JP2021098686A - 発泡剤 - Google Patents
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Abstract
【課題】例えば、蚊等の昆虫の誘引に有用な、持続的に二酸化炭素を発生させることが可能な多剤型の発泡剤及びその製造方法、並びに該多剤型の発泡剤を用いた二酸化炭素の発生方法に関する【解決手段】炭酸塩を含むＡ剤と、炭素数が２以上６以下の有機酸を含むＢ剤とを含有し、前記炭酸塩は、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩から選ばれる１種以上であり、前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれかが、水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である有機化合物（ただし、炭素数が２以上６以下の有機酸を除く）及び水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である無機化合物（ただし、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩を除く）から選ばれる１種以上の水難溶性化合物を含有する、最大長が１ｍｍ以上の剤である、多剤型の発泡剤。【選択図】なし
Description
本発明は、多剤型の発泡剤及びその製造方法、並びに二酸化炭素の発生方法に関する。
従来、蚊等の昆虫を捕獲するために、二酸化炭素を誘引剤として用いることが知られており、二酸化炭素発生手段として炭酸塩と酸とを用いることが知られている。
例えば、特許文献１には、空気導通部を有し、かつ粘着剤を塗布した側面を備えた容器と、炭酸塩と酸による二酸化炭素発生手段と、からなることを特徴とする蚊捕獲器が開示されている。
一方、特許文献２には、発泡性皮膚外用剤の製造時や保管時に予期せぬ炭酸ガスの発生という問題を生じることがない、安定性、耐久性に優れた発泡性皮膚外用剤を提供することを目的として、一剤型、又は、二剤以上の多剤型の発泡性皮膚外用剤であって、いずれか同一剤内に少なくとも酸性物質と前記酸性物質と反応して炭酸ガスを発生する炭酸ガス発生物質とを含有し、前記酸性物質と前記炭酸ガス発生物質が互いに接触しないように共存することを特徴とする発泡性皮膚外用剤が開示されている。
例えば、特許文献１には、空気導通部を有し、かつ粘着剤を塗布した側面を備えた容器と、炭酸塩と酸による二酸化炭素発生手段と、からなることを特徴とする蚊捕獲器が開示されている。
一方、特許文献２には、発泡性皮膚外用剤の製造時や保管時に予期せぬ炭酸ガスの発生という問題を生じることがない、安定性、耐久性に優れた発泡性皮膚外用剤を提供することを目的として、一剤型、又は、二剤以上の多剤型の発泡性皮膚外用剤であって、いずれか同一剤内に少なくとも酸性物質と前記酸性物質と反応して炭酸ガスを発生する炭酸ガス発生物質とを含有し、前記酸性物質と前記炭酸ガス発生物質が互いに接触しないように共存することを特徴とする発泡性皮膚外用剤が開示されている。
特許文献１のように炭酸水素ナトリウムの粉末とクエン酸の粉末とを用いた場合、瞬時に二酸化炭素は発生するが、二酸化炭素を持続的に発生することに課題がある。
一方、特許文献２の発泡性皮膚外用剤は、同一剤内に少なくとも酸性物質と前記酸性物質と反応して炭酸ガスを発生する炭酸ガス発生物質とを含有するもので、保存時の安定性は改善されるものの、二酸化炭素を持続的に発生させるには不充分である。
本発明は、例えば、蚊等の昆虫の誘引に有用な、持続的に二酸化炭素を発生させることが可能な多剤型の発泡剤及びその製造方法、並びに該多剤型の発泡剤を用いた二酸化炭素の発生方法に関する。
本明細書中、持続的な二酸化炭素の発生（単に持続発泡性ともいう）とは、長期間の二酸化炭素の発生を意味し、単に発泡性がよいとは、時間あたりの二酸化炭素の発生量が多いことを意味する。
一方、特許文献２の発泡性皮膚外用剤は、同一剤内に少なくとも酸性物質と前記酸性物質と反応して炭酸ガスを発生する炭酸ガス発生物質とを含有するもので、保存時の安定性は改善されるものの、二酸化炭素を持続的に発生させるには不充分である。
本発明は、例えば、蚊等の昆虫の誘引に有用な、持続的に二酸化炭素を発生させることが可能な多剤型の発泡剤及びその製造方法、並びに該多剤型の発泡剤を用いた二酸化炭素の発生方法に関する。
本明細書中、持続的な二酸化炭素の発生（単に持続発泡性ともいう）とは、長期間の二酸化炭素の発生を意味し、単に発泡性がよいとは、時間あたりの二酸化炭素の発生量が多いことを意味する。
本発明者らは、炭酸塩を含むＡ剤と、有機酸を含むＢ剤とを含有する多剤型の発泡剤において、Ａ剤及びＢ剤の少なくともいずれかが、水難溶性化合物を含有することにより、持続的に二酸化炭素を発生させることができることを見出した。
すなわち、本発明は、次の＜１＞〜＜４＞に関する。
＜１＞ 炭酸塩を含むＡ剤と、炭素数が２以上６以下の有機酸を含むＢ剤とを含有し、前記炭酸塩は、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩から選ばれる１種以上であり、前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれかが、水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である有機化合物（ただし、炭素数が２以上６以下の有機酸を除く）及び水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である無機化合物（ただし、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩を除く）から選ばれる１種以上の水難溶性化合物を含有する、最大長が１ｍｍ以上の剤である、多剤型の発泡剤。
＜２＞ 炭酸塩を含むＡ剤と、炭素数が２以上６以下の有機酸を含むＢ剤とを含有し、前記炭酸塩は、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩から選ばれる１種以上であり、前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれかが、水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である有機化合物（ただし、炭素数が２以上６以下の有機酸を除く）及び水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である無機化合物（ただし、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩を除く）から選ばれる１種以上の水難溶性化合物を含有し、前記Ａ剤及び前記Ｂ剤が共に、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物又は押出造粒物である、多剤型の発泡剤。
＜３＞ 前記＜１＞又は＜２＞に記載の多剤型の発泡剤と、水とを混合する、二酸化炭素の発生方法。
＜４＞ 前記水難溶性化合物と、前記炭酸塩又は前記有機酸とを混合する工程を有する、前記＜１＞又は＜２＞に記載の多剤型の発泡剤の製造方法。
＜５＞ ＜１＞又は＜２＞に記載の多剤型の発泡剤の昆虫誘引への使用。
すなわち、本発明は、次の＜１＞〜＜４＞に関する。
＜１＞ 炭酸塩を含むＡ剤と、炭素数が２以上６以下の有機酸を含むＢ剤とを含有し、前記炭酸塩は、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩から選ばれる１種以上であり、前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれかが、水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である有機化合物（ただし、炭素数が２以上６以下の有機酸を除く）及び水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である無機化合物（ただし、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩を除く）から選ばれる１種以上の水難溶性化合物を含有する、最大長が１ｍｍ以上の剤である、多剤型の発泡剤。
＜２＞ 炭酸塩を含むＡ剤と、炭素数が２以上６以下の有機酸を含むＢ剤とを含有し、前記炭酸塩は、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩から選ばれる１種以上であり、前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれかが、水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である有機化合物（ただし、炭素数が２以上６以下の有機酸を除く）及び水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である無機化合物（ただし、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩を除く）から選ばれる１種以上の水難溶性化合物を含有し、前記Ａ剤及び前記Ｂ剤が共に、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物又は押出造粒物である、多剤型の発泡剤。
＜３＞ 前記＜１＞又は＜２＞に記載の多剤型の発泡剤と、水とを混合する、二酸化炭素の発生方法。
＜４＞ 前記水難溶性化合物と、前記炭酸塩又は前記有機酸とを混合する工程を有する、前記＜１＞又は＜２＞に記載の多剤型の発泡剤の製造方法。
＜５＞ ＜１＞又は＜２＞に記載の多剤型の発泡剤の昆虫誘引への使用。
本発明によれば、例えば、蚊等の昆虫の誘引に有用な、持続的に二酸化炭素を発生させることが可能な多剤型の発泡剤及びその製造方法、並びに該多剤型の発泡剤を用いた二酸化炭素の発生方法が提供される。
［多剤型の発泡剤］
本発明の第一の多剤型の発泡剤は、炭酸塩（以下、「炭酸塩Ａ」ともいう）を含むＡ剤と、炭素数が２以上６以下の有機酸（以下、単に「有機酸」又は「有機酸Ｂ」ともいう）を含むＢ剤とを含有し、前記炭酸塩は、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩から選ばれる１種以上であり、前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれかが、水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である有機化合物（ただし、炭素数が２以上６以下の有機酸を除く）及び水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である無機化合物（ただし、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩を除く）から選ばれる１種以上の水難溶性化合物を含有する、最大長が１ｍｍ以上の剤である。
前記Ｂ剤のみが水難溶性化合物を含有し、水難溶性化合物が前記有機化合物のみである場合には、前記Ｂ剤中の有機酸に対する有機化合物の質量比（有機化合物／有機酸）が０．０４を超えることが好ましい。
また、以下の説明において、水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である有機化合物（ただし、炭素数が２以上６以下の有機酸を除く）を、単に「有機化合物Ｘ」、水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である無機化合物（ただし、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩を除く）を、単に「無機化合物Ｘ」、有機化合物Ｘ及び無機化合物Ｘから選ばれる１種以上の水難溶性化合物を、単に「水難溶性化合物Ｘ」、ともいう。
更に、本発明の第二の多剤型の発泡剤は、炭酸塩（炭酸塩Ａ）を含むＡ剤と、炭素数が２以上６以下の有機酸（有機酸Ｂ）を含むＢ剤とを含有し、前記炭酸塩は、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩から選ばれる１種以上であり、前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれかが、水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である有機化合物（ただし、炭素数が２以上６以下の有機酸を除く）及び水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である無機化合物（ただし、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩を除く）から選ばれる１種以上の水難溶性化合物（水難溶性化合物Ｘ）を含有し、前記Ａ剤及び前記Ｂ剤が、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物又は押出造粒物である。
本発明の「多剤型の発泡剤」とは、炭酸塩Ａを含むＡ剤と炭素数２以上６以下の有機酸（有機酸Ｂ）を含むＢ剤とが、分離した、別個の製剤に含有されていることを意味し、Ａ剤とＢ剤とが接触していてもよく、非接触であってもよい。使用時に、Ａ剤とＢ剤と水を含む溶媒とを混合して用いるものであればよい。
なお、製剤とは、粉末、転動造粒物、押出造粒物、圧縮成形物等の形態の剤であることを意味し、Ａ剤とＢ剤とは、同じ形態あってもよく、異なる形態であってもよいが、持続的に二酸化炭素を発生させる観点から、別個の剤に含まれている必要がある。
本発明の第一の多剤型の発泡剤は、炭酸塩（以下、「炭酸塩Ａ」ともいう）を含むＡ剤と、炭素数が２以上６以下の有機酸（以下、単に「有機酸」又は「有機酸Ｂ」ともいう）を含むＢ剤とを含有し、前記炭酸塩は、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩から選ばれる１種以上であり、前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれかが、水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である有機化合物（ただし、炭素数が２以上６以下の有機酸を除く）及び水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である無機化合物（ただし、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩を除く）から選ばれる１種以上の水難溶性化合物を含有する、最大長が１ｍｍ以上の剤である。
前記Ｂ剤のみが水難溶性化合物を含有し、水難溶性化合物が前記有機化合物のみである場合には、前記Ｂ剤中の有機酸に対する有機化合物の質量比（有機化合物／有機酸）が０．０４を超えることが好ましい。
また、以下の説明において、水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である有機化合物（ただし、炭素数が２以上６以下の有機酸を除く）を、単に「有機化合物Ｘ」、水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である無機化合物（ただし、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩を除く）を、単に「無機化合物Ｘ」、有機化合物Ｘ及び無機化合物Ｘから選ばれる１種以上の水難溶性化合物を、単に「水難溶性化合物Ｘ」、ともいう。
更に、本発明の第二の多剤型の発泡剤は、炭酸塩（炭酸塩Ａ）を含むＡ剤と、炭素数が２以上６以下の有機酸（有機酸Ｂ）を含むＢ剤とを含有し、前記炭酸塩は、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩から選ばれる１種以上であり、前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれかが、水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である有機化合物（ただし、炭素数が２以上６以下の有機酸を除く）及び水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である無機化合物（ただし、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩を除く）から選ばれる１種以上の水難溶性化合物（水難溶性化合物Ｘ）を含有し、前記Ａ剤及び前記Ｂ剤が、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物又は押出造粒物である。
本発明の「多剤型の発泡剤」とは、炭酸塩Ａを含むＡ剤と炭素数２以上６以下の有機酸（有機酸Ｂ）を含むＢ剤とが、分離した、別個の製剤に含有されていることを意味し、Ａ剤とＢ剤とが接触していてもよく、非接触であってもよい。使用時に、Ａ剤とＢ剤と水を含む溶媒とを混合して用いるものであればよい。
なお、製剤とは、粉末、転動造粒物、押出造粒物、圧縮成形物等の形態の剤であることを意味し、Ａ剤とＢ剤とは、同じ形態あってもよく、異なる形態であってもよいが、持続的に二酸化炭素を発生させる観点から、別個の剤に含まれている必要がある。
本発明の多剤型の発泡剤によって、持続的に二酸化炭素を発生させることができる。このような効果が得られる詳細な機構は不明であるが、一部は以下のように推察される。すなわち、Ａ剤及びＢ剤の少なくともいずれかが、水難溶性化合物Ｘを含有することにより、水難溶性化合物Ｘを含有する剤（Ａ剤及びＢ剤の少なくとも１つ）の水への溶解性が低下し、これにより、持続的に二酸化炭素が発生可能となったと考えられる。
なお、本発明の第一の多剤型の発泡剤及び第二の多剤型の発泡剤は、炭酸塩Ａを含むＡ剤と、有機酸Ｂを含むＢ剤とを含有し、Ａ剤及びＢ剤の少なくともいずれかが水難溶性化合物Ｘを含有する最大長が１ｍｍ以上の剤である点で共通する。
一方、本発明の第一の多剤型の発泡剤では、Ａ剤及びＢ剤のいずれかが水難溶性化合物Ｘを含有する最大長が１ｍｍ以上の剤であるとき、他方の剤は、粉末等の最大長が１ｍｍ未満の剤であってもよい。また、Ｂ剤のみが水難溶性化合物を含有し、水難溶性化合物が前記有機化合物Ｘのみである場合には、Ｂ剤中の有機酸Ｂに対する有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０４を超えることが好ましい。
なお、本発明の第一の多剤型の発泡剤において、Ａ剤及びＢ剤が、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物又は押出造粒物であることが好ましい。
また、本発明の第二の多剤型の発泡剤では、Ａ剤及びＢ剤の少なくとも１つが水難溶性化合物Ｘを含有し、また、Ａ剤及びＢ剤は、いずれも、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物又は押出造粒物である。従って、Ａ剤及びＢ剤のいずれも、粉末等の最大長が１ｍｍ未満の剤ではない。
以下、本発明で使用される各成分について説明した後、Ａ剤及びＢ剤の好ましい態様について説明する。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「本発明」とは、第一の多剤型の発泡剤及び第二の多剤型の発泡剤を含むものである。
一方、本発明の第一の多剤型の発泡剤では、Ａ剤及びＢ剤のいずれかが水難溶性化合物Ｘを含有する最大長が１ｍｍ以上の剤であるとき、他方の剤は、粉末等の最大長が１ｍｍ未満の剤であってもよい。また、Ｂ剤のみが水難溶性化合物を含有し、水難溶性化合物が前記有機化合物Ｘのみである場合には、Ｂ剤中の有機酸Ｂに対する有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０４を超えることが好ましい。
なお、本発明の第一の多剤型の発泡剤において、Ａ剤及びＢ剤が、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物又は押出造粒物であることが好ましい。
また、本発明の第二の多剤型の発泡剤では、Ａ剤及びＢ剤の少なくとも１つが水難溶性化合物Ｘを含有し、また、Ａ剤及びＢ剤は、いずれも、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物又は押出造粒物である。従って、Ａ剤及びＢ剤のいずれも、粉末等の最大長が１ｍｍ未満の剤ではない。
以下、本発明で使用される各成分について説明した後、Ａ剤及びＢ剤の好ましい態様について説明する。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「本発明」とは、第一の多剤型の発泡剤及び第二の多剤型の発泡剤を含むものである。
＜各成分＞
〔水難溶性化合物Ｘ〕
水難溶性化合物Ｘは、下記に記載する有機化合物Ｘ及び無機化合物Ｘから選ばれる１種以上である。
水難溶性化合物Ｘは、水１００ｇへの溶解量（２５℃、１０１３．２５ｈＰａ）が、３０ｇ以下であり、好ましくは１０ｇ以下、より好ましくは５ｇ以下、更に好ましくは３ｇ以下、更に好ましくは１ｇ以下であり、０ｇ以上であり、０．００１ｇ以上であってもよい。
〔水難溶性化合物Ｘ〕
水難溶性化合物Ｘは、下記に記載する有機化合物Ｘ及び無機化合物Ｘから選ばれる１種以上である。
水難溶性化合物Ｘは、水１００ｇへの溶解量（２５℃、１０１３．２５ｈＰａ）が、３０ｇ以下であり、好ましくは１０ｇ以下、より好ましくは５ｇ以下、更に好ましくは３ｇ以下、更に好ましくは１ｇ以下であり、０ｇ以上であり、０．００１ｇ以上であってもよい。
〔有機化合物Ｘ〕
本発明において、有機化合物Ｘは、炭酸塩Ａや炭素数２以上６以下の有機酸（有機酸Ｂ）が侵入してきた水と接触し、溶解するのを抑制するために用いられる。なお、有機化合物Ｘとしては、水への溶解量が所望の範囲である有機化合物であれば、特に限定なく使用することができる。
有機化合物Ｘは、炭酸塩Ａや有機酸Ｂが水と接触し、溶解するのを抑制し、持続的に二酸化炭素を発生させる観点から、水１００ｇへの溶解量（２５℃、１０１３．２５ｈＰａ）が、３０ｇ以下であり、好ましくは１０ｇ以下、より好ましくは５ｇ以下、更に好ましくは３ｇ以下、更に好ましくは１ｇ以下であり、０ｇ以上であり、０．００１ｇ以上であってもよい。溶解量の測定は、例えば、日本化学会誌、1985、No.11、p2116〜2119、同誌、1982、No.11、p1830〜1834等を参照することができる。
有機化合物Ｘは、炭酸塩Ａとの反応性が高いために持続的な二酸化炭素の発生を阻害する観点から、炭素数２以上６以下の有機酸を除く。
本発明において、有機化合物Ｘは、炭酸塩Ａや炭素数２以上６以下の有機酸（有機酸Ｂ）が侵入してきた水と接触し、溶解するのを抑制するために用いられる。なお、有機化合物Ｘとしては、水への溶解量が所望の範囲である有機化合物であれば、特に限定なく使用することができる。
有機化合物Ｘは、炭酸塩Ａや有機酸Ｂが水と接触し、溶解するのを抑制し、持続的に二酸化炭素を発生させる観点から、水１００ｇへの溶解量（２５℃、１０１３．２５ｈＰａ）が、３０ｇ以下であり、好ましくは１０ｇ以下、より好ましくは５ｇ以下、更に好ましくは３ｇ以下、更に好ましくは１ｇ以下であり、０ｇ以上であり、０．００１ｇ以上であってもよい。溶解量の測定は、例えば、日本化学会誌、1985、No.11、p2116〜2119、同誌、1982、No.11、p1830〜1834等を参照することができる。
有機化合物Ｘは、炭酸塩Ａとの反応性が高いために持続的な二酸化炭素の発生を阻害する観点から、炭素数２以上６以下の有機酸を除く。
有機化合物Ｘの分子量は、造粒性、持続発泡性の観点から、好ましくは７０以上、より好ましくは１００以上、更に好ましくは２００以上であり、そして、製造の容易性、発泡性の観点から、好ましくは１万以下、より好ましくは６，０００以下、更に好ましくは１，０００以下である。
有機化合物Ｘとしては、油脂、ワックス、脂肪酸又はその塩、アルコール、エーテル化合物、エステル化合物、高分子化合物、及び炭化水素から選ばれる１種以上であることが好ましい。これらの中でも、油脂、ワックス、脂肪酸又はその塩、アルコール、及びエステル化合物から選ばれる１種以上を含むことが製剤化の観点から好ましく、油脂、ワックス、脂肪酸又はその塩、高級アルコール、及びエステル化合物から選ばれる１種以上からなることがより好ましい。有機化合物Ｘの炭素数は、持続発泡性の観点から、好ましくは８以上、より好ましくは９以上、更に好ましくは１０以上であり、製剤化の容易性の観点から、好ましくは５００以下、より好ましくは１００以下、更に好ましくは３０以下である。
有機化合物Ｘとしては、油脂、ワックス、脂肪酸又はその塩、アルコール、エーテル化合物、エステル化合物、高分子化合物、及び炭化水素から選ばれる１種以上であることが好ましい。これらの中でも、油脂、ワックス、脂肪酸又はその塩、アルコール、及びエステル化合物から選ばれる１種以上を含むことが製剤化の観点から好ましく、油脂、ワックス、脂肪酸又はその塩、高級アルコール、及びエステル化合物から選ばれる１種以上からなることがより好ましい。有機化合物Ｘの炭素数は、持続発泡性の観点から、好ましくは８以上、より好ましくは９以上、更に好ましくは１０以上であり、製剤化の容易性の観点から、好ましくは５００以下、より好ましくは１００以下、更に好ましくは３０以下である。
油脂としては、硬化ナタネ油、硬化ヒマシ油等の植物脂、動物脂が挙げられる。
ワックスとしては、カルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス等の植物由来のワックス、蜜ろう、鯨ろう等の天然由来のワックス；ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンポリエチレン共重合体、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、サゾールワックス等の脂肪族炭化水素系ワックス、脂肪酸と高級アルコールとのエステル系ワックス、ジステアリルケトン等のケトン系ワックス等の合成ワックスが挙げられる。
脂肪酸としては、例えば、デカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸等の炭素数１０以上３０以下、好ましくは１０以上２２以下の高級脂肪酸が挙げられ、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸が好ましい。
また、脂肪酸の塩としては、好ましくは脂肪酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩、より好ましくは脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、更に好ましくは脂肪酸のナトリウム塩、カルシウム塩である。
ワックスとしては、カルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス等の植物由来のワックス、蜜ろう、鯨ろう等の天然由来のワックス；ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンポリエチレン共重合体、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、サゾールワックス等の脂肪族炭化水素系ワックス、脂肪酸と高級アルコールとのエステル系ワックス、ジステアリルケトン等のケトン系ワックス等の合成ワックスが挙げられる。
脂肪酸としては、例えば、デカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸等の炭素数１０以上３０以下、好ましくは１０以上２２以下の高級脂肪酸が挙げられ、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸が好ましい。
また、脂肪酸の塩としては、好ましくは脂肪酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩、より好ましくは脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、更に好ましくは脂肪酸のナトリウム塩、カルシウム塩である。
アルコールとしては、デシルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の炭素数１０以上３０以下、好ましくは１０以上１８以下の高級アルコールが挙げられる。
エーテル化合物としては、ジカプリリルエーテル、１，３−ジメチルブチルエーテル等が例示される。
エステル化合物としては、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン又はポリグリセリン脂肪酸エステル、脂肪族アルキルエステル、ソルビトール又はソルビタン脂肪酸エステル等が例示され、脂肪酸部分の炭素数は好ましくは８以上、より好ましくは１０以上、更に好ましくは１２以上であり、そして、好ましくは３０以下、より好ましくは２２以下、更に好ましくは１８以下である。具体的には、ショ糖ラウリン酸エステル、ショ糖ミリスチン酸エステル、ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ステアリン酸エステル、ショ糖オレイン酸エステルが例示される。ポリグリセリン脂肪酸エステルにおいて、グリセリンの平均重合度は、好ましくは７以上、より好ましくは１０以上である。脂肪酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が、好ましくは３以上であり、そして、好ましくは１２以下である。脂肪酸アルキルエステルとしては、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、２−エチルヘキサン酸セチル等が例示される。
高分子化合物は、分子量（分子量分布を有する場合には、重量平均分子量）が、１，０００以上であり、（ｉ）キサンタンガム、デキストリン、ゼラチン等の多糖類、及びそれらのエステル（例えば、デキストリン脂肪酸エステル、イヌリン脂肪酸エステル等の多糖脂肪酸エステル）やエーテル等の天然又は半合成高分子、天然ゴム、（ii）アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、ヒドロキシメタクリル酸エステル、スチレン、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、マレイン酸エステル、メチルビニルエーテル、α−オレフィン等の単独重合体、及びそれらの共重合体等の合成高分子、合成ゴム等が挙げられる。
炭化水素としては、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素のいずれでもよく、具体的には、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の天然ワックス、ポリエチレンワックス等の合成ワックス等が例示される。
エーテル化合物としては、ジカプリリルエーテル、１，３−ジメチルブチルエーテル等が例示される。
エステル化合物としては、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン又はポリグリセリン脂肪酸エステル、脂肪族アルキルエステル、ソルビトール又はソルビタン脂肪酸エステル等が例示され、脂肪酸部分の炭素数は好ましくは８以上、より好ましくは１０以上、更に好ましくは１２以上であり、そして、好ましくは３０以下、より好ましくは２２以下、更に好ましくは１８以下である。具体的には、ショ糖ラウリン酸エステル、ショ糖ミリスチン酸エステル、ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ステアリン酸エステル、ショ糖オレイン酸エステルが例示される。ポリグリセリン脂肪酸エステルにおいて、グリセリンの平均重合度は、好ましくは７以上、より好ましくは１０以上である。脂肪酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が、好ましくは３以上であり、そして、好ましくは１２以下である。脂肪酸アルキルエステルとしては、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、２−エチルヘキサン酸セチル等が例示される。
高分子化合物は、分子量（分子量分布を有する場合には、重量平均分子量）が、１，０００以上であり、（ｉ）キサンタンガム、デキストリン、ゼラチン等の多糖類、及びそれらのエステル（例えば、デキストリン脂肪酸エステル、イヌリン脂肪酸エステル等の多糖脂肪酸エステル）やエーテル等の天然又は半合成高分子、天然ゴム、（ii）アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、ヒドロキシメタクリル酸エステル、スチレン、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、マレイン酸エステル、メチルビニルエーテル、α−オレフィン等の単独重合体、及びそれらの共重合体等の合成高分子、合成ゴム等が挙げられる。
炭化水素としては、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素のいずれでもよく、具体的には、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の天然ワックス、ポリエチレンワックス等の合成ワックス等が例示される。
これらの中でも、有機化合物Ｘは、製剤容易性、入手容易性、及び持続的に二酸化炭素を発生させる観点から、好ましくは脂肪酸又は脂肪酸金属塩及びエステル化合物から選ばれる少なくとも１つ、より好ましくは脂肪酸又はその金属塩、グリセリン又はポリグリセリン脂肪酸エステル、脂肪族アルキルエステル、ソルビトール又はソルビタン脂肪酸エステル及びショ糖脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１つであり、更に好ましくは脂肪酸又はその塩及びショ糖脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１つである。
本発明において、下記要件（ｉ）及び要件（ii）の少なくともいずれかを満たすことが、溶解抑制による持続的な二酸化炭素の発生の観点から好ましく、要件（ｉ）及び要件（ii）を満足することがより好ましい。
要件（ｉ）：Ａ剤中の炭酸塩Ａに対する有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０４を超え１以下である
要件（ii）：Ｂ剤中の有機酸Ｂに対する有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が、０．０４を超え１以下である
要件（ｉ）に関し、Ａ剤が有機化合物Ｘを含有する場合、Ａ剤中の炭酸塩Ａに対する有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）は、溶解抑制による持続的な二酸化炭素の発生（持続発泡性）の観点から、好ましくは０．０４を超え、より好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．０８以上であり、発泡性の観点から、該質量比は、好ましくは１以下、より好ましくは０．５以下、更に好ましくは０．４以下、更に好ましくは０．３以下である。
要件（ｉ）：Ａ剤中の炭酸塩Ａに対する有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０４を超え１以下である
要件（ii）：Ｂ剤中の有機酸Ｂに対する有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が、０．０４を超え１以下である
要件（ｉ）に関し、Ａ剤が有機化合物Ｘを含有する場合、Ａ剤中の炭酸塩Ａに対する有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）は、溶解抑制による持続的な二酸化炭素の発生（持続発泡性）の観点から、好ましくは０．０４を超え、より好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．０８以上であり、発泡性の観点から、該質量比は、好ましくは１以下、より好ましくは０．５以下、更に好ましくは０．４以下、更に好ましくは０．３以下である。
また、要件（ii）に関し、Ｂ剤が有機化合物Ｘを含有する場合、Ｂ剤中の有機酸Ｂに対する有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）は、溶解抑制による持続的な二酸化炭素の発生の観点から、好ましくは０．０４を超え、より好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．０８以上であり、発泡性の観点から、好ましくは１以下、より好ましくは０．５以下、更に好ましくは０．４以下、更に好ましくは０．３以下である。
なお、Ｂ剤のみが有機化合物Ｘを含有する場合、Ｂ剤中の有機酸Ｂに対する有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）は、０．０４を超える。Ｂ剤のみが有機化合物Ｘを含有する場合、Ｂ剤中の有機化合物Ｘと有機酸Ｂとの質量比が上記範囲内であると、持続的な二酸化炭素の発生が可能となるため好ましい。
なお、Ｂ剤のみが有機化合物Ｘを含有する場合、Ｂ剤中の有機酸Ｂに対する有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）は、０．０４を超える。Ｂ剤のみが有機化合物Ｘを含有する場合、Ｂ剤中の有機化合物Ｘと有機酸Ｂとの質量比が上記範囲内であると、持続的な二酸化炭素の発生が可能となるため好ましい。
従って、持続的な二酸化炭素の発生の観点から、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０４を超える、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０４を超えることが好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０５以上、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０５以上がより好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０８以上、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０８以上が更に好ましい。また、発泡性及び溶け残り抑制の観点から、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が１以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が１以下が好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が０．５以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．５以下が好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．４以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．４以下がより好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．３以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．３以下が更に好ましい。
従って、持続的な二酸化炭素の発生及び発泡性の観点から、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０４を超え１以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０４を超え１以下が好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０４を超え、０．５以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０４を超え、０．５以下が好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０５以上０．４以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０５以上０．４以下がより好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０８以上０．３以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０８以上０．３以下が更に好ましい。
従って、持続的な二酸化炭素の発生及び発泡性の観点から、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０４を超え１以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０４を超え１以下が好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０４を超え、０．５以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０４を超え、０．５以下が好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０５以上０．４以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０５以上０．４以下がより好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０８以上０．３以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記有機化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０８以上０．３以下が更に好ましい。
また、本発明において、下記要件（ａ）及び要件（ｂ）の少なくともいずれかを満たすことが好ましく、要件（ａ）及び要件（ｂ）を共に満たすことがより好ましい。
要件（ａ）：Ａ剤中の有機化合物Ｘの含有量が３質量％以上５０質量％以下である
要件（ｂ）：Ｂ剤中の有機化合物Ｘの含有量が３質量％以上５０質量％以下である
要件（ａ）に関し、Ａ剤が有機化合物Ｘを含有する場合、溶解抑制による持続的な二酸化炭素の発生の観点から、Ａ剤中の有機化合物Ｘの含有量は、好ましくは３質量％以上、より好ましくは４質量％以上、更に好ましくは５質量％以上、更に好ましくは７質量％以上であり、発泡性、溶け残りの抑制の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。
要件（ｂ）に関し、Ｂ剤が有機化合物Ｘを含有する場合、溶解抑制による持続的な二酸化炭素の発生の観点から、Ｂ剤中の有機化合物Ｘの含有量は、好ましくは３質量％以上、より好ましくは４質量％以上、更に好ましくは５質量％以上、更に好ましくは７質量％以上であり、発泡性、溶け残りの抑制の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。
要件（ａ）：Ａ剤中の有機化合物Ｘの含有量が３質量％以上５０質量％以下である
要件（ｂ）：Ｂ剤中の有機化合物Ｘの含有量が３質量％以上５０質量％以下である
要件（ａ）に関し、Ａ剤が有機化合物Ｘを含有する場合、溶解抑制による持続的な二酸化炭素の発生の観点から、Ａ剤中の有機化合物Ｘの含有量は、好ましくは３質量％以上、より好ましくは４質量％以上、更に好ましくは５質量％以上、更に好ましくは７質量％以上であり、発泡性、溶け残りの抑制の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。
要件（ｂ）に関し、Ｂ剤が有機化合物Ｘを含有する場合、溶解抑制による持続的な二酸化炭素の発生の観点から、Ｂ剤中の有機化合物Ｘの含有量は、好ましくは３質量％以上、より好ましくは４質量％以上、更に好ましくは５質量％以上、更に好ましくは７質量％以上であり、発泡性、溶け残りの抑制の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。
持続発泡性の観点から、Ａ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が３質量％以上、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が３質量％以上が好ましく、Ａ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が４質量％以上、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が４質量％以上がより好ましく、Ａ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が５質量％以上、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が５質量％以上が更に好ましく、Ａ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が７質量％以上、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が７質量％以上が更に好ましい。
また、発泡性及び溶け残り抑制の観点から、Ａ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が５０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が５０質量％以下が好ましく、Ａ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が４０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が４０質量％以下がより好ましく、Ａ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が３０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が３０質量％以下が更に好ましく、Ａ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が２５質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が２５質量％以下が更に好ましい。
従って、持続的な二酸化炭素の発生及び発泡性の観点から、前記Ａ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が３質量％以上５０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が３質量％以上５０質量％以下が好ましく、前記Ａ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が４質量％以上４０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が４質量％以上４０質量％以下がより好ましく、前記Ａ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が５質量％以上３０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が５質量％以上３０質量％以下が更に好ましく、前記Ａ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が７質量％以上２５質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が７質量％以上２５質量％以下が更に好ましい。
また、発泡性及び溶け残り抑制の観点から、Ａ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が５０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が５０質量％以下が好ましく、Ａ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が４０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が４０質量％以下がより好ましく、Ａ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が３０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が３０質量％以下が更に好ましく、Ａ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が２５質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が２５質量％以下が更に好ましい。
従って、持続的な二酸化炭素の発生及び発泡性の観点から、前記Ａ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が３質量％以上５０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が３質量％以上５０質量％以下が好ましく、前記Ａ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が４質量％以上４０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が４質量％以上４０質量％以下がより好ましく、前記Ａ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が５質量％以上３０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が５質量％以上３０質量％以下が更に好ましく、前記Ａ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が７質量％以上２５質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機化合物Ｘの含有量が７質量％以上２５質量％以下が更に好ましい。
〔無機化合物Ｘ〕
本発明において、無機化合物Ｘは、炭酸塩Ａや有機酸Ｂが、侵入してきた水と接触し、溶解するのを抑制するために用いられる。
無機化合物Ｘは、炭酸塩Ａや有機酸Ｂが水と接触し、溶解するのを抑制し、持続的に二酸化炭素を発生させる観点から、水１００ｇへの溶解量（２５℃、１０１３．２５ｈＰａ）が、３０ｇ以下であり、好ましくは１０ｇ以下、より好ましくは５ｇ以下、更に好ましくは３ｇ以下、更に好ましくは１ｇ以下であり、０ｇ以上であり、０．００１ｇ以上であってもよい。
無機化合物Ｘの水への溶解量は、一般文献を参照することができるが、例えば、簡易的に、２００ｍＬビーカーに、水１００ｇと、無機化合物を所定量加え、スターラーで１時間（１００ｒｐｍ、１ｃｍスターラーピース）、２５℃にて撹拌し、溶解したかを目視で観察してもよい。
アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩は、有機酸Ｂとの反応性が高く、持続的な二酸化炭素の発生を阻害する観点から、無機化合物Ｘからアルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩を除く。
本発明において、無機化合物Ｘは、炭酸塩Ａや有機酸Ｂが、侵入してきた水と接触し、溶解するのを抑制するために用いられる。
無機化合物Ｘは、炭酸塩Ａや有機酸Ｂが水と接触し、溶解するのを抑制し、持続的に二酸化炭素を発生させる観点から、水１００ｇへの溶解量（２５℃、１０１３．２５ｈＰａ）が、３０ｇ以下であり、好ましくは１０ｇ以下、より好ましくは５ｇ以下、更に好ましくは３ｇ以下、更に好ましくは１ｇ以下であり、０ｇ以上であり、０．００１ｇ以上であってもよい。
無機化合物Ｘの水への溶解量は、一般文献を参照することができるが、例えば、簡易的に、２００ｍＬビーカーに、水１００ｇと、無機化合物を所定量加え、スターラーで１時間（１００ｒｐｍ、１ｃｍスターラーピース）、２５℃にて撹拌し、溶解したかを目視で観察してもよい。
アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩は、有機酸Ｂとの反応性が高く、持続的な二酸化炭素の発生を阻害する観点から、無機化合物Ｘからアルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩を除く。
無機化合物Ｘとしては、製剤（Ａ剤又はＢ剤）中に、水の侵入を抑制する観点から、粉末状、板状、粒状、針状、繊維状の無機化合物であってもよい。
無機化合物Ｘとしては、水への溶解量が低く、炭酸塩Ａや有機酸Ｂと水との接触を阻害して、持続的な二酸化炭素の発生を可能する観点から、炭酸、ケイ酸、リン酸、ピロリン酸、硫酸等のアルカリ土類金属塩、金属酸化物、金属水酸化物、及びケイ酸化合物から選ばれる１種以上が好ましく、金属酸化物、金属水酸化物、及びケイ酸化合物から選ばれる１種以上がより好ましく、金属酸化物、ケイ酸化合物が更に好ましく、ケイ酸化合物が更に好ましい。なお、例えば水酸化カルシウムは、アルカリ土類金属塩であると共に、金属水酸化物にも該当する。従って、上述したアルカリ土類金属塩、金属酸化物、金属水酸化物、及びケイ酸化合物は、それぞれ排他的な分類ではなく、２つ以上の分類に該当する化合物を許容している。
具体的には、炭酸マグネシウム、（軽質／重質）炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、ピロリン酸カルシウム、（第二／第三）リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、及び硫酸バリウム等の炭酸、ケイ酸、リン酸、ピロリン酸、硫酸のアルカリ土類金属塩；
酸化亜鉛、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化マグネシウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム等の金属酸化物又は水酸化物；
シリカ、マイカ、タルク、モンモリロナイト、アルミノケイ酸塩（ゼオライト）、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム等のケイ酸化合物が例示される。
無機化合物Ｘとしては、水への溶解量が低く、炭酸塩Ａや有機酸Ｂと水との接触を阻害して、持続的な二酸化炭素の発生を可能する観点から、炭酸、ケイ酸、リン酸、ピロリン酸、硫酸等のアルカリ土類金属塩、金属酸化物、金属水酸化物、及びケイ酸化合物から選ばれる１種以上が好ましく、金属酸化物、金属水酸化物、及びケイ酸化合物から選ばれる１種以上がより好ましく、金属酸化物、ケイ酸化合物が更に好ましく、ケイ酸化合物が更に好ましい。なお、例えば水酸化カルシウムは、アルカリ土類金属塩であると共に、金属水酸化物にも該当する。従って、上述したアルカリ土類金属塩、金属酸化物、金属水酸化物、及びケイ酸化合物は、それぞれ排他的な分類ではなく、２つ以上の分類に該当する化合物を許容している。
具体的には、炭酸マグネシウム、（軽質／重質）炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、ピロリン酸カルシウム、（第二／第三）リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、及び硫酸バリウム等の炭酸、ケイ酸、リン酸、ピロリン酸、硫酸のアルカリ土類金属塩；
酸化亜鉛、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化マグネシウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム等の金属酸化物又は水酸化物；
シリカ、マイカ、タルク、モンモリロナイト、アルミノケイ酸塩（ゼオライト）、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム等のケイ酸化合物が例示される。
これらの無機化合物Ｘは、持続発泡性の観点から、疎水化することが好ましく、疎水化処理としてはパーフルオロポリエーテル、パーフルオロアルキルアルコキシシラン、フッ素変性シリコーン等のフッ素化合物処理；ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、環状シリコーン、高重合シリコーン、アクリル変性シリコーン等のシリコーン化合物処理；ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）、ジメチルジクロロシラン（ＤＭＤＳ）等のアルキルシラン処理；金属石鹸処理、油剤処理、有機チタネート処理等で疎水化することが例示され、疎水化シリカが好ましい。
無機化合物Ｘの平均粒径は、炭酸塩Ａや有機酸Ｂと水との接触を阻害して、持続発泡性をより向上させる観点から、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０３μｍ以上、同様の観点から、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下、更に好ましくは５μｍ以下である。
平均粒径は、無作為に選んだ５０個の無機化合物を走査型電子顕微鏡又は光学顕微鏡で観察した、長径（粒子の表面で、最も離れている点の間を結んだ直線の長さ）の数平均を算出することにより求めることができる。
平均粒径は、無作為に選んだ５０個の無機化合物を走査型電子顕微鏡又は光学顕微鏡で観察した、長径（粒子の表面で、最も離れている点の間を結んだ直線の長さ）の数平均を算出することにより求めることができる。
溶解抑制による持続発泡性の観点から、下記要件（ｉ）及び要件（ii）の少なくともいずれかを満たすことが好ましい。
要件（ｉ）：Ａ剤中の炭酸塩Ａに対する無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０４を超え１以下である
要件（ii）：Ｂ剤中の炭素数が２以上６以下の有機酸（有機酸Ｂ）に対する無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０４を超え１以下である
要件（ｉ）に関し、Ａ剤中の炭酸塩Ａに対する無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）は、溶解抑制による持続的な二酸化炭素の発生（持続発泡性）の観点から、好ましくは０．０４を超え、より好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．０８以上であり、発泡性の観点から、該質量比は、好ましくは１以下、より好ましくは０．５以下、更に好ましくは０．４以下、更に好ましくは０．３以下である。
また、要件（ii）に関し、Ｂ剤中の有機酸Ｂに対する無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）の好ましい値は、上述したＡ剤中の炭酸塩Ａに対する無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）と同じである。
要件（ｉ）：Ａ剤中の炭酸塩Ａに対する無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０４を超え１以下である
要件（ii）：Ｂ剤中の炭素数が２以上６以下の有機酸（有機酸Ｂ）に対する無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０４を超え１以下である
要件（ｉ）に関し、Ａ剤中の炭酸塩Ａに対する無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）は、溶解抑制による持続的な二酸化炭素の発生（持続発泡性）の観点から、好ましくは０．０４を超え、より好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．０８以上であり、発泡性の観点から、該質量比は、好ましくは１以下、より好ましくは０．５以下、更に好ましくは０．４以下、更に好ましくは０．３以下である。
また、要件（ii）に関し、Ｂ剤中の有機酸Ｂに対する無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）の好ましい値は、上述したＡ剤中の炭酸塩Ａに対する無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）と同じである。
従って、持続的な二酸化炭素の発生の観点から、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０４を超える、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０４を超えることが好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０５以上、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０５以上がより好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０８以上、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０８以上が更に好ましい。また、発泡性及び溶け残り抑制の観点から、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、１以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が１以下が好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／炭酸塩Ｂ）が、０．５以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．５以下が好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．４以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．４以下がより好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．３以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．３以下が更に好ましい。
従って、持続的な二酸化炭素の発生及び発泡性の観点から、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０４を超え１以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０４を超え１以下が好ましく、持続的な二酸化炭素の発生及び発泡性の観点から、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０４を超え０．５以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０４を超え０．５以下が好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０５以上０．４以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０５以上０．４以下がより好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記有機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０８以上０．３以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０８以上０．３以下が更に好ましい。
従って、持続的な二酸化炭素の発生及び発泡性の観点から、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０４を超え１以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０４を超え１以下が好ましく、持続的な二酸化炭素の発生及び発泡性の観点から、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０４を超え０．５以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０４を超え０．５以下が好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０５以上０．４以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０５以上０．４以下がより好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記有機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０８以上０．３以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記無機化合物Ｘの質量比（無機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０８以上０．３以下が更に好ましい。
また、本発明において、下記要件（ａ）及び要件（ｂ）の少なくともいずれかを満たすことが好ましい。
要件（ａ）：前記Ａ剤中の前記無機化合物Ｘの含有量が３質量％以上５０質量％以下である
要件（ｂ）：前記Ｂ剤中の前記無機化合物Ｘの含有量が３質量％以上５０質量％以下である
要件（ａ）に関し、Ａ剤が無機化合物Ｘを含有する場合、溶解抑制による持続的な二酸化炭素発生の観点から、Ａ剤中の無機化合物Ｘの含有量は、好ましくは３質量％以上、より好ましくは４質量％以上、更に好ましくは５質量％以上、更に好ましくは７質量％以上であり、発泡性、溶け残りの抑制の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。
また、要件（ｂ）に関し、Ｂ剤が無機化合物Ｘを含有する場合、Ｂ剤中の無機化合物Ｘの好ましい含有量は、上記のＡ剤中の無機化合物Ｘの好ましい含有量と同じである。
要件（ａ）：前記Ａ剤中の前記無機化合物Ｘの含有量が３質量％以上５０質量％以下である
要件（ｂ）：前記Ｂ剤中の前記無機化合物Ｘの含有量が３質量％以上５０質量％以下である
要件（ａ）に関し、Ａ剤が無機化合物Ｘを含有する場合、溶解抑制による持続的な二酸化炭素発生の観点から、Ａ剤中の無機化合物Ｘの含有量は、好ましくは３質量％以上、より好ましくは４質量％以上、更に好ましくは５質量％以上、更に好ましくは７質量％以上であり、発泡性、溶け残りの抑制の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。
また、要件（ｂ）に関し、Ｂ剤が無機化合物Ｘを含有する場合、Ｂ剤中の無機化合物Ｘの好ましい含有量は、上記のＡ剤中の無機化合物Ｘの好ましい含有量と同じである。
持続発泡性の観点から、Ａ剤中の無機化合物Ｘの含有量が３質量％以上、及び／又は、Ｂ剤中の無機化合物Ｘの含有量が３質量％以上が好ましく、Ａ剤中の無機化合物Ｘの含有量が４質量％以上、及び／又は、Ｂ剤中の無機化合物Ｘの含有量が４質量％以上がより好ましく、Ａ剤中の無機化合物Ｘの含有量が５質量％以上、及び／又は、Ｂ剤中の無機化合物Ｘの含有量が５質量％以上が更に好ましく、Ａ剤中の無機化合物Ｘの含有量が７質量％以上、及び／又は、Ｂ剤中の無機化合物Ｘの含有量が７質量％以上が更に好ましい。
また、発泡性及び溶け残り抑制の観点から、Ａ剤中の無機化合物Ｘの含有量が５０質量％以下、及び／又は，Ｂ剤中の無機化合物Ｘの含有量が５０質量％以下が好ましく、Ａ剤中の無機化合物Ｘの含有量が４０質量％以下、及び／又は，Ｂ剤中の無機化合物Ｘの含有量が４０質量％以下がより好ましく、Ａ剤中の無機化合物Ｘの含有量が３０質量％以下、及び／又は、Ｂ剤中の無機化合物Ｘの含有量が３０質量％以下が更に好ましく、Ａ剤中の無機化合物Ｘの含有量が２５質量％以下、及び／又はＢ剤中の無機化合物Ｘの含有量が２５質量％以下が更に好ましい。
従って、持続的な二酸化炭素の発生及び発泡性の観点から、前記Ａ剤中の前記無機化合物Ｘの含有量が３質量％以上５０質量％以下、及び／又は、Ｂ剤中の前記無機化合物Ｘの含有量が３質量％以上５０質量％以下が好ましく、前記Ａ剤中の前記無機化合物Ｘの含有量が４質量％以上４０質量％以下、及び／又は、Ｂ剤中の前記無機化合物Ｘの含有量が４質量％以上４０質量％以下がより好ましく、前記Ａ剤中の前記無機化合物Ｘの含有量が５質量％以上３０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記無機化合物Ｘの含有量が５質量％以上３０質量％以下が更に好ましく、前記Ａ剤中の前記無機化合物Ｘの含有量が７質量％以上２５質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記無機化合物Ｘの含有量が７質量％以上２５質量％以下が更に好ましい。
また、発泡性及び溶け残り抑制の観点から、Ａ剤中の無機化合物Ｘの含有量が５０質量％以下、及び／又は，Ｂ剤中の無機化合物Ｘの含有量が５０質量％以下が好ましく、Ａ剤中の無機化合物Ｘの含有量が４０質量％以下、及び／又は，Ｂ剤中の無機化合物Ｘの含有量が４０質量％以下がより好ましく、Ａ剤中の無機化合物Ｘの含有量が３０質量％以下、及び／又は、Ｂ剤中の無機化合物Ｘの含有量が３０質量％以下が更に好ましく、Ａ剤中の無機化合物Ｘの含有量が２５質量％以下、及び／又はＢ剤中の無機化合物Ｘの含有量が２５質量％以下が更に好ましい。
従って、持続的な二酸化炭素の発生及び発泡性の観点から、前記Ａ剤中の前記無機化合物Ｘの含有量が３質量％以上５０質量％以下、及び／又は、Ｂ剤中の前記無機化合物Ｘの含有量が３質量％以上５０質量％以下が好ましく、前記Ａ剤中の前記無機化合物Ｘの含有量が４質量％以上４０質量％以下、及び／又は、Ｂ剤中の前記無機化合物Ｘの含有量が４質量％以上４０質量％以下がより好ましく、前記Ａ剤中の前記無機化合物Ｘの含有量が５質量％以上３０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記無機化合物Ｘの含有量が５質量％以上３０質量％以下が更に好ましく、前記Ａ剤中の前記無機化合物Ｘの含有量が７質量％以上２５質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記無機化合物Ｘの含有量が７質量％以上２５質量％以下が更に好ましい。
以上の観点から、本発明において、下記要件（ｉ）及び要件（ii）の少なくともいずれかを満たすことが、溶解抑制による持続的な二酸化炭素の発生の観点から好ましく、要件（ｉ）及び要件（ii）を満足することがより好ましい。
要件（ｉ）：Ａ剤中の炭酸塩Ａに対する水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０４を超え１以下である
要件（ii）：Ｂ剤中の有機酸Ｂに対する水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が、０．０４を超え１以下である
要件（ｉ）に関し、Ａ剤が水難溶性化合物Ｘを含有する場合、Ａ剤中の炭酸塩Ａに対する水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）は、溶解抑制による持続的な二酸化炭素の発生（持続発泡性）の観点から、好ましくは０．０４を超え、より好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．０８以上であり、発泡性の観点から、該質量比は、好ましくは１以下、より好ましくは０．５以下、更に好ましくは０．４以下、更に好ましくは０．３以下である。
要件（ｉ）：Ａ剤中の炭酸塩Ａに対する水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０４を超え１以下である
要件（ii）：Ｂ剤中の有機酸Ｂに対する水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が、０．０４を超え１以下である
要件（ｉ）に関し、Ａ剤が水難溶性化合物Ｘを含有する場合、Ａ剤中の炭酸塩Ａに対する水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）は、溶解抑制による持続的な二酸化炭素の発生（持続発泡性）の観点から、好ましくは０．０４を超え、より好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．０８以上であり、発泡性の観点から、該質量比は、好ましくは１以下、より好ましくは０．５以下、更に好ましくは０．４以下、更に好ましくは０．３以下である。
また、要件（ii）に関し、Ｂ剤が水難溶性化合物Ｘを含有する場合、Ｂ剤中の有機酸Ｂに対する水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／有機酸Ｂ）は、溶解抑制による持続的な二酸化炭素の発生の観点から、好ましくは０．０４を超え、より好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．０８以上であり、発泡性の観点から、好ましくは１以下、より好ましくは０．５以下、更に好ましくは０．４以下、更に好ましくは０．３以下である。
なお、Ｂ剤のみが水難溶性化合物Ｘを含有し、水難溶性化合物Ｘが有機化合物Ｘのみである場合、Ｂ剤中の有機酸Ｂに対する水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／有機酸Ｂ）は、０．０４を超えることが好ましい。
なお、Ｂ剤のみが水難溶性化合物Ｘを含有し、水難溶性化合物Ｘが有機化合物Ｘのみである場合、Ｂ剤中の有機酸Ｂに対する水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／有機酸Ｂ）は、０．０４を超えることが好ましい。
従って、持続的な二酸化炭素の発生の観点から、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０４を超える、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０４を超えることが好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０５以上、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０５以上がより好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０８以上、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０８以上が更に好ましい。また、発泡性及び溶け残り抑制の観点から、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が１以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が１以下が好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が０．５以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．５以下が好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記有水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．４以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．４以下がより好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．３以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．３以下が更に好ましい。
従って、持続的な二酸化炭素の発生及び発泡性の観点から、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０４を超え１以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０４を超え１以下が好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０４を超え、０．５以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０４を超え、０．５以下が好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０５以上０．４以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０５以上０．４以下がより好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０８以上０．３以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０８以上０．３以下が更に好ましい。
従って、持続的な二酸化炭素の発生及び発泡性の観点から、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０４を超え１以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０４を超え１以下が好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０４を超え、０．５以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０４を超え、０．５以下が好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０５以上０．４以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０５以上０．４以下がより好ましく、前記Ａ剤中の前記炭酸塩Ａに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／炭酸塩Ａ）が、０．０８以上０．３以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記有機酸Ｂに対する前記水難溶性化合物Ｘの質量比（水難溶性化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０８以上０．３以下が更に好ましい。
また、本発明において、下記要件（ａ）及び要件（ｂ）の少なくともいずれかを満たすことが好ましく、要件（ａ）及び要件（ｂ）を共に満たすことがより好ましい。
要件（ａ）：Ａ剤中の水難溶性化合物Ｘの含有量が３質量％以上５０質量％以下である
要件（ｂ）：Ｂ剤中の水難溶性化合物Ｘの含有量が３質量％以上５０質量％以下である
要件（ａ）に関し、Ａ剤が水難溶性化合物Ｘを含有する場合、溶解抑制による持続的な二酸化炭素の発生の観点から、Ａ剤中の水難溶性化合物Ｘの含有量は、好ましくは３質量％以上、より好ましくは４質量％以上、更に好ましくは５質量％以上、更に好ましくは７質量％以上であり、発泡性、溶け残りの抑制の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。
要件（ｂ）に関し、Ｂ剤が水難溶性化合物Ｘを含有する場合、溶解抑制による持続的な二酸化炭素の発生の観点から、Ｂ剤中の水難溶性化合物Ｘの含有量は、好ましくは３質量％以上、より好ましくは４質量％以上、更に好ましくは５質量％以上、更に好ましくは７質量％以上であり、発泡性、溶け残りの抑制の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。
要件（ａ）：Ａ剤中の水難溶性化合物Ｘの含有量が３質量％以上５０質量％以下である
要件（ｂ）：Ｂ剤中の水難溶性化合物Ｘの含有量が３質量％以上５０質量％以下である
要件（ａ）に関し、Ａ剤が水難溶性化合物Ｘを含有する場合、溶解抑制による持続的な二酸化炭素の発生の観点から、Ａ剤中の水難溶性化合物Ｘの含有量は、好ましくは３質量％以上、より好ましくは４質量％以上、更に好ましくは５質量％以上、更に好ましくは７質量％以上であり、発泡性、溶け残りの抑制の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。
要件（ｂ）に関し、Ｂ剤が水難溶性化合物Ｘを含有する場合、溶解抑制による持続的な二酸化炭素の発生の観点から、Ｂ剤中の水難溶性化合物Ｘの含有量は、好ましくは３質量％以上、より好ましくは４質量％以上、更に好ましくは５質量％以上、更に好ましくは７質量％以上であり、発泡性、溶け残りの抑制の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。
持続発泡性の観点から、Ａ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が３質量％以上、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が３質量％以上が好ましく、Ａ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が４質量％以上、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が４質量％以上がより好ましく、Ａ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が５質量％以上、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が５質量％以上が更に好ましく、Ａ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が７質量％以上、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が７質量％以上が更に好ましい。
また、発泡性及び溶け残り抑制の観点から、Ａ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が５０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が５０質量％以下が好ましく、Ａ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が４０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が４０質量％以下がより好ましく、Ａ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が３０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が３０質量％以下が更に好ましく、Ａ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が２５質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が２５質量％以下が更に好ましい。
従って、持続的な二酸化炭素の発生及び発泡性の観点から、前記Ａ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が３質量％以上５０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が３質量％以上５０質量％以下が好ましく、前記Ａ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が４質量％以上４０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が４質量％以上４０質量％以下がより好ましく、前記Ａ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が５質量％以上３０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が５質量％以上３０質量％以下が更に好ましく、前記Ａ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が７質量％以上２５質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が７質量％以上２５質量％以下が更に好ましい。
また、発泡性及び溶け残り抑制の観点から、Ａ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が５０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が５０質量％以下が好ましく、Ａ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が４０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が４０質量％以下がより好ましく、Ａ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が３０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が３０質量％以下が更に好ましく、Ａ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が２５質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が２５質量％以下が更に好ましい。
従って、持続的な二酸化炭素の発生及び発泡性の観点から、前記Ａ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が３質量％以上５０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が３質量％以上５０質量％以下が好ましく、前記Ａ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が４質量％以上４０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が４質量％以上４０質量％以下がより好ましく、前記Ａ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が５質量％以上３０質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が５質量％以上３０質量％以下が更に好ましく、前記Ａ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が７質量％以上２５質量％以下、及び／又は、前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物Ｘの含有量が７質量％以上２５質量％以下が更に好ましい。
〔炭酸塩Ａ〕
本発明において、Ａ剤は炭酸塩Ａを含有する。本発明で用いる炭酸塩Ａは、Ｂ剤が含有する有機酸Ｂにより中和され、炭酸ガスを発生させる成分である。
炭酸塩Ａは、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩から選ばれる１種以上であることが好ましい。炭酸塩Ａとしては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等が挙げられるが、原料コスト及び発泡性の観点から、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）が特に好ましい。
Ａ剤中の炭酸塩Ａの含有量は、発泡性の観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは７５質量％以上であり、有機化合物Ｘによる持続的な二酸化炭素の発生の観点から、１００質量％以下、好ましくは９６質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、更に好ましくは９３質量％以下である。
Ａ剤中の炭酸塩Ａの含有量は、発泡性の観点から、好ましくは５０質量％以上１００質量％以下、より好ましくは６０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは７０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは７５質量％以上１００質量％以下であり、発泡性及び持続的な二酸化炭素の発生の観点から、好ましくは６０質量％以上９６質量％以下、より好ましくは７０質量％以上９５質量％以下、更に好ましくは７５質量％以上９３質量％以下である。
本発明において、Ａ剤は炭酸塩Ａを含有する。本発明で用いる炭酸塩Ａは、Ｂ剤が含有する有機酸Ｂにより中和され、炭酸ガスを発生させる成分である。
炭酸塩Ａは、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩から選ばれる１種以上であることが好ましい。炭酸塩Ａとしては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等が挙げられるが、原料コスト及び発泡性の観点から、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）が特に好ましい。
Ａ剤中の炭酸塩Ａの含有量は、発泡性の観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは７５質量％以上であり、有機化合物Ｘによる持続的な二酸化炭素の発生の観点から、１００質量％以下、好ましくは９６質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、更に好ましくは９３質量％以下である。
Ａ剤中の炭酸塩Ａの含有量は、発泡性の観点から、好ましくは５０質量％以上１００質量％以下、より好ましくは６０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは７０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは７５質量％以上１００質量％以下であり、発泡性及び持続的な二酸化炭素の発生の観点から、好ましくは６０質量％以上９６質量％以下、より好ましくは７０質量％以上９５質量％以下、更に好ましくは７５質量％以上９３質量％以下である。
〔炭素数２以上６以下の有機酸（有機酸Ｂ）〕
本発明において、Ｂ剤は炭素数２以上６以下の有機酸（有機酸Ｂ）を含有する。本発明で用いる有機酸Ｂは、炭酸塩Ａを中和し、炭酸ガス（二酸化炭素）を発生させるための成分である。
有機酸Ｂとしては、炭素数２以上の６以下の有機酸であれば特に限定されないが、コハク酸、フマル酸、リンゴ酸、アジピン酸、酒石酸、クエン酸、及びピロリドンカルボン酸から選ばれる１種以上が好ましい。これらの中でも、２以上のカルボキシ基を有する化合物であることが好ましく、フマル酸、コハク酸、リンゴ酸、及びクエン酸からなる群から選択される少なくとも１種を用いることがより好ましく、ハンドリングの容易さ（低吸湿性）及び経済性の観点から、コハク酸、フマル酸、クエン酸が更に好ましく、コハク酸、フマル酸が更に好ましく、持続的な二酸化炭素の発生の観点から、フマル酸が更に好ましい。これら有機酸Ｂは、単独又は２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
本発明において、Ｂ剤は炭素数２以上６以下の有機酸（有機酸Ｂ）を含有する。本発明で用いる有機酸Ｂは、炭酸塩Ａを中和し、炭酸ガス（二酸化炭素）を発生させるための成分である。
有機酸Ｂとしては、炭素数２以上の６以下の有機酸であれば特に限定されないが、コハク酸、フマル酸、リンゴ酸、アジピン酸、酒石酸、クエン酸、及びピロリドンカルボン酸から選ばれる１種以上が好ましい。これらの中でも、２以上のカルボキシ基を有する化合物であることが好ましく、フマル酸、コハク酸、リンゴ酸、及びクエン酸からなる群から選択される少なくとも１種を用いることがより好ましく、ハンドリングの容易さ（低吸湿性）及び経済性の観点から、コハク酸、フマル酸、クエン酸が更に好ましく、コハク酸、フマル酸が更に好ましく、持続的な二酸化炭素の発生の観点から、フマル酸が更に好ましい。これら有機酸Ｂは、単独又は２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
有機酸Ｂの平均粒径は、発泡性の観点から、１０００μｍ以下が好ましく、５００μｍ以下がより好ましく、２５０μｍ以下が更に好ましく、持続的な二酸化炭素の発生及び造粒性の観点から１０μｍ以上が好ましく、５０μｍ以上が更に好ましい。
上記に示す粒径よりも大きい場合には、好適な粒度になるまで事前に解砕することが好ましい。解砕に利用できる粉砕機としては、ハンマクラッシャー等の衝撃破砕機、アトマイザー、ピンミル等の衝撃粉砕機、フラッシュミル等の剪断粗砕機等が挙げられる。これらは、１段操作でもよく、同種又は異種粉砕機の多段操作でもよい。
上記に示す粒径よりも大きい場合には、好適な粒度になるまで事前に解砕することが好ましい。解砕に利用できる粉砕機としては、ハンマクラッシャー等の衝撃破砕機、アトマイザー、ピンミル等の衝撃粉砕機、フラッシュミル等の剪断粗砕機等が挙げられる。これらは、１段操作でもよく、同種又は異種粉砕機の多段操作でもよい。
Ｂ剤中の有機酸Ｂの含有量は、発泡性の観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは７５質量％以上であり、有機化合物Ｘによる持続的な二酸化炭素の発生の観点から、１００質量％以下であり、好ましくは９６質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、更に好ましくは９３質量％以下である。
Ｂ剤中の有機酸Ｂの含有量は、発泡性の観点から、好ましくは５０質量％以上１００質量％以下、より好ましくは６０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは７０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは７５質量％以上１００質量％以下であり、発泡性及び持続的な二酸化炭素の発生の観点から、好ましくは６０質量％以上９６質量％以下、より好ましくは７０質量％以上９５質量％以下、更に好ましくは７５質量％以上９３質量％以下である。
Ｂ剤中の有機酸Ｂの含有量は、発泡性の観点から、好ましくは５０質量％以上１００質量％以下、より好ましくは６０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは７０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは７５質量％以上１００質量％以下であり、発泡性及び持続的な二酸化炭素の発生の観点から、好ましくは６０質量％以上９６質量％以下、より好ましくは７０質量％以上９５質量％以下、更に好ましくは７５質量％以上９３質量％以下である。
Ａ剤、Ｂ剤には、本発明を損なわない範囲で、Ａ剤に炭素数２以上６以下の有機酸を含有していてもよく、Ｂ剤に炭酸塩を含有していてもよいが、持続発泡性及び保存安定性の観点からは、Ａ剤は炭素数２以上の６以下の有機酸を含有しないことが好ましく、また、Ｂ剤は炭酸塩を含有しないことが好ましい。
Ａ剤、Ｂ剤には、本発明を損なわない範囲で、製剤化（例えば、錠剤成形）の観点から、水１００ｇへの溶解量（２５℃）が、３０ｇを超える水溶性の有機化合物、例えば水溶性ポリマー含んでいてもよい。水溶性ポリマーとしては、製剤化の観点から、ポリエチレングリコール等が挙げられる。水溶性の有機化合物の含有量は、製剤化の観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、更に好ましくは３質量％以上であり、持続的な二酸化炭素の発生の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下である。
また、Ａ剤、Ｂ剤は、持続的な二酸化炭素の発生の観点から、水不溶性の無機化合物を含有してもよい。
Ａ剤、Ｂ剤には、本発明を損なわない範囲で、製剤化（例えば、錠剤成形）の観点から、水１００ｇへの溶解量（２５℃）が、３０ｇを超える水溶性の有機化合物、例えば水溶性ポリマー含んでいてもよい。水溶性ポリマーとしては、製剤化の観点から、ポリエチレングリコール等が挙げられる。水溶性の有機化合物の含有量は、製剤化の観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、更に好ましくは３質量％以上であり、持続的な二酸化炭素の発生の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下である。
また、Ａ剤、Ｂ剤は、持続的な二酸化炭素の発生の観点から、水不溶性の無機化合物を含有してもよい。
また、本発明において、Ａ剤及びＢ剤には、上記の成分に加えて、他の成分を添加してもよい。
他の成分としては、界面活性剤；香料；酸化防止剤；防菌・防カビ剤、殺菌剤；色素；崩壊助剤；退色防止剤；ｐＨ調整剤等が例示される。
他の成分としては、界面活性剤；香料；酸化防止剤；防菌・防カビ剤、殺菌剤；色素；崩壊助剤；退色防止剤；ｐＨ調整剤等が例示される。
＜多剤型の発泡剤＞
本発明の多剤型の発泡剤は、Ａ剤及びＢ剤の少なくともいずれかが、水難溶性化合物Ｘを含有する、最大長が１ｍｍ以上の剤である。Ａ剤及びＢ剤のいずれかが、水難溶性化合物Ｘを含有し、かつ、最大長が１ｍｍ以上の剤であればよく、他方の剤は、水難溶性化合物Ｘを含有しない剤であってもよく、また、最大長が１ｍｍ未満の粉末状であってもよい。最大長が１ｍｍ以上であると、持続発泡性に優れる。
水難溶性化合物Ｘを含有するＡ剤及びＢ剤の最大長は、持続発泡性及び取り扱い容易性の観点から、１ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上、更に好ましくは３０ｍｍ以上であり、そして、取り扱い容易性の観点から、好ましくは８０ｍｍ以下、より好ましくは６０ｍｍ以下、更に好ましくは５０ｍｍ以下である。
水難溶性化合物Ｘを含有するＡ剤及びＢ剤の最大長は、持続発泡性及び取り扱い容易性の観点から、好ましくは１ｍｍ以上８０ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以上６０ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下、更に好ましくは３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。
ここで、最大長とは、Ａ剤又はＢ剤を最も小さな直方体に収容すると仮定した場合の、縦、横、高さの内で、最大の長さを意味する。
本発明の多剤型の発泡剤は、Ａ剤及びＢ剤の少なくともいずれかが、水難溶性化合物Ｘを含有する、最大長が１ｍｍ以上の剤である。Ａ剤及びＢ剤のいずれかが、水難溶性化合物Ｘを含有し、かつ、最大長が１ｍｍ以上の剤であればよく、他方の剤は、水難溶性化合物Ｘを含有しない剤であってもよく、また、最大長が１ｍｍ未満の粉末状であってもよい。最大長が１ｍｍ以上であると、持続発泡性に優れる。
水難溶性化合物Ｘを含有するＡ剤及びＢ剤の最大長は、持続発泡性及び取り扱い容易性の観点から、１ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上、更に好ましくは３０ｍｍ以上であり、そして、取り扱い容易性の観点から、好ましくは８０ｍｍ以下、より好ましくは６０ｍｍ以下、更に好ましくは５０ｍｍ以下である。
水難溶性化合物Ｘを含有するＡ剤及びＢ剤の最大長は、持続発泡性及び取り扱い容易性の観点から、好ましくは１ｍｍ以上８０ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以上６０ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下、更に好ましくは３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。
ここで、最大長とは、Ａ剤又はＢ剤を最も小さな直方体に収容すると仮定した場合の、縦、横、高さの内で、最大の長さを意味する。
本発明の第一の多剤型の発泡剤において、最大長が１ｍｍ以上の剤としては、特に限定されないが、持続的に二酸化炭素を発生させる観点から、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物又は押出造粒物であることが好ましい。
すなわち、Ａ剤及びＢ剤の少なくともいずれかが、水難溶性化合物Ｘを含有する、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物又は押出造粒物であることが好ましく、Ａ剤及びＢ剤の少なくともいずれかが、水難溶性化合物Ｘを含有する、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物であることがより好ましく、少なくともＡ剤が、水難溶性化合物Ｘを含有する、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物であることが更に好ましい。
また、Ａ剤及びＢ剤が圧縮成形物又は押出造粒物であることが好ましい。
Ａ剤が水難溶性化合物Ｘを含有する場合、Ａ剤が、最大長が１ｍｍ以上である圧縮成形物又は押出造粒物であることが好ましく、この場合、Ｂ剤は、水難溶性化合物Ｘを含有しているか否かに関わらず、圧縮造粒物又は押出造粒物であることが好ましく、Ｂ剤も、最大長が１ｍｍ以上である圧縮成形物又は押出造粒物であることがより好ましい。なお、Ｂ剤が水難溶性化合物Ｘを含有する場合についても同様である。
すなわち、Ａ剤及びＢ剤の少なくともいずれかが、水難溶性化合物Ｘを含有する、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物又は押出造粒物であることが好ましく、Ａ剤及びＢ剤の少なくともいずれかが、水難溶性化合物Ｘを含有する、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物であることがより好ましく、少なくともＡ剤が、水難溶性化合物Ｘを含有する、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物であることが更に好ましい。
また、Ａ剤及びＢ剤が圧縮成形物又は押出造粒物であることが好ましい。
Ａ剤が水難溶性化合物Ｘを含有する場合、Ａ剤が、最大長が１ｍｍ以上である圧縮成形物又は押出造粒物であることが好ましく、この場合、Ｂ剤は、水難溶性化合物Ｘを含有しているか否かに関わらず、圧縮造粒物又は押出造粒物であることが好ましく、Ｂ剤も、最大長が１ｍｍ以上である圧縮成形物又は押出造粒物であることがより好ましい。なお、Ｂ剤が水難溶性化合物Ｘを含有する場合についても同様である。
本発明の第二の多剤型の発泡剤において、Ａ剤及びＢ剤は、いずれも、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物又は押出造粒物である。すなわち、Ａ剤及びＢ剤の少なくともいずれかが、有機化合物Ｘを含有する、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物又は押出造粒物である。Ａ剤及びＢ剤の少なくともいずれかが、有機化合物Ｘを含有する、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物であることが好ましく、少なくともＡ剤が、有機化合物Ｘを含有する、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物であることがより好ましい。
本発明において、多剤型の発泡剤は、例えば、Ａ剤及びＢ剤が圧縮成形物である場合、Ａ剤として圧縮成形物１つと、Ｂ剤として圧縮成形物１つとを用いた多剤型の発泡剤としてもよいが、Ａ剤として複数の圧縮成形物を使用したり、Ｂ剤として複数の圧縮成形物を使用することを排除するものではない。
本発明において、Ａ剤及びＢ剤の少なくとも１つが圧縮成形物（錠剤）である場合、取扱い容易性及び持続発泡性の観点から、１錠の圧縮成形物であることが好ましい。
多剤型の発泡剤におけるＡ剤の質量は、合計して（粉末、多錠から個性されている場合などには、その合計質量）、取扱い容易性及び持続発泡性の観点から、好ましくは５ｇ以上、より好ましくは１０ｇ以上、更に好ましくは２０ｇ以上であり、そして、取扱い容易性の観点から、好ましくは２００ｇ以下、より好ましくは１２０ｇ以下、更に好ましくは６０ｇ以下である。
多剤型の発泡剤におけるＡ剤の質量は、取扱い容易性及び持続発泡性の観点から、好ましくは５ｇ以上２００ｇ以下、より好ましくは１０ｇ以上１２０ｇ以下、更に好ましくは２０ｇ以上６０ｇ以下である。
また、同様に、Ｂ剤の質量は、合計して、取扱い容易性及び持続発泡性の観点から、好ましくは５ｇ以上、より好ましくは１０ｇ以上、更に好ましくは２０ｇ以上であり、そして、取扱い容易性の観点から、好ましくは２００ｇ以下、より好ましくは１２０ｇ以下、更に好ましくは６０ｇ以下である。
多剤型の発泡剤におけるＢ剤の質量は、取扱い容易性及び持続発泡性の観点から、好ましくは５ｇ以上２００ｇ以下、より好ましくは１０ｇ以上１２０ｇ以下、更に好ましくは２０ｇ以上６０ｇ以下である。
本発明において、Ａ剤及びＢ剤の少なくとも１つが圧縮成形物（錠剤）である場合、取扱い容易性及び持続発泡性の観点から、１錠の圧縮成形物であることが好ましい。
多剤型の発泡剤におけるＡ剤の質量は、合計して（粉末、多錠から個性されている場合などには、その合計質量）、取扱い容易性及び持続発泡性の観点から、好ましくは５ｇ以上、より好ましくは１０ｇ以上、更に好ましくは２０ｇ以上であり、そして、取扱い容易性の観点から、好ましくは２００ｇ以下、より好ましくは１２０ｇ以下、更に好ましくは６０ｇ以下である。
多剤型の発泡剤におけるＡ剤の質量は、取扱い容易性及び持続発泡性の観点から、好ましくは５ｇ以上２００ｇ以下、より好ましくは１０ｇ以上１２０ｇ以下、更に好ましくは２０ｇ以上６０ｇ以下である。
また、同様に、Ｂ剤の質量は、合計して、取扱い容易性及び持続発泡性の観点から、好ましくは５ｇ以上、より好ましくは１０ｇ以上、更に好ましくは２０ｇ以上であり、そして、取扱い容易性の観点から、好ましくは２００ｇ以下、より好ましくは１２０ｇ以下、更に好ましくは６０ｇ以下である。
多剤型の発泡剤におけるＢ剤の質量は、取扱い容易性及び持続発泡性の観点から、好ましくは５ｇ以上２００ｇ以下、より好ましくは１０ｇ以上１２０ｇ以下、更に好ましくは２０ｇ以上６０ｇ以下である。
Ａ剤及びＢ剤の硬度は、取扱い容易性及び持続的な二酸化炭素の発生の観点から、好ましくは０．３Ｎ以上、より好ましくは０．５Ｎ以上、更に好ましくは５Ｎ以上、更に好ましくは３０Ｎ以上、更に好ましくは８０Ｎ以上、更に好ましくは１２０Ｎ以上、更に好ましくは２００Ｎ以上であり、そして、製造容易性の観点から、好ましくは３０００Ｎ以下、より好ましくは１０００Ｎ以下である。
本発明の多剤型の発泡剤の具体的態様として、以下のものが例示される。
１．Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する圧縮成形物であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する別の圧縮成形物である
２．Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する圧縮成形物であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有しない別の圧縮成形物である
３．Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有しない圧縮成形物であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する別の圧縮成形物である
４．Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する押出造粒物であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する別の押出造粒物である
５．Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する押出造粒物であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有しない別の押出造粒物である
６．Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有しない押出造粒物であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する別の押出造粒物である
７．Ａ剤が前記有機化合物Ｘを含有する圧縮成形物であり、Ｂ剤が前記有機化合物Ｘを含有する押出造粒物である
８．Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する圧縮成形物であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有しない押出造粒物である
９．Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する押出造粒物であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する圧縮成形物である
１０．Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有しない押出造粒物であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する圧縮成形物である
１１．Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する押出造粒物であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有しない圧縮成形物である
１２．Ａ剤がは前記水難溶性化合物Ｘを含有しない圧縮成形物であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する押出造粒物である
１３．Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する圧縮成形物であり、Ｂ剤が粉末である
１４．Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する押出造粒物であり、Ｂ剤が粉末である
１５．Ａ剤が粉末であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する圧縮成形物である
１６．Ａ剤が粉末であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する押出造粒物である
これらの中では、持続的な二酸化炭素の発生の観点から、前記１〜３、７〜１０が好ましく、前記１〜３がより好ましく、前記１が更に好ましい。
なお、本発明の第一の多剤型の発泡剤において、３、６、１０、１２、１５、１６の場合には、Ｂ剤中の有機酸Ｂに対する水難溶性化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０４を超えることが好ましい。
また、少なくとも水難溶性化合物Ｘを含有するＡ剤又はＢ剤のいずれかの最大長は、１ｍｍ以上である。
一方、本発明の第二の多剤型の発泡剤は、上記１〜１２であり、少なくとも水難溶性化合物Ｘを含有するＡ剤又はＢ剤のいずれかの最大長は１ｍｍ以上である。
また、本発明が、上述した１〜１６の態様に限定されるものではないことはいうまでもない。
１．Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する圧縮成形物であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する別の圧縮成形物である
２．Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する圧縮成形物であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有しない別の圧縮成形物である
３．Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有しない圧縮成形物であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する別の圧縮成形物である
４．Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する押出造粒物であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する別の押出造粒物である
５．Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する押出造粒物であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有しない別の押出造粒物である
６．Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有しない押出造粒物であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する別の押出造粒物である
７．Ａ剤が前記有機化合物Ｘを含有する圧縮成形物であり、Ｂ剤が前記有機化合物Ｘを含有する押出造粒物である
８．Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する圧縮成形物であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有しない押出造粒物である
９．Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する押出造粒物であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する圧縮成形物である
１０．Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有しない押出造粒物であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する圧縮成形物である
１１．Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する押出造粒物であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有しない圧縮成形物である
１２．Ａ剤がは前記水難溶性化合物Ｘを含有しない圧縮成形物であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する押出造粒物である
１３．Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する圧縮成形物であり、Ｂ剤が粉末である
１４．Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する押出造粒物であり、Ｂ剤が粉末である
１５．Ａ剤が粉末であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する圧縮成形物である
１６．Ａ剤が粉末であり、Ｂ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する押出造粒物である
これらの中では、持続的な二酸化炭素の発生の観点から、前記１〜３、７〜１０が好ましく、前記１〜３がより好ましく、前記１が更に好ましい。
なお、本発明の第一の多剤型の発泡剤において、３、６、１０、１２、１５、１６の場合には、Ｂ剤中の有機酸Ｂに対する水難溶性化合物Ｘの質量比（有機化合物Ｘ／有機酸Ｂ）が０．０４を超えることが好ましい。
また、少なくとも水難溶性化合物Ｘを含有するＡ剤又はＢ剤のいずれかの最大長は、１ｍｍ以上である。
一方、本発明の第二の多剤型の発泡剤は、上記１〜１２であり、少なくとも水難溶性化合物Ｘを含有するＡ剤又はＢ剤のいずれかの最大長は１ｍｍ以上である。
また、本発明が、上述した１〜１６の態様に限定されるものではないことはいうまでもない。
持続発泡性の観点から、Ａ剤が前記水難溶性化合物Ｘを含有する圧縮成形物又は押出造粒物であることが好ましく、圧縮成形物であることが更に好ましい。
持続的な二酸化炭素の発生の観点及び取り扱い容易性の観点から、Ａ剤及びＢ剤とも、前記水難溶性化合物Ｘを含有する圧縮成形物又は押出造粒物が好ましく、前記水難溶性化合物Ｘを含有する圧縮成形物がより好ましい。
なお、圧縮成形物とは、ブリケット、錠剤であり、ブリケットはブリケット機で製造することができ、錠剤は打錠機により製造することができる。
持続的な二酸化炭素の発生の観点及び取り扱い容易性の観点から、Ａ剤及びＢ剤とも、前記水難溶性化合物Ｘを含有する圧縮成形物又は押出造粒物が好ましく、前記水難溶性化合物Ｘを含有する圧縮成形物がより好ましい。
なお、圧縮成形物とは、ブリケット、錠剤であり、ブリケットはブリケット機で製造することができ、錠剤は打錠機により製造することができる。
＜製造方法＞
本発明の製造方法は、Ａ剤及び／又はＢ剤が、水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下の有機化合物Ｘ（炭素数が２以上６以下の有機酸を除く）を含有する圧縮成形物又は押出造粒物の製造方法である。
有機化合物Ｘが粉末の場合、下記工程１−１及び工程１−２で得ることができる。なお、本明細書において、工程１−１をドライブレンドともいう。
工程１−１：粉末状の有機化合物Ｘと炭酸塩Ａ又は有機酸Ｂとを混合し、混合物を得る工程
工程１−２：得られた混合物を押出造粒するか、又は圧縮成形する工程
本発明の製造方法は、Ａ剤及び／又はＢ剤が、水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下の有機化合物Ｘ（炭素数が２以上６以下の有機酸を除く）を含有する圧縮成形物又は押出造粒物の製造方法である。
有機化合物Ｘが粉末の場合、下記工程１−１及び工程１−２で得ることができる。なお、本明細書において、工程１−１をドライブレンドともいう。
工程１−１：粉末状の有機化合物Ｘと炭酸塩Ａ又は有機酸Ｂとを混合し、混合物を得る工程
工程１−２：得られた混合物を押出造粒するか、又は圧縮成形する工程
有機化合物Ｘが液体の場合、下記工程２−１及び２−２で得ることができる。なお、本明細書において、工程２−１を溶融ブレンドともいう。
工程２−１：液体の有機化合物Ｘと炭酸塩Ａ又は有機酸Ｂとを混合し、混合物を得る工程
工程２−２：得られた混合物を押出造粒するか、又は圧縮成形する工程
とりわけ、有機化合物Ｘが脂肪酸の場合、液体の脂肪酸とアルカリ剤とを併用して用いてもよい。その場合、有機化合物Ｘは、脂肪酸塩となる。
液体の脂肪酸とアルカリ剤とを併用する場合、下記の工程３−１〜工程３−２で得ることができる。なお、本明細書において、工程３−１を中和ブレンドともいう。
工程３−１：アルカリ剤と脂肪酸と、炭酸塩Ａ又は有機酸Ｂとを混合し、混合物を得る工程
工程３−２：得られた混合物を押出造粒するか、又は圧縮成形する工程
上記工程３−１は、より具体的には、工程３−１−１及び３−１−２を含むことが好ましい。
工程３−１−１：アルカリ剤と、炭酸塩Ａ又は有機酸Ｂとを混合する工程
工程３−１−２：更に脂肪酸を添加して混合し、混合粉末を得る工程
工程２−１：液体の有機化合物Ｘと炭酸塩Ａ又は有機酸Ｂとを混合し、混合物を得る工程
工程２−２：得られた混合物を押出造粒するか、又は圧縮成形する工程
とりわけ、有機化合物Ｘが脂肪酸の場合、液体の脂肪酸とアルカリ剤とを併用して用いてもよい。その場合、有機化合物Ｘは、脂肪酸塩となる。
液体の脂肪酸とアルカリ剤とを併用する場合、下記の工程３−１〜工程３−２で得ることができる。なお、本明細書において、工程３−１を中和ブレンドともいう。
工程３−１：アルカリ剤と脂肪酸と、炭酸塩Ａ又は有機酸Ｂとを混合し、混合物を得る工程
工程３−２：得られた混合物を押出造粒するか、又は圧縮成形する工程
上記工程３−１は、より具体的には、工程３−１−１及び３−１−２を含むことが好ましい。
工程３−１−１：アルカリ剤と、炭酸塩Ａ又は有機酸Ｂとを混合する工程
工程３−１−２：更に脂肪酸を添加して混合し、混合粉末を得る工程
圧縮成形する場合には、ブリケット又は錠剤が得られるものであれば限定されず、周知のブリケット機、打錠機を用いることができる。
圧縮成形物の厚みは、持続的な二酸化炭素の発生の観点から、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上、更に好ましくは８ｍｍ以上であり、発泡性の観点から、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍｍ以下、更に好ましくは３０ｍｍ以下である。
ブリケット機は、外周に所望する圧縮物の母型となるポケットが刻まれている２個のロールが互いに食い込み、同速で回転するロール間に造粒物を供給し、連続的に圧縮成形する装置である。周知のブリケット機としては、ブリケッティングマシン〔新東工業株式会社製〕等を用いることができる。
打錠機は、臼の中に造粒物を充填し、下杵と上杵の間で圧縮して成形する装置である。打錠機には、１個の臼内で上下一組の杵が上下運動して圧縮する単発打錠機、水平に回転するターンテーブルの外周に、臼が等間隔に埋め込まれ、ターンテーブルが回転する間に、充填・圧縮・排出の一連の操作が連続的に行われるロータリー打錠機がある。周知の打錠機として、単発打錠機には理研機器株式会社製打錠機、ロータリー打錠機には菊水化学株式会社製打錠機を用いることができる。
圧縮成形物の厚みは、持続的な二酸化炭素の発生の観点から、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上、更に好ましくは８ｍｍ以上であり、発泡性の観点から、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍｍ以下、更に好ましくは３０ｍｍ以下である。
ブリケット機は、外周に所望する圧縮物の母型となるポケットが刻まれている２個のロールが互いに食い込み、同速で回転するロール間に造粒物を供給し、連続的に圧縮成形する装置である。周知のブリケット機としては、ブリケッティングマシン〔新東工業株式会社製〕等を用いることができる。
打錠機は、臼の中に造粒物を充填し、下杵と上杵の間で圧縮して成形する装置である。打錠機には、１個の臼内で上下一組の杵が上下運動して圧縮する単発打錠機、水平に回転するターンテーブルの外周に、臼が等間隔に埋め込まれ、ターンテーブルが回転する間に、充填・圧縮・排出の一連の操作が連続的に行われるロータリー打錠機がある。周知の打錠機として、単発打錠機には理研機器株式会社製打錠機、ロータリー打錠機には菊水化学株式会社製打錠機を用いることができる。
ブリケット機を用いるときのブリケットの形状としては、特に限定されるものではないが、円柱型（ピロー形、フィンガー形、レンズ形）、アーモンド形等が挙げられる。
円柱型の場合には直径（多角形の場合には最大となる対角線の長さ）が、持続的な二酸化炭素の発生の観点から、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、更に好ましくは３ｍｍ以上であり、発泡性の観点から、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下であり、長さ又は厚みは、持続的な二酸化炭素の発生の観点から、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上、更に好ましくは８ｍｍ以上であり、そして、発泡性の観点から、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍｍ以下、更に好ましくは３０ｍｍ以下である。
円柱型の場合には直径（多角形の場合には最大となる対角線の長さ）が、持続的な二酸化炭素の発生の観点から、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、更に好ましくは３ｍｍ以上であり、発泡性の観点から、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下であり、長さ又は厚みは、持続的な二酸化炭素の発生の観点から、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上、更に好ましくは８ｍｍ以上であり、そして、発泡性の観点から、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍｍ以下、更に好ましくは３０ｍｍ以下である。
打錠機を用いるときの錠剤の大きさは、円柱状の場合には直径（多角形の場合には最大となる対角線の長さ）が、持続的な二酸化炭素の発生の観点から、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは２０ｍｍ以上、更に好ましくは３０ｍｍ以上であり、取り扱い性の観点から、好ましくは８０ｍｍ以下、より好ましくは６０ｍｍ以下、更に好ましくは５０ｍｍ以下である。錠剤の厚みは、持続的な二酸化炭素の発生の観点から、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上、更に好ましくは８ｍｍ以上であり、発泡性の観点から、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍｍ以下、更に好ましくは３０ｍｍ以下である。錠剤の形状は、特に限定されるものではないが、円柱状、多角形状が好ましい。
打錠する際の圧縮荷重は、持続的な二酸化炭素の発生の観点から、好ましくは３ｋＮ以上、より好ましくは５ｋＮ以上、更に好ましくは１０ｋＮ以上、更に好ましくは５０ｋＮ以上であり、そして、発泡性の観点から、好ましくは２００ｋＮ以下、より好ましくは１５０ｋＮ以下、更に好ましくは１２０ｋＮ以下である。
押し出し機としては、ペレッターダブル、ドームグラン、ツインドームグラン、ディスクペレッター（ダルトン株式会社製）、バスケット式整粒機（株式会社菊水製作所製）等の周知の押出造粒機が例示される。造粒機として、押出し造粒機を用いるときのスクリーンの穴径は、持続的な二酸化炭素の発生の観点から、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは０．７ｍｍ以上であり、発泡性の観点から、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下である。このようなスクリーンを用いることにより、円筒状又はヌードル状造粒物、すなわち、円筒状又はヌードル状固形物を得ることができる。
得られた押出し造粒物は、合一化や塊状化を抑制するために冷却を行い、その後、必要に応じて整粒することができる。整粒する際に使用する機械としては、周知の粉砕機（あるいは破砕機）を用いることができ、例えば、ハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製）、マルメライザー（ダルトン株式会社製）、スパイラーフロー（フロイント産業株式会社製）、フィッツミル（ダルトン株式会社製）、パワーミル（パウレック株式会社製）、コーミル（Ｑｕａｄｒｏ社製）等が挙げられる。
整粒後の押出造粒物の形状は、持続的な二酸化炭素の発生の観点から、直径が、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは０．７ｍｍ以上であり、そして、発泡性の観点から、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下である。また、押出造粒物の長さは、持続的な二酸化炭素の発生の観点から、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、発泡性の観点から、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下である。
粉末とは、最大長が１ｍｍ未満の微細な固体粒子であり、最大長が、好ましくは０．３ｍｍ以下、より好ましくは０．１５ｍｍ以下である。
なお、粉末の最大長は、光学顕微鏡で観察した、無作為に抽出した５０個の粉末の長径（粒子の表面で、最も離れている点の間を結んだ直線の長さ）の数平均値を意味する。
なお、粉末の最大長は、光学顕微鏡で観察した、無作為に抽出した５０個の粉末の長径（粒子の表面で、最も離れている点の間を結んだ直線の長さ）の数平均値を意味する。
［発泡方法］
本発明の発泡方法は、前記本発明の多剤型発泡剤である、Ａ剤、Ｂ剤及び水を混合するものである。好ましくは混合後７２時間、より好ましくは混合５日後、更に好ましくは混合１週間後の二酸化炭素の発泡量が、好ましくは０．１ｍＬ／分以上である。
Ａ剤中の炭酸塩Ａと、Ｂ剤中の炭素数２以上６以下の有機酸（有機酸Ｂ）との当量比（炭酸塩Ａ／有機酸Ｂ）は、発泡性及び持続発泡性の観点から、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．８以上であり、そして、好ましくは２以下、より好ましくは１．２以下である。Ａ剤中の炭酸塩ＡとＢ剤中の有機酸Ｂとの当量比は、好ましくは０．５以上２以下、より好ましくは０．８以上１．２以下である。
本発明の発泡方法は、前記本発明の多剤型発泡剤である、Ａ剤、Ｂ剤及び水を混合するものである。好ましくは混合後７２時間、より好ましくは混合５日後、更に好ましくは混合１週間後の二酸化炭素の発泡量が、好ましくは０．１ｍＬ／分以上である。
Ａ剤中の炭酸塩Ａと、Ｂ剤中の炭素数２以上６以下の有機酸（有機酸Ｂ）との当量比（炭酸塩Ａ／有機酸Ｂ）は、発泡性及び持続発泡性の観点から、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．８以上であり、そして、好ましくは２以下、より好ましくは１．２以下である。Ａ剤中の炭酸塩ＡとＢ剤中の有機酸Ｂとの当量比は、好ましくは０．５以上２以下、より好ましくは０．８以上１．２以下である。
水中でのＡ剤とＢ剤とは、接触してもよいが、非接触であることが好ましい。
混合する水には、例えば、粘結剤、湿潤剤、甘味剤、界面活性剤、防腐剤、香料、薬用成分、着色剤等を適宜配合することができる。
粘結剤としては、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース、増粘性シリカ、モンモリロナイト、カラギーナン、アルギン酸ナトリウム、グアーガム、ペクチン等が挙げられる。
湿潤剤としては、ソルビット、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、キシリトール、マルトース、ラクトース、エリスリトール等が挙げられ、甘味剤としては、サッカリンナトリウム、ステビオサイド、タイマチン（ソーマチン）、アスパラチルフェニルアラニンメチルエステル等が挙げられる。
混合する水には、例えば、粘結剤、湿潤剤、甘味剤、界面活性剤、防腐剤、香料、薬用成分、着色剤等を適宜配合することができる。
粘結剤としては、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース、増粘性シリカ、モンモリロナイト、カラギーナン、アルギン酸ナトリウム、グアーガム、ペクチン等が挙げられる。
湿潤剤としては、ソルビット、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、キシリトール、マルトース、ラクトース、エリスリトール等が挙げられ、甘味剤としては、サッカリンナトリウム、ステビオサイド、タイマチン（ソーマチン）、アスパラチルフェニルアラニンメチルエステル等が挙げられる。
界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム等のアルキル硫酸塩、アシルグルタミン酸ナトリウムやアシルサルコシン酸ナトリウム等のアシルアミノ酸の塩、ラウリルリン酸ナトリウム等のアルキルリン酸の塩類、蔗糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等が挙げられる。
防腐剤としては、パラベン、ｐ−オキシ安息香酸メチル、ｐ−オキシ安息香酸エチル、ｐ−オキシ安息香酸プロピル、ｐ−オキシ安息香酸ブチル、安息香酸ナトリウム等が挙げられる。
香料としては、メントール及びメントールを含む天然物；バジル、カンファー、キャラウェイ、カルダモン、コリアンダー、ゼラニウム、ジンジャー、ローレル、ラベンダー、メース、ナツメグ、ペッパー、ローズ、ローズマリー、タイム、イランイラン、ジャスミン、バニラ、ヒソップ、ラバンジン、オリス、キャロットシード、ダバナ、エレミ、オスマンタスの精油及び抽出物；ボルネオール及びその誘導体；ヘリオトロピン；α−、β−、γ−、δ−イオノン及びこれらの誘導体；チモール、バニリン、エチルバニリン、マルトール並びにエチルマルトール等が挙げられる。
薬用成分及び着色剤としては、前記のものが挙げられる。
上記成分は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
防腐剤としては、パラベン、ｐ−オキシ安息香酸メチル、ｐ−オキシ安息香酸エチル、ｐ−オキシ安息香酸プロピル、ｐ−オキシ安息香酸ブチル、安息香酸ナトリウム等が挙げられる。
香料としては、メントール及びメントールを含む天然物；バジル、カンファー、キャラウェイ、カルダモン、コリアンダー、ゼラニウム、ジンジャー、ローレル、ラベンダー、メース、ナツメグ、ペッパー、ローズ、ローズマリー、タイム、イランイラン、ジャスミン、バニラ、ヒソップ、ラバンジン、オリス、キャロットシード、ダバナ、エレミ、オスマンタスの精油及び抽出物；ボルネオール及びその誘導体；ヘリオトロピン；α−、β−、γ−、δ−イオノン及びこれらの誘導体；チモール、バニリン、エチルバニリン、マルトール並びにエチルマルトール等が挙げられる。
薬用成分及び着色剤としては、前記のものが挙げられる。
上記成分は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
本発明の多剤型の発泡剤は、昆虫誘因のために使用することが好ましく、具体的には、本発明の多剤型の発泡剤と、水とを混合して、二酸化炭素を発生させ、該二酸化炭素に誘因されて集まってきた昆虫、特に蚊の捕獲や駆除を目的として使用されることが好ましい。
本発明は、更に、以下の〔１〕〜〔４２〕を開示する。
〔１〕 炭酸塩を含むＡ剤と、炭素数が２以上６以下の有機酸を含むＢ剤とを含有し、前記炭酸塩は、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩から選ばれる１種以上であり、前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれかが、水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である有機化合物（ただし、炭素数が２以上６以下の有機酸を除く）及び水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である無機化合物（ただし、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩を除く）から選ばれる１種以上の水難溶性化合物を含有する、最大長が１ｍｍ以上である、多剤型の発泡剤。
〔２〕 前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれか１つが、前記水難溶性化合物を含有する、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物又は押出造粒物である、〔１〕に記載の多剤型の発泡剤。
〔３〕 前記Ａ剤及び前記Ｂ剤が、圧縮成形物又は押出造粒物である、〔１〕又は〔２〕に記載の多剤型の発泡剤。
〔４〕 炭酸塩を含むＡ剤と、炭素数が２以上６以下の有機酸を含むＢ剤とを含有し、前記炭酸塩は、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩から選ばれる１種以上であり、前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれかが、水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である有機化合物（ただし、炭素数が２以上６以下の有機酸を除く）及び水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である無機化合物（ただし、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩を除く）から選ばれる１種以上の水難溶性化合物を含有し、前記Ａ剤及び前記Ｂ剤が、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物又は押出造粒物である、多剤型の発泡剤。
〔５〕 下記の要件（ｉ）及び要件（ii）の少なくともいずれかを満たす、〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
要件（ｉ）：前記Ａ剤中の前記炭酸塩に対する前記水難溶性化合物の質量比（水難溶性化合物／炭酸塩）が、０．０４を超え１以下である
要件（ii）：前記Ｂ剤中の前記有機酸に対する前記水難溶性化合物の質量比（水難溶性化合物／有機酸）が、０．０４を超え１以下である
〔６〕 下記の要件（ｉ）及び要件（ii）の少なくともいずれかを満たす、〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
要件（ｉ）：前記Ａ剤中の前記炭酸塩に対する前記水難溶性化合物の質量比（水難溶性化合物／炭酸塩）が、０．０４を超え０．５以下である
要件（ii）：前記Ｂ剤中の前記有機酸に対する前記水難溶性化合物の質量比（水難溶性化合物／有機酸）が、０．０４を超え、０．５以下である
〔７〕 下記の要件（ｉ）及び要件（ii）の少なくともいずれかを満たす、〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
要件（ｉ）：前記Ａ剤中の前記炭酸塩に対する前記水難溶性化合物の質量比（水難溶性化合物／炭酸塩）が、０．０５以上０．４以下である
要件（ii）：前記Ｂ剤中の前記有機酸に対する前記水難溶性化合物の質量比（水難溶性化合物／有機酸）が、０．０５以上０．４以下である
〔８〕 下記の要件（ｉ）及び要件（ii）の少なくともいずれかを満たす、〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
要件（ｉ）：前記Ａ剤中の前記炭酸塩に対する前記水難溶性化合物の質量比（水難溶性化合物／炭酸塩）が、０．０８以上０．３以下である
要件（ii）：前記Ｂ剤中の前記有機酸に対する前記水難溶性化合物の質量比（水難溶性化合物／有機酸）が、０．０８以上０．３以下である
〔９〕 下記の要件（ａ）及び要件（ｂ）の少なくともいずれかを満たす、〔１〕〜〔８〕いずれかに記載の多剤型の発泡剤。
要件（ａ）：前記Ａ剤中の前記水難溶性化合物の含有量が３質量％以上５０質量％以下である
要件（ｂ）：前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物の含有量が３質量％以上５０質量％以下である
〔１０〕 下記の要件（ａ）及び要件（ｂ）の少なくともいずれかを満たす、〔１〕〜〔８〕いずれかに記載の多剤型の発泡剤。
要件（ａ）：前記Ａ剤中の前記水難溶性化合物の含有量が４質量％以上４０質量％以下である
要件（ｂ）：前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物の含有量が４質量％以上４０質量％以下である
〔１１〕 下記の要件（ａ）及び要件（ｂ）の少なくともいずれかを満たす、〔１〕〜〔８〕いずれかに記載の多剤型の発泡剤。
要件（ａ）：前記Ａ剤中の前記水難溶性化合物の含有量が５質量％以上３０質量％以下である
要件（ｂ）：前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物の含有量が５質量％以上３０質量％以下である
〔１２〕 下記の要件（ａ）及び要件（ｂ）の少なくともいずれかを満たす、〔１〕〜〔８〕いずれかに記載の多剤型の発泡剤。
要件（ａ）：前記Ａ剤中の前記水難溶性化合物の含有量が７質量％以上２５質量％以下である
要件（ｂ）：前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物の含有量が７質量％以上２５質量％以下である
〔１３〕 前記水難溶性化合物を含有する前記Ａ剤及び前記水難溶性化合物を含有する前記Ｂ剤の最大長が、１ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上、更に好ましくは３０ｍｍ以上である、〔１〕〜〔１２〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔１４〕 前記水難溶性化合物を含有する前記Ａ剤及び前記水難溶性化合物を含有する前記Ｂ剤の最大長が、好ましくは８０ｍｍ以下、より好ましくは６０ｍｍ以下、更に好ましくは５０ｍｍ以下である、〔１〕〜〔１３〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔１５〕 前記水難溶性化合物Ｘを含有する前記Ａ剤及び前記水難溶性化合物Ｘを含有する前記Ｂ剤の最大長が、好ましくは１ｍｍ以上８０ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以上６０ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である、〔１〕〜〔１４〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔１６〕 前記Ａ剤の質量が、合計して、好ましくは５ｇ以上、より好ましくは１０ｇ以上、更に好ましくは２０ｇ以上であり、そして、好ましくは２００ｇ以下、より好ましくは１２０ｇ以下、更に好ましくは６０ｇ以下である、〔１〕〜〔１５〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔１７〕 前記Ａ剤の質量が、合計して、好ましくは５ｇ以上２００ｇ以下、より好ましくは１０ｇ以上１２０ｇ以下、更に好ましくは２０ｇ以上６０ｇ以下である、〔１〕〜〔１５〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔１８〕 前記Ｂ剤の質量が、合計して、好ましくは５ｇ以上、より好ましくは１０ｇ以上、更に好ましくは２０ｇ以上であり、そして、好ましくは２００ｇ以下、より好ましくは１２０ｇ以下、更に好ましくは６０ｇ以下である、〔１〕〜〔１７〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔１９〕 前記Ｂ剤の質量が、合計して、好ましくは５ｇ以上２００ｇ以下、より好ましくは１０ｇ以上１２０ｇ以下、更に好ましくは２０ｇ以上６０ｇ以下である、〔１〕〜〔１７〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔２０〕 前記有機化合物が、油脂、ワックス、脂肪酸又はその塩、アルコール、エーテル化合物、エステル化合物、及び高分子化合物、及び炭化水素から選ばれる１種以上を含有する、〔１〕〜〔１９〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔２１〕 前記有機化合物が、脂肪酸又はその金属塩、グリセリン又はポリグリセリン脂肪酸エステル、脂肪族アルキルエステル、ソルビトール又はソルビタン脂肪酸エステル及びショ糖脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１つである、〔１〕〜〔２０〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔２２〕 前記無機化合物が、アルカリ土類金属塩、金属酸化物、金属水酸化物、及びケイ酸化合物から選ばれる１種以上を含有する、〔１〕〜〔２１〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔２３〕 前記無機化合物が疎水化されている、〔１〕〜〔２２〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔２４〕 前記無機化合物が疎水化シリカである、〔１〕〜〔２３〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔２５〕 前記水難溶性化合物の水１００ｇへの溶解量が、好ましくは０ｇ以上１０ｇ以下、より好ましくは０ｇ以上５ｇ以下、更に好ましくは０ｇ以上３ｇ以下、更に好ましくは０ｇ以上１ｇ以下である、〔１〕〜〔２４〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔２６〕 前記有機化合物の分子量が、好ましくは７０以上、より好ましくは１００以上、更に好ましくは２００以上である、〔１〕〜〔２５〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔２７〕 前記有機化合物の分子量が、好ましくは１万以下、より好ましくは６，０００以下、更に好ましくは１，０００以下である、〔１〕〜〔２６〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔２８〕 前記有機化合物の分子量が、好ましくは７０以上１万以下、より好ましくは１００以上６，０００以下、更に好ましくは２００以上１，０００以下である、〔１〕〜〔２７〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔２９〕 前記炭酸塩が、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩から選ばれる１種以上である、〔１〕〜〔２８〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔３０〕 前記Ａ剤中の前記炭酸塩の含有量が、好ましくは５０質量％以上１００質量％以下、より好ましくは６０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは７０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは７５質量％以上１００質量％以下である、〔１〕〜〔２９〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔３１〕 Ａ剤中の炭酸塩の含有量が、好ましくは６０質量％以上９６質量％以下、より好ましくは７０質量％以上９５質量％以下、更に好ましくは７５質量％以上９３質量％以下である、〔１〕〜〔２９〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔３２〕 前記有機酸が、コハク酸、フマル酸、リンゴ酸、アジピン酸、酒石酸、クエン酸及びピロリドンカルボン酸から選ばれる１種以上である、〔１〕〜〔３１〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔３３〕 前記Ｂ剤中の前記有機酸の含有量が、好ましくは５０質量％以上１００質量％以下、より好ましくは６０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは７０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは７５質量％以上１００質量％以下である、〔１〕〜〔３２〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔３４〕 前記Ｂ剤中の前記有機酸の含有量が、好ましくは６０質量％以上９６質量％以下、より好ましくは７０質量％以上９５質量％以下、更に好ましくは７５質量％以上９３質量％以下である、〔１〕〜〔３２〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔３５〕 前記Ａ剤及び前記Ｂ剤が、前記水難溶性化合物を含有する、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物又は押出造粒物である、〔１〕〜〔３４〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔３６〕 前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれか１つが押出造粒物であり、該押出造粒物の長さが、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下である、〔１〕〜〔３５〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔３７〕 前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれか１つが圧縮成形物であり、該圧縮成形物が、錠剤又はブリケットである、〔１〕〜〔３６〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔３８〕 前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれか１つが圧縮成形物であり、該圧縮成形物の厚みが、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上、更に好ましくは８ｍｍ以上であり、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍｍ以下、更に好ましくは３０ｍｍ以下である、〔１〕〜〔３７〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔３９〕 〔１〕〜〔３８〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤と、水とを混合する、二酸化炭素の発生方法。
〔４０〕 粉末状の前記水難溶性化合物と、前記炭酸塩、若しくは前記有機酸とを混合する工程、又は溶融状の前記水難溶性化合物と、前記炭酸塩、若しくは前記有機酸とを混合する工程を有する、〔１〕〜〔３８〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤の製造方法。
〔４１〕 〔１〕〜〔３８〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤の昆虫誘因への使用。
〔４２〕 〔１〕〜〔３８〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤を用いた昆虫の誘因方法。
〔１〕 炭酸塩を含むＡ剤と、炭素数が２以上６以下の有機酸を含むＢ剤とを含有し、前記炭酸塩は、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩から選ばれる１種以上であり、前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれかが、水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である有機化合物（ただし、炭素数が２以上６以下の有機酸を除く）及び水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である無機化合物（ただし、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩を除く）から選ばれる１種以上の水難溶性化合物を含有する、最大長が１ｍｍ以上である、多剤型の発泡剤。
〔２〕 前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれか１つが、前記水難溶性化合物を含有する、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物又は押出造粒物である、〔１〕に記載の多剤型の発泡剤。
〔３〕 前記Ａ剤及び前記Ｂ剤が、圧縮成形物又は押出造粒物である、〔１〕又は〔２〕に記載の多剤型の発泡剤。
〔４〕 炭酸塩を含むＡ剤と、炭素数が２以上６以下の有機酸を含むＢ剤とを含有し、前記炭酸塩は、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩から選ばれる１種以上であり、前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれかが、水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である有機化合物（ただし、炭素数が２以上６以下の有機酸を除く）及び水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である無機化合物（ただし、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩を除く）から選ばれる１種以上の水難溶性化合物を含有し、前記Ａ剤及び前記Ｂ剤が、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物又は押出造粒物である、多剤型の発泡剤。
〔５〕 下記の要件（ｉ）及び要件（ii）の少なくともいずれかを満たす、〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
要件（ｉ）：前記Ａ剤中の前記炭酸塩に対する前記水難溶性化合物の質量比（水難溶性化合物／炭酸塩）が、０．０４を超え１以下である
要件（ii）：前記Ｂ剤中の前記有機酸に対する前記水難溶性化合物の質量比（水難溶性化合物／有機酸）が、０．０４を超え１以下である
〔６〕 下記の要件（ｉ）及び要件（ii）の少なくともいずれかを満たす、〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
要件（ｉ）：前記Ａ剤中の前記炭酸塩に対する前記水難溶性化合物の質量比（水難溶性化合物／炭酸塩）が、０．０４を超え０．５以下である
要件（ii）：前記Ｂ剤中の前記有機酸に対する前記水難溶性化合物の質量比（水難溶性化合物／有機酸）が、０．０４を超え、０．５以下である
〔７〕 下記の要件（ｉ）及び要件（ii）の少なくともいずれかを満たす、〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
要件（ｉ）：前記Ａ剤中の前記炭酸塩に対する前記水難溶性化合物の質量比（水難溶性化合物／炭酸塩）が、０．０５以上０．４以下である
要件（ii）：前記Ｂ剤中の前記有機酸に対する前記水難溶性化合物の質量比（水難溶性化合物／有機酸）が、０．０５以上０．４以下である
〔８〕 下記の要件（ｉ）及び要件（ii）の少なくともいずれかを満たす、〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
要件（ｉ）：前記Ａ剤中の前記炭酸塩に対する前記水難溶性化合物の質量比（水難溶性化合物／炭酸塩）が、０．０８以上０．３以下である
要件（ii）：前記Ｂ剤中の前記有機酸に対する前記水難溶性化合物の質量比（水難溶性化合物／有機酸）が、０．０８以上０．３以下である
〔９〕 下記の要件（ａ）及び要件（ｂ）の少なくともいずれかを満たす、〔１〕〜〔８〕いずれかに記載の多剤型の発泡剤。
要件（ａ）：前記Ａ剤中の前記水難溶性化合物の含有量が３質量％以上５０質量％以下である
要件（ｂ）：前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物の含有量が３質量％以上５０質量％以下である
〔１０〕 下記の要件（ａ）及び要件（ｂ）の少なくともいずれかを満たす、〔１〕〜〔８〕いずれかに記載の多剤型の発泡剤。
要件（ａ）：前記Ａ剤中の前記水難溶性化合物の含有量が４質量％以上４０質量％以下である
要件（ｂ）：前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物の含有量が４質量％以上４０質量％以下である
〔１１〕 下記の要件（ａ）及び要件（ｂ）の少なくともいずれかを満たす、〔１〕〜〔８〕いずれかに記載の多剤型の発泡剤。
要件（ａ）：前記Ａ剤中の前記水難溶性化合物の含有量が５質量％以上３０質量％以下である
要件（ｂ）：前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物の含有量が５質量％以上３０質量％以下である
〔１２〕 下記の要件（ａ）及び要件（ｂ）の少なくともいずれかを満たす、〔１〕〜〔８〕いずれかに記載の多剤型の発泡剤。
要件（ａ）：前記Ａ剤中の前記水難溶性化合物の含有量が７質量％以上２５質量％以下である
要件（ｂ）：前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物の含有量が７質量％以上２５質量％以下である
〔１３〕 前記水難溶性化合物を含有する前記Ａ剤及び前記水難溶性化合物を含有する前記Ｂ剤の最大長が、１ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上、更に好ましくは３０ｍｍ以上である、〔１〕〜〔１２〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔１４〕 前記水難溶性化合物を含有する前記Ａ剤及び前記水難溶性化合物を含有する前記Ｂ剤の最大長が、好ましくは８０ｍｍ以下、より好ましくは６０ｍｍ以下、更に好ましくは５０ｍｍ以下である、〔１〕〜〔１３〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔１５〕 前記水難溶性化合物Ｘを含有する前記Ａ剤及び前記水難溶性化合物Ｘを含有する前記Ｂ剤の最大長が、好ましくは１ｍｍ以上８０ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以上６０ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である、〔１〕〜〔１４〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔１６〕 前記Ａ剤の質量が、合計して、好ましくは５ｇ以上、より好ましくは１０ｇ以上、更に好ましくは２０ｇ以上であり、そして、好ましくは２００ｇ以下、より好ましくは１２０ｇ以下、更に好ましくは６０ｇ以下である、〔１〕〜〔１５〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔１７〕 前記Ａ剤の質量が、合計して、好ましくは５ｇ以上２００ｇ以下、より好ましくは１０ｇ以上１２０ｇ以下、更に好ましくは２０ｇ以上６０ｇ以下である、〔１〕〜〔１５〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔１８〕 前記Ｂ剤の質量が、合計して、好ましくは５ｇ以上、より好ましくは１０ｇ以上、更に好ましくは２０ｇ以上であり、そして、好ましくは２００ｇ以下、より好ましくは１２０ｇ以下、更に好ましくは６０ｇ以下である、〔１〕〜〔１７〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔１９〕 前記Ｂ剤の質量が、合計して、好ましくは５ｇ以上２００ｇ以下、より好ましくは１０ｇ以上１２０ｇ以下、更に好ましくは２０ｇ以上６０ｇ以下である、〔１〕〜〔１７〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔２０〕 前記有機化合物が、油脂、ワックス、脂肪酸又はその塩、アルコール、エーテル化合物、エステル化合物、及び高分子化合物、及び炭化水素から選ばれる１種以上を含有する、〔１〕〜〔１９〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔２１〕 前記有機化合物が、脂肪酸又はその金属塩、グリセリン又はポリグリセリン脂肪酸エステル、脂肪族アルキルエステル、ソルビトール又はソルビタン脂肪酸エステル及びショ糖脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１つである、〔１〕〜〔２０〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔２２〕 前記無機化合物が、アルカリ土類金属塩、金属酸化物、金属水酸化物、及びケイ酸化合物から選ばれる１種以上を含有する、〔１〕〜〔２１〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔２３〕 前記無機化合物が疎水化されている、〔１〕〜〔２２〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔２４〕 前記無機化合物が疎水化シリカである、〔１〕〜〔２３〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔２５〕 前記水難溶性化合物の水１００ｇへの溶解量が、好ましくは０ｇ以上１０ｇ以下、より好ましくは０ｇ以上５ｇ以下、更に好ましくは０ｇ以上３ｇ以下、更に好ましくは０ｇ以上１ｇ以下である、〔１〕〜〔２４〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔２６〕 前記有機化合物の分子量が、好ましくは７０以上、より好ましくは１００以上、更に好ましくは２００以上である、〔１〕〜〔２５〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔２７〕 前記有機化合物の分子量が、好ましくは１万以下、より好ましくは６，０００以下、更に好ましくは１，０００以下である、〔１〕〜〔２６〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔２８〕 前記有機化合物の分子量が、好ましくは７０以上１万以下、より好ましくは１００以上６，０００以下、更に好ましくは２００以上１，０００以下である、〔１〕〜〔２７〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔２９〕 前記炭酸塩が、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩から選ばれる１種以上である、〔１〕〜〔２８〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔３０〕 前記Ａ剤中の前記炭酸塩の含有量が、好ましくは５０質量％以上１００質量％以下、より好ましくは６０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは７０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは７５質量％以上１００質量％以下である、〔１〕〜〔２９〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔３１〕 Ａ剤中の炭酸塩の含有量が、好ましくは６０質量％以上９６質量％以下、より好ましくは７０質量％以上９５質量％以下、更に好ましくは７５質量％以上９３質量％以下である、〔１〕〜〔２９〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔３２〕 前記有機酸が、コハク酸、フマル酸、リンゴ酸、アジピン酸、酒石酸、クエン酸及びピロリドンカルボン酸から選ばれる１種以上である、〔１〕〜〔３１〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔３３〕 前記Ｂ剤中の前記有機酸の含有量が、好ましくは５０質量％以上１００質量％以下、より好ましくは６０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは７０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは７５質量％以上１００質量％以下である、〔１〕〜〔３２〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔３４〕 前記Ｂ剤中の前記有機酸の含有量が、好ましくは６０質量％以上９６質量％以下、より好ましくは７０質量％以上９５質量％以下、更に好ましくは７５質量％以上９３質量％以下である、〔１〕〜〔３２〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔３５〕 前記Ａ剤及び前記Ｂ剤が、前記水難溶性化合物を含有する、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物又は押出造粒物である、〔１〕〜〔３４〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔３６〕 前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれか１つが押出造粒物であり、該押出造粒物の長さが、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下である、〔１〕〜〔３５〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔３７〕 前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれか１つが圧縮成形物であり、該圧縮成形物が、錠剤又はブリケットである、〔１〕〜〔３６〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔３８〕 前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれか１つが圧縮成形物であり、該圧縮成形物の厚みが、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上、更に好ましくは８ｍｍ以上であり、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍｍ以下、更に好ましくは３０ｍｍ以下である、〔１〕〜〔３７〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
〔３９〕 〔１〕〜〔３８〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤と、水とを混合する、二酸化炭素の発生方法。
〔４０〕 粉末状の前記水難溶性化合物と、前記炭酸塩、若しくは前記有機酸とを混合する工程、又は溶融状の前記水難溶性化合物と、前記炭酸塩、若しくは前記有機酸とを混合する工程を有する、〔１〕〜〔３８〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤の製造方法。
〔４１〕 〔１〕〜〔３８〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤の昆虫誘因への使用。
〔４２〕 〔１〕〜〔３８〕のいずれかに記載の多剤型の発泡剤を用いた昆虫の誘因方法。
以下の実施例及び比較例において、「％」は特記しない限り「質量％」である。なお、各物性値の測定は、以下の方法により行った。
なお、表中の配合組成の数値は、固形分の値である。
なお、表中の配合組成の数値は、固形分の値である。
［測定方法］
＜炭酸塩、有機酸、有機化合物Ｘ、及び無機化合物Ｘの平均粒径＞
炭酸塩、有機酸の平均粒径は、ＪＩＳ Ｋ ８８０１規定の標準篩（目開き：４５〜２０００μｍ）を用いて、粒子１００ｇを５分間振動させた後、各篩目のサイズによる質量分布から算出する。
より具体的には、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１（２０００年５月２０日制定、２００６年１１月２０日最終改正）規定の２０００、１４００、１０００、７１０、５００、３５５、２５０、１８０、１２５、９０、６３、４５μｍの篩を用いて５分間振動させた後、篩分け法による篩下質量分布について５０％平均径を算出し、これを平均粒径とした。具体的には、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１（２０００年５月２０日制定、２００６年１１月２０日最終改正）規定の２０００、１４００、１０００、７１０、５００、３５５、２５０、１８０、１２５、９０、６３、４５μｍの篩を用いて受け皿上に目開きの小さな篩から順に積み重ね、最上部の２０００μｍの篩の上から１００ｇの顆粒を添加し、蓋をしてロータップ型ふるい振とう機（株式会社平工製作所製、タッピング１５６回／分、ローリング：２９０回／分）に取り付け、５分間振動させたあと、それぞれの篩及び受け皿上に残留した当該顆粒の質量を測定し、各篩上の当該顆粒の質量割合（％）を算出した。受け皿から順に目開きの小さな篩上の当該顆粒の質量割合を積算していき合計が５０％となる粒径を平均粒径とした。
また、有機化合物Ｘの平均粒径は、光学顕微鏡で観察した、無作為に抽出した５０個の数平均値を意味し、長径（粒子の表面で、最も離れている点の間を結んだ直線の長さ）を用いる。
無機化合物の平均粒径は、走査型電子顕微鏡又は光学顕微鏡（１０μｍ以上）で観察した、無作為に抽出した５０個の長径（粒子の表面で、最も離れている点の間を結んだ直線の長さ）の数平均値を意味する。
＜炭酸塩、有機酸、有機化合物Ｘ、及び無機化合物Ｘの平均粒径＞
炭酸塩、有機酸の平均粒径は、ＪＩＳ Ｋ ８８０１規定の標準篩（目開き：４５〜２０００μｍ）を用いて、粒子１００ｇを５分間振動させた後、各篩目のサイズによる質量分布から算出する。
より具体的には、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１（２０００年５月２０日制定、２００６年１１月２０日最終改正）規定の２０００、１４００、１０００、７１０、５００、３５５、２５０、１８０、１２５、９０、６３、４５μｍの篩を用いて５分間振動させた後、篩分け法による篩下質量分布について５０％平均径を算出し、これを平均粒径とした。具体的には、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１（２０００年５月２０日制定、２００６年１１月２０日最終改正）規定の２０００、１４００、１０００、７１０、５００、３５５、２５０、１８０、１２５、９０、６３、４５μｍの篩を用いて受け皿上に目開きの小さな篩から順に積み重ね、最上部の２０００μｍの篩の上から１００ｇの顆粒を添加し、蓋をしてロータップ型ふるい振とう機（株式会社平工製作所製、タッピング１５６回／分、ローリング：２９０回／分）に取り付け、５分間振動させたあと、それぞれの篩及び受け皿上に残留した当該顆粒の質量を測定し、各篩上の当該顆粒の質量割合（％）を算出した。受け皿から順に目開きの小さな篩上の当該顆粒の質量割合を積算していき合計が５０％となる粒径を平均粒径とした。
また、有機化合物Ｘの平均粒径は、光学顕微鏡で観察した、無作為に抽出した５０個の数平均値を意味し、長径（粒子の表面で、最も離れている点の間を結んだ直線の長さ）を用いる。
無機化合物の平均粒径は、走査型電子顕微鏡又は光学顕微鏡（１０μｍ以上）で観察した、無作為に抽出した５０個の長径（粒子の表面で、最も離れている点の間を結んだ直線の長さ）の数平均値を意味する。
＜硬度の評価方法＞
圧縮成形した錠剤の硬度は、株式会社藤原製作所製のデジタル硬度計ＫＨＴ−４０Ｎにて測定した。押出造粒物の硬度は、岡田精工株式会社製の粒子硬度測定装置グラノにて測定した。いずれの硬度測定装置も、下降してくる端子がサンプルを押して破壊されるときの荷重を測定している。単位はＮであり、「≧４００」は、硬度が４００Ｎ以上であることを意味する。また、斜線が付してあるセルは、測定していないことを意味する。
圧縮成形した錠剤の硬度は、株式会社藤原製作所製のデジタル硬度計ＫＨＴ−４０Ｎにて測定した。押出造粒物の硬度は、岡田精工株式会社製の粒子硬度測定装置グラノにて測定した。いずれの硬度測定装置も、下降してくる端子がサンプルを押して破壊されるときの荷重を測定している。単位はＮであり、「≧４００」は、硬度が４００Ｎ以上であることを意味する。また、斜線が付してあるセルは、測定していないことを意味する。
＜発泡量の評価方法＞
（二酸化炭素の放出評価方法）
Ａ剤及びＢ剤の錠剤、押出造粒物、あるいは粉末を、Ａ剤とＢ剤との距離を、５０ｍｍの間隔（ＡＢ剤はそのまま）で、１Ｌの透明プラスチックビーカー（胴外径１３０ｍｍ、高さ１５０ｍｍ、ニッコー・ハンセン株式会社製）の底部に置いた。
なお、Ａ剤中の重曹（炭酸水素ナトリウム）の質量は３７．８ｇ（０．４５モル）、Ｂ剤中のフマル酸の質量は２６．１ｇ（０．２２５モル）、クエン酸の質量は２８．８ｇ（０．１５モル）になるように、酸とアルカリとを当量比で１：１で用いた。
次いで、イオン交換水３００ｇを、できるだけ剤の位置が変わらないように静かに、ビーカーの壁面を伝わせて投入した後、イオン交換水揮散抑制のため、ラップ（ポリ塩化ビニリデン製）で蓋をした。なお、発生した二酸化炭素を放出する目的で、ラップには、ほぼ均等に２０カ所の小径孔（直径０．４ｍｍ）を開けた。
水を添加後、所定時間に、ビーカー（ビーカーの内容物込み）の質量を測定し、上記時間から１０分後にビーカー（ビーカーの内容物込み）の質量を測定した。以下の式より二酸化炭素発泡量（１０分間）を算出した。
発泡量（ｍＬ／分）＝（１０分間の質量変化量［ｇ］）／４４（二酸化炭素分子量）×２２．４×１，０００／１０［分］
（二酸化炭素の放出評価方法）
Ａ剤及びＢ剤の錠剤、押出造粒物、あるいは粉末を、Ａ剤とＢ剤との距離を、５０ｍｍの間隔（ＡＢ剤はそのまま）で、１Ｌの透明プラスチックビーカー（胴外径１３０ｍｍ、高さ１５０ｍｍ、ニッコー・ハンセン株式会社製）の底部に置いた。
なお、Ａ剤中の重曹（炭酸水素ナトリウム）の質量は３７．８ｇ（０．４５モル）、Ｂ剤中のフマル酸の質量は２６．１ｇ（０．２２５モル）、クエン酸の質量は２８．８ｇ（０．１５モル）になるように、酸とアルカリとを当量比で１：１で用いた。
次いで、イオン交換水３００ｇを、できるだけ剤の位置が変わらないように静かに、ビーカーの壁面を伝わせて投入した後、イオン交換水揮散抑制のため、ラップ（ポリ塩化ビニリデン製）で蓋をした。なお、発生した二酸化炭素を放出する目的で、ラップには、ほぼ均等に２０カ所の小径孔（直径０．４ｍｍ）を開けた。
水を添加後、所定時間に、ビーカー（ビーカーの内容物込み）の質量を測定し、上記時間から１０分後にビーカー（ビーカーの内容物込み）の質量を測定した。以下の式より二酸化炭素発泡量（１０分間）を算出した。
発泡量（ｍＬ／分）＝（１０分間の質量変化量［ｇ］）／４４（二酸化炭素分子量）×２２．４×１，０００／１０［分］
本製造例及び比較製造例においては、下記の原料を用いた。なお、溶解量とは、水１００ｇに対する２５℃における溶解量を意味する。
（Ａ剤：炭酸塩Ａ）
・重曹：東ソー株式会社製、重炭酸ナトリウムＰ、平均粒径１００μｍ
（Ｂ剤：有機酸Ｂ）
・フマル酸：川崎化成工業株式会社製、フマル酸、平均粒径１１０μｍ
・クエン酸：ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、試薬、平均粒径４２０μｍを乳鉢で粉砕したもの、平均粒径１２０μｍ
（有機化合物Ｘ）
・ＰＥＧ：花王株式会社製、Ｋ−ＰＥＧ６０００ＬＡ、融点約６０〜７０℃、分子量８，５００
・ステアリン酸カルシウム：富士フイルム和光純薬株式会社製、試薬、融点１７９〜１８０℃
・ラウリン酸：花王株式会社製、ルナックＬ−９８、融点４２℃
・オレイン酸：花王株式会社製、ルナックＯ−Ｖ、融点１３℃
・ラウリン酸ナトリウム：関東化学株式会社製、試薬、融点３１０℃、平均粒径５０μｍ
・ラウリン酸チップ：花王株式会社製、ルナックＬ−９８、融点４２℃、平均粒径５０μｍ
・ミリスチン酸：花王株式会社製、ルナックＭＹ−９８、融点５４℃
・パルミチン酸：花王株式会社製、ルナックＰ−９５、融点６３℃
・デカン酸：富士フイルム和光純薬株式会社製、試薬、融点３０〜３２℃
・オクタン酸：富士フイルム和光純薬株式会社製、試薬、融点１６℃
・ショ糖脂肪酸エステル：三菱ケミカルフーズ株式会社製、Ｓ−０７０、脂肪酸種：ステアリン酸、脂肪酸純度７０％
（無機化合物Ｘ）
・シリカＡＣ３３：ＰＱ社製、Ｓｏｒｂｏｓｉｌ ＡＣ３３、平均粒径５．６μｍ
・ゼオライト：ＺＥＯＢＵＩＬＤＥＲ社製、Ｚｅｏｌｉｔｅ、平均粒径１．０μｍ
・炭酸カルシウム：三共精粉株式会社製、カルシー＃２０００、平均粒径１．８μｍ
・シリカＯＸ５０：ＥＶＯＮＩＣ社製、ＡＥＲＯＳＩＬ＠ＯＸ５０、平均粒径４０ｎｍ
・シリカＲＸ５０：ＥＶＯＮＩＣ社製、ＡＥＲＯＳＩＬ＠ＲＸ５０、平均粒径４０ｎｍ、疎水性シリカ（トリメチルシランにより疎水化処理済）
・塩化ナトリウム：富士フイルム和光純薬株式会社製、塩化ナトリウム、平均粒径１００μｍ
（中和剤）
・４８％苛性ソーダ：富士フイルム和光純薬株式会社製、試薬
（Ａ剤：炭酸塩Ａ）
・重曹：東ソー株式会社製、重炭酸ナトリウムＰ、平均粒径１００μｍ
（Ｂ剤：有機酸Ｂ）
・フマル酸：川崎化成工業株式会社製、フマル酸、平均粒径１１０μｍ
・クエン酸：ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、試薬、平均粒径４２０μｍを乳鉢で粉砕したもの、平均粒径１２０μｍ
（有機化合物Ｘ）
・ＰＥＧ：花王株式会社製、Ｋ−ＰＥＧ６０００ＬＡ、融点約６０〜７０℃、分子量８，５００
・ステアリン酸カルシウム：富士フイルム和光純薬株式会社製、試薬、融点１７９〜１８０℃
・ラウリン酸：花王株式会社製、ルナックＬ−９８、融点４２℃
・オレイン酸：花王株式会社製、ルナックＯ−Ｖ、融点１３℃
・ラウリン酸ナトリウム：関東化学株式会社製、試薬、融点３１０℃、平均粒径５０μｍ
・ラウリン酸チップ：花王株式会社製、ルナックＬ−９８、融点４２℃、平均粒径５０μｍ
・ミリスチン酸：花王株式会社製、ルナックＭＹ−９８、融点５４℃
・パルミチン酸：花王株式会社製、ルナックＰ−９５、融点６３℃
・デカン酸：富士フイルム和光純薬株式会社製、試薬、融点３０〜３２℃
・オクタン酸：富士フイルム和光純薬株式会社製、試薬、融点１６℃
・ショ糖脂肪酸エステル：三菱ケミカルフーズ株式会社製、Ｓ−０７０、脂肪酸種：ステアリン酸、脂肪酸純度７０％
（無機化合物Ｘ）
・シリカＡＣ３３：ＰＱ社製、Ｓｏｒｂｏｓｉｌ ＡＣ３３、平均粒径５．６μｍ
・ゼオライト：ＺＥＯＢＵＩＬＤＥＲ社製、Ｚｅｏｌｉｔｅ、平均粒径１．０μｍ
・炭酸カルシウム：三共精粉株式会社製、カルシー＃２０００、平均粒径１．８μｍ
・シリカＯＸ５０：ＥＶＯＮＩＣ社製、ＡＥＲＯＳＩＬ＠ＯＸ５０、平均粒径４０ｎｍ
・シリカＲＸ５０：ＥＶＯＮＩＣ社製、ＡＥＲＯＳＩＬ＠ＲＸ５０、平均粒径４０ｎｍ、疎水性シリカ（トリメチルシランにより疎水化処理済）
・塩化ナトリウム：富士フイルム和光純薬株式会社製、塩化ナトリウム、平均粒径１００μｍ
（中和剤）
・４８％苛性ソーダ：富士フイルム和光純薬株式会社製、試薬
Ａ剤の製造例
（製造例１：ドライブレンド）
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、重曹６００ｇとステアリン酸カルシウム７５ｇを添加し、３分間混合し、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
得られた粉末４２．５ｇ（重曹３７．８ｇ）を、直径４ｃｍの打錠セルに充填し、打錠機用臼に投入し、理研機器株式会社製打錠機（型番：ＣＤ−２０−２０Ｍ）を用いて、８６ｋＮの荷重で３０秒間圧縮成形し、φ４０ｍｍ、厚さ１５ｍｍの錠剤（最大長４０ｍｍ）を得た。
（製造例１：ドライブレンド）
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、重曹６００ｇとステアリン酸カルシウム７５ｇを添加し、３分間混合し、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
得られた粉末４２．５ｇ（重曹３７．８ｇ）を、直径４ｃｍの打錠セルに充填し、打錠機用臼に投入し、理研機器株式会社製打錠機（型番：ＣＤ−２０−２０Ｍ）を用いて、８６ｋＮの荷重で３０秒間圧縮成形し、φ４０ｍｍ、厚さ１５ｍｍの錠剤（最大長４０ｍｍ）を得た。
（製造例２：溶融ブレンド）
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、重曹６００ｇを添加し、粉温度が６０℃以上となったことを確認して、溶融ラウリン酸を７５ｇ添加し、３分間混合し、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
前記粉末を用いて、製造例１と同様にして錠剤を得た。
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、重曹６００ｇを添加し、粉温度が６０℃以上となったことを確認して、溶融ラウリン酸を７５ｇ添加し、３分間混合し、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
前記粉末を用いて、製造例１と同様にして錠剤を得た。
（製造例３：溶融ブレンド）
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度４０℃）に、重曹６００ｇとオレイン酸３１ｇを添加し、３分間混合し、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
前記粉末を用いて、製造例１と同様にして錠剤を得た。
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度４０℃）に、重曹６００ｇとオレイン酸３１ｇを添加し、３分間混合し、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
前記粉末を用いて、製造例１と同様にして錠剤を得た。
（製造例４：ドライブレンド）
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度３０℃）に、重曹６００ｇと乳鉢で粉砕したラウリン酸チップ（平均粒径５０μｍ）７５ｇを添加し、３分間混合し、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
前記粉末を用いて、製造例１と同様にして錠剤を得た。
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度３０℃）に、重曹６００ｇと乳鉢で粉砕したラウリン酸チップ（平均粒径５０μｍ）７５ｇを添加し、３分間混合し、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
前記粉末を用いて、製造例１と同様にして錠剤を得た。
（製造例４−１：ドライブレンド）
ラウリン酸チップを３７ｇに替えたこと以外は、製造例４と同様にして粉末を得た。
得られた粉末４０．２ｇ（重曹３７．８ｇ）を用いて、製造例１と同様にして錠剤厚さ１４ｍｍを得た。
ラウリン酸チップを３７ｇに替えたこと以外は、製造例４と同様にして粉末を得た。
得られた粉末４０．２ｇ（重曹３７．８ｇ）を用いて、製造例１と同様にして錠剤厚さ１４ｍｍを得た。
（製造例４−２：ドライブレンド）
ラウリン酸チップを１５５ｇに替えたこと以外は、製造例４と同様にして粉末を得た。
得られた粉末４７．６ｇ（重曹３７．８ｇ）を用いて、製造例１と同様にして錠剤厚さ１７ｍｍを得た。
ラウリン酸チップを１５５ｇに替えたこと以外は、製造例４と同様にして粉末を得た。
得られた粉末４７．６ｇ（重曹３７．８ｇ）を用いて、製造例１と同様にして錠剤厚さ１７ｍｍを得た。
（製造例４−３：ドライブレンド）
１４ｋＮの荷重で圧縮成形したこと以外は、製造例４と同様にして錠剤を得た。
１４ｋＮの荷重で圧縮成形したこと以外は、製造例４と同様にして錠剤を得た。
（製造例４−４：ドライブレンド）
製造例４で得た粉末そのものを用いた。粉末の平均粒径は、１００μｍであった。
製造例４で得た粉末そのものを用いた。粉末の平均粒径は、１００μｍであった。
（製造例４−５：ドライブレド）
ラウリン酸チップを３３．３ｇに替えて、更に疎水性シリカＲＸ−５０を３３．３ｇ添加したこと以外は、製造例４と同様にして粉末を得た。
得られた粉末４２ｇ（重曹３７．８ｇ）を用いて、製造例１と同様にして錠剤厚さ１５ｍｍを得た。
ラウリン酸チップを３３．３ｇに替えて、更に疎水性シリカＲＸ−５０を３３．３ｇ添加したこと以外は、製造例４と同様にして粉末を得た。
得られた粉末４２ｇ（重曹３７．８ｇ）を用いて、製造例１と同様にして錠剤厚さ１５ｍｍを得た。
（製造例４−６：ドライブレンド）
ラウリン酸チップを３１．６ｇに替えたこと以外は、製造例４と同様にして粉末を得た。
得られた粉末３９．８ｇ（重曹３７．８ｇ）を用いて、製造例１と同様にして錠剤厚さ１４ｍｍを得た。
ラウリン酸チップを３１．６ｇに替えたこと以外は、製造例４と同様にして粉末を得た。
得られた粉末３９．８ｇ（重曹３７．８ｇ）を用いて、製造例１と同様にして錠剤厚さ１４ｍｍを得た。
（製造例５：ドライブレンド）
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、重曹６００ｇとラウリン酸ナトリウム（平均粒径５０μｍ）７５ｇを添加し、３分間混合し、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
前記粉末を用いて、製造例１と同様にして錠剤を得た。
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、重曹６００ｇとラウリン酸ナトリウム（平均粒径５０μｍ）７５ｇを添加し、３分間混合し、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
前記粉末を用いて、製造例１と同様にして錠剤を得た。
（製造例６：中和ブレンド）
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、重曹６００ｇを添加し３分混合して粉温度が６０℃以上となったことを確認し、４８％苛性ソーダ２４ｇ（ミリスチン酸の１倍当量）を添加し、２５分間混合した。更に溶融ミリスチン酸６６ｇ（ミリスチン酸ナトリウムとして７３ｇ）を添加し、５分間混合した後、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
前記粉末を用いて、製造例１と同様にして錠剤を得た。
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、重曹６００ｇを添加し３分混合して粉温度が６０℃以上となったことを確認し、４８％苛性ソーダ２４ｇ（ミリスチン酸の１倍当量）を添加し、２５分間混合した。更に溶融ミリスチン酸６６ｇ（ミリスチン酸ナトリウムとして７３ｇ）を添加し、５分間混合した後、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
前記粉末を用いて、製造例１と同様にして錠剤を得た。
（製造例７：中和ブレンド）
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、重曹６００ｇを添加し３分混合して粉温度が６０℃以上となったことを確認し、４８％苛性ソーダ２２ｇ（パルミチン酸の１倍当量）を添加し、２５分間混合した。更に溶融パルミチン酸６７ｇ（パルミチン酸ナトリウムとして７３ｇ）を添加し、５分間混合した後、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
前記粉末を用いて、製造例１と同様にして錠剤を得た。
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、重曹６００ｇを添加し３分混合して粉温度が６０℃以上となったことを確認し、４８％苛性ソーダ２２ｇ（パルミチン酸の１倍当量）を添加し、２５分間混合した。更に溶融パルミチン酸６７ｇ（パルミチン酸ナトリウムとして７３ｇ）を添加し、５分間混合した後、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
前記粉末を用いて、製造例１と同様にして錠剤を得た。
（製造例８：中和ブレンド）
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、重曹６００ｇを添加し３分混合して粉温度が６０℃以上となったことを確認し、４８％苛性ソーダ２８ｇ（ラウリン酸の１倍当量）を添加し、２５分間混合した。更に溶融ラウリン酸６７ｇ（ラウリン酸ナトリウムとして７５ｇ）を添加し、５分間混合した後、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
前記粉末を用いて、製造例１と同様にして錠剤を得た。
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、重曹６００ｇを添加し３分混合して粉温度が６０℃以上となったことを確認し、４８％苛性ソーダ２８ｇ（ラウリン酸の１倍当量）を添加し、２５分間混合した。更に溶融ラウリン酸６７ｇ（ラウリン酸ナトリウムとして７５ｇ）を添加し、５分間混合した後、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
前記粉末を用いて、製造例１と同様にして錠剤を得た。
（製造例９：中和ブレンド）
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、重曹６００ｇを添加し３分混合して粉温度が６０℃以上となったことを確認し、４８％苛性ソーダ３１．５（デカン酸の１倍当量）を添加し、２５分間混合した。更にデカン酸６５ｇ（デカン酸ナトリウムとして７３．６ｇ）を添加し、５分間混合した後、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
前記粉末を用いて、製造例１と同様にして錠剤を得た。
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、重曹６００ｇを添加し３分混合して粉温度が６０℃以上となったことを確認し、４８％苛性ソーダ３１．５（デカン酸の１倍当量）を添加し、２５分間混合した。更にデカン酸６５ｇ（デカン酸ナトリウムとして７３．６ｇ）を添加し、５分間混合した後、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
前記粉末を用いて、製造例１と同様にして錠剤を得た。
（製造例１０：中和ブレンド）
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、重曹６００ｇを添加し３分混合して粉温度が６０℃以上となったことを確認し、４８％苛性ソーダ３２．４ｇ（オクタン酸の１倍当量）を添加し、２５分間混合した。更にオクタン酸５６ｇ（オクタン酸ナトリウムとして６５ｇ）を添加し、５分間混合した後、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
前記粉末を用いて、製造例１と同様にして錠剤を得た。
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、重曹６００ｇを添加し３分混合して粉温度が６０℃以上となったことを確認し、４８％苛性ソーダ３２．４ｇ（オクタン酸の１倍当量）を添加し、２５分間混合した。更にオクタン酸５６ｇ（オクタン酸ナトリウムとして６５ｇ）を添加し、５分間混合した後、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
前記粉末を用いて、製造例１と同様にして錠剤を得た。
（製造例１１：中和ブレンド）
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、重曹６００ｇを添加し、粉温度が６０℃以上となったことを確認して、溶融ＰＥＧを１０６ｇ添加し、３分間混合し、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
前記粉末を用いて、製造例１と同様にして錠剤を得た。
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、重曹６００ｇを添加し、粉温度が６０℃以上となったことを確認して、溶融ＰＥＧを１０６ｇ添加し、３分間混合し、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
前記粉末を用いて、製造例１と同様にして錠剤を得た。
（製造例１２：溶融ブレンド）
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、重曹６００ｇを添加し、粉温度が６０℃以上となったことを確認して、溶融ショ糖ステアリン酸エステルを４９ｇ添加し、３分間混合し、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
前記粉末を用いて、製造例１と同様にして錠剤を得た。
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、重曹６００ｇを添加し、粉温度が６０℃以上となったことを確認して、溶融ショ糖ステアリン酸エステルを４９ｇ添加し、３分間混合し、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
前記粉末を用いて、製造例１と同様にして錠剤を得た。
（製造例１２−１：溶融ブレンド）
ショ糖ステアリン酸エステルを３２ｇに替えたこと以外は、製造例１２と同様にして、錠剤を得た。
ショ糖ステアリン酸エステルを３２ｇに替えたこと以外は、製造例１２と同様にして、錠剤を得た。
（製造例１２−２：溶融ブレンド）
ショ糖ステアリン酸エステルを３８ｇに替えたこと以外は、製造例１２と同様にして、錠剤を得た。
ショ糖ステアリン酸エステルを３８ｇに替えたこと以外は、製造例１２と同様にして、錠剤を得た。
（製造例１２−３：溶融ブレンド）
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、重曹６００ｇを添加し、粉温度が６０℃以上となったことを確認して、溶融ショ糖ステアリン酸エステルを６７ｇ添加し、３分間混合し、混合物を抜出した。得られた混合物を、ドームグラン（ダルトン製：ＤＧ−Ｌ１、φ１．０ｍｍスクリーン、回転数２０ｒｐｍ）を用いて押出し造粒を行った。
押出し造粒物はバットに受け、２５℃で冷却した後、パワーミル（ダルトン製：Ｐ−０２Ｓ、φ２．５ｍｍスクリーン）で整粒を行い、φ１．０ｍｍ、長さ２．５ｍｍの押出造粒物（最大長２．５ｍｍ）を得た。
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、重曹６００ｇを添加し、粉温度が６０℃以上となったことを確認して、溶融ショ糖ステアリン酸エステルを６７ｇ添加し、３分間混合し、混合物を抜出した。得られた混合物を、ドームグラン（ダルトン製：ＤＧ−Ｌ１、φ１．０ｍｍスクリーン、回転数２０ｒｐｍ）を用いて押出し造粒を行った。
押出し造粒物はバットに受け、２５℃で冷却した後、パワーミル（ダルトン製：Ｐ−０２Ｓ、φ２．５ｍｍスクリーン）で整粒を行い、φ１．０ｍｍ、長さ２．５ｍｍの押出造粒物（最大長２．５ｍｍ）を得た。
（製造例１２−４：溶融ブレンド）
ショ糖ステアリン酸エステルを５２ｇに替えたこと以外は、製造例１２−３と同様にして、押出造粒物を得た。
ショ糖ステアリン酸エステルを５２ｇに替えたこと以外は、製造例１２−３と同様にして、押出造粒物を得た。
（製造例１２−５：溶融ブレンド）
製造例１２で得られた粉末０．２１ｇ（重曹０．２ｇ）を、直径０．５ｃｍの打錠セルに充填し、連続打錠機（市橋精機株式会社製、ＡＵＴＯＴＡＢ−５００）を用いて、８６ｋＮの荷重で１秒間圧縮成形し、φ５ｍｍ、厚さ５．５ｍｍの錠剤（最大長５．５ｍｍ）を得た。
製造例１２で得られた粉末０．２１ｇ（重曹０．２ｇ）を、直径０．５ｃｍの打錠セルに充填し、連続打錠機（市橋精機株式会社製、ＡＵＴＯＴＡＢ−５００）を用いて、８６ｋＮの荷重で１秒間圧縮成形し、φ５ｍｍ、厚さ５．５ｍｍの錠剤（最大長５．５ｍｍ）を得た。
（製造例１３）
重曹３７．８ｇを、直径４ｃｍの打錠セルに充填し、打錠機用臼に投入し、理研機器株式会社製打錠機（型番：ＣＤ−２０−２０Ｍ）を用いて、８６ｋＮの荷重で３０秒間圧縮成形し、φ４０ｍｍ、厚さ１３ｍｍの錠剤（最大長４０ｍｍ）を得た。
重曹３７．８ｇを、直径４ｃｍの打錠セルに充填し、打錠機用臼に投入し、理研機器株式会社製打錠機（型番：ＣＤ−２０−２０Ｍ）を用いて、８６ｋＮの荷重で３０秒間圧縮成形し、φ４０ｍｍ、厚さ１３ｍｍの錠剤（最大長４０ｍｍ）を得た。
ＡＢ剤（一剤型）の製造例
（製造例１４）
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、重曹６００ｇを添加し３分混合して粉温度が６０℃以上となったことを確認し、４８％苛性ソーダ２８ｇ（ラウリン酸の１倍当量）を添加し、２５分間混合した。更に溶融ラウリン酸６７ｇ（ラウリン酸ナトリウムとして７５ｇ）を添加し、５分間混合した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。得られた粉末３７．８ｇとフマル酸２６．１ｇを３分間混合し、粉末を得た。
得られた粉末６８．５ｇ（重曹３７．８ｇ）を、製造例１と同様に圧縮成形し、φ４０ｍｍ、厚さ２５ｍｍの錠剤を得た。
（製造例１４）
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、重曹６００ｇを添加し３分混合して粉温度が６０℃以上となったことを確認し、４８％苛性ソーダ２８ｇ（ラウリン酸の１倍当量）を添加し、２５分間混合した。更に溶融ラウリン酸６７ｇ（ラウリン酸ナトリウムとして７５ｇ）を添加し、５分間混合した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。得られた粉末３７．８ｇとフマル酸２６．１ｇを３分間混合し、粉末を得た。
得られた粉末６８．５ｇ（重曹３７．８ｇ）を、製造例１と同様に圧縮成形し、φ４０ｍｍ、厚さ２５ｍｍの錠剤を得た。
Ｂ剤の製造例
（製造例１５）
フマル酸２６．１ｇを、直径４ｃｍの打錠セルに充填し、打錠機用臼に投入し、理研機器株式会社製打錠機（型番：ＣＤ−２０−２０Ｍ）を用いて、８６ｋＮの荷重で３０秒間圧縮成形し、φ４０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの錠剤（最大長４０ｍｍ）を得た。
（製造例１５）
フマル酸２６．１ｇを、直径４ｃｍの打錠セルに充填し、打錠機用臼に投入し、理研機器株式会社製打錠機（型番：ＣＤ−２０−２０Ｍ）を用いて、８６ｋＮの荷重で３０秒間圧縮成形し、φ４０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの錠剤（最大長４０ｍｍ）を得た。
（製造例１６）
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、フマル酸６００ｇを添加し、粉温度が６０℃以上となったことを確認して、溶融ラウリン酸を７４ｇ添加し、３分間混合し、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
得られた粉末２９．３ｇ（フマル酸２６．１ｇ）を、直径４ｃｍの打錠セルに充填し、打錠機用臼に投入し、理研機器株式会社製打錠機（型番：ＣＤ−２０−２０Ｍ）を用いて、８６ｋＮの荷重で３０秒間圧縮成形し、φ４０ｍｍ、厚さ１２ｍｍの錠剤を得た。
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度８０℃）に、フマル酸６００ｇを添加し、粉温度が６０℃以上となったことを確認して、溶融ラウリン酸を７４ｇ添加し、３分間混合し、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
得られた粉末２９．３ｇ（フマル酸２６．１ｇ）を、直径４ｃｍの打錠セルに充填し、打錠機用臼に投入し、理研機器株式会社製打錠機（型番：ＣＤ−２０−２０Ｍ）を用いて、８６ｋＮの荷重で３０秒間圧縮成形し、φ４０ｍｍ、厚さ１２ｍｍの錠剤を得た。
（製造例１７）
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度３０℃）に、フマル酸６００ｇとラウリン酸ナトリウム７４ｇを添加し、３分間混合し、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
前記粉末を用いて、製造例１６と同様にして錠剤を得た。
２Ｌハイスピードミキサー（株式会社アーステクニカ製：ＬＦＳ−２、アジテータ回転数６００ｒ．ｐ．ｍ．／チョッパー回転１５００ｒ．ｐ．ｍ．／ジャケット温水温度３０℃）に、フマル酸６００ｇとラウリン酸ナトリウム７４ｇを添加し、３分間混合し、混合物を抜出した。得られた混合物はバットに受け、２５℃で冷却し、粉末を得た。
前記粉末を用いて、製造例１６と同様にして錠剤を得た。
（製造例１８）
クエン酸２８．８ｇを、直径４ｃｍの打錠セルに充填し、打錠機用臼に投入し、理研機器株式会社製打錠機（型番：ＣＤ−２０−２０Ｍ）を用いて、８６ｋＮの荷重で３０秒間圧縮成形し、φ４０ｍｍ、厚さ１１ｍｍの錠剤（最大長４０ｍｍ）を得た。
クエン酸２８．８ｇを、直径４ｃｍの打錠セルに充填し、打錠機用臼に投入し、理研機器株式会社製打錠機（型番：ＣＤ−２０−２０Ｍ）を用いて、８６ｋＮの荷重で３０秒間圧縮成形し、φ４０ｍｍ、厚さ１１ｍｍの錠剤（最大長４０ｍｍ）を得た。
（製造例１９）
フマル酸２６．１ｇを、直径４ｃｍの打錠セルに充填し、打錠機用臼に投入し、理研機器株式会社製打錠機（型番：ＣＤ−２０−２０Ｍ）を用いて、１４ｋＮの荷重で３０秒間圧縮成形し、φ４０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの錠剤（最大長４０ｍｍ）を得た。
フマル酸２６．１ｇを、直径４ｃｍの打錠セルに充填し、打錠機用臼に投入し、理研機器株式会社製打錠機（型番：ＣＤ−２０−２０Ｍ）を用いて、１４ｋＮの荷重で３０秒間圧縮成形し、φ４０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの錠剤（最大長４０ｍｍ）を得た。
（製造例２０）
ラウリン酸を３１．６ｇに替えたこと以外は、製造例１６と同様にして、錠剤を得た。
ラウリン酸を３１．６ｇに替えたこと以外は、製造例１６と同様にして、錠剤を得た。
（製造例２１）
ラウリン酸ナトリウムを疎水性シリカＲＸ−５０ ３１．６ｇに替えたこと以外は、製造例１７と同様にして、錠剤を得た。
ラウリン酸ナトリウムを疎水性シリカＲＸ−５０ ３１．６ｇに替えたこと以外は、製造例１７と同様にして、錠剤を得た。
実施例１〜２８、比較例１〜５
表１に示すように、各製造例で得られたＡ剤及びＢ剤を組み合わせて、多剤型の発泡剤とし、前述の方法に従って、発泡量を測定した。結果を表１に示す。
表１に示すように、各製造例で得られたＡ剤及びＢ剤を組み合わせて、多剤型の発泡剤とし、前述の方法に従って、発泡量を測定した。結果を表１に示す。
本発明によれば、持続発泡性に優れた多剤型の発泡剤が得られた。
実施例２と１２と比較すると、有機化合物ＸをＡ剤、Ｂ剤とも含有する実施例１２は、二酸化炭素の発泡量がよく制御されており、２４時間後と１週間後の発泡量の差が少なかった。
実施例２０〜２２と１５〜１７とを比較すると、有機化合物Ｘを含有する剤が錠剤である場合、１週間後の発泡量が多いことがわかる。なお、１時間後の発泡量の測定値は、２４時間後の発泡量と逆転する場合があったが、これは、製剤直後は、剤が安定していなかったためと推定される。
一方、有機化合物Ｘを含有しない比較例１や、水１００ｇへの溶解量が３０ｇを超える有機化合物を含有する比較例２や、水溶性の有機化合物を含有する比較例３では、十分な持続発泡性が得られなかった。また、比較例４に示すように、有機化合物Ｘを含有していても、一剤型の発泡剤とした場合には、十分な持続発泡性が得られなかった。更に、有機化合物Ｘを含有するＡ剤を使用しても、Ａ剤が粉末である比較例５では、十分な持続発泡性が得られなかった。
実施例２と１２と比較すると、有機化合物ＸをＡ剤、Ｂ剤とも含有する実施例１２は、二酸化炭素の発泡量がよく制御されており、２４時間後と１週間後の発泡量の差が少なかった。
実施例２０〜２２と１５〜１７とを比較すると、有機化合物Ｘを含有する剤が錠剤である場合、１週間後の発泡量が多いことがわかる。なお、１時間後の発泡量の測定値は、２４時間後の発泡量と逆転する場合があったが、これは、製剤直後は、剤が安定していなかったためと推定される。
一方、有機化合物Ｘを含有しない比較例１や、水１００ｇへの溶解量が３０ｇを超える有機化合物を含有する比較例２や、水溶性の有機化合物を含有する比較例３では、十分な持続発泡性が得られなかった。また、比較例４に示すように、有機化合物Ｘを含有していても、一剤型の発泡剤とした場合には、十分な持続発泡性が得られなかった。更に、有機化合物Ｘを含有するＡ剤を使用しても、Ａ剤が粉末である比較例５では、十分な持続発泡性が得られなかった。
Ａ剤の製造例
（製造例５１）
１００ｍＬビーカーに重曹３７．８ｇ及び無機化合物のシリカＡＣ３３ ４．７ｇを添加し、スパチュラで全体が均一になるように１分間混合した。
得られた粉末４２．５ｇを、直径４ｃｍの打錠セルに充填し、打錠用臼に投入し、理研機器株式会社製打錠機（型番：ＣＤ−２０−２０Ｍ）を用いて、８６ｋＮの荷重で３０秒間圧縮成形し、φ４０ｍｍ、厚さ２５ｍｍの錠剤を得た。
（製造例５１）
１００ｍＬビーカーに重曹３７．８ｇ及び無機化合物のシリカＡＣ３３ ４．７ｇを添加し、スパチュラで全体が均一になるように１分間混合した。
得られた粉末４２．５ｇを、直径４ｃｍの打錠セルに充填し、打錠用臼に投入し、理研機器株式会社製打錠機（型番：ＣＤ−２０−２０Ｍ）を用いて、８６ｋＮの荷重で３０秒間圧縮成形し、φ４０ｍｍ、厚さ２５ｍｍの錠剤を得た。
（製造例５２）
１００ｍＬビーカーに重曹３７．８ｇ及び無機化合物のゼオライト４．７ｇを添加したこと以外は、製造例５１と同様にして錠剤を得た。
１００ｍＬビーカーに重曹３７．８ｇ及び無機化合物のゼオライト４．７ｇを添加したこと以外は、製造例５１と同様にして錠剤を得た。
（製造例５３）
１００ｍＬビーカーに重曹３７．８ｇ及び無機化合物の炭酸カルシウム４．７ｇを添加したこと以外は、製造例５１と同様に錠剤を得た。
１００ｍＬビーカーに重曹３７．８ｇ及び無機化合物の炭酸カルシウム４．７ｇを添加したこと以外は、製造例５１と同様に錠剤を得た。
（製造例５４）
１００ｍＬビーカーに重曹３７．８ｇ及び無機化合物のシリカＯＸ５０ ４．７ｇを添加したこと以外は、製造例５１と同様に錠剤を得た。
１００ｍＬビーカーに重曹３７．８ｇ及び無機化合物のシリカＯＸ５０ ４．７ｇを添加したこと以外は、製造例５１と同様に錠剤を得た。
（製造例５５）
１００ｍＬビーカーに重曹３７．８ｇ及び無機化合物の疎水性シリカＲＸ５０ ４．７ｇを添加したこと以外は、製造例５１と同様に錠剤を得た。
１００ｍＬビーカーに重曹３７．８ｇ及び無機化合物の疎水性シリカＲＸ５０ ４．７ｇを添加したこと以外は、製造例５１と同様に錠剤を得た。
（製造例５６）
無機化合物の疎水性シリカＲＸ５０を３．３ｇに変えたこと以外は、製造例５５と同様に錠剤を得た。
無機化合物の疎水性シリカＲＸ５０を３．３ｇに変えたこと以外は、製造例５５と同様に錠剤を得た。
（製造例５７）
無機化合物の疎水性シリカＲＸ５０を２．０ｇに変えたこと以外は、製造例５５と同様に錠剤を得た。
無機化合物の疎水性シリカＲＸ５０を２．０ｇに変えたこと以外は、製造例５５と同様に錠剤を得た。
（製造例５８及び５９）
重曹３７．８ｇを、直径４ｃｍの打錠セルに充填し、打錠用臼に投入し、理研機器株式会社製打錠機（型番：ＣＤ−２０−２０Ｍ）を用いて、８６ｋＮの荷重で３０秒間圧縮成形し、φ４０ｍｍ、厚さ２０ｍｍの錠剤を得た。
重曹３７．８ｇを、直径４ｃｍの打錠セルに充填し、打錠用臼に投入し、理研機器株式会社製打錠機（型番：ＣＤ−２０−２０Ｍ）を用いて、８６ｋＮの荷重で３０秒間圧縮成形し、φ４０ｍｍ、厚さ２０ｍｍの錠剤を得た。
（製造例６１）
無機化合物の塩化ナトリウムを乳鉢で粉砕し、平均粒径１００μｍの粉末を得た。１００ｍＬビーカーに重曹３７．８ｇ及び粉砕した塩化ナトリウム４．７ｇを添加し、スパチュラで全体が均一になるように１分間混合した。
製造例５１と同様に錠剤を得た。
無機化合物の塩化ナトリウムを乳鉢で粉砕し、平均粒径１００μｍの粉末を得た。１００ｍＬビーカーに重曹３７．８ｇ及び粉砕した塩化ナトリウム４．７ｇを添加し、スパチュラで全体が均一になるように１分間混合した。
製造例５１と同様に錠剤を得た。
ＡＢ剤（一剤型）の製造例
（製造例６０）
１００ｍＬビーカーに重曹３７．８ｇ及び無機化合物のシリカＡＣ３３ ４．７ｇを添加し、スパチュラで全体が均一になるように１分間混合した。更に、フマル酸２６．１ｇを添加し、スパチュラで全体が均一になるように１分間混合した。
得られた粉末６８．６ｇ（重曹３７．８ｇ）を、直径４ｃｍの打錠セルに充填し、打錠用臼に投入し、理研機器株式会社製打錠機（型番：ＣＤ−２０−２０Ｍ）を用いて、８６ｋＮの荷重で３０秒間圧縮成形し、φ４０ｍｍ、厚さ４５ｍｍの錠剤を得た。
（製造例６０）
１００ｍＬビーカーに重曹３７．８ｇ及び無機化合物のシリカＡＣ３３ ４．７ｇを添加し、スパチュラで全体が均一になるように１分間混合した。更に、フマル酸２６．１ｇを添加し、スパチュラで全体が均一になるように１分間混合した。
得られた粉末６８．６ｇ（重曹３７．８ｇ）を、直径４ｃｍの打錠セルに充填し、打錠用臼に投入し、理研機器株式会社製打錠機（型番：ＣＤ−２０−２０Ｍ）を用いて、８６ｋＮの荷重で３０秒間圧縮成形し、φ４０ｍｍ、厚さ４５ｍｍの錠剤を得た。
Ｂ剤の製造例
（製造例６２）
フマル酸２６．１ｇを、直径４ｃｍの打錠セルに充填し、打錠機用臼に投入し、理研機器株式会社製打錠機（型番：ＣＤ−２０−２０Ｍ）を用いて、８６ｋＮの荷重で３０秒間圧縮成形し、φ４０ｍｍ、厚さ１５ｍｍの錠剤を得た。
（製造例６２）
フマル酸２６．１ｇを、直径４ｃｍの打錠セルに充填し、打錠機用臼に投入し、理研機器株式会社製打錠機（型番：ＣＤ−２０−２０Ｍ）を用いて、８６ｋＮの荷重で３０秒間圧縮成形し、φ４０ｍｍ、厚さ１５ｍｍの錠剤を得た。
（製造例６３）
１００ｍＬビーカーにフマル酸２６．１ｇ及び無機化合物の疎水性シリカＲＸ５０ ３．２ｇを添加し、スパチュラで全体が均一になるように１分間混合した。
製造例６２と同様に錠剤を得た。
１００ｍＬビーカーにフマル酸２６．１ｇ及び無機化合物の疎水性シリカＲＸ５０ ３．２ｇを添加し、スパチュラで全体が均一になるように１分間混合した。
製造例６２と同様に錠剤を得た。
実施例５１〜５９、比較例５１〜５３
表２に示すように、各製造例で得られたＡ剤及びＢ剤を組み合わせて、多剤型の発泡剤とし、後述の方法に従って、発泡量を測定した。結果を表２に示す。
表２に示すように、各製造例で得られたＡ剤及びＢ剤を組み合わせて、多剤型の発泡剤とし、後述の方法に従って、発泡量を測定した。結果を表２に示す。
本発明によれば、持続発泡性に優れた多剤型の発泡剤が得られた。
実施例５１〜５４と、実施例５５〜５８とを比較すると、疎水化した無機化合物Ｘを用いた実施例５５〜５８は二酸化炭素の持続性に優れていることがわかる。
また、実施例５５と５９と比較すると、無機化合物ＸをＡ剤、Ｂ剤とも含有する実施例５９は、二酸化炭素の発泡量がよく制御されており、２４時間後と１週間後の発泡量の差が少なかった。
なお、１時間後の発泡量の測定値は、１２時間後の発泡量と逆転する場合があったが、これは、製剤直後の剤が安定していなかったと推定される。
一方、無機化合物を含有しない比較例５１、一剤型である比較例５２、及び水への溶解性の高い無機化合物を含有する比較例５３では、十分な持続発泡性が得られなかった。
実施例５１〜５４と、実施例５５〜５８とを比較すると、疎水化した無機化合物Ｘを用いた実施例５５〜５８は二酸化炭素の持続性に優れていることがわかる。
また、実施例５５と５９と比較すると、無機化合物ＸをＡ剤、Ｂ剤とも含有する実施例５９は、二酸化炭素の発泡量がよく制御されており、２４時間後と１週間後の発泡量の差が少なかった。
なお、１時間後の発泡量の測定値は、１２時間後の発泡量と逆転する場合があったが、これは、製剤直後の剤が安定していなかったと推定される。
一方、無機化合物を含有しない比較例５１、一剤型である比較例５２、及び水への溶解性の高い無機化合物を含有する比較例５３では、十分な持続発泡性が得られなかった。
本発明によれば、持続発泡性に優れた多剤型の発泡剤が提供される。本発明の多剤型の発泡剤は、蚊等の昆虫の誘引に特に有用である。
Claims (15)
- 炭酸塩を含むＡ剤と、炭素数が２以上６以下の有機酸を含むＢ剤とを含有し、
前記炭酸塩は、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩から選ばれる１種以上であり、
前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれかが、水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である有機化合物（ただし、炭素数が２以上６以下の有機酸を除く）及び水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である無機化合物（ただし、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩を除く）から選ばれる１種以上の水難溶性化合物を含有する、最大長が１ｍｍ以上の剤である、
多剤型の発泡剤。 - 前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれか１つが、前記水難溶性化合物を含有する、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物又は押出造粒物である、請求項１に記載の多剤型の発泡剤。
- 炭酸塩を含むＡ剤と、炭素数が２以上６以下の有機酸を含むＢ剤とを含有し、
前記炭酸塩は、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩から選ばれる１種以上であり、
前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれかが、水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である有機化合物（ただし、炭素数が２以上６以下の有機酸を除く）及び水１００ｇへの溶解量が３０ｇ以下である無機化合物（ただし、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の炭酸水素塩を除く）から選ばれる１種以上の水難溶性化合物を含有し、
前記Ａ剤及び前記Ｂ剤が共に、最大長が１ｍｍ以上の圧縮成形物又は押出造粒物である、多剤型の発泡剤。 - 下記の要件（ｉ）及び要件（ii）の少なくともいずれかを満たす、請求項１〜３のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
要件（ｉ）：前記Ａ剤中の前記炭酸塩に対する前記水難溶性化合物の質量比（水難溶性化合物／炭酸塩）が、０．０４を超え１以下である
要件（ii）：前記Ｂ剤中の前記有機酸に対する前記水難溶性化合物の質量比（水難溶性化合物／有機酸）が、０．０４を超え１以下である - 下記の要件（ａ）及び要件（ｂ）の少なくともいずれかを満たす、請求項１〜４のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
要件（ａ）：前記Ａ剤中の前記水難溶性化合物の含有量が３質量％以上５０質量％以下である
要件（ｂ）：前記Ｂ剤中の前記水難溶性化合物の含有量が３質量％以上５０質量％以下である - 前記有機化合物が、油脂、ワックス、脂肪酸又はその塩、アルコール、エーテル化合物、エステル化合物、高分子化合物、及び炭化水素から選ばれる１種以上を含有する、請求項１〜５のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
- 前記有機化合物が、脂肪酸又はその金属塩、グリセリン又はポリグリセリン脂肪酸エステル、脂肪族アルキルエステル、ソルビトール又はソルビタン脂肪酸エステル及びショ糖脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１つである、請求項１〜６のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
- 前記無機化合物が、アルカリ土類金属塩、金属酸化物、金属水酸化物、及びケイ酸化合物から選ばれる１種以上を含有する、請求項１〜７のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
- 前記無機化合物が疎水化されている、請求項１〜８のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
- 前記有機酸が、コハク酸、フマル酸、リンゴ酸、アジピン酸、酒石酸、クエン酸及びピロリドンカルボン酸から選ばれる１種以上である、請求項１〜９のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
- 前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれか１つが圧縮成形物であり、前記圧縮成形物が、錠剤又はブリケットである、請求項１〜１０のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
- 前記Ａ剤及び前記Ｂ剤の少なくともいずれか１つが、厚みが３ｍｍ以上である圧縮成形物である、請求項１〜１１のいずれかに記載の多剤型の発泡剤。
- 請求項１〜１２のいずれかに記載の多剤型の発泡剤と、水とを混合する、二酸化炭素の発生方法。
- 前記水難溶性化合物と、前記炭酸塩又は前記有機酸とを混合する工程を有する、
請求項１〜１２のいずれかに記載の多剤型の発泡剤の製造方法。 - 請求項１〜１２のいずれかに記載の多剤型の発泡剤の昆虫誘引への使用。
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