JP2021125596A - 積層コイル部品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】絶縁体部6とコイル導体層15の主面との間に第1空隙部21を有し、第1空隙部と同一の高さにコイル導体層の側面から水平方向外側に延伸する第2空隙部22を有する積層コイル部品であって、製造方法は、絶縁シートを準備すること、絶縁シート上に樹脂ペーストにより樹脂ペースト層を形成すること、導電性ペーストにより、樹脂ペースト層を覆い、第2空隙部が形成される箇所に張り出し部を有する導電性ペースト層を形成すること、絶縁シート上に、導電性ペースト層の上面の少なくとも一部は露出するように、絶縁ペーストにより絶縁ペースト層を形成すること、各層が形成された絶縁シートを、複数積層し、導電性ペースト層がコイル状に接続された積層成形体を形成すること、積層成形体を焼成すること、を含む。
【選択図】図2
Description
[1]絶縁体部と、
前記絶縁体部に埋設され、複数のコイル導体層が電気的に接続されたコイルと、
前記絶縁体部の表面に設けられ、前記コイルと電気的に接続された外部電極と
を含み、
前記絶縁体部と前記コイル導体層の主面との間に第1空隙部を有し、
前記第1空隙部と同一の高さに前記コイル導体層の側面から水平方向外側に延伸する第2空隙部を有する積層コイル部品の製造方法であって、
絶縁シートを準備すること、
前記絶縁シート上に樹脂ペーストにより樹脂ペースト層を形成すること、
導電性ペーストにより、前記樹脂ペースト層を覆い、前記第2空隙部が形成される箇所に張り出し部を有する導電性ペースト層を形成すること、
前記絶縁シート上に、前記導電性ペースト層の上面の少なくとも一部は露出するように、絶縁ペーストにより絶縁ペースト層を形成すること、
前記各層が形成された絶縁シートを、複数積層し、導電性ペースト層がコイル状に接続された積層成形体を形成すること、
前記積層成形体を焼成すること、
を含む積層コイル部品の製造方法。
[2] 前記導電性ペーストのPVCは、60%以上80%以下である、上記[1]に記載の製造方法。
[3] 前記導電性ペーストは、銀ペーストである、上記[1]または[2]に記載の製造方法。
[4] 前記張り出し部の厚みは、1.0μm以上10.0μm以下である、上記[1]〜[3]のいずれか1項に記載の製造方法。
[5] 前記張り出し部の幅は、1.0μm以上30.0μm以下である、上記[1]〜[4]のいずれか1項に記載の製造方法。
[6] 前記張り出し部は、導電性ペースト層の外側に向かうテーパー形状を有する、上記[1]〜[5]のいずれか1項に記載の製造方法。
[7] 前記張り出し部を有する導電性ペースト層を、印刷版を用いて形成する、上記[1]〜[6]のいずれか1項に記載の製造方法。
[8] 絶縁体部と、
前記絶縁体部に埋設され、複数のコイル導体層が電気的に接続されたコイルと、
前記絶縁体部の表面に設けられ、前記コイルと電気的に接続された外部電極と
を含む積層コイル部品であって、
前記絶縁体部と前記コイル導体層の主面との間に第1空隙部を有し、
前記第1空隙部と同一の高さに前記コイル導体層の側面から水平方向外側に延伸する第2空隙部を有する積層コイル部品。
[9] 前記コイル導体層の厚みは、1.0μm以上90.0μm以下である、上記[8]に記載の積層コイル部品。
[10] 前記第1空隙部の幅と前記コイル導体層の幅との比は、0.1以上0.9以下である、上記[8]または[9]に記載の積層コイル部品。
[11] 前記第1空隙層の厚みは、1.0μm以上10.0μm以下である、上記[8]〜[10]のいずれかに記載の積層コイル部品。
[12] 前記第2空隙層の厚みは、1.0μm以上10.0μm以下である、上記[8]〜[11]のいずれかに記載の積層コイル部品。
[13] 前記第2空隙部の厚みは、1.0μm以上10.0μm以下である、上記[8]〜[12]のいずれか1項に記載の積層コイル部品。
[14] 前記第2空隙部の幅は、1.0μm以上30.0μm以下である、上記[8]〜[13]のいずれか1項に記載の積層コイル部品。
[15] 前記第2空隙部は、コイル導体層から外側に向かうテーパー形状を有する、上記[8]〜[14]のいずれか1項に記載の積層コイル部品。
次に、上記と同じようにして得られたフェライト材料の仮焼粉末に、ポリビニルブチラール系等の有機バインダ、エタノール、トルエン等の有機溶剤を、PSZボールと共にポットミルに投入し、混合粉砕する。得られた混合物を、ドクターブレード法等で、所定の厚み、大きさ、形状のシートに成形加工して、フェライトシートを作製することができる。
まず、フェライトシート31を準備する(図4(a)、図5(a))。ここに、図4は、フェライトシートを上方から見た平面図であり、図5は、図4のフェライトシートの断面図である。
次に、素体2の端面にAgおよびガラスを含む外部電極形成用Agペーストを塗布し、焼き付けすることで下地電極を形成する。次に、電解めっきで下地電極の上に、Ni被膜、Sn被膜を順次形成することにより、外部電極を形成し、図1に示すような積層コイル部品1が得られる。
絶縁体部と、
上記絶縁体部に埋設され、複数のコイル導体層が電気的に接続されたコイルと、
上記絶縁体部の表面に設けられ、上記コイルと電気的に接続された外部電極と
を含み、
上記絶縁体部と上記コイル導体層の主面との間に第1空隙部を有し、
上記第1空隙部と同一の高さに上記コイル導体層の側面から水平方向外側に延伸する第2空隙部を有する積層コイル部品の製造方法であって、
絶縁シートを準備すること、
上記絶縁シート上に樹脂ペーストにより樹脂ペースト層を形成すること、
導電性ペーストにより、上記樹脂ペースト層を覆い、上記第2空隙部が形成される箇所に張り出し部を有する導電性ペースト層を形成すること、
上記絶縁シート上に、上記導電性ペースト層の上面の少なくとも一部は露出するように、絶縁ペーストにより絶縁ペースト層を形成すること、
上記各層が形成された絶縁シートを、複数積層し、導電性ペースト層がコイル状に接続された積層成形体を形成すること、
上記積層成形体を焼成すること、
を含む積層コイル部品の製造方法を提供する。
絶縁体部と、
前記絶縁体部に埋設され、複数のコイル導体層が電気的に接続されたコイルと、
前記絶縁体部の表面に設けられ、前記コイルと電気的に接続された外部電極と
を含む積層コイル部品であって、
前記絶縁体部と前記コイル導体層の主面との間に第1空隙部を有し、
前記第1空隙部と同一の高さに前記コイル導体層の側面から水平方向外側に延伸する第2空隙部を有する積層コイル部品
を提供する。
チップのLT面を研磨紙に向けた状態で研磨を行い、コイル導体層のW寸中央部で研磨を停止する。その後、マイクロスコープで観察を行う。コイル導体層のL寸中央部に位置する空隙幅および厚みを、マイクロスコープに付属している測定機能にて測定する。
・フェライトペーストの調製
Fe2O3、ZnO、CuO、およびNiOの粉末を、これらの合計に対してそれぞれ、49.0モル%、25.0モル%、8.0モル%、および残部となるように秤量した。これらの粉末を、PSZメディア、純水、分散剤とともにボールミルに入れ、湿式で混合および粉砕し、乾燥させ、700℃で仮焼して、仮焼粉末を得た。この仮焼粉末に、所定量のケトン系溶剤、ポリビニルアセタール、およびアルキド系可塑剤を加え、プラネタリーミキサーで混錬した後、さらに3本ロールミルで分散することでフェライトペーストを作製した。
上記フェライトペーストと同様の組成になるようにフェライト材料を秤量した。秤量物を、PSZメディア、純水、分散剤とともにボールミルに入れ、湿式で混合および粉砕した後、乾燥させ、700℃の温度で仮焼し、仮焼粉末を得た。得られた仮焼粉末に、ポリビニルブチラール系有機バインダ、エタノールおよびトルエンを、PSZボールと共にポットミルに投入し、混合粉砕した。得られた混合物を、ドクターブレード法で、シートに成形加工して、フェライトシートを作製した。
導電性材料として、所定量の銀粉末を準備し、オイゲノール、エチルセルロース、および分散剤と、プラネタリーミキサーで混錬した後、3本ロールミルで分散することで、コイル導体用導電性ペーストを作製した。
(A)高収縮導電性ペースト(800℃で収縮率15%)
(B)低収縮導電性ペースト(800℃で収縮率10%)
イソホロンに、アクリル樹脂を混合することにより、樹脂ペーストを調整した。
上記のフェライトシート、フェライトペースト、高収縮導電性ペースト、低収縮導電性ペーストおよび樹脂ペーストを用いて、図4〜図8に示す手順によりパターンシートを作製し、これらを圧着して集合体である積層体ブロックを得た。
フェライトシート31,41,51,61上に、樹脂ペースト層32,43,53,63を形成せずに直接導電性ペースト層を形成し、かかる導電性ペースト層を覆うように樹脂ペースト層を形成すること以外は、上記実施例と同様にして、比較例の積層コイル部品を得た。
上記で得られた実施例および比較例の積層コイル部品の各100個について、ひびの発生の有無を評価した。結果を下記表に示す。ひびの発生の有無は、LT面を研磨し、略中央部で研磨を止め、デジタルマイクロスコープを用いて研磨面を観察することにより確認した。
2…素体
4,5…外部電極
6…絶縁体部
7…コイル
11…第1絶縁体層
12…第2絶縁体層
15…コイル導体層
21…第1空隙部
22…第2空隙部
31…フェライトシート
32…樹脂ペースト層
33…低収縮導電性ペースト層
34…高収縮導電性ペースト層
35…フェライトペースト層
36…張り出し部
41…フェライトシート
42…ビアホール
43…樹脂ペースト層
44…高収縮導電性ペースト層
45…フェライトペースト層
51…フェライトシート
52…ビアホール
53…樹脂ペースト層
54…高収縮導電性ペースト層
55…フェライトペースト層
61…フェライトシート
62…ビアホール
63…樹脂ペースト層
64…低収縮導電性ペースト層
65…高収縮導電性ペースト層
66…フェライトペースト層
Claims (15)
- 絶縁体部と、
前記絶縁体部に埋設され、複数のコイル導体層が電気的に接続されたコイルと、
前記絶縁体部の表面に設けられ、前記コイルと電気的に接続された外部電極と
を含み、
前記絶縁体部と前記コイル導体層の主面との間に第1空隙部を有し、
前記第1空隙部と同一の高さに前記コイル導体層の側面から水平方向外側に延伸する第2空隙部を有する積層コイル部品の製造方法であって、
絶縁シートを準備すること、
前記絶縁シート上に樹脂ペーストにより樹脂ペースト層を形成すること、
導電性ペーストにより、前記樹脂ペースト層を覆い、前記第2空隙部が形成される箇所に張り出し部を有する導電性ペースト層を形成すること、
前記絶縁シート上に、前記導電性ペースト層の上面の少なくとも一部は露出するように、絶縁ペーストにより絶縁ペースト層を形成すること、
前記各層が形成された絶縁シートを、複数積層し、導電性ペースト層がコイル状に接続された積層成形体を形成すること、
前記積層成形体を焼成すること、
を含む積層コイル部品の製造方法。 - 前記導電性ペーストのPVCは、60%以上80%以下である、請求項1に記載の製造方法。
- 前記導電性ペーストは、銀ペーストである、請求項1または2に記載の製造方法。
- 前記張り出し部の厚みは、1.0μm以上10.0μm以下である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記張り出し部の幅は、1.0μm以上30.0μm以下である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記張り出し部は、導電性ペースト層の外側に向かうテーパー形状を有する、請求項1〜5のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記張り出し部を有する導電性ペースト層を、印刷版を用いて形成する、請求項1〜6のいずれか1項に記載の製造方法。
- 絶縁体部と、
前記絶縁体部に埋設され、複数のコイル導体層が電気的に接続されたコイルと、
前記絶縁体部の表面に設けられ、前記コイルと電気的に接続された外部電極と
を含む積層コイル部品であって、
前記絶縁体部と前記コイル導体層の主面との間に第1空隙部を有し、
前記第1空隙部と同一の高さに前記コイル導体層の側面から水平方向外側に延伸する第2空隙部を有する積層コイル部品。 - 前記コイル導体層の厚みは、1.0μm以上90.0μm以下である、請求項8に記載の積層コイル部品。
- 前記第1空隙部の幅と前記コイル導体層の幅との比は、0.1以上0.9以下である、請求項8または9に記載の積層コイル部品。
- 前記第1空隙層の厚みは、1.0μm以上10.0μm以下である、請求項8〜10のいずれかに記載の積層コイル部品。
- 前記第2空隙層の厚みは、1.0μm以上10.0μm以下である、請求項8〜11のいずれかに記載の積層コイル部品。
- 前記第2空隙部の厚みは、1.0μm以上10.0μm以下である、請求項8〜12のいずれか1項に記載の積層コイル部品。
- 前記第2空隙部の幅は、1.0μm以上30.0μm以下である、請求項8〜13のいずれか1項に記載の積層コイル部品。
- 前記第2空隙部は、コイル導体層から外側に向かうテーパー形状を有する、請求項8〜14のいずれか1項に記載の積層コイル部品。
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