JP2021092004A

JP2021092004A - 温度調節機能を有する不織布、その製造方法及び使用

Info

Publication number: JP2021092004A
Application number: JP2020007086A
Authority: JP
Inventors: 安峰焦; Anfeng Jiao; 世磊李; Shilei Li
Original assignee: Qingdao Canaan Home Fashion Products Co Ltd
Current assignee: Qingdao Canaan Home Fashion Products Co Ltd
Priority date: 2019-12-11
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2021-06-17
Anticipated expiration: 2040-01-20
Also published as: CN110983630A; JP6875568B1

Abstract

【課題】温度調節機能を有する不織布を提供する。
【解決手段】スキン・コア構造の繊維から構成される不織布であり、スキン層には、相変化材料を含有するマイクロカプセルで包まれたパラフィンをＰＥと複合して得られた複合材料が使用され、コア層材料には、ＰＰが使用される。熱カレンダーするとき、スキン層は、より低い温度で溶融してウェブを接着し、コア材は、高融点を有するので影響を受けないため、特性を維持でき、最終的に得られた不織布は、手触りが柔らかく、シルクのような質感があり、高強度であり、伸縮特性に優れ、温度調節機能が良い。また熱カレンダー・粘着がスキン層材料ＰＥの溶融温度よりも低い温度で行われ、特定の圧力と熱カレンダー・粘着の速度でコア層ＰＰの結晶化を促進し、良好なウェブ形成性、柔軟性及び嵩高性を確保する。
【選択図】図１

Description

本発明は、織物の技術分野に関し、具体的には、温度調節機能を有する不織布、その製造方法及び使用に関する。

織物市場全体の需要が増加するに伴い、織物の重要な構成材料である不織布に対する需要も増加しており、紡績生地は、徐々に知能化、機能化へ発展しており、不織布は、配向繊維又はランダム繊維から構成され、耐湿性、通気性、柔軟性、靭性、軽量、低価格、リサイクル性などの特徴を有するので、広く使用されている。織物市場の発展に伴い、織物の分野において不織布に対して求められる要求も高まっている。不織布には、通気性、柔軟性、抗菌性などの特性が必要であるだけでなく、特殊な環境では、一定の温度調節機能も必要であり、例えば、暑い夏に、織物に使用される不織布原料には、ユーザの快適さを向上させるために、一定の温度調節機能が求められる。

温度調節機能を有する織物材料を得るために、従来技術では、相変化材料を加えることで実現されている。相変化材料とは、温度を変えずに、物質の状態を変化させることで潜熱を提供する物質をいう。物理的特性が変化するプロセスは相変化プロセスと呼ばれ、この時点で、相変化材料は、大量の潜熱を吸収又は放出する。相変化材料は、その相変化プロセスによって、固−固相変化、固−液相変化、固−気相変化、及び液−気相変化に分けることができ、相変化プロセス中に、ガスの発生により相変化材料の体積が大きく変化するため、相変化プロセス中に、固−気相変化材料及び液−気相変化材料は、漏れやすく、パッケージに対する要求が高い。パラフィンは、一般的に使用されている相変化材料であるが、相変化材料として、パラフィンは、熱伝導率が低く、固−液相変化の場合は漏れやすいなどの欠点がある

従来技術による織物材料でも、相変化材料を使用して温度調節機能を付与する方法があるが、通常、織物材料の層間に相変化材料をコーティングすることにより、又は溶液紡糸により実施される。コーティング方式の場合は、耐洗濯性が悪いという問題があり、溶液紡糸の場合は、溶媒が必要であるので、溶媒残留の問題がある。溶融紡糸法にも、相変化材料の損失率が高く、均一に吐出できないなどの技術的課題がある。さらに、単一の高分子材料を相変化材料と複合する場合は、柔軟性が不十分であったり、通気性が悪かったりするなどの問題がある。

上記技術的課題を解決するために、本発明は、２種類の基材と１種類の相変化材料を用いて構成されるスキン・コア構造の温度調節機能を有する不織布を提供し、前記温度調節機能を有する不織布は、スキン・コア構造であり、スキン層構造は、相変化材料とＰＥを含む複合材料から構成され、コア層材料は、ＰＰから構成され、コア層材料とスキン層材料の収縮率が異なるため、温度調節機能を有する不織布に良好な柔軟性を付与し、相変化材料であるマイクロカプセルで包まれたパラフィンとＰＥから構成されるスキン層材料は、温度調節材料に良好な温度調節機能を付与する。

本発明の目的は、温度調節機能を有する不織布を提供することである。

本発明の別の目的は、上記温度調節機能を有する不織布の製造方法を提供することである。

本発明の更なる目的は、温度調節機能を有する不織布を用いて得られた温度調節機能を有するマットレスを提供することである。

本発明の目的によれば、本発明は、温度調節機能を有する不織布を提供し、前記温度調節機能を有する不織布は、スキン・コア構造の繊維から構成され、前記スキン・コア構造の繊維のコア層の原料はＰＰであり、前記スキン・コア構造の繊維のスキン層の原料はＰＥと相変化材料との複合材料であり、前記相変化材料は、マイクロカプセルで包まれたパラフィンである。

前記スキン層の原料の製造方法は、
ＰＥシートを準備し、その後、マイクロカプセルで包まれたパラフィンを加え、均一に混合し、溶融押出し、マスターバッチを得るステップと、
マスターバッチをＰＥシートと共押出し、造粒して乾燥させ、スキン層の原料を得るステップと、を含む。

本発明による温度調節機能を有する不織布は、スキン・コア構造の繊維から構成され、スキン層には、相変化材料を含有するマイクロカプセルで包まれたパラフィンをＰＥと複合して得られた複合材料が使用され、コア層材料には、ＰＰが使用され、成形中に、熱カレンダーするとき、スキン層は、より低い温度で溶融してウェブを接着し、一方、コア材は、高融点を有するので熱カレンダーによる影響を受けないため、特性を維持でき、最終的に得られた不織布は、手触りが柔らかく、シルクのような質感があり、高強度であり、伸縮特性に優れ、耐洗濯性を有し、温度調節機能が良い。

好ましくは、前記ＰＥの分子量は、４００００−４０００００である。分子量４００００−４０００００のポリエチレンは、熱伝導率が０．３５程度であり、その価格が適度であり、従って、優れた経済的利点と熱伝導率を備え、不織布の温度調節機能及び経済的価値を向上させることができる。

好ましくは、前記スキン・コア構造の繊維のコア層材料とスキン層材料との重量比は、１：０．０１−９９である。

好ましくは、前記マイクロカプセルで包まれたパラフィンとＰＥの重量比は、１−４：１０である。

好ましくは、前記マイクロカプセルで包まれたパラフィンのシェル材は、メラミン変性尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ゼラチンのうちの１種である。

好ましくは、前記メラミン変性尿素ホルムアルデヒド樹脂の製造方法は、以下のとおりである。ホルムアルデヒド溶液１−１．５部及び尿素０．５−０．８部を反応容器に加え、ｐＨを８−８．５に調整し、８５−９０℃まで昇温し、保温して反応させ、次に、６５−７０℃まで降温し、ｐＨを４−５に調整し、７５−８０℃まで昇温し、次に、尿素０．１−０．３部を加え、反応終了後、ｐＨを８−９に調整し、８５−９０℃まで昇温し、メラミン０．０５部と、尿素０．１−０．３部と、ＮａＣｌ０．１部を加え、反応が終了し、前記メラミン変性尿素ホルムアルデヒド樹脂を得る。

本発明では、メラミン変性尿素ホルムアルデヒド樹脂の製造プロセスで、原料を順次添加する方法が使用され、反応中にＮａＣｌを加え、それにより、相変化材料の高温耐性を向上させ、ＰＥに加える過程、及び溶融紡糸過程で相変化材料が分解しないことを確保し、それにより、温度調節材料のエンタルピーを確保する。

本発明による相変化材料は、貯蔵できるエネルギーが大きく、シール性に優れ、相変化温度点が体温に近く、溶液で調整するため人体に優しい。

本発明によるスキン・コア構造の繊維では、スキン層材料は、マイクロカプセルで包まれたパラフィンをＰＥとブレンドして得られた混合物であり、マイクロカプセルで包まれたパラフィンでは、マイクロカプセルのシェル材には、ＰＥと効果的に混合できる上記材料が使用される。従って、マイクロカプセルで包まれたパラフィンとＰＥとの混合均一性を向上でき、これにより、スキン層材料の温度調節機能を確保し、また、マイクロカプセルで包まれたパラフィンは、パラフィンが漏れないようにし、良好なシール性を有し、材料中の相変化材料の安定性を確保する。本発明によるスキン層材料において、マイクロカプセルで包まれたパラフィンとＰＥが上記重量比の範囲内であることにより、得られた複合材料は、機械的特性に優れ、温度調節機能が良い。

好ましくは、前記マイクロカプセルで包まれたパラフィンの粒子径は１５０−２００ｎｍである。本発明によるマイクロカプセルで包まれたパラフィンの粒子径はより小さく、それにより、基材ＰＥによく分散して、相変化材料の耐久性及び安定性を確保することができる。一方で、吐出中に吐出孔を塞ぐことはない。

好ましくは、前記マイクロカプセルで包まれたパラフィンのエンタルピーは、１８０Ｊ／ｇ以上である。

好ましくは、前記スキン・コア構造の繊維のスキン層材料のエンタルピーは１５−７０Ｊ／ｇである。

本発明は、不織布のスキン層材料に相変化材料を加えることにより、不織布に温度調節機能を付与する。

本発明による上記温度調節機能を有する不織布の製造方法は、
コア層の原料としてＰＰシート、及びスキン層の原料としてＰＥと相変化材料との複合材料をそれぞれ準備し、溶融紡糸、複合紡績、気流延伸、糸分離・ウェブ形成、熱カレンダー・粘着、補強をそれぞれ行い、前記温度調節機能を有する不織布を得るステップを含み、
前記スキン層材料の溶融紡糸温度は２０５−２１５℃であり、
前記熱カレンダー・粘着の温度は１２０−１２５℃であり、前記熱カレンダー・粘着の圧力は６５−７０ｋｆｇ／ｃｍであり、前記熱カレンダー・粘着の速度は２３０−２４０ｍ／ｍｉｎである。

本発明では、スキン・コア構造の不織布を製造するとき、異なる原料が使用され、スキン層材料に相変化材料を加える必要があるため、加工中にさまざまな加工特性を考慮する必要がある。本発明者らは、研究したところ、スパンボンド法を用いて単一の原料を用いて不織布を製造するプロセスで、ＰＰの紡糸温度は通常２３０−２４０℃であり、ＰＥの紡糸温度は２３５−２５０℃である一方、スキン・コア構造の繊維を製造するプロセスで、特に、スキン層材料に相変化材料としてマイクロカプセルで包まれたパラフィンを加える必要がある場合に、紡糸温度が高すぎると、相変化材料のエンタルピーの過大の損失をもたらす。本発明によるスキン層材料の溶融紡糸の温度が２０５−２１５℃である場合に、相変化材料であるマイクロカプセルで包まれたパラフィンのエンタルピー損失率は１０％よりも低く、スムーズな紡糸を確保することができ、スキン・コア構造繊維の柔軟性及びウェブ形成性を確保するために、本発明は、熱カレンダー・粘着がスキン層材料ＰＥの溶融温度より低い温度で行われ、スキンとコアの２種類の組成の融点、熱伝導率、結晶構造及び結晶化速度のいずれも異なり、ＰＥは、分子鎖が規則的であり、最小のエネルギーで最も安定した鋸歯状をもって格子に組み込むことができ、非常に結晶化しやすく、ＰＰは、分子鎖がらせん構造であり、配列が規則的であり、結晶化しやすいが、ＰＥよりも結晶性が低く、紡糸プロセス中、高速紡糸とその後の低温熱カレンダー・粘着に温度差が生じ、特定の圧力と熱カレンダー・粘着の速度でコア層ＰＰの結晶化が促進され、コア材とスキン層材料の結晶化の差が低下し、それにより良好なウェブ形成性が確保され、冷却中のコア層とスキン層の収縮率が異なるため、材料の柔軟性及び嵩高性も確保できる。

本発明は、温度調節機能を有するマットレスを提供し、前記マットレスは、上から下へ順次配置された表面層と、不織布層と、充填層と、底層とを含み、前記不織布層材料は上記温度調節機能を有する不織布である。

本発明による温度調節機能を有する不織布は、マットレス用品にも、他の織物にも使用できる。

好ましくは、前記表面層の材料は、ナイロン、ポリエステル、綿、リネン、ポリエチレン、レーヨンのうちの１種又は2種以上であり、
前記充填層は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、綿、リネン、レーヨンのうちの１種又は2種以上で製造された層状不織布又は発泡樹脂であり、
前記底層材料は、ナイロン、ポリエステル、綿、リネン、ポリエチレン、レーヨンのうちの１種又は2種以上で製造された布である。

好ましくは、前記面層材料の坪量は７０−２８０ｇ／ｍ^２であり、前記底層材料の坪量は５０−３００ｇ／ｍ^２である。本発明による表面層の材料は、材料と坪量の組み合わせにより、肌触り及び使い心地を改善し、坪量が不十分である場合、肌触りが悪くなり、坪量が大きすぎる場合、コストを増加させ、重量を増加させ、使用性を損なう。底層材料は、坪量により、多層シート全体をサポートしその形状を維持する機能を有する。

本発明の有益な効果は、以下のとおりである。
１．本発明による温度調節機能を有する不織布は、スキン・コア構造の繊維から構成され、スキン層には、相変化材料を含有するマイクロカプセルで包まれたパラフィンをＰＥと複合して得られた複合材料が使用され、コア層材料には、ＰＰが使用され、成形中、熱カレンダーするとき、スキン層は、より低い温度で溶融してウェブを接着し、コア材は、高融点を有するので熱カレンダーによる影響を受けないため、その特性を維持でき、最終的に得られた不織布は、手触りが柔らかく、シルクのような質感があり、高強度であり、伸縮特性に優れ、耐洗濯性を有し、温度調節機能が良い。

２．本発明による温度調節機能を有する不織布は、温度調節機能が良く、良好な柔軟性、通気性を有し、フワフワして柔らかく、使用性に優れ、大規模な工業的生産に適する。

３．本発明による温度調節機能を有する不織布の製造方法において、溶融紡糸中、スキン層材料の溶融紡糸温度は２０５−２１５℃であり、その場合、相変化材料であるマイクロカプセルで包まれたパラフィンのエンタルピー損失率は１０％よりも低く、スムーズな紡糸を確保することができ、スキン・コア構造繊維の柔軟性及びウェブ形成性を確保するため、本発明は、熱カレンダー・粘着がスキン層材料ＰＥの溶融温度より低い温度で行われ、スキンとコアの２種類の構成の融点、熱伝導率、結晶構造及び結晶化速度のいずれも異なり、特定の圧力と熱カレンダー・粘着の速度でコア層ＰＰの結晶化が促進され、それにより、良好なウェブ形成性が確保され、冷却中のコア層とスキン層の収縮率が異なるため、材料の柔軟性及び嵩高性も確保できる。

本発明の実施例又は従来技術の技術案をより明確に説明するために、以下、実施例又は従来技術に必要な図面を簡単に説明するが、明らかに、以下の説明における図面は本発明のいくつかの実施例にすぎず、当業者にとっては、創造的な努力を必要とせずにこれらの図面に基づいて他の図面を取得することができる。
実施例３で得られた温度調節機能を有する不織布と比較例で得られた不織布の降温時の温度変化図である。実施例３で得られた温度調節機能を有する不織布と比較例で得られた不織布の昇温時の温度変化図である。

本発明の目的、技術案及び利点をより明確にするために、以下、本発明の技術案を詳細に説明する。説明する実施例は、本発明の実施例の一部に過ぎず、すべての実施例ではないことは明らかである。本発明の実施例に基づき、創造的な努力を必要とせずに当業者によって得られる他のすべての実施形態は、いずれも本発明の保護範囲に属する。

実施例１
温度調節機能を有する不織布であって、前記温度調節機能を有する不織布は、スキン・コア構造の繊維から構成され、
前記スキン・コア構造の繊維のコア層の原料はＰＰであり、
前記スキン・コア構造の繊維のスキン層の原料はＰＥと相変化材料との複合材料であり、
前記相変化材料は、マイクロカプセルで包まれたパラフィンであり、前記マイクロカプセルで包まれたパラフィンとＰＥの重量比は、１：１０であり、
前記マイクロカプセルで包まれたパラフィンのシェル材は、メラミン変性尿素ホルムアルデヒド樹脂であり、
前記マイクロカプセルで包まれたパラフィンの粒子径は、１５０−２００ｎｍであり、
前記マイクロカプセルで包まれたパラフィンのエンタルピーは、１８０Ｊ／ｇ以上であり、
前記スキン・コア構造の繊維のスキン層材料のエンタルピーは、１５−７０Ｊ／ｇであり、
前記スキン・コア構造の繊維のコア層材料とスキン層材料の重量比は、１：０．０１であり、
前記スキン層の原料の製造方法は、
ＰＥシートを準備し、その後、マイクロカプセルで包まれたパラフィンを加え、均一に混合し、溶融押出し、マスターバッチを得るステップと、
マスターバッチをＰＥシートと共押出し、造粒して乾燥させ、スキン層の原料を得るステップと、を含む。
上記温度調節機能を有する不織布の製造方法は、
コア層の原料としてＰＰシート、及びスキン層の原料としてＰＥと相変化材料との複合材料をそれぞれ準備し、溶融紡糸、複合紡績、気流延伸、糸分離・ウェブ形成、熱カレンダー・粘着、補強をそれぞれ行い、前記温度調節機能を有する不織布を得るステップを含み、
前記スキン層材料の溶融紡糸温度は２０５℃であり、
前記熱カレンダー・粘着の温度は１２０℃であり、前記熱カレンダー・粘着の圧力は６５ｋｆｇ／ｃｍであり、前記熱カレンダー・粘着の速度は２３０ｍ／ｍｉｎであった。

実施例２
温度調節機能を有する不織布であって、前記温度調節機能を有する不織布は、スキン・コア構造の繊維から構成され、
前記スキン・コア構造の繊維のコア層の原料はＰＰであり、
前記スキン・コア構造の繊維のスキン層の原料はＰＥと相変化材料との複合材料であり、
前記相変化材料は、マイクロカプセルで包まれたパラフィンであり、前記マイクロカプセルで包まれたパラフィンとＰＥの重量比は４：１０であり、
前記マイクロカプセルで包まれたパラフィンのシェル材は、メラミンホルムアルデヒド樹脂であり、
前記マイクロカプセルで包まれたパラフィンの粒子径は、１５０−２００ｎｍであり、
前記マイクロカプセルで包まれたパラフィンのエンタルピーは、１８０Ｊ／ｇ以上であり、
前記スキン・コア構造の繊維のスキン層材料のエンタルピーは、１５−７０Ｊ／ｇであり、
前記スキン・コア構造の繊維のコア層材料とスキン層材料の重量比は、１：９９であり、
前記スキン層の原料の製造方法は、
ＰＥシートを準備し、その後、マイクロカプセルで包まれたパラフィンを加え、均一に混合し、溶融押出し、マスターバッチを得るステップと、
マスターバッチをＰＥシートと共押出し、造粒して乾燥させ、スキン層の原料を得るステップと、を含む。
上記温度調節機能を有する不織布の製造方法は、
コア層の原料としてＰＰシート、及びスキン層の原料としてＰＥと相変化材料との複合材料をそれぞれ準備し、溶融紡糸、複合紡績、気流延伸、糸分離・ウェブ形成、熱カレンダー・粘着、補強をそれぞれ行い、前記温度調節機能を有する不織布を得るステップを含み、
前記スキン層材料の溶融紡糸温度は２１５℃であり、
前記熱カレンダー・粘着の温度は１２５℃であり、前記熱カレンダー・粘着の圧力は７０ｋｆｇ／ｃｍであり、前記熱カレンダー・粘着の速度は２４０ｍ／ｍｉｎであった。

実施例３
温度調節機能を有する不織布であって、前記温度調節機能を有する不織布は、スキン・コア構造の繊維から構成され、
前記スキン・コア構造の繊維のコア層の原料はＰＰであり、
前記スキン・コア構造の繊維のスキン層の原料はＰＥと相変化材料との複合材料であり、
前記相変化材料は、マイクロカプセルで包まれたパラフィンであり、前記マイクロカプセルで包まれたパラフィンとＰＥの重量比は、３：１０であり、
前記マイクロカプセルで包まれたパラフィンのシェル材は、ゼラチンであり、
前記マイクロカプセルで包まれたパラフィンの粒子径は、１５０−２００ｎｍであり、
前記マイクロカプセルで包まれたパラフィンのエンタルピーは、１８０Ｊ／ｇ以上であり、
前記スキン・コア構造の繊維のスキン層材料のエンタルピーは、１５−７０Ｊ／ｇであり、
前記スキン・コア構造の繊維のコア層材料とスキン層材料の重量比は、６５：３５であり、
前記スキン層の原料の製造方法は、
ＰＥシートを準備し、その後、マイクロカプセルで包まれたパラフィンを加え、均一に混合し、溶融押出し、マスターバッチを得るステップと、
マスターバッチをＰＥシートと共押出し、造粒して乾燥させ、スキン層の原料を得るステップと、を含む。
上記温度調節機能を有する不織布の製造方法は、
コア層の原料としてＰＰシート、及びスキン層の原料としてＰＥと相変化材料との複合材料をそれぞれ準備し、溶融紡糸、複合紡績、気流延伸、糸分離・ウェブ形成、熱カレンダー・粘着、補強をそれぞれ行い、前記温度調節機能を有する不織布を得るステップを含み、
前記スキン層材料の溶融紡糸温度は２１０℃であり、
前記熱カレンダー・粘着の温度は１２５℃であり、前記熱カレンダー・粘着の圧力は７０ｋｆｇ／ｃｍであり、前記熱カレンダー・粘着の速度は２３５ｍ／ｍｉｎであった。

実施例４
温度調節機能を有するマットレスであって、前記マットレスは、上から下へ順次配置された表面層と、不織布層と、充填層と、底層とを含み、前記不織布層の材料は、実施例１で得られた温度調節機能を有する不織布であり、
前記表面層の材料は、ナイロンであり、
前記充填層は、ポリエステルで製造された層状不織布であり、
前記底層材料は、ナイロンで製造された布であり、
前記面層材料の坪量は、７０ｇ／ｍ^２であり、
前記底層材料の坪量は、５０ｇ／ｍ^２であった。

実施例５
温度調節機能を有するマットレスであって、前記マットレスは、上から下へ順次配置された表面層と、不織布層と、充填層と、底層とを含み、前記不織布層の材料は、実施例２で得られた温度調節機能を有する不織布であり、
前記表面層の材料は、ポリエステルであり、
前記充填層の材料は、ポリエステルフォームで製造され、
前記底層材料は、ポリエステルで製造された布であり、
前記面層材料の坪量は、２８０ｇ／ｍ^２であり、
前記底層材料の坪量は、３００ｇ／ｍ^２であった。

実施例６
温度調節機能を有するマットレスであって、前記マットレスは、上から下へ順次配置された表面層と、不織布層と、充填層と、底層とを含み、前記不織布層の材料は、実施例３で得られた温度調節機能を有する不織布であり、
前記表面層の材料は、レーヨンであり、
前記充填層の材料は、ポリエステルで製造された層状不織布であり、
前記底層材料は、レーヨンで製造された布であり、
前記面層材料の坪量は、１５０ｇ／ｍ^２であり、
前記底層材料の坪量は、２００ｇ／ｍ^２であった。

実施例７
温度調節機能を有するマットレスであって、前記マットレスは、上から下へ順次配置された表面層と、不織布層と、充填層と、底層とを含み、前記不織布層の材料は、実施例３で得られた温度調節機能を有する不織布であり、
前記表面層の材料は、綿であり、
前記充填層の材料は、レーヨンで製造された層状不織布であり、
前記底層材料は、リネンで製造された布であり、
前記面層材料の坪量は、１５０ｇ／ｍ^２であり、
前記底層材料の坪量は、２３０ｇ／ｍ^２であった。

実施例８
温度調節機能を有するマットレスであって、前記マットレスは、上から下へ順次配置された表面層と、不織布層と、充填層と、底層とを含み、前記不織布層の材料は、実施例３で得られた温度調節機能を有する不織布であり、
前記表面層の材料は、リネンであり、
前記充填層の材料は、発泡ポリプロピレンであり、
前記底層材料は、ポリエチレンで製造された不織布であり、
前記面層材料の坪量は、１００ｇ／ｍ^２であり、
前記底層材料の坪量は、２５０ｇ／ｍ^２であった。

比較例１
不織布であって、前記不織布は、スキン・コア構造の繊維から構成され、
前記スキン・コア構造の繊維のコア層の原料はＰＰであり、
前記スキン・コア構造の繊維のスキン層の原料はＰＥであった。

試験例
実施例３及び比較例１で得られた不織布の温度調節機能を測定し、温度を４０℃から１５℃に下げ、不織布の温度変化を測定し、図１の曲線を得て、温度を１５℃から４０℃に上げ、不織布の温度変化を測定し、図２の曲線を得た。

図１及び図２の温度変化曲線から、本発明の実施例３による温度調節機能を有する不織布は、比較例１で得られた不織布に比べ、その温度差による効果が高く、温度調節機能を有する不織布は、良好なエネルギー貯蔵・放出効果を有することがわかった。

以上は、本発明の具体的な実施形態に過ぎず、本発明の保護範囲はこれに限定されないものであり、本発明により開示された技術範囲内で当業者にとって簡単に想到できる変更又は置換は、いずれも本発明の保護範囲に属する。従って、本発明の保護範囲は、前記特許請求の範囲による保護範囲に従うものとする。

Claims

スキン・コア構造の繊維から構成され、前記スキン・コア構造の繊維のコア層の原料はＰＰであり、前記スキン・コア構造の繊維のスキン層の原料はＰＥと相変化材料との複合材料であり、前記相変化材料は、マイクロカプセルで包まれたパラフィンであり、
前記スキン層の原料の製造方法は、
ＰＥシートを準備し、その後、マイクロカプセルで包まれたパラフィンを加え、均一に混合し、溶融押出し、マスターバッチを得るステップと、
マスターバッチをＰＥシートと共押出し、造粒して乾燥させ、スキン層の原料を得るステップと、を含む、
ことを特徴とする温度調節機能を有する不織布。
前記スキン・コア構造の繊維のコア層材料とスキン層材料との重量比は、１：０．０１−９９である、
ことを特徴とする請求項１に記載の温度調節機能を有する不織布。
前記マイクロカプセルで包まれたパラフィンとＰＥとの重量比は、１−４：１０である、
ことを特徴とする請求項１に記載の温度調節機能を有する不織布。
前記マイクロカプセルで包まれたパラフィンのシェル材は、メラミン変性尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ゼラチンのうちの１種である、
ことを特徴とする請求項１に記載の温度調節機能を有する不織布。
前記マイクロカプセルで包まれたパラフィンの粒子径は、１５０−２００ｎｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の温度調節機能を有する不織布。
前記マイクロカプセルで包まれたパラフィンのエンタルピーは、１８０Ｊ／ｇ以上である、
ことを特徴とする請求項１に記載の温度調節機能を有する不織布。
前記スキン・コア構造の繊維のスキン層材料のエンタルピーは、１５−７０Ｊ／ｇである、
ことを特徴とする請求項１に記載の温度調節機能を有する不織布。
コア層の原料としてＰＰシート、及びスキン層の原料としてＰＥと相変化材料との複合材料をそれぞれ準備し、溶融紡糸、複合紡績、気流延伸、糸分離・ウェブ形成、熱カレンダー・粘着、補強をそれぞれ行い、前記温度調節機能を有する不織布を得るステップを含み、
前記スキン層材料の溶融紡糸温度は２０５−２１５℃であり、
前記熱カレンダー・粘着の温度は１２０−１２５℃であり、前記熱カレンダー・粘着の圧力は６５−７０ｋｆｇ／ｃｍであり、前記熱カレンダー・粘着の速度は２３０−２４０ｍ／ｍｉｎである、
ことを特徴とする請求項１−７のいずれかに記載の温度調節機能を有する不織布の製造方法。
上から下へ順次配置された表面層と、不織布層と、充填層と、底層とを含み、前記不織布層材料は、請求項１−７のいずれかに記載の温度調節機能を有する不織布である、
ことを特徴とする温度調節機能を有するマットレス。
前記表面層の材料は、ナイロン、ポリエステル、綿、リネン、ポリエチレン、レーヨンのうちの１種又は2種以上であり、
前記充填層は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、綿、リネン、レーヨンのうちの１種又は2種で製造された層状不織布又は発泡樹脂であり、
前記底層材料は、ナイロン、ポリエステル、綿、リネン、ポリエチレン、レーヨンのうちの１種又は2種以上で製造された布である、
ことを特徴とする請求項９に記載の温度調節機能を有するマットレス。