特徴とする、回動結合部品の製造方法。 - 前記押し付けツールとして、第1押し付けツール及び当該第1押し付けツールとは対向する方向から押し付ける第2押し付けツールを用い、前記第1押し付けツール及び前記第2押し付けツールの少なくともいずれか一方が回転ツールであることを特徴とする請求項1に記載の回動結合部品の製造方法。
- 前記組み合わせ工程では、前記メインスピンドルと前記サブスピンドルの回転を止めて前記雌形状と前記雄形状とを嵌め合わせることを特徴とする請求項1又は2に記載の回動結合部品の製造方法。
- 前記雌部を周壁に囲まれた有底筒状形状に形成し、前記周壁の前記雌部外周囲溝を形成する部分の肉厚が0.2mm以上0.4mm以下になるよう、前記雌部外周囲溝を形成することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の回動結合部品の製造方法。
- 前記雌部外周囲溝の幅が前記雄部外周囲溝の幅よりも僅かに狭くなるよう、前記雌部外周囲溝及び前記雄部外周囲溝を形成することを特徴とする請求項4に記載の回動結合部品の製造方法。
- 前記第1ワークに前記雌部を形成し、前記第2ワークに前記雄部を形成すること特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の回動結合部品の製造方法。
- 前記外形切削工程では、最終的に前記第1部品になる部分と最終的に前記第2部品になる部分とが繋がった状態における外形形状を形成することを特徴とする請求項6に記載の回動結合部品の製造方法。
- 前記結合部切削工程では、前記雌部の内側を奥側面がすり鉢状の深穴として形成し、前記雄部の差込先端部分を前記深穴内径にガタなく嵌まり込む最大外径部位を有するとともに前記深穴の奥側面に点接触又は線接触する形状に形成することを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の回動結合部品の製造方法。
- 前記回動結合部品が釣り竿の穂先部品であることを特徴とする請求項1〜8のいずれか一項に記載の回動結合部品の製造方法。
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