JP2021123982A - 制振構造 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、スラブの振動低減効率を高めることを目的とする。【解決手段】制振構造は、スラブ１４を支持する一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒと、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒを連結する粘弾性ダンパー４０と、一方の鉄骨梁２０Ｌに設けられ、梁の固有振動数を他方の梁の固有振動数よりも低くするコンクリート体３０と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、制振構造に関する。

スラブを支持する小梁と、スラブと縁が切られた大梁とを連結し、スラブの振動を低減する制振ダンパーがある（例えば、特許文献１参照）。

また、床材を支持する一対の第一横架材と、一対の第一横架材に亘る受け部材と、一対の第一横架材の間に配置され、床材を支持する第二横架材と、第二横架材と受け部材との間に設けられ、床材の振動を低減する減衰材とを備える制振床構造がある（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１８−１４５６２７号公報 特許第５６３８７７８号公報

特許文献１に開示された技術では、スラブの振動が低減されるものの、スラブの振動を効率的に低減するためには、さらなる改善の余地がある。

本発明は、上記の事実を考慮し、スラブの振動低減効率を高めることを目的とする。

請求項１に記載の制振構造は、スラブを支持する一対の梁と、一対の前記梁を連結するダンパーと、一方の前記梁に設けられ、該梁の固有振動数を他方の前記梁の固有振動数よりも低くする付加質量体と、を備える。

請求項１に係る制振構造によれば、スラブは、一対の梁によって支持される。この一対の梁は、ダンパーによって連結される。

ここで、一対の梁のうち一方の梁には、付加質量体が設けられる。この付加質量体によって、一方の梁の固有振動数が他方の梁の固有振動数よりも低くなる。これにより、本発明では、一対の梁の固有振動数が同じ場合と比較して、スラブが振動した場合に、一対の梁の相対変形量が大きくなる。この結果、一対の梁を連結するダンパーの変形量も大きくなるため、ダンパーの振動エネルギーの吸収効率が高められる。したがって、スラブの振動低減効率を高めることができる。

請求項２に記載の制振構造は、請求項１に記載の制振構造において、前記付加質量体は、一方の前記梁の材軸方向の中間部に設けられるコンクリート体を含み、前記ダンパーは、一方の前記梁の前記中間部と他方の前記ダンパーとを連結する。

請求項２に係る制振構造によれば、付加質量体は、一方の梁の材軸方向の中間部に設けられるコンクリート体を含む。

ここで、一方の梁の材軸方向の中間部は、振動（一次モード）の腹を含む。この梁の材軸方向の中間部にコンクリート体を設けることにより、当該中間部の振動（振幅）を効率的に大きくすることができる。換言すると、梁の材軸方向の中間部にコンクリート体を設けることにより、一対の梁の相対変形量を効率的に大きくすることができる。

また、一方の梁の材軸方向の中間部と他方の梁とをダンパーによって連結することにより、ダンパーの変形量を効率的に大きくすることができる。これにより、ダンパーの振動エネルギーの吸収効率が高められる。したがって、スラブの振動低減効率をさらに高めることができる。

請求項３に記載の制振構造は、請求項１又は請求項２に記載の制振構造において、前記ダンパーは、一端側が前記付加質量体に形成された挿入穴に挿入され、他端側が他方の前記梁に連結される連結バーと、前記挿入穴に充填され、前記付加質量体と前記連結バーの一端側とを連結する粘弾性体と、を有する。

請求項３に係る制振構造によれば、ダンパーは、連結バーと、粘弾性体とを有する。連結バーは、一端側が付加質量体に形成された挿入穴に挿入され、他端側が他方の梁に連結される。また、付加質量体の挿入穴には、粘弾性体が充填される。この粘弾性体によって、付加質量体と連結バーの一端側とが連結される。

ここで、スラブの振動に伴って一対の梁が振動すると、付加質量体の挿入穴に対して連結バーの一端側が変位する。この挿入穴に対する連結バーの変位に伴って粘弾性体が変形（せん断変形）し、振動エネルギーが吸収される。

また、本発明では、付加質量体の挿入穴に粘弾性体を充填することにより、付加質量体と連結バーの一端側とを容易に連結することができる。したがって、施工性が向上する。

以上説明したように、本発明に係る制振構造によれば、スラブの振動低減効率を高めることができる。

一実施形態に係る制振構造が適用された一対の鉄骨梁を示す平面図である。 図１の２−２線断面図である。 図１の３−３線断面図である。 図３の４−４線断面図である。 一実施形態に係る制振構造の変形例が適用された一対の鉄骨梁を示す図３に対応する断面図である。 図５の６−６線断面図である。 一実施形態に係る制振構造の変形例が適用された一対の鉄骨梁を示す図３に対応する断面図である。

以下、本実施形態に係る制振構造について説明する。

（鉄骨梁）
図１には、本実施形態に係る制振構造が適用された一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒが示されている。一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒは、互いに隣り合って配置されている。また、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒは、互いに平行又は略平行に配置されている。

各鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒは、一対の鉄骨柱１０に架設されている。一対の鉄骨柱１０は、角形鋼管によって形成されている。また、隣り合う鉄骨柱１０には、鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒと交差（直交）する鉄骨梁１２が架設されている。

なお、鉄骨柱１０は、柱の一例である。また、柱は、鉄骨柱に限らず、鉄筋コンクリート造等のコンクリート柱等であっても良い。

図３に示されるように、鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒは、Ｈ形鋼によって形成されている。この鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒは、上下方向に対向する上下一対のフランジ部２０Ｆと、上下一対のフランジ部２０Ｆを接続するウェブ部２０Ｗとを有している。

なお、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒは、同様の構成とされている。また、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒは、一対の梁の一例である。

一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの上には、スラブ１４が設けられている。スラブ１４は、鉄筋コンクリート造とされており、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒに支持されている。このスラブ１４は、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの上側のフランジ部２０Ｆに亘って配置されており、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒを接続している。なお、図１では、スラブ１４の図示が省略されている。

各鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの上側のフランジ部２０Ｆの上面には、複数のスタッド２２がそれぞれ設けられている。複数のスタッド２２は、スラブ１４に埋設されている。これらのスタッド２２を介して、鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの上側のフランジ部２０Ｆにスラブ１４がそれぞれ固定されている。

（コンクリート体）
図１に示されるように、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒのうち、一方の鉄骨梁２０Ｌには、コンクリート体３０が設けられている。コンクリート体３０は、一方の鉄骨梁２０Ｌの材軸方向の中間部２０Ｍに設けられている。これにより、一方の鉄骨梁２０Ｌの重量が、他方の鉄骨梁２０Ｒの重量よりも大きくなっている。この結果、一方の鉄骨梁２０Ｌの固有振動数が、他方の鉄骨梁２０Ｒの固有振動数よりも低くなっている。なお、コンクリート体３０は、付加質量体の一例である。

ここで、鉄骨梁２０Ｌの材軸方向の中間部２０Ｍとは、鉄骨梁２０Ｌを材軸方向に三等分した場合に、中央に位置する鉄骨梁２０Ｌの部位を意味する。この鉄骨梁２０Ｌの材軸方向の中間部２０Ｍには、鉄骨梁２０Ｌの材軸方向の中心部２０Ｃが含まれる。

なお、本実施形態のコンクリート体３０は、鉄骨梁２０Ｌの中間部２０Ｍの全長に亘っているが、コンクリート体３０は、鉄骨梁２０Ｌの中間部２０Ｍの少なくとも一部に設けることができる。

図２に示されるように、コンクリート体３０は、鉄骨梁２０Ｌの中間部２０Ｍのウェブ部２０Ｗの両側で、かつ、上下一対のフランジ部２０Ｆの間にそれぞれ設けられている。各コンクリート体３０は、鉄骨梁２０Ｌの上下一対のフランジ部２０Ｆの間にコンクリートを充填することにより形成されている。また、各コンクリート体３０は、上下一対のフランジ部２０Ｆ、及びウェブ部２０Ｗを互いに接続している。

鉄骨梁２０Ｌの中間部２０Ｍのウェブ部２０Ｗの両面には、複数のスタッド２４が設けられている。複数のスタッド２４は、鉄骨梁２０Ｌの梁成方向（上下方向）に間隔を空けるとともに、鉄骨梁２０Ｌの材軸方向に間隔を空けて配置されている。また、複数のスタッド２４は、コンクリート体３０に埋設されている。これらのスタッド２４を介して、鉄骨梁２０Ｌのウェブ部２０Ｗにコンクリート体３０が固定されている。

（粘弾性ダンパー）
図１に示されるように、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの中間部２０Ｍは、一対の粘弾性ダンパー４０を介して連結されている。一対の粘弾性ダンパー４０は、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの材軸方向の間隔を空けて配置されている。なお、粘弾性ダンパー４０は、ダンパーの一例である。

図３に示されるように、各粘弾性ダンパー４０は、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの対向方向（矢印Ｔ方向）に対して傾斜した状態で配置されている。また、各粘弾性ダンパー４０は、連結バー４２と、ガセットプレート４４と、粘弾性体４６とを有している。

連結バー４２は、フラットバー（平鋼板）によって形成されている。この連結バー４２は、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの間に配置されている。また、連結バー４２は、板厚方向を一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの材軸方向として配置されている。

なお、連結バー４２は、フラットバーに限らず、例えば、形鋼等であっても良い。

連結バー４２は、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの対向方向（矢印Ｔ方向）に対して傾斜した状態で配置されている。この連結バー４２の上端側は、ガセットプレート４４を介して他方の鉄骨梁２０Ｒに連結されている。ガセットプレート４４は、他方の鉄骨梁２０Ｒの上部に接合されている。より具体的には、ガセットプレート４４は、鉄骨梁２０Ｒの上側のフランジ部２０Ｆ及びウェブ部２０Ｗにそれぞれ溶接されている。このガセットプレート４４に、連結バー４２の上端部が溶接されている。

なお、連結バー４２とガセットプレート４４とは、溶接に限らず、ボルト等によって接合されても良い。これと同様に、ガセットプレート４４と他方の鉄骨梁２０Ｒとは、溶接に限らず、ボルト等によって接合されても良い。

連結バー４２の下端側は、コンクリート体３０の下部に連結されている。より具体的には、コンクリート体３０の下部には、挿入穴３２が形成されている。挿入穴３２は、連結バー４２の材軸方向（矢印Ｋ方向）に沿って形成されており、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの対向方向に対して傾斜されている。

図４に示されるように、挿入穴３２の断面形状は、矩形状とされている。この挿入穴３２には、連結バー４２の下端側が挿入されている。また、挿入穴３２には、粘弾性体４６が充填される。この粘弾性体４６を介して、連結バー４２の下端側とコンクリート体３０とが連結されている。

粘弾性体４６は、例えば、粘弾性を有するゴム又は樹脂等によって形成されている。この粘弾性体４６は、挿入穴３２に連結バー４２の下端側を挿入した状態で、挿入穴３２に充填される。また、粘弾性体４６は、液状の状態で、連結バー４２の下端側と挿入穴３２の内壁３２Ａ及び底壁３２Ｂ（図３参照）との隙間にそれぞれ充填される。この状態で、粘弾性体４６が硬化すると、連結バー４２の下端側及び挿入穴３２の内壁３２Ａ等に粘弾性体４６が付着し、コンクリート体３０と連結バー４２の下端側とが連結される。

（作用）
次に、本実施形態の作用について説明する。

図２及び図３に示されるように、本実施形態によれば、スラブ１４は、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒによって支持されている。また、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒのうち、一方の鉄骨梁２０Ｌの材軸方向の中間部２０Ｍには、コンクリート体３０が設けられている。この一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの材軸方向の中間部２０Ｍ同士は、一対の粘弾性ダンパー４０によって連結されている。

各粘弾性ダンパー４０は、連結バー４２と、粘弾性体４６とを有している。連結バー４２は、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの間に配置されている。また、連結バー４２は、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの対向方向に対して傾斜した状態で配置されている。

連結バー４２の上端側は、ガセットプレート４４を介して他方の鉄骨梁２０Ｒの上部に連結されている。一方、粘弾性ダンパー４０の下端側は、一方の鉄骨梁２０Ｌの中間部２０Ｍに設けられたコンクリート体３０の挿入穴３２に挿入されている。コンクリート体３０の挿入穴３２には、粘弾性体４６が充填されている。この粘弾性体４６によって、コンクリート体３０と連結バー４２の下端側とが連結されている。

これにより、スラブ１４の振動に伴って一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒが上下方向に振動すると、コンクリート体３０の挿入穴３２に対して連結バー４２の材軸方向（矢印Ｋ方向）に下端側が抜き差しされる。この挿入穴３２に対する連結バー４２の下端側の抜き差しに伴って、粘弾性体４６が変形（せん断変形）し、振動エネルギーが吸収される。したがって、スラブ１４の振動が低減されている。

ここで、前述したように、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒのうち一方の鉄骨梁２０Ｌには、コンクリート体３０が設けられている。このコンクリート体３０によって、一方の鉄骨梁２０Ｌの固有振動数が他方の鉄骨梁２０Ｒの固有振動数よりも低くなる。

これにより、本実施形態では、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの固有振動数が同じ場合と比較して、スラブ１４が振動した場合に、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの相対変形量が大きくなる。この結果、粘弾性体４６の変形量も大きくなるため、粘弾性ダンパー４０の振動エネルギーの吸収効率が高められる。したがって、スラブ１４の振動低減効率を高めることができる。

また、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの中間部２０Ｍは、振動（一次モード）の腹を含んでいる。そのため、一方の鉄骨梁２０Ｌの中間部２０Ｍにコンクリート体３０を設けることにより、当該中間部２０Ｍの振動（振幅）を効率的に大きくすることができる。換言すると、一方の鉄骨梁２０Ｌの中間部２０Ｍにコンクリート体３０を設けることにより、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの中間部２０Ｍの相対変形量を効率的に大きくすることができる。

また、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの中間部２０Ｍ同士を粘弾性ダンパー４０によって連結することにより、粘弾性体４６の変形量を効率的に大きくすることができる。これにより、粘弾性ダンパー４０の振動エネルギーの吸収効率が高められる。したがって、スラブ１４の振動低減効率をさらに高めることができる。

さらに、連結バー４２は、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの対向方向に対して傾斜されている。ここで、連結バー４２が一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの対向方向に対して傾斜しない場合、すなわち連結バー４２が水平の場合、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒが上下方向に振動すると、粘弾性体４６が上下方向に変形（せん断変形）する。この際、連結バー４２が、上下方向に曲げ変形する可能性がある。そして、連結バー４２が上下方向に曲げ変形すると、粘弾性体４６の変形量が減少する。

これに対して本実施形態の連結バー４２は、前述したように、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの対向方向に対して傾斜されている。これにより、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒが上下方向に振動すると、粘弾性体４６が連結バー４２の材軸方向に変形（せん断変形）する。この際、連結バー４２は、主として材軸方向の剛性（軸剛性）で抵抗するため、連結バー４２の曲げ変形が抑制される。

したがって、本実施形態では、上記のように、連結バー４２が一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの対向方向に対して傾斜しない場合と比較して、粘弾性体４６の振動エネルギーの吸収効率を高めることができる。

また、コンクリート体３０の挿入穴３２に粘弾性体４６を充填することにより、コンクリート体３０と連結バー４２の下端側とを容易に連結することができる。したがって、粘弾性ダンパー４０の施工性が向上する。

（変形例）
次に、上記実施形態の変形例について説明する。

上記実施形態では、連結バー４２の下端側に粘弾性体４６が設けられている。しかし、連結バー４２に対する粘弾性体４６の配置は適宜変更可能であり、例えば、連結バー４２の材軸方向の中間部に粘弾性体４６が設けられても良い。

具体的には、図５及び図６に示される変形例では、粘弾性ダンパー５０は、一対の第一連結バー５２と、第二連結バー５４と、一対の粘弾性体６０とを有している。一対の第一連結バー５２及び第二連結バー５４は、フラットバーによって形成されている。

一対の第一連結バー５２は、互いに対向して配置されている。この一対の第一連結バー５２の上端側は、ガセットプレート４４を介して他方の鉄骨梁２０Ｒの上部にそれぞれ連結されている。

第二連結バー５４の下端側は、ベースプレート５６を介して一方の鉄骨梁２０Ｌのコンクリート体３０に連結されている。具体的には、第二連結バー５４の下端部には、ベースプレート５６が溶接等によって接合されている。このベースプレート５６は、埋込アンカー５８によってコンクリート体３０に固定されている。

図６に示されるように、第二連結バー５４の上端側は、一対の第一連結バー５２の間に挿入されている。この第二連結バー５４と一対の第一連結バー５２との間には、粘弾性体６０がそれぞれ設けられている。各粘弾性体６０は、板状に形成されており、第一連結バー５２及び第二連結バー５４の対向面に溶着又は接着等によってそれぞれ固定されている。

ここで、スラブ１４の振動に伴って一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒが上下方向に振動すると、一対の第一連結バー５２と第二連結バー５４とが各々の材軸方向（矢印Ｋ方向）に相対移動する。これにより、一対の第一連結バー５２と第二連結バー５４との間に設けられた粘弾性体６０が変形（せん断変形）し、振動エネルギーが吸収される。したがって、上記実施形態と同様に、スラブ１４の振動が低減される。

次に、図７に示される変形例のように、粘弾性ダンパー４０は、逆向きに傾斜させても良い。具体的には、連結バー４２の下端側を、ガセットプレート４４を介して他方の鉄骨梁２０Ｒの下部に接合し、連結バー４２の上端側をコンクリート体３０の上部に連結しても良い。

次に、上記実施形態では、粘弾性ダンパー４０が一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの対向方向に対して傾斜されている。しかし、粘弾性ダンパー４０は、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの対向方向に対して傾斜してなくても良い。

また、上記実施形態では、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒが一対の粘弾性ダンパー４０によって連結されている。しかし、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒは、少なくとも１つのダンパーによって連結することができる。

また、上記実施形態では、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの材軸方向の中間部２０Ｍ同士が、粘弾性ダンパー４０によって連結されている。しかし、粘弾性ダンパー４０によって一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒを連結する部位は、適宜変更可能である。したがって、例えば、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの材軸方向の中間部２０Ｍから外れた部位（端部）同士を、粘弾性ダンパー４０によって連結しても良いし、一方の鉄骨梁２０Ｌの材軸方向の中間部２０Ｍと、他方の鉄骨梁２０Ｒの材軸方向の端部とを粘弾性ダンパー４０によって連結しても良い。

なお、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒを連結する部位は、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの振動の腹部同士、又は一方の鉄骨梁２０Ｌ（鉄骨梁２０Ｒ）の振動の腹部と他方の鉄骨梁２０Ｒ（鉄骨梁２０Ｌ）の振動の節部とを連結することが好ましく、さらに、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒの振動数が異なる部位同士を連結することが好ましい。

また、上記実施形態では、ダンパーが粘弾性ダンパー４０とされている。しかし、ダンパーは、例えば、オイルダンパー等の粘性ダンパー又は摩擦ダンパー等であっても良い。

また、上記実施形態では、一方の鉄骨梁２０Ｌの材軸方向の中間部２０Ｍにコンクリート体３０が設けられている。しかし、コンクリート体３０は、鉄骨梁２０Ｌの材軸方向の中間部２０Ｍから外れた位置に設けられても良い。また、コンクリート体３０は、鉄骨梁２０Ｌの上下一対のフランジ部２０Ｆの間に限らず、例えば、下側のフランジ部２０Ｆの下面に設けられても良い。

なお、鉄骨梁２０Ｌの振動（振幅）を大きくするためには、鉄骨梁２０Ｌの材軸方向の中間部２０Ｍにコンクリート体３０を設けることが好ましく、鉄骨梁２０Ｌの材軸方向の中心部２０Ｃ（図１参照）にコンクリート体３０を設けることがより好ましい。

また、上記実施形態では、付加質量体がコンクリート体３０とされている。しかし、付加質量体は、コンクリート体３０に限らず、例えば、金属体又は樹脂体等であっても良いし、これらのコンクリート体、金属体、及び樹脂体等を適宜組み合わせても良い。また、付加質量体は、梁の構成要素ではなく、梁の重量を大きくするために、梁に付加的に設けられる錘を意味する。

また、上記実施形態では、梁が鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒとされている。しかし、梁は、鉄筋コンクリート造又は鉄筋鉄骨コンクリート造のコンクリート梁とされても良い。

また、上記実施形態では、一対の鉄骨梁２０Ｌ，２０Ｒが同様の構成とされている。しかし、一対の梁のスパン、梁成、重量、及び構造種別等は、異なっていても良い。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、一実施形態及び各種の変形例を適宜組み合わせて用いても良いし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

１４ スラブ
２０Ｌ 鉄骨梁（梁）
２０Ｒ 鉄骨梁（梁）
２０Ｍ 中間部（梁の材軸方向の中間部）
３０ コンクリート体（付加質量体）
３２ 挿入穴
４０ 粘弾性ダンパー（ダンパー）
４２ 連結バー
４６ 粘弾性体
５０ 粘弾性ダンパー（ダンパー）

Claims (3)

1. スラブを支持する一対の梁と、
   一対の前記梁を連結するダンパーと、
   一方の前記梁に設けられ、該梁の固有振動数を他方の前記梁の固有振動数よりも低くする付加質量体と、
   を備える制振構造。
2. 前記付加質量体は、一方の前記梁の材軸方向の中間部に設けられるコンクリート体を含み、
   前記ダンパーは、一方の前記梁の前記中間部と他方の前記ダンパーとを連結する、
   請求項１に記載の制振構造。
3. 前記ダンパーは、
   一端側が前記付加質量体に形成された挿入穴に挿入され、他端側が他方の前記梁に連結される連結バーと、
   前記挿入穴に充填され、前記付加質量体と前記連結バーの一端側とを連結する粘弾性体と、
   を有する、
   請求項１又は請求項２に記載の制振構造。

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