CN205626301U - 无融合剂复合的尿不湿粘贴扣带搭接料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无融合剂复合的尿不湿粘贴扣带搭接料，包括底层、面层和设置在底层与面层之间的双向拉伸聚丙烯薄膜层，底层和面层的材料均为无纺布，面层表面平整光滑，底层表面由若干纵横交叉的沟槽形成网状沟，网状沟之间具有凸起的小圆点，网状沟的沟底具有透气的小针孔，底层、面层和双向拉伸聚丙烯薄膜层叠加热合而成。本实用新型为尿不湿的扣带搭接料，产品不使用任何化学融合剂，有利于环境卫生和身体健康；凹凸立体形状的梅花形布局，可减少人身体对物品接触面，防止尿不湿摩擦婴儿皮肤，使皮肤变脆，易于发生尿布疹；而且具有网状沟和小针孔，通风、透气性好，使尿不湿保持干爽。

Description

无融合剂复合的尿不湿粘贴扣带搭接料

技术领域

本实用新型属于尿不湿扣带搭接料技术领域，涉及一种无融合剂复合的尿不湿粘贴扣带搭接料。

背景技术

随着无纺布初加工的工艺成熟，越来越多的企业将目光转向无纺布的深加工，以尽可能使产品的附加值及企业的利润得以提升。在国内，热熔胶涂布设备的应用领域也因此不断得到拓展，医疗、卫生材料生产部门是这类设备使用最广的行业，汽车工业在中国的快速发展也拉动了零配件生产商对热熔胶涂布设备的需求，作为一种成熟而又不断发展中的工艺，热熔胶涂布技术在无纺布深加工行业的前景会越来越好。

用即弃医疗用品、工业防护类产品、个人护理用品主要以无纺布复合薄膜产品为主，这几个行业对于产品的要求几乎是相同的，即防水性、透气性及舒适性。

目前，新型的无纺布与薄膜复合技术主要由以下四个：

一、淋膜：此种技术是国内企业最多使用的一种方法，特点：工艺简单、成熟、且生产速度较快。缺点：不可做有透气要求产品；手感硬、舒适性差；对无纺布的要求较高。克重低及涂布量低的无纺布淋膜效果不理想，因为卷材表面的不平整性使淋膜工艺容易产生漏点。

二、热轧：是二步法制造复合无纺布的标准工艺，国内部份企业使用此工艺进行膜、布的复合制造。特点：可以采用现成的设备及工艺。缺点：薄膜的成份为PE，而无纺布的成份为丙纶，两者的熔点不同使热轧辊的温度不能同时兼顾；热轧辊的热容量问题使同一温度下不同生产速度导致产品的复合强度均一性较差；热轧花辊的加工精度也是影响产品质量的一个因素；热轧方式对于透气膜材料的透气损失率较高；生产速度较慢。

三、布粉复合：在无纺布或薄膜上均匀洒布热熔胶粉体，再通过热力进行复合的一种方法。热力压辊使用橡筋辊及光面辊对材料的损伤很小。缺点：生产速度较慢、生产效率低；热熔胶粉的洒布均匀是产品质量好坏的关键，但热熔胶粉的易吸湿性使均匀洒布变得相当困难，洒布量不好控制；热熔胶粉的熔化温度较高，透气膜的熔化温度较低，在复合时热熔胶粉不能完全熔融，从而产生剥离强度不够、复合膜表面平整度不好。

四、热熔胶透气涂布复合：生产速度较快、透气膜材料的透气损失率低。缺点：设备投资大、涂胶的克重高；涂布时涂布头需要和涂布材料接触，对收放卷设备的稳定性、平整度要求较高；涂布工艺对材料施加的张力较大，而无纺布与薄膜则要求在张力很小的状态下运行，否则容易引起材料的拉伸变形，复合后产品起皱，从而影响产品的质量；操作调整较为复杂：无纺布和薄膜均不能耐高温，而热熔胶的使用温度基本上在150℃或以上，低速运行易造成材料的烫断，引起生产的停顿、废品增加。

热熔胶粉点涂层复合工艺、热熔胶浆点复合工艺、热熔胶撒粉复合、热熔胶双点复合工艺、聚氨酯喷涂复合工艺和聚氨酯辊涂复合工艺等这些复合工艺都涉及化学融合剂的使用，而化学融合剂的生产和使用过程会对环境产生污染，增加了化学废弃物的处理成本，而且得到的面料还可能残留有融合剂的气味。

现代纸尿裤一般由三个主要部分组成:表面包覆层、吸收芯层和底布。表面包覆层紧贴婴儿的身体，能够促使尿液快速渗透并有效阻止回渗，保持尿裤表层干爽。国内市场上的纸尿裤基本上是无纺布面层，透气无纺布能提升尿裤内部的透气程度，水蒸气可以流通至纸尿裤以外，及时排出湿气、热气，有效减少湿疹发生几率，柔软舒适不刺激皮肤。吸收芯层主要是能够俘获并快速吸收尿液、分散尿液或能通过毛细作用把它扩散到整个芯层中、最终吸收并储存尿液。国内市场上纸尿裤的吸收芯层，主要是由纯木浆(绒毛浆)和高吸水树脂(SAP)构成层状结构。国外很多纸尿裤底布已经使用感觉更为舒适的无纺布，但由于价格偏高，国内市场的尿裤底布仍主要由PE膜构成。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种无融合剂复合的尿不湿粘贴扣带搭接料，不使用任何化学融合剂，有利于环境卫生和身体健康。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种无融合剂复合的尿不湿粘贴扣带搭接料，包括底层、面层和设置在底层与面层之间的双向拉伸聚丙烯薄膜层，其特征在于，底层和面层的材料均为无纺布，面层表面平整光滑，底层表面由若干纵横交叉的沟槽形成网状沟，网状沟之间具有凸起的小圆点，网状沟的沟底具有透气的小针孔，底层、面层和双向拉伸聚丙烯薄膜层叠加热合而成。

在上述的无融合剂复合的尿不湿粘贴扣带搭接料中，所述的小圆点呈梅花形排列，小圆点的直径为6mm，高度1mm-2mm。

在上述的无融合剂复合的尿不湿粘贴扣带搭接料中，所述底层和面层之间还设有保暖层，保暖层的材料为抗静电条纶、棉纶或涤棉。

在上述的无融合剂复合的尿不湿粘贴扣带搭接料中，所述保暖层厚度为底层厚度的1/2。

在上述的无融合剂复合的尿不湿粘贴扣带搭接料中，所述面层的厚度为1.5mm，底层的厚度为2mm。

与现有技术相比，本实用新型为尿不湿的扣带搭接料，产品不使用任何化学融合剂，有利于环境卫生和身体健康；凹凸立体形状的梅花形布局，可减少人身体对物品接触面，防止尿不湿摩擦婴儿皮肤，使皮肤变脆，易于发生尿布疹；而且具有网状沟和小针孔，通风、透气性好，使尿不湿保持干爽。

附图说明

图1是本无融合剂复合的尿不湿粘贴扣带搭接料的结构剖视示意图。

图2是底层的结构示意图。

图中，1、底层；2、面层；3、双向拉伸聚丙烯薄膜层；4、网状沟；5、小圆点；6、小针孔；7、保暖层。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本无融合剂复合的尿不湿粘贴扣带搭接料包括底层1、面层2和设置在底层1与面层2之间的双向拉伸聚丙烯薄膜层3，底层1和面层2的材料均为无纺布。面层2的厚度为1.5mm，底层1的厚度为2mm。面层2表面平整光滑，底层1表面由若干纵横交叉的沟槽形成网状沟4。网状沟4之间具有凸起的小圆点5，网状沟4的沟底具有透气的小针孔6。网状沟4便于空气流动，凸起的小圆点5可以使底层1更加立体，空气在底层1沿着网状沟4流动，小针孔6方便空气进入或者流出，空气的快速流动，使得整个扣带搭接料干爽卫生。

底层1、面层2和双向拉伸聚丙烯薄膜层3叠加热合而成。

具体来说，小圆点5呈梅花形排列，小圆点5的直径为6mm，高度1mm-2mm。

此外，为了增加面料的保暖效果，底层1和面层2之间还设有保暖层7，保暖层7的材料为抗静电条纶、棉纶或涤棉，保暖层7厚度为底层1厚度的1/2。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种无融合剂复合的尿不湿粘贴扣带搭接料，包括底层、面层和设置在底层与面层之间的双向拉伸聚丙烯薄膜层，其特征在于，底层和面层的材料均为无纺布，面层表面平整光滑，底层表面由若干纵横交叉的沟槽形成网状沟，网状沟之间具有凸起的小圆点，网状沟的沟底具有透气的小针孔，底层、面层和双向拉伸聚丙烯薄膜层叠加热合而成。

2.根据权利要求1所述的无融合剂复合的尿不湿粘贴扣带搭接料，其特征在于，所述的小圆点呈梅花形排列，小圆点的直径为6mm，高度1mm-2mm。

3.根据权利要求2所述的无融合剂复合的尿不湿粘贴扣带搭接料，其特征在于，所述底层和面层之间还设有保暖层，保暖层的材料为抗静电条纶、棉纶或涤棉。

4.根据权利要求3所述的无融合剂复合的尿不湿粘贴扣带搭接料，其特征在于，所述保暖层厚度为底层厚度的1/2。

5.根据权利要求4所述的无融合剂复合的尿不湿粘贴扣带搭接料，其特征在于，所述面层的厚度为1.5mm，底层的厚度为2mm。