JP2003223022A

JP2003223022A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003223022A
Application number: JP2002023401A
Authority: JP
Inventors: Satoru Ishikawa; 悟石川
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2002-01-31
Filing date: 2002-01-31
Publication date: 2003-08-08

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構成によって、記録媒体の厚さに対応
した制御を実現することのできる、画像形成装置を提供
すること。【解決手段】給紙部７から画像形成部５に至る用紙３
の搬送経路３５において、特定の上流側位置に位置され
た給紙センサ２８と、特定の下流側位置に位置されたレ
ジスト前センサ２９ａとを備え、給紙センサ２８によっ
て用紙３が検知された第１時点から、レジスト前センサ
２９ａによって用紙３が検知された第２時点までの時間
をタイマーによって計測し、画像形成制御プログラムに
よって、その計測値Ｔ１に基づいて、現像バイアス、転
写バイアスおよび定着温度などの画像形成条件を制御す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザプリンタな
どの画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】レーザプリンタなどの画像形成装置に
は、通常、感光ドラムと、その感光ドラムの回転方向に
おいて、帯電器、露光装置、現像ローラおよび転写ロー
ラが順次配設されている。そして、感光ドラムは、ま
ず、帯電器によって帯電され、露光装置によって、所定
の画像データに基づいて露光されることにより、静電潜
像が形成され、その後、現像ローラと対向した時に、現
像ローラからトナーが供給されて現像されることにより
可視像が形成される。

【０００３】また、画像形成装置には、用紙を給紙する
ための給紙ローラおよび分離パットを備える給紙部が設
けられており、給紙トレイ上に積層される用紙は、給紙
ローラの回転駆動とともに分離パットにより１枚毎に分
離されて給紙される。

【０００４】そして、感光ドラムに形成される可視像
は、給紙ローラによって給紙された用紙が感光ドラムと
転写ローラとの間を通過する時に、その用紙と対向し
て、転写ローラに印加される転写バイアスによって用紙
に転写され、その後、用紙に転写された可視像は、定着
装置において、用紙が加熱ローラと押圧ローラとの間を
通過する時に、その用紙に熱定着される。

【０００５】しかるに、このような画像形成装置では、
たとえば、用紙の厚さによって、転写時における転写特
性や、定着時における定着特性などが異なるので、その
厚さ応じて、帯電器の帯電バイアス、現像ローラの回転
速度および現像バイアス、転写ローラの回転速度および
転写バイアス、定着装置の定着温度などの各部を制御す
ることが望ましい。

【０００６】そのため、たとえば、プリンタ自身の操作
パネルやパーソナルコンピュータ（以下、パソコンと省
略する。）からのユーザーのマニュアル操作によって用
紙の厚さを設定して、その厚さに応じて各部を制御する
ものが知られている。

【０００７】また、マニュアル操作では、誤操作の危険
を伴なうため、たとえば、特開平１１−４９３８８号公
報では、積層されている最上部の用紙に係合する給紙ロ
ーラが設けられた一端部と、給紙ローラを駆動するモー
タと、引張ばねにより給紙方向に付勢されて移動自在の
他端部とを有し、その他端部に対してその移動量を検知
するセンサを設けて、給紙ローラが用紙から受ける給紙
時の反作用により他端部が後退する量をセンサにより検
知して、用紙の厚さを自動的に検知して、検知結果を画
像形成プロセスに自動的に反映して、画像形成の自動化
を進めることが提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平１１−
４９３８８号公報では、用紙の厚さを検知するための機
構が必要となるため、装置構成が複雑になり、また、部
品点数が増加するので、コストアップを生じるという不
具合がある。

【０００９】そこで、本発明は、このような不具合に鑑
みなされたもので、その目的とするところは、簡単な構
成によって、記録媒体の厚さに対応した制御を実現する
ことのできる、画像形成装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、記録媒体を供給する供給
手段と、前記供給手段から供給された記録媒体に画像を
形成するための画像形成手段とを備える画像形成装置に
おいて、前記供給手段から前記画像形成手段に至る記録
媒体の搬送経路において、特定の上流側位置に位置され
た記録媒体を検知する第１検知手段と、特定の下流側位
置に位置された記録媒体を検知する第２検知手段と、前
記第１検知手段によって記録媒体が検知された第１時点
から、前記第２検知手段によって記録媒体が検知された
第２時点までの時間を計測する計測手段と、前記計測手
段によって計測された計測値に基づいて、画像形成条件
を制御するための制御手段とを備えていることを特徴と
している。

【００１１】このような構成によると、供給手段によっ
て供給された記録媒体は、まず、第１検知手段によって
第１時点が検知され、次いで、第２検知手段によって第
２時点が検知される。そのため、たとえば、記録媒体の
搬送中における搬送経路との摩擦抵抗等により、第１時
点から第２時点までの搬送時間が、厚い記録媒体と薄い
記録媒体とで異なる。

【００１２】その結果、計測手段によって、記録媒体の
厚さに対応した搬送時間を計測することができるので、
その計測値に基づいて、制御手段が画像形成条件を制御
することにより、記録媒体の厚さに対応した制御を達成
することができる。

【００１３】しかも、この構成では、搬送経路における
特定の上流側位置から特定の下流側位置に至るまでの記
録媒体の搬送時間を計測するのみなので、簡単な構成に
よって、記録媒体の厚さに応じた搬送時間を計測して、
記録媒体の厚さに対応した制御を実現することができ
る。

【００１４】また、請求項２に記載の発明は、記録媒体
を供給する供給手段と、前記供給手段から供給された記
録媒体に画像を形成するための画像形成手段とを備える
画像形成装置において、前記供給手段から前記画像形成
手段に至る記録媒体の搬送経路において、前記供給手段
から供給された記録媒体が、特定の上流側位置から特定
の下流側位置に至るまでの時間を計測するための計測手
段が設けられており、前記搬送経路は、記録媒体の画像
形成面側において記録媒体の搬送を規制する第１搬送規
制手段と、記録媒体の画像形成面と反対側において記録
媒体の搬送を規制する第２搬送規制手段とを有し、前記
計測手段によって計測された計測値に基づいて、画像形
成条件を制御するための制御手段を備えていることを特
徴としている。

【００１５】このような構成によると、供給手段によっ
て供給された記録媒体は、搬送経路において、記録媒体
の画像形成面側において記録媒体の搬送を規制する第１
搬送規制手段と、記録媒体の画像形成面と反対側におい
て記録媒体の搬送を規制する第２搬送規制手段との間を
案内されて画像形成装置に搬送される。そのため、たと
えば、搬送経路が湾曲している場合には、厚い記録媒体
であると、記録媒体の大きな剛性によって、湾曲した第
１搬送規制部材あるいは第２搬送規制部材に強く接触し
つつ搬送されるため、摩擦抵抗がより大きくなり、特定
の上流側位置から特定の下流側位置に至るまでの搬送時
間が長く計測される。一方、薄い記録媒体であると、記
録媒体の小さな剛性によって、湾曲した第１搬送規制部
材あるいは第２搬送規制部材に弱く接触しつつ搬送され
るため、摩擦抵抗がより小さくなり、特定の上流側位置
から特定の下流側位置に至るまでの搬送時間が短く計測
される。その結果、計測手段によって、記録媒体の厚さ
に対応した搬送時間を計測することができるので、その
計測値に基づいて、制御手段が画像形成条件を制御する
ことにより、記録媒体の厚さに対応した制御を達成する
ことができる。

【００１６】しかも、この構成では、搬送経路における
特定の上流側位置から特定の下流側位置に至るまでの記
録媒体の搬送時間を計測するのみなので、簡単な構成に
よって、記録媒体の厚さに応じた搬送時間を計測して、
記録媒体の厚さに対応した制御を実現することができ
る。

【００１７】また、請求項３に記載の発明は、記録媒体
を供給する供給手段と、前記供給手段から供給された記
録媒体に画像を形成するための画像形成手段とを備える
画像形成装置において、前記供給手段から前記画像形成
手段に至る記録媒体の搬送経路において、前記供給手段
から供給された記録媒体が、特定の上流側位置から特定
の下流側位置に至るまでの時間を計測するための計測手
段が設けられており、前記搬送経路が、薄い記録媒体に
対して厚い記録媒体の搬送速度が遅くなるような形状で
あり、前記計測手段によって計測された計測値に基づい
て、画像形成条件を制御するための制御手段を備えてい
ることを特徴としている。

【００１８】このような構成によると、供給手段によっ
て供給された記録媒体が、搬送経路の上流側位置から下
流側位置に至るまでの時間が計測手段によって計測され
る。そして、この構成では、搬送経路が厚い記録媒体の
搬送速度がより遅くなるように形成されているので、厚
い記録媒体であると、搬送経路の特定の上流側位置から
特定の下流側位置に至るまでの搬送時間が長く計測され
る。一方、それより薄い記録媒体であると、厚い記録媒
体よりも搬送速度が速いため、搬送経路の特定の上流側
位置から特定の下流側位置に至るまでの搬送時間が短く
計測される。その結果、計測手段によって、記録媒体の
厚さに対応した搬送時間を計測することができるので、
その計測値に基づいて、制御手段が画像形成条件を制御
することにより、記録媒体の厚さに対応した制御を達成
することができる。

【００１９】しかも、この構成では、搬送経路における
特定の上流側位置から特定の下流側位置に至るまでの記
録媒体の搬送時間を計測するのみなので、簡単な構成に
よって、記録媒体の厚さに応じた搬送時間を計測して、
記録媒体の厚さに対応した制御を実現することができ
る。

【００２０】また、請求項４に記載の発明は、記録媒体
を供給する供給手段と、前記供給手段から供給された記
録媒体に画像を形成するための画像形成手段とを備える
画像形成装置において、前記供給手段から前記画像形成
手段に至る記録媒体の搬送経路において、前記供給手段
から供給された記録媒体が、特定の上流側位置から特定
の下流側位置に至るまでの時間を計測するための計測手
段が設けられており、前記計測手段によって計測された
計測値が基準値より大きいときは厚い記録媒体と判断
し、その判断に基づいて画像形成条件を制御するための
制御手段を備えていることを特徴としている。

【００２１】このような構成によると、供給手段によっ
て供給された記録媒体が、搬送経路の上流側位置から下
流側位置に至るまでの時間が計測手段によって計測され
る。そして、制御手段によって、その計測値が基準値よ
り大きいときは、厚い記録媒体と画一的に判断され、そ
の判断に基づいて画像形成条件が制御される。そのた
め、その記録媒体の厚さに応じた適切な画像形成条件に
よって、高画質の画像形成を達成することができる。

【００２２】しかも、この構成では、搬送経路における
特定の上流側位置から特定の下流側位置に至るまでの記
録媒体の搬送時間を計測するのみなので、簡単な構成に
よって、記録媒体の厚さに応じた搬送時間を計測して、
記録媒体の厚さに対応した制御を実現することができ
る。

【００２３】また、請求項５に記載の発明は、請求項１
ないし３のいずれかに記載の発明において、前記制御手
段は、前記計測値が基準値より大きいときは厚い記録媒
体と判断し、その判断に基づいて画像形成条件を制御す
ることを特徴としている。

【００２４】このような構成によると、制御手段が、計
測値から基準値に基づいて、画一的に厚い記録媒体か否
かを判断するので、録媒体の厚さに応じた適切な画像形
成条件によって、高画質の画像形成を達成することがで
きる。

【００２５】また、請求項６に記載の発明は、請求項１
ないし５のいずれかに記載の発明において、前記供給手
段は、摩擦分離方式によって記録媒体を１枚毎に分離す
ることを特徴としている。

【００２６】このような構成によると、記録媒体が供給
手段によって供給される時には、記録媒体は、摩擦力に
よって１枚毎に分離されながら送り出されるので、計測
手段によって、１枚毎の搬送時間が計測される。そのた
め、記録媒体の厚さに応じた適切な画像形成条件によっ
て、高画質の画像形成を達成することができる。

【００２７】また、請求項７に記載の発明は、請求項２
ないし６のいずれかに記載の発明において、前記上流側
位置が、前記供給手段によって供給される記録媒体の供
給開始位置とされ、前記下流側位置に位置された記録媒
体を検知する第２検知手段が設けられており、前記計測
手段は、前記供給手段が記録媒体を供給する供給動作の
開始時点から、前記第２検知手段によって記録媒体が検
知された第２時点までの時間を計測することを特徴とし
ている。

【００２８】このような構成によると、計測手段によっ
て、供給手段による記録媒体の供給動作の開始時点か
ら、第２検知手段により記録媒体が検知される第２時点
までの搬送時間が計測される。

【００２９】そのため、計測手段は、簡単な構成により
記録媒体の搬送時間を計測することができるので、より
一層、装置構成の簡略化を図りつつ、適切な画像形成条
件によって精度のよい制御を達成することができる。

【００３０】また、請求項８に記載の発明は、請求項１
ないし７のいずれかに記載の発明において、前記供給手
段によって供給される記録媒体のサイズを認定するサイ
ズ認定手段を備え、前記制御手段は、前記サイズ認定手
段によって認定されたサイズに対応して、画像形成条件
を制御することを特徴としている。

【００３１】このような構成によると、制御手段は、記
録媒体の厚さに加えて、さらにサイズ認定手段によって
認定されたサイズに対応して画像形成条件を制御するの
で、より個々の記録媒体の性状に対応した適切な画像形
成条件によって、より高画質の画像形成を達成すること
ができる。

【００３２】また、請求項９に記載の発明は、請求項１
ないし８のいずれかに記載の発明において、前記画像形
成手段は、前記供給手段から供給された記録媒体に可視
像を転写するための転写手段を備え、前記制御手段は、
前記計測値に基づいて前記転写手段を制御することを特
徴とすることを特徴としている。

【００３３】このような構成によると、制御手段は、計
測値に基づいて転写手段を制御するので、転写手段で
は、たとえば、制御手段によって記録媒体の厚さに対応
した転写バイアスが設定されることにより、その記録媒
体の厚さに対応した良好な転写を達成することができ
る。その結果、記録媒体の厚さに対応した良好な画像を
形成することができる。

【００３４】また、請求項１０に記載の発明は、請求項
９に記載の発明において、前記制御手段は、前記計測値
に基づいて厚い記録媒体を判別し、像担持体と前記転写
手段との電位差が大きくなるように、転写バイアスを制
御することを特徴としている。

【００３５】このような構成によると、制御手段によっ
て、計測値に基づいて厚い記録媒体と判別されると、像
担持体と転写手段との電位差が大きくなるように、転写
バイアスが設定される。そのため、記録媒体の厚さに対
応した適切な転写バイアスが画一的に設定されることに
より、より一層簡易かつ確実に、その記録媒体の厚さに
対応した良好な転写を達成することができる。

【００３６】また、請求項１１に記載の発明は、請求項
１ないし１０のいずれかに記載の発明において、前記画
像形成手段は、転写手段によって記録媒体に転写された
可視像を定着させるための定着手段を備え、前記制御手
段は、前記計測値に基づいて前記定着手段を制御するこ
とを特徴とすることを特徴としている。

【００３７】このような構成によると、制御手段は、計
測値に基づいて定着手段を制御するので、定着手段で
は、たとえば、制御手段によって記録媒体の厚さに対応
した定着温度が設定されることにより、その記録媒体の
厚さに対応した良好な定着を達成することができる。そ
の結果、記録媒体の厚さに対応した良好な画像を形成す
ることができる。

【００３８】また、請求項１２に記載の発明は、請求項
１１に記載の発明において、前記制御手段は、前記計測
値に基づいて厚い記録媒体を判別し、前記定着手段の定
着温度が高くなるように制御することを特徴とすること
を特徴としている。

【００３９】このような構成によると、制御手段によっ
て、計測値に基づいて厚い記録媒体と判別されると、定
着手段の定着温度が高く設定される。そのため、記録媒
体の厚さに対応した適切な定着温度が画一的に設定され
ることにより、より一層簡易かつ確実に、その記録媒体
の厚さに対応した良好な定着を達成することができる。

【００４０】また、請求項１３に記載の発明は、請求項
１ないし１２のいずれかに記載の発明において、前記制
御手段は、前記計測値に基づいて画像形成速度を制御す
ることを特徴としている。

【００４１】このような構成によると、制御手段は、計
測値に基づいて画像形成速度を制御するので、画像形成
装置では、その記録媒体の厚さに対応した速度で良好な
画像形成を達成することができる。その結果、記録媒体
の厚さに対応した効率のよい、しかも良好な画像を形成
することができる。

【００４２】また、請求項１４に記載の発明は、請求項
１ないし１３のいずれかに記載の発明において、前記画
像形成手段は、画像形成時にバイアスが印加される導電
部材を備え、前記制御手段は、前記計測値に基づいて前
記導電部材を制御することを特徴としている。

【００４３】このような構成によると、制御手段は、計
測値に基づいて導電部材を制御するので、導電部材に
は、記録媒体の厚さに対応したバイアスの印加や駆動が
設定され、その結果、記録媒体の厚さに対応した良好な
画像形成動作を達成することができる。

【００４４】また、請求項１５に記載の発明は、請求項
１ないし１４のいずれかに記載の発明において、一方の
面に画像が形成された記録媒体を、他方の面にも画像を
形成させるために、再度、前記画像形成手段に搬送する
ための再搬送手段を備えており、前記制御手段は、計測
値に基づいて、記録媒体の前記再搬送手段による搬送の
可否を判断することを特徴としている。

【００４５】このような構成によると、再搬送手段によ
って、記録媒体の両面に画像を形成することができる
が、一方の面に画像が形成された記録媒体の他方の面に
画像を形成させるには、再搬送手段によって、記録媒体
を一旦反転させる必要がある。そのため、記録媒体の厚
さがあまりに厚いと、反転時の記録媒体の抵抗が大きく
なり、ジャムが発生する場合がある。

【００４６】しかし、この構成によると、制御手段が、
計測値に基づいて、記録媒体の再搬送手段による搬送の
可否を判断するので、供給された記録媒体が厚い記録媒
体である時には、再搬送手段による搬送を阻止すること
ができる。そのため、厚い記録媒体の反転時に生じるジ
ャムを未然に防止することができ、常に良好な画像形成
を確保することができる。

【００４７】また、請求項１６に記載の発明は、請求項
１５に記載の発明において、前記制御手段は、前記計測
値に基づいて厚い記録媒体を判別し、前記再搬送手段に
よる再搬送を禁止することを特徴としている。

【００４８】このような構成によると、制御手段によっ
て、計測値に基づいて厚い記録媒体と判別されると、再
搬送が禁止される。そのため、厚い記録媒体の再搬送を
画一的に禁止して、より一層確実に厚い記録媒体の再搬
送時に生じるジャムの発生を防止することができる。

【００４９】また、請求項１７に記載の発明は、請求項
１、５ないし１６のいずれかに記載の発明において、前
記制御手段は、前記第１検知手段および／または前記第
２検知手段による記録媒体の検知に基づいて、前記記録
媒体のジャムまたは前記記録媒体の先端の位置を検知す
ることを特徴としている。

【００５０】このような構成によると、第１検知手段お
よび／または第２検知手段が、記録媒体のジャムまたは
記録媒体の先端の位置の検知手段として用いられ、これ
らが、記録媒体の厚さに対応した搬送時間の計測のため
の検知手段を兼ねるので、非常に簡単な構成によって、
記録媒体の厚さに対応した制御を実現することができ
る。

【００５１】また、請求項１８に記載の発明は、請求項
１ないし１７のいずれかに記載の発明において、前記画
像形成手段が、像担持体と、前記像担持体上に形成した
潜像を現像する現像手段とを有し、電子写真方式により
画像を形成することを特徴としている。

【００５２】このような構成によると、記録媒体の厚さ
に対応した制御によって、電子写真方式により高画質の
画像を形成することができる。

【００５３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の画像形成装置と
してのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図
である。図１において、このレーザプリンタ１は、電子
写真方式により画像を形成するレーザプリンタとして構
成されており、本体ケーシング２内に、記録媒体として
の用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、給紙された
用紙３に所定の画像を形成するための画像形成手段とし
ての画像形成部５などを備えている。

【００５４】フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底
部に、着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレ
イ６の一端側端部に設けられる供給手段としての給紙部
７と、給紙トレイ６内に設けられた用紙押圧板８と、給
紙部７に対し用紙３の搬送方向の下流側（以下、用紙３
の搬送方向上流側または下流側を、単に、上流側または
下流側という場合がある。）に設けられるレジストロー
ラ１１とを備えている。

【００５５】給紙トレイ６は、用紙３を収容し得る上面
が開放されたボックス形状をなし、本体ケーシング２の
底部に対して水平方向に着脱可能とされている。

【００５６】給紙部７は、摩擦ローラとしての給紙ロー
ラ１２と、その給紙ローラ１２に対向する分離パット１
３とを備えている。分離パット１３は、支持フレーム１
３ａとパット部材１３ｂとばね１３ｃとを備えている。

【００５７】支持フレーム１３ａは、給紙ローラ１２の
下方において対向する位置から下流側に向かって斜め上
方に延びた平板部材と、その平板部材の上流側側端か
ら、略直交方向下向きに屈曲形成される支持部材とを備
える、断面略Ｌ字状部材として形成されており、支持部
材の下端部が、揺動可能に支持されている。そして、そ
の給紙ローラ１２に対向する平板部材の表面にパット部
材１３ｂが埋設されるとともに、その裏側には、ばね１
３ｃが配置され、そのばね１３ｃによって給紙ローラ１
２にパット部材１３ｂが押圧されるように付勢されてい
る。

【００５８】パット部材１３ｂは、略矩形板状をなし、
ウレタンゴムなどの弾性部材から構成されている。

【００５９】用紙押圧板８は、用紙３を積層状にスタッ
ク可能とされ、給紙ローラ１２に対して遠い方の端部に
おいて揺動可能に支持されることによって、近い方の端
部を上下方向に移動可能とし、また、その裏側から図示
しないばねによって上方向に付勢されている。そのた
め、用紙押圧板８は、用紙３の積層量が増えるに従っ
て、給紙部７に対して遠い方の端部を支点として、ばね
の付勢力に抗して下向きに揺動される。そして、用紙押
圧板８上の最上位にある用紙３は、用紙押圧板８の裏側
から図示しないばねによって給紙ローラ１２に向かって
押圧され、その給紙ローラ１２の回転によって給紙ロー
ラ１２とパット部材１３ｂとで挟まれた後、それらの協
動により、１枚毎に分離されて給紙される。給紙された
用紙３は、後述する搬送経路３５においてレジストロー
ラ１１に送られる。

【００６０】レジストローラ１１は、本体ケーシング２
に回転可能に支持される１対のローラから構成されてお
り、後述するＣＰＵ（図７参照）の制御によって、後述
するレジスト前センサ２９ａによる用紙３の先端の位置
の検知から所定のタイミングで、用紙３を画像形成位置
（用紙３に、後述する感光ドラム２５上の可視像を転写
する位置、すなわち、本実施形態では、後述する感光ド
ラム２５と後述する転写ローラ２７とが接触する位
置。）に送るようにしている。

【００６１】また、このレーザプリンタ１のフィーダ部
４は、さらに、任意のサイズの用紙３が積層されるマル
チパーパストレイ１４と、マルチパーパストレイ１４上
に積層される用紙３を給紙するための供給手段の摩擦ロ
ーラとしてのマルチパーパス給紙ローラ１５と、供給手
段の分離パットとしてのマルチパーパス給紙パット１５
ａと、ばね１５ｂと、マルチパーパス搬送ローラ１６と
を備えており、マルチパーパス給紙ローラ１５およびマ
ルチパーパス給紙パット１５ａは互いに対向状に配設さ
れ、マルチパーパス給紙パット１５ａの裏側からばね１
５ｂによって、マルチパーパス給紙パット１５ａがマル
チパーパス給紙ローラ１５に向かって押圧されている。
そして、マルチパーパストレイ１４上に積層される最上
位の用紙３は、マルチパーパス給紙ローラ１５の回転に
よってマルチパーパス給紙ローラ１５とマルチパーパス
給紙パット１５ａとで挟まれた後、それらの協動によ
り、１枚毎に分離されて給紙される。給紙された用紙３
は、マルチパーパス搬送ローラ１６によってレジストロ
ーラ１１に送られ、レジストローラ１１から所定のレジ
スト後に、画像形成位置に搬送される。

【００６２】画像形成部５は、スキャナ部１７、プロセ
ス部１８、定着手段としての定着部１９などを備えてい
る。

【００６３】スキャナ部１７は、本体ケーシング２内の
上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、回転駆
動されるポリゴンミラー２０、レンズ２１ａおよび２１
ｂ、反射鏡２２などを備えており、レーザ発光部からの
発光される所定の画像データに基づくレーザビームを、
鎖線で示すように、ポリゴンミラー２０、レンズ２１
ａ、反射鏡２２、レンズ２１ｂの順に通過あるいは反射
させて、後述するプロセス部１８の像担持体としての感
光ドラム２５の表面上に高速走査にて照射させている。

【００６４】プロセス部１８は、スキャナ部１７の下方
に配設され、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着
されるドラムカートリッジ２３内に、現像カートリッジ
２４と、感光ドラム２５と、導電部材としての帯電ロー
ラ２６と、導電部材であって転写手段としての転写ロー
ラ２７とを備えている。

【００６５】現像カートリッジ２４は、ドラムカートリ
ッジ２３に対して着脱自在に装着されており、トナー収
容部３０、供給ローラ３１、層厚規制ブレード３２およ
び導電部材であって現像手段としての現像ローラ３３な
どを備えている。

【００６６】トナー収容部３０内には、現像剤として、
正帯電性の非磁性１成分の重合トナーが充填されてお
り、そのトナーが、図示しないアジテータによって、ト
ナー収容部３０から供給ローラ３１に向けて放出され
る。

【００６７】トナー収容部３０の側方位置には、供給ロ
ーラ３１が回転可能に配設されており、また、この供給
ローラ３１に対向して、現像ローラ３３が回転可能に配
設されている。そして、これら供給ローラ３１と現像ロ
ーラ３３とは、そのそれぞれがある程度圧縮するような
状態で互いに当接されている。

【００６８】供給ローラ３１は、金属製のローラ軸に、
導電性のスポンジ体からなるローラが被覆されている。

【００６９】現像ローラ３３は、金属製のローラ軸に、
導電性のゴム材料である弾性体からなるローラが被覆さ
れている。より具体的には、現像ローラ３３のローラ
は、カーボン微粒子などを含む導電性のウレタンゴムま
たはシリコーンゴムからなるローラ本体の表面に、フッ
素が含有されているウレタンゴムまたはシリコーンゴム
のコート層が被覆されている。なお、現像ローラ３３
は、後述する現像バイアス印加回路８０（図７参照）に
よって所定の現像バイアスが印加されている。

【００７０】また、現像ローラ３３の近傍には、層厚規
制ブレード３２が配設されている。この層厚規制ブレー
ド３２は、現像ローラ３３の上方において、その現像ロ
ーラ３３の軸方向に沿って対向状に配置され、現像カー
トリッジ２４に取り付けられる板ばね部材と、その板ば
ね部材の先端部に設けられる絶縁性のシリコーンゴムか
らなる断面半円形状の押圧部材とを備えており、押圧部
材が板ばね部材の弾性力によって現像ローラ３３上に圧
接されるように構成されている。

【００７１】そして、トナー収容室３０から放出される
トナーは、供給ローラ３１の回転により、現像ローラ３
３に供給され、この時、供給ローラ３１と現像ローラ３
３との間で正に摩擦帯電され、さらに、現像ローラ３３
上に供給されたトナーは、現像ローラ３３の回転に伴っ
て、層厚規制ブレード３２の押圧部材と現像ローラ３３
との間に進入し、ここでさらに十分に摩擦帯電されて、
一定厚さの薄層として現像ローラ３３上に担持される。

【００７２】感光ドラム２５は、現像ローラ３３の側方
位置において、その現像ローラ３３と対向するような状
態で回転可能に配設されている。この感光ドラム２５
は、ドラム本体が接地されるとともに、その表面部分が
ポリカーボネートなどから構成される正帯電性の感光層
により形成されている。

【００７３】帯電ローラ２６は、感光ドラム２５の上方
において、感光ドラム２５と接触するように回転可能に
対向配置されている。この帯電ローラ２６は、導電性金
属コアの外周に、電荷供給層として導電性ゴムまたは半
導電性物質が被覆されており、後述する帯電回路７９
（図７参照）によって感光ドラム２５の表面を一様に正
極性に帯電させるように構成されている。

【００７４】そして、感光ドラム２５の表面は、その感
光ドラム２５の回転に伴なって、まず、帯電ローラ２６
により一様に正帯電された後、スキャナ部１７からのレ
ーザービームの高速走査により露光され、所定の画像デ
ータに基づく静電潜像が形成される。

【００７５】次いで、現像ローラ３３の回転により、現
像ローラ３３上に担持されかつ正帯電されているトナー
が、感光ドラム２５に対向して接触する時に、感光ドラ
ム２５の表面上に形成される静電潜像、すなわち、一様
に正帯電されている感光ドラム２５の表面のうち、レー
ザービームによって露光され電位が下がっている露光部
分に供給され、選択的に担持されることによって可視像
化され、これによって反転現像が達成される。

【００７６】転写ローラ２７は、感光ドラム２５の下方
において、この感光ドラム２５に対向するように配置さ
れ、ドラムカートリッジ２３において回転可能に支持さ
れている。この転写ローラ２７は、金属製のローラ軸
に、イオン導電性のゴム材料からなるローラが被覆され
ている。そして、転写時には、後述する転写バイアス印
加回路８１（図７参照）により転写バイアスが印加され
るように構成されている。そのため、感光ドラム２７の
表面上に担持された可視像は、用紙３が感光ドラム２５
と転写ローラ２７との間を通る間に用紙３に転写され
る。そして、可視像が転写された用紙３は、搬送ベルト
４５を介して、定着部１９に搬送される。

【００７７】また、このプロセス部１８には、さらに、
感光ドラム２５の転写後の表面をクリーニングするため
のクリーニング部４０が、ドラムカートリッジ２３内に
設けられている。このクリーニング部４０は、感光ドラ
ム２５に対して現像ローラ３３の反対側であって、感光
ドラム２５の回転方向における転写ローラ２７の下流側
かつ帯電ローラ２６の上流側に配置され、導電部材とし
てのクリーニングローラ４１およびバックアップローラ
４２、掻取スポンジ４３および回収貯留部４４を備えて
いる。

【００７８】クリーニングローラ４１は、感光ドラム２
５と接触するように対向配置されており、シリコーンゴ
ムなどの発泡弾性体からなり、後述するクリーニングバ
イアス印加回路８２（図７参照）によって感光ドラムに
対して所定のクリーニングバイアスが印加されている。

【００７９】バックアップローラ４２は、クリーニング
ローラ４１に対して感光ドラム２５の反対側において、
クリーニングローラ４１と接触するように対向配置され
ており、金属製のローラからなり、後述するクリーニン
グバイアス印加回路８２（図７参照）によってクリーニ
ングローラ４１に対して所定のクリーニングバイアスが
印加されている。

【００８０】掻取スポンジ４３は、バックアップローラ
４２に対してクリーニングローラ４１の反対側におい
て、バックアップローラ４２の表面を圧接するように対
向配置されている。この掻取スポンジ４３は、ウレタン
フォームなどのスポンジ部材からなり、バックアップロ
ーラ４２の表面に付着した紙粉を掻き取るように構成さ
れている。

【００８１】回収貯留部４４は、ドラムカートリッジ２
３における掻取スポンジ４３の下方の空間として形成さ
れ、掻取スポンジ４３によって掻き取られた紙粉を、こ
の回収貯留部４４において貯留するように構成されてい
る。

【００８２】そして、用紙３への転写後に感光ドラム２
５上に残存するトナーは、感光ドラム２５の表面がクリ
ーニングローラ４１と対向した時に、クリーニングロー
ラ４１に電気的に捕捉される。その後、その捕捉された
トナーは、クリーニングローラ４１の回転によって、バ
ックアップローラ４２と対向した時に、そのバックアッ
プローラ４２に電気的に捕捉され、その後、掻取スポン
ジ４３によって掻き取られ、回収貯留部４４内に貯留さ
れる。

【００８３】定着部１９は、プロセス部１８の側方下流
側に配設され、加熱ローラ４６、加熱ローラ４６を押圧
する押圧ローラ４７、および、これら加熱ローラ４６お
よび押圧ローラ４７の下流側に設けられる搬送ローラ４
８を備えている。

【００８４】加熱ローラ４６は、金属製で加熱のための
ハロゲンランプ３４を備えており、プロセス部１８にお
いて用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ロー
ラ４６と押圧ローラ４７との間を通過する間に熱定着さ
せ、その後、その用紙３を搬送ローラ４８によって、本
体ケーシング２に設けられた搬送ローラ４９および排紙
ローラ５０に搬送するようにしている。搬送ローラ４９
に送られた用紙３は、その後、排紙ローラ５０によって
排紙トレイ５１上に排紙される。

【００８５】なお、この定着部１９には、用紙３の搬送
方向における加熱ローラ４６および押圧ローラ４７と、
搬送ローラ４８との間に、後述する反転ローラ５７の切
り替えタイミングを設定するための用紙通過センサ６０
が設けられている。

【００８６】また、このレーザプリンタ１には、用紙３
の両面に画像を形成するための再搬送手段としての再搬
送ユニット５２を備えている。この再搬送ユニット５２
は、反転機構部５３と、再搬送トレイ５４とが、一体的
に構成され、本体ケーシング２における後部側から、反
転機構部５３が外付けされるとともに、再搬送トレイ５
４がフィーダ部４の上方に挿入されるような状態で、着
脱自在に装着されている。

【００８７】反転機構部５３は、本体ケーシング２の後
壁に外付けされ、略断面矩形状のケーシング５５に、反
転ローラ５７および再搬送ローラ５８を備えるととも
に、上端部から、反転ガイドプレート５９を上方に向か
って突出させている。

【００８８】なお、本体ケーシング２の後部には、フラ
ッパ５６が、回動可能に支持されており、搬送ローラ４
８の下流側近傍に配置されている。このフラッパ５６
は、図示しないソレノイドの励磁または非励磁により、
一方の面に画像が形成され搬送ローラ４８によって搬送
されてきた用紙３を、搬送ローラ４９に向かう方向（実
線の状態）と、後述する反転ローラ５７に向かう方向
（仮想線の状態）とに選択的に切り換えることができる
ように揺動可能に設けられている。

【００８９】反転ローラ５７は、フラッパ５６の下流側
であって、ケーシング５５の上部に配置され、１対のロ
ーラからなり、正方向および逆方向に回転の切り換えが
できるように構成されている。この反転ローラ５７は、
まず正方向に回転して、用紙３を反転ガイドプレート５
９に向けて搬送し、その後、逆方向に回転して、用紙３
を反転方向に搬送できるように構成されている。

【００９０】再搬送ローラ５８は、反転ローラ５７の下
流側であって、ケーシング５５における反転ローラ５７
のほぼ真下に配置され、１対のローラからなり、反転ロ
ーラ５７によって反転された用紙３を、再搬送トレイ５
４に搬送できるように構成されている。

【００９１】また、反転ガイドプレート５９は、ケーシ
ング５５の上端部から、さらに上方に向かって延びる板
状部材からなり、反転ローラ５７により送られる用紙３
をガイドするように構成されている。

【００９２】そして、用紙３の両面に画像を形成する場
合には、この反転機構部５３において、まず、この反転
機構部５３に、一方の面に画像が形成された用紙３が受
け入れられる。その後、その受け入れられた用紙３が反
転ローラ５７に送られてくると、反転ローラ５７は、用
紙３を挟んだ状態で正回転して、この用紙３を一旦反転
ガイドプレート５９に沿って、外側上方に向けて搬送
し、用紙３の大部分が外側上方に送られ、用紙３の後端
が反転ローラ５７に挟まれた時に、正回転を停止する。
次いで、反転ローラ５７は、逆回転して、用紙３を、前
後逆向きの状態で、ほぼ真下に向かうようにして、再搬
送ローラ５８に搬送する。なお、反転ローラ５７を正回
転から逆回転させるタイミングは、定着部１９の下流側
に設けられる用紙通過センサ６０が、用紙３の後端を検
知した時から所定時間を経過した時となるように制御さ
れている。また、フラッパ５６は、用紙３の反転ローラ
５７への搬送が終了すると、元の状態、すなわち、搬送
ローラ４８から送られる用紙３を搬送ローラ４９に送る
状態に切り換えられる。

【００９３】次いで、再搬送ローラ５８に逆向きに搬送
されてきた用紙３は、その再搬送ローラ５８によって、
次に述べる再搬送トレイ５４に搬送される。

【００９４】再搬送トレイ５４は、用紙３が供給される
用紙供給部６１、トレイ本体６２および斜行ローラ６３
を備えている。

【００９５】用紙供給部６１は、反転機構部５３の下側
において本体ケーシング２の後部に外付けされ、湾曲形
状の用紙案内部材６４を備えている。この用紙供給部６
１では、反転機構部５３の再搬送ローラ５８からほぼ鉛
直方向で送られてくる用紙３を、用紙案内部材６４によ
って、略水平方向に向けて案内し、トレイ本体６２に向
けて略水平方向で送り出すようにしている。

【００９６】トレイ本体６２は、略矩形板状をなし、給
紙トレイ６の上方において、略水平方向に設けられてお
り、その上流側端部が、用紙案内部材６４に連結される
とともに、その下流側端部が、トレイ本体６２から用紙
３を案内するための再搬送経路６５に連結されている。

【００９７】また、トレイ本体６２の用紙３の搬送方向
途中には、用紙３を、図示しない基準板に当接させなが
ら搬送するための斜行ローラ６３が、用紙３の搬送方向
において所定の間隔を隔てて２つ配置されている。

【００９８】各斜行ローラ６３は、トレイ本体６２の幅
方向一端部に設けられる図示しない基準板の近傍に配置
され、その軸線が用紙３の搬送方向と略直交する方向に
配置される斜行駆動ローラ６６と、その斜行駆動ローラ
６６と用紙３を挟んで対向し、その軸線が、用紙３の搬
送方向と略直交する方向から、用紙３の送り方向が基準
面に向かう方向に傾斜する方向に配置される斜行従動ロ
ーラ６７とを備えている。

【００９９】そして、用紙供給部６１からトレイ本体６
２に送り出された用紙３は、斜行ローラ６３によって、
その用紙３の幅方向一端縁が基準板に当接されながら、
再搬送経路６５を介して、再び、表裏が反転された状態
で、画像形成位置に向けて搬送される。そして、画像形
成位置に搬送された用紙３は、その裏面が、感光ドラム
２５と対向接触され、可視像が転写された後、定着部１
９において定着され、両面に画像が形成された状態で、
排紙トレイ５１上に排紙される。

【０１００】そして、このレーザプリンタ１では、給紙
ローラ１２と分離パット１３との対向部の下流側から画
像形成位置に至る経路が、搬送経路３５として形成され
ており、この搬送経路３５は、図１６にも示すように、
第１規制手段としての第１前側規制部材３６および第２
前側規制部材３７と、第２規制手段としての第１後側規
制部材３８および第２後側規制部材３９とを備えてい
る。なお、この説明において、レーザプリンタ１の側面
視におけるマルチパーパストレイ１４側を前側、再搬送
ユニット５２側を後側とする。

【０１０１】第１前側規制部材３６および第１後側規制
部材３８は、薄板状をなし、給紙ローラ１２の下流側か
ら再搬送経路６５との合流位置に至る搬送経路３５にお
いて、用紙３の通路を確保すべく互いに所定の間隔を隔
てて対向配置されている。より具体的には、これら第１
前側規制部材３６および第１後側規制部材３８によっ
て、搬送経路３５は、分離パット１３の支持フレーム１
３ａの下流側近傍から前側上方に傾斜し、続いて後側に
湾曲し、前記合流位置に向かって後側上方に傾斜するよ
うに形成されている。そして、第１前側規制部材３６の
後側面が、用紙３の画像形成面側と対向接触することに
より、その用紙３の一側面である表面の搬送を案内し、
第１後側規制部材３８の前側面が、用紙３の画像形成面
と反対側と対向接触することにより、その用紙３の他側
面である裏面の搬送を案内するように構成されている。

【０１０２】第２前側規制部材３７および第２後側規制
部材３９は、薄板状をなし、前記合流位置の下流側から
レジストローラ１１に至る搬送経路３５において、用紙
３の通路を確保すべく互いに所定の間隔を隔てて対向配
置されている。より具体的には、これら第２前側規制部
材３７および第２後側規制部材３９によって、搬送経路
３５は、前記合流位置の下流側近傍からレジストローラ
１１に向かって後側上方に湾曲するように形成されてい
る。そして、第２前側規制部材３７の後側面が、用紙３
の画像形成面側と対向接触することにより、その用紙３
の一側である表面の搬送を案内し、第２後側規制部材３
９の前側面が、用紙３の画像形成面と反対側と対向接触
することにより、その用紙３の他側面である裏面の搬送
を案内するように構成されている。

【０１０３】そして、この搬送経路３５は、第１前側規
制部材３６、第２前側規制部材３７、第１後側規制部材
３８および第２後側規制部材３９によって、搬送経路３
５全体が略Ｕ字状や略Ｓ字状に湾曲形成されている。

【０１０４】また、この搬送経路３５において、特定の
上流側位置には、第１検知手段としての給紙センサ２８
が設けられており、特定の下流側位置には、第２検知手
段としてのレジスト前センサ２９ａが設けられている。

【０１０５】より具体的には、給紙センサ２８は、給紙
ローラ１２の下流側近傍に設けられており、センサがオ
ンされて用紙３の先端の到達を検知し、センサがオフさ
れて用紙３の後端の通過を検知するように構成されてお
り、このオン・オフの検知信号が、後述するＣＰＵ７１
（図７参照）に入力される。

【０１０６】そして、この給紙センサ２８のオン・オフ
の検知信号の入力は、ＣＰＵ７１（図７参照）におい
て、用紙３のジャムの検知に用いられるとともに、後述
する給紙センサ２８からレジスト前センサ２９ａに至る
までの時間の計測に用いられる。

【０１０７】また、レジスト前センサ２９ａは、レジス
トローラ１１の上流側近傍に設けられており、センサが
オンされて用紙３の先端の到達を検知し、センサがオフ
されて用紙３の後端の通過を検知するように構成されて
おり、このオン・オフの検知信号が、後述するＣＰＵ７
１（図７参照）に入力される。

【０１０８】そして、このレジスト前センサ２９ａのオ
ン・オフの検知信号の入力は、ＣＰＵ７１（図７参照）
において、用紙３のジャムの検知および用紙３の先端の
位置の検知に用いられるとともに、後述する給紙センサ
２８からレジスト前センサ２９ａに至るまでの時間の計
測に用いられる。

【０１０９】なお、図１に示すように、レジストローラ
１１の下流側近傍にも、レジスト後センサ２９ｂが設け
られており、このレジスト後センサ２９ｂも、センサが
オンされて用紙３の先端の到達を検知し、センサがオフ
されて用紙３の後端の通過を検知するように構成されて
おり、このオン・オフの検知信号が、後述するＣＰＵ７
１（図７参照）に入力される。

【０１１０】そして、このレジスト後センサ２９ｂのオ
ン・オフの検知信号の入力は、ＣＰＵ７１（図７参照）
において、用紙３のジャムの検知および用紙３の後端の
位置の検知に用いられる。

【０１１１】また、このレーザプリンタ１では、搬送経
路３５において、給紙部７から給紙された用紙３が、給
紙センサ２８（すなわち、第１時点）からレジスト前セ
ンサ２９ａ（すなわち、第２時点）に至るまでの時間を
計測する計測手段としてのタイマーを、後述するＣＰＵ
７１（図７参照）内に備えている。

【０１１２】タイマーは、用紙３の搬送時において、給
紙センサ２８がオンされるとその計測がスタートされ、
次に、レジスト前センサ２９ａがオンされるとその計測
がストップされることにより、用紙３の先端が、給紙セ
ンサ２８からレジスト前センサ２９ａに至るまでの時間
を計測するように構成され、その計測値がＲＡＭ７３
（図７参照）に記憶される。また、このＲＡＭ７３に記
憶された計測値は、用紙３の１枚分の画像形成処理が終
了する毎にリセットされる。

【０１１３】そして、給紙ローラ１２および分離パット
１３によって１枚毎に分離された用紙３は、まず、給紙
ローラ１２の回転によって支持フレーム１３ａの上面を
案内されて、前側上方に向かって給紙部７から搬送経路
３５に給紙される。この時、用紙３の先端が給紙センサ
２８に到達すると、給紙センサ２８がオンされて、タイ
マーの計測がスタートされる。その後、用紙３は、さら
に前側上方に向かって第１前側規制部材３６と第１後側
規制部材３８との間に案内され、湾曲した第１前側規制
部材３６と第１後側規制部材３８との間において上方に
搬送され、次に、第２前側規制部材３７と第２後側規制
部材３９との間に案内される。その後、用紙３は、さら
に上方に向かって搬送され、用紙３が第２前側規制部材
３７と第２後側規制部材３９との間の下流側のレジスト
前センサ２９ａに到達すると、レジスト前センサ２９ａ
がオンされて、タイマーの計測がストップされる。この
タイマーによる計測値Ｔ１は、後述するＣＰＵ７１（図
７参照）に送られ、ＲＡＭ７３（図７参照）に記憶され
る。そして、用紙３が、レジストローラ１１に到達する
と、上記したように、レジストローラ１１によって所定
時間レジスト（待機）された後、画像形成位置に送られ
る。

【０１１４】また、このレーザプリンタ１は、用紙３の
サイズを認定するサイズ認定手段としてのサイズ認定プ
ログラムを、後述するＣＰＵ７１（図７参照）のＲＯＭ
７２（図７参照）内に備えている。このサイズ認定プロ
グラムは、次に述べる用紙サイズセンサ７４（図７参
照）、パソコン側プリンタプロパティ７５（図７参照）
および操作パネル７６（図７参照）によって検知または
設定されるサイズ情報に基づいて、用紙３のサイズを認
定する。なお、このレーザプリンタ１において用紙３の
サイズは、用紙３の搬送方向と直交する方向の用紙幅と
同義である。

【０１１５】用紙サイズセンサ７４（図７参照）は、図
１には示されないが、給紙トレイ６およびマルチパーパ
ストレイ１４の内側における用紙３の受入部分に設けら
れており、給紙トレイ６およびマルチパーパストレイ１
４にセットされる用紙３の用紙幅（すなわち、サイズ）
を検知し、そのサイズ情報を後述するＣＰＵ７１（図７
参照）に送信するように構成されている。

【０１１６】パソコン側プリンタプロパティ７５（図７
参照）は、操作者が印刷時における各種設定条件をパソ
コン側から設定するための、パソコンを用いたレーザプ
リンタ１とのインタフェースであって、ここで設定され
たサイズ情報を後述するレーザプリンタ１のＣＰＵ７１
（図７参照）に送信するように構成されている。

【０１１７】操作パネル７６（図７参照）は、図１には
示されないが、本体ケーシング２の上面に設けられてお
り、操作者が印刷時における各種設定条件の入力などを
行なえるように複数のキーを備えており、この操作パネ
ル７６から入力されたサイズ情報を後述するＣＰＵ７１
に送信するように構成されている。

【０１１８】また、このレーザプリンタ１では、異なる
用紙幅や紙厚の用紙３が印刷処理できるように構成され
ており、それら複数の種類の用紙３は、このレーザプリ
ンタ１では、後述する画像形成制御プログラムにおい
て、その紙厚によって、たとえば、紙厚が８０μｍ以下
のものが薄い記録媒体としての薄紙、紙厚が８１〜１３
９μｍ程度のものが通常の記録媒体としての普通紙、お
よび、紙厚が１４０μｍ以上のものが厚い記録媒体とし
ての厚紙として分類され、また、その用紙幅によって、
たとえば、用紙幅１７０〜２１６ｍｍのものが広幅、１
２０〜１６９ｍｍのものが中幅、７０〜１１９ｍｍのも
のが狭幅として分類される。

【０１１９】そして、たとえば、図２に、数種類の用紙
３の銘柄および特性を例示すると、各用紙３において、
秤量や紙厚が大きくなるのに比例して、こし等の強弱・
曲げに対する抵抗力（剛性度）を表す指標であるクラー
ク剛度も大きくなっている。なお、クラーク剛度は、曲
げ応力を基準とした測定方法であるクラーク法によって
測定される。

【０１２０】このように、用紙３の紙厚が大きくなる
と、剛性も大きくなるため、このレーザプリンタ１で
は、湾曲形成されている搬送経路３５において、厚い用
紙３を搬送する場合には、第１前側規制部材３６、第２
前側規制部材３７、第１後側規制部材３８および第２後
側規制部材３９に、その用紙３が強く接触しつつ搬送さ
れることとなり、摩擦抵抗が大きくなる。そのため、こ
のレーザプリンタ１では、用紙３の紙厚が大きくなるに
従って、搬送経路３５における搬送速度（すなわち、給
紙センサ２８からレジスト前センサ２９ａに至るまでの
搬送時間）は遅くなる。

【０１２１】より具体的には、たとえば、図３に示すよ
うに、搬送経路３５における、給紙センサ２８からレジ
スト前センサ２９ａに至るまでの用紙３の搬送時間およ
び移動距離について、普通紙（用紙銘柄：ロ紙２０ｌ
ｂ）と厚紙（用紙銘柄：ニ紙２０ｌｂ）とを比較計測す
ると、ロ紙の搬送時間が０．５４ｓｅｃであるのに対
し、ニ紙の搬送時間が０．６６ｓｅｃであり、これらロ
紙とニ紙とでは、０．１秒以上の搬送時間の差が認めら
れる。

【０１２２】このようなことから、このレーザプリンタ
１では、タイマーによって計測された計測値Ｔ１に基づ
いて、画像形成制御プログラムによって、計測値Ｔ１が
基準値としての上限値Ｔａより大きいときは、厚い用紙
３である厚紙と判断し、計測値Ｔ１が上限値Ｔａ以下の
ときは、通常の用紙３である普通紙あるいは薄い用紙３
である薄紙として判断するように構成されている。さら
に、このレーザプリンタ１では、普通紙および薄紙につ
いても、下限値Ｔｂを設定して、計測値Ｔ１が下限値Ｔ
ｂより大きく上限値Ｔａ以下のときを、普通紙と判断
し、計測値Ｔ１が下限値Ｔｂ以下のものを薄紙と判断す
るように構成されている。

【０１２３】より具体的には、このレーザプリンタ１で
は、画像形成制御プログラムにおいて、図４に示すよう
に、広幅の用紙３の紙厚を判断する上限値Ｔａは、０．
８ｓｅｃと設定されており、下限値Ｔｂは０．７ｓｅｃ
と設定されている。また、中幅の用紙３の紙厚を判断す
る上限値Ｔａは、０．７ｓｅｃと設定されており、下限
値Ｔｂは０．６ｓｅｃと設定されている。また、狭幅の
用紙３の紙厚を判断する上限値Ｔａは、０．６ｓｅｃと
設定されており、下限値Ｔｂは０．５ｓｅｃと設定され
ている。

【０１２４】そして、このレーザプリンタ１では、画像
形成制御プログラムによって、タイマーによって計測さ
れた計測値Ｔ１に基づいて紙厚が分類され、その紙厚の
分類と上記した用紙幅の分類との組み合わせの区分毎
に、画像形成条件としての現像バイアス値、転写バイア
ス値および定着温度が設定されるように構成されてい
る。図５には、これらの用紙幅および紙厚による９つの
区分毎の、現像バイアス値、転写バイアス値および定着
温度が設定される制御モード（すなわち、画像形成条
件）が示されている。

【０１２５】すなわち、図５に示すように、このレーザ
プリンタ１では、広幅で薄紙の時は広／薄モード、中幅
で薄紙の時は中／薄モード、狭幅で薄紙の時は狭／薄モ
ード、広幅で普通紙の時は広／普モード、中幅で普通紙
の時は中／普モード、狭幅で普通紙の時は狭／普モー
ド、広幅で厚紙の時は広／厚モード、中幅で厚紙の時は
中／厚モード、狭幅で厚紙の時は狭／厚モードが、画像
形成制御プログラムによってそれぞれ設定される。

【０１２６】次に、それぞれの制御モードによる、現像
バイアス、転写バイアスおよび定着温度の設定値の一例
を図６に示す。

【０１２７】すなわち、図６において、画像形成制御プ
ログラムは、広／薄モードでは、現像バイアスを第１現
像バイアス（Ｘ１）とし、転写バイアスを第１転写バイ
アス（Ｙ１）とし、定着温度を第１定着温度（Ｚ１）と
して設定する。また、中／薄モードでは、現像バイアス
を第１現像バイアス（Ｘ１）とし、転写バイアスを第２
転写バイアス（Ｙ２）とし、定着温度を第２定着温度
（Ｚ２）として設定する。また、狭／薄モードでは、現
像バイアスを第１現像バイアス（Ｘ１）とし、転写バイ
アスを第３転写バイアス（Ｙ３）とし、定着温度を第２
定着温度（Ｚ２）として設定する。

【０１２８】また、広／普モードでは、現像バイアスを
第１現像バイアス（Ｘ１）とし、転写バイアスを第１転
写バイアス（Ｙ１）とし、定着温度を第３定着温度（Ｚ
３）として設定する。また、中／普モードでは、現像バ
イアスを第１現像バイアス（Ｘ１）とし、転写バイアス
を第２転写バイアス（Ｙ２）とし、定着温度を第４定着
温度（Ｚ４）として設定する。また、狭／普モードで
は、現像バイアスを第１現像バイアス（Ｘ１）とし、転
写バイアスを第３転写バイアス（Ｙ３）とし、定着温度
を第４定着温度（Ｚ４）として設定する。

【０１２９】また、広／厚モードでは、現像バイアスを
第２現像バイアス（Ｘ２）とし、転写バイアスを第４転
写バイアス（Ｙ４）とし、定着温度を第５定着温度（Ｚ
５）として設定する。また、中／厚モードでは、現像バ
イアスを第２現像バイアス（Ｘ２）とし、転写バイアス
を第５転写バイアス（Ｙ５）とし、定着温度を第６定着
温度（Ｚ６）として設定する。また、狭／厚モードで
は、現像バイアスを第２現像バイアス（Ｘ２）とし、転
写バイアスを第６転写バイアス（Ｙ６）とし、定着温度
を第６定着温度（Ｚ６）として設定する。

【０１３０】なお、このレーザプリンタ１では、それぞ
れの具体的な設定値としては、第１現像バイアス（Ｘ
１）は＋４５０Ｖ、第２現像バイアス（Ｘ２）は＋４０
０Ｖ、第１転写バイアス（Ｙ１）は−１２μＡ、第２転
写バイアス（Ｙ２）は−１６μＡ、第３転写バイアス
（Ｙ３）は−１８μＡ、第４転写バイアス（Ｙ４）は−
１６μＡ、第５転写バイアス（Ｙ５）は−１８μＡ、第
６転写バイアス（Ｙ６）は−２４μＡ、第１定着温度
（Ｚ１）は１８５℃、第２定着温度（Ｚ２）は１８０
℃、第３定着温度（Ｚ３）は２１３℃、第４定着温度
（Ｚ４）は２００℃、第５定着温度（Ｚ５）は２２０
℃、第６定着温度（Ｚ６）は２１５℃とされている。

【０１３１】また、この画像形成制御プログラムは、再
搬送判断プログラムを備えている。

【０１３２】このレーザプリンタ１においては、再搬送
ユニット５２によって、用紙３の両面に画像を形成する
ことができるが、表面に画像が形成された用紙３の裏面
に画像を形成させるには、再搬送ユニット５２によっ
て、用紙３を一旦反転させる必要がある。この時、用紙
３の厚さがあまりに厚いと、反転時の用紙３の抵抗が大
きくなり、ジャムが発生する場合がある。そのため、タ
イマーによって計測された計測値Ｔ１により、その用紙
３が、画像形成制御プログラムによって厚紙と判断され
た場合には、再搬送判断プログラムによって、裏面印刷
禁止と判断し、裏面印刷が設定されている場合であって
も、用紙３の再搬送ユニット５２への搬送を行なわない
ように制御し、普通紙または薄紙と判断された用紙３に
おいてのみ、裏面印刷許容と判断し、裏面印刷が設定さ
れている場合には、再搬送ユニット５２に用紙３を搬送
するように制御される。

【０１３３】次に、上記したような制御を行なう各部に
ついて、図７を参照して詳述する。

【０１３４】図７は、このレーザプリンタ１の制御系の
ブロック図である。図７に示すように、この制御系で
は、各部の制御を行なうＣＰＵ７１に、用紙サイズセン
サ７４、パソコン側プリンタプロパティ７５、操作パネ
ル７６、給紙センサ２８、レジスト前センサ２９ａ、レ
ジスト後センサ２９ｂ、モータ駆動回路７７、帯電回路
７９、現像バイアス印加回路８０、転写バイアス印加回
路８１、クリーニングバイアス印加回路８２、ヒータ通
電回路８３およびディスプレイパネル８４が接続されて
いる。

【０１３５】ＣＰＵ７１は、ＲＯＭ７２およびＲＡＭ７
３を備え、各部の制御を実行する。ＲＯＭ７２には、上
記した画像形成条件を設定および実行するための駆動制
御プログラムおよび画像形成制御プログラムなどが格納
されている。ＲＡＭ７３には、各部を駆動制御するため
の、用紙サイズセンサ７４、パソコン側プリンタプロパ
ティ７５、操作パネル７６、給紙センサ２８、レジスト
前センサ２９ａおよびレジスト後センサ２９ｂなどから
の一時的な数値およびタイマーによって計測された計測
値が格納される。

【０１３６】モータ駆動回路７７には、モータ７８が接
続されており、このモータ７８には、図示しないギヤ列
を介して、給紙ローラ１２、感光ドラム２５、帯電ロー
ラ２６、現像ローラ３３、転写ローラ２７、クリーニン
グローラ４１、バックアップローラ４２および加熱ロー
ラ４６が接続されている。そして、モータ７８は、モー
タ駆動回路７７を介して、ＣＰＵ７１のＲＯＭ７２内に
格納される駆動制御プログラムによって、その駆動また
は停止が制御されている。そのため、給紙ローラ１２、
感光ドラム２５、帯電ローラ２６、現像ローラ３３、転
写ローラ２７、クリーニングローラ４１、バックアップ
ローラ４２および加熱ローラ４６は、駆動制御プログラ
ムによって、その駆動または停止が制御される。

【０１３７】帯電回路７９には、帯電ローラ２６のロー
ラ軸が接続されており、ＣＰＵ７１のＲＯＭ７２内に格
納される駆動制御プログラムによって、帯電のオン・オ
フが制御される。

【０１３８】現像バイアス印加回路８０には、現像ロー
ラ３３のローラ軸が接続されており、ＣＰＵ７１のＲＯ
Ｍ７２内に格納される画像形成制御プログラムによっ
て、広／薄モード、中／薄モード、狭／薄モード、広／
普モード、中／普モードまたは狭／普モードが設定され
たときには、現像バイアス値として第１現像バイアス
（Ｘ１）が設定され、広／厚モード、中／厚モードまた
は狭／厚モードが設定されたときには、現像バイアス値
として第２現像バイアス（Ｘ２）が設定され、そして、
駆動制御プログラムによって、現像バイアスのオン・オ
フが制御される。

【０１３９】転写バイアス印加回路８１は、定電流制御
を行うものであり、この転写バイアス印加回路８１に
は、転写ローラ２７のローラ軸が接続されており、ＣＰ
Ｕ７１のＲＯＭ７２内に格納される画像形成制御プログ
ラムによって、広／薄モードまたは広／普モードが設定
されたときには、転写バイアス値として第１転写バイア
ス（Ｙ１）が設定され、中／薄モードまたは中／普モー
ドが設定されたときには、転写バイアス値として第２転
写バイアス（Ｙ２）が設定され、狭／薄モードまたは狭
／普モードが設定されたときには、転写バイアス値とし
て第３転写バイアス（Ｙ３）が設定され、広／厚モード
が設定されたときには、転写バイアス値として第４転写
バイアス（Ｙ４）が設定され、中／厚モードが設定され
たときには、転写バイアス値として第５転写バイアス
（Ｙ５）が設定され、狭／厚モードが設定されたときに
は、転写バイアス値として第６転写バイアス（Ｙ６）が
設定され、そして、駆動制御プログラムによって、転写
バイアスのオン・オフが制御される。

【０１４０】クリーニングバイアス印加回路８２には、
クリーニングローラ４１およびバックアップローラ４２
のローラ軸が接続されており、ＣＰＵ７１のＲＯＭ７２
内に格納される駆動制御プログラムによって、クリーニ
ングバイアスのオン・オフが制御される。

【０１４１】ヒータ通電回路８３には、加熱ローラ４６
のハロゲンランプ３４が接続されており、ＣＰＵ７１の
ＲＯＭ７２内に格納される画像形成制御プログラムによ
って、広／薄モードが設定されたときには、定着温度が
第１定着温度（Ｚ１）に設定され、中／薄モードまたは
狭／薄モードが設定されたときには、定着温度が第２定
着温度（Ｚ２）に設定され、広／普モードが設定された
ときには、定着温度が第３定着温度（Ｚ３）に設定さ
れ、中／普モードまたは狭／普モードが設定されたとき
には、定着温度が第４定着温度（Ｚ４）に設定され、広
／厚モードが設定されたときには、定着温度が第５定着
温度（Ｚ５）に設定され、中／厚モードまたは狭／厚モ
ードが設定されたときには、定着温度が第６定着温度
（Ｚ６）に設定され、そして、駆動制御プログラムによ
って、ハロゲンランプ３４のオン・オフが制御される。

【０１４２】ディスプレイパネル８４は、図１には示さ
れないが、本体ケーシング２の上面に設けられており、
レーザプリンタ１の各種情報を操作者に報知するように
構成されている。

【０１４３】次に、上記した画像形成制御プログラムに
よる制御の詳細を、図８ないし図１１に示す画像形成処
理のフロー図を参照して説明する。

【０１４４】図８において、印刷処理が開始されると、
印刷ジョブが読み込まれ（Ｓ１）、サイズ認定プログラ
ムによって、用紙サイズセンサ７４またはパソコン側プ
リンタプロパティ７５または操作パネル７６において検
知または設定されたサイズ情報から、この印刷ジョブの
用紙３の用紙幅が認定される（Ｓ２）。そして、モータ
駆動回路７７によって、レーザプリンタ１の各部が起動
され（Ｓ３）、その後、給紙ローラ１２の駆動が開始さ
れ、用紙３が給紙部７から給紙される（Ｓ４）。そし
て、用紙３の先端が給紙センサ２８に到達すると、給紙
センサ２８がオンされ、タイマーの計測がスタートされ
る（Ｓ５）。さらに、用紙３が搬送経路３５内を搬送さ
れ、その先端がレジスト前センサ２９ａに到達すると、
レジスト前センサ２９ａがオンされ、タイマーの計測が
ストップされる（Ｓ６）。

【０１４５】そして、このタイマーの計測値Ｔ１と、上
限値Ｔａおよび下限値Ｔｂとが比較され（Ｓ７）、計測
値Ｔ１が下限値Ｔｂ以下の場合は、用紙３は薄紙と判断
され、薄紙用処理（Ｓ８）が行なわれる。計測値Ｔ１が
下限値Ｔｂよりも大きく、上限値Ｔａ以下の場合は、用
紙３は普通紙と判断され、普通紙用処理（Ｓ９）が行な
われる。また、計測値Ｔ１が上限値Ｔａよりも大きい場
合は、用紙３は厚紙と判断され、厚紙用処理（Ｓ１０）
が行なわれる。

【０１４６】これらの薄紙用処理（Ｓ８）または普通紙
用処理（Ｓ９）または厚紙用処理（Ｓ１０）が終了する
と、続けて印刷処理を行なうか否かが判断され（Ｓ１
１）、続けて印刷処理を行なわない場合は（Ｓ１１：Ｎ
Ｏ）、モータ駆動回路７７によって、プリンタ各部の駆
動がオフされ（Ｓ１２）、印刷処理が終了する。一方、
続けて印刷処理を行なう場合には（Ｓ１１：ＹＥＳ）、
次に給紙する用紙３（すなわち、給紙ローラ１２と分離
パット１３との間においてその先端が給紙開始位置にあ
る給紙トレイ６の最上位の用紙３）と、先に処理された
用紙３との間に所定の間隔を設けるため、所定の用紙間
分待機した後（Ｓ１３）、再びステップ４に戻り、給紙
ローラ１２の駆動開始によって、その次の用紙３が給紙
される。

【０１４７】なお、ステップ１３において、所定の用紙
間分を待機させる方法としては、たとえば、レジスト後
センサ２９ｂによって用紙３の後端の通過時点を検知し
てその時点から所定の時間を計測し、その計測値によっ
て、所定の用紙間が隔てられているか否かを判断すれば
よい。

【０１４８】次に、ステップ７において、薄紙と判断さ
れた場合に実行される薄紙用処理について図９を参照し
て説明する。

【０１４９】図９において、薄紙用処理が開始される
と、メインルーチンのステップ２において、サイズ認定
プログラムによって認定された用紙幅が判断される（Ｓ
２１）。用紙幅が、広幅である場合には（Ｓ２１：広
幅）、画像形成制御プログラムによって、画像形成条件
として広／薄モードが設定される。すなわち、現像バイ
アス値は第１現像バイアス（Ｘ１）に、転写バイアス値
は第１転写バイアス（Ｙ１）に、定着温度は第１定着温
度（Ｚ１）に設定される（Ｓ２２）。

【０１５０】そして、上記した制御モードにおいて、帯
電回路７９により帯電ローラ２６に帯電がオンされ、現
像バイアス印加回路８０により現像ローラ３３に現像バ
イアスがオンされ、転写バイアス印加回路により転写ロ
ーラ２７に転写バイアスがオンされ、ヒータ駆動回路８
３によりハロゲンランプ３４の加熱がオンされ、クリー
ニングバイアス印加回路８２により、クリーニングロー
ラ４１およびバックアップローラ４２にクリーニングバ
イアスがオンされ、画像形成処理が行なわれる（Ｓ２
５）。画像形成処理が終了すると、裏面への印刷設定の
有無が判断される（Ｓ２６）。裏面への印刷処理の設定
がない場合は（Ｓ２６：ＮＯ）、用紙３は、搬送ローラ
４８、４９および排紙ローラ５０によって排紙トレイ５
１に向かって送られ（Ｓ２７）、薄紙用処理が終了さ
れ、メインルーチンに戻る。

【０１５１】一方、裏面への印刷処理の設定がある場合
は（Ｓ２６：ＹＥＳ）、再搬送判断プログラムによっ
て、再搬送処理が可能と判断され、フラッパ５６が、用
紙３を反転ローラ５７に向かわせる方向に切り換えら
れ、再搬送ユニット５２の反転機構部５３において、用
紙３が再搬送トレイ５４に搬送され（Ｓ２８）、再搬送
経路６５を介して、レジストローラ１１に送られ、表面
と同一の制御モードによって裏面の画像形成処理が行な
われる（Ｓ２５）。画像形成処理が終了すると、裏面へ
の印刷設定が解除されるので（Ｓ２６：ＮＯ）、用紙３
は、搬送ローラ４８、４９および排紙ローラ５０によっ
て排紙トレイ５１に向かって送られ（Ｓ２７）、薄紙用
処理が終了され、メインルーチンに戻る。

【０１５２】また、ステップ２１において、用紙幅が中
幅と判断された場合は（Ｓ２１：中幅）、ステップ２３
において、画像形成制御プログラムによって、画像形成
条件として中／薄モードが設定される。すなわち、現像
バイアス値は第１現像バイアス（Ｘ１）に、転写バイア
ス値は第２転写バイアス（Ｙ２）に、定着温度は第２定
着温度（Ｚ２）に設定され、その後、上記と同様の処理
（Ｓ２５〜Ｓ２８）がなされる。

【０１５３】また、ステップ２１において、用紙幅が狭
幅と判断された場合は（Ｓ２１：狭幅）、ステップ２４
において、画像形成制御プログラムによって、画像形成
条件として狭／薄モードが設定される。すなわち、現像
バイアス値は第１現像バイアス（Ｘ１）に、転写バイア
ス値は第３転写バイアス（Ｙ３）に、定着温度は第２定
着温度（Ｚ２）に設定され、その後、上記と同様の処理
（Ｓ２５〜Ｓ２８）がなされる。

【０１５４】なお、ステップ２５において、用紙３の裏
面の画像形成処理を、表面の画像形成条件と同一の制御
モードによって行うこととしたが、裏面の画像形成処理
においては、表面の画像形成処理と異なる裏面用の制御
モードを設定して、画像形成処理を行うように制御して
もよい。

【０１５５】次に、ステップ７において、画像形成制御
プログラムによって、普通紙と判断された場合に実行さ
れる普通紙用処理について、図１０を参照して説明す
る。

【０１５６】普通紙用処理は、上記した薄紙用処理とほ
ぼ同一であるが、図１０に示すように、ステップ２１に
おいて、用紙幅が判断された後（Ｓ２１）、ステップ３
２またはステップ３３またはステップ３４が選択的に実
行され、その後、上記と同様の処理（Ｓ２５〜Ｓ２８）
がなされる。

【０１５７】すなわち、用紙幅が、広幅である場合には
（Ｓ２１：広幅）、画像形成制御プログラムによって、
画像形成条件として広／普モードが設定される。すなわ
ち、現像バイアス値は第１現像バイアス（Ｘ１）に、転
写バイアス値は第１転写バイアス（Ｙ１）に、定着温度
は第３定着温度（Ｚ３）に設定される（Ｓ３２）。

【０１５８】また、ステップ２１において、用紙幅が中
幅と判断された場合は（Ｓ２１：中幅）、ステップ３３
において、画像形成制御プログラムによって、画像形成
条件として中／普モードが設定される。すなわち、現像
バイアス値は第１現像バイアス（Ｘ１）に、転写バイア
ス値は第２転写バイアス（Ｙ２）に、定着温度は第４定
着温度（Ｚ４）に設定される。

【０１５９】また、ステップ２１において、用紙幅が狭
幅と判断された場合は（Ｓ２１：狭幅）、ステップ３４
において、画像形成制御プログラムによって、画像形成
条件として狭／普モードが設定される。すなわち、現像
バイアス値は第１現像バイアス（Ｘ１）に、転写バイア
ス値は第３転写バイアス（Ｙ３）に、定着温度は第４定
着温度（Ｚ４）に設定される。

【０１６０】次に、ステップ７において、画像形成制御
プログラムによって、厚紙と判断された場合に実行され
る厚紙用処理について、図１１を参照して説明する。

【０１６１】厚紙用処理は、上記した薄紙用処理および
普通紙用処理とほぼ同一であるが、図１１に示すよう
に、ステップ２１において、用紙幅が判断された後（Ｓ
２１）、まず、ステップ４２またはステップ４３または
ステップ４４が選択的に実行される。

【０１６２】すなわち、用紙幅が、広幅である場合には
（Ｓ２１：広幅）、画像形成制御プログラムによって、
画像形成条件として広／厚モードが設定される。すなわ
ち、現像バイアス値は第２現像バイアス（Ｘ２）に、転
写バイアス値は第４転写バイアス（Ｙ４）に、定着温度
は第５定着温度（Ｚ５）に設定される（Ｓ４２）。

【０１６３】また、ステップ２１において、用紙幅が中
幅と判断された場合は（Ｓ２１：中幅）、ステップ４３
において、画像形成制御プログラムによって、画像形成
条件として中／厚モードが設定される。すなわち、現像
バイアス値は第２現像バイアス（Ｘ２）に、転写バイア
ス値は第５転写バイアス（Ｙ５）に、定着温度は第６定
着温度（Ｚ６）に設定される。

【０１６４】また、ステップ２１において、用紙幅が狭
幅と判断された場合は（Ｓ２１：狭幅）、ステップ４４
において、画像形成制御プログラムによって、画像形成
条件として狭／厚モードが設定される。すなわち、現像
バイアス値は第２現像バイアス（Ｘ２）に、転写バイア
ス値は第６転写バイアス（Ｙ６）に、定着温度は第６定
着温度（Ｚ６）に設定される。

【０１６５】そして、各制御モードによって画像形成処
理が行なわれた後（Ｓ２５）、裏面への印刷の有無が判
断される（Ｓ２６）。裏面への印刷設定がない場合は
（Ｓ２６：ＮＯ）、薄紙用処理および普通紙用処理と同
様に用紙３の排出処理が行なわれるが（Ｓ２７）、裏面
への印刷設定がある場合は（Ｓ２６：ＹＥＳ）、厚紙の
ため再搬送判断プログラムによって裏面印刷禁止と判断
され、裏面への印刷処理が不可である旨がディスプレイ
パネル８４に表示された後（Ｓ４６）、用紙３は、搬送
ローラ４８、４９および排紙ローラ５０によって排紙ト
レイ５１に向かって送られ（Ｓ２７）、厚紙用処理が終
了され、メインルーチンに戻る。

【０１６６】なお、ステップ４６では、給紙トレイ６か
らの次の用紙３の給紙を停止して、ディスプレイパネル
８４によって、操作者に対して、マルチパーパストレイ
１４からの手差し印刷を促すような表示をしてもよい。

【０１６７】上記したように、このレーザプリンタ１
は、搬送経路３５の上流側位置に給紙センサ２８を備
え、下流側位置にレジスト前センサ２９ａを備え、給紙
センサ２８によって用紙３が検知された時点（第１時
点）から、レジスト前センサ２９ａによって用紙３が検
知された時点（第２時点）までの搬送時間を計測するタ
イマーと、そのタイマーによって計測された計測値Ｔ１
に基づいて、現像バイアス値および転写バイアス値およ
び定着温度を制御するための画像形成制御プログラムと
を備えている。

【０１６８】そのため、給紙ローラ１２および分離パッ
ト１３によって給紙された用紙３は、まず、給紙センサ
２８によって検知され、次いで、レジスト前センサ２９
ａによって検知される。この時、たとえば、厚い用紙３
であると搬送中における搬送経路３５との摩擦抵抗がよ
り大きいため、給紙ローラ２８による検知からレジスト
前センサ２９ａによる検知までの搬送時間が長く、その
結果、計測値Ｔ１が大きくなり、一方、それより薄い用
紙３であると搬送中における搬送経路３５との摩擦抵抗
がより小さいため、給紙ローラ２８による検知からレジ
スト前センサ２９ａによる検知までの搬送時間が短く、
その結果、計測値Ｔ１が小さくなる。

【０１６９】その結果、タイマーによって、簡単な構成
により確実に用紙３の搬送時間を計測することができ、
用紙３の厚さに対応した搬送時間を計測することができ
るので、その計測値Ｔ１に基づいて、画像形成制御プロ
グラムが、現像バイアス値および転写バイアス値および
定着温度を制御することにより、用紙３の厚さに対応し
た制御を達成することができる。

【０１７０】しかも、このレーザプリンタ１では、搬送
経路３５における給紙センサ２８からレジスト前センサ
２９ａに至るまでの用紙３の搬送時間を計測するのみな
ので、用紙３の厚さを検知するための格別の部材などが
必要とされず、装置構成の簡略化および部品点数の低減
化によるコストの低減化を図りつつ、用紙３の厚さに対
応した制御を実現することができる。

【０１７１】すなわち、このレーザプリンタ１では、給
紙センサ２８が、用紙３のジャムの検知のために用いら
れ、また、レジスト前センサ２９ａが、用紙３のジャム
の検知および用紙３の先端の位置の検知のために用いら
れており、これらが、用紙３の厚さに対応した搬送時間
の計測を兼ねるように用いられているので、非常に簡単
な構成によって、用紙３の厚さに対応した制御を実現し
ている。

【０１７２】また、このレーザプリンタ１は、用紙３の
表面側において用紙３の搬送を規制する第１前側規制部
材３６および第２前側規制部材３７と、用紙３の裏画側
において用紙３の搬送を規制する第１後側規制部材３８
および第２後側規制部材３９とを有する搬送経路３５の
上流側位置に給紙センサ２８を備えている。

【０１７３】そのため、給紙ローラ１２および分離パッ
ト１３によって供給された用紙３は、搬送経路３５にお
いて、用紙３の表面側において用紙３の搬送を規制する
第１前側規制部材３６および第２前側規制部材３７と、
用紙３の裏面側において用紙３の搬送を規制する第１後
側規制部材３８および第２後側規制部材３９との間を案
内されてレーザプリンタ１に搬送される。そのため、搬
送経路３５において、厚い用紙３であると、用紙３の大
きな剛性によって、第１前側規制部材３６、第２前側規
制部材３７、第１後側規制部材３８または第２後側規制
部材３９に強く接触しつつ搬送されるため、摩擦抵抗が
より大きくなり、給紙センサ２８からレジスト前センサ
２９ａに至るまでの搬送時間、すなわち計測値Ｔ１が長
く計測される。一方、薄い用紙３であると、用紙３の小
さな剛性によって、第１前側規制部材３６、第２前側規
制部材３７、第１後側規制部材３８または第２後側規制
部材３９に弱く接触しつつ搬送されるため、摩擦抵抗が
より小さくなり、給紙センサ２８からレジスト前センサ
２９ａに至るまでの搬送時間、すなわち計測値Ｔ１が短
く計測される。その結果、タイマーによって、簡単な構
成により確実に用紙３の厚さに対応した計測値Ｔ１を計
測することができるので、その計測値Ｔ１に基づいて、
画像形成制御プログラムが、現像バイアス値および転写
バイアス値および定着温度を制御することにより、用紙
３の厚さに対応した制御を達成することができる。

【０１７４】しかも、このレーザプリンタ１では、搬送
経路３５が、薄い用紙３に対して厚い用紙３の搬送速度
が遅くなるような形状、すなわち、略Ｕ字状や略Ｓ字状
に湾曲形成されている。

【０１７５】搬送経路３５の形状が、たとえば、略直線
状である場合には、搬送される用紙３を変形させるため
の力が加わらないため、その搬送時においては、厚い用
紙３であっても薄い用紙３であっても小さな摩擦抵抗で
搬送される。一方、このレーザプリンタ１では、搬送経
路３５が湾曲形状であるため、用紙３の搬送時において
は、搬送される用紙３は、第１前側規制部材３６、第２
前側規制部材３７、第１後側規制部材３８または第２後
側規制部材３９などによって搬送経路３５の形状に沿う
ように変形されるため、厚い用紙３においては、その剛
性によって本来の形状に戻ろうとする力がより大きく働
き、搬送経路３５内において、第１前側規制部材３６、
第２前側規制部材３７、第１後側規制部材３８または第
２後側規制部材３９などと強く接触して大きな摩擦抵抗
を生じながら搬送されるため、搬送速度が遅くなる。そ
のため、厚い用紙３においては、搬送経路３５の上流側
に設けられた給紙センサ２８から下流側に設けられたレ
ジスト前センサ２９ａに至るまでの搬送時間が、薄い用
紙３に比べて明確に長くなるため、タイマーによって搬
送時間を計測するという簡単な構成により、より確実に
用紙３の厚さに対応した計測値Ｔ１を測定することがで
き、より精度のよい制御を達成することができる。

【０１７６】また、このレーザプリンタ１では、タイマ
ーによって計測された計測値Ｔ１が上限値Ｔａより大き
いときは厚紙、それ以下のときは普通紙あるいは薄紙と
判断され、また、さらに、下限値Ｔｂ以下のときは、薄
紙、下限値Ｔｂより大きく、上限値Ｔａ以下のときは、
普通紙と画一的に判断され、その判断に基づいて、現像
バイアス値および転写バイアス値および定着温度が制御
される。そのため、その用紙３の厚さに応じた適切な現
像バイアス値および転写バイアス値および定着温度によ
って、高画質の画像形成を達成することができる。

【０１７７】また、このレーザプリンタ１の給紙部７
は、用紙３を送り出す給紙ローラ１２と、給紙ローラ１
２に対向し、用紙３を１枚毎に分離する分離パット１３
によって構成され、用紙３が給紙部７によって給紙され
る時には、用紙３は、給紙ローラ１２と分離パット１３
との摩擦力によって１枚毎に分離されながら、給紙ロー
ラ１２によって送り出される。そのため、給紙トレイ６
の用紙３の先端位置がばらつくことがあるが、給紙セン
サ２８からレジスト前センサ２９ａに至るまでの時間を
計測しているので、１枚毎の搬送時間が確実に精度よく
計測され、より一層確実に、用紙３の厚さに応じた適切
な画像形成条件によって、高画質の画像形成を達成する
ことができる。なお、このような給紙トレイ６での用紙
３の先端位置のばらつきは、摩擦力によって分離するタ
イプに発生し、どて分離方式においても同様にばらつき
が発生する。

【０１７８】また、このレーザプリンタ１では、画像形
成制御プログラムが、用紙３の厚さに加えて、さらにサ
イズ認定プログラムによって認定された用紙幅に対応し
て、現像バイアス値および転写バイアス値および定着温
度を制御するので、より個々の用紙３の性状に対応した
適切な現像バイアス値および転写バイアス値および定着
温度によって、より高画質の画像形成を達成することが
できる。

【０１７９】また、画像形成制御プログラムは、計測値
Ｔ１に基づいて転写ローラ２７を制御するので、転写ロ
ーラ２７では、たとえば、画像形成制御プログラムによ
って用紙３の厚さに対応した、第１転写バイアス（Ｙ
１）から第６転写バイアス（Ｙ６）までの転写バイアス
値が設定されることにより、その用紙３の厚さに対応し
た良好な転写を達成することができる。その結果、用紙
３の厚さに対応した良好な画像を形成することができ
る。すなわち、画像形成制御プログラムでは、厚紙と判
断した場合に、普通紙あるいは薄紙と判断した場合より
も、感光ドラム２５と転写ローラ２７との電位差が大き
くなるように転写バイアスを制御するため、画像形成制
御プログラムによって、厚紙と判断されると、転写ロー
ラ２７の転写バイアス値が、第４転写バイアスないし第
６転写バイアスなどの感光ドラム２５との電位差が大き
くなる転写バイアス値に設定され、普通紙あるいは薄紙
と判断されると、転写ローラ２７の転写バイアス値が、
第１転写バイアスないし第３転写バイアスなどの感光ド
ラム２５との電位差が小さくなる転写バイアス値に設定
される。そのため、用紙３の厚さに対応した適切な転写
バイアスが画一的に設定されることにより、より一層簡
易かつ確実に、その用紙３の厚さに対応した良好な転写
を達成することができる。

【０１８０】また、画像形成制御プログラムは、計測値
Ｔ１に基づいて定着部１９を制御するので、定着部１９
では、たとえば、画像形成制御プログラムによって用紙
３の厚さに対応した定着温度、すなわち、第１定着温度
ないし第６定着温度のいずれかが設定されることによ
り、その用紙３の厚さに対応した良好な定着を達成する
ことができる。その結果、用紙３の厚さに対応した良好
な画像を形成することができる。すなわち、画像形成制
御プログラムは、厚紙と判断した場合に、普通紙と判断
した場合よりも、定着部１９の加熱ローラ４６の定着温
度が高くなるように、薄紙と判断した場合に、普通紙と
判断した場合よりも、加熱ローラ４６の定着温度が低く
なるように、制御するので、画像形成制御プログラムに
よって、厚紙と判断されると、定着部１９のハロゲンラ
ンプ３４の定着温度が、第５定着温度または第６定着温
度と高く設定され、普通紙と判断されると、ハロゲンラ
ンプ３４の定着温度が、第３定着温度または第４定着温
度とそれより低く設定され、薄紙と判断されると、ハロ
ゲンランプ３４の定着温度が、第１定着温度または第２
定着温度とさらに低く設定される。そのため、用紙３の
厚さに対応した適切な定着温度が画一的に設定されるこ
とにより、より一層簡易かつ確実に、その用紙３の厚さ
に対応した良好な定着を達成することができる。

【０１８１】また、画像形成制御プログラムは、計測値
Ｔ１に基づいて現像ローラ３３を制御するので、現像ロ
ーラ３３では、たとえば、画像形成制御プログラムによ
って用紙３の厚さに対応した、第１現像バイアス（Ｘ
１）または第２現像バイアス（Ｘ２）の現像バイアス値
が設定されることにより、その用紙３の厚さに対応した
良好な現像を達成することができる。その結果、用紙３
の厚さに対応した良好な画像を形成することができる。
すなわち、画像形成制御プログラムでは、厚紙と判断し
た場合に、普通紙あるいは薄紙と判断した場合よりも、
現像ローラ３３の現像バイアスが低くなるように制御す
るため、画像形成制御プログラムによって、厚紙と判断
されると、現像ローラ３３の現像バイアス値が、第２現
像バイアスとして低く設定され、普通紙あるいは薄紙と
判断されると、現像ローラ３３の現像バイアス値が、第
１現像バイアスとして設定される。そのため、用紙３の
厚さに対応した適切な現像バイアスが画一的に設定され
ることにより、より一層簡易かつ確実に、その用紙３の
厚さに対応した良好な画像形成動作を達成することがで
きる。

【０１８２】また、この画像形成制御プログラムでは、
用紙１枚毎に搬送時間を計測しているので、給紙トレイ
６内において、多種類の用紙３が混載されたとしても、
それぞれの種類の用紙特性に対応して印刷処理を行うこ
とができる。

【０１８３】なお、上記したレーザプリンタ１では、画
像形成制御プログラムによって現像バイアス値、転写バ
イアス値および定着温度を制御したが、さらには、たと
えば、帯電ローラ２６、クリーニングローラ４１および
バックアップローラ４２などの帯電電圧やバイアス値
を、用紙３の厚さに応じて制御してもよく、さらには、
帯電ローラ２６、現像ローラ３３、感光ドラム２５、転
写ローラ２７、クリーニングローラ４１およびバックア
ップローラ４２の駆動回転速度やニップ圧を制御しても
よい。

【０１８４】また、このレーザプリンタ１では、再搬送
判断プログラムが、計測値Ｔ１に基づいて、用紙３の再
搬送ユニット５２による搬送の可否を判断するので、給
紙された用紙３が厚紙である時には、再搬送ユニット５
２による搬送を阻止することができる。そのため、厚紙
の反転時に生じるジャムを未然に防止することができ、
常に良好な画像形成を確保することができる。

【０１８５】また、上記の説明においては、タイマーに
よって給紙センサ２８からレジスト前センサ２９ａに至
るまでの時間を計測するようにしたが、たとえば、１枚
毎に給紙される給紙開始位置において、給紙ローラ１２
の駆動が開始された時から、レジスト前センサ２９ａに
用紙３の先端が到達するまでの時間を計測するようにし
てもよい。この場合、給紙される給紙開始位置における
用紙３の先端は、給紙される用紙３すべてにおいて同位
置であることが望ましい。なお、このような、給紙開始
位置における用紙３の先端を同位置に統一できる給紙方
法としては、たとえば、ツメ分離方式が挙げられる。

【０１８６】すなわち、この制御では、１枚毎に給紙さ
れる給紙開始位置において、給紙ローラ１２の駆動が開
始された給紙動作の開始時点からタイマーの計測をスタ
ートし、用紙３が搬送経路３５を搬送され、レジスト前
センサ２９ａによって検知された時点でタイマーの計測
をストップして、このタイマーによって計測された、計
測値Ｔ２に基づいて、画像形成制御プログラムによっ
て、画像形成条件を制御する。

【０１８７】このような制御の詳細を図１２に示すフロ
ーを参照して説明する。この制御においても、図８に示
す処理と同様に、印刷処理が開始されると、印刷ジョブ
が読み込まれ（Ｓ１）、サイズ認定プログラムによっ
て、この印刷ジョブの用紙３の用紙幅が認定され（Ｓ
２）、そして、モータ駆動回路７７によって、レーザプ
リンタ１の各部が起動される（Ｓ３）。次に、給紙ロー
ラ１２の駆動が開始されると、タイマーの計測がスター
トされ、用紙３が給紙部７から給紙される（Ｓ４ａ）。
そして、用紙３が搬送経路３５内を搬送され、その先端
がレジスト前センサ２９ａに到達すると、レジスト前セ
ンサ２９ａがオンされ、タイマーの計測がストップされ
る（Ｓ６ａ）。

【０１８８】そして、このタイマーの計測値Ｔ２と、上
限値Ｔａおよび下限値Ｔｂとが比較され（Ｓ７ａ）、計
測値Ｔ２が下限値Ｔｂ以下の場合は、用紙３は薄紙と判
断され、図９に示す薄紙用処理（Ｓ８）が行なわれる。
計測値Ｔ２が下限値Ｔｂよりも大きく、上限値Ｔａ以下
の場合は、用紙３は普通紙と判断され、図１０に示す普
通紙用処理（Ｓ９）が行なわれる。また、計測値Ｔ２が
上限値Ｔａよりも大きい場合は、用紙３は厚紙と判断さ
れ、図１１に示す厚紙用処理（Ｓ１０）が行なわれる。
なお、この制御における、上限値Ｔａおよび下限値Ｔｂ
は、図８の制御における上限値Ｔａおよび下限値Ｔｂと
は異なる所定の値とされる。

【０１８９】そして、これらの薄紙用処理（Ｓ８）また
は普通紙用処理（Ｓ９）または厚紙用処理（Ｓ１０）が
終了すると、図８に示す処理と同様の処理（Ｓ１１〜Ｓ
１３）が行なわれる。

【０１９０】そして、このレーザプリンタ１では、タイ
マーによって、用紙３の給紙動作の開始時点から、レジ
スト前センサ２９ａによって用紙３が検知された時点ま
での時間が計測されるので、タイマーは、簡単な構成に
より確実に用紙３の搬送時間を計測することができるの
で、より一層、装置構成の簡略化を図りつつ、精度のよ
い制御を達成することができる。

【０１９１】また、このレーザプリンタ１では、画像形
成制御プログラムによって、計測値Ｔ１に基づいて画像
形成速度を制御するようにしてもよい。

【０１９２】たとえば、図２に示した厚紙よりも、さら
に秤量や紙厚の大きい、超厚紙と分類される用紙３の画
像形成時においては、普通紙と同一の画像形成速度で
は、十分に良好な画像形成が行なえないことがある。

【０１９３】そこで、この制御では、上限値Ｔａおよび
下限値Ｔｂに加えて第２上限値Ｔａ’設けて、タイマー
による計測値Ｔ１が、第２上限値Ｔａ’より大きいとき
は、超厚紙と判断し、上限値Ｔａより大きく第２上限値
Ｔａ’以下のときは、厚紙と判断し、下限値Ｔｂより大
きく上限値Ｔａ以下のときは、普通紙と判断し、下限値
Ｔｂ以下のときは、薄紙と判断する。

【０１９４】そして、このレーザプリンタ１では、画像
形成制御プログラムによって、タイマーによって計測さ
れた計測値Ｔ１に基づいて、紙厚が上記した４つに分類
され、その紙厚の分類と上記した用紙幅の分類との組み
合わせの区分毎に、画像形成条件としての現像バイアス
値、転写バイアス値、定着温度および画像形成速度が設
定されるように構成されている。これらの用紙幅および
紙厚による１２の区分毎の、現像バイアス値、転写バイ
アス値、定着温度および画像形成速度が設定される制御
モード（すなわち、画像形成条件）、および、それぞれ
の制御モードによる、現像バイアス、転写バイアス、定
着温度および画像形成速度の設定値の一例を図１３に示
す。

【０１９５】すなわち、図１３に示すように、このレー
ザプリンタ１では、薄紙、普通紙および厚紙の制御モー
ドは、図６に示す制御モードと同様であって、現像バイ
アス、転写バイアスおよび定着温度の設定値も同様とさ
れ、さらに、画像形成速度が第１画像形成速度（Ｓ１）
として設定されている。なお、図６においても、説明は
省略したが、同様の画像形成速度が設定されている。

【０１９６】そして、超厚紙においては、広幅で超厚紙
の時は広／超厚モード、中幅で超厚紙の時は中／超厚モ
ード、狭幅で超厚紙の時は狭／超厚モードが、画像形成
制御プログラムによってそれぞれ設定されており、広／
超厚モードでは、現像バイアスを第３現像バイアス（Ｘ
３）とし、転写バイアスを第７転写バイアス（Ｙ７）と
し、定着温度を第７定着温度（Ｚ７）とし、画像形成速
度を第２画像形成速度（Ｓ２）として設定する。また、
中／超厚モードでは、現像バイアスを第３現像バイアス
（Ｘ３）とし、転写バイアスを第８転写バイアス（Ｙ
８）とし、定着温度を第８定着温度（Ｚ８）とし、画像
形成速度を第２画像形成速度（Ｓ２）として設定する。
また、狭／超厚モードでは、現像バイアスを第３現像バ
イアス（Ｘ３）とし、転写バイアスを第９転写バイアス
（Ｙ９）とし、定着温度を第８定着温度（Ｚ８）とし、
画像形成速度を第２画像形成速度（Ｓ２）として設定す
る。

【０１９７】なお、このレーザプリンタ１では、それぞ
れの具体的な設定値としては、第３現像バイアス（Ｘ
３）は＋３５０Ｖ、第７転写バイアス（Ｙ７）は−１８
μＡ、第８転写バイアス（Ｙ８）は−２４μＡ、第９転
写バイアス（Ｙ９）は−３０μＡ、第７定着温度（Ｚ
７）は２３０℃、第８定着温度（Ｚ８）は２２５℃、第
１画像形成速度（Ｓ１）は２４ｐｐｍ、第２画像形成速
度（Ｓ２）は１２ｐｐｍとされている。

【０１９８】次に、このような画像形成制御プログラム
による制御の詳細を、図１４および図１５に示す画像形
成処理のフロー図を参照して説明する。なお、図１４お
よび図１５において、図８ないし図１１に示す処理と同
様の処理には、同様のステップ番号を付し、その説明は
省略する。また、この制御では、超厚紙の画像形成処理
は、ステップ１で読み込まれる１つのジョブ毎に設定さ
れる。

【０１９９】すなわち、図１４において、この画像形成
制御プログラムでは、ステップ６において、レジスト前
センサ２９ａがオンされ、タイマーの計測がストップさ
れると、計測値Ｔ１と、第２上限値Ｔａ’、上限値Ｔａ
および下限値Ｔｂとが比較される（Ｓ７ｂ）。そして、
計測値Ｔ１が下限値Ｔｂ以下の場合は、用紙３は薄紙と
判断され、薄紙用処理（Ｓ８）が行なわれ、計測値Ｔ１
が下限値Ｔｂよりも大きく、上限値Ｔａ以下の場合は、
用紙３は普通紙と判断され、普通紙用処理（Ｓ９）が行
なわれ、計測値Ｔ１が上限値Ｔａよりも大きく、第２上
限値Ｔａ’以下の場合は、用紙３は厚紙と判断され、厚
紙用処理（Ｓ１０）が行なわれ、計測値Ｔ１が第２上限
値Ｔａ’よりも大きい場合は、用紙３は超厚紙と判断さ
れ、超厚紙用処理（Ｓ５０）が行なわれる。

【０２００】次に、ステップ７ｂにおいて、超厚紙と判
断された場合に実行される超厚紙処理について図１５を
参照して説明する。

【０２０１】図１５において、超厚紙用処理が開始され
ると、メインルーチン（図８のフロー図）のステップ２
において、サイズ認定プログラムによって認定された用
紙幅が判断される（Ｓ２１）。用紙幅が、広幅である場
合には（Ｓ２１：広幅）、画像形成制御プログラムによ
って、画像形成条件として広／超厚モードが設定され
る。すなわち、現像バイアス値は第３現像バイアス（Ｘ
３）に、転写バイアス値は第７転写バイアス（Ｙ７）
に、定着温度は第７定着温度（Ｚ７）に、画像形成速度
は第２画像形成速度（Ｓ２）設定される（Ｓ５２）。

【０２０２】次に、現在の用紙３が、このジョブにおけ
る最初の用紙３か否かが判断され（Ｓ５５）、現在の用
紙３が、このジョブにおける最初の用紙３の場合は（Ｓ
５５：ＹＥＳ）、モータ駆動回路７７によるモータ７８
の駆動が一旦停止され、プリンタ各部の駆動が停止され
た後（Ｓ５６）、第２画像形成速度によって再びモータ
駆動回路７７によってモータ７８の駆動が行なわれ（Ｓ
５７）、そして、上記した制御モードにおいて、画像形
成処理が行なわれる（Ｓ２５）。一方、現在の用紙３
が、このジョブにおける最初の用紙３でない場合は（Ｓ
５５：ＮＯ）、上記した制御モードにおいて、画像形成
処理が行なわれる（Ｓ２５）。

【０２０３】画像形成処理が終了すると、裏面への印刷
設定の有無が判断される（Ｓ２６）。裏面への印刷処理
の設定がない場合は（Ｓ２６：ＮＯ）、用紙３が、搬送
ローラ４８、４９および排紙ローラ５０によって排紙ト
レイ５１に向かって搬送された後（Ｓ２７）、現在の用
紙３が、このジョブにおける最後の用紙３か否かが判断
される（Ｓ５８）。現在の用紙３が、このジョブにおけ
る最後の用紙３の場合は（Ｓ５８：ＹＥＳ）、画像形成
制御プログラムによって画像形成速度の設定が第１画像
形成速度に戻され（Ｓ５９）、超厚紙用処理が終了さ
れ、メインルーチンに戻る。一方、現在の用紙３が、こ
のジョブにおける最後の用紙３でない場合は（Ｓ５８：
ＮＯ）、画像形成速度の設定を第２画像形成速度のまま
で、超厚紙用処理が終了され、メインルーチンに戻る。

【０２０４】一方、ステップ２６において、裏面への印
刷設定がある場合は（Ｓ２６：ＹＥＳ）、超厚紙のため
再搬送判断プログラムによって裏面印刷禁止と判断さ
れ、裏面への印刷処理が不可である旨がディスプレイパ
ネル８４に表示された後（Ｓ４６）、用紙３は、搬送ロ
ーラ４８、４９および排紙ローラ５０によって排紙トレ
イ５１に向かって搬送された後（Ｓ２７）、現在の用紙
３が、このジョブにおける最後の用紙３か否かが判断さ
れる（Ｓ５８）。現在の用紙３が、このジョブにおける
最後の用紙３の場合は（Ｓ５８：ＹＥＳ）、画像形成制
御プログラムによって画像形成速度の設定が第１画像形
成速度に戻され（Ｓ５９）、超厚紙用処理が終了され、
メインルーチンに戻る。一方、現在の用紙３が、このジ
ョブにおける最後の用紙３でない場合は（Ｓ５８：Ｎ
Ｏ）、画像形成速度の設定を第２画像形成速度のまま
で、超厚紙用処理が終了され、メインルーチンに戻る。

【０２０５】また、ステップ２１において、用紙幅が中
幅と判断された場合は（Ｓ２１：中幅）、ステップ５３
において、画像形成制御プログラムによって、画像形成
条件として中／超厚モードが設定される。すなわち、現
像バイアス値は第３現像バイアス（Ｘ３）に、転写バイ
アス値は第８転写バイアス（Ｙ８）に、定着温度は第８
定着温度（Ｚ８）に、画像形成速度が第２画像形成速度
（Ｓ２）に設定され、その後、上記と同様の処理（Ｓ５
５〜Ｓ５９）がなされる。

【０２０６】また、ステップ２１において、用紙幅が狭
幅と判断された場合は（Ｓ２１：狭幅）、ステップ５４
において、画像形成制御プログラムによって、画像形成
条件として狭／超厚モードが設定される。すなわち、現
像バイアス値は第３現像バイアス（Ｘ３）に、転写バイ
アス値は第９転写バイアス（Ｙ９）に、定着温度は第８
定着温度（Ｚ８）に、画像形成速度が第２画像形成速度
（Ｓ２）に設定され、その後、上記と同様の処理（Ｓ５
５〜Ｓ５９）がなされる。

【０２０７】なお、上記した制御では、ステップ５６に
おいて、モータ駆動回路７７によってモータ７８の駆動
を一旦停止させたが、たとえば、モータ駆動回路７７に
よってモータ７８を減速させて、プリンタ各部の駆動速
度を減速させるように制御してもよい。

【０２０８】このように、画像形成制御プログラムによ
って、計測値Ｔ１に基づいて、超厚紙であるか否かを判
断して、画像形成速度を制御すれば、レーザプリンタ１
では、その用紙３の厚さに対応した速度で良好な画像形
成を達成することができる。その結果、超厚紙であって
も効率のよい、しかも良好な画像を形成することができ
る。

【０２０９】なお、上記した実施形態において、搬送経
路３５における湾曲部分の曲率半径は、３０ｍｍ以下が
好ましく、より好ましくは、２０ｍｍ以下として形成さ
れることが望ましい。

【０２１０】また、このレーザプリンタ１の搬送経路３
５は、略Ｕ字形状や略Ｓ字形状に形成されているが、搬
送経路の形状としては略Ｕ字形状のみで形成してもよ
い。

【０２１１】また、用紙サイズ検知センサ７４として、
給紙センサ２８および／またはレジスト前センサ２９ａ
を用いてもよい。そのような場合には、給紙センサ２８
および／またはレジスト前センサ２９ａは、用紙３が通
過するオンからオフまでの長さによって、用紙３のサイ
ズを検知するように構成する。

【０２１２】また、計測手段として、本実施形態では、
ＣＰＵ７１内のタイマーを用いて用紙３の搬送時間を計
測したが、たとえば、搬送ローラなどの回転数に基づい
て、用紙３の搬送時間を換算するように構成してもよ
い。

【０２１３】また、このレーザプリンタ１では、定着温
度のより適切な制御のために、定着部１９に放熱ファン
を設けてもよく、その場合には、上記と同様に、放熱フ
ァンの回転速度を用紙３の厚さに応じて制御してもよ
い。

【０２１４】また、上記したレーザプリンタ１において
は、正帯電性のトナーを用いたが、本発明の画像形成装
置においては、負帯電性のトナーを用いてもよく、その
ような場合には、上記した各バイアスの極性を反転させ
て、所定のバイアスを印加するように制御すればよい。

【０２１５】また、このような制御を行なう画像形成装
置としては、レーザプリンタ１に限定されることはな
く、たとえば、インクジェットプリンタであってもよ
い。このような場合には、画像形成条件として、ヘッド
と記録媒体との距離、駆動の速度、インクの噴射量、あ
るいは、ヘッドに印加されるパルスの制御などが用紙３
の厚さに応じて制御される。

【０２１６】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発
明によれば、簡単な構成によって、記録媒体の厚さに応
じた搬送時間を計測して、記録媒体の厚さに対応した制
御を実現することができる。

【０２１７】請求項２に記載の発明によれば、第１搬送
規制手段および第２搬送規制手段を設けることによっ
て、記録媒体の厚さに対応した搬送時間を計測すること
ができるので、簡単な構成によって、記録媒体の厚さに
応じた搬送時間を計測して、記録媒体の厚さに対応した
制御を実現することができる。

【０２１８】請求項３に記載の発明によれば、搬送経路
を厚い記録媒体の搬送速度がより遅くなるような形状と
することによって、記録媒体の厚さに対応した搬送時間
を計測することができるので、簡単な構成によって、記
録媒体の厚さに応じた搬送時間を計測して、記録媒体の
厚さに対応した制御を実現することができる。

【０２１９】請求項４に記載の発明によれば、制御手段
によって、その計測値が基準値より大きいときは、厚い
記録媒体と判断され、その判断に基づいて画像形成条件
が制御されるため、その記録媒体の厚さに応じた適切な
画像形成条件によって、高画質の画像形成を達成するこ
とができる。

【０２２０】請求項５に記載の発明によれば、記録媒体
の厚さに応じた適切な画像形成条件によって、高画質の
画像形成を達成することができる。

【０２２１】請求項６に記載の発明によれば、記録媒体
の厚さに応じた適切な画像形成条件によって、高画質の
画像形成を達成することができる。

【０２２２】請求項７に記載の発明によれば、供給動作
の開始時点から第２時点までの搬送時間を計測すること
により、簡単な構成により記録媒体の搬送時間を計測す
ることができるので、より一層、装置構成の簡略化を図
りつつ、適切な画像形成条件によって精度のよい制御を
達成することができる。

【０２２３】請求項８に記載の発明によれば、記録媒体
のサイズに対応して画像形成条件を制御するので、より
個々の記録媒体の性状に対応した適切な画像形成条件に
よって、より高画質の画像形成を達成することができ
る。

【０２２４】請求項９に記載の発明によれば、記録媒体
の厚さに対応した良好な転写を達成することができ、そ
の結果、記録媒体の厚さに対応した良好な画像を形成す
ることができる。

【０２２５】請求項１０に記載の発明によれば、記録媒
体の厚さに対応した適切な転写バイアスが設定されるこ
とにより、より一層簡易かつ確実に、その記録媒体の厚
さに対応した良好な転写を達成することができる。

【０２２６】請求項１１に記載の発明によれば、記録媒
体の厚さに対応した良好な定着を達成することができ、
その結果、記録媒体の厚さに対応した良好な画像を形成
することができる。

【０２２７】請求項１２に記載の発明によれば、記録媒
体の厚さに対応した適切な定着温度が設定されることに
より、より一層簡易かつ確実に、その記録媒体の厚さに
対応した良好な定着を達成することができる。

【０２２８】請求項１３に記載の発明によれば、記録媒
体の厚さに対応した速度で良好な画像形成を達成するこ
とができる。その結果、記録媒体の厚さに対応した効率
のよい、しかも良好な画像を形成することができる。

【０２２９】請求項１４に記載の発明によれば、導電部
材には、記録媒体の厚さに対応したバイアスの印加や駆
動が設定され、その結果、記録媒体の厚さに対応した良
好な画像形成動作を達成することができる。

【０２３０】請求項１５に記載の発明によれば、供給さ
れた記録媒体が厚い記録媒体の時には、再搬送手段によ
る搬送を阻止することができ、厚い記録媒体の反転時に
生じるジャムを未然に防止することができる。そのた
め、常に良好な画像形成を確保することができる。

【０２３１】請求項１６に記載の発明によれば、厚い記
録媒体の再搬送を画一的に禁止して、より一層確実に厚
い記録媒体の再搬送時に生じるジャムの発生を防止する
ことができる。

【０２３２】請求項１７に記載の発明によれば、非常に
簡単な構成によって、記録媒体の厚さに対応した制御を
実現することができる。

【０２３３】請求項１８に記載の発明によれば、記録媒
体の厚さに対応した制御によって、電子写真方式により
高画質の画像を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置としての、レーザプリン
タの一実施形態を示す要部側断面図である。

【図２】図１に示すレーザプリンタで用いる用紙の銘柄
およびその特性例を示す図である。

【図３】図１に示すレーザプリンタの搬送経路におけ
る、普通紙と厚紙の移動距離と時間との関係を示すグラ
フである。

【図４】図１に示すレーザプリンタの用紙幅および紙厚
の分類毎の、上限値および下限値の一例を示す図であ
る。

【図５】図１に示すレーザプリンタの用紙幅および紙厚
の分類毎の制御モードを示す図である。

【図６】図５示す制御モードにおける、現像バイアスお
よび転写バイアスおよび定着温度の設定値を示す図であ
る。

【図７】図１に示すレーザプリンタの制御系のブロック
図である。

【図８】図１に示すレーザプリンタの制御のフロー図で
ある。

【図９】図８に示す薄紙用処理の制御のフロー図であ
る。

【図１０】図８に示す普通紙用処理の制御のフロー図で
ある。

【図１１】図８に示す厚紙用処理の制御のフロー図であ
る。

【図１２】図１に示すレーザプリンタの他の制御（給紙
開始時点からレジスト前センサまでの搬送時間を計測す
る）のフロー図である。

【図１３】図１示すレーザプリンタの他の制御モード
（超厚紙、厚紙、普通紙、薄紙を判断し、画像形成速度
を制御する）の設定値を示す図である。

【図１４】図１に示すレーザプリンタの他の制御（超厚
紙、厚紙、普通紙、薄紙を判断する）のフロー図であ
る。

【図１５】図１４に示す超厚紙用処理の制御のフロー図
である。

【図１６】図１に示すレーザプリンタの搬送経路を示す
要部拡大側断面図である。

【符号の説明】

１レーザプリンタ３用紙５画像形成部７給紙部１２給紙ローラ１３分離パット１９定着部２５感光ドラム２６帯電ローラ２７転写ローラ２８給紙センサ２９ａレジスト前センサ３３現像ローラ３５搬送経路３６第１前側規制部材３７第２前側規制部材３８第１後側規制部材３９第２後側規制部材４１クリーニングローラ４２バックアップローラ５２再搬送ユニットＴ１計測値Ｔ２計測値Ｔａ上限値

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 21/00 ３７６Ｇ０３Ｇ 21/00 ３７６５００５００ 21/14 Ｈ０４Ｎ 1/29 ＨＨ０４Ｎ 1/29 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３７２Ｆターム(参考） 2H027 DA12 DA38 DC02 DE07 DE10 EA03 EA12 EC06 ED02 ED16 ED24 ED25 EE03 EF10 EK10 EK11 FA05 HA10 2H033 AA02 AA47 BA30 CA09 CA27 CA36 2H072 AA02 AA07 AA16 AA23 AA24 AB19 AB20 CA01 2H200 FA18 GA04 GA23 GA34 GB15 GB25 HA02 HB12 JA02 JA29 JA30 PA02 PB25 PB39 5C074 AA11 BB02 BB03 BB17 DD09 EE04 EE06 EE08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体を供給する供給手段と、前記供
給手段から供給された記録媒体に画像を形成するための
画像形成手段とを備える画像形成装置において、前記供給手段から前記画像形成手段に至る記録媒体の搬
送経路において、特定の上流側位置に位置された記録媒
体を検知する第１検知手段と、特定の下流側位置に位置
された記録媒体を検知する第２検知手段と、前記第１検知手段によって記録媒体が検知された第１時
点から、前記第２検知手段によって記録媒体が検知され
た第２時点までの時間を計測する計測手段と、前記計測手段によって計測された計測値に基づいて、画
像形成条件を制御するための制御手段とを備えているこ
とを特徴とする、画像形成装置。
【請求項２】記録媒体を供給する供給手段と、前記供
給手段から供給された記録媒体に画像を形成するための
画像形成手段とを備える画像形成装置において、前記供給手段から前記画像形成手段に至る記録媒体の搬
送経路において、前記供給手段から供給された記録媒体
が、特定の上流側位置から特定の下流側位置に至るまで
の時間を計測するための計測手段が設けられており、前記搬送経路は、記録媒体の画像形成面側において記録
媒体の搬送を規制する第１搬送規制手段と、記録媒体の
画像形成面と反対側において記録媒体の搬送を規制する
第２搬送規制手段とを有し、前記計測手段によって計測された計測値に基づいて、画
像形成条件を制御するための制御手段を備えていること
を特徴とする、画像形成装置。
【請求項３】記録媒体を供給する供給手段と、前記供
給手段から供給された記録媒体に画像を形成するための
画像形成手段とを備える画像形成装置において、前記供給手段から前記画像形成手段に至る記録媒体の搬
送経路において、前記供給手段から供給された記録媒体
が、特定の上流側位置から特定の下流側位置に至るまで
の時間を計測するための計測手段が設けられており、前記搬送経路が、薄い記録媒体に対して厚い記録媒体の
搬送速度が遅くなるような形状であり、前記計測手段によって計測された計測値に基づいて、画
像形成条件を制御するための制御手段を備えていること
を特徴とする、画像形成装置。
【請求項４】記録媒体を供給する供給手段と、前記供
給手段から供給された記録媒体に画像を形成するための
画像形成手段とを備える画像形成装置において、前記供給手段から前記画像形成手段に至る記録媒体の搬
送経路において、前記供給手段から供給された記録媒体
が、特定の上流側位置から特定の下流側位置に至るまで
の時間を計測するための計測手段が設けられており、前記計測手段によって計測された計測値が基準値より大
きいときは厚い記録媒体と判断し、その判断に基づいて
画像形成条件を制御するための制御手段を備えているこ
とを特徴とする、画像形成装置。
【請求項５】前記制御手段は、前記計測値が基準値よ
り大きいときは厚い記録媒体と判断し、その判断に基づ
いて画像形成条件を制御することを特徴とする、請求項
１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】前記供給手段は、摩擦分離方式によって
記録媒体を１枚毎に分離することを特徴とする、請求項
１ないし５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】前記上流側位置が、前記供給手段によっ
て供給される記録媒体の供給開始位置とされ、前記下流
側位置に位置された記録媒体を検知する第２検知手段が
設けられており、前記計測手段は、前記供給手段が記録媒体を供給する供
給動作の開始時点から、前記第２検知手段によって記録
媒体が検知された第２時点までの時間を計測することを
特徴とする、請求項２ないし６のいずれかに記載の画像
形成装置。
【請求項８】前記供給手段によって供給される記録媒
体のサイズを認定するサイズ認定手段を備え、前記制御手段は、前記サイズ認定手段によって認定され
たサイズに対応して、画像形成条件を制御することを特
徴とする、請求項１ないし７のいずれかに記載の画像形
成装置。
【請求項９】前記画像形成手段は、前記供給手段から
供給された記録媒体に可視像を転写するための転写手段
を備え、前記制御手段は、前記計測値に基づいて前記転写手段を
制御することを特徴とする、請求項１ないし８のいずれ
かに記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記制御手段は、前記計測値に基づい
て厚い記録媒体を判別し、像担持体と前記転写手段との
電位差が大きくなるように、転写バイアスを制御するこ
とを特徴とする、請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】前記画像形成手段は、転写手段によっ
て記録媒体に転写された可視像を定着させるための定着
手段を備え、前記制御手段は、前記計測値に基づいて前記定着手段を
制御することを特徴とする、請求項１ないし１０のいず
れかに記載の画像形成装置。
【請求項１２】前記制御手段は、前記計測値に基づい
て厚い記録媒体を判別し、前記定着手段の定着温度が高
くなるように制御することを特徴とする、請求項１１に
記載の画像形成装置。
【請求項１３】前記制御手段は、前記計測値に基づい
て画像形成速度を制御することを特徴とする、請求項１
ないし１２のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１４】前記画像形成手段は、画像形成時にバ
イアスが印加される導電部材を備え、前記制御手段は、前記計測値に基づいて前記導電部材を
制御することを特徴とする、請求項１ないし１３のいず
れかに記載の画像形成装置。
【請求項１５】一方の面に画像が形成された記録媒体
を、他方の面にも画像を形成させるために、再度、前記
画像形成手段に搬送するための再搬送手段を備えてお
り、前記制御手段は、前記計測値に基づいて、記録媒体の前
記再搬送手段による搬送の可否を判断することを特徴と
する、請求項１ないし１４のいずれかに記載の画像形成
装置。
【請求項１６】前記制御手段は、前記計測値に基づい
て厚い記録媒体を判別し、前記再搬送手段による再搬送
を禁止することを特徴とする、請求項１５に記載の画像
形成装置。
【請求項１７】前記制御手段は、前記第１検知手段お
よび／または前記第２検知手段による記録媒体の検知に
基づいて、前記記録媒体のジャムまたは前記記録媒体の
先端の位置を検知することを特徴とする、請求項１、５
ないし１６のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１８】前記画像形成手段が、像担持体と、前
記像担持体上に形成した潜像を現像する現像手段とを有
し、電子写真方式により画像を形成することを特徴とす
る、請求項１ないし１７のいずれかに記載の画像形成装
置。