JP2021092723A - 現像カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】サイドシールの表層とロアシールとの間に段差ができるのを抑制することができる現像カートリッジを提供する。【解決手段】現像カートリッジ１０は、筐体１１と、現像ローラ１２と、表層１１０を有するサイドシール１７と、現像ローラ１２の外周面と接触するロアシール１５とを備える。表層１１０は、表面１１１に、表面１１１の現像ローラ１２の外周面と接触する部分における現像ローラ１２の外周面の移動方向の下流側にいくにつれて第１方向の内側に位置するように傾斜する複数の溝Ｇ１０を有する。ロアシール１５は、現像ローラ１２の外周面と接触する傾斜部１５２を有する。傾斜部１５２は、溝Ｇ１０に沿って傾斜しており、現像ローラ１２の外周面と接触している状態において複数の溝Ｇ１０の少なくとも１つと重なる位置に位置するとともに、内側端１５４が、表層１１０の内側端１１４よりも第１方向の内側の位置に位置する。【選択図】図３

Description

本開示は、現像カートリッジに関する。

従来、現像カートリッジとして、トナーを収容する筐体と、現像ローラと、現像ローラの外周面の一端と接触する表層を有するサイドシールと、現像ローラの軸方向に延び、現像ローラの外周面と接触するロアシールとを備えるものが知られている（特許文献１）。表層は、現像ローラの外周面と接触する表面に、表面での現像ローラの移動方向における上流側から下流側にいくにつれて現像ローラの軸方向の内側に位置するように傾斜する複数の溝を有している。また、ロアシールは、現像ローラの軸方向の端部がサイドシールと重なる。

特開２０１６−１６１８５４号公報

ところで、サイドシールの表層とロアシールとの間に段差ができると、段差と現像ローラの外周面とにより形成される隙間にトナーが入り込む可能性があった。

そこで、本開示は、サイドシールの表層とロアシールとの間に段差ができるのを抑制することができる現像カートリッジを提供することを目的とする。

前記した目的を達成するための現像カートリッジは、トナーを収容可能な筐体と、第１方向に延びる回転軸について回転可能な現像ローラと、第１方向における現像ローラの外周面の一端と接触する表層を有するサイドシールと、第１方向に延びるロアシールであって、現像ローラの外周面と接触するロアシールであり、サイドシールと重なるロアシールと、を備える。
表層は、第１方向における現像ローラの外周面の一端と接触する表面と、表面に位置する複数の溝であって、表面の現像ローラの外周面と接触する部分における現像ローラの外周面の移動方向の下流側にいくにつれて第１方向の内側に位置するように傾斜する複数の溝と、を有する。
ロアシールは、ロアシールの第１方向の端部に位置する傾斜部であって、前記移動方向の下流側にいくにつれて第１方向の内側に位置するように傾斜する傾斜部であり、現像ローラの外周面と接触する傾斜部を有する。
傾斜部は、溝に沿って傾斜しており、現像ローラの外周面と接触している状態において複数の溝の少なくとも１つと重なる位置に位置する。
さらに、傾斜部は、傾斜部の第１方向の内側に位置する内側端が、表層の第１方向の内側に位置する内側端と第１方向において同じ位置、または、表層の第１方向の内側に位置する内側端よりも第１方向の内側の位置に位置する。

この構成によれば、ロアシールが現像ローラによってサイドシールの表層に押し当てられた場合に、傾斜部が、表層の溝内に、第１方向において表層の内側端よりも外側の位置から表層の内側端の位置までにわたって入り込むことができるので、表層とロアシールとの間に段差ができるのを抑制することができる。

前記した現像カートリッジは、溝が第１方向に対してなす角度をθ１、傾斜部が第１方向に対してなす角度をθ２として、
θ２＝θ１±１５°
を満たす構成とすることができる。

前記した現像カートリッジにおいて、傾斜部は、現像ローラの外周面と接触している状態において複数の溝のうちの１つの溝内に位置する構成とすることができる。

これによれば、傾斜部が１つの溝に嵌るように入り込むことができるので、サイドシールの表層とロアシールとの間に段差ができるのをより抑制することができる。

前記した現像カートリッジにおいて、ロアシールの第１方向の外側に位置する外側端は、表層の第１方向の外側に位置する外側端よりも第１方向の内側に位置する構成とすることができる。

前記した現像カートリッジにおいて、表層は、織物からなる構成とすることができる。

前記した現像カートリッジにおいて、表層は、基材の表面に毛が植毛された植毛材からなる構成とすることができる。

前記した現像カートリッジにおいて、表層は、基材の表面に第１の毛が植毛されてなる帯状の第１植毛群であって、複数の第１植毛群と、基材の表面に第１の毛よりも短い第２の毛が植毛されてなる帯状の第２植毛群であって、隣り合う２つの第１植毛群の間に位置する複数の第２植毛群と、を有し、溝は、隣り合う２つの第１植毛群と、２つの第１植毛群の間に位置する第２植毛群により形成されている構成とすることができる。

また、前記した現像カートリッジにおいて、表層は、ゴムからなる構成とすることができる。

前記した現像カートリッジにおいて、ロアシールは、ポリエチレンテレフタレートからなる構成とすることができる。

本開示によれば、サイドシールの表層とロアシールとの間に段差ができるのを抑制することができる。

実施形態に係る現像カートリッジの断面図である。 現像カートリッジのサイドシール周りの構造を示す斜視図である。 現像カートリッジのサイドシール周りの構造を簡略的に示す正面図である。 サイドシールの分解斜視図（ａ）と、表層の表面の拡大図（ｂ）である。 実施形態のロアシールとサイドシールの正面図（ａ）と、（ａ）のＸ−Ｘ断面図（ｂ）である。 比較例のロアシールとサイドシールの正面図（ａ）と、（ａ）のＷ−Ｗ断面図（ｂ）である。 変形例に係る現像カートリッジのロアシールとサイドシールを示す正面図である。 植毛材からなる表層の斜視図（ａ）と、ゴムからなる表層の斜視図（ｂ）である。

次に、実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。なお、以下では、まず、現像カートリッジの全体構成について簡単に説明した後、発明の特徴部分について説明する。

図１に示すように、現像カートリッジ１０は、レーザプリンタなどの電子写真方式の画像形成装置で使用される現像カートリッジである。現像カートリッジ１０は、画像形成装置に着脱可能に装着される。現像カートリッジ１０は、筐体１１と、現像ローラ１２と、供給ローラ１３と、層厚規制ブレード１４と、ロアシール１５と、アジテータ１６とを備えている。

筐体１１は、現像ローラ１２、供給ローラ１３、層厚規制ブレード１４、ロアシール１５およびアジテータ１６を支持する部材である。筐体１１は、現像ローラ１２、供給ローラ１３およびアジテータ１６を回転可能に支持している。また、筐体１１は、トナーを収容可能である。具体的には、筐体１１は、トナーを収容する収容室１１Ａを有している。

現像ローラ１２は、トナーを担持する部材である。現像ローラ１２は、第１方向（図２参照）に延びる回転軸１２Ｘについて回転可能である。現像ローラ１２は、筐体１１に回転可能に支持される金属製の現像ローラシャフト１２Ａと、現像ローラシャフト１２Ａを覆う現像ローラ本体１２Ｂとを有している。現像ローラ本体１２Ｂは、導電性を有するゴムなどからなる。

供給ローラ１３は、現像ローラ１２にトナーを供給する部材である。供給ローラ１３は、第１方向に延びる回転軸１３Ｘについて回転可能である。供給ローラ１３は、筐体１１に回転可能に支持される供給ローラシャフト１３Ａと、供給ローラシャフト１３Ａを覆う供給ローラ本体１３Ｂとを有している。供給ローラ本体１３Ｂは、スポンジなどからなる。

層厚規制ブレード１４は、現像ローラ１２に供給されたトナーを一定の厚さの薄層に規制する部材である。層厚規制ブレード１４は、第１方向に長く延びている。層厚規制ブレード１４は、ブレード板金１４Ａと、ゴムなどからなる接触部１４Ｂとを有している。層厚規制ブレード１４のブレード板金１４Ａの第２方向の一端部は、筐体１１に固定されている。接触部１４Ｂは、ブレード板金１４Ａの第２方向の他端部に固定されている。接触部１４Ｂは、現像ローラ１２の現像ローラ本体１２Ｂの外周面（以下、単に「現像ローラ１２の外周面」という。）と接触している。
第２方向は、第１方向と交差する方向である。好ましくは、第２方向は、第１方向と直交する。また、第２方向は、ブレード板金１４Ａの短手方向である。

ロアシール１５は、現像ローラ１２の外周面と筐体１１との間からのトナーの漏れを抑制する部材である。ロアシール１５は、第１方向に長く延びている。ロアシール１５は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂からなるシート状に形成されている。ロアシール１５の第２方向の一端部は、筐体１１に固定されている。ロアシール１５の第２方向の他端部は、現像ローラ１２の外周面と接触している。

アジテータ１６は、回転することで収容室１１Ａ内のトナーを攪拌する部材である。アジテータ１６は、第１方向に延びる回転軸１６Ｘについて回転可能である。アジテータ１６は、筐体１１に回転可能に支持されるアジテータシャフト１６Ａと、可撓性を有する攪拌シート１６Ｂとを有している。

アジテータ１６は、収容室１１Ａ内のトナーを攪拌し、供給ローラ１３は、アジテータ１６によって攪拌されたトナーを現像ローラ１２の外周面に供給する。現像ローラ１２の外周面に供給されたトナーは、現像ローラ１２の回転に伴って層厚規制ブレード１４の接触部１４Ｂと現像ローラ１２の外周面との間に進入し、一定の厚さの薄層に規制されて現像ローラ１２の外周面に担持される。

図２および図３に示すように、現像カートリッジ１０は、さらに、現像ローラ１２の第１方向の両側にそれぞれ位置するサイドシール１７を備えている。なお、現像カートリッジ１０は、第１方向において略対称の構造を有している。そのため、以下では、現像カートリッジ１０の第１方向の一方側の構造のみを図示して、現像カートリッジ１０の構成を説明する。

筐体１１は、側壁１１Ｂと、供給口１１Ｃと、ロアシール支持部１１Ｄと、サイドシール支持面１１Ｅとを有している。

側壁１１Ｂは、現像ローラ１２の第１方向の両側にそれぞれ位置している。側壁１１Ｂは、現像ローラシャフト１２Ａ（図１参照）を図示しない軸受を介して回転可能に支持している。
供給口１１Ｃは、収容室１１Ａ（図１参照）内のトナーを現像ローラ１２に供給するための開口である。

サイドシール支持面１１Ｅは、サイドシール１７を支持する略円弧状の面である。サイドシール支持面１１Ｅは、供給口１１Ｃの第１方向の両側に位置している。
ロアシール支持部１１Ｄは、ロアシール１５を支持する部分である。ロアシール支持部１１Ｄは、供給口１１Ｃに沿って第１方向に延びている。サイドシール支持面１１Ｅは、側壁１１Ｂとロアシール支持部１１Ｄとの間に位置している。

サイドシール１７は、第１方向における現像ローラ１２の外周面の端部と筐体１１との間からのトナーの漏れを抑制する部材である。サイドシール１７は、第１方向における現像ローラ１２の外周面の一端と筐体１１のサイドシール支持面１１Ｅとの間に位置している。図４（ａ）に示すように、サイドシール１７は、表層１１０と、基層１２０とを有している。

表層１１０は、第１方向における現像ローラ１２の外周面の一端と接触する層である。表層１１０は、複数の縦糸と複数の横糸とを織ってなる織物からなる。一例として、表層１１０は、図４（ｂ）に示すように、第１方向に延びる複数の第１の糸Ｗ１と、移動方向に延びる複数の第２の糸Ｗ２とを交差するように織ってなる織物である。
移動方向は、表層１１０の表面１１１の現像ローラ１２の外周面と接触する部分における現像ローラ１２の外周面の移動方向である。移動方向は、筐体１１に固定された状態のサイドシール１７に沿った湾曲する方向である。

糸Ｗ１，Ｗ２の織り方としては、例えば、綾織、朱子織などが好ましい。本実施形態では、表層１１０は、第２の糸Ｗ２が、隣り合う２本の第１の糸Ｗ１を乗り越えた後に、次の隣り合う２本の第１の糸Ｗ１をくぐるように綾織で織られた織物として構成されている。第１の糸Ｗ１は、移動方向に複数が隣接している。また、第１の糸Ｗ１は、サイドシール１７の、表層１１０と基層１２０が重なる方向である厚さ方向にも複数が隣接している。また、第２の糸Ｗ２は、第１方向に複数が隣接している。また、第２の糸Ｗ２は、サイドシール１７の厚さ方向にも複数が隣接している。

表層１１０は、第１方向における現像ローラ１２の外周面の一端と接触する表面１１１と、表面１１１に位置する複数の溝Ｇ１０とを有している。

表層１１０は、表面１１１において、第２の糸Ｗ２が第１の糸Ｗ１を乗り越える部分（以下、「第１部分Ｗ２１」という。）が、第２の糸Ｗ２が第１の糸Ｗ１をくぐる部分（以下、「第２部分Ｗ２２」という。）よりも現像ローラ１２に向けて突出するように織られている。表層１１０の第１部分Ｗ２１は、現像ローラ１２の外周面と接触する部分となっている。

第１方向に隣接する複数の第１部分Ｗ２１は、移動方向の下流側にいくにつれて第１方向の内側に位置するように傾斜して並んでいる。また、このため、移動方向に隣接する複数の第２部分Ｗ２２も、第１部分Ｗ２１と同様に、移動方向の下流側にいくにつれて第１方向の内側に位置するように傾斜して並んでいる。

そして、移動方向に並ぶ２つの第１部分Ｗ２１と、２つの第１部分Ｗ２１に挟まれた第２部分Ｗ２２により、現像ローラ１２から離れる方向に凹む溝Ｇ１０が形成されている。溝Ｇ１０は、移動方向の下流側にいくにつれて第１方向の内側に位置するように、図４（ｂ）に示す矢印Ｙの方向に傾斜して延びている。溝Ｇ１０は、表層１１０の表面１１１に、移動方向に並んで複数形成されている。

図４（ａ）に示すように、表層１１０は、さらに、第１方向の外側に位置する外側端１１３と、第１方向の内側に位置する内側端１１４とを有している。

基層１２０は、表層１１０を支持する層である。基層１２０は、表層１１０よりも現像ローラ１２から離れて位置する。言い換えると、表層１１０は、現像ローラ１２と基層１２０の間に位置している。基層１２０は、ウレタンスポンジなどの弾性体からなる。基層１２０は、弾性変形可能である。基層１２０は、表層１１０を現像ローラ１２の外周面に押し当てる機能を有する。

表層１１０と基層１２０は、両面テープなどにより接着されている。サイドシール１７は、筐体１１のサイドシール支持面１１Ｅに両面テープなどにより接着されている。サイドシール１７は、筐体１１のサイドシール支持面１１Ｅに両面テープなどにより固定されている。

図５（ａ）に示すように、ロアシール１５は、ロアシール１５の第１方向の端部であるロアシール端部１５１を有している。ロアシール端部１５１の一部は、第１方向においてサイドシール１７と重なる位置に位置している。このため、ロアシール端部１５１の一部は、第１方向における現像ローラ１２の外周面の一端と表層１１０の間に位置している。ロアシール１５は、さらに、ロアシール端部１５１に位置する傾斜部１５２と、ロアシール端部１５１に位置する外側端１５３であって、第１方向の外側に位置する外側端１５３とを有している。

傾斜部１５２は、ロアシール端部１５１の移動方向の下流側の端に位置している。傾斜部１５２は、移動方向の下流側にいくにつれて第１方向の内側に位置するように傾斜して延びている。詳しくは、傾斜部１５２は、表層１１０の表面１１１に位置する溝Ｇ１０に沿って傾斜している。本実施形態において、傾斜部１５２が溝Ｇ１０に沿っているとは、溝Ｇ１０が第１方向に対してなす角度をθ１、傾斜部１５２が第１方向に対してなす角度をθ２として、角度θ２が、下記の式（１）を満たすことである。
θ２＝θ１±１５° ・・・（１）

ロアシール端部１５１の一部が第１方向における現像ローラ１２の外周面の一端と表層１１０の間に位置していることで、傾斜部１５２は、現像ローラ１２の外周面と接触する。傾斜部１５２は、現像ローラ１２の外周面と接触している状態において、複数の溝Ｇ１０の少なくとも１つと重なる位置に位置する。本実施形態においては、傾斜部１５２は、現像ローラ１２の外周面と接触している状態において、複数の溝Ｇ１０のうちの１つの溝Ｇ１０内に位置する。言い換えると、傾斜部１５２は、現像ローラ１２の外周面と接触している状態において、１つの溝Ｇ１０内に入り込んでいる。

傾斜部１５２は、第１方向の内側に位置する内側端１５４を有している。傾斜部１５２の内側端１５４は、表層１１０の内側端１１４よりも第１方向の内側の位置に位置している。詳しくは、内側端１５４は、表層１１０の、ロアシール端部１５１と重なる部分の第１方向の内側の端（内側端１１４）よりも第１方向の内側の位置に位置している。また、傾斜部１５２の第１方向の外側に位置する端（外側端１５３）は、表層１１０の内側端１１４よりも第１方向の外側の位置に位置している。このため、傾斜部１５２は、表層１１０の内側端１１４と交差している。なお、傾斜部１５２と外側端１５３は、連続している。

ロアシール１５の外側端１５３は、表層１１０の外側端１１３よりも第１方向の内側に位置している。ロアシール１５の外側端１５３は、表層１１０の内側端１１４よりも第１方向の外側の位置に位置しているため、ロアシール１５の外側端１５３は、第１方向において、表層１１０の外側端１１３と内側端１１４の間に位置している。

次に、実施形態に係る現像カートリッジ１０の作用効果について説明する。
供給口１１Ｃから供給されたトナーは、現像ローラ１２が駆動することなどによって、現像ローラ１２の外周面とサイドシール１７の表層１１０との間に入り込むことがある。図４（ｂ）に示すように、現像ローラ１２の外周面と表層１１０との間に入り込んだトナーＴは、現像ローラ１２の回転に伴って、第１部分Ｗ２１を構成する第２の糸Ｗ２を伝って移動し、溝Ｇ１０に入り込む。その後、トナーＴは、現像ローラ１２の回転に伴い、溝Ｇ１０に沿って第１方向の内側に向けて移動していき、最終的には溝Ｇ１０の第１方向の内側の端から排出され、サイドシール１７の第１方向の内側に戻される。

ここで、図６（ａ），（ｂ）に示す、比較例のロアシール２５について説明する。ロアシール２５は、第１方向に長く延びる略矩形状であり、傾斜部１５２（図５参照）を備えていない。ロアシール２５は、第１方向の端部であるロアシール端部２５１を有している。ロアシール２５は、ロアシール端部２５１が第１方向においてサイドシール１７と重なる位置に位置している。ロアシール２５は、移動方向の下流側に位置する下流端２５２を有している。ロアシール２５の下流端２５２は、溝Ｇ１０に沿っておらず、複数の溝Ｇ１０と交差している。このような構成では、サイドシール１７の表層１１０とロアシール２５の下流端２５２との間に段差Ｄができるため、段差Ｄと現像ローラ１２の外周面とにより形成される隙間にトナーが入り込む可能性がある。

一方、図５（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態のロアシール１５は、傾斜部１５２を有し、傾斜部１５２は、溝Ｇ１０に沿って傾斜しているとともに、内側端１５４が表層１１０の内側端１１４よりも第１方向の内側の位置に位置している。このような構成により、ロアシール１５が現像ローラ１２によってサイドシール１７の表層１１０に押し当てられた場合、傾斜部１５２が、表層１１０の溝Ｇ１０内に、第１方向において表層１１０の内側端１１４よりも外側の位置から表層１１０の内側端１１４の位置までにわたって入り込むことができる。その結果、表層１１０とロアシール１５の傾斜部１５２との間に段差ができるのを抑制することができる。

特に本実施形態では、傾斜部１５２が現像ローラ１２の外周面と接触している状態において１つの溝Ｇ１０内に位置しているので、傾斜部１５２が１つの溝Ｇ１０に嵌るように入り込むことができる。これにより、例えば、傾斜部１５２の一部が隣り合う溝Ｇ１０の間の凸となる部分（第１部分Ｗ２１）を跨ぐ場合と比較して、サイドシール１７の表層１１０とロアシール１５との間に段差ができるのをより抑制することができる。

以上に実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように適宜変形して実施することができる。
例えば、前記実施形態では、傾斜部１５２の内側端１５４が表層１１０の内側端１１４よりも第１方向の内側の位置に位置していたが、これに限定されない。図７に示すように、傾斜部１５２の内側端１５４は、表層１１０の内側端１１４と第１方向において同じ位置に位置していてもよい。

また、前記実施形態では、ロアシール１５の外側端１５３が表層１１０の外側端１１３よりも第１方向の内側に位置していたが、これに限定されない。ロアシールの外側端は、表層の外側端よりも第１方向の外側に位置していてもよい。

また、前記実施形態では、傾斜部１５２が現像ローラ１２の外周面と接触している状態において複数の溝Ｇ１０のうちの１つの溝Ｇ１０内に位置していたが、これに限定されない。傾斜部は、現像ローラの外周面と接触している状態において複数の溝と重なる位置に位置していてもよい。例えば、傾斜部は、隣り合う２つの溝と重なる位置に位置していてもよい。すなわち、傾斜部は、隣り合う２つの溝の間の凸となる部分を跨ぐように位置していてもよい。

また、前記実施形態では、表層１１０が織物からなる構成であったが、これに限定されない。例えば、図８（ａ）に示すように、表層４１０は、植毛材からなる構成であってもよい。詳しくは、表層４１０は、基材としての基布４１５を有し、基布４１５の表面に複数の毛４１６，４１７が植毛された部材からなる。表層４１０は、現像ローラ１２の外周面の一端と接触する表面４１１と、表面４１１に位置する溝Ｇ１１とを有している。溝Ｇ１１は、移動方向の下流側にいくにつれて第１方向の内側に位置するように傾斜して延びている。

詳しくは、毛４１６，４１７は、第１の毛４１６と、第１の毛４１６よりも短い第２の毛４１７とを有している。表層４１０は、基布４１５の表面に第１の毛４１６が植毛されてなる第１植毛群４１６Ａと、基布４１５の表面に第２の毛４１７が植毛されてなる第２植毛群４１７Ａとを有している。表層４１０は、複数の第１植毛群４１６Ａと、複数の第２植毛群４１７Ａとを有している。第１植毛群４１６Ａおよび第２植毛群４１７Ａは、所定の幅を有する帯状である。第２植毛群４１７Ａは、隣り合う２つの第１植毛群４１６Ａの間に位置している。第１植毛群４１６Ａおよび第２植毛群４１７Ａは、移動方向の下流側にいくにつれて第１方向の内側に位置するように傾斜して延びている。溝Ｇ１１は、隣り合う２つの第１植毛群４１６Ａと、２つの第１植毛群４１６Ａの間に位置する第２植毛群４１７Ａにより溝Ｇ１１が形成されている。溝Ｇ１１は、現像ローラ１２から離れる方向に凹む形状を有している。

なお、表層４１０は、第２の毛４１７が植毛されていない構成であってもよい。すなわち、溝は、隣り合う２つの第１植毛群４１６Ａと、基布４１５の表面（毛が植毛されていない部分）のうちの２つの第１植毛群４１６Ａの間に位置する部分により形成されていてもよい。

また、図８（ｂ）に示すように、表層５１０は、ゴムからなる構成であってもよい。表層５１０は、現像ローラ１２の外周面の一端と接触する表面５１１と、表面５１１に位置する溝Ｇ１２とを有している。溝Ｇ１２は、移動方向の下流側にいくにつれて第１方向の内側に位置するように傾斜して延びている。

また、前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

また、以上の構成は、現像カートリッジ以外のカートリッジであって、現像ローラ以外のトナーを担持する回転体と、回転体を回転可能に支持する筐体と、回転体の外周面と接触するサイドシールとを備えるカートリッジにも適用することができる。一例として、感光ドラムを備えるドラムカートリッジなどに適用することができる。

１０ 現像カートリッジ
１１ 筐体
１２ 現像ローラ
１２Ｘ 回転軸
１５ ロアシール
１７ サイドシール
１１０ 表層
１１１ 表面
１１３ 外側端
１１４ 内側端
１５１ ロアシール端部
１５２ 傾斜部
１５３ 外側端
１５４ 内側端
Ｇ１０ 溝
Ｔ トナー

Claims (9)

1. トナーを収容可能な筐体と、
   第１方向に延びる回転軸について回転可能な現像ローラと、
   前記第１方向における前記現像ローラの外周面の一端と接触する表層を有するサイドシールと、
   前記第１方向に延びるロアシールであって、前記現像ローラの前記外周面と接触するロアシールであり、前記サイドシールと重なるロアシールと、を備え、
   前記表層は、
   前記第１方向における前記現像ローラの前記外周面の一端と接触する表面と、
   前記表面に位置する複数の溝であって、前記表面の前記現像ローラの前記外周面と接触する部分における前記現像ローラの前記外周面の移動方向の下流側にいくにつれて前記第１方向の内側に位置するように傾斜する複数の溝と、を有し、
   前記ロアシールは、
   前記ロアシールの前記第１方向の端部に位置する傾斜部であって、前記移動方向の下流側にいくにつれて前記第１方向の内側に位置するように傾斜する傾斜部であり、前記現像ローラの前記外周面と接触する傾斜部を有し、
   前記傾斜部は、
   前記溝に沿って傾斜しており、前記現像ローラの前記外周面と接触している状態において複数の前記溝の少なくとも１つと重なる位置に位置するとともに、
   前記傾斜部の前記第１方向の内側に位置する内側端が、前記表層の前記第１方向の内側に位置する内側端と前記第１方向において同じ位置、または、前記表層の前記第１方向の内側に位置する内側端よりも前記第１方向の内側の位置に位置することを特徴とする現像カートリッジ。
2. 前記溝が前記第１方向に対してなす角度をθ１、前記傾斜部が前記第１方向に対してなす角度をθ２として、
   θ２＝θ１±１５°
   を満たすことを特徴とする請求項１に記載の現像カートリッジ。
3. 前記傾斜部は、前記現像ローラの前記外周面と接触している状態において複数の前記溝のうちの１つの溝内に位置することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の現像カートリッジ。
4. 前記ロアシールの前記第１方向の外側に位置する外側端は、前記表層の前記第１方向の外側に位置する外側端よりも前記第１方向の内側に位置することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
5. 前記表層は、織物からなることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
6. 前記表層は、基材の表面に毛が植毛された植毛材からなることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
7. 前記表層は、
   前記基材の表面に第１の毛が植毛されてなる帯状の第１植毛群であって、複数の第１植毛群と、
   前記基材の表面に前記第１の毛よりも短い第２の毛が植毛されてなる帯状の第２植毛群であって、隣り合う２つの前記第１植毛群の間に位置する複数の第２植毛群と、を有し、
   前記溝は、隣り合う２つの前記第１植毛群と、２つの前記第１植毛群の間に位置する前記第２植毛群により形成されていることを特徴とする請求項６に記載の現像カートリッジ。
8. 前記表層は、ゴムからなることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
9. 前記ロアシールは、ポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。

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