JP2021107113A - 加飾成形品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 インモールドラベルを使用しなくても、模様によって構成される加飾部に立体感が付与された加飾成形品及びその製造方法を創出することを課題とする。【解決手段】 裏面４Ｂに所定の加飾部６を構成する凹部７が形成された基材４と、前記凹部７を除く前記裏面４Ｂに積層された第１着色層８と、前記凹部７及び前記第１着色層８を含む前記裏面４Ｂの全体に積層された第２着色層９とを有する構成とする。【選択図】 図３

Description

本発明は、模様に立体感を付与する加飾成形品及びその製造方法に関する。

製品への加飾は商品力の大きな部分を占めるものであり、購入者に高級な、あるいは独特な印象を与えるよう加飾性を発揮させて、商品イメージが大きく向上するようにしている。

従来より、合成樹脂製の成形品の表面加飾技術の一つとして、例えば平面的に象った杢目柄をフィルム（インモールドラベル）に印刷する印刷工程と、この印刷工程で印刷されたフィルムを金型内にインサートしてインモールド成形する成形工程を備え、成形工程では、表面を立体的に象った凹凸形状と相補的な凹凸面を有する金型が用いられ、かつ杢目柄を凹凸面に対応させるようにして、フィルムを金型内にインサートすることにより、成形品に杢目調の立体加飾を行う技術が知られている（特許文献１）。

特開２０１４−１０５０３１号公報

しかし、単に金型の内壁に凹凸部を形成し、成形後の成形品表面に形成される凹凸上にインモールドラベルが熱融着されることで加飾を行う構成では、特に成形後の表面に形成された凹凸による段差が大きい場合には、段差に対するインモールドラベルの追随が不十分となることから、小皺や切れがインモールドラベルに発生し、結果として加飾性が損なわれてしまうという問題があった。
本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、インモールドラベルを使用しなくても、模様によって構成される加飾部に立体感が付与された加飾成形品及びその製造方法を創出することを課題とする。

上記課題を解決するための手段のうち、本発明の第１の主たる手段は、
裏面に所定の加飾部を構成する凹部が形成された基材と、凹部を除く裏面に積層された第１着色層と、凹部及び第１着色層を含む裏面の全体に積層された第２着色層とを有することを特徴とする、と云うものである。
本発明の第１の主たる手段では、インモールドラベルを使用しなくても、加飾部に立体感が付与された加飾成形品とすることができる。

本発明の他の手段は、上記第１の主たる手段に、第１着色層が、転写膜で形成されている、との手段を加えたものである。

また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、第２着色層が、蒸着膜又は塗装膜で形成されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、加飾部に立体感を付与することができる。

また本発明の第２の主たる手段は、
立体感が付与された加飾部を備えた加飾成形品の製造方法であって、
裏面に所定の加飾部を構成する凹部が形成された基材を成形する基材成形工程と、
凹部を除く裏面全体に第１着色層を積層する第１着色工程と、
凹部及び第１着色層を含む裏面の全体に第２着色層を積層する第２着色工程と、を有することを特徴とする、と云うものである。
本発明の第２の主たる手段では、インモールド成形法を使用しなくても、立体的に見える加飾部を備えた加飾成形品を製造することができる。

本発明の他の手段は、上記第２の主たる手段に、第１着色工程が、転写シートから転写箔のみを転写印刷する転写法を用いる、との手段を加えたものである。
あるいは上記第２の主たる手段に、第１着色工程が、ホットスタンプを転写箔に押印して転写印刷するホットスタンプ法を用いる、との手段を加えたものである。
上記手段では、立体的に見える加飾部を形成する第１着色層を簡単且つ低コストで製造することができる。

また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、第２着色工程として、真空蒸着法又は塗装工法を用いる、との手段を加えたものである。
上記手段では、立体的に見える加飾部を形成する第２着色層を簡単且つ低コストで製造することができる。

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明では、従来のようなインモールドラベルを使用しなくでも、加飾部が立体的に見える加飾成形品とすることができる。
また従来のようなインモールド成形法を使用しなくても、成形品の加飾部に立体感を付与することができる。

本発明の加飾成形品の一実施例としてコンパクト容器を示す斜視図である。 図１のコンパクト容器の蓋体の平面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における拡大断面図である。 加飾成形品の製造方法における製造工程の概略を示し、（ａ）は基材成形工程、（ｂ）は第１着色工程、（ｃ）は第２着色工程を示す。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の加飾成形品の一実施例としてコンパクト容器を示す斜視図、図２は図１のコンパクト容器の蓋体の平面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における拡大断面図である。

加飾成形品１の一実施例として示すコンパクト容器は、化粧料などの内容物を収容する容器本体２の上に、図示しないヒンジを介して開閉自在に設けられた蓋体３とを有して形成され、容器本体２及び蓋体３は合成樹脂材料を射出成形することにより形成されている。

蓋体３は円板形状から成りコンパクト容器の頂壁を形成する基材４と、この基材４の周縁部に一体に垂下設された短筒状の側壁５とを有して形成され、基材４には外部から立体的に見える模様が施された加飾部６が形成されている。

図３に示すように、基材４は透明又は半透明の合成樹脂材料で形成されており、蓋体３の内面を成す基材４の裏面４Ｂには複数の凹部７が形成されている。凹部７は断面視半円状に形成された溝７ａ及び所定の面積を有して陥没設された陥没部７ｂを含み、溝７ａから成る凹部７は縦線又は横線を形成している。尚、凹部７が溝７ａの場合には、溝７ａの半径はＲ＝０．３〜０．５ｍｍの範囲が好ましく、より好適にはＲ＝０．４ｍｍである。溝７ａ及び陥没部７ｂについては、深さｄは０．１５ｍｍ以上、幅ｗはｗ＝０．２〜８．０ｍｍの範囲が好ましい。また溝７ａ又は陥没部７ｂの縁部と平坦面から成る基材４の裏面４Ｂとの境界部１０については、その半径ｒはｒ＝０．０１〜０．２ｍｍの範囲が好ましく、より好適にはｒ＝０．１５ｍｍである。
尚、後述するように、転写法又はホットスタンプ法による転写を行う場合、上記範囲の凹部７が形成されていると、転写シートにポジ状の模様が印刷されていなくも、一様に転写箔のみが印刷された転写シートを使用したときに凹部７部分には転写が行われず、凹部７を除いた領域のみに転写が行われる点で好ましい。

そして、基材４の裏面４Ｂには、蓋体３の頂壁に高級感を与える着色層が形成されている。すなわち、凹部７を除く基材４の裏面４Ｂには第１着色層８が積層され、さらに第１着色層８が積層されていない凹部７と第１着色層８の上には第２着色層９が積層されている。第２着色層９は、断面視半円状の凹部７及び境界部１０の上に断面視円弧状の薄膜として積層されており、第１着色層８の上には断面視平坦面状の薄膜として積層されている。

このような凹部７、第１着色層８及び第２着色層９を有して構成される加飾部６が施された蓋体３では、基材４の表面４Ａから入射した光が、基材４内において円弧状に積層された第２着色層９及び平坦面状に積層された第２着色層９によって乱反射して凹部７からなる加飾部６に立体感を付与する。これにより、加飾部６全体の模様が基材４の表面４Ａを透して浮き上がって見えるため、蓋体３に高級感を与えることができる。

次に上記構成からなる加飾成形品の製造方法について説明する。
図４は、加飾成形品の製造方法における製造工程の概略を示し、（ａ）は基材成形工程、（ｂ）は第１着色工程、（ｃ）は第２着色工程を示している。

１．基材成形工程
図４（ａ）に示すように、透明又は半透明からなる合成樹脂材料の溶融樹脂を所定の金型内に射出し、裏面４Ｂに所定の模様から成る加飾部６を構成する凹部７が形成された基材４（成形品）を射出成形する。

２．第１着色工程
次に、基材４の裏面４Ｂの凹部７を除いた領域に対し薄膜上の第１着色層８を積層する。
第１着色工程では、第１着色層８を形成する転写箔が印刷されている転写シート、例えば金色、銀色、ホログラム色又はその他の色彩から成る転写箔が印刷されている転写シートから、転写箔のみを基材４の裏面４Ｂに転写印刷することにより、基材４の裏面４Ｂの凹部７を除いた領域に転写膜からなる第１着色層８を積層することができる（転写法）。

あるいは、ホットスタンプで、例えば金色、銀色、ホログラム色又はその他の色彩で形成されて成る転写箔を押印することにより、転写箔を基材４の裏面４Ｂに転写印刷することにより、転写膜からなる第１着色層８を形成しても良い（ホットスタンプ法）。

３．第２着色工程
最後に、基材４の裏面４Ｂの全体に第２着色層９を積層する。
第２着色工程では、例えば、真空中で所定の着色材料（例えば、アルミニウム、クロム、亜鉛、金、銀、プラチナ、ニッケルなど）を加熱して、溶融・蒸発または昇華させて、基材４の裏面４Ｂ全体に蒸発、昇華した粒子（原子・分子）を付着・堆積させることにより、凹部７及び第１着色層８の上に蒸着膜からなる第２着色層９を積層する（真空蒸着法）。

あるいは、スプレーガンを使用して着色材料を霧状に噴霧し、基材４の裏面４Ｂ全体に吹き付けることにより、凹部７及び第１着色層８の上に塗装膜からなる第２着色層９を積層しても良い（塗装工法）。

そして、上記３つの工程を経ることにより、基材４（成形品）に施された加飾部６に立体感が付与された加飾成形品を形成することができる。

以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
例えば、上記実施例では、加飾部６として、正八角形の内部に複数の縦線及び横線を使用して略あみだくじ状に形成した模様を示して説明したが、加飾部６を形成する模様はこれに限られるものではなく、その他文字、記号又は絵柄を含むその他様々な模様で構成しても良い。

本発明は、加飾部に立体的を付与する加飾成形品の分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。

１ ： 加飾成形品
２ ： 容器本体
３ ： 蓋体
４ ： 基材
４Ａ ： 基材の表面
４Ｂ ： 基材の裏面
５ ： 側壁
６ ： 加飾部
７ ： 凹部
７ａ ： 溝（凹部）
７ｂ ： 陥没部（凹部）
８ ： 第１着色層
９ ： 第２着色層
１０ ： 境界部

Claims (7)

1. 裏面（４Ｂ）に所定の加飾部（６）を構成する凹部（７）が形成された基材（４）と、前記凹部（７）を除く前記裏面（４Ｂ）に積層された第１着色層（８）と、前記凹部（７）及び前記第１着色層（８）を含む前記裏面（４Ｂ）の全体に積層された第２着色層（９）とを有することを特徴とする加飾成形品。
2. 第１着色層（８）が、転写膜で形成されている請求項１記載の加飾成形品。
3. 第２着色層（９）が、蒸着膜又は塗装膜で形成されている請求項１又は２記載の加飾成形品。
4. 立体感が付与された加飾部（６）を備えた加飾成形品の製造方法であって、
   裏面（４Ｂ）に所定の加飾部（６）を構成する凹部（７）が形成された基材（４）を成形する基材成形工程と、
   前記凹部（７）を除く前記裏面（４Ｂ）全体に第１着色層（８）を積層する第１着色工程と、
   前記凹部（７）及び前記第１着色層（８）を含む前記裏面（４Ｂ）の全体に第２着色層（９）を積層する第２着色工程と、を有することを特徴とする加飾製品の製造方法。
5. 第１着色工程が、転写シートから転写箔のみを転写印刷する転写法を用いる請求項４記載の加飾製品の製造方法。
6. 第１着色工程が、ホットスタンプを転写箔に押印して転写印刷するホットスタンプ法を用いる請求項４記載の加飾製品の製造方法。
7. 第２着色工程として、真空蒸着法又は塗装工法を用いる請求項４乃至６のいずれか一項に記載の加飾製品の製造方法。

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