JP2021110075A - 繊維製品処理剤組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】発汗等によって濡れた繊維製品の通気性の悪化を抑制することができる繊維製品処理剤組成物を提供する。
【解決手段】特定の４級アンモニウム塩の混合物（Ａ）を５〜２０質量％、特定のエステル化合物（Ｂ）を０．５〜１０質量％、炭素数１２〜１６の直鎖脂肪族第一級飽和アルコール（ｃ１）及び炭素数１８の直鎖脂肪族第一級飽和アルコール（ｃ２）の（ｃ１）／（ｃ２）比率が１／５〜１／２である脂肪族アルコール（Ｃ）を０．５〜１０質量％及び水を含有する繊維製品処理剤組成物。
【選択図】なし
【解決手段】特定の４級アンモニウム塩の混合物（Ａ）を５〜２０質量％、特定のエステル化合物（Ｂ）を０．５〜１０質量％、炭素数１２〜１６の直鎖脂肪族第一級飽和アルコール（ｃ１）及び炭素数１８の直鎖脂肪族第一級飽和アルコール（ｃ２）の（ｃ１）／（ｃ２）比率が１／５〜１／２である脂肪族アルコール（Ｃ）を０．５〜１０質量％及び水を含有する繊維製品処理剤組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、繊維製品処理剤組成物に関する。
木綿は優れた吸水性を有し、しかも肌触りが優れていることから、衣料等の繊維製品に好適に使用されている。特に梅雨時の湿度の高い時期や、夏場の気温が高い時期においては、汗等の水分を吸収し、衣類と肌との間の環境を整える効果があるため木綿を使用した衣類が好まれている。しかしながら、汗等の水分を多量に吸収した木綿にあっては、通気性が悪化する。通気性の悪化により、衣服内の湿度が低下しにくくなり、ムレ感が生じて着用者に不快感を与えることが懸念される。
このような、汗等で濡れた場合における通気性の悪化を抑制する技術として、特殊な繊維を用いる技術が提案されている。例えば、特許文献１には、吸水および吸湿した際、乾燥時よりも伸長し、その後の乾燥で元の長さに戻る可逆伸張性を有するマルチフィラメント糸を用いることにより、織編物の目が大きくなり通気性を増大させる技術が開示されている。特許文献２には、ポリエステルとポリアミドの異質ポリマーを貼り合わせたサイドバイサイド型複合繊維を用いて、乾燥時よりも湿潤時の捲縮率を低下させることで、湿潤時における織編物の通気性を増大させる技術が開示されている。
また、通気性と同様に、ムレ感に影響を与える吸放湿性や吸水拡散性を向上する技術として、特殊な繊維を用いる技術が提案されている。例えば、特許文献３には、繊維表面にカルボキシル基を有するアクリレート系繊維に吸汗剤を吸着させることで、吸湿速度よりも放湿速度が速い吸放湿性繊維ならびに製造方法が開示されている。特許文献４には、ポリエステル繊維とナイロン繊維との混用布帛であって、ポリエステル系とポリアミド系の樹脂吸水剤を混用して吸水性に差を作ることで、吸水拡散性を向上する技術が開示されている。
また、濡れた繊維製品の速乾性を向上させる技術が知られている。例えば、特許文献５には主にエアゾール製品として用いる吸水速乾性付与剤組成物が開示されている。具体的には、吸水性を大きく損なうことなく速乾性を付与するためにシリコーン構造を有するポリマーを用いる技術が開示されている。特許文献６には、炭素数７〜１１の直鎖炭化水素基を有する脂肪アルコール、炭素数７〜２０の分岐炭化水素基を有する脂肪族アルコール又はそれらの混合物を、肌に直接触れる木綿布に付着させて水拡散促進性を付与する木綿布の処理方法が開示されている。
繊維製品の濡れ戻りを抑制する方法も知られている。特許文献７には、炭素数１２〜２０の脂肪族アルコールを、木綿を含む繊維製品に付着させることで濡れ戻りを抑制する方法が記載されている。また、特許文献８〜１０等には、陽イオン界面活性剤と脂肪族アルコールとを特定比率で含有する繊維製品の濡れ戻りを抑制する繊維製品処理剤組成物が記載されている。
特許文献１〜４に記載された技術は、特殊な繊維加工が要求されることから、家庭での実現は困難である。また繊維製品の乾燥促進方法は、繊維製品に吸収された水分を濡れ広がり易くすることで達成するものであって、吸収された水分を乾燥させる時間が必要であり、通気性悪化の問題を実質的に解決しているとはいえない。また、特許文献５〜６に記載された技術は、基本的に繊維製品の乾燥速度を速めることを課題とするものであり汗等で濡れた場合における通気性の悪化問題自体を直接的に解決するものではない。本発明者らは、先に繊維製品に吸収した汗等が素肌に濡れ戻ることによる肌ストレスの課題を解決するために、既に特許文献７〜１０に記載された技術を提案しているが、通気性の課題について触れるものではなかった。
したがって、本発明が解決しようとする課題は、一般的な木綿繊維を含む繊維製品、特に肌着等のような肌と繊維製品とが直接接する等して汗等で濡れる状態になり易い繊維製品に対し、予め簡易な処理を施しておくことで、前述の通気性悪化を抑制することができる繊維製品処理剤組成物を提供することにある。
本発明者らは、第４級アンモニウム塩と脂肪族アルコールとを含有する繊維製品処理剤組成物について鋭意検討を重ねたところ、特定の脂肪酸エステル化合物と制限された２種以上の直鎖脂肪族第一級飽和アルコールとを併用することにより、通気性の悪化を抑制できることを突き止め、通気性の悪化抑制効果に優れる繊維性処理剤組成物が得られること見出した。
すなわち本発明は、下記（Ａ）成分を５質量％以上２０質量％以下、下記（Ｂ）成分を０．５質量％以上１０質量％以下、下記（Ｃ）成分を０．５質量％以上１０質量％以下及び水を含有する、繊維製品処理剤組成物に関する。
＜（Ａ）成分＞
下記一般式（１）で表され、Ｒ4が炭素数１以上３以下のアルキル基であり、Ｘ-が有機又は無機の陰イオンである４級アンモニウム塩の混合物において、
Ｒ1が炭素数１６以上２２以下の脂肪酸からＯＨを除いた脂肪酸残基（ｘ）であり、Ｒ2及びＲ3が水素原子である化合物（ａ１）を、一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中、１０質量％以上４５質量％以下含有し、
Ｒ1及びＲ2が前記脂肪酸残基（ｘ）であり、Ｒ3が水素原子である化合物（ａ２）を、一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中、２５質量％以上７０質量％以下含有し、
Ｒ1、Ｒ2及びＲ3が前記脂肪酸残基（ｘ）である化合物（ａ３）を、一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中、５質量％以上４０質量％以下含有する４級アンモニウム塩の混合物
＜（Ｂ）成分＞
炭素数３以上６以下でありかつ３価以上６価以下の多価アルコールと、炭素数１２以上２２以下の脂肪酸とのエステル化合物
＜（Ｃ）成分＞
炭素数１２以上１６以下の直鎖脂肪族第一級飽和アルコール（ｃ１）及び炭素数１８の直鎖脂肪族第一級飽和アルコール（ｃ２）であって、両成分の比率［（ｃ１）／（ｃ２）］が１／５以上１／２以下の脂肪族アルコール
＜（Ａ）成分＞
下記一般式（１）で表され、Ｒ4が炭素数１以上３以下のアルキル基であり、Ｘ-が有機又は無機の陰イオンである４級アンモニウム塩の混合物において、
Ｒ1が炭素数１６以上２２以下の脂肪酸からＯＨを除いた脂肪酸残基（ｘ）であり、Ｒ2及びＲ3が水素原子である化合物（ａ１）を、一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中、１０質量％以上４５質量％以下含有し、
Ｒ1及びＲ2が前記脂肪酸残基（ｘ）であり、Ｒ3が水素原子である化合物（ａ２）を、一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中、２５質量％以上７０質量％以下含有し、
Ｒ1、Ｒ2及びＲ3が前記脂肪酸残基（ｘ）である化合物（ａ３）を、一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中、５質量％以上４０質量％以下含有する４級アンモニウム塩の混合物
＜（Ｂ）成分＞
炭素数３以上６以下でありかつ３価以上６価以下の多価アルコールと、炭素数１２以上２２以下の脂肪酸とのエステル化合物
＜（Ｃ）成分＞
炭素数１２以上１６以下の直鎖脂肪族第一級飽和アルコール（ｃ１）及び炭素数１８の直鎖脂肪族第一級飽和アルコール（ｃ２）であって、両成分の比率［（ｃ１）／（ｃ２）］が１／５以上１／２以下の脂肪族アルコール
本発明によれば、特定の第４級アンモニウム化合物と２種以上の脂肪族アルコールとを含有する繊維製品処理剤組成物であって、発汗等によって濡れた繊維製品の通気性の悪化を抑制することができる繊維製品処理剤組成物を提供することができる。
本発明は、下記（Ａ）成分を５質量％以上２０質量％以下、下記（Ｂ）成分を０．５質量％以上１０質量％以下、下記（Ｃ）成分を０．５質量％以上１０質量％以下及び水を含有する繊維製品処理剤組成物である。
本発明の繊維製品処理剤組成物によれば、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を併用しているため、この繊維製品処理剤組成物により処理した繊維製品は、未処理の繊維製品と比べて、発汗等による吸水時に糸表面に存在する水膜が形成しにくくなることで、空気の通り道を確保し、該糸で構成される繊維製品の通気性悪化を抑制することができると考えられる。
本発明の繊維製品処理剤組成物によれば、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を併用しているため、この繊維製品処理剤組成物により処理した繊維製品は、未処理の繊維製品と比べて、発汗等による吸水時に糸表面に存在する水膜が形成しにくくなることで、空気の通り道を確保し、該糸で構成される繊維製品の通気性悪化を抑制することができると考えられる。
＜（Ａ）成分＞
本発明の（Ａ）成分は、下記一般式（１）で表され、Ｒ4が炭素数１以上３以下のアルキル基であり、Ｘ-が有機又は無機の陰イオンである４級アンモニウム塩の混合物において、
Ｒ1が炭素数１６以上２２以下の脂肪酸からＯＨを除いた脂肪酸残基（ｘ）であり、Ｒ2及びＲ3が水素原子である化合物（ａ１）を、一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中、１０質量％以上４５質量％以下含有し、
Ｒ1及びＲ2が前記脂肪酸残基（ｘ）であり、Ｒ3が水素原子である化合物（ａ２）を、一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中、２５質量％以上７０質量％以下含有し、
Ｒ1、Ｒ2及びＲ3が前記脂肪酸残基（ｘ）である化合物（ａ３）を、一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中、５質量％以上４０質量％以下含有する４級アンモニウム塩の混合物である。
本発明の（Ａ）成分は、下記一般式（１）で表され、Ｒ4が炭素数１以上３以下のアルキル基であり、Ｘ-が有機又は無機の陰イオンである４級アンモニウム塩の混合物において、
Ｒ1が炭素数１６以上２２以下の脂肪酸からＯＨを除いた脂肪酸残基（ｘ）であり、Ｒ2及びＲ3が水素原子である化合物（ａ１）を、一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中、１０質量％以上４５質量％以下含有し、
Ｒ1及びＲ2が前記脂肪酸残基（ｘ）であり、Ｒ3が水素原子である化合物（ａ２）を、一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中、２５質量％以上７０質量％以下含有し、
Ｒ1、Ｒ2及びＲ3が前記脂肪酸残基（ｘ）である化合物（ａ３）を、一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中、５質量％以上４０質量％以下含有する４級アンモニウム塩の混合物である。
一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中の前記（ａ１）成分、（ａ２）成分及び（ａ３）成分の割合が前記範囲内であると、繊維製品に付与される通気性悪化の抑制効果が向上する。このような観点から、一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中の前記（ａ１）成分、（ａ２）成分及び（ａ３）成分の割合は、以下のとおりであることが好ましい。
一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中の（ａ１）成分の割合は、１０質量％以上、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは２５質量％以上であり、そして、４５質量％以下、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、更に好ましくは３２質量％以下である。
一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中の（ａ２）成分の割合は、２５質量％以上、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは３５質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、更に好ましくは４５質量％以上、より更に好ましくは５０質量％以上であり、そして、７０質量％以下、好ましくは６５質量％以下、より好ましくは６０質量％以下である。
一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中の（ａ３）成分の割合は、５質量％以上、好ましくは８質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１２質量％以上であり、そして、４０質量％以下、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。
なお、（ａ２）成分及び（ａ３）成分は、（Ｂ）成分を含有する繊維製品処理剤組成物の保存安定性に影響を与える。そのため（Ａ）成分は、（ａ１）成分を前記範囲で含有することが好ましい。
一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中の（ａ２）成分の割合は、２５質量％以上、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは３５質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、更に好ましくは４５質量％以上、より更に好ましくは５０質量％以上であり、そして、７０質量％以下、好ましくは６５質量％以下、より好ましくは６０質量％以下である。
一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中の（ａ３）成分の割合は、５質量％以上、好ましくは８質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１２質量％以上であり、そして、４０質量％以下、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。
なお、（ａ２）成分及び（ａ３）成分は、（Ｂ）成分を含有する繊維製品処理剤組成物の保存安定性に影響を与える。そのため（Ａ）成分は、（ａ１）成分を前記範囲で含有することが好ましい。
本発明においては、前記（ａ１）成分、（ａ２）成分及び（ａ３）成分の割合を満たした上で、一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中の（ａ２）成分の含有量が（ａ３）成分よりも多いことが好ましく、更に（ａ２）成分の含有量（質量％）と（ａ３）成分の含有量（質量％）との差は、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは２５質量％以上、より更に好ましくは３０質量％以上、より更に好ましくは３５質量％以上である。
一般式（１）において、脂肪酸残基（ｘ）としては、炭素数１６以上２２以下、好ましくは炭素数１６以上１８以下の脂肪酸からＯＨ（水酸基）を除いた残基が好ましい。
脂肪酸の具体例としては、ステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、パーム油脂肪酸、ひまわり油脂肪酸、大豆油脂肪酸、ナタネ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、綿実油脂肪酸、トウモロコシ油脂肪酸、オリーブ油脂肪酸、硬化パーム油脂肪酸、牛脂脂肪酸、及び硬化牛脂脂肪酸から選ばれる１種以上が挙げられる。
脂肪酸の具体例としては、ステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、パーム油脂肪酸、ひまわり油脂肪酸、大豆油脂肪酸、ナタネ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、綿実油脂肪酸、トウモロコシ油脂肪酸、オリーブ油脂肪酸、硬化パーム油脂肪酸、牛脂脂肪酸、及び硬化牛脂脂肪酸から選ばれる１種以上が挙げられる。
一般式（１）中、Ｒ4はメチル基又はエチル基が好ましい。
一般式（１）中、Ｘ-は、有機又は無機の陰イオンであり、クロロイオン等のハロゲンイオン、炭素数１以上、３以下のアルキル硫酸エステルイオン、炭素数１２以上１８以下の脂肪酸イオン、及び炭素数１以上３以下のアルキル基が１個以上、３個以下置換していてもよいベンゼンスルホン酸イオンから選ばれる陰イオンが好ましい。本発明においては、より好ましくは炭素数１以上３以下のアルキル硫酸エステルイオンであり、更に好ましくはメチル硫酸エステルイオン又はエチル硫酸エステルイオンである。
一般式（１）中、Ｘ-は、有機又は無機の陰イオンであり、クロロイオン等のハロゲンイオン、炭素数１以上、３以下のアルキル硫酸エステルイオン、炭素数１２以上１８以下の脂肪酸イオン、及び炭素数１以上３以下のアルキル基が１個以上、３個以下置換していてもよいベンゼンスルホン酸イオンから選ばれる陰イオンが好ましい。本発明においては、より好ましくは炭素数１以上３以下のアルキル硫酸エステルイオンであり、更に好ましくはメチル硫酸エステルイオン又はエチル硫酸エステルイオンである。
本発明に用いる（Ａ）成分は、脂肪酸とトリエタノールアミンとを脱水エステル化反応させる方法（以下、「脱水エステル化法」という）、又は脂肪酸低級アルキルエステル（低級アルキルはメチル基、エチル基、プロピル基）とトリエタノールアミンとをエステル交換反応させる方法（以下、「エステル交換法」という）により得られたエステル化反応物を、アルキル化剤で４級化反応させることにより得ることができる。
本発明の（Ａ）成分の（ａ１）〜（ａ３）成分の割合を満たす混合物を得るには、例えば、トリエタノールアミン１モルに対して脂肪酸又は脂肪酸低級アルキルエステルを好ましくは１．３モル以上、より好ましくは１．５モル以上、そして、好ましくは２．０モル以下、より好ましくは１．９モル以下の比率で反応させたトリエタノールアミン脂肪酸エステルの混合物を４級化反応することにより得ることができる。
本発明の（Ａ）成分の（ａ１）〜（ａ３）成分の割合を満たす混合物を得るには、例えば、トリエタノールアミン１モルに対して脂肪酸又は脂肪酸低級アルキルエステルを好ましくは１．３モル以上、より好ましくは１．５モル以上、そして、好ましくは２．０モル以下、より好ましくは１．９モル以下の比率で反応させたトリエタノールアミン脂肪酸エステルの混合物を４級化反応することにより得ることができる。
脂肪酸又は脂肪酸低級アルキルエステルは、牛脂、パーム油、ヒマワリ油、大豆油、ナタネ油、サフラワー油、綿実油、トウモロコシ油、オリーブ油から選ばれる油脂をケン化して得られる脂肪酸組成のものが好ましく、特に牛脂、パーム油及びヒマワリ油から得られる脂肪酸組成のものがより好ましい。
また、これらの脂肪酸又は脂肪酸低級アルキルエステルは、炭素−炭素不飽和結合を２つ以上有するアルケニル基を多量に含有するため、例えば特開平４−３０６２９６号公報に記載されているような晶析や、特開平６−４１５７８号公報に記載されているようなメチルエステルを減圧蒸留する方法、あるいは特開平８−９９０３６号公報に記載の選択水素化反応を行うことにより、炭素−炭素不飽和結合を２つ以上含有する脂肪酸の割合を制御することができる。例えば硬化牛脂は牛脂由来の脂肪酸を水素添加により飽和にしたものであり、一部を硬化させたものとして半硬化と表現する場合もある。また、これら硬化の程度を調整したものと硬化処理をしていない脂肪酸とを任意に混合してもよい。
なお、前記選択水素化反応を行った場合には不飽和結合の幾何異性体の混合物が形成するが、本発明ではシス／トランスが好ましくは２５／７５〜１００／０、より好ましくは５０／５０〜９５／５（モル比）である。
また、これらの脂肪酸又は脂肪酸低級アルキルエステルは、炭素−炭素不飽和結合を２つ以上有するアルケニル基を多量に含有するため、例えば特開平４−３０６２９６号公報に記載されているような晶析や、特開平６−４１５７８号公報に記載されているようなメチルエステルを減圧蒸留する方法、あるいは特開平８−９９０３６号公報に記載の選択水素化反応を行うことにより、炭素−炭素不飽和結合を２つ以上含有する脂肪酸の割合を制御することができる。例えば硬化牛脂は牛脂由来の脂肪酸を水素添加により飽和にしたものであり、一部を硬化させたものとして半硬化と表現する場合もある。また、これら硬化の程度を調整したものと硬化処理をしていない脂肪酸とを任意に混合してもよい。
なお、前記選択水素化反応を行った場合には不飽和結合の幾何異性体の混合物が形成するが、本発明ではシス／トランスが好ましくは２５／７５〜１００／０、より好ましくは５０／５０〜９５／５（モル比）である。
脱水エステル化法においては、エステル化反応温度を１４０℃以上２３０℃以下とし、縮合水を除去しながら反応させることが好ましい。反応を促進させる目的から通常のエステル化触媒を用いても差し支えなく、例えば硫酸、燐酸等の無機酸、酸化錫、酸化亜鉛等の無機酸化物、テトラプロポキシチタン等のアルコラート等を選択することができる。
反応の進行はＪＩＳ Ｋ００７０−１９９２に記載の方法で酸価（ＡＶ）及び鹸化価（ＳＶ）を測定することで確認することができ、ＡＶが好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となった時にエステル化反応を終了する。
得られたエステル化合物の混合物のＳＶは、好ましくは１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、そして、好ましくは２１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
得られたエステル化合物の混合物のＳＶは、好ましくは１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、そして、好ましくは２１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
エステル交換法においては、反応温度を好ましくは５０℃以上、より好ましくは１００℃以上、そして、好ましくは１５０℃以下とし、生成する低級アルコールを除去しながら行うことが好ましい。反応促進のために水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機アルカリや、メチラート、エチラート等のアルコキシ触媒を用いることも可能である。
反応の進行はガスクロマトグラフィー等を用いて脂肪酸低級アルキルエステルの量を直接定量することが好適であり、未反応脂肪酸低級アルキルエステルが仕込みの脂肪酸低級アルキルエステルに対してガスクロマトグラフィーチャート上で１０面積％以下、特に６面積％以下となった時に反応を終了させることが好ましい。
得られたエステル化合物の混合物のＳＶは、好ましくは１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、そして、好ましくは２１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
反応の進行はガスクロマトグラフィー等を用いて脂肪酸低級アルキルエステルの量を直接定量することが好適であり、未反応脂肪酸低級アルキルエステルが仕込みの脂肪酸低級アルキルエステルに対してガスクロマトグラフィーチャート上で１０面積％以下、特に６面積％以下となった時に反応を終了させることが好ましい。
得られたエステル化合物の混合物のＳＶは、好ましくは１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、そして、好ましくは２１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
４級アンモニウム塩を得るためには前述の方法で得られたエステル化合物の４級化を行う。４級化に用いることができるアルキル化剤としては、メチルクロリド、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸等が好適である。アルキル化剤として、メチルクロリドを用いる場合には、特に溶媒を使用する必要はないが、溶媒を使用する場合は、エタノールやイソプロパノール等の溶媒を、エステル化合物に対して１０質量％以上５０質量％以下程度混合した溶液をチタン製のオートクレーブ等の加圧反応器に仕込み、密封下３０℃以上１２０℃以下の反応温度でメチルクロリドを圧入させて反応させる。このときメチルクロリドの一部が分解し塩酸が発生する場合があるため、反応を効率的に進行させる観点から、アルカリ剤を少量加えることが好ましい。
メチルクロリドとエステル化合物とのモル比は、エステル化合物のアミノ基１当量に対してメチルクロリドを１倍当量以上１．５倍当量以下用いることが好ましい。
メチルクロリドとエステル化合物とのモル比は、エステル化合物のアミノ基１当量に対してメチルクロリドを１倍当量以上１．５倍当量以下用いることが好ましい。
アルキル化剤としてジメチル硫酸、ジエチル硫酸を用いる場合には、好ましくは、エタノールやイソプロパノール等の溶媒をエステル化合物に対して１０質量％以上５０質量％以下程度混合した溶液を４０℃以上１００℃以下に加熱混合し、ジメチル硫酸及び／又はジエチル硫酸を滴下して行うことができる。
ジメチル硫酸及び／又はジエチル硫酸とエステル化合物とのモル比は、エステル化合物のアミノ基１当量に対してジメチル硫酸及び／又はジエチル硫酸が好ましくは０．９倍当量以上、より好ましくは０．９５倍当量以上、そして、好ましくは１．１倍当量以下、より好ましくは０．９９倍当量以下である。
ジメチル硫酸及び／又はジエチル硫酸とエステル化合物とのモル比は、エステル化合物のアミノ基１当量に対してジメチル硫酸及び／又はジエチル硫酸が好ましくは０．９倍当量以上、より好ましくは０．９５倍当量以上、そして、好ましくは１．１倍当量以下、より好ましくは０．９９倍当量以下である。
本発明の繊維製品処理剤組成物は、（Ａ）成分の製造時に生成される副生成物を含有してもよい。副生成物としては、例えば、４級化されなかった未反応アミン、具体的には脂肪酸トリエステルのアミンと脂肪酸ジエステルのアミンが挙げられる。脂肪酸トリエステルのアミンと脂肪酸ジエステルのアミンとの合計量は、製造方法にもよるが、（Ａ）成分１００質量部に対して３０質量部以下であることが多い。
一方、脂肪酸モノエステルのアミンは４級化され易いことから、通常、反応生成物中の含有量は（Ａ）成分１００質量部に対して０．５質量部以下である。
更には脂肪酸エステル化されなかったトリエタノールアミン及びトリエタノールアミンの４級化物の合計含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．５質量部以上３質量部以下であることが多く、このうちの９０質量％以上は４級化物である。
また、前記副生成物以外にも、（Ａ）成分中には未反応脂肪酸が含まれることもある。
一方、脂肪酸モノエステルのアミンは４級化され易いことから、通常、反応生成物中の含有量は（Ａ）成分１００質量部に対して０．５質量部以下である。
更には脂肪酸エステル化されなかったトリエタノールアミン及びトリエタノールアミンの４級化物の合計含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．５質量部以上３質量部以下であることが多く、このうちの９０質量％以上は４級化物である。
また、前記副生成物以外にも、（Ａ）成分中には未反応脂肪酸が含まれることもある。
（Ａ）成分である（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）化合物やアミン化合物の割合等は高速液体クロマトグラフィー（以下、「ＨＰＬＣ」ともいう）を用い、検出器として荷電荷粒子検出器（Ｃｈａｒｇｅｄ Ａｅｒｏｓｏｌ Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ、以下、「ＣＡＤ」ともいう）を使用して求めた。ＣＡＤを用いた測定方法については「荷電化粒子検出器Ｃｏｒｏｎａ ＣＡＤの技術と応用」(福島ら, Chromatography, Vol.32, No.3(2011))を参考にすることができる。なお、質量比率は、一般式（１）の陰イオン（Ｘ-）をメチル硫酸イオンとして仮定することで求めるものとする。
＜（Ｂ）成分＞
本発明の（Ｂ）成分は、通気性の悪化抑制効果を得るために、炭素数３以上６以下でありかつ３価以上６価以下の多価アルコールと、炭素数１２以上２２以下の脂肪酸とのエステル化合物（Ｂ）（以下「（Ｂ）成分」ともいう。）を含有する。
より具体的には、炭素数が３以上、好ましくは４以上であり、そして、６以下であり、かつ３価以上、好ましくは４価以上であり、そして、６価以下である多価アルコールと、炭素数１２以上、好ましくは１４以上、より好ましくは１６以上、そして、２２以下、好ましくは２０以下の脂肪酸とのエステル化合物である。
本発明の（Ｂ）成分は、通気性の悪化抑制効果を得るために、炭素数３以上６以下でありかつ３価以上６価以下の多価アルコールと、炭素数１２以上２２以下の脂肪酸とのエステル化合物（Ｂ）（以下「（Ｂ）成分」ともいう。）を含有する。
より具体的には、炭素数が３以上、好ましくは４以上であり、そして、６以下であり、かつ３価以上、好ましくは４価以上であり、そして、６価以下である多価アルコールと、炭素数１２以上、好ましくは１４以上、より好ましくは１６以上、そして、２２以下、好ましくは２０以下の脂肪酸とのエステル化合物である。
（Ｂ）成分を構成する多価アルコールとしては、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−ペンタトリオール、エリスリトール、アラビトール、ペンタエリスリトール、ソルビタン、ソルビトール、キシリトール及びマンニトールから選ばれる１種以上が好ましく、グリセリン、ペンタエリスリトール及びソルビタンから選ばれる１種以上がより好ましく、ペンタエリスリトール及びソルビタンから選ばれる１種以上が更に好ましい。
（Ｂ）成分を構成する脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、及びパルミチン酸等の飽和脂肪酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、及びリノレン酸等の不飽和脂肪酸、パーム油脂肪酸、及び硬化パーム油脂肪酸の植物油由来の脂肪酸、牛脂脂肪酸及び硬化牛脂脂肪酸等の動物油由来の脂肪酸から選ばれる１種以上が好ましく、飽和脂肪酸、植物油由来の脂肪酸、及び動物油由来の脂肪酸から選ばれる１種以上がより好ましく、ステアリン酸、硬化パーム油脂肪酸、及び硬化牛脂脂肪酸から選ばれる１種以上が更に好ましい。
本発明における（Ｂ）成分としては、ペンタエリスリトールと炭素数１６以上２２以下の脂肪酸とのエステル化合物（以下、「ペンタエリスリトール脂肪酸エステル（ｂ１）」ともいう）、及びソルビタンと炭素数１６以上２２以下の脂肪酸とのエステル化合物（以下、「ソルビタン脂肪酸エステル（ｂ２）」ともいう）から選ばれる１種以上が好ましい。
〔ペンタエリスリトール脂肪酸エステル（ｂ１）〕
本発明におけるペンタエリスリトール脂肪酸エステル（ｂ１）（以下、「（ｂ１）成分」ともいう）は、ペンタエリスリトールと炭素数１６以上２２以下の脂肪酸とから得られる脂肪酸モノエステル、脂肪酸ジエステル、脂肪酸トリエステル、及び脂肪酸テトラエステルから選ばれる２種以上のエステル化合物の混合物である。
本発明におけるペンタエリスリトール脂肪酸エステル（ｂ１）（以下、「（ｂ１）成分」ともいう）は、ペンタエリスリトールと炭素数１６以上２２以下の脂肪酸とから得られる脂肪酸モノエステル、脂肪酸ジエステル、脂肪酸トリエステル、及び脂肪酸テトラエステルから選ばれる２種以上のエステル化合物の混合物である。
本発明における（ｂ１）成分は、ペンタエリスリトールと炭素数１６以上２２以下の脂肪酸とのエステル化合物の複数からなる成分であって、より具体的には、前記エステル化合物においてエステル化度が異なる４つの化合物の混合物である。なお、本発明でいう混合物は、別々に合成され、本発明の組成物中で混合される場合も意味する。
（ｂ１）成分を構成するエステル化合物のうち、脂肪酸モノエステルは、ペンタエリスリトールの４つの水酸基のうち、１つが脂肪酸とエステルになっている化合物である。また、脂肪酸ジエステルは、ペンタエリスリトールの４つの水酸基のうち、２つが脂肪酸とエステルになっている化合物であり、脂肪酸トリエステルは、ペンタエリスリトールの４つの水酸基のうち、３つが脂肪酸とエステルになっている化合物であり、更に、脂肪酸テトラエステルは、ペンタエリスリトールの４つの水酸基の全てが脂肪酸とエステルになっている化合物である。
（ｂ１）成分を構成するエステル化合物のうち、脂肪酸モノエステルは、ペンタエリスリトールの４つの水酸基のうち、１つが脂肪酸とエステルになっている化合物である。また、脂肪酸ジエステルは、ペンタエリスリトールの４つの水酸基のうち、２つが脂肪酸とエステルになっている化合物であり、脂肪酸トリエステルは、ペンタエリスリトールの４つの水酸基のうち、３つが脂肪酸とエステルになっている化合物であり、更に、脂肪酸テトラエステルは、ペンタエリスリトールの４つの水酸基の全てが脂肪酸とエステルになっている化合物である。
（ｂ１）成分のエステル化合物の原料となる脂肪酸は、炭素数１６以上２２以下、好ましくは炭素数１６以上１８以下の脂肪酸である。（ｂ１）成分のエステル化合物の原料となる脂肪酸の具体例としては、ステアリン酸、及びパルミチン酸等の飽和脂肪酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、及びリノレン酸等の不飽和脂肪酸、パーム油脂肪酸、及び硬化パーム油脂肪酸の植物油由来の脂肪酸、牛脂脂肪酸、及び硬化牛脂脂肪酸等の動物油由来の脂肪酸から選ばれる１種以上が挙げられる。これらの中でも、飽和脂肪酸、植物油由来の脂肪酸、及び動物油由来の脂肪酸から選ばれる１種以上が好ましく、ステアリン酸、硬化パーム油脂肪酸、及び硬化牛脂脂肪酸から選ばれる１種以上がより好ましい。
（ｂ１）成分の全量中の脂肪酸モノエステルの割合は、通気性の悪化抑制効果の観点から制限されるが、繊維製品組成物の安定性を向上させる観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１２質量％以上、より更に好ましくは１５質量％以上、より更に好ましくは１８質量％以上、より更に好ましくは２０質量％以上であり、濡れ戻り抑制効果を向上させる観点から、好ましくは４５質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３５質量％以下、より更に好ましくは３０質量％以下である。
なお、本発明において、エステル化度が異なるエステル化合物の含有割合は、ゲル浸透クロマトグラムにより測定することができる。
なお、（ｂ１）成分は、ペンタエリスリトール脂肪酸エステルのうち、脂肪酸テトラエステルを含有する場合もある。エステル化合物の全量中の脂肪酸テトラエステルの割合は、繊維製品処理剤組成物の安定性を向上させる観点から、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上であり、そして、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、更に好ましくは１３質量％以下、より更に好ましくは１０質量％以下である。
また、（ｂ１）成分中の脂肪酸モノエステル、脂肪酸ジエステル及び脂肪酸トリエステルの合計は、８０質量％以上、好ましくは８５質量％以上であることが好ましい。
また、（ｂ１）成分中の脂肪酸モノエステル、脂肪酸ジエステル及び脂肪酸トリエステルの合計は、８０質量％以上、好ましくは８５質量％以上であることが好ましい。
（ｂ１）成分となるエステル化合物の混合物を得る方法としては、特開平５−１４００３７号公報、特開平５−１４００３８号公報等を挙げることができ、具体的には、ペンタエリスリトールと脂肪酸とのエステル化反応、又はペンタエリスリトールと脂肪酸低級アルキルエステル（低級アルキルはメチル基、エチル基、プロピル基）とのエステル交換反応により製造することができる。
（ｂ１）成分の条件を満たす混合物を得るためには、ペンタエリスリトール１モルに対して脂肪酸、又は脂肪酸低級アルキルエステルを、好ましくは０．８モル以上、より好ましくは１．０モル以上、更に好ましくは１．２モル以上、そして、好ましくは２．２モル以下、より好ましくは２．０モル以下、更に好ましくは１．８モル以下の割合で反応させることが好ましい。
（ｂ１）成分の条件を満たす混合物を得るためには、ペンタエリスリトール１モルに対して脂肪酸、又は脂肪酸低級アルキルエステルを、好ましくは０．８モル以上、より好ましくは１．０モル以上、更に好ましくは１．２モル以上、そして、好ましくは２．２モル以下、より好ましくは２．０モル以下、更に好ましくは１．８モル以下の割合で反応させることが好ましい。
〔ソルビタン脂肪酸エステル（ｂ２）〕
本発明におけるソルビタン脂肪酸エステル（ｂ２）（以下、「（ｂ２）成分」ともいう）としては、脂肪酸がパルミチン酸、及びステアリン酸等の飽和脂肪酸、オレイン酸及びエライジン酸等の不飽和脂肪酸から選ばれる１種以上であるソルビタン脂肪酸エステルが好ましく、脂肪酸が飽和脂肪酸であるソルビタン脂肪酸エステルがより好ましく、ソルビタンステアリン酸エステルがより好ましい。
本発明におけるソルビタン脂肪酸エステル（ｂ２）（以下、「（ｂ２）成分」ともいう）としては、脂肪酸がパルミチン酸、及びステアリン酸等の飽和脂肪酸、オレイン酸及びエライジン酸等の不飽和脂肪酸から選ばれる１種以上であるソルビタン脂肪酸エステルが好ましく、脂肪酸が飽和脂肪酸であるソルビタン脂肪酸エステルがより好ましく、ソルビタンステアリン酸エステルがより好ましい。
（ｂ２）成分は、ソルビタン脂肪酸モノエステル、ソルビタン脂肪酸ジエステル、及びソルビタン脂肪酸トリエステルから選ばれる１種以上であり、柔軟剤組成物の安定性の観点から、ソルビタン脂肪酸モノエステルが好ましく、ソルビタンステアリン酸モノエステルがより好ましい。
なお、本発明における（ｂ２）成分は、ソルビタン脂肪酸モノエステル、ソルビタン脂肪酸ジエステル、及びソルビタン脂肪酸トリエステルの混合物であってもよく、当該混合物は場合によっては、更に微量のソルビタン脂肪酸テトラエステルを含むものであってもよい。該混合物を用いる場合は、該混合物中においてソルビタン脂肪酸モノエステルの含有量が一番多いことが好ましい。ソルビタン脂肪酸エステルは、レオドールの商品名で花王株式会社から購入することができる。また公知の方法で製造してもよい。
なお、本発明における（ｂ２）成分は、ソルビタン脂肪酸モノエステル、ソルビタン脂肪酸ジエステル、及びソルビタン脂肪酸トリエステルの混合物であってもよく、当該混合物は場合によっては、更に微量のソルビタン脂肪酸テトラエステルを含むものであってもよい。該混合物を用いる場合は、該混合物中においてソルビタン脂肪酸モノエステルの含有量が一番多いことが好ましい。ソルビタン脂肪酸エステルは、レオドールの商品名で花王株式会社から購入することができる。また公知の方法で製造してもよい。
（ｂ２）成分の酸価（ＡＶ）は、通気性の悪化抑制効果を向上させる観点から、好ましくは３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、そして、好ましくは１２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
また、（ｂ２）成分の鹸化価（ＳＶ）は、通気性の悪化抑制効果を向上させる観点から、好ましくは１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１４５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、そして、好ましくは１７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
なお、酸価（ＡＶ）及び鹸化価（ＳＶ）は、ＪＩＳ Ｋ００７０−１９９２に記載の方法で測定することができる。
また、（ｂ２）成分の鹸化価（ＳＶ）は、通気性の悪化抑制効果を向上させる観点から、好ましくは１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１４５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、そして、好ましくは１７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
なお、酸価（ＡＶ）及び鹸化価（ＳＶ）は、ＪＩＳ Ｋ００７０−１９９２に記載の方法で測定することができる。
＜（Ｃ）成分＞
（Ｃ）成分としては、通気性の悪化抑制効果を向上させる観点から、炭素数１２以上１６以下の直鎖脂肪族第一級飽和アルコール（ｃ１）及び炭素数１８の直鎖脂肪族第一級飽和アルコール（ｃ２）であって、両成分の比率［（ｃ１）／（ｃ２）］が１／５以上１／２以下の脂肪族アルコールを用いる。本発明における（Ｃ）成分は、直鎖脂肪族第一級アルコールであることが重要であり、当該脂肪族アルコールが、前記（Ａ）成分及び前記（Ｂ）成分の併用による通気性の悪化抑制効果を効果的に発揮する上で重要な因子である。
直鎖脂肪族第一級飽和アルコール（ｃ１）の炭素数は、通気性の悪化抑制効果をより向上させる観点から、１２以上、好ましくは１４以上である。
具体的な脂肪族アルコールとしては、（ｃ１）としてラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコールから選ばれる１種以上と、（ｃ２）としてステアリルアルコールを用いることができる。これらの中でも、（ｃ１）はミリスチルアルコール、セチルアルコールが好ましい。
なお、（ｃ１）及び（ｃ２）はあらかじめ混合して用いてもよく、本発明の組成物中で混合されてもよい。
（Ｃ）成分としては、通気性の悪化抑制効果を向上させる観点から、炭素数１２以上１６以下の直鎖脂肪族第一級飽和アルコール（ｃ１）及び炭素数１８の直鎖脂肪族第一級飽和アルコール（ｃ２）であって、両成分の比率［（ｃ１）／（ｃ２）］が１／５以上１／２以下の脂肪族アルコールを用いる。本発明における（Ｃ）成分は、直鎖脂肪族第一級アルコールであることが重要であり、当該脂肪族アルコールが、前記（Ａ）成分及び前記（Ｂ）成分の併用による通気性の悪化抑制効果を効果的に発揮する上で重要な因子である。
直鎖脂肪族第一級飽和アルコール（ｃ１）の炭素数は、通気性の悪化抑制効果をより向上させる観点から、１２以上、好ましくは１４以上である。
具体的な脂肪族アルコールとしては、（ｃ１）としてラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコールから選ばれる１種以上と、（ｃ２）としてステアリルアルコールを用いることができる。これらの中でも、（ｃ１）はミリスチルアルコール、セチルアルコールが好ましい。
なお、（ｃ１）及び（ｃ２）はあらかじめ混合して用いてもよく、本発明の組成物中で混合されてもよい。
＜（Ａ）〜（Ｃ）成分の含有量及び含有比＞
本発明の繊維製品処理剤組成物中の（Ａ）成分の含有量は、５質量％以上、好ましくは６質量％以上、より好ましくは７質量％以上、更に好ましくは８質量％以上、より更に好ましくは９質量％以上であり、そして、２０質量％以下、好ましくは１８質量％以下、より好ましくは１５質量％以下である。
本発明の繊維製品処理剤組成物中の（Ａ）成分の含有量は、５質量％以上、好ましくは６質量％以上、より好ましくは７質量％以上、更に好ましくは８質量％以上、より更に好ましくは９質量％以上であり、そして、２０質量％以下、好ましくは１８質量％以下、より好ましくは１５質量％以下である。
また、本発明の繊維製品処理剤組成物中の（Ｂ）成分の含有量は、０．５質量％以上、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上であり、そして、１０質量％以下、好ましくは８質量％以下、より好ましくは６質量％以下である。
また、本発明の繊維製品処理剤組成物中の（Ｃ）成分の含有量は、通気性の悪化抑制効果を向上させる観点、及び繊維製品処理剤の分散安定性を向上させる観点から、０．５質量％以上、好ましくは１．５質量％以上、より好ましくは３質量％以上であり、そして、１０質量％以下、好ましくは９質量％以下、より好ましくは８質量％以下である。
本発明の繊維製品処理剤組成物において、（Ｂ）成分に対する（Ａ）成分の質量比［（Ａ）／（Ｂ）］は、より優れた通気性の悪化抑制効果を向上させる観点、及び繊維製品処理剤組成物の安定性を向上させる観点から、好ましくは０．６以上、より好ましくは１以上であり、通気性の悪化抑制効果を向上させる観点から、好ましくは１９以下、より好ましくは１３．３以下、更に好ましくは９以下、より更に好ましくは７以下、より更に好ましくは５以下である。
本発明の繊維製品処理剤組成物において、炭素数１２以上１６以下の直鎖脂肪族第一級飽和アルコール（ｃ１）及び炭素数１８の直鎖脂肪族第一級飽和アルコール（ｃ２）の比率［（ｃ１）／（ｃ２）］は、通気性の悪化抑制効果を向上させる観点から、１／５以上、好ましくは１／４以上であり、そして、１／２以下、好ましくは１／３以下である。
本発明の繊維製品処理剤組成物の残部は水である。水は、脱イオン水、脱イオン水に次亜塩素酸塩を少量配合した滅菌した水、水道水等を用いることができる。
＜繊維製品処理剤組成物のｐＨ＞
本発明の繊維製品処理剤組成物の３０℃におけるｐＨは、好ましくは２．５以上であり、そして、好ましくは４．５以下、より好ましくは４．０以下である。繊維製品処理剤組成物のｐＨが前記範囲内であると、処理後の繊維製品の発香性及び残香性が向上すると共に、繊維製品処理剤組成物の保存安定性が向上する。なお、本明細書におけるｐＨは、ＪＩＳ Ｋ３３６２：２００８の項目８．３に従って３０℃で測定した値である。
繊維製品処理剤組成物のｐＨを前記範囲内に調整する方法としては、アルカリ剤と酸性化合物によって調整する方法が挙げられる。
本発明の繊維製品処理剤組成物の３０℃におけるｐＨは、好ましくは２．５以上であり、そして、好ましくは４．５以下、より好ましくは４．０以下である。繊維製品処理剤組成物のｐＨが前記範囲内であると、処理後の繊維製品の発香性及び残香性が向上すると共に、繊維製品処理剤組成物の保存安定性が向上する。なお、本明細書におけるｐＨは、ＪＩＳ Ｋ３３６２：２００８の項目８．３に従って３０℃で測定した値である。
繊維製品処理剤組成物のｐＨを前記範囲内に調整する方法としては、アルカリ剤と酸性化合物によって調整する方法が挙げられる。
＜繊維製品処理剤組成物の粘度＞
本発明の繊維製品処理剤組成物の３０℃における粘度は、使用しやすさの観点から、好ましくは５ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以上であり、そして、好ましくは３００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは２００ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは１５０ｍＰａ・ｓ以下である。
本明細書における粘度は、Ｂ型粘度計を用いて、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３ローターのいずれかのローターを用い、６０ｒ／ｍｉｎで、測定開始から１分後の指示値により測定することができる。なお、測定にあたっては繊維製品処理剤組成物を３０±１℃に調温して測定する。
本発明の繊維製品処理剤組成物の３０℃における粘度は、使用しやすさの観点から、好ましくは５ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以上であり、そして、好ましくは３００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは２００ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは１５０ｍＰａ・ｓ以下である。
本明細書における粘度は、Ｂ型粘度計を用いて、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３ローターのいずれかのローターを用い、６０ｒ／ｍｉｎで、測定開始から１分後の指示値により測定することができる。なお、測定にあたっては繊維製品処理剤組成物を３０±１℃に調温して測定する。
本発明の繊維製品処理剤組成物は、以下に示す成分を更に含有することが好ましい。
〔（Ｄ）その他の界面活性剤〕
本発明の繊維製品処理剤組成物には、（Ｄ）成分として、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分以外の界面活性剤を含有することが好ましい。
（Ｄ）成分としては、陽イオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤が挙げられる。
陽イオン性界面活性剤としては、下記（Ｉ）〜（III）から選ばれる一種以上が好ましく、（II）から選ばれる一種以上がより好ましい。
（Ｉ）：アルキル基又はアルケニル基の炭素数が１０以上２２以下のジ長鎖アルキル又はアルケニルジメチルアンモニウム塩
（II）：アルキル基又はアルケニル基の炭素数が１０以上２２以下のモノ長鎖アルキル又はアルケニルトリメチルアンモニウム塩
（III）：アルキル基又はアルケニル基の炭素数が１０以上２２以下のモノ長鎖アルキル又はアルケニルジメチルフェニルアンモニウム塩
〔（Ｄ）その他の界面活性剤〕
本発明の繊維製品処理剤組成物には、（Ｄ）成分として、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分以外の界面活性剤を含有することが好ましい。
（Ｄ）成分としては、陽イオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤が挙げられる。
陽イオン性界面活性剤としては、下記（Ｉ）〜（III）から選ばれる一種以上が好ましく、（II）から選ばれる一種以上がより好ましい。
（Ｉ）：アルキル基又はアルケニル基の炭素数が１０以上２２以下のジ長鎖アルキル又はアルケニルジメチルアンモニウム塩
（II）：アルキル基又はアルケニル基の炭素数が１０以上２２以下のモノ長鎖アルキル又はアルケニルトリメチルアンモニウム塩
（III）：アルキル基又はアルケニル基の炭素数が１０以上２２以下のモノ長鎖アルキル又はアルケニルジメチルフェニルアンモニウム塩
非イオン性界面活性剤としては、下記（IV）及び（Ｖ）から選ばれる１種以上が挙げられる。
（IV）：下記一般式（Ｄ１）で表される非イオン性界面活性剤
Ｒ1g−Ｏ−[(Ｃ2Ｈ4Ｏ)s(Ｃ3Ｈ6Ｏ)t]−Ｈ （Ｄ１）
〔式中、Ｒ1gは炭素数８以上、好ましくは１０以上であり、そして、１８以下、好ましくは１６以下のアルキル基又はアルケニル基である。ｓ及びｔは平均付加モル数であって、ｓは６以上、好ましくは１０以上であり、そして、５０以下、好ましくは４０以下の数であり、ｔは０以上、好ましくは１以上であり、そして、５以下、好ましくは３以下の数である。（Ｃ2Ｈ4Ｏ）及び（Ｃ3Ｈ6Ｏ）は、ランダム型又はブロック型に結合している。〕
（Ｖ）：下記一般式（Ｄ２）で表される非イオン性界面活性剤
〔式中、Ｒ1gは、炭素数８以上、好ましくは１０以上であり、そして、１８以下、好ましくは１６以下のアルキル基又はアルケニル基である。Ａは−Ｎ＜又は−ＣＯＮ＜であり、ｕ及びｖはそれぞれ独立に０以上、４０以下の数であり、ｕ＋ｖは５以上、そして、６０以下、好ましくは４０以下の数である。Ｒ2g、Ｒ3gはそれぞれ独立に水素原子又は炭素数１以上、３以下のアルキル基である。〕
（IV）：下記一般式（Ｄ１）で表される非イオン性界面活性剤
Ｒ1g−Ｏ−[(Ｃ2Ｈ4Ｏ)s(Ｃ3Ｈ6Ｏ)t]−Ｈ （Ｄ１）
〔式中、Ｒ1gは炭素数８以上、好ましくは１０以上であり、そして、１８以下、好ましくは１６以下のアルキル基又はアルケニル基である。ｓ及びｔは平均付加モル数であって、ｓは６以上、好ましくは１０以上であり、そして、５０以下、好ましくは４０以下の数であり、ｔは０以上、好ましくは１以上であり、そして、５以下、好ましくは３以下の数である。（Ｃ2Ｈ4Ｏ）及び（Ｃ3Ｈ6Ｏ）は、ランダム型又はブロック型に結合している。〕
（Ｖ）：下記一般式（Ｄ２）で表される非イオン性界面活性剤
〔式中、Ｒ1gは、炭素数８以上、好ましくは１０以上であり、そして、１８以下、好ましくは１６以下のアルキル基又はアルケニル基である。Ａは−Ｎ＜又は−ＣＯＮ＜であり、ｕ及びｖはそれぞれ独立に０以上、４０以下の数であり、ｕ＋ｖは５以上、そして、６０以下、好ましくは４０以下の数である。Ｒ2g、Ｒ3gはそれぞれ独立に水素原子又は炭素数１以上、３以下のアルキル基である。〕
（Ｄ）成分としては、非イオン性界面活性剤が好ましく、前記一般式（Ｄ１）で表される非イオン性界面活性剤がより好ましい。
本発明の繊維製品処理剤組成物が（Ｄ）成分を含有する場合の（Ｄ）成分の含有量は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは１．２質量％以上であり、そして、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。
本発明の繊維製品処理剤組成物が（Ｄ）成分を含有する場合の（Ｄ）成分の含有量は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは１．２質量％以上であり、そして、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。
〔（Ｅ）水溶性有機溶剤〕
本発明の繊維製品処理剤組成物は、繊維製品処理剤組成物の安定性を向上させる観点、粘度を調整する観点から、（Ｅ）成分として水溶性有機溶剤を更に含有することが好ましい。
本発明においては、水溶性有機溶剤として繊維製品処理剤に一般的に用いられるものを使用することができる。なお、（Ｅ）成分における「水溶性」とは、２０℃の１００ｇの脱イオン水に対して２０ｇ以上溶解することをいう。
水溶性有機溶剤としては、プロピレングリコール、エチレングリコール、グリセリン、ジエチレングリコール、モノエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、トリエチレングリコールモノフェニルエーテル、イソプロパノール、及びエタノールから選ばれる１種以上を挙げることができる。これらの中でも、エチレングリコール及びエタノールが好ましい。
本発明の繊維製品処理剤組成物が（Ｅ）成分を含有する場合の（Ｅ）成分の含有量は、好ましくは１．０質量％以上、より好ましくは１．５質量％以上であり、そして、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは６質量％以下、更に好ましくは４質量％以下である。
本発明の繊維製品処理剤組成物は、繊維製品処理剤組成物の安定性を向上させる観点、粘度を調整する観点から、（Ｅ）成分として水溶性有機溶剤を更に含有することが好ましい。
本発明においては、水溶性有機溶剤として繊維製品処理剤に一般的に用いられるものを使用することができる。なお、（Ｅ）成分における「水溶性」とは、２０℃の１００ｇの脱イオン水に対して２０ｇ以上溶解することをいう。
水溶性有機溶剤としては、プロピレングリコール、エチレングリコール、グリセリン、ジエチレングリコール、モノエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、トリエチレングリコールモノフェニルエーテル、イソプロパノール、及びエタノールから選ばれる１種以上を挙げることができる。これらの中でも、エチレングリコール及びエタノールが好ましい。
本発明の繊維製品処理剤組成物が（Ｅ）成分を含有する場合の（Ｅ）成分の含有量は、好ましくは１．０質量％以上、より好ましくは１．５質量％以上であり、そして、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは６質量％以下、更に好ましくは４質量％以下である。
〔（Ｆ）無機塩〕
本発明の繊維製品処理剤組成物は、繊維製品処理剤組成物の貯蔵安定性を向上させる観点から、（Ｆ）成分として無機塩を更に配合することが好ましい。
無機塩としては水溶性無機塩が好ましく、繊維製品処理剤組成物の貯蔵安定性を向上させる観点から、ナトリウム塩、カルシウム塩及びマグネシウム塩から選ばれる1種以上の水溶性無機塩が好ましく、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、及び塩化マグネシウムから選ばれる１種以上がより好ましい。なお、（Ｆ）成分における「水溶性」とは２０℃の１００ｇの脱イオン水に対して２０ｇ以上溶解することをいう。
本発明の繊維製品処理剤組成物に（Ｆ）成分を配合する場合の（Ｆ）成分の配合量は、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上であり、そして、好ましくは２．０質量％以下、より好ましくは１．０質量％以下である。
本発明の繊維製品処理剤組成物は、繊維製品処理剤組成物の貯蔵安定性を向上させる観点から、（Ｆ）成分として無機塩を更に配合することが好ましい。
無機塩としては水溶性無機塩が好ましく、繊維製品処理剤組成物の貯蔵安定性を向上させる観点から、ナトリウム塩、カルシウム塩及びマグネシウム塩から選ばれる1種以上の水溶性無機塩が好ましく、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、及び塩化マグネシウムから選ばれる１種以上がより好ましい。なお、（Ｆ）成分における「水溶性」とは２０℃の１００ｇの脱イオン水に対して２０ｇ以上溶解することをいう。
本発明の繊維製品処理剤組成物に（Ｆ）成分を配合する場合の（Ｆ）成分の配合量は、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上であり、そして、好ましくは２．０質量％以下、より好ましくは１．０質量％以下である。
〔（Ｇ）酸性化合物〕
本発明の繊維製品処理剤組成物は、（Ａ）成分である第４級アンモニウム化合物の加水分解を抑制することを目的として、繊維製品処理剤組成物の原液のｐＨを２．５以上４．０以下に調整する観点から、（Ｇ）成分として酸性化合物を更に配合することが好ましい。
酸性化合物としては、無機酸又は有機酸が挙げられる。無機酸の具体例としては、塩酸、硫酸が使用できる。有機酸の具体例としては、炭素数１以上１０以下の１価又は多価のカルボン酸、又は炭素数１以上２０以下の１価又は多価のスルホン酸が挙げられる。より具体的にはメチル硫酸、エチル硫酸、ｐ−トルエンスルホン酸、（ｏ−、ｍ−、ｐ−）キシレンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、グリコール酸、メチルグリシン２酢酸、エチレンジアミン４酢酸、クエン酸、安息香酸、及びサリチル酸から選ばれる１種以上が挙げられる。これらの中でも、メチルグリシン２酢酸、エチレンジアミン４酢酸、及びクエン酸から選ばれる１種以上が好ましい。
酸性化合物の配合量に特に制限はなく、ｐＨが前記範囲になるように適宜使用することができる。
本発明の繊維製品処理剤組成物は、（Ａ）成分である第４級アンモニウム化合物の加水分解を抑制することを目的として、繊維製品処理剤組成物の原液のｐＨを２．５以上４．０以下に調整する観点から、（Ｇ）成分として酸性化合物を更に配合することが好ましい。
酸性化合物としては、無機酸又は有機酸が挙げられる。無機酸の具体例としては、塩酸、硫酸が使用できる。有機酸の具体例としては、炭素数１以上１０以下の１価又は多価のカルボン酸、又は炭素数１以上２０以下の１価又は多価のスルホン酸が挙げられる。より具体的にはメチル硫酸、エチル硫酸、ｐ−トルエンスルホン酸、（ｏ−、ｍ−、ｐ−）キシレンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、グリコール酸、メチルグリシン２酢酸、エチレンジアミン４酢酸、クエン酸、安息香酸、及びサリチル酸から選ばれる１種以上が挙げられる。これらの中でも、メチルグリシン２酢酸、エチレンジアミン４酢酸、及びクエン酸から選ばれる１種以上が好ましい。
酸性化合物の配合量に特に制限はなく、ｐＨが前記範囲になるように適宜使用することができる。
〔（Ｈ）脂肪酸〕
本発明の繊維製品処理剤組成物は、柔軟剤組成物として用いることができ、その場合における柔軟効果を向上させる観点から、（Ｈ）成分として脂肪酸を更に含有することが好ましい。なお、脂肪酸は（Ａ）成分の合成時の未反応物として配合してもよく、また、（Ａ）成分の分解物として含有してもよい。
脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、エルカ酸、ベヘン酸等の炭素数１２以上、２２以下の飽和又は不飽和脂肪酸が好ましく、これらの中でも、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、及びリノール酸から選ばれる脂肪酸がより好ましい。
本発明の繊維製品処理剤組成物は、柔軟剤組成物として用いることができ、その場合における柔軟効果を向上させる観点から、（Ｈ）成分として脂肪酸を更に含有することが好ましい。なお、脂肪酸は（Ａ）成分の合成時の未反応物として配合してもよく、また、（Ａ）成分の分解物として含有してもよい。
脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、エルカ酸、ベヘン酸等の炭素数１２以上、２２以下の飽和又は不飽和脂肪酸が好ましく、これらの中でも、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、及びリノール酸から選ばれる脂肪酸がより好ましい。
〔（Ｉ）香料〕
本発明の繊維製品処理剤組成物は、（Ｉ）成分として、香料を更に含有することができる。香料は、通常、繊維製品処理剤組成物の液体部分に溶解又は分散して存在する。
香料としては、一般に繊維製品処理剤組成物に使用される天然香料或いは合成香料が挙げられ、例えば、印藤元一著「合成香料 化学と商品知識」，１９６９年，化学工業日報社刊、STEFFEN ARCTANDER著「Perfume and Flavor Chemicals」，１９６９年，MONTCLAIR, N. J.刊等に記載の香料を用いることができる。
また、本発明に使用される香料は、香料として使用されることが知られている有機化合物であって、「香料と調香の実際知識」（中島基貴著、産業図書株式会社、１９９５年６月２１日発行）に記載の香料を適宜、香調、用途にしたがって組み合わせて用いることができる。
更に、香料としては、香りの持続性、残香性を向上させることを目的として、特開２００９−２５６８１８号公報に記載されるヒドロキシ基を有する香料成分をケイ酸エステル体として併用することもできる。また、洗濯用仕上げ剤として知られている、柔軟剤、糊剤、スタイリング剤又はその他仕上げ剤の特許文献に記載された香料成分や香料組成物を用いることができる。
本発明の繊維製品処理剤組成物は、（Ｉ）成分として、香料を更に含有することができる。香料は、通常、繊維製品処理剤組成物の液体部分に溶解又は分散して存在する。
香料としては、一般に繊維製品処理剤組成物に使用される天然香料或いは合成香料が挙げられ、例えば、印藤元一著「合成香料 化学と商品知識」，１９６９年，化学工業日報社刊、STEFFEN ARCTANDER著「Perfume and Flavor Chemicals」，１９６９年，MONTCLAIR, N. J.刊等に記載の香料を用いることができる。
また、本発明に使用される香料は、香料として使用されることが知られている有機化合物であって、「香料と調香の実際知識」（中島基貴著、産業図書株式会社、１９９５年６月２１日発行）に記載の香料を適宜、香調、用途にしたがって組み合わせて用いることができる。
更に、香料としては、香りの持続性、残香性を向上させることを目的として、特開２００９−２５６８１８号公報に記載されるヒドロキシ基を有する香料成分をケイ酸エステル体として併用することもできる。また、洗濯用仕上げ剤として知られている、柔軟剤、糊剤、スタイリング剤又はその他仕上げ剤の特許文献に記載された香料成分や香料組成物を用いることができる。
本発明において好適に使用することができる香料の一例は以下のとおりである。
（Ｉ1）脂肪酸エーテル、芳香族エーテル（フェノールエーテルを除く）等のエーテル、
（Ｉ2）脂肪酸オキサイド、テルペン類のオキサイド等のオキサイド、
（Ｉ3）アセタール、
（Ｉ4）ケタール、
（Ｉ5）フェノール、
（Ｉ6）フェノールエーテル、
（Ｉ7）脂肪酸、テルペン系カルボン酸、水素化芳香族カルボン酸、芳香族カルボン酸等の酸、
（Ｉ8）酸アマイド、ニトロムスク、ニトリル、アミン、ピリジン、キノリン、ピロール、インドール等の含窒素化合物
（Ｉ1）脂肪酸エーテル、芳香族エーテル（フェノールエーテルを除く）等のエーテル、
（Ｉ2）脂肪酸オキサイド、テルペン類のオキサイド等のオキサイド、
（Ｉ3）アセタール、
（Ｉ4）ケタール、
（Ｉ5）フェノール、
（Ｉ6）フェノールエーテル、
（Ｉ7）脂肪酸、テルペン系カルボン酸、水素化芳香族カルボン酸、芳香族カルボン酸等の酸、
（Ｉ8）酸アマイド、ニトロムスク、ニトリル、アミン、ピリジン、キノリン、ピロール、インドール等の含窒素化合物
更に本発明の繊維製品処理剤組成物は、好ましくはｌｏｇＰ値が２．０以上６．０以下である香料化合物を９０質量％以上含有する香料を内包したマイクロカプセル〔以下、（Ｉm）成分という〕を含有することができる。
本発明の繊維製品処理剤組成物が（Ｉ）成分を含有する場合の（Ｉ）成分の含有量は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上、更に好ましくは０．７質量％以上であり、そして、好ましくは３質量％以下、より好ましくは２質量％以下である。
〔酸化防止剤〕
本発明の繊維製品処理剤組成物は、基材劣化を抑制する観点から、ＢＨＴ等の周知の酸化防止剤を更に含有してもよい。なお、（Ａ）成分や香料成分等において既に配合されている場合もある。酸化防止剤を配合することにより、基材の分解により生じる臭気を抑制することができる。
本発明の繊維製品処理剤組成物は、基材劣化を抑制する観点から、ＢＨＴ等の周知の酸化防止剤を更に含有してもよい。なお、（Ａ）成分や香料成分等において既に配合されている場合もある。酸化防止剤を配合することにより、基材の分解により生じる臭気を抑制することができる。
〔染料、顔料、防菌、及び防黴剤〕
本発明の繊維製品処理剤組成物は、審美上の観点及び長期保存時の着色を目立たないようにする観点から、柔軟剤や糊剤等の繊維製品仕上げ剤に配合されていることが知られている、染料及び顔料を更に含有することができる。
また、本発明の繊維製品処理剤組成物は、「プロキセル」として市販されている防菌、防黴剤を、繊維製品処理剤組成物の安定性を損なわない範囲で含有することができる。
本発明の繊維製品処理剤組成物は、審美上の観点及び長期保存時の着色を目立たないようにする観点から、柔軟剤や糊剤等の繊維製品仕上げ剤に配合されていることが知られている、染料及び顔料を更に含有することができる。
また、本発明の繊維製品処理剤組成物は、「プロキセル」として市販されている防菌、防黴剤を、繊維製品処理剤組成物の安定性を損なわない範囲で含有することができる。
本発明の繊維製品処理剤組成物は、上記その他の成分の他に、シリコーンエマルションを本効果の効果を損なわない程度に配合してもよい。
本発明の繊維製品処理剤組成物は、濡れ戻り抑制剤として作用するが、（Ａ）成分の性質から柔軟効果も示す。更に、（Ａ）成分を主基材とする従来の柔軟剤組成物よりも優れた柔軟性を示す。
本発明において処理の対象となる繊維製品は、衣料、寝具、タオル等が挙げられる。
本発明の繊維製品処理剤組成物は、濡れ戻り抑制剤として作用するが、（Ａ）成分の性質から柔軟効果も示す。更に、（Ａ）成分を主基材とする従来の柔軟剤組成物よりも優れた柔軟性を示す。
本発明において処理の対象となる繊維製品は、衣料、寝具、タオル等が挙げられる。
＜繊維製品処理剤組成物の製造方法＞
本発明の繊維製品処理剤組成物の製造方法に特に制限はなく、例えば以下の方法で製造することができる。
まず、好ましくは４０℃以上８０℃以下のイオン交換水に対して、必要に応じて（Ｄ）成分である界面活性剤、（Ｅ）成分である水溶性有機溶剤、及び（Ｇ）成分である酸性化合物を入れ、水溶液を好ましくは５０℃以上７０℃以下に加熱する。
次いで、得られた水溶液を撹拌しながら（Ａ）成分である４級アンモニウム塩混合物及び（Ｂ）成分であるエステル化合物、また、必要に応じて（Ｉ）成分である香料、任意成分であるシリコーン及びその他成分を投入し、好ましくは５０℃以上７０℃以下に加熱しながら５分間以上１時間以下程度撹拌し、更に必要に応じて（Ｆ）成分である水溶性無機塩を加えて撹拌する。なお、水溶液に対して前記（Ａ）成分を加える際には、均一に混合する観点から、（Ａ）成分を予め、好ましくは５０℃以上７０℃以下で溶融させておくことが好ましい。
次いで、得られた水溶液に対して（Ｃ）成分である直鎖脂肪族第一級アルコールを加えて５分間以上１時間以下程度撹拌し、その後、水溶液を好ましくは１５℃以上３５℃以下になるように撹拌しながら冷却する。冷却後、濃度を調整することを目的として必要に応じてイオン交換水を添加し、好ましくは１５℃以上３５℃以下で５分間以上１時間以下程度撹拌することにより本発明の繊維製品処理剤組成物を得ることができる。
なお、繊維製品処理剤組成物のｐＨは必要に応じて、塩酸水溶液又は水酸化ナトリウム水溶液等を用いて調整することができる。
本発明の繊維製品処理剤組成物の製造方法に特に制限はなく、例えば以下の方法で製造することができる。
まず、好ましくは４０℃以上８０℃以下のイオン交換水に対して、必要に応じて（Ｄ）成分である界面活性剤、（Ｅ）成分である水溶性有機溶剤、及び（Ｇ）成分である酸性化合物を入れ、水溶液を好ましくは５０℃以上７０℃以下に加熱する。
次いで、得られた水溶液を撹拌しながら（Ａ）成分である４級アンモニウム塩混合物及び（Ｂ）成分であるエステル化合物、また、必要に応じて（Ｉ）成分である香料、任意成分であるシリコーン及びその他成分を投入し、好ましくは５０℃以上７０℃以下に加熱しながら５分間以上１時間以下程度撹拌し、更に必要に応じて（Ｆ）成分である水溶性無機塩を加えて撹拌する。なお、水溶液に対して前記（Ａ）成分を加える際には、均一に混合する観点から、（Ａ）成分を予め、好ましくは５０℃以上７０℃以下で溶融させておくことが好ましい。
次いで、得られた水溶液に対して（Ｃ）成分である直鎖脂肪族第一級アルコールを加えて５分間以上１時間以下程度撹拌し、その後、水溶液を好ましくは１５℃以上３５℃以下になるように撹拌しながら冷却する。冷却後、濃度を調整することを目的として必要に応じてイオン交換水を添加し、好ましくは１５℃以上３５℃以下で５分間以上１時間以下程度撹拌することにより本発明の繊維製品処理剤組成物を得ることができる。
なお、繊維製品処理剤組成物のｐＨは必要に応じて、塩酸水溶液又は水酸化ナトリウム水溶液等を用いて調整することができる。
＜合成例１；（Ａ−１）成分の合成＞
パーム油を原料とした酸価２０６．９ｍｇＫＯＨ／ｇの脂肪酸と、トリエタノールアミンとを、反応モル比１．６５／１（脂肪酸／トリエタノールアミン）で、脱水エステル化反応させることにより、Ｎ，Ｎ−ジアルカノイルオキシエチル−Ｎ−ヒドロキシエチルアミンを主成分とする縮合物を得た。
次にこの縮合物のアミン価を測定し、該縮合物に対してジメチル硫酸を０．９５当量用い、定法に従って４級化を行ない、Ｎ，Ｎ−ジアルカノイルオキシエチル−Ｎ−ヒドロキシエチル−Ｎ−メチルアンモニウムメチルサルフェートを主成分とし、エタノールを１０質量％含有する第４級アンモニウム塩混合物（Ａ−１）を得た。但し、ここでいう“アルカノイル”の用語は、アルカノイルがパーム油原料の脂肪酸残基であるため、飽和脂肪酸以外に不飽和脂肪酸由来の残基、例えばアルケノイル等の意味も含むものとする。なお、前記調製手順や反応条件は、特開２０１０−２０９４９３号公報の合成例２にしたがって行った。
（Ａ−１）成分中、（ａ１）成分の割合は３０質量％、（ａ２）成分の割合は５５質量％、（ａ３）成分の割合は１５質量％であった。（Ａ−１）成分は、４級化率が９２質量％であり、（ａ１）成分、（ａ２）成分、（ａ３）成分、及びエタノール以外に、ジエステル及びトリエステルの３級アミン化合物、微量のトリエタノールアミン及びその４級化物、並びに微量の脂肪酸を含んでいた。ここで（ａ１）成分、（ａ２）成分及び（ａ３）成分の割合、並びにその他成分の分析はＨＰＬＣを用い下記条件により測定した。
＜ＨＰＬＣ条件＞
カラム：Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＮＨ２ ５μｍ（４．６×２５０ｍｍ） 室温（２５℃）
移動相：０．０５質量％ＴＦＡ ヘキサン：ＭｅＯＨ：ＴＨＦ＝８５：１０：５（質量比）
流速：測定開始から１０分までは０．８ｍＬ／ｍｉｎ、測定開始から１０分超５５分までは１．２ｍＬ／ｍｉｎ、測定開始から５５分超６０分までは０．８ｍＬ／ｍｉｎ
注入：２０μＬ
検出：ＣＡＤ
パーム油を原料とした酸価２０６．９ｍｇＫＯＨ／ｇの脂肪酸と、トリエタノールアミンとを、反応モル比１．６５／１（脂肪酸／トリエタノールアミン）で、脱水エステル化反応させることにより、Ｎ，Ｎ−ジアルカノイルオキシエチル−Ｎ−ヒドロキシエチルアミンを主成分とする縮合物を得た。
次にこの縮合物のアミン価を測定し、該縮合物に対してジメチル硫酸を０．９５当量用い、定法に従って４級化を行ない、Ｎ，Ｎ−ジアルカノイルオキシエチル−Ｎ−ヒドロキシエチル−Ｎ−メチルアンモニウムメチルサルフェートを主成分とし、エタノールを１０質量％含有する第４級アンモニウム塩混合物（Ａ−１）を得た。但し、ここでいう“アルカノイル”の用語は、アルカノイルがパーム油原料の脂肪酸残基であるため、飽和脂肪酸以外に不飽和脂肪酸由来の残基、例えばアルケノイル等の意味も含むものとする。なお、前記調製手順や反応条件は、特開２０１０−２０９４９３号公報の合成例２にしたがって行った。
（Ａ−１）成分中、（ａ１）成分の割合は３０質量％、（ａ２）成分の割合は５５質量％、（ａ３）成分の割合は１５質量％であった。（Ａ−１）成分は、４級化率が９２質量％であり、（ａ１）成分、（ａ２）成分、（ａ３）成分、及びエタノール以外に、ジエステル及びトリエステルの３級アミン化合物、微量のトリエタノールアミン及びその４級化物、並びに微量の脂肪酸を含んでいた。ここで（ａ１）成分、（ａ２）成分及び（ａ３）成分の割合、並びにその他成分の分析はＨＰＬＣを用い下記条件により測定した。
＜ＨＰＬＣ条件＞
カラム：Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＮＨ２ ５μｍ（４．６×２５０ｍｍ） 室温（２５℃）
移動相：０．０５質量％ＴＦＡ ヘキサン：ＭｅＯＨ：ＴＨＦ＝８５：１０：５（質量比）
流速：測定開始から１０分までは０．８ｍＬ／ｍｉｎ、測定開始から１０分超５５分までは１．２ｍＬ／ｍｉｎ、測定開始から５５分超６０分までは０．８ｍＬ／ｍｉｎ
注入：２０μＬ
検出：ＣＡＤ
＜合成例２；（Ｂ−１）成分の合成＞
ペンタエリスリトール１８０ｇ、ステアリン酸５６５ｇ（ペンタエリスリトール１モルに対して脂肪酸１．５モル）、ＮａＯＨ０．２７ｇを、４つ口フラスコに仕込んだ。４つ口フラスコに窒素ガスを導入しながら加熱し、反応で生成する水を除去しながら、２３５℃で５時間反応させた。反応物の酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になったことを確認し、７０℃に冷却後、析出した未反応のペンタエリスリトールを同温度で加圧ろ過することにより取り除き、（Ｂ−１）成分を得た。
得られた（Ｂ−１）成分は、ペンタエリスリトール脂肪酸エステルの混合物であり、各エステル化合物の割合は、脂肪酸モノエステル２９質量％、脂肪酸ジエステル４３質量％、脂肪酸トリエステル２３質量％、脂肪酸テトラエステル５質量％であった。脂肪酸モノエステル、脂肪酸ジエステル、脂肪酸トリエステル、及び脂肪酸テトラエステル構造体の割合は、高速ＧＰＣ装置「ＨＣＬ−８２２０ＧＰＣ」（東ソー株式会社製）を用いて下記条件で測定した。
＜ＨＰＬＣ条件＞
カラム：ＴＳＫｇｅｌ Ｇ１０００ＨＸＬ＋Ｇ２０００ＨＸＬ（直列連結）
移動相：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
流速：０．７ｍＬ／ｍｉｎ
温度：２５℃
検出器：ＲＩ
試料濃度及び注入量：１％ＴＨＦ溶液、２０μＬ
ペンタエリスリトール１８０ｇ、ステアリン酸５６５ｇ（ペンタエリスリトール１モルに対して脂肪酸１．５モル）、ＮａＯＨ０．２７ｇを、４つ口フラスコに仕込んだ。４つ口フラスコに窒素ガスを導入しながら加熱し、反応で生成する水を除去しながら、２３５℃で５時間反応させた。反応物の酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になったことを確認し、７０℃に冷却後、析出した未反応のペンタエリスリトールを同温度で加圧ろ過することにより取り除き、（Ｂ−１）成分を得た。
得られた（Ｂ−１）成分は、ペンタエリスリトール脂肪酸エステルの混合物であり、各エステル化合物の割合は、脂肪酸モノエステル２９質量％、脂肪酸ジエステル４３質量％、脂肪酸トリエステル２３質量％、脂肪酸テトラエステル５質量％であった。脂肪酸モノエステル、脂肪酸ジエステル、脂肪酸トリエステル、及び脂肪酸テトラエステル構造体の割合は、高速ＧＰＣ装置「ＨＣＬ−８２２０ＧＰＣ」（東ソー株式会社製）を用いて下記条件で測定した。
＜ＨＰＬＣ条件＞
カラム：ＴＳＫｇｅｌ Ｇ１０００ＨＸＬ＋Ｇ２０００ＨＸＬ（直列連結）
移動相：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
流速：０．７ｍＬ／ｍｉｎ
温度：２５℃
検出器：ＲＩ
試料濃度及び注入量：１％ＴＨＦ溶液、２０μＬ
実施例及び比較例で使用した成分を以下に示す。
＜（Ａ）成分＞
（Ａ−１）：前記合成例１で製造した４級アンモニウム塩混合物を含む反応生成物。表２，３に示した（Ａ−１）の数値は（Ａ−１）の有姿での配合量である。（Ａ−１）中の（Ａ）成分濃度は７５質量％である。
＜（Ａ）成分＞
（Ａ−１）：前記合成例１で製造した４級アンモニウム塩混合物を含む反応生成物。表２，３に示した（Ａ−１）の数値は（Ａ−１）の有姿での配合量である。（Ａ−１）中の（Ａ）成分濃度は７５質量％である。
＜（Ｂ）成分＞
（Ｂ−１）：前記合成例２で製造したペンタエリスリトール脂肪酸エステル混合物を含む反応生成物
（Ｂ−２）：「レオドールＳＰ−Ｓ１０Ｖ」（ソルビタンモノステアレート、ＡＶ＝７ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＳＶ＝１５５ｍｇＫＯＨ／ｇ、花王株式会社製）
（Ｂ−１）：前記合成例２で製造したペンタエリスリトール脂肪酸エステル混合物を含む反応生成物
（Ｂ−２）：「レオドールＳＰ−Ｓ１０Ｖ」（ソルビタンモノステアレート、ＡＶ＝７ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＳＶ＝１５５ｍｇＫＯＨ／ｇ、花王株式会社製）
＜（Ｃ）成分＞
＜（ｃ１）成分＞
（Ｃ１−１）：ミリスチルアルコール
（Ｃ１−２）：セチルアルコール
＜（ｃ２）成分＞
（Ｃ２−１）：ステアリルアルコール
＜（Ｃ’）成分＞
＜（ｃ’１）成分＞
（Ｃ’１−１）：１−デカノール
（Ｃ’１−２）：２−テトラデシルアルコール
＜（ｃ’２）成分＞
（Ｃ’２−１）：オレイルアルコール
＜（ｃ１）成分＞
（Ｃ１−１）：ミリスチルアルコール
（Ｃ１−２）：セチルアルコール
＜（ｃ２）成分＞
（Ｃ２−１）：ステアリルアルコール
＜（Ｃ’）成分＞
＜（ｃ’１）成分＞
（Ｃ’１−１）：１−デカノール
（Ｃ’１−２）：２−テトラデシルアルコール
＜（ｃ’２）成分＞
（Ｃ’２−１）：オレイルアルコール
＜（Ｄ）成分＞
（Ｄ−１）：オキシエチレン基の平均付加モル数が３０モルであるポリオキシエチレンラウリルエーテル
＜（Ｅ）成分＞
（Ｅ−１）エチレングリコール
＜（Ｆ）成分＞
（Ｆ−１）塩化カルシウム
＜（Ｇ）成分＞
（Ｇ−１）クエン酸
（Ｄ−１）：オキシエチレン基の平均付加モル数が３０モルであるポリオキシエチレンラウリルエーテル
＜（Ｅ）成分＞
（Ｅ−１）エチレングリコール
＜（Ｆ）成分＞
（Ｆ−１）塩化カルシウム
＜（Ｇ）成分＞
（Ｇ−１）クエン酸
＜（Ｉ）成分＞
（Ｉ−１）：表１に記載の香料組成物。
（Ｉ−１）：表１に記載の香料組成物。
＜その他成分＞
シリコーン：「ＳＨ２００−３０００ｃｓ」（東レ・ダウコーニング（株）製：ジメチルポリシロキサン）
その他添加剤：「プロキセルＢＤＮ」（実施例及び比較例の組成物中８３ｐｐｍとなる濃度）
シリコーン：「ＳＨ２００−３０００ｃｓ」（東レ・ダウコーニング（株）製：ジメチルポリシロキサン）
その他添加剤：「プロキセルＢＤＮ」（実施例及び比較例の組成物中８３ｐｐｍとなる濃度）
実施例１〜１０及び比較例１〜１５
表２，３に示す組成の繊維製品処理剤組成物を以下の方法で調製した。得られた繊維製品処理剤組成物について、下記要領で通気性を評価した。結果を表２，３に示す。
表２，３に示す組成の繊維製品処理剤組成物を以下の方法で調製した。得られた繊維製品処理剤組成物について、下記要領で通気性を評価した。結果を表２，３に示す。
＜繊維製品処理剤組成物の調製＞
３００ｍＬのガラスビーカー（内径７ｃｍ、高さ１１ｃｍ）に、繊維製品処理剤組成物のできあがり質量が３００ｇになるのに必要な量の９５％に相当する量のイオン交換水（６５℃）と任意の（Ｄ）成分である（Ａ）成分及び（Ｂ）成分以外の界面活性剤、任意の（Ｅ）成分である水溶性有機溶剤、及び任意の（Ｇ）成分である酸性化合物を入れ、このビーカーをウォーターバスにて内容物温度が６５℃以上となるよう加熱した。
次いで、スリーワンモーター（新東科学株式会社製、「ＴＹＰＥ ＨＥＩＤＯＮ １２００Ｇ」）に装着した撹拌羽根（タービン型撹拌羽根、３枚翼、翼長２ｃｍ）を前記ビーカーの底面から１ｃｍの高さに設置し、回転数３５０ｒ／ｍｉｎで撹拌しながら、あらかじめ６５℃で溶融、混合した（Ａ）成分である４級アンモニウム塩混合物と、（Ｂ）成分であるエステル化合物と、任意の（Ｉ）成分である香料、任意成分であるシリコーン及びその他成分を投入した後、６５℃加熱下、１０分間、３５０ｒ／ｍｉｎにて撹拌し、更に任意の（Ｆ）成分である水溶性無機塩を加え１０分間撹拌した。
次いで、（Ｃ）成分又は比較のための（Ｃ’）成分を加え、６５℃加熱下、１０分間、３５０ｒ／ｍｉｎにて撹拌した。その後、氷水を入れたウォーターバス中で内容物が２５℃になるまで、回転数３５０ｒ／ｍｉｎで撹拌冷却した。内容物温度が３０℃まで下がった後、各成分の濃度が表２，３に記載の値となるのに必要な量のイオン交換水を添加し、３０℃、回転数２００ｒ／ｍｉｎにて１０分間撹拌し、繊維製品処理剤組成物を得た。
なお、繊維製品処理剤組成物のｐＨは必要に応じて、塩酸水溶液又は水酸化ナトリウム水溶液を用いて３．５に調整した。
３００ｍＬのガラスビーカー（内径７ｃｍ、高さ１１ｃｍ）に、繊維製品処理剤組成物のできあがり質量が３００ｇになるのに必要な量の９５％に相当する量のイオン交換水（６５℃）と任意の（Ｄ）成分である（Ａ）成分及び（Ｂ）成分以外の界面活性剤、任意の（Ｅ）成分である水溶性有機溶剤、及び任意の（Ｇ）成分である酸性化合物を入れ、このビーカーをウォーターバスにて内容物温度が６５℃以上となるよう加熱した。
次いで、スリーワンモーター（新東科学株式会社製、「ＴＹＰＥ ＨＥＩＤＯＮ １２００Ｇ」）に装着した撹拌羽根（タービン型撹拌羽根、３枚翼、翼長２ｃｍ）を前記ビーカーの底面から１ｃｍの高さに設置し、回転数３５０ｒ／ｍｉｎで撹拌しながら、あらかじめ６５℃で溶融、混合した（Ａ）成分である４級アンモニウム塩混合物と、（Ｂ）成分であるエステル化合物と、任意の（Ｉ）成分である香料、任意成分であるシリコーン及びその他成分を投入した後、６５℃加熱下、１０分間、３５０ｒ／ｍｉｎにて撹拌し、更に任意の（Ｆ）成分である水溶性無機塩を加え１０分間撹拌した。
次いで、（Ｃ）成分又は比較のための（Ｃ’）成分を加え、６５℃加熱下、１０分間、３５０ｒ／ｍｉｎにて撹拌した。その後、氷水を入れたウォーターバス中で内容物が２５℃になるまで、回転数３５０ｒ／ｍｉｎで撹拌冷却した。内容物温度が３０℃まで下がった後、各成分の濃度が表２，３に記載の値となるのに必要な量のイオン交換水を添加し、３０℃、回転数２００ｒ／ｍｉｎにて１０分間撹拌し、繊維製品処理剤組成物を得た。
なお、繊維製品処理剤組成物のｐＨは必要に応じて、塩酸水溶液又は水酸化ナトリウム水溶液を用いて３．５に調整した。
＜繊維処理方法＞
市販の木綿肌着（グンゼ株式会社、「ＹＧ／半袖Ｕ首」）を市販液体洗剤「アタックバイオジェル」（花王株式会社製、登録商標、２０１８年製造）にて５回繰り返し洗濯し、布についている油剤を除去して乾燥させた。Ｎａｔｉｏｎａｌ（パナソニック株式会社）製電気バケツ式洗濯機（「ＭｉｎｉＭｉｎｉ」、型番：ＮＡ−３５）に２０℃に調整した市水を４．５Ｌ注水し、実施例及び比較例の繊維製品処理剤組成物を木綿肌着１．５ｋｇ当たり１０ｇとなる量を投入して１分間撹拌した。その後、木綿肌着１枚を投入し、さらに５分撹拌した。２槽式洗濯機の脱水槽で５分間脱水し、室内で乾燥後、２０℃、６５％ＲＨの恒温、恒湿室にて２４時間放置し、処理布を作成した。
市販の木綿肌着（グンゼ株式会社、「ＹＧ／半袖Ｕ首」）を市販液体洗剤「アタックバイオジェル」（花王株式会社製、登録商標、２０１８年製造）にて５回繰り返し洗濯し、布についている油剤を除去して乾燥させた。Ｎａｔｉｏｎａｌ（パナソニック株式会社）製電気バケツ式洗濯機（「ＭｉｎｉＭｉｎｉ」、型番：ＮＡ−３５）に２０℃に調整した市水を４．５Ｌ注水し、実施例及び比較例の繊維製品処理剤組成物を木綿肌着１．５ｋｇ当たり１０ｇとなる量を投入して１分間撹拌した。その後、木綿肌着１枚を投入し、さらに５分撹拌した。２槽式洗濯機の脱水槽で５分間脱水し、室内で乾燥後、２０℃、６５％ＲＨの恒温、恒湿室にて２４時間放置し、処理布を作成した。
＜通気性の測定方法＞
調製した処理布を１１ｃｍ角に切り取り、自重の１３０質量％分の水を吸水させ、室内で自重の１２０質量％分の水を吸水した状態まで乾燥させた後、通気抵抗を測定した。測定には、通気性試験機（「ＫＥＳ−Ｆ８」、カトーテック株式会社製）を用い下記設定で測定した。結果を表２，３に示す。
ピストン速度設定（SPEED：2 cm/sec）
積分操作設定（STANDARD）
感度設定（SENS：M）
調製した処理布を１１ｃｍ角に切り取り、自重の１３０質量％分の水を吸水させ、室内で自重の１２０質量％分の水を吸水した状態まで乾燥させた後、通気抵抗を測定した。測定には、通気性試験機（「ＫＥＳ−Ｆ８」、カトーテック株式会社製）を用い下記設定で測定した。結果を表２，３に示す。
ピストン速度設定（SPEED：2 cm/sec）
積分操作設定（STANDARD）
感度設定（SENS：M）
表２，３の結果から明らかなように、本発明の繊維製品処理剤組成物によれば、発汗等によって生じる繊維製品の通気性の悪化を効果的に抑制することができる。
したがって、肌に接触する部分が多い衣料、例えば肌着に対して予め本発明の処理を施すことにより、発汗後、繊維製品と肌との間に生じる不快感を低減させることができる。
したがって、肌に接触する部分が多い衣料、例えば肌着に対して予め本発明の処理を施すことにより、発汗後、繊維製品と肌との間に生じる不快感を低減させることができる。
Claims (5)
- 下記（Ａ）成分を５質量％以上２０質量％以下、下記（Ｂ）成分を０．５質量％以上１０質量％以下、下記（Ｃ）成分を０．５質量％以上１０質量％以下及び水を含有する、繊維製品処理剤組成物。
＜（Ａ）成分＞
下記一般式（１）で表され、Ｒ4が炭素数１以上３以下のアルキル基であり、Ｘ-が有機又は無機の陰イオンである４級アンモニウム塩の混合物において、
Ｒ1が炭素数１６以上２２以下の脂肪酸からＯＨを除いた脂肪酸残基（ｘ）であり、Ｒ2及びＲ3が水素原子である化合物（ａ１）を、一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中、１０質量％以上４５質量％以下含有し、
Ｒ1及びＲ2が前記脂肪酸残基（ｘ）であり、Ｒ3が水素原子である化合物（ａ２）を、一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中、２５質量％以上７０質量％以下含有し、
Ｒ1、Ｒ2及びＲ3が前記脂肪酸残基（ｘ）である化合物（ａ３）を、一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中、５質量％以上４０質量％以下含有する４級アンモニウム塩の混合物
＜（Ｂ）成分＞
炭素数３以上６以下でありかつ３価以上６価以下の多価アルコールと、炭素数１２以上２２以下の脂肪酸とのエステル化合物
＜（Ｃ）成分＞
炭素数１２以上１６以下の直鎖脂肪族第一級飽和アルコール（ｃ１）及び炭素数１８の直鎖脂肪族第一級飽和アルコール（ｃ２）であって、両成分の比率［（ｃ１）／（ｃ２）］が１／５以上１／２以下の脂肪族アルコール - 前記（Ｂ）成分が、グリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル及びソルビタン脂肪酸エステルから選ばれる１種以上である、請求項１に記載の繊維製品処理剤組成物。
- 前記（Ｂ）成分に対する前記（Ａ）成分の質量比［（Ａ）／（Ｂ）］が０．６以上１９以下である、請求項１又は２に記載の繊維製品処理剤組成物。
- （Ｄ）成分として、前記（Ａ）成分及び前記（Ｂ）成分以外の界面活性剤を更に含有する、請求項１〜３のいずれか１つに記載の繊維製品処理剤組成物。
- 前記（Ｄ）成分が下記一般式（Ｄ１）で表される非イオン性界面活性剤である、請求項４に記載の繊維製品処理剤組成物。
Ｒ1g−Ｏ−[(Ｃ2Ｈ4Ｏ)s(Ｃ3Ｈ6Ｏ)t]−Ｈ （Ｄ１）
〔式中、Ｒ1gは、炭素数８以上１８以下のアルキル基又はアルケニル基である。ｓ及びｔは平均付加モル数であって、ｓは６以上５０以下の数、ｔは０以上５以下の数である。（Ｃ2Ｈ4Ｏ）及び（Ｃ3Ｈ6Ｏ）はランダム型又はブロック型に結合している。〕
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