JP2021098523A - ウェットティッシュ用包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋の変形が起こりにくく、構造が簡単で組み立てが容易であり、廃棄時の分別も不要なウェットティッシュ用の包装容器を提供する。【解決手段】容器本体２と、開閉蓋３とを有するウェットティッシュ用の包装容器１であって、開閉蓋の後部の左右方向中心部に連結する支持部６と、該支持部に連結し左右方向に延びる１本の回動軸４を有し、該回動軸は開閉蓋の後部下面側を回動中心とし、開閉蓋を開方向に回動付勢する弾性板５が、支持部の、回動軸と連結する部位の左右方向外側の両方に装着され、該弾性板は、一端が開閉蓋下面に固定され、後部側に凸に撓められて回動軸よりも後部側を通過し、他端が容器本体上面に固定され、容器本体が、回動軸を回動自在に支持する軸受け７ａ、７ｂを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、ウェットティッシュ用の包装容器に関し、特にプラスチック樹脂製の容器本体と開閉蓋とで構成され、樹脂バネの弾力を利用して開閉蓋を開閉する開閉機構を有する包装容器に関する。

従来から、軟包装袋等に収容されたウェットティッシュを収納する容器として、使用しないときには収納物の乾燥を防止するためにある程度の密閉性があり、使用するときには簡単に取出口を開けて必要量のみを取り出した後、簡単に再封できる容器が利用されていた。

このような容器としては、上面に取出口を有し、下面が開口されてなる容器本体と、該容器本体の下面に嵌合して密閉する底蓋とからなり、前記容器本体上面に設けた取出口を開閉可能に封止する開閉蓋と、開閉蓋の背面側に設けられた回動軸部材を中心に回動する様に上方付勢させるバネやゴム板などの弾性部材と、該開閉蓋の正面側に設けられた容器本体に係合して取出口を密封あるいは開放するための押し釦とからなる容器が知られている。

例えば特許文献１には、開閉蓋の一側に設けた回動軸にコイルバネを装着して弾性付勢部材としたウェットティッシュ容器が開示されている。しかしこの容器は金属のコイルバネを使用しているため、構造が複雑で部品点数も多く、製造時の工程も増えてしまうという問題があり、また廃棄時にコイルバネを分別する必要があるという問題もあった。

また構成する部品数が少なく、容易に組み立てることの出来る開閉蓋として、特許文献２では、口頚部を起立した容器体と、口頚部外周に嵌合させた周壁上端縁より頂壁を延設するとともに、頂壁後部に蓋板押し下げ用の凹部を形成し、且つ、頂壁前部に振り出し孔を穿設してなるキャップ本体と、該本体上に上下揺動可能に装着させて振り出し孔を開閉可能に被覆する蓋板とを備え、蓋板後部下面より、蓋板後部を上方付勢させる弾性板を一体に垂設してなることを特徴とする振り出し容器が提案されている。

この提案によれば、金属バネを使用しないので、廃棄時に分別処理の必要がなく、蓋板の閉蓋状態の維持及び自動的な閉蓋が行えるとともに、構造が簡単で且つ組み付けが容易である優れた振り出し容器が得られるとされている。しかしながら、とくに繰り返し使用に際しての耐久性と反発力の安定性の面で課題が残されていた。

また弾性部材をより耐久性と繰り返し性の良いゴム板とした容器も知られている。この様な容器としては、図５に例示した様に、弾性部材として開閉蓋２３後部の中央に十分な弾性を有するゴム板２５を装着し、ゴム板２５を撓ませることでその弾性反発力により開閉蓋を上方に付勢する構造としたものがある。回動軸２４は中央にゴム板２５があるため左右に分離した構造となって左右方向に延出し、容器本体２２の軸受け部２７に嵌め込まれている。

しかしこのような構造とすると、１枚のゴム板で十分な弾性反発力を得るために厚い、または硬いゴム板を使用する必要があり、図６に示す様に開閉蓋２３を閉めた状態で開閉蓋２３の中央部を上方に押し上げる力が強く、開閉蓋２３が撓んで中央部が撓みｄの分持ち上がった状態となりやすく、容器本体２２の密閉性が低下することがあった。また、開閉蓋２３の中央部が持ち上がってしまうことで左右に延出した回動軸２４が傾き、軸受け
部２７との摩擦が大きくなって回動軸２４の回動に支障が生じ、開閉蓋２３の開閉がスムーズにできなくなってしまうという問題点があった。また厚いゴム板の一端を本体容器２２に係止するために爪で抑え込む構造の係止ピン部材２９を設ける必要があり、部品数が増えると共に容器の組立作業としても工程が増え、コストアップの原因ともなっていた。

特開２００５−２５５２２１号公報 特開平１１−７９２１７号公報

本発明は、開閉蓋を上方付勢するために使用するゴム板の弾性力により開閉蓋が撓んで持ち上がってしまうなどの変形が起こりにくく、蓋の開閉に支障が生ぜず、構造が簡単で組み立てが容易であり、廃棄時の分別も不要なウェットティッシュ用包装容器（以下、単に包装容器とも記す）を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、上面に取出口を有する容器本体と、前記取出口を開閉可能に被覆する開閉蓋とを有するウェットティッシュ用包装容器であって、
前記開閉蓋の後部の左右方向中心部に連結する支持部と、該支持部に連結し左右方向に延びる１本の回動軸を有し、該回動軸は前記開閉蓋の後部下面側を回動中心とし、
前記開閉蓋を開方向に回動付勢する弾性板が、前記支持部の前記回動軸と連結する部位の左右方向外側の両方に装着され、
該弾性板は、一端が前記開閉蓋下面に固定され、後部側に凸に撓められて前記回動軸よりも後部側を通過し、他端が前記容器本体上面に固定され、
前記容器本体が、前記回動軸を回動自在に支持する軸受けを有することを特徴とするウェットティッシュ用包装容器である。

上記包装容器は、容器本体と開閉蓋を有し、開閉蓋の後部の左右方向中心部に連結した支持部の、回動軸と連結する部位の左右方向外側の両方に弾性板が１枚ずつ、後部側に凸に撓められた状態、すなわち開閉蓋を閉じた状態においては略Ｕ字状となるような状態でそれぞれ装着されるため、弾性板１枚あたりの弾性力、すなわち弾性板が平板状に戻ろうとする反発力を、厚さを薄くしたり、弾性の弱い材質のものにするなどとして、小さなものとしても、左右２枚の弾性板の弾性力が合わさることで開閉蓋を回動付勢するために十分な弾性力を得ることができる。

また、弾性板１枚あたりの弾性力を小さなものにできることで、開閉蓋を閉じた状態において開閉蓋の弾性板が装着された部位が上方に押し上げられて撓んでしまう恐れが少ない。さらに回動軸が左右方向に延びる１本の回動軸の形状となって軸の剛性が高まっているため、回動軸が撓んで左右端で互いに異なる角度に傾いてしまう恐れが少なく、回動軸を回転中心とした開閉蓋の開閉がよりスムーズに行える。上記の各効果により、係合部の係合を解除すれば一対の弾性板の弾性力による付勢により開閉蓋がスムーズに開き、また閉じることができる包装容器を得ることができる。

また上記包装容器において、前記弾性板が弾性ゴム板であって良い。厚さや材質の選択が多様であり、所望の弾性力のものを容易に選択して採用することができ、装着が容易で低コストとすることができる。

また上記包装容器において、前記弾性板の両端部近傍に嵌合孔が設けられ、該嵌合孔に
対応する部位の開閉蓋および容器本体に該嵌合孔に嵌合する突起が形成されても良い。弾性板の固定が容易、かつ確実に行え、開閉蓋の開閉時に弾性板がずれる恐れをより少なくできる。

また上記包装容器において、前記軸受けが、前記回動軸を左右方向に通過させることができる孔を有しても良い。前記回動軸を左右方向にスライドさせて前記軸受けに嵌め込むことができ、容器本体と開閉蓋を容易に一体化できる。

また上記包装容器において、前記開閉蓋の前部を容器本体に係合して取出口を密封あるいは開放するための係合部を有しても良い。開閉蓋の開閉を容易に行える。

本発明によれば、弾性板の弾性力を使用するゴム板を薄いものとするなどにより小さなものとして、弾性板を支持部の左右に一対装着することで開閉蓋を上方付勢するために十分な弾性力を有し、開閉蓋が撓んで持ち上がる変形が起こりにくく、蓋の開閉をスムーズに行え、かつ、弾性板を本体容器に係止するために係止ピン部材などの特別な部材を不要とし、構造が簡単で組み立てが容易であり、廃棄時の分別も不要なウェットティッシュ用の包装容器を得ることができる。

本発明の包装容器の一形態の開閉蓋を開けた状態の略示外観図である。 本発明の包装容器の開閉蓋を閉めた状態の略示外観図である。 本発明の包装容器の回動軸部分の拡大図である。 本発明の包装容器の別形態の回動軸部分の拡大図である。 従来の包装容器の略示外観図である。 従来の包装容器の開閉蓋を閉めた状態の略示外観図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。なお、以下において同等の部材等には同一の符号を付して説明を省略することがある。

図１および図２は、本発明の包装容器の略示外観図である。ただし、見やすさのために一部を切り欠いて図示した部分がある。図１は開閉蓋３が開いた状態で、左側の図は前部側から見た図である。図２は開閉蓋３が閉じられた状態を示しており、左側の図は後部側から見た図である。包装容器１は、典型的にはウェットティッシュの収納および取り出しに好適に用いられるものである。包装容器１を構成する部材である容器本体２および開閉蓋３は、典型的にはプラスチック樹脂の成型加工により作成でき、適用するプラスチック樹脂は要求仕様に応じ適宜選択すればよい。また特に図示しないが、容器本体２に底蓋を設けることもできる。

包装容器１は、図示したように、軟包装材などに収納されたウェットティッシュを収納する容器本体２と、容器本体２の上部の開口部（図示せず）を密封してウェットティッシュが乾燥するのを防ぐ開閉蓋３とを有し、開閉蓋３の後部中央部には、支持板６ａと回動軸が貫通する貫通孔を有する軸保持部６ｂからなる支持部６が連結され、容器本体２の上面には軸受け７ａ、７ｂが設けられ、回動軸４が嵌め込まれて開閉蓋３を開閉自在に容器本体２と一体としている。開閉蓋３の下面からインナーリング１０が下垂し、容器本体上面から突出する本体壁部１１に内接して開口部を密封し、ウェットティッシュの乾燥を防いでいる。

支持部６の、回動軸４と連結している軸保持部６ｂの左右方向の外側の部位の両方に、一対の弾性板５、５が、その一端でそれぞれ固定され、他端が容器本体２の上面に固定されている。弾性板５、５は、図３の拡大図にも示されている様に、両端部が固定されると共に中央部が包装容器１の後部側に凸に撓められ、回動軸４の後部側を通過する様に装着される。従って図１の様に開閉蓋３が開いた状態では、図３の左図に示す様に弾性板５、５は略Ｌ字状であり、図２の様に閉じた状態では図３の右図に示す様に略Ｕ字状となる。なお図３の右図では支持板６ａを透視的に示している。

いずれの状態でも、弾性板５、５は平板状に戻ろうとする弾性力を有し、開閉蓋３が回動軸４を中心に上方に回動する様に付勢している。図２の様に開閉蓋３が閉じた状態のほうがより強く撓められているため、より強い弾性力となる。また弾性板５、５が回動軸４の後部側を回り込むように装着されていることで、弾性板５、５が平板状に戻ろうとする弾性力の方向と、回動軸４の回転の方向のズレが少なく、回動がスムーズに行える。

また本発明においては、弾性板を２枚装着することで１枚当たりの厚さを比較的薄い、または弾性力の弱いものとすることができるため、弾性力の大きさを調整するために厚さや材質を変更しても、開閉蓋の撓みを起こす恐れが少なく、調整が容易にできる。

弾性板５、５を容器本体２および開閉蓋３に固定する手段として、本実施形態では弾性板５の両端近傍に小孔を設け、容器本体２および開閉蓋３の対応する位置に突起８、９を設けて小孔に嵌合させ、また一端で開閉蓋３下面から突出する蓋壁部１３に突き当たり、他端が容器本体上面から突出する本体壁部１１に突き当たる様に装着されている。これにより、開閉蓋３が開閉されるときの動きに伴って弾性板５、５が外れたり、ズレたりすることがない。突起８、９はいずれも単純な形状の突起でよく、容器本体２および開閉蓋３を作製する際の成型加工時に同時に設けることができるため、別部材となって部品点数が増えてしまうことはない。

弾性板５、５を取り付けるには、開閉蓋３と容器本体２を、回動軸４を嵌め込んで一体とした後に、小孔と突起８、９を嵌合させて取り付けても良いし、突起８，９のいずれかを小孔と嵌合させた状態としてから、開閉蓋３と容器本体２を回動軸４を嵌め込んで一体とし、残りの突起を小孔と嵌合させても良く、特に制限はない。

弾性板５、５は典型的には弾性ゴム板が好適に用いられる。弾性ゴム板の材質としては、特に限定するものではないが、天然ゴム、スチレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどが例示できる。なかでも、シリコーンゴムが好ましい。

弾性ゴム板の厚さは、材質に応じて適宜設定すればよいが、例えばシリコーンゴムであれば０．５〜３．０ｍｍとすると好ましい。

弾性板５、５の弾性力に抗して開閉蓋３を閉じた状態で保持するため、開閉蓋３と容器本体２の前部側に係合部１５ａ、１５ｂがそれぞれ設けられている。係合部１５ａ、１５ｂの係合を解除すれば、開閉蓋３は弾性板５の弾性力により上方に付勢されて回動して自然に開く。開閉蓋３を閉じる場合は、開閉蓋３を手で押し下げて係合部１５ａ、１５ｂを係合させればよい。係合部１５ａ、１５ｂの形状は特に限定されず、公知の係合構造を採用でき、例えば互いに係合する係止突起形状とすることができる。

回動軸４は、本実施形態においては、開閉蓋３および容器本体２とは別体とされ、軸受け７ｂに設けられた挿入口１４から挿入され、軸保持部６ｂを貫通して軸受け７ａに達している。回動軸４は、弾性板５の弾性力により容易に回動できる程度に、少なくとも軸受
け７ａ、７ｂ、軸保持部６ｂのいずれかと比較的緩く嵌った態様となっている。また、挿入口１４の近傍に、回動軸が抜け落ちるのを防ぐための抜け止め（図示せず）を設けても良い。

回動軸４の材質は、開閉蓋３または容器本体２と同一の材質で形成されても良く、また異なる材質で形成されても良い。例えば開閉蓋３の材質と同一の材質とすると、開閉蓋と回動軸を一体的に成型加工により作成することができ、加工の手間と部品点数の削減に効果が大きい。

図４は回動軸と開閉蓋を一体的に成型した実施形態の、回動軸部分の拡大図である。回動軸と開閉蓋を一体的に成型した場合は、前述の実施形態の様に回動軸を後から挿入口から嵌め込むことができないため、例えば図４の左図に示した様に、軸受け７ａ、７ｂに嵌め込みスリット１７を設けて回動軸４を押し込んで嵌め込む様にすることができる。あるいは、図４の右図に示す様に、一方の軸受け７ｂに、回動軸４と軸保持部６ｂが通過できる挿入溝１８を設けて、横方向からスライドさせながら嵌め込むようにしても良い。

回動軸４と開閉蓋３を一体的に成型した場合は、回動軸４が軸受け７ａ、７ｂ内で弾性板５、５の弾性力で回動できる程度に緩く嵌った態様としても良い。

１・・・包装容器
２・・・容器本体
３・・・開閉蓋
４・・・回動軸
５・・・弾性板
６・・・支持部
６ａ・・・支持板
６ｂ・・・軸保持部
７ａ、７ｂ・・・軸受け
８、９・・・突起
１０・・・インナーリング
１１・・・本体壁部
１３・・・蓋壁部
１４・・・挿入口
１５ａ、１５ｂ・・・係合部
１７・・・スリット
１８・・・挿入溝

Claims (5)

1. 上面に取出口を有する容器本体と、前記取出口を開閉可能に被覆する開閉蓋とを有するウェットティッシュ用包装容器であって、
   前記開閉蓋の後部の左右方向中心部に連結する支持部と、該支持部に連結し左右方向に延びる１本の回動軸を有し、該回動軸は前記開閉蓋の後部下面側を回動中心とし、
   前記開閉蓋を開方向に回動付勢する弾性板が、前記支持部の、前記回動軸と連結する部位の左右方向外側の両方に装着され、
   該弾性板は、一端が前記開閉蓋下面に固定され、後部側に凸に撓められて前記回動軸よりも後部側を通過し、他端が容器本体上面に固定され、
   容器本体が、前記回動軸を回動自在に支持する軸受けを有することを特徴とするウェットティッシュ用包装容器。
2. 前記弾性板が弾性ゴム板であることを特徴とする請求項１に記載のウェットティッシュ用包装容器。
3. 前記弾性板の両端部近傍に嵌合孔が設けられ、該嵌合孔に対応する部位の開閉蓋および容器本体に該嵌合孔に嵌合する突起が形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載のウェットティッシュ用包装容器。
4. 前記軸受けが、前記回動軸を左右方向に通過させることができる孔を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のウェットティッシュ用包装容器。
5. 前記開閉蓋の前部を容器本体に係合して取出口を密封あるいは開放するための係合部を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のウェットティッシュ用包装容器。

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