JP2021124640A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】２つのユニットが有するコネクタの位置を精度良く定めることができる表示装置の構造を提供する。【解決手段】プログラマブル表示器（１０１）は、フロントユニット（１）と、リアユニット（２）とを備える。フロントユニット（１）は、ベゼル（１１）と、ベゼル（１１）の背面を覆う背面カバー（１４）と、フロント基板（１７）とを有する。リアユニットは（２）、リア基板（２２）と、リアシャーシ（２１）とを有する。フロント基板（１７）は、雌コネクタ（１８）が設けられ、リア基板（２２）は、雌コネクタ（１８）と接続される雄コネクタ（２４）が設けられる。フロント基板（１７）、背面カバー（１４）、リア基板（２２）およびリアシャーシ（２１）は、基板シャーシ（１５）に設けられた位置決めピン（１６）により位置決めされる。【選択図】図２

Description

本発明は、前後に配置される複数のユニットを備える表示装置に関する。

プログラマブル表示器のような表示装置は、盤に取り付けられた状態で使用される。このような表示装置は、一般に１つの筐体を備えている。

これに対し、近年、多様なディスプレイが提供される観点から、例えば、特許文献１に開示されているように、ディスプレイを含む表示ユニットと、制御系などを含む制御ユニットとを別体に構成する表示装置が増えてきている。このような表示装置では、制御ユニットが更新されても、表示ユニットをそのまま使用することができる。

また、１つの筐体を備える表示装置でも、特殊な通信を行うために、筐体の背面に通信ユニットを取り付けることが可能な機種がある。

表示ユニットと制御ユニットと間で信号等の授受を行うために、表示ユニットと制御ユニットとは、それぞれが有するコネクタで接続される。コネクタ同士が正しく接続されるには、双方のコネクタの位置が合致している必要がある。

特開２０１４−３８１３０号公報（２０１４年２月２７日公開）

上述したような表示装置は、一般に、積み上げ方式で作製される。積み上げ方式は、表示装置の最前に設けられるベゼル上に、表示モジュール、基板などの各部品を順に載せて固定する方式である。このため、積み上げ方式で作製された表示装置は、各部品間の位置ずれが誤差として累積してしまう。

表示ユニットおよび制御ユニットで構成される表示装置においても、それぞれのユニットは、最前の部品上に順に各部品を積み上げていくことで作製される。このため、表示ユニットおよび制御ユニットのそれぞれの基板に設けられたコネクタの位置がずれるおそれがある。表示ユニットのコネクタの位置と制御ユニットのコネクタとの位置とが正規の位置からずれた状態で、コネクタに振動、歪み、衝撃などが加わると、コネクタ同士に接触不良が生じる。

また、上記のようにコネクタの位置がずれていると、コネクタ同士の接合時にコネクタにストレスがかかるため、コネクタが接合しにくくなったり、コネクタが損傷しやすくなったりする。ユーザが表示ユニットと制御ユニットとを接合する場合があるので、ユーザが容易にコネクタを接合できる必要がある。

本発明の一態様は、２つのユニットが有するコネクタの位置を精度良く定めることができる表示装置の構造を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る表示装置は、第１ユニットと、前記第１ユニットの後背に接続される第２ユニットと、を備え、前記第１ユニットが、表示モジュールが取り付けられるベゼルと、前記ベゼルの背面を覆う背面カバーと、前記ベゼルおよび前記背面カバーで構成される閉空間に配置される第１基板と、を有し、前記第２ユニットが、第２基板と、前記第２基板を固定するとともに、前記背面カバーに取り付けられる取付板とを有し、前記第１基板は、一方の表面に第１コネクタが設けられ、前記第２基板が、前記第１基板と対向する表面に前記第１コネクタと接続される第２コネクタが設けられ、前記第１基板、前記背面カバー、前記第２基板および前記取付板は、位置決めピンにより位置決めされる。

上記の構成によれば、第１基板と第２基板とが背面カバーおよび取付板を間において位置決めピンを基準として位置が合わされる。これにより、第１基板の第１コネクタの位置と第２基板の第２コネクタの位置とが正しく合わされる。したがって、第１コネクタと第２コネクタとを適正に接合することができる。

前記表示装置において、前記位置決めピンは前記背面カバーに設けられていてもよい。

上記の構成によれば、位置決めピンを有する専用の部品を設ける必要がなくなる。これにより、部品点数の増加を抑えることができる。

前記表示装置において、前記位置決めピンは前記第１基板に設けられていてもよい。

上記の構成によれば、位置決めピンを有する専用の部品を設ける必要がなくなる。これにより、部品点数の増加を抑えることができる。

前記表示装置において、前記第１ユニットは、前記第１基板が固定される支持板をさらに有し、前記位置決めピンが前記支持板に設けられていてもよい。

上記の構成によれば、第１基板を位置決めに用いられる支持板に位置決めピンが設けられているので、位置決めピンを有する専用の部品を設ける必要がなくなる。これにより、部品点数の増加を抑えることができる。

前記表示装置は、前記位置決めピンを有し、前記第１ユニットと前記第２ユニットとの間に配置される位置決め部材をさらに備えていてもよい。

上記の構成によれば、位置決めピンによって位置決めされる部品である第１基板、背面カバー、第２基板および取付板は、位置決めピンを通すための孔を有しておればよい。これにより、これらの部品に位置決めピンを設けるための加工を不要にすることができる。

前記表示装置において前記第１基板は、前記背面カバーに取り付けられていてもよい。なお、第１基板は、背面カバーに直接取り付けられてもよいし、他の部品、例えば上述した支持板を介して間接的に背面カバーに取り付けられてもよい。

上記の構成によれば、以下に説明するように、外部からの振動が第１基板および第２基板に伝わるときに、第１基板および第２基板にそれぞれ達するまでに増幅される振動による差異を小さくすることができる。

従来の構造では、第１基板は、ベゼルに取り付けられた表示モジュールに直接または支持板を介して取り付けられ、第２基板は、ベゼルに取り付けられた背面カバーに取付板を介して取り付けられていた。このため、外部からの振動は、ベゼルから表示モジュールを経て第１基板またはさらに支持板を経て第１基板に伝わる一方、ベゼルから背面カバーと取付板とを経て第２基板に伝わる。このように、振動は、ベゼルを起点にして第１基板および第２基板に至るまで異なる複数の部品を介して伝わる。したがって、第１基板および第２基板に伝わる振動の増幅による差異が大きくなっていた。

これに対し、上記の構成において、背面カバーは、ベゼルを覆うことから、ベゼルに取り付けられる。第１基板は、背面カバーに直接または支持板を介して取り付けられ、第２基板は、背面カバーに取付板を介して取り付けられる。これにより、外部からベゼルに与えれる振動は、まず、背面カバーに伝わり、背面カバーから第１基板またはさらに支持板を経て第１基板に伝わる一方、背面カバーから取付板を経て第２基板に伝わる。それゆえ、振動の増幅を相違させる部品は、第１基板側では支持板を用いる場合は支持板であり、第２基板側では取付板であり、従来の構成よりも少なくなる。それゆえ、第１基板および第２基板に到達する振動の増幅による差異を小さくすることができる。したがって、振動の影響を軽減することが可能になる。

本発明の一態様によれば、表示装置を構成する２つのユニットが有するコネクタの位置を精度良く定めることができる。

本発明の実施形態１に係るプログラマブル表示器を示す背面図である。 図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。 上記プログラマブル表示器の各部を上記プログラマブル表示器の後部側から見た分解斜視図である。 上記プログラマブル表示器の各部を上記プログラマブル表示器の前部側から見た分解斜視図である。 本発明の実施形態２に係るプログラマブル表示器を示す背面図である。 図５のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 図５に示すプログラマブル表示器の各部を上記プログラマブル表示器の後部側から見た分解斜視図である。 図５に示すプログラマブル表示器の各部を上記プログラマブル表示器の前部側から見た分解斜視図である。 本発明の実施形態３に係るプログラマブル表示器を示す縦断面図である。 本発明の実施形態４に係るプログラマブル表示器の概略構成を示す側面図である。 図１０に示すプログラマブル表示器に設けられる位置決め部材を示す上面図である。

〔実施形態１〕
本発明の実施形態１について、図１〜図４に基づいて説明すると、以下の通りである。

図１は、実施形態１に係るプログラマブル表示器１０１を示す背面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。図３は、プログラマブル表示器１０１の各部を上記プログラマブル表示器１０１の後部側から見た分解斜視図である。図４は、プログラマブル表示器１０１の各部を上記プログラマブル表示器１０１の前部側から見た分解斜視図である。

図１および図２に示すように、プログラマブル表示器１０１（表示装置）は、フロントユニット１（第１ユニット）と、リアユニット２（第２ユニット）とを備えている。

フロントユニット１は、表示機能を備えたユニットである。フロントユニット１は、ベゼル１１と、タッチパネル１２と、表示モジュール１３と、背面カバー１４と、基板シャーシ１５（支持板）と、フロント基板（第１基板）１７とを有している。

ベゼル１１は、プログラマブル表示器１０１の最前の部分を構成しており、長方形の額縁形状に形成されている。ベゼル１１の鉛直方向に伸びる部分の背面側における鉛直方向のほぼ中央部分には、ピン１１ａが設けられている。また、ベゼル１１の背面側には、全周にわたり間隔をおいてネジ孔１１ｂが形成されている。ネジ孔１１ｂは、背面カバー１４をネジ固定するために設けられている。

タッチパネル１２は、ベゼル１１の開口部分を覆うようにベゼル１１の前側に貼り付けられている。表示モジュール１３は、液晶パネルなどの平板型の表示パネル、表示パネルを駆動するドライバＩＣなどを含んでいる。

なお、以降の説明において、ベゼル１１を基準として、タッチパネル１２が配置される側を前部側と称し、表示モジュール１３が配置される側を後部側と称する。

図３に示すように、表示モジュール１３の両側部には、係止部材１３１が取り付けられている。係止部材１３１は、固定部１３１ａと、張出部１３１ｂと、屈曲部１３１ｃとを有している。固定部１３１ａは、一定の長さを有しており、表示モジュール１３の側面に固定されている。張出部１３１ｂは、表示モジュール１３の側方に固定部１３１ａから張り出すように設けられている。張出部１３１ｂには、ピン１１ａが通される孔１３１ｄが設けられている。屈曲部１３１ｃは、表示モジュール１３の中心側に向くように固定部１３１ａに対して屈曲している。屈曲部１３１ｃには、後部側に突出する突出片１３１ｅが設けられている。

表示モジュール１３は、ベゼル１１のピン１１ａが係止部材１３１の孔１３１ｄに通されることにより係止される。これにより、表示モジュール１３は、ベゼル１１の定位置に位置決めされる。

基板シャーシ１５は、ベゼル１１および背面カバー１４で構成される閉空間に配置される。基板シャーシ１５は、フロント基板１７を定位置に配置するために設けられている。基板シャーシ１５は、金属製であり、凹部１５ａと、４つのネジ孔１５ｂと、２つの係止孔１５ｃとを有している。凹部１５ａは、基板シャーシ１５におけるフロント基板１７が配置される位置に、長方形に形成されたフロント基板１７の外形サイズよりやや小さいサイズを有するように長方形に形成されている。ネジ孔１５ｂは、基板シャーシ１５における凹部１５ａの四隅の付近に設けられている。

係止孔１５ｃは、表示モジュール１３の上述した突出片１３１ｅを通すために、基板シャーシ１５の両側部に１つずつ設けられている。基板シャーシ１５は、突出片１３１ｅが係止孔１５ｃに通されることにより、表示モジュール１３における定位置に仮固定される。

また、基板シャーシ１５は、２つの位置決めピン１６を有している。位置決めピン１６は、基板シャーシ１５において、凹部１５ａの短辺側に設けられた２つのネジ孔１５ｂよりも凹部１５ａに近い位置に配置されている。位置決めピン１６は、基板シャーシ１５における後部側の表面から後部側に突出するように設けられている。

フロント基板１７は、長方形に形成されており、その長手方向が水平方向に向くように配置される。フロント基板１７は、主に、表示モジュール１３の駆動を制御する制御系の部品が実装されている。フロント基板１７は、貫通孔１７ａと、切欠き１７ｂと、４つのネジ孔１７ｃとを有している。

貫通孔１７ａは、基板シャーシ１５の一方の位置決めピン１６が通される位置に形成されている。切欠き１７ｂは、基板シャーシ１５の他方の位置決めピン１６が通される位置に形成されている。ネジ孔１７ｃは、フロント基板１７の四隅に形成されている。ネジ孔１７ｃは、フロント基板１７を基板シャーシ１５に固定するためのネジ（図示せず）を通すために設けられている。これらのネジは、基板シャーシ１５のネジ孔１５ｂに締め付けられる。

また、フロント基板１７は、雌コネクタ１８（第１コネクタ）を有している。雌コネクタ１８は、フロント基板１７と、後述するリアユニット２のリア基板２２とを電気的に接続するためのインターフェース部品として設けられている。雌コネクタ１８は、フロント基板１７における後部側の面の、貫通孔１７ａと切欠き１７ｂとの間に配置されている。

背面カバー１４は、ベゼル１１の背面を覆うために薄型の箱形状に形成されている。背面カバー１４は、長方形を成しており、ベゼル１１の外形サイズよりやや小さい外形サイズを有している。背面カバー１４は、金属製であるが、ダイキャストによって形成されることで強化されることが好ましい。背面カバー１４は、コネクタ孔１４ａと、２つのリブ１４ｂと、２つの貫通孔１４ｃと、４つのネジ孔１４ｄと、複数の固定孔１４ｅとを有している。

コネクタ孔１４ａは、鉛直方向に長い長方形を成しており、背面カバー１４の後背壁に形成されている。コネクタ孔１４ａは、上述した雌コネクタ１８と後述するリアユニット２の雄コネクタ２４とが接合することができる空間を形成するために設けられている。リブ１４ｂは、コネクタ孔１４ａの長辺側に沿って後部側に突出するように形成されている。

貫通孔１４ｃは、背面カバー１４の後背壁におけるコネクタ孔１４ａの付近に、基板シャーシ１５の２つの位置決めピン１６が通される位置に形成されている。具体的には、一方の貫通孔１４ｃは、コネクタ孔１４ａの鉛直方向の上側に配置され、他方の貫通孔１４ｃは、コネクタ孔１４ａの鉛直方向の下側に配置されている。

ネジ孔１４ｄは、背面カバー１４の後背壁における、基板シャーシ１５の４つのネジ孔１５ｂに対応する位置に形成されている。基板シャーシ１５は、ネジ孔１４ｄに通されるネジ１９がネジ孔１５ｂに締め付けられることにより、背面カバー１４に固定される。

固定孔１４ｅは、背面カバー１４の外周に所定の間隔をおいて前後方向に貫通するように形成されている。固定孔１４ｅは、背面カバー１４をベゼル１１に固定するためのネジ（図示せず）を通すために設けられている。

続いて、リアユニット２について説明する。図１〜図４に示すように、リアユニット２は、フロントユニット１の後背に接続される。リアユニット２は、リアシャーシ２１（取付板）と、リア基板２２（第２基板）と、カバー２３とを有している。

リアシャーシ２１は、長方形に形成されており、その長手方向が水平方向に向くように配置される。リアシャーシ２１は、基体部２１ａと、２つの立上部２１ｂとを有している。基体部２１ａは、リアユニット２の基体を成す部分であり、平板状に形成されている。基体部２１ａは、フロントユニット１の背面カバー１４に固定される。立上部２１ｂは、基体部２１ａの長辺側の端縁に設けられている。立上部２１ｂは、基体部２１ａの面に対して垂直な後部側に伸びるように形成されている。

基体部２１ａは、コネクタ孔２１ｃと、貫通孔２１ｄとを有している。コネクタ孔２１ｃは、上述したコネクタ孔１４ａと同じく、雌コネクタ１８と雄コネクタ２４とが接合することができる空間を形成するために設けられている。また、コネクタ孔２１ｃは、背面カバー１４のリブ１４ｂが基体部２１ａを貫通するように、コネクタ孔１４ａよりも大きく形成されている。貫通孔２１ｄは、基体部２１ａにおけるコネクタ孔２１ｃの付近に、基板シャーシ１５の２つの位置決めピン１６が通される位置に形成されている。具体的には、一方の貫通孔２１ｄは、コネクタ孔２１ｃの鉛直方向の上側に配置され、他方の貫通孔２１ｄは、コネクタ孔２１ｃの鉛直方向の下側に配置されている。

リア基板２２は、プログラマブル表示器１０１の全体を制御する制御系の部品、通信系の部品、電源部品などが実装されている。リア基板２２は、２つの貫通孔２２ａと、２つのネジ孔２２ｂとを有している。

貫通孔２２ａは、基板シャーシ１５の一方の位置決めピン１６が通される位置に形成されている。一方のネジ孔２２ｂは、リア基板２２における上側の貫通孔２２ａの上方に形成されている。他方のネジ孔２２ｂは、リア基板２２における下側の貫通孔２２ａの下方に形成されている。ネジ孔２２ｂは、リア基板２２をリアシャーシ２１に固定するためのネジ２５（図２参照）を通すために設けられている。これらのネジ２５は、リアシャーシ２１のネジ孔（図示せず）に締め付けられる。また、図示はしないが、リアシャーシ２１は、四隅でネジによって背面カバー１４に固定される。

また、リア基板２２は、雄コネクタ２４（第２コネクタ）を有している。雄コネクタ２４は、リア基板２２と、フロント基板１７とを電気的に接続するためのインターフェース部品として設けられている。雄コネクタ２４は、リア基板２２におけるフロント基板１７と対向する前部側の面の、２つの貫通孔２２ａの間に配置されている。

図１に切り欠いて示すように、カバー２３は、リアシャーシ２１の背面を覆うために薄型の箱形状に形成されている。カバー２３は、長方形を成しており、リアシャーシ２１を完全に覆うようにリアシャーシ２１の外形サイズよりわずかに大きい外形サイズを有している。

上記のように構成されるプログラマブル表示器１０１の組み立てについて説明する。プログラマブル表示器１０１は、積み上げ方式で組み立てられる。

まず、タッチパネル１２を貼り付けた状態のベゼル１１を、前面側を下側にして作業台に配置する。次に、ベゼル１１のピン１１ａを表示モジュール１３の孔１３１ｄに通すことによって、ベゼル１１上に位置決めした状態で表示モジュール１３を配置する。

続いて、表示モジュール１３の突出片１３１ｅを基板シャーシ１５の係止孔１５ｃに通すことによって、表示モジュール１３上に仮固定した状態で基板シャーシ１５を配置する。この状態で、フロント基板１７を基板シャーシ１５に固定する。この固定においては、基板シャーシ１５の２つの位置決めピン１６をそれぞれ貫通孔１７ａと切欠き１７ｂとに通すことによって、フロント基板１７が基板シャーシ１５における定位置に配置される。

基板シャーシ１５が配置された状態で、位置決めピン１６を背面カバー１４の貫通孔１４ｃに通すとともに、フロント基板１７の雌コネクタ１８をコネクタ孔１４ａに通す。このようにして、位置決めピン１６によって位置決めした状態で背面カバー１４をベゼル１１上に配置する。この状態で、背面カバー１４のネジ孔１４ｄに通したネジ１９を基板シャーシ１５のネジ孔１５ｂに締め付けることによって、基板シャーシ１５を背面カバー１４に取り付ける。これにより、フロント基板１７は、基板シャーシ１５を介して間接的に背面カバー１４に取り付けられる。また、背面カバー１４の固定孔１４ｅに刺し通したネジをベゼル１１のネジ孔１１ｂに締め付けることによって、背面カバー１４をベゼル１１に固定する。

さらに、背面カバー１４から突出した位置決めピン１６をリアシャーシ２１の貫通孔２１ｄに通すとともに、背面カバー１４から突出した雌コネクタ１８をコネクタ孔２１ｃに通す。このようにして、位置決めピン１６によって位置決めした状態でリアシャーシ２１を背面カバー１４上に配置する。この状態で、リアシャーシ２１を背面カバー１４にネジによって固定する。

そして、リアシャーシ２１から突出した位置決めピン１６をリア基板２２の貫通孔２２ａに通すとともに、リアシャーシ２１から突出した雌コネクタ１８をリア基板２２の雄コネクタ２４と接合する。このようにして、位置決めピン１６によって位置決めした状態でリア基板２２をリアシャーシ２１上に配置する。この状態で、リア基板２２をリアシャーシ２１にネジによって固定する。

最後に、カバー２３をリアシャーシ２１に取り付けて、プログラマブル表示器１０１の組み立てを完成する。

なお、プログラマブル表示器１０１の組み立ては、積み上げ方式に限定されない。例えば、フロントユニット１とリアユニット２とを組み上げて、それぞれをつなぎ合わせてもよい。ただし、積み上げ方式は、作業スペースを狭くでき、かつ一人で作業できるので、組みやすくなり、望ましい。

以上のように、プログラマブル表示器１０１において、背面カバー１４、フロント基板１７、リアシャーシ２１およびリア基板２２は、位置決めピン１６により位置決めされている。

これにより、フロント基板１７とリア基板２２とが背面カバー１４およびリアシャーシ２１を間において位置決めピン１６を基準として位置が合わされる。それゆえ、フロント基板１７の雌コネクタ１８の位置とリア基板２２の雄コネクタ２４の位置とが正しく合わされる。したがって、雌コネクタ１８と雄コネクタ２４とを適正に接合することができる。

また、盤に取り付けられたプログラマブル表示器１０１において、盤からベゼル１１に与えられる振動がフロント基板１７およびリア基板２２に伝わるときに、フロント基板１７およびリア基板２２にそれぞれ達するまでに増幅される振動の相違を小さくすることができる。以下に、その理由について説明する。

従来のプログラマブル表示器において、フロント基板１７は、ベゼル１１に取り付けられた表示モジュール１３に基板シャーシ１５を介して取り付けられ、リア基板２２は、ベゼル１１に取り付けられた背面カバー１４にリアシャーシ２１を介して取り付けられていた。このため、盤からベゼル１１に与えられる振動は、係止部材１３１を介して表示モジュール１３に伝わり、さらに基板シャーシ１５などの部品を経てフロント基板１７に伝わる過程で増幅されていく。一方、盤からベゼル１１に与えられる振動は、背面カバー１４からリアシャーシ２１を経て第２基板に伝わる過程で増幅されていく。

このように、従来のプログラマブル表示器では、外部からの振動が、ベゼル１１を起点として与えられ、フロント基板１７およびリア基板２２に至るまで異なる複数の部品を介して伝わることで、それぞれの振動に大きな差異が生じていた。このため、フロント基板１７の雌コネクタ１８とリア基板２２の雄コネクタ２４との接合に振動の影響が大きく作用して、接触不良などの問題が生じやすくなる。

これに対し、本実施形態のプログラマブル表示器１０１では、背面カバー１４がベゼル１１に取り付けられている。そして、フロント基板１７は、背面カバー１４に基板シャーシ１５を介して取り付けられ、リア基板２２は、背面カバー１４にリアシャーシ２１を介して取り付けられる。これにより、盤からベゼル１１に与えられる振動は、ベゼル１１から背面カバー１４に伝わり、背面カバー１４から基板シャーシ１５を経てフロント基板１７に伝わる一方、背面カバー１４からリアシャーシ２１を経て第２基板に伝わる。

このように、振動は背面カバー１４から分岐する経路でそれぞれフロント基板１７およびリア基板２２に伝わる。これにより、振動の増幅を相違させる部品は、フロント基板１７側では基板シャーシ１５であり、リア基板２２側ではリアシャーシ２１であり、従来のプログラマブル表示器よりも少なくなる。それゆえ、フロント基板１７およびリア基板２２にそれぞれ到達する振動の増幅による差異を小さくすることができる。したがって、振動の影響による雌コネクタ１８と雄コネクタ２４と接触不良などの問題を生じにくくすることができる。

また、位置決めピン１６は、基板シャーシ１５に設けられている。これにより、位置決めピン１６を有する位置決めのための専用の部品を設ける必要がなくなる。したがって、部品点数の増加を抑えることができる。

〔実施形態２〕
本発明の実施形態２について、図５〜図８に基づいて説明すると、以下の通りである。なお、説明の便宜上、実施形態２において実施形態１の構成要素と同じ機能を有する構成要素については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。本実施形態では、実施形態１と異なる構成について説明する。

図５は、実施形態２に係るプログラマブル表示器１０２を示す背面図である。図６は、図５のＢ−Ｂ線矢視断面図である。図７は、プログラマブル表示器１０２の各部をプログラマブル表示器１０２の後部側から見た分解斜視図である。図８は、プログラマブル表示器１０２の各部をプログラマブル表示器１０２の前部側から見た分解斜視図である。

図５および図６に示すように、プログラマブル表示器１０２（表示装置）は、フロントユニット１と、リアユニット２とを備えている。

フロントユニット１は、実施形態１におけるフロントユニット１と同じく、ベゼル１１と、タッチパネル１２と、表示モジュール１３と、フロント基板１７（第１基板）とを有している。また、フロントユニット１は、実施形態１におけるフロントユニット１の背面カバー１４と、基板シャーシ１５とに代えて、背面カバー１４Ａと、基板シャーシ１５Ａとを有している。

図５〜図８に示すように、背面カバー１４Ａは、背面カバー１４の貫通孔１４ｃに代えて、位置決めピン１４ｆ，１４ｇをそれぞれ２つずつ有している。位置決めピン１４ｆ，１４ｇは、背面カバー１４Ａの後背壁における上記の貫通孔１４ｃが形成される位置に配置されている。位置決めピン１４ｆは、前部側に突出するように形成されている。一方、位置決めピン１４ｇは、後部側に突出するように形成されている。

基板シャーシ１５Ａは、基板シャーシ１５の位置決めピン１６に代えて、貫通孔１５ｄが設けられている。貫通孔１５ｄは、基板シャーシ１５における位置決めピン１６が配置される位置に形成されている。

上記のように構成されるプログラマブル表示器１０２の組み立てにおいて、背面カバー１４Ａの位置決めピン１４ｆは、基板シャーシ１５の貫通孔１５ｄおよびフロント基板１７の貫通孔１７ａおよび切欠き１７ｂに通される。また、背面カバー１４Ａの位置決めピン１４ｇは、リアシャーシ２１の貫通孔２１ｄおよびリア基板２２の貫通孔２２ａに通される。このようにして、フロント基板１７を含む基板シャーシ１５Ａ、リアシャーシ２１およびリア基板２２の位置決めが、背面カバー１４Ａの位置決めピン１４ｆ，１４ｇによって行われる。

これにより、フロント基板１７とリア基板２２とが背面カバー１４Ａおよびリアシャーシ２１を間において位置決めピン１４ｆ，１４ｇを基準として位置が合わされる。それゆえ、実施形態１のプログラマブル表示器１０１と同じく、雌コネクタ１８と雄コネクタ２４とを適正に接合することができる。また、プログラマブル表示器１０１と同じく、振動の影響を軽減することが可能になる。

また、位置決めピン１４ｆ，１４ｇは、基板シャーシ１５に設けられている。これにより、位置決めピン１６を有する位置決めのための専用の部品を設ける必要がなくなる。したがって、部品点数の増加を抑えることができる。

〔実施形態３〕
本発明の実施形態３について、図９に基づいて説明すると、以下の通りである。なお、説明の便宜上、実施形態３において実施形態１および２の構成要素と同じ機能を有する構成要素については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。本実施形態では、実施形態１と異なる構成について説明する。

図９は、実施形態３に係るプログラマブル表示器１０３を示す縦断面図である。

図９に示すように、プログラマブル表示器１０３（表示装置）は、フロントユニット１と、リアユニット２とを備えている。

フロントユニット１は、実施形態１におけるフロントユニット１と同じく、ベゼル１１と、タッチパネル１２と、表示モジュール１３と、背面カバー１４とを有している。また、フロントユニット１は、実施形態１におけるフロントユニット１のフロント基板１７に代えて、フロント基板１７Ａを有している。

フロント基板１７Ａは、フロント基板１７の貫通孔１７ａおよび切欠き１７ｂに代えて、２つの位置決めピン１６を有している。位置決めピン１６は、貫通孔１７ａおよび切欠き１７ｂが形成される位置に配置されている。位置決めピン１６は、後部側に突出するように形成されている。

上記のように構成されるプログラマブル表示器１０３の組み立てにおいて、フロント基板１７Ａの位置決めピン１６を背面カバー１４Ａの貫通孔１４ｃに通す。このようにして、位置決めピン１６によって位置決めした状態で背面カバー１４をベゼル１１上に配置する。この状態で、背面カバー１４のネジ孔１４ｄに通したネジ１９をフロント基板１７Ａのネジ孔１７ｄに締め付けることによって、フロント基板１７Ａを背面カバー１４に直接取り付ける。

また、位置決めピン１６をリアシャーシ２１の貫通孔２１ｄおよびリア基板２２の貫通孔２２ａに通す。このようにして、背面カバー１４、リアシャーシ２１およびリア基板２２の位置決めが、フロント基板１７Ａの位置決めピン１６によって行われる。

これにより、フロント基板１７Ａとリア基板２２とが背面カバー１４およびリアシャーシ２１を間において位置決めピン１６を基準として位置が合わされる。それゆえ、実施形態１のプログラマブル表示器１０１と同じく、雌コネクタ１８と雄コネクタ２４とを適正に接合することができる。また、プログラマブル表示器１０１と同じく、振動の影響を軽減することが可能になる。

また、位置決めピン１６は、フロント基板１７Ａに設けられている。これにより、位置決めピン１６を有する位置決めのための専用の部品を設ける必要がなくなる。したがって、部品点数の増加を抑えることができる。

プログラマブル表示器１０３は、プログラマブル表示器１０１が備える基板シャーシ１５を備えていない。このため、プログラマブル表示器１０３の組み立てにおいては、フロント基板１７Ａを表示モジュール１３上の定位置に位置決めする治具が用いられる。また、図９に示すように、フロント基板１７Ａは、ネジ１９によって背面カバー１４に固定される。

フロント基板１７Ａの位置決めにおいて、治具を表示モジュール１３上に配置した状態で、フロント基板１７Ａを治具の規定の位置に配置する。この状態で、フロント基板１７Ａを背面カバー１４に固定すると、治具を外して、背面カバー１４をベゼル１１に固定する。

〔実施形態４〕
本発明の実施形態４について、図１０および図１１に基づいて説明すると、以下の通りである。なお、説明の便宜上、実施形態４において実施形態１〜３の構成要素と同じ機能を有する構成要素については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。本実施形態では、実施形態１と異なる構成について説明する。

図１０は、実施形態４に係るプログラマブル表示器１０４の概略構成を示す側面図である。図１１は、プログラマブル表示器１０３に設けられる位置決め部材３を示す上面図である。

図１０に示すように、プログラマブル表示器１０４は、フロントユニット１と、リアユニット２と、位置決め部材３とを備えている。

位置決め部材３は、フロントユニット１と、リアユニット２との間に挟まれるように配置されている。位置決め部材３は、図１１にも示すように、長方形を成す平板の部材であり、コネクタ孔３ａと、位置決めピン３ｂ，３ｃとを有している。

コネクタ孔３ａは、リアシャーシ２１（図１参照）のコネクタ孔２１ｃと同じく、雌コネクタ１８と雄コネクタ２４とが接合する空間を形成するために設けられている。位置決め部材３ｂは、位置決め部材３のフロントユニット１側の板面において、前部側に突出するように形成されている。位置決め部材３ｃは、位置決め部材３のリアユニット２側の板面において、後部側に突出するように形成されている。

上記のように構成されるプログラマブル表示器１０４においては、位置決め部材３の位置決めピン３ｂによって、図１に示す基板シャーシ１５、フロント基板１７および背面カバー１４の位置決めが行われる。また、位置決め部材３の位置決めピン３ｃによって、図１に示すリアシャーシ２１およびリア基板２２の位置決めが行われる。

これにより、フロント基板１７とリア基板２２とが背面カバー１４およびリアシャーシ２１を間において位置決めピン３ｂ，３ｃを基準として位置が合わされる。それゆえ、実施形態１のプログラマブル表示器１０１と同じく、雌コネクタ１８と雄コネクタ２４とを適正に接合することができる。また、プログラマブル表示器１０１と同じく、振動の影響を軽減することが可能になる。

また、位置決め部材３を設けることにより、位置決めピン３ｂ，３ｃによって位置決めされる部品であるフロント基板１７、背面カバー１４、リアシャーシ２１およびリア基板２２は、位置決めピン３ｂ，３ｃを通すための孔を有しておればよい。これにより、これらの部品に位置決めピン３ｂ，３ｃを設けるための加工を不要にすることができる。

なお、上記のように構成されるプログラマブル表示器１０２の組み立てにおいては、積み上げ方式を利用できない。

〔付記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１ フロントユニット（第１ユニット）
２ リアユニット（第２ユニット）
３ 位置決め部材
３ｂ，３ｃ 位置決めピン
４，５ 位置決めピン
１１ ベゼル
１３ 表示モジュール
１４，１４Ａ 背面カバー
１４ｆ，１４ｇ 位置決めピン
１５，１５Ａ 基板シャーシ（支持板）
１６ 位置決めピン
１７ フロント基板（第１基板）
１８ 雌コネクタ（第１コネクタ）
２１ リアシャーシ（取付板）
２４ 雄コネクタ（第２コネクタ）
１０１〜１０４ プログラマブル表示器（表示装置）

Claims (6)

1. 第１ユニットと、
   前記第１ユニットの後背に接続される第２ユニットと、を備え、
   前記第１ユニットは、
   表示モジュールが取り付けられるベゼルと、
   前記ベゼルの背面を覆う背面カバーと、
   前記ベゼルおよび前記背面カバーで構成される閉空間に配置される第１基板と、を有し、
   前記第２ユニットは、
   第２基板と、
   前記第２基板を固定するとともに、前記背面カバーに取り付けられる取付板とを有し、
   前記第１基板は、一方の表面に第１コネクタが設けられ、
   前記第２基板は、前記第１基板と対向する表面に前記第１コネクタと接続される第２コネクタが設けられ、
   前記第１基板、前記背面カバー、前記第２基板および前記取付板は、位置決めピンにより位置決めされることを特徴とする表示装置。
2. 前記位置決めピンは前記背面カバーに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記位置決めピンは前記第１基板に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
4. 前記第１ユニットは、前記第１基板が固定される支持板をさらに有し、
   前記位置決めピンは前記支持板に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
5. 前記位置決めピンを有し、前記第１ユニットと前記第２ユニットとの間に配置される位置決め部材をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
6. 前記第１基板は、前記背面カバーに取り付けられることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の表示装置。

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