JP2021135418A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】バンド部分とラベル部分の特性が異なるシートに対して適切な条件で画像形成を実行する。【解決手段】画像形成装置は、１枚のシート上にバンド用の第１領域とラベル用の第２領域とを含むシートに画像を形成する。画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、第１領域の特性に関する第１情報及び第２領域の特性に関する第２情報を取得し、第１情報及び第２情報に基づいて、シートに画像を形成する際の画像形成条件を制御する制御手段と、を備える。【選択図】図６

Description

本発明は、シートに画像を形成する画像形成装置に関する。

近年、医療現場において患者や新生児の取り違えを防止するために、患者等の名前、年齢、血液型といったデータを表示したバンドを患者等の手首又は足首に取り付けて識別を容易にすることが行われている。特許文献１には、布帛又は不織布で作製されたリストバンドを形成する上紙が粘着剤層を介して台紙に仮着されており、リストバンドを台紙から剥がし手首等に巻き付ける方法が記載されている。特許文献２のリストバンドは、バーコード等の画像がプリントできる布帛（布地）と止め具、もしくは接着剤から構成されている。

特許文献３、４には、プリンタで手軽に印刷できるバンド付きシート及び医療用リストバンドが記載されている。これらの文献における印刷可能なバンド付きシートは、１枚のシート内に、印刷後にバンドに加工されるバンド部分と、バンド等に貼付可能なラベルが配置されたラベル部分と、が設けられている。

特開２００１−１３７０１７号公報 特開平７−３４３６６号公報 特開２００３−１９３３０８号公報 米国特許第６６４１０４８号明細書

ところで、複写機や複合機等の画像形成装置において、記録材として用いるシートの特性によって、画像形成動作の適切な条件は変化することが知られている。一方、上記文献に記載のバンド付きシートにおいて、バンドに適した材質とラベルに適した材質は必ずしも一致しないため、バンド部分とラベル部分の材質が異なっているシートを使用するケースが想定される。しかし、画像形成装置において、画像形成装置に用いるシートの特性を、１枚のシート内の複数の領域毎に管理することは行われておらず、バンド部分とラベル部分の材質が異なるシートに対して適切に対応することが難しかった。

そこで、本発明は、バンド部分とラベル部分の特性が異なるシートに対して適切な条件で画像形成を実行可能な画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、１枚のシート上にバンド用の第１領域とラベル用の第２領域とを含むシートに画像を形成する画像形成装置であって、前記シートに画像を形成する画像形成手段と、前記第１領域の特性に関する第１情報及び前記第２領域の特性に関する第２情報を取得し、前記第１情報及び前記第２情報に基づいて、前記シートに画像を形成する際の画像形成条件を制御する制御手段と、を備える、ことを特徴とする画像形成装置である。

本発明の他の一態様は、１枚のシート上にバンド用の第１領域とラベル用の第２領域とを含むシートに画像を形成する画像形成装置であって、前記シートに画像を形成する画像形成手段と、前記第１領域の特性に関する第１情報及び前記第２領域の特性に関する第２情報を取得し、前記第１情報に基づいて、前記第１領域に記録される画像を前記画像形成手段に形成させる場合の第１の画像形成条件を制御し、前記第２情報に基づいて、前記第２領域に記録される画像を前記画像形成手段に形成させる場合の第２の画像形成条件を制御する制御手段と、を備える、ことを特徴とする画像形成装置である。

本発明によれば、バンド部分とラベル部分の特性が異なるシートに対して適切な条件で画像形成を実行することが可能となる。

実施形態に係る画像形成装置の概略図。 画像形成装置のコントローラを表すブロック図。 画像形成装置の画像形成制御部を表すブロック図。 画像形成動作の処理手順を表すフローチャート。 バンド用シートの例を示す正面図（ａ）及び側面図（ｂ）。 実施例１に係るサブルーチン（プロセス速度判断）の手順を表すフローチャート。 実施例２に係るサブルーチン（定着温度判断）の手順を表すフローチャート。 実施例３に係るバンド用シートの事前処理を説明するための図（ａ〜ｃ）。 実施例３に係るシートセット方向指定処理の手順を表すフローチャート。 実施例３に係る画面表示の例を表す画像図。 画像形成装置に印刷情報が送信されるまでの流れを表すフローチャート。 印刷項目設定画面の例を表す画像図。 実施例４に係るシートセット方向指定処理の手順を表すフローチャート。 実施例４に係る画面表示の例を表す画像図。

以下、本発明を実施するための例示的な形態について、図面を参照しながら説明する。以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置等は例示であって、本技術が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。

まず、画像形成装置の概略について説明する。図１は画像形成装置１の断面構成を示す概略図である。画像形成装置１は、電子写真プロセスを用いる画像形成部１０でトナー像を作成し、作成したトナー像を二次転写部にてシートＰに転写し、シートＰ上のトナー像を定着ユニット３０で加熱して定着処理を行うことで、シートＰに画像を形成する装置である。

本実施形態で説明する画像形成装置１は、Ａ３サイズ系のフルカラーマルチファンクションプリンタである。Ａ３サイズ系とは、Ａ４サイズのシートを短辺がシート搬送方向に沿った姿勢（横送り）で搬送して画像形成することができることを指す。なお、「画像形成装置」は、以下で説明するものに限らず、モノクロのマルチファンクションプリンタであってもよく、印刷機能のみを備えたシングルファンクションプリンタであってもよい。また、Ａ３サイズ系に限らずＡ４サイズ系の装置であってもよい。さらに、画像形成部１０は画像形成手段の一例であり、例えばインクジェット式の画像形成ユニットに置き換えてもよい。

図２に説明するように、画像形成装置１は、画像形成装置１を統括制御するコントローラ１００を備えている。コントローラ１００は各種制御を行う制御手段として機能し、入力された印刷情報（例えば、画像データやシート特性の情報など）に基づき、装置内の各種構成を統括的に制御して画像形成動作を実行する役割を担う。

シートＰとは、画像形成に使用する記録材であって、少なくとも医療用リストバンド等の識別バンドを作成するためのシート（以下、バンド用シート）を含むものとする。バンド用シートの例については後述する。本実施形態における画像形成装置１は、バンド用シートに限らず、主な材質、表面形状又はシート形状、表面処理の有無、裁断処理（穴開け処理やハーフカット加工）の有無等が異なる様々なシート材に画像を形成することができる。このようなシート材の例は、普通紙・厚紙・オーバーヘッドプロジェクタ用のプラスチックフィルム（ＯＨＴ）・コート紙・ラベル紙・バインダ紙・タブ紙・ミシン目紙（ハーフカット紙）、エンボス紙が挙げられる。

画像形成部１０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色の現像剤（以下、トナーと表記する。）を用いてそれぞれトナー像を作成する４つのステーション１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ及び定着ユニット３０を含む。

各ステーションは、像担持体として用いるドラム型の電子写真感光体であるドラム１１と、ドラム１１に対し電子写真プロセスの各工程を実施するプロセス手段として、クリーニング部材（不図示）、帯電ローラ１２、現像ユニット１４を有している。現像ユニット１４のトナー収容室には、各色のトナーが収容され、現像ローラ等の現像剤担持体によって担持される。

画像形成部１０の近傍にはドラム１１に対する露光手段としてのレーザースキャナユニット１３が配置され、レーザースキャナユニット１３の下方には、シートＰを収納するカセット２が配設されている。さらに、画像形成部１０の上方には、転写ユニット２０が設けられている。

転写ユニット２０は、中間転写体である中間転写ベルト２１と、中間転写ベルト２１を回転駆動する駆動ローラ２２とを有する。また、中間転写ベルト２１の内側には４つの一次転写ローラ１５が互いに平行に配設されている。各一次転写ローラ１５は、中間転写ベルト２１を挟んで各ステーション１０Ｙ〜１０Ｋのドラム１１に対向して配置されている。各ドラム１１と中間転写ベルト２１の外周面との接触部（ニップ部）を一次転写部と呼ぶ。

中間転写ベルト２１の外周側であって中間転写ベルト２１を挟んで駆動ローラ２２に対向する位置には、二次転写ローラ２５が配置されている。中間転写ベルト２１は転写手段である二次転写ローラ２５と接触しており、この接触部（ニップ部）を二次転写部と呼ぶ。中間転写ベルト２１のうちテンションローラによってバックアップされた部分の外側にはベルトクリーニング装置２３が配設されている。

定着ユニット３０は、シートＰを挟持して加圧しながら搬送するローラ対と、シートＰ上のトナー像を加熱する加熱手段（例えば、ハロゲンランプや誘導加熱ユニット）を有する。

図２に示すように、画像形成装置１には、カセット２から供給されるシートＰを画像形成部１０に供給する搬送路Ｑ（図中、破線部）が設けられている。搬送路Ｑには、シートＰの搬送方向における上流から下流に向かって、給送ローラ３、分離ローラ対４、レジストレーションローラ対５、二次転写ローラ２５、定着ユニット３０、排出ローラ対（不図示）がこの順に配置されている。画像形成部１０によるプロセス動作及び搬送路ＱにおけるシートＰの搬送動作を含む画像形成動作の概略については後述する。

また、画像形成装置１は読取装置としてのイメージリーダ４０を搭載している。イメージリーダ４０は、原稿の画像をＣＣＤ又はＣＩＳ等の光学センサであるリーダスキャナ４３で読み取り、画像信号に変換する機能を有する。イメージリーダ４０の上部には、原稿トレイ４２に原稿面（読取対象の面）を上向きにセットされた原稿を先頭頁から順に１枚ずつ給送する原稿給送部４１が搭載されている。イメージリーダ４０は、原稿給送部４１によって１枚ずつ搬送される原稿からリーダスキャナ４３で原稿画像を読み取る機能を有する。

リーダスキャナ４３は光照射部（不図示）とイメージセンサ（不図示）を備えており、原稿から反射光をイメージセンサの撮像面に結像することで原稿を画像信号に変換する。リーダスキャナ４３は、主走査方向（原稿搬送方向と直交する方向）に延びており、原稿給送部４１によって搬送される原稿の原稿面全体から画像を読み取ることが可能である。

イメージリーダ４０は、原稿給送部４１を使わずに原稿を読み取ることも可能である。この場合、まず、ユーザは原稿給送部４１を持ち上げてプラテンガラス４５上に原稿を載置する。ユーザが読取実行を指示すると、リーダスキャナ４３が副走査方向に図中左から右へ移動しながら原稿の下面を走査することで画像の読み取りを行う。

後述するように画像形成装置１は、画像形成に用いるシートＰの中の１枚を原稿としてイメージリーダ４０の読取動作を実行し、読取画像に基づいてシートＰの形状や識別バンドＷＢの位置を識別し、さらにレイアウトに応じたシート特性を登録できる。「シート特性」とは、シートの坪量・材料・材質違いや表面粗さや抵抗等のシート特性と前記識別した形状の搬送方向幅などである。

［コントローラ］
図２を用いて画像形成装置１の制御を司るコントローラ１００について詳しく説明する。なお、同図では本実施形態の動作説明に必要な部分の中心に記載している。

コントローラ１００は、ＣＰＵ等の演算部と、ＲＯＭ１０２及びＲＡＭ１０３等の記憶部を備えたＣＰＵ回路部１０１と、特定の機能を担うブロック（１０４，１０５，１０６，１０７，１０８，１０９）とを備えている。コントローラ１００は、記憶部に記憶されたプログラムをＣＰＵ回路部１０１が読みだすことで各種制御を行う制御手段として機能する。ＲＯＭ１０２は、画像形成装置１を所定の方法で制御するためのプログラムを格納するコンピュータで読み取り可能な非一過性記憶媒体の例である。

また、コントローラ１００は、パーソナルコンピュータ又はバーコードリーダ等の外部のコンピュータ２００、イメージリーダ４０等の入力装置、及び操作表示部５０等の各種構成と接続可能であり、信号情報のやり取りが可能である。

コントローラ１００は、外部のコンピュータ又は入力装置から入力された印刷情報（例えば、画像データやシート情報など）に基づき、装置内の各種構成を統括的に制御して画像形成動作を実行する。

ＣＰＵ回路部１０１は、ＲＯＭ１０２から読み出したプログラムを実行することで、各ブロック（１０４，１０５，１０６，１０７，１０８，１０９）を総括的に制御する。ＲＡＭ１０３は、制御データを一時的に保持し、また制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。

次に、ＣＰＵ回路部１０１が制御する詳細内容をブロック毎に説明する。原稿給送制御部１０７は、原稿給送部４１が原稿の給送動作及び搬送動作にかかわる動作を制御する。イメージリーダ制御部１０６は、リーダスキャナ４３の動作とアナログ画像信号の変換処理を制御する。

画像信号制御部１０５は、リーダスキャナ４３で変換したアナログ画像信号の画像処理を行う。具体的には、デジタル画像信号に変換した後に画像処理を施し、画像処理後のデジタル信号をビデオ信号に変換して画像形成制御部１０４に出力することをいう。また、画像信号制御部１０５はコンピュータ２００から外部Ｉ／Ｆ１０９を介して入力されたデジタル画像信号に対する画像処理を行う。

画像形成制御部１０４は、入力されたビデオ信号に基づき、画像形成動作にかかわる構成部品を制御する（画像形成制御の詳しい説明は後述する）。操作表示制御部１０８は、操作表示部５０とＣＰＵ回路部１０１との間で情報のやり取りを行う。

操作表示部５０は、液晶パネル等の表示部と、物理キー及び液晶パネルのタッチパネル機能部等の操作部と、を含む。操作表示部５０は、各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１０１に出力するとともに、ＣＰＵ回路部１０１からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。

［画像形成制御部］
画像形成装置１が画像形成動作を行う場合、画像形成制御部１０４は画像形成動作にかかわる各構成部品に対して所望の制御を実行し、フルカラー画像をシートＰ上に形成する。

図３は、画像形成制御部１０４のブロック図である。画像形成制御部１０４はコントローラ１００と異なるＣＰＵ回路部１５１を有する。このＣＰＵ回路部１５１には、ＲＯＭ１５２、ＲＡＭ１５３を内蔵し、ＲＯＭ１５２に格納している画像形成制御プログラムにより画像形成に関わる各構成部品（１２，１３，１４，１５，２２，２５，３０）を制御する。ＲＡＭ１５３は、画像形成プロセスを制御するための各検知データを一時的に保存し、制御に伴う演算処理の作業領域として用いる。

画像形成制御部１０４が制御する画像形成動作の内容について、図１及び図４を参照して説明する。コントローラ１００から画像形成動作の実行を指示されると、初めに、画像形成制御部１０４は印刷情報に基づき、画像形成タイミングに合わせて画像形成部１０の各ドラム１１と転写ユニット２０の駆動ローラ２２を所定の速度で回転駆動し始める。具体的に、各ドラム１１は図１の時計回り方向に回転駆動され、駆動ローラ２２は中間転写ベルト２１がドラム１１の回転方向に対して順回転する方向（図中反時計回り方向）に回転するように回転駆動される。

次に、画像形成制御部１０４は各ステーション１０Ｙ〜１０Ｋにおけるトナー像の作成動作の制御を実行する。その詳細は、まず、帯電ローラ１２が各ドラム１１の表面を所定の電位及び極性で均一に帯電させる。次に、レーザースキャナユニット１３が、印刷すべき画像をＹ・Ｍ・Ｃ・Ｋの各色の単色画像に分解した画像情報信号に応じて変調されたレーザービームを用いて各ドラム１１の表面を走査露光することで各色の静電潜像を形成する。次に、現像ユニット１４によってドラム１１にトナーを静電的に付着させて静電潜像をトナー像に現像する。これにより、ドラム１１上に各色のトナー像が形成される。

次に、画像形成制御部１０４は、各色のドラム１１上に形成したトナー像を中間転写ベルト２１上に重ね合わせる動作制御を実行する。その詳細は、一次転写ローラ１５に所定の電位を印加し、一次転写部においてドラム１１から中間転写ベルト２１へトナー像を静電的に転写させる。この動作を各ドラム１１について実行することで中間転写ベルト２１上には４色のトナー像が重なり合ったフルカラーのトナー像が形成される。このトナー像は中間転写ベルト２１の回転により二次転写部へと運ばれる。なお、一次転写部で中間転写ベルト２１上に転写できずにドラム１１上に残留したトナーはクリーニング部材（不図示）によりクリーニングされる。

一方、画像形成制御部１０４は、画像形成部１０がフルカラーのトナー像を作成する動作と並行してカセット２からシートＰを給送する動作を実行する。その詳細は、画像形成タイミングに合わせてシートＰが給送ローラ３と分離ローラ対４によって１枚分給送されてレジストレーションローラ対５へ搬送される。その後、中間転写ベルト２１上のトナー像と同期をとって、シートＰを二次転写部へと搬送する。

次に、画像形成制御部１０４は、中間転写ベルト２１上のトナー像をシートＰ上へと転写させる動作制御を実行する。その詳細は、二次転写部にトナー像及びシートＰが搬送されるタイミングで、二次転写ローラ２５にはトナーの正規の帯電極性と逆極性の二次転写バイアスを印加し、トナー像を中間転写ベルト２１からシートＰへと静電的に転写（二次転写）させる。つまり、シートＰが二次転写部で挟持搬送される間に、シートＰにトナー像が転写される。トナー像が転写されたシートＰは、定着ユニット３０へと搬送される。なお、二次転写部でシートＰ上に転写できずに中間転写ベルト２１上に残留したトナーはベルトクリーニング装置２３によりクリーニングされる。

二次転写の後、画像形成制御部１０４は、定着ユニット３０によりシートＰのトナー像を加熱及び加圧する動作制御を実行する。定着ユニット３０は、印刷動作要求を受けたときにトナー定着に必要な温度になるまで昇温させ、その後、シートＰが定着ユニット３０に到達するまでその温度を保ちつづけるように動作制御される。なお、本実施形態の定着ユニット３０は、定着温度の目標値を、１枚のシートＰに対する定着動作の途中で変更することができる。例えば、加熱部材としてローラより熱容量の小さい筒状のフィルムを使用するなど、温度制御の応答性が高い構成を採用することで、このような定着温度の変更が可能となる。

シートＰ上のトナー像は、定着ユニット３０の定着ニップ部（不図示）で加熱及び加圧されることで溶融し、その後固着することで、シートＰに定着した定着画像が得られる。定着ユニット３０を通過したシートは、排出ローラ対によって排出トレイ９まで搬送する。

［画像形成時の基本フロー］
図４に示すように、画像形成動作を実行する場合、画像形成制御部１０４は、コントローラ１００から通知される印刷情報に基づいて画像形成動作の実行条件を判断し（Ｓ１）、判断結果に基づいて画像形成動作を実行する（Ｓ２）。画像形成条件判断（Ｓ１）の判断の対象には、プロセス速度、定着温度、帯電バイアス、露光量、現像バイアス、転写バイアス及びクリーニングバイアスが含まれる。

プロセス速度とは、画像形成部１０がシートＰに画像を形成する速度（単位時間あたりに形成される画像の副走査方向の長さ）であり、ドラム１１及び中間転写ベルト２１の周速であり、画像形成装置１の生産性を規定する。定着温度は、定着処理における定着ユニット３０の目標温度であり、例えば画像の定着性や光沢に影響する。

帯電バイアスは、帯電プロセスのために帯電手段（例えば本実施例の帯電ローラ１２）に印加される、トナーの正規帯電極性と同極性のバイアス電圧である。露光量は、露光プロセスにおいて露光手段が感光体の表面に照射する光の光量レベルを指し、露光量が大きく設定されるほど、同一の画像データに対して照射される光量が大きくなる。現像バイアスは、現像プロセスのために現像剤担持体に印加されるバイアス電圧である。現像バイアスの直流成分は、感光体の画像領域（反転現像方式の場合、露光された領域）の電位に対してトナーの正規帯電極性と同極性の電位に設定される。転写バイアスは、一次転写ローラ１５や二次転写ローラ２５に転写されるトナーの正規帯電極性とは反対極性のバイアス電圧である。クリーニングバイアスは、感光体の表面をクリーニングするクリーニング部材に印加されるトナーの正規帯電極性とは反対極性のバイアス電圧である。

これら帯電バイアス、露光量、現像バイアス、転写バイアス及びクリーニングバイアスは、画像形成部１０がシートに形成する画像の濃度や品質に影響する。

以下、第１の例示的な実施形態（実施例１）を詳しく説明する。まず、本実施例でシートＰとして使用可能なバンド用シートについて説明する。

図５（ａ、ｂ）は、シートＰの例として、医療用リストバンドとして好適に使用可能な識別バンドを作成するためのバンド用シートを示している。シートＰは、正面から見てバンド部Ａ１及びラベル部Ａ２を有している。バンド部Ａ１は、バンド用の上紙が台紙ＢＰに弱粘着剤を介して仮着された領域（本実施例の第１領域）であり、ラベル用の上紙が台紙ＢＰに弱粘着剤を介して仮着された領域（本実施例の第２領域）である（図５（ｂ））。バンド部Ａ１は、台紙ＢＰから剥がして端部同士を留めることでリング状のバンドとするための識別バンドＷＢを含んでいる。また、ラベル部Ａ２は、台紙ＢＰから剥がして識別バンド等に貼付可能な複数のラベルＬｂを含んでいる。識別バンドＷＢ及びラベルＬｂ（並びにそれらの外枠部）は、いずれも台紙ＢＰから剥離可能である。

ここで、バンド部Ａ１とラベル部Ａ２のシート特性は必ずしも同一である必要はない。例えば、バンド部Ａ１は強度を持たせるために厚紙を使用し、ラベル部Ａ２は曲面への貼付した際に剥がれにくいように相対的に薄い紙を使用することが考えられる。図示した例において、台紙ＢＰを含めたバンド部Ａ１の坪量は１３０ｇｓｍである。また台紙ＢＰを含めたラベル部Ａ２の坪量は１００ｇｓｍであり、バンド部とラベル部の坪量に違いがある。ここでは坪量の違いを例示したが、バンド部Ａ１及びラベル部Ａ２のシート特性の違いはこれに限らず、例えば材質、表面粗さ、抵抗のいずれかに違いがある場合にも、以下の方法を使用できる。

［実施例１の詳細］
実施例１では、バンド用シートに対して画像形成動作を実行する場合に、図４のＳ１に示す画像形成条件判断のサブルーチン（プロセス速度判断）として、バンド部Ａ１の坪量及びラベル部Ａ２の坪量に基づいてプロセス速度を制御する。以下、図６を用いてプロセス速度判断の内容を説明する。

コントローラ１００は、今回の画像形成動作に使用するシートＰがバンド用シートである場合に、シートＰの特性を表すシート情報を入手（取得）し、画像形成制御部１０４に通知する（Ｓ１１）。このシート情報は、バンド部Ａ１の坪量を表す情報及びラベル部Ａ２の坪量を表す情報を含んでいるものとする。バンド部Ａ１の坪量を表す情報は本実施例の第１情報であり、ラベル部Ａ２の坪量を表す情報は本実施例の第２情報である。ただし、坪量を数値として表す情報に限らず、バンド用シートの種類を特定可能な情報（銘柄等）であって、予め用意されているシート種類毎の坪量データを参照して坪量を特定できるものであってもよい。

また、シート情報の入手方法としては、以下のいずれであってもよい。
・操作表示部５０に対するユーザ操作によって、カセット２にセットされたシートＰについて、予めシート情報を登録させておく方法。
・外部のコンピュータから画像形成装置１に対して画像形成動作の実行指示を送信する際に、データの一部としてシート情報を送信し、コントローラ１００が受信データからシート情報を抽出する方法。
・イメージリーダ４０によって読み取ったシートＰの読取画像から、シートＰの種類を自動的に識別し、予め用意されているシート種類毎の坪量データを参照して坪量を特定する方法。
・イメージリーダ４０によって読み取った読取画像の解析やバーコードリーダによって、シートＰにバーコード等の形式で記録されているシート情報を読み取る方法。
・メディアセンサ６０（図１）によってシートＰの測定を行い、測定結果に基づいてバンド部Ａ１の坪量を表す情報及びラベル部Ａ２の坪量を推定する方法。メディアセンサ６０としては、例えばシートＰの一方側から光を照射し、シートＰの他方側で透過光を検出し、光源と同じ側で反射光を検出する光学式のセンサがある。

画像形成制御部１０４は、入手したシート情報に基づいて、シートＰの最大坪量（バンド部Ａ１の坪量及びラベル部Ａ２の坪量の最大値）が、予め設定されている坪量区分のいずれに該当するかを判断する（Ｓ１２）。本実施例では、坪量区分が９０ｇｓｍ未満、９０〜１２０ｇｓｍ、１２０ｇｓｍより大きいの３つに設定されている。そして、坪量区分に応じて全速・半速・１／３速の３水準に予め設定されているプロセス速度の中から、Ｓ１２で判断した坪量区分に該当する値を今回の画像形成動作におけるプロセス速度として決定する（Ｓ１３ａ，Ｓ１３ｂ，Ｓ１３ｃ）。なお、本実施例では、プロセス速度の「全速」を３００ｍｍ／ｓｅｃに設定し、「半速」を１５０ｍｍ／ｓｅｃに設定し、「１／３速」を１００ｍｍ／ｓｅｃに設定している。

具体的には、バンド部Ａ１及びラベル部Ａ２の坪量は、表１の９つの坪量パターンａ〜ｉのいずれかに該当し、各パターンにおけるシートＰの坪量は「最大坪量」の列のようになり、「プロセス速度」の列の値が選択される。例えば、図５に例示したバンド部Ａ１の坪量が１３０ｇｓｍでラベル部Ａ２の坪量が１００ｇｓｍのシートＰの場合、表１の坪量パターン「ｂ」に該当し、プロセス速度は１／３に設定される。

本実施例の利点を説明する。一般に、坪量が大きいシートは坪量が小さいシートに比べて熱容量が大きいため、プロセス速度が速すぎると、熱定着式の定着ユニット３０において加熱が不十分となって定着不良が生じるおそれがある。そこで、バンド部Ａ１及びラベル部Ａ２の坪量の少なくとも一方が閾値（９０ｇｓｍ）以上であるときはプロセス速度を低く設定することで、定着不良の発生を低減することができる。これにより、定着不良が発生した印刷物の廃棄も低減でき、省資源化に貢献する。

一方、バンド部Ａ１及びラベル部Ａ２の坪量が両方とも閾値未満であるときは、プロセス速度の値を高く設定することで高い生産性を達成できる。さらに、本実施例では坪量の閾値を複数用意して、より細かい制御を行うことで、生産性と定着不良の低減との両立を図っている。

なお、本実施例では、バンド部Ａ１及びラベル部Ａ２の坪量情報に応じてプロセス速度を制御する方法を例示したが、他の特性値（例えば材料、材質、表面粗さ、抵抗）を用いてもよく、また、他の画像形成条件を制御してもよい。例えば、バンド部Ａ１及びラベル部Ａ２の坪量の最大値に基づいて、定着温度を決定してもよい（この場合、下記の実施例２とは異なりバンド部Ａ１とラベル部Ａ２で定着温度は共通とする）。これにより、バンド部Ａ１及びラベル部Ａ２の両方の定着性を満足する定着温度を設定できる。

以下、第２の例示的な実施形態（実施例２）を詳しく説明する。本実施例では、バンド用シートに対して画像形成動作を実行する際に、バンド部Ａ１に記録される画像を形成する場合とラベル部Ａ２に記録される画像を形成する場合とで、１枚のシートの中で画像形成条件を変更する点で実施例１と異なっている。

本実施例では、バンド用シートに対して画像形成動作を実行する場合に、図４のＳ１に示す画像形成条件判断のサブルーチン（定着温度判断）として、バンド部Ａ１及びラベル部Ａ２のそれぞれに対する定着温度を制御する。以下、図７を用いて定着温度判断の内容を説明する。

コントローラ１００は、今回の画像形成動作に使用するシートＰがバンド用シートである場合に、シートＰの特性を表すシート情報を入手（取得）、画像形成制御部１０４に通知する（Ｓ２１）。このシート情報は、バンド部Ａ１の坪量を表す情報及びラベル部Ａ２の坪量を表す情報を含んでいるものとする。バンド部Ａ１の坪量を表す情報は本実施例の第１情報であり、ラベル部Ａ２の坪量を表す情報は本実施例の第２情報である。

また、コントローラ１００は、シート情報として、バンド部Ａ１のシート搬送方向に関する長さ（以下、搬送方向幅とする）及びラベル部Ａ２の搬送方向幅を取得し、画像形成制御部１０４に通知する。例えば、図５（ａ、ｂ）に図示したシートＰの場合、バンド部Ａ１の搬送方向幅は５０ｍｍ、ラベル部Ａ２の搬送方向幅は１６０ｍｍである。なお、シート情報の入手方法は、実施例１で説明した任意の方法を使用できる。

画像形成制御部１０４は、入手したシート情報に基づいて、バンド部Ａ１の坪量が予め設定されている坪量区分のいずれに該当するかを判断する（Ｓ２２）。本実施例では、坪量区分が９０ｇｓｍ未満、９０〜１２０ｇｓｍ、１２０ｇｓｍより大きいの３つに設定されている。そして、坪量区分に応じて１９０℃、２００℃、２１０℃の３水準に予め設定されている定着温度の中から、Ｓ２２で判断した坪量区分に該当する値を今回の画像形成動作におけるバンド部Ａ１の定着温度として決定する（Ｓ２３ａ，Ｓ２３ｂ，Ｓ２３ｃ）。

また、画像形成制御部１０４は、入手したシート情報に基づいて、ラベル部Ａ２の坪量が予め設定されている坪量区分のいずれに該当するかを判断する（Ｓ２４）。本実施例では、バンド部Ａ１の場合と同様に、坪量区分が９０ｇｓｍ未満、９０〜１２０ｇｓｍ、１２０ｇｓｍより大きいの３つに設定されている。そして、坪量区分に応じて１９０℃、２００℃、２１０℃の３水準に予め設定されている定着温度の中から、Ｓ２４で判断した坪量区分に該当する値を今回の画像形成動作におけるラベル部Ａ２の定着温度として決定する（Ｓ２５ａ，Ｓ２５ｂ，Ｓ２５ｃ）。具体的には、バンド部Ａ１及びラベル部Ａ２の坪量は、表２の６つの坪量パターンのいずれかに該当することになる。

例えば図５（ａ、ｂ）に図示したシートＰの場合、バンド部Ａ１の坪量は１３０ｇｓｍ、搬送方向幅は５０ｍｍ、ラベル部Ａ２の坪量は１００ｇｓｍ、搬送方向幅は１６０ｍｍである。この場合、バンド部Ａ１がシート搬送方向の先端側にある状態でシートＰが搬送されるものとして、シートＰの先端から５０ｍｍまでの範囲が定着ニップを通過している間は定着温度が２１０℃に設定され、それ以降は定着温度が２００℃に設定される。つまり、この例では、第１の画像形成条件として「定着温度２１０℃」が設定され、第２の画像形成条件として「定着温度２００℃」が設定される。

本実施例の利点を説明する。上述した通り、坪量が大きいシートは坪量が小さいシートに比べて熱容量が大きいため、定着プロセスに必要な熱量が異なっている。そこで、バンド部Ａ１及びラベル部Ａ２のそれぞれに対して適切な定着温度を設定することで、定着不良の発生を抑制することができる。また、定着不良が発生した印刷物の廃棄も低減でき、省資源化に貢献する。

なお、本実施例では、バンド部Ａ１及びラベル部Ａ２の坪量情報に応じて定着温度を制御する方法を例示したが、他の特性値（例えば材料、材質、表面粗さ、抵抗）を用いてもよく、また、他の画像形成条件を制御してもよい。例えば、最終的にバンド部Ａ１に記録される画像を形成する際の帯電バイアス、現像バイアス、露光量、転写バイアス、クリーニングバイアスの少なくとも１つを、ラベル部Ａ２に記録される画像を形成する際の値と異なる値に設定することが考えられる。

また、本実施例は、実施例１と組み合わせてもよい。即ち、バンド部Ａ１とラベル部Ａ２の間で定着温度等の画像形成条件を変更しつつ、バンド部Ａ１及びラベル部Ａ２の坪量の最大値に基づいてプロセス速度を制御してもよい。

以下、第３の例示的な実施形態（実施例３）を詳しく説明する。実施例３の画像形成装置１は、ユーザがバンド用シートを用いて画像形成を行おうとする場合に、読取装置を用いてシートＰのレイアウトを取得してユーザに対して正しいセット方向を指示する機能を備えている。なお、本実施例では読取装置としてイメージリーダ４０を使用するが、外付けのスキャナ（不図示）やスマートフォン（不図示）をコントローラ１００と通信させて読取装置として使用してもよい。

本実施例では、図５（ａ、ｂ）に示したシートＰをリーダスキャナ４３で読み取る前に、識別バンドＷＢ及びその外枠部Ａ１ａのいずれか一方を剥がし、複数のラベルＬｂ及びその外枠部Ａ２ａのいずれか一方を剥がす事前処理をユーザが行うものとする。

図８（ａ）は、事前処理前のバンド用シートであるシートＰを表す。シートＰはＡ４サイズで、識別バンドＷＢがバンド部Ａ１（第１領域）において長辺方向に延びる姿勢で配置され、複数のラベルＬｂがラベル部Ａ２に配置されている。識別バンドＷＢと外枠部Ａ１ａ（第１外枠部）の材質は共通であり、複数のラベルＬｂと外枠部Ａ２ａ（第２外枠部）の材質は共通である。

図８（ａ）の例では、バンド部Ａ１は坪量１３０ｇｓｍ、紙厚０．２５ｍｍの紙材で形成され、ラベル部Ａ２は坪量１００ｇｓｍ、紙厚：０．２３ｍｍでの紙材で形成されている。即ち、バンド部Ａ１の厚さ（材質）とラベル部Ａ２の厚さ（材質）は異なっている。

図８（ｂ）は、事前処理のパターン１として、識別バンドＷＢ及びラベルＬｂを剥がした状態を示している。つまり、画像形成の対象部分（印字領域）である識別バンドＷＢとラベルＬｂを剥がすことで台紙ＢＰを見える状態にしている。つまり、台紙ＢＰ（紙厚０．１０ｍｍ）とバンド部Ａ１の外枠部Ａ１ａ（紙厚０．２５ｍｍ）の間、台紙ＢＰ（紙厚０．１０ｍｍ）とラベル部Ａ２の外枠部Ａ２ａ（紙厚０．２３ｍｍ）と間で段差が生じている。このため、リーダスキャナ４３で読み取った読取画像から、例えば明度の低い部分を識別バンドＷＢ又はラベルＬｂと外枠部Ａ１ａ，Ａ２ａとの境界として検出する画像処理により、印字領域である識別バンドＷＢ及びラベルＬｂの位置や形状を容易に特定できる。

また、図８（ｃ）は、事前処理のパターン２として、印字領域以外の部分である外枠部Ａ１ａ，Ａ２ａを台紙ＢＰから剥がした状態を示している。この方法でも、台紙ＢＰとバンド部Ａ１の外枠部Ａ１ａの間、台紙ＢＰとラベル部Ａ２の外枠部Ａ２ａと間で段差が生じるため、リーダスキャナ４３の読取画像から印字領域の位置や形状を特定できる。

なお、ここでは印字領域又はその周囲の上紙を剥がして厚さの差を生じさせることで印字領域の特定を容易にしているが、台紙ＢＰと上紙の色や表面性（光沢）の違いを認識して印字領域を特定することもできる。このように事前処理によって図８（ｂ）又は図８（ｃ）の状態にすることで、紙厚差による段差や色・材質違いによる表面の光の反射量の差で印字領域である識別バンドＷＢとラベルＬｂの位置、形状をリーダスキャナ４３で確実に読み取ることが可能となる。

なお、例えばシートＰとして、識別バンドＷＢ及びラベルＬｂの外周部に色が付けられたプレプリントシートを使用する場合、ユーザによる事前処理を行わずに後述のセット方向指定処理を行うものとしてもよい。

読取装置（又は、外部の入力装置）によって読み取られたシートＰの読取画像は、シートＰのレイアウトに関する情報としてイメージリーダ制御部１０６からＣＰＵ回路部１０１のＲＡＭ１０３に登録（記憶）される。ＣＰＵ回路部１０１は、読取画像を適切な向きに回転させた状態で操作表示部５０に表示させることで、ユーザに対して適切なセット方向を通知する。このとき、ＣＰＵ回路部１０１は、読取画像に対して、シートＰにおける識別バンドＷＢ及びラベルＬｂの位置や形状を特定する画像処理を行うことで、シートＰに表示させる画像の向きを判断する。

以下、セット方向指定処理の手順について、図９のフローチャートに沿って説明する。コントローラ１００は、ＲＡＭ１０３に登録（記憶）されているシートＰのレイアウト画像を読み出し（Ｓ１０１）、シートＰ内の印字領域（識別バンドＷＢ及びラベルＬｂ）を検出する（Ｓ１０２）。印字領域の検出は、上紙がある部分と台紙ＢＰが露出している部分の濃度差や、上紙を剥がしたことで生じる段差をエッジとして検出することで行うことができる。そして、シートＰのレイアウト画像に含まれる各印字領域の幅を検出する（Ｓ１０３）。

バンド用シートの場合、通常、シートＰに含まれる印字領域の中で識別バンドＷＢの長手方向幅が最も長く、ラベルＬｂの幅は識別バンドＷＢよりも短くなる。識別バンドＷＢとラベルＬｂには共通の情報が印字されることが多いが、識別バンドＷＢは手首等に巻いて使用するためにラベルＬｂよりは長くする必要がある場合が多い。そこで、シートＰのレイアウト画像に含まれる印字領域の中で、最大印字領域幅を持つ印字領域を、識別バンドＷＢと判断し（Ｓ１０４）、識別バンドＷＢの位置情報を操作表示制御部１０８に送信する（Ｓ１０５）。操作表示制御部１０８は操作表示部５０にカセット２に対するシートＰのセット方向を表示し（Ｓ１０６）、終了する。

図１０は、図９のＳ１０６で操作表示部５０に表示される、カセット２に対するシートＰのセット方向を表示する画面表示Ｓｃ１を表している。シートＰのセット方向としては、識別バンドＷＢがシート搬送方向の先端側となり、かつ、識別バンドＷＢの長手方向がシート搬送方向に直交する向き（シート幅方向）となる方向が指定される。

識別バンドＷＢは使用時の破れを防止するためにある程度の強度が必要となり、バンド部Ａ１はラベル部Ａ２よりも厚い強度の高い上紙を使用することが好適であると想定される。また、リストバンドを含む識別バンドＷＢは人や動物等に巻いて使われるため長さが必要であり、シートＰに含まれる印字領域の中で識別バンドＷＢが最大領域幅となる。上記のセット方向を指定すると、シート幅方向（画像形成時の主走査方向）に関してシートＰの材質等が一定となり、かつ、最も厚い部分がシート搬送方向の先端側に位置する。このため、シート幅方向の位置によって材質が変わる場合に比べて、シート搬送時に搬送ローラや搬送ガイドから受ける力がシート幅方向に関して対称に分布し、シートの斜行等が生じにくくなる。

上記のセット方向を指定することで、実施例２で説明したようにバンド部Ａ１とラベル部Ａ２で異なる画像形成条件で画像形成を実行し、定着不良等の画像不良を防止することが可能となる。

［印刷の操作手順］
図１１は、ユーザが画像データの印刷を要求してから印刷情報を画像形成装置１に送信するまでの流れを表すフローチャートの一例である。ここでは、ユーザがパーソナルコンピュータを操作してアプリケーションで作成した画像データを印刷する（以下、プリント動作）場合で説明を続ける。ただし、このフローはプリント動作に限られるものではなく、原稿を複製する（以下、コピー動作）の場合によっても同様のことが言える。

前述の印刷情報とは、印刷する画像データに加え、後述の印刷項目（例えば、シートの種類、印刷面、印刷部数、給紙方法など）を含める画像形成装置１がシート上に画像形成するために必要な情報のことを指す。

ユーザがアプリケーションプログラムを介して画像データの印刷を要求すると、アプリケーションからプリンタドライバに対して印刷要求が発行される。ただし、この要求はアプリケーションからプリンタドライバに直接発行されるとは限らず、アプリケーションのオペレーティングシステムにより提供されているインターフェースを介してプリンタドライバに要求を発行する場合もある。この印刷要求により、プリンタドライバによる印刷処理手順が開始される。Ｓ２０１では、プリンタドライバは印刷項目の設定を促す画面（以下、印刷項目設定画面）を表示する。設定可能な印刷項目には、シートの種類や給紙方法などがある。なお、ここで明記した印刷項目は例示であり、この項目に限られるものではない。印刷項目の設定が終了するとＳ２０２に進み、プリンタドライバは設定された印刷項目に基づき印刷情報を作成する。そして、Ｓ２０３に進み、作成した印刷情報を画像形成装置１に送信する。

図１２は図１１のステップＳ２０１において、印刷項目をユーザが選択設定するための印刷項目設定画面３００の一例である。この画面には、印刷物のレイアウト表示３０１、「部数」テキストボックス３０２、「ページ」ラジオボタン３０３、３０４、「開始」テキストボックス３０５、「終了」テキストボックス３０６、「原稿サイズ」プルダウンメニュー３０７が含まれる。また、この画面には、「出力サイズ」プルダウンメニュー３０８、「カラーモード」のプルダウンメニュー３０９、「シートの種類」プルダウンメニュー３１０、「シートの種類の詳細設定」ボタン３１１が含まれる。さらに、この画面には、「給紙方法」プルダウンメニュー３１２、「プリント」ボタン３１３、「キャンセル」ボタン３１４が含まれる。レイアウト表示３０１には、印刷物のレイアウトとシートの搬送方向が表示されている。

この印刷項目設定画面３００上の各印刷項目には、以下の値がそれぞれ設定される。「部数」テキストボックス３０２で入力した値は印刷物の出力部数として設定される。「ページ」ラジオボタン３０３、３０４及び「開始」テキストボックス３０５、「終了」テキストボックス３０６で選択又は入力された値は、印刷ページ範囲として設定される。「全ページ」ラジオボタン３０３が選択された場合、ユーザが作成したデータの全てのページが印刷ページ範囲として設定される。「ページを指定する」ラジオボタン３０４が選択された場合、「開始」テキストボックス３０５、「終了」テキストボックス３０６それぞれに入力されている値が印刷ページ範囲として設定される。「原稿サイズ」プルダウンメニュー３０７で選択された項目は、画像データ１ページ分のサイズとして設定され、『Ａ４』、『ＬＴＲ』といった定形サイズなどを選択することが可能である。ただし、ＬＴＲはレターサイズの略称である。「出力サイズ」プルダウンメニュー３０８で選択された項目は、画像データを出力するときのサイズとして設定され、『原稿サイズと同じ』もしくは『Ａ４』、『ＬＴＲ』といった定型サイズなどを選択することが可能である。「カラーモード」のプルダウンメニュー３０９で選択された項目は印刷するときのカラーモードとして設定され、『自動（カラー／白黒）』、『カラー』、『白黒』から選択することが可能である。

「シートの種類」プルダウンメニュー３０７で選択された項目は画像形成に用いるシートＰの種類として設定される。例えば、『普通紙』、『薄紙』、『厚紙』、『上質紙』、『光沢紙』、『インクジェット官製はがき』、『はがき』、『光沢はがき』、『光沢フィルム』、『フォトカード』、『Ｔシャツ転写紙』、『バックプリントフィルム』、『ＯＨＰフィルム』、『封筒』、『ラベル紙』、『ミシン目紙』、『識別バンド』のいずれかひとつを設定することが可能である。「シートの種類の詳細設定」ボタン３１１は、シートの詳細な設定が必要な場合に用いる。「給紙方法」プルダウンメニュー３１２で選択された項目は画像形成に用いるシートＰの給送方法として設定され、『自動』、『カセット』、『手差し』のいずれか一つを設定することが可能である。

なお、以上の印刷項目はひとつの印刷ジョブを構成する項目として、印刷する画像データとともにハードディスク（不図示）に格納される。「プリント」ボタン３１３が押下されると、プリンタドライバは画像データと当画面において設定されている印刷項目とシート設定に基づいて、印刷情報を作成し、その後に作成した印刷情報を画像形成装置１に送信して当画面を閉じる。「キャンセル」ボタン３１４が押下されるとプリンタドライバは当画面を閉じて処理を終了する。

以上、実施例３の形態を説明した。本実施形態により、バンド用シートに対する画像形成を行う際に、セット向きの誤りによる画像不良やシート詰まり、破損等を防止することが可能になる。バンド用シートのように所定のセット方向でのみ適切な画像形成が可能となるシートを使用する場合、本技術は搬送不良やシートの無駄な廃棄を抑制した画像形成装置を提供することを可能とする。

以下、第４の例示的な実施形態（実施例４）を詳しく説明する。前述した実施例３では、コントローラ１００がシートＰの読取画像（レイアウト画像）から識別バンドＷＢの位置を特定していたが、本実施例では、操作表示部５０に表示したレイアウト画像からユーザが識別バンドＷＢを指定する。

図１３は、本実施例におけるセット方向指定処理の手順を表すフローチャートであり、図１４は、操作表示部５０に表示されたシートＰのレイアウト画像を含む表示画面Ｓｃ２を表す。

図１３に示すように、コントローラ１００のＣＰＵ回路部１０１は、イメージリーダ制御部１０６で読み取ったシートＰのレイアウト画像を読み出し（Ｓ３０１）、操作表示部５０にシートＰのレイアウト画像を表示する（Ｓ３０２、図１４）。ユーザは、操作表示部５０に表示されたシートＰ内の識別バンドＷＢをタッチして指定する（Ｓ３０３）。操作表示制御部１０８はユーザが指定したシートＰ内の識別バンド位置情報をＲＡＭ１０３に登録する（Ｓ３０４）。ＣＰＵ回路部１０１は、登録された位置情報から操作表示制御部１０８にシートＰのセット方向を送信する（Ｓ３０５）。操作表示制御部１０８は操作表示部５０にカセット２に対するシートＰのセット方向を表示し（Ｓ３０６）、終了する。

このように、本実施例のようにユーザ入力によって識別バンドの位置を特定する方法によっても、ユーザに対して適切なセット方向でシートをセットすることを促すことができる。従って、実施例３と同様に、セット向きの誤りによる画像不良やシート詰まり、破損等を防止して、搬送不良やシートの無駄な廃棄を抑制した画像形成装置を提供することを可能とする。

（その他の実施形態）
上記の実施例１〜４では医療用リストバンドとして好適に使用可能な識別バンドＷＢを含むバンド用シートを例示したが、識別バンドＷＢの用途は医療用に限定されない。また、バンド用シートに限らず、１枚のシート状に材質の異なる複数の領域が含まれるシート材を使用する場合に、本技術は適用可能である。

本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

１…画像形成装置／１０…画像形成手段（画像形成部）／４０…イメージリーダ（読取装置）／５０…操作部、表示部（操作表示部）／６０…メディアセンサ／１００…制御手段（コントローラ）

Claims (13)

1. １枚のシート上にバンド用の第１領域とラベル用の第２領域とを含むシートに画像を形成する画像形成装置であって、
   前記シートに画像を形成する画像形成手段と、
   前記第１領域の特性に関する第１情報及び前記第２領域の特性に関する第２情報を取得し、前記第１情報及び前記第２情報に基づいて、前記シートに画像を形成する際の画像形成条件を制御する制御手段と、を備える、
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記画像形成条件は、前記画像形成手段のプロセス速度を含み、
   前記制御手段は、前記第１情報及び前記第２情報に基づいて前記プロセス速度を決定する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記第１情報は、前記第１領域における前記シートの坪量を表す情報を含み、
   前記第２情報は、前記第２領域における前記シートの坪量を表す情報を含み、
   前記制御手段は、前記第１領域における前記シートの坪量及び前記第２領域における前記シートの坪量の最大値に基づいて前記プロセス速度を決定する、
   ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. １枚のシート上にバンド用の第１領域とラベル用の第２領域とを含むシートに画像を形成する画像形成装置であって、
   前記シートに画像を形成する画像形成手段と、
   前記第１領域の特性に関する第１情報及び前記第２領域の特性に関する第２情報を取得し、前記第１情報に基づいて、前記第１領域に記録される画像を前記画像形成手段に形成させる場合の第１の画像形成条件を制御し、前記第２情報に基づいて、前記第２領域に記録される画像を前記画像形成手段に形成させる場合の第２の画像形成条件を制御する制御手段と、を備える、
   ことを特徴とする画像形成装置。
5. 前記制御手段は、前記第１の画像形成条件と前記第２の画像形成条件との間で、定着温度、帯電バイアス、現像バイアス、露光量、転写バイアス及びクリーニングバイアスの少なくとも１つを、互いに異なる値に設定可能である、
   ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記第１情報は、前記第１領域における前記シートの坪量を表す情報を含み、
   前記第２情報は、前記第２領域における前記シートの坪量を表す情報を含み、
   前記制御手段は、前記第１領域における前記シートの坪量に基づいて前記第１の画像形成条件を決定し、前記第２領域における前記シートの坪量に基づいて前記第２の画像形成条件を決定する、
   ことを特徴とする請求項４又は５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 画像形成装置に対して情報を入力する操作を受け付ける操作部をさらに備え、
   前記制御手段は、前記操作部を介して入力された情報に基づいて前記第１情報及び前記第２情報を取得する、
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記シートの特性を測定するメディアセンサをさらに備え、
   前記制御手段は、前記メディアセンサの測定結果に基づいて前記第１情報及び前記第２情報を取得する、
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
9. 前記制御手段は、外部のコンピュータから受信した情報に基づいて前記第１情報及び前記第２情報を取得する、
   ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
10. 前記シートの画像を読み取る読取装置を含み、
    前記制御手段は、前記読取装置が前記シートから読み取った読取画像に基づいて、画像形成に用いるシートのセット方向を表示部に表示させる処理を実行する、
    ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
11. 前記制御手段は、前記読取画像を解析することで、前記読取画像における前記シートの中のバンドを特定する、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
12. 前記第１領域は、台紙に前記バンド用のシート材が仮着された領域であり、バンドと、前記バンドを囲む第１外枠部と、を含み、
    前記第２領域は、前記台紙に前記ラベル用のシート材が仮着された領域であり、ラベルと、前記ラベルを囲む第２外枠部と、を含み、
    前記制御手段は、前記バンド及び前記第１外枠部のいずれか一方が剥がされ、かつ、前記ラベル及び前記第２外枠部のいずれか一方が剥がされた状態のシートから読み取った前記読取画像を解析することで、前記読取画像における前記シートの中のバンドを特定する、
    ことを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
13. 前記シートの画像を読み取る読取装置を含み、
    前記制御手段は、前記読取装置が前記シートから読み取った読取画像を表示部に表示させた、ユーザからの入力に基づいて、画像形成に用いるシートのセット方向を表示部に表示させる処理を実行する、
    ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の画像形成装置。

Images