JP2005352305A

JP2005352305A - フラットディスプレイ装置及びその製造方法

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Publication number: JP2005352305A
Application number: JP2004174485A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Tsuchida; 善明土田
Original assignee: Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 2004-06-11
Filing date: 2004-06-11
Publication date: 2005-12-22

Abstract

【課題】フロントカバーを容易に交換することができると共に、生産性が優れ、低コストで製造可能なフラットディスプレイ装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】プレート３の前面にフラットディスプレイパネル２が設けられ、後面に回路部４が設けられ、配線５によりフラットディスプレイパネル２と回路部４とが接続されているフラットディスプレイモジュール１４のプレート３に、取付金具８を固定することにより、縁部が取付金具８により保持された光学フィルタ７を、クッション材６を介してフラットディスプレイパネル２の前面に配置する。次に、フラットディスプレイモジュール１４の背部に補強部材１０及びバックカバー１２を配置すると共に、前方にフロントカバー１１を配置し、ねじ１３により、フロントカバー１１、補強部材１０及びバックカバー１２を締結する。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラズマディスプレイパネル等のフラットディスプレイパネルを備えたフラットディスプレイ装置及びその製造方法に関し、特に、フロントカバーを交換することができるフラットディスプレイ装置及びその製造方法に関する。

一般に、プラズマディスプレイ装置等のフラットディスプレイ装置は、表示部に整合する開口部が形成されたフロントカバー及びバックカバーにより構成される筐体内に、ディスプレイパネルを備えたモジュールが配置されており、ディスプレイパネルの前面には、電磁波遮蔽、表示面保護及び反射低減等の効果があるフィルタが配置されている（例えば、特許文献１参照）。以下、従来のフラットディスプレイ装置の構造について、プラズマディスプレイ装置を例にして説明する。図７は特許文献１に記載のプラズマディスプレイ装置を示す分解断面図である。図７に示すように、特許文献１に記載のプラズマディスプレイ装置１００は、フロントカバー１０１に形成された開口部１０２内に、フィルタ１０５が配置されている。このフィルタ１０５は、ねじ１０４によりフロントカバー１０１に固定されている押さえ金具１０３と、フロントカバー１０１とで保持されている。

一方、プラズマディスプレイパネル（Plasma Display Panel：以下、ＰＤＰともいう）１０８の背面には、補強部材１０７がねじ止めされており、更に、ＰＤＰ１０８はその背面に形成されたボス１１０にねじ１０９を螺入することにより、バックカバー１０６にねじ止めされている。そして、このように構成されたフロントカバー１０１とバックカバー１０６とは、補強部材１０７を挟んで、プラズマディスプレイパネル１０８を密閉するように嵌め合わされ、バックカバー１０６側からねじ１１１で固定されている。

近年、フロントカバーのみを組み替えて、その色及びデザインを変更することにより、ＯＥＭ（Original Equipment Manufacturer：相手先ブランド製造）対策及び他社製品との差別化を図るケースが増えている。しかしながら、図７に示すような構造の場合、フロントカバー１０１を脱着するためには、ねじ１１１を外し、フロントカバー１０１とバックカバー１０６とを分離した後、ねじ１０４を外してフロントカバー１０１から押さえ金具１０３とフィルタ１０５とを分離させなければならず、取り外し及び組み立てに手間がかかる。

そこで、従来、フィルタがフロントカバーに固定されていない構造のディプレイ装置も提案されている（例えば、特許文献２参照。）。図８は特許文献２に記載のディスプレイ装置を示す分解斜視図である。図８に示すように、特許文献２に記載のディスプレイ装置は、表示部に整合する開口部１２２が形成されたフロントカバー１２１と、箱状のバックカバー（図示せず）とからなる筐体内に、ディスプレイモジュール１２４が配置されている。このディスプレイモジュール１２４は、プリント基板１２８上に、金属板１２７、ディスプレイパネル１２６及びフィルタ１２５が、この順に積層され、ねじ１２９によって固定されている。そして、金属板１２７の周縁部には、貫通孔１３０が形成された突出部１３１が設けられおり、この突出部１３１の貫通孔１３０及び枠体１３２の貫通孔１３３にねじを挿通し、フロントカバー１２１の内側に設けられたボス１２３にねじ止めすることにより、フロントカバー１２１に、ディスプレイモジュール１２４及び枠体１３２が固定されている。更に、枠体１３２に設けられたボス１３４にバックカバーがねじ止めされている。

このディスプレイ装置においては、フィルタ１２５がディスプレイモジュール１２４に固定されているため、バックカバーを取り外した後、ボス１２３に螺入されたねじを取り外すことにより、フロントカバー１２１とディスプレイモジュール１２４及び枠体１３２とを分離することができる。

特開２００３−５６６４号公報特開平８−３１４３９１号公報

しかしながら、前述の従来の技術には以下に示す問題点がある。即ち、特許文献２に記載のディスプレイ装置は、特許文献１に記載のプラズマディスプレイ装置よりも容易にフロントカバー１２１を取り外すことはできるが、プリント基板１２８上に、金属板１２７、ディスプレイパネル１２６及びフィルタ１２５を固定してモジュール化するためのねじ１２９、フロントカバー１２１にディスプレイモジュール１２４及び枠体１３２を固定するためのねじ、並びに枠体１３２にバックカバーを固定するためのねじが、夫々複数個ずつ必要であるため使用する部品の数が多くなり、部品代及び取り付け加工費が増加して製造コストが増加するという問題点がある。また、特許文献２に記載のディスプレイ装置は、フロントカバー１２１を取り外す際に、バックカバー、枠体１３２及びディスプレイモジュール１２４を夫々分離しなければならないため、組み立てに手間がかかるという問題点がある。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、フロントカバーを容易に交換することができると共に、生産性が優れ、低コストで製造可能なフラットディスプレイ装置及びその製造方法を提供することを目的とする。

本願第１発明に係るフラットディスプレイ装置は、フラットディスプレイパネル、このフラットディスプレイパネルの非表示面側に設けられ前記フラットディスプレイパネルを補強するパネル補強用金属板、前記パネル補強用金属板上に設けられ前記フラットディスプレイパネルを駆動する回路部及び前記フラットディスプレイパネルと前記回路部とを電気的に接続する配線を備えたフラットディスプレイモジュールと、このフラットディスプレイモジュールの表示面側に配置された光学フィルタと、一部が前記パネル補強用金属板に固定され残りの一部が前記光学フィルタを保持して前記プラットディスプレイパネルの表示面側に位置させるフィルタ取付部材と、前記フラットディスプレイモジュールの背部に配置され前記フラットディスプレイモジュールを保護するモジュール補強部材と、前記フラットディスプレイパネルの表示部に整合する開口部を有し前記フラットディスプレイモジュール及び前記光学フィルタの前方に配置されたフロントカバーと、前記フラットディスプレイモジュール及び前記補強部材を覆うバックカバーと、を有することを特徴とする。

本発明においては、光学フィルタをフロントカバーではなく、フラットディスプレイモジュールに取り付けているため、フロントカバーの交換が容易になる。また、光学フィルタの縁部をフィルタ取付部材で保持し、このフィルタ取付部材の一部をフラットディスプレイモジュールのパネル補強用金属板に固定することにより、光学フィルタをフラットディスプレイモジュールの表示面側に位置させているため、従来のフラットディスプレイ装置よりも部品数を削減することができ、製造コストを低減することができると共に、製造工程数が少なくなり、生産性が向上する。

このフラットディスプレイ装置においては、前記フロントカバーに前記モジュール補強部材及び前記バックカバーを固定することができる。その場合、例えば、前記フロントカバーにねじ穴を形成し、前記モジュール補強部材及び前記バックカバーを前記フロントカバーにねじ止めしてもよい。これにより、ねじを外すだけでフロントカバーを取り外すことがでるため、容易にフロントカバーを交換することができる。又は、前記フロントカバーの前記モジュール補強部材及び前記バックカバーが固定される部分に凸状の爪部を形成すると共に、前記モジュール補強部材及び前記バックカバーの前記フロントカバーの固定部に整合する部分に前記爪部に嵌合する孔を形成し、前記爪部と前記孔とを嵌合させることにより前記モジュール補強部材及び前記バックカバーを前記フロントカバーに固定してもよい。これにより、ねじが不要になるため、更に部品数を削減することができると共に、位置決めが容易になるため、生産性が向上する。

また、前記フィルタ取付部材が前記パネル補強用金属板にねじ止めされていてもよい。このとき、前記ねじが前記フラットディスプレイモジュールの表示面側から螺入されていても、前記フラットディスプレイパネルの非表示面側から螺入されていてもよい。これにより、組み立て及び分解が容易になる。又は、前記フィルタ取付部材の前記基材に固定される部分には凸状の爪部が形成されており、前記パネル補強用金属板には前記爪部に嵌合する孔が形成されており、前記爪部と前記孔とを嵌合させることにより前記フィルタ取付部材が前記パネル補強用金属板に固定されていてもよい。これにより、フィルタ取付部材を固定するためのねじが不要になるため、更に部品数を削減することができると共に、位置決めが容易になるため、生産性が向上する。

更に、前記光学フィルタの周縁部を前記フィルタ取付部材の一部と前記フラットディスプレイパネルとで挟むことにより、前記光学フィルタが前記フラットディスプレイモジュールの表示面側に保持されていてもよい。これにより、部品数を削減することができる。

更にまた、前記フィルタ取付部材と前記フロントカバーとは相互に接続されていないことが好ましい。これにより、フロントカバーの交換が容易になる。

本願第２発明に係るフラットディスプレイ装置の製造方法は、フラットディスプレイパネルの非表示面側に前記フラットディスプレイを補強するパネル補強用金属板を設け、前記パネル補強用金属板上に前記フラットディスプレイパネルを駆動する回路部を設けた後、前記フラットディスプレイパネルと前記回路部とを配線により電気的に接続してフラットディスプレイモジュールを組み立てる工程と、光学フィルタにこの光学フィルタの縁部を保持する枠状のフィルタ取付部材を取り付ける工程と、前記フィルタ取付部材の一部を前記パネル補強用金属板に固定して前記フィルタ取付部材により保持された前記光学フィルタを前記フラットディスプレイモジュールの表示面側に位置させる工程と、前記フラットディスプレイモジュールの背部にこのフラットディスプレイモジュールを保護するモジュール補強部材を配置する工程と、前記フラットディスプレイモジュール及び前記光学フィルタの前方に前記フラットディスプレイパネルの表示部に整合する開口部を有するフロントカバーを配置する工程と、前記フラットディスプレイモジュール及び前記モジュール補強部材の後方にこれらを覆うバックカバーを配置する工程と、前記補強部材及び前記バックカバーを前記フロントカバーに固定する工程と、を有することを特徴とする。

このフラットディスプレイ装置の製造方法においては、例えば、前記フロントカバーを配置する工程、前記光学フィルタに前記フィルタ取付部材を取り付ける工程、前記フィルタ取付部材を前記パネル補強用金属板に固定する工程、前記モジュール補強部材を配置する工程、前記バックカバーを配置する工程並びに前記フロントカバーに前記モジュール補強部材及び前記バックカバーを固定する工程をこの順に行うことができる。これにより、前面側の部材から順に積層することにより、フラットディスプレイ装置を組み立てることができるため、生産性が向上する。このとき、ねじを前記フラットディスプレイパネルの非表示面側から螺入して、前記フィルタ取付部材を前記パネル補強用金属板にねじ止めしてもよい。

又は、前記光学フィルタに前記フィルタ取付部材を取り付ける工程、前記フィルタ取付部材を前記パネル補強用金属板に固定する工程、前記モジュール補強部材を配置する工程、前記バックカバーを配置する工程、前記フロントカバーを配置する工程並びに前記フロントカバーに前記モジュール補強部材及び前記バックカバーを固定する工程をこの順に行うことができる。これにより、スタンド等に立てかけた状態で組み立てることができるため、フロントカバーの脱着が容易になると共に、組み立て途中でフラットディスプレイモジュールの検査及び調整を行うことができる。このとき、ねじを前記フラットディスプレイモジュールの表示面側から螺入して、前記フィルタ取付部材を前記パネル補強用金属板にねじ止めしてもよい。

又は、前記フィルタ取付部材の前記基材に固定される部分には凸状の爪部が形成されており、前記パネル補強用金属板には前記爪部に嵌合する孔が形成されており、前記爪部と前記孔とを嵌合させることにより前記フィルタ取付部材を前記パネル補強用金属板に固定することもできる。これにより、使用する部品数を削減することができると共に、取付部材を記載固定する際の位置決めが容易になる。

また、前記モジュール補強部材及び前記バックカバーを前記フロントカバーにねじ止めしてもよく、又は、前記フロントカバーの前記モジュール補強部材及び前記バックカバーが固定される部分に凸状の爪部を形成すると共に、前記モジュール補強部材及び前記バックカバーの前記フロントカバーの固定部に整合する部分に前記爪部に嵌合する孔を形成し、前記爪部と前記孔とを嵌合させることにより前記モジュール補強部材及び前記バックカバーを前記フロントカバーに固定してもよい。

本発明によれば、光学フィルタの縁部をフィルタ取付部材で保持し、このフィルタ取付部材をフラットディスプレイモジュールのパネル補強用金属板に固定することにより、光学フィルタをフラットディスプレイモジュールの表示面側に位置させているため、フロントカバーを容易に交換することができると共に、従来のフラットディスプレイ装置よりも部品数及び工程数が少なくなるため、製造コストを低減し、更に生産性を向上することができる。

以下、本発明の実施形態に係るフラットディスプレイ装置について、添付の図面を参照して具体的に説明する。先ず、本発明の第１の実施形態に係るフラットディスプレイ装置について説明する。図１は本発明の第１の実施形態のフラットディスプレイ装置を示す断面図であり、図２はそのディスプレイモジュールを示す平面図である。図１に示すように、本実施形態のフラットディスプレイ装置１は、表示部に整合する開口部１１ａが形成されたフロントカバー１１及びバックカバー１２により構成される筐体内に、フラットディスプレイパネル２及び回路部４を備えたフラットディスプレイモジュール１４が配置されており、フラットディスプレイパネル２の前方には、電磁波遮蔽、表示面保護及び反射低減等の効果がある光学フィルタ７が配置されている。

このフラットディスプレイ装置１におけるフラットディスプレイモジュール１４は、放熱を促進すると共に及びフラットディスプレイパネルの物理的強度を補強するパネル補強用金属板であるプレート３の前面に、例えば両面テープ等によりＰＤＰ等のフラットディスプレイパネル２が接合されており、後面には駆動回路が形成されたプリント基板等を備えた回路部４が接合されている。図２に示すように、プレート３の周縁部には、複数個の突出部が形成されており、この突出部には夫々貫通孔３ａが形成されている。そして、フラットディスプレイパネル２と回路部４とは、フレキシブル配線５により電気的に接続されている。

また、本実施形態のフラットディスプレイ装置１においては、フラットディスプレイモジュール１４のフラットディスプレイパネル２上に、フラットディスプレイパネル２側の面上にクッション材６が接合されているフィルタ８が配置されている。このクッション材９は、例えばゴム及びスポンジ等の弾力性がある材料により形成されており、防塵対策のためにフラットディスプレイパネル２の表示部を囲むように設けられている。そして、光学フィルタ７の前面側には、光学フィルタ７の縁部を保持する枠状のフィルタ取付金具８が配置されており、この取付金具８の一部をねじ９によってプレート３と締結することにより、光学フィルタ７がフラットディスプレイモジュール１４の前方、即ち、表示面側に配置されている。

一方、本実施形態のフラットディスプレイ装置１においては、フラットディスプレイモジュール１４の背面側、即ち、回路部４側には、モジュールの強度を確保するためのモジュール補強部材１０が配置されており、この補強部材１０及びその背部に配置されたバックカバー１２が、ねじ１３によりフロントカバー１２に締結されている。

本実施形態のフラットディスプレイ装置１は、フロントカバー１２には光学フィルタ７及び取付金具８等が固定されていないため、ねじ１３を取り外すだけで、容易にフロントカバー１２を交換することができる。また、取付金具８とプレート３とを締結することにより、取付金具８に保持された光学フィルタ７をフラットディスプレイモジュール１４の前方に配置することができるため、部品数を増加させずに光学フィルタ７を所定の位置に配置することができる。その結果、従来のフラットディスプレイ装置よりも部品数を削減することができるため、製造コストを低減することができる。更に、このフラットディスプレイ装置１は、ねじ９及びねじ１３の締結方向が同じであるため、組み立てが容易であり、従来のフラットディスプレイ装置よりも生産性が優れている。

次に、本実施形態のフラットディスプレイ装置１の製造方法について説明する。図３は本実施形態のフラットディスプレイ装置１の製造方法を示す分解断面図である。図３に示すように、先ず、作業台上にフロントカバー１１を配置し、このフロントカバー１１上に取付金具８を配置する。次に、光学フィルタ７の背面にクッション材６を接合し、クッション材６が接合された面が上側になるようにして光学フィルタ７を、取付金具８上の突起８ｂに囲まれた部分内に配置する。次に、フラットディスプレイモジュール１４を、フラットディスプレイパネル２が下側になるようにして、クッション材６上に配置する。このとき、取付金具８に設けられた雌ねじ８ａと、プレート３に設けられた貫通孔３ａとの位置を合わせる。そして、ねじ９を貫通孔３ａを挿通させた後、雌ねじ８ａに螺挿することにより、取付金具８とフラットディスプレイモジュール１４とを締結することにより、取付金具８により保持された光学フィルタ７を、クッション材６を介してフラットディスプレイパネル２の前面に配置する。

その後、フラットディスプレイモジュール１４上に補強部材１０及びバックカバー１２をこの順に配置する。このとき、フロントカバー１１に設けられたねじ穴１１ｂ、補強部材１０に設けられた貫通孔１０ａ及びバックカバー１２に設けられた貫通孔１２ａの位置を合わせる。そして、ねじ１３を貫通孔１２ａ及び貫通孔１０ａを挿通させた後、ねじ穴１１ｂに螺合することにより、バックカバー１２、補強部材１０及びフロントカバー１１を締結して、フラットディスプレイ装置１とする。

上述の製造方法においては、前面側の部材から順に積層しており、更に、ねじの締結方向を全て背面側から前面側に向かうように統一することができるため、製造工程を簡素化することができる。その結果、製造コストを低減することができると共に、生産性が向上する。また、本実施形態のフラットディスプレイ装置１は、組み立てが容易であるため、フラットディスプレイモジュール１４の状態で客先に出荷した場合においても、出荷先で容易にフロントカバー及びフィルター等を取り付けることができる。

なお、前述の第１の実施形態のフラットディスプレイ装置１においては、バックカバー１２及び補強部材１０をフロントカバー１１にねじ止めしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、フロントカバーの補強部材及びバックカバーが固定される部分に凸状の爪部を形成すると共に、補強部材及びバックカバーにおけるフロントカバーの固定部に整合する部分に孔を形成して、爪部と孔とを嵌合させることにより補強部材及びバックカバーをフロントカバーに固定することもできる。図４は本実施形態の変形例に係るフラットディスプレイ装置を示す断面図である。図４に示すように、本変形例のフラットディスプレイ装置１５は、フロントカバー１６の補強部材１７及びバックカバー１８が固定される部分に突起１６ａが形成されており、また、補強部材１７及びバックカバー１８には、夫々突起１６ａに嵌合する貫通孔１７ａ及び貫通孔１８ａが形成されている。

そして、このフラットディスプレイ装置１５を組み立てる際は、補強部材１７に設けられた貫通孔１７ａ及びバックカバー１８に設けられた貫通孔１８ａの位置を合わせ、フラットディスプレイモジュール１４上に補強部材１７及びバックカバー１８をこの順に配置した後、フロントカバー１６に設けられた突起１６ａと、この貫通孔１７ａ及び貫通孔１８ａとを嵌合させることにより、フロントカバー１６に補強部材１７及びバックカバー１８を固定する。これにより、ねじが不要になるため、更に部品数を削減することができる。また、組み立て作業を簡素化することができるため、製造コストを低減することができると共に生産性を向上させることができる。なお、本変形例のフラットディスプレイ装置１５における上記以外の構成及び効果は、前述の第１の実施形態のフラットディスプレイ装置１と同様である。

次に、本発明の第２の実施形態に係るフラットディスプレイ装置について説明する。図５は本実施形態のフラットディスプレイ装置を示す断面図である。なお、図５においては、図１に示すフラットディスプレイ装置１の構成要素と同じものには同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。図４に示すように、本実施形態のフラットディスプレイ装置２１は、表示部と整合する開口部１１ａが形成されたフロントカバー１１及びバックカバー１２により構成される筐体内に、フラットディスプレイパネル２及び回路部４を備えたフラットディスプレイモジュール２４が配置されており、フラットディスプレイパネル２の前方には、光学フィルタ７が配置されている。

このフラットディスプレイ装置２１におけるフラットディスプレイモジュール２４は、プレート２３の前面にフラットディスプレイパネル２が設けられ、後面には回路部４が設けられており、フラットディスプレイパネル２と回路部４とはフレキシブル配線５により電気的に接続されている。このフラットディスプレイモジュール２４におけるプレート２３は、その周縁部に複数個の突出部が形成されており、この突出部には夫々雌ねじ２３ａが形成されている。

また、本実施形態のフラットディスプレイ装置２１においては、光学フィルタ７の前面側に光学フィルタ７の縁部を保持する枠状の取付金具２８が配置されており、この取付金具２８には貫通孔２８ａが形成されている。取付金具２８の一部は、ねじ９により、プレート３に固定されており、これにより、取付金具２８に保持された光学フィルタ７が、クッション材６を介してフラットディスプレイモジュール１４の前面に配置されている。

本実施形態のフラットディスプレイ装置２１においては、ねじ９を前面側から背面側に向かって締結しているため、例えば、フラットディスプレイ装置２１をスタンド等に立てかけ、作業者が表示面を確認しながら組み立てることができる。その結果、製造工程において、光学フィルタ７及びフロントパネル１１を取り付ける前に、調整及び検査を行うことができるため、これらの工程で不具合が生じた場合に容易に修正することができる。更に、このフラットディスプレイ装置２１は、立てかけた状態で組み立て及び分解が可能であるため、フロントパネル１１だけでなく、光学フィルタ７も容易に交換することができる。更にまた、製品として出荷した後、出荷先においても、フロントパネル１１を容易に交換することができる。

なお、本実施形態のフラットディスプレイ装置２１における上記以外の構成及び効果は、前述の第１の実施形態のフラットディスプレイ装置１と同様である。

次に、本実施形態のフラットディスプレイ装置２１の製造方法について説明する。先ず、フラットディスプレイモジュール２４の前面、即ち、フラットディスプレイパネル２上に、クッション材６を介して光学フィルタ７を配置した後、光学フィルタ７の前面にこの光学フィルタの縁部を保持する枠状の取付金具２８を配置する。そして、プレート２３の雌ねじ２３ａ及び取付金具２８の貫通孔２８ａの位置を合わせ、ねじ９を貫通孔２８ａを挿通させた後、雌ねじ２３ａに螺挿することにより、取付金具２８とプレート２３とを締結する。次に、光学フィルタ７及びフラットディスプレイモジュール２４の前方にフロントカバー１１を配置すると共に、フラットディスプレイモジュール２４の背部に補強部材１０及びバックカバー１２をこの順に配置する。このとき、フロントカバー１１に設けられたねじ穴１１ｂ、補強部材１０に設けられた貫通孔１０ａ及びバックカバー１２に設けられた貫通孔１２ａの位置を合わせる。そして、ねじ１３を貫通孔１２ａ及び貫通孔１０ａを挿通させた後、ねじ穴１１ｂに螺合することにより、バックカバー１２、補強部材１０及びフロントカバー１１を締結して、フラットディスプレイ装置２１とする。

前述の製造方法においては、ねじ９をフラットディスプレイパネル２１の前面側から背面側に向かって締結しているため、作業者が表示面を確認しながら組み立てることができる。その結果、製造工程において、光学フィルタ７及びフロントパネル１１を取り付ける前に、調整及び検査を行うことができるため、これらの工程で不具合が生じた場合に容易に修正することができ、生産性が向上する。

次に、本発明の第３の実施形態に係るフラットディスプレイ装置について説明する。図６は本実施形態のフラットディスプレイ装置を示す断面図である。なお、図６においては、図１に示すフラットディスプレイ装置１の構成要素と同じものには同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。図６に示すように、本実施形態のフラットディスプレイ装置３１は、表示部に整合する開口部１１ａが形成されたフロントカバー１１及びバックカバー１２により構成される筐体内に、フラットディスプレイパネル２及び回路部４を備えたフラットディスプレイモジュール３４が配置されており、フラットディスプレイパネル２の前面には、光学フィルタ７が配置されている。

このフラットディスプレイ装置３１におけるフラットディスプレイモジュール３４は、プレート３３の前面にフラットディスプレイパネル２が設けられ、後面には回路部４が設けられている。そして、フラットディスプレイパネル２と回路部４とはフレキシブル配線５により電気的に接続されている。また、プレート３３は、その周縁部に複数個の突出部が形成されており、この突出部には夫々平面視で四角形の角穴３３ａが設けられている。

また、本実施形態のフラットディスプレイ装置３１においては、光学フィルタ７の前面側周縁部にはその縁部を保持する枠状の取付金具３８が配置されており、この取付金具３８のプレート３３に固定される部分は、板ばね状に屈曲しその内側に凸状の爪部３８ａが設けられている。そして、取付金具３８の屈曲部でプレート３３を挟み、爪部３８ａとプレート３３の角穴３３ａとを嵌合させることにより、取付金具３８により保持された光学フィルタ７が、クッション材６を介してフラットディスプレイモジュール３４の前面に配置されている。

本実施形態のフラットディスプレイ装置３１においては、ねじ使用せず、取付金具３８に設けられた爪部３８ａとプレート３３に設けられた角穴３３ａとを嵌合させることにより、取付金具８をフラプレート３３に固定しているため、使用する部品の数を削減することができるため製造コストを低減することができると共に、ドライバ等の工具も不要になるため生産性が向上する。また、このフラットディスプレイ装置３１は、前述の第１の実施形態のフラットディスプレイ装置１と同様に、ねじ５を外すだけで、フロントカバー１１を容易に交換することができる。

なお、本実施形態のフラットディスプレイ装置３１における上記以外の構成及び効果は、前述の第１の実施形態のフラットディスプレイ装置１と同様である。

次に、本実施形態のフラットディスプレイ装置３１の製造方法について説明する。先ず、作業台上にフロントカバー１１を配置し、このフロントカバー１１上の所定の位置に、爪部８ａが設けられた枠状の取付金具８を配置する。次に、光学フィルタ７の後面にクッション材６を接合し、クッション材６が接合された面が上側になるようにして光学フィルタ７を取付金具８上に配置する。このとき、光学フィルタ７は取付金具８の突起８ｂで囲まれた部分内に配置する。次に、フラットディスプレイモジュール１４を、フラットディスプレイパネル２が下側になるようにして、クッション材６上に配置する。そして、取付金具３８に設けられた爪部３８ａ及びプレート３３に設けられた角穴３３ａの位置を合わせ、爪部３８ａと角穴３３ａとを嵌合させることにより、取付金具８により保持された光学フィルタ７を、クッション材６を介してフラットディスプレイモジュール１４の前面に配置する。

その後、フラットディスプレイモジュール１４上に補強部材１０及びバックカバー１２をこの順に配置する。このとき、フロントカバー１１に設けられたねじ穴１１ｂ、補強部材１０に設けられた貫通孔１０ａ及びバックカバー１２に設けられた貫通孔１２ａの位置を合わせる。そして、ねじ１３を貫通孔１２ａ及び貫通孔１０ａを挿通させた後、ねじ穴１１ｂに螺入することにより、バックカバー１２、補強部材１０及びフロントカバー１１を締結して、フラットディスプレイ装置３１とする。

この製造方法においては、取付金具３８に設けられた爪部３８ａと、プレート３３の角穴３３ａとを嵌合させることにより、取付金具３８をプレート３３に固定しているため、前述の第１の実施形態のフラットディスプレイ装置１よりも更に部品を削減することができるので、製造コストを低減することができると共に、生産工程を簡素化することができるため、生産性が向上する。

なお、前述の第１乃至第３の実施形態のフラットディスプレイ装置においては、ねじ又は爪によりプレートに取付金具を固定しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、リベット及び溶接等の方法で固定することもできる。また、本発明は、プラズマディスプレイ装置に限らず、前面にフィルタが配置されている表示装置であれば、どのような種類の表示装置であっても適用することができる。

本発明の第１の実施形態のフラットディスプレイ装置を示す断面図である。図１にディスプレイモジュールの平面図である。本発明の第１の実施形態のフラットディスプレイ装置を示す断面図である。本発明の第１の実施形態の変形例のフラットディスプレイ装置を示す断面図である。本発明の第２の実施形態のフラットディスプレイ装置を示す断面図である。本発明の第３の実施形態のフラットディスプレイ装置を示す断面図である。特許文献１に記載のプラズマディスプレイ装置を示す分解断面図である。特許文献２に記載のディスプレイ装置を示す分解斜視図である。

符号の説明

１、１５、２１、３１；フラットディスプレイ装置
２；フラットディスプレイパネル
３、２３、３３；プレート
３ａ、１０ａ、１２ａ、１７ａ、１８ａ、２８ａ、１３１、１３３；貫通孔
４；回路部
５；配線
６；クッション材
７、１０５、１２５；光学フィルタ
８、２８、３８；取付金具
８ａ、２３ａ；雌ねじ
８ｂ、１６ａ；突起
９、１３、１０４、１０９、１１１、１２９；ねじ
１０、１７、１０７；補強部材
１１、１６、１０１、１２１；フロントカバー
１１ａ、１０２、１２２；開口部
１１ｂ；ねじ穴
１２、１８、１０６；バックカバー
１４、２４、３４；フラットディスプレイモジュール
３３ａ；角穴
３８ａ；爪部
１００；プラズマディスプレイ装置
１０３；押さえ金具
１０８；ＰＤＰ
１１０、１２３、１３４；ボス
１２４；ディスプレイモジュール
１２６；ディスプレイパネル
１２７；金属板
１２８；プリント基板
１３０；突出部
１３２；枠体

Claims

フラットディスプレイパネル、このフラットディスプレイパネルの非表示面側に設けられ前記フラットディスプレイパネルを補強するパネル補強用金属板、前記パネル補強用金属板上に設けられ前記フラットディスプレイパネルを駆動する回路部及び前記フラットディスプレイパネルと前記回路部とを電気的に接続する配線を備えたフラットディスプレイモジュールと、このフラットディスプレイモジュールの表示面側に配置された光学フィルタと、一部が前記パネル補強用金属板に固定され残りの一部が前記光学フィルタを保持して前記プラットディスプレイパネルの表示面側に位置させるフィルタ取付部材と、前記フラットディスプレイモジュールの背部に配置され前記フラットディスプレイモジュールを保護するモジュール補強部材と、前記フラットディスプレイパネルの表示部に整合する開口部を有し前記フラットディスプレイモジュール及び前記光学フィルタの前方に配置されたフロントカバーと、前記フラットディスプレイモジュール及び前記補強部材を覆うバックカバーと、を有することを特徴とするフラットディスプレイ装置。
前記フロントカバーに前記モジュール補強部材及び前記バックカバーが固定されていることを特徴とする請求項１に記載のフラットディスプレイ装置。
前記フロントカバーにはねじ穴が形成されており、前記モジュール補強部材及び前記バックカバーは前記フロントカバーにねじ止めされていることを特徴とする請求項２に記載のフラットディスプレイ装置。
前記フロントカバーの前記モジュール補強部材及び前記バックカバーが固定される部分には凸状の爪部が形成されており、また前記モジュール補強部材及び前記バックカバーの前記フロントカバーの固定部に整合する部分には前記爪部に嵌合する孔が形成されており、前記爪部と前記孔とを嵌合させることにより前記モジュール補強部材及び前記バックカバーが前記フロントカバーに固定されていることを特徴とする請求項２に記載のフラットディスプレイ装置。
前記フィルタ取付部材は、前記パネル補強用金属板にねじ止めされていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載にフラットディスプレイ装置。
前記フィルタ取付部材を前記パネル補強用金属板に固定するねじは、前記フラットディスプレイモジュールの表示面側から螺入されていることを特徴とする請求項５に記載のフラットディスプレイ装置。
前記フィルタ取付部材を前記パネル補強用金属板に固定するねじは、前記フラットディスプレイパネルの非表示面側から螺入されていることを特徴とする請求項５に記載のフラットディスプレイ装置。
前記フィルタ取付部材の前記基材に固定される部分には凸状の爪部が形成されており、前記パネル補強用金属板には前記爪部に嵌合する孔が形成されており、前記爪部と前記孔とを嵌合させることにより前記フィルタ取付部材が前記パネル補強用金属板に固定されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のフラットディスプレイ装置。
前記光学フィルタの縁部を前記フィルタ取付部材の一部と前記フラットディスプレイパネルとで挟むことにより、前記光学フィルタが前記フラットディスプレイモジュールの表示面側に保持されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のフラットディスプレイ装置。
前記フィルタ取付部材と前記フロントカバーとは相互に接続されていないことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のフラットディスプレイ装置。
フラットディスプレイパネルの非表示面側に前記フラットディスプレイを補強するパネル補強用金属板を設け、前記パネル補強用金属板上に前記フラットディスプレイパネルを駆動する回路部を設けた後、前記フラットディスプレイパネルと前記回路部とを配線により電気的に接続してフラットディスプレイモジュールを組み立てる工程と、光学フィルタにこの光学フィルタの縁部を保持する枠状のフィルタ取付部材を取り付ける工程と、前記フィルタ取付部材の一部を前記パネル補強用金属板に固定して前記フィルタ取付部材により保持された前記光学フィルタを前記フラットディスプレイモジュールの表示面側に位置させる工程と、前記フラットディスプレイモジュールの背部にこのフラットディスプレイモジュールを保護するモジュール補強部材を配置する工程と、前記フラットディスプレイモジュール及び前記光学フィルタの前方に前記フラットディスプレイパネルの表示部に整合する開口部を有するフロントカバーを配置する工程と、前記フラットディスプレイモジュール及び前記モジュール補強部材の後方にこれらを覆うバックカバーを配置する工程と、前記補強部材及び前記バックカバーを前記フロントカバーに固定する工程と、を有することを特徴とするフラットディスプレイ装置の製造方法。
前記フロントカバーを配置する工程、前記光学フィルタに前記フィルタ取付部材を取り付ける工程、前記フィルタ取付部材を前記パネル補強用金属板に固定する工程、前記モジュール補強部材を配置する工程、前記バックカバーを配置する工程並びに前記フロントカバーに前記モジュール補強部材及び前記バックカバーを固定する工程を、この順に行うことを特徴とする請求項１１に記載のフラットディスプレイ装置の製造方法。
前記光学フィルタに前記フィルタ取付部材を取り付ける工程、前記フィルタ取付部材を前記パネル補強用金属板に固定する工程、前記モジュール補強部材を配置する工程、前記バックカバーを配置する工程、前記フロントカバーを配置する工程並びに前記フロントカバーに前記モジュール補強部材及び前記バックカバーを固定する工程を、この順に行うことを特徴とする請求項１１に記載のフラットディスプレイ装置の製造方法。
ねじを前記フラットディスプレイパネルの非表示面側から螺入して、前記フィルタ取付部材を前記パネル補強用金属板にねじ止めすることを特徴とする請求項１１又は１２に記載のフラットディスプレイ装置の製造方法。
ねじを前記フラットディスプレイモジュールの表示面側から螺入して、前記フィルタ取付部材を前記パネル補強用金属板にねじ止めすることを特徴とする請求項１１又は１３に記載のフラットディスプレイ装置の製造方法。
前記フィルタ取付部材の前記基材に固定される部分に凸状の爪部を形成すると共に、前記パネル補強用金属板には前記爪部に嵌合する孔を形成し、前記爪部と前記孔とを嵌合させることにより前記フィルタ取付部材を前記パネル補強用金属板に固定することを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれか１項に記載のフラットディスプレイ装置の製造方法。
前記モジュール補強部材及び前記バックカバーを前記フロントカバーにねじ止めすることを特徴とする請求項１１乃至１６のいずれか１項に記載のフラットディスプレイ装置の製造方法。
前記フロントカバーの前記モジュール補強部材及び前記バックカバーが固定される部分に凸状の爪部を形成すると共に、前記モジュール補強部材及び前記バックカバーの前記フロントカバーの固定部に整合する部分に前記爪部に嵌合する孔を形成し、前記爪部と前記孔とを嵌合させることにより前記モジュール補強部材及び前記バックカバーを前記フロントカバーに固定することを特徴とする請求項１１乃至１６のいずれか１項に記載のフラットディスプレイ装置の製造方法。