JP2021091875A - 流通式反応装置を用いたバイオ燃料の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】固体酸触媒の存在下で遊離脂肪酸を含む原料油と低級アルコールを反応させるバイオ燃料の製造方法において、流動式反応装置を用いて遊離脂肪酸の転化率が高く、トリグリセライドの転化率が低く抑えられて、ディーゼルエンジンに適したバイオ燃料の量産を可能にする。【解決手段】固体酸触媒としてSiO2/Al2O3系固体酸触媒、メソポーラスシリカにアルミニウムを一部導入したSiO2/Al2O3系固体酸触媒、Al2O3/B2O3系固体酸触媒から選択された触媒を使用し、低級アルコールと原料油の質量比０．１2〜０．８、反応温度として１７０℃〜３００℃、液空間速度（LHSV）0．5(h-1)〜6(h-1)で行わせるバイオ燃料の製造方法。【選択図】図１
Description
本発明は、流通式反応装置を用いて原料油に適したバイオ燃料の製造方法に関する。
今日、利用可能な石油資源の減少や地球環境の悪化、新興国の発展に伴う燃料の需要といった課題が生じた。
そのため、化石資源に替わるクリーンかつ再生可能な燃料や化学製品の製造プロセスの開発が必要となっている。
これより、バイオ燃料やバイオ化成品は国内産業や温室効果ガスの排出削減、化石資源への依存度の低下、地域の経済発展、国内のエネルギー安全保障に大きく貢献できることが期待される。
現在、バイオディーゼル燃料の製造法は、トリグリセリド（TG）を主成分とする油脂を水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどのアルカリ触媒の存在下、エステル交換反応により脂肪酸エステルを製造する方法が実用化されている。
しかし、この方法では、原料となる油脂には多量の遊離脂肪酸（ＦＦＡ）が存在し、これがエステル交換反応、生成物の分離又は精錬に悪影響を与えるため、前処理で除去しなければならない。
また、環境保全や化石燃料使用によるＣＯ２放出量の削減のため、従来のディーゼルエンジン発電に使用された石油由来燃料油の一部あるいは全部を油脂由来燃料油の使用が注目されてきた。しかし、上記のように、油脂に含まれる遊離酸はディーゼルエンジンを腐食するため、その燃料油から遊離酸を除去しなければならない。
これに対して、固体酸触媒の存在下でトリグリセリドとメタノール、エタノール等の低級アルコールを反応させ、トリグリセリドのエステル交換反応と遊離脂肪酸のエステル化を同時に行わせる方法が提案されている。
しかし、これらの方法では、エステル交換反応と遊離脂肪酸のエステル化の両方に低級アルコールが使用され、低級アルコールの使用量が多くなり、コスト面で問題がある。
そこで、本発明者は新規固体酸触媒を用いて低級アルコール使用量を制御し、原料油中のトリグリセリドが低級アルコールとのエステル交換が殆ど起こらず、一方遊離脂肪酸の低級アルコールとのエステル化反応を選択的に行われるような反応条件についてバッチ式反応装置を用いて検討し、その結果に基づいた最適な反応条件を先に提案した（特願2018-137583）。
しかし、バッチ式反応装置はバイオ燃料の大量生産には不向きであり、そこで流動式反応装置を用いて反応条件を検討した結果、流動式反応装置を用いた場合の最適な反応条件を見いだし、本発明を提案するものである。
本発明では、固体酸触媒の存在下で遊離脂肪酸を含む原料油と低級アルコールを反応させる流動式反応装置を用いたバイオ燃料の製造方法において、固体酸触媒としてSiO2/Al2O3系固体酸触媒、メソポーラスシリカにアルミニウムを一部導入したSiO2/Al2O3系固体酸触媒、Al2O3/B2O3系固体酸触媒等から選択された触媒を使用し、反応温度として１００℃〜３００℃、好ましくは１７０℃〜３００℃とすることを提案するものである。
本発明において使用させる固体酸触媒SiO2/Al2O3系固体酸触媒、メソポーラスシリカにアルミニウムを一部導入したSiO2/Al2O3系固体酸触媒、Al2O3/B2O3系固体酸触媒について詳しく述べる。
＜シリカーアルミナ系個体酸触媒：SiO2/Al2O3(Si/Al)＞
本発明において使用されるシリカーアルミナ系固体酸触媒は、アモルファスなもので、アルミナの重量比は１０％〜３０％で、成型されたシリカーアルミナである。
本発明において使用されるシリカーアルミナ系固体酸触媒は、アモルファスなもので、アルミナの重量比は１０％〜３０％で、成型されたシリカーアルミナである。
なお、上記特許文献３に固体酸触媒として記載されるゼオライトは結晶体であるが、本発明で使用されるSiO2/Al2O3系固体酸触媒はアモルファスな成型品である。
＜酸化ホウ素―アルミナ系固体酸触媒：Al2O3/B2O3（B/Al（ｘ）＞
本発明において使用される固体酸触媒の一例として、次のように酸化ホウ素―アルミナ（Al2O3/B2O3）を調製した。適量の市販アルミナ担体を乾燥器で１２０℃、１時間乾燥させ、適当なホウ素塩を蒸留水に溶解し、含浸法でホウ素をアルミナ担体に担持した。次に電気炉でこの触媒前駆体を４５０℃で焼成し、適量な酸化ホウ素を担持した酸化ホウ素―アルミナ触媒（B/Al(x)、ｘ：B2O3担持量、重量％）を調製した。
本発明において使用される固体酸触媒の一例として、次のように酸化ホウ素―アルミナ（Al2O3/B2O3）を調製した。適量の市販アルミナ担体を乾燥器で１２０℃、１時間乾燥させ、適当なホウ素塩を蒸留水に溶解し、含浸法でホウ素をアルミナ担体に担持した。次に電気炉でこの触媒前駆体を４５０℃で焼成し、適量な酸化ホウ素を担持した酸化ホウ素―アルミナ触媒（B/Al(x)、ｘ：B2O3担持量、重量％）を調製した。
＜メソポーラスシリカにアルミニウムを一部導入したSiO2/Al2O3系固体酸触媒：アルミニウムを導入したSBA−１５固体酸触媒、Al-SBA-15(A/SBA15)>
本発明において使用される固体酸触媒の一例として、次のようなアルミニウム挿入したSBA-１５固体酸触媒を調製した。SBA-15合成に使用する適量のPluronic P123に、適量な塩酸を加え、撹拌・溶解させ、適量なテトラエチルシリルケート（TEOS）を加え、3.0時間撹拌した。適量のアンモニウム塩を適当な塩酸水溶液に溶解したものを加えて、撹拌した後、２５％アンモニア水でPH調整を行い、更に20h撹拌した。４０℃の条件下で２０時間撹拌し、白色の沈殿が生じた。この沈殿を適当な温度・時間で静置エージングを行った。最後に、吸引濾過しながら蒸留水で洗浄し、得られた粉末を５５０℃で６時間焼成させ、アルミニウム挿入したSBA-１５固体酸触媒を調製した。
本発明において使用される固体酸触媒の一例として、次のようなアルミニウム挿入したSBA-１５固体酸触媒を調製した。SBA-15合成に使用する適量のPluronic P123に、適量な塩酸を加え、撹拌・溶解させ、適量なテトラエチルシリルケート（TEOS）を加え、3.0時間撹拌した。適量のアンモニウム塩を適当な塩酸水溶液に溶解したものを加えて、撹拌した後、２５％アンモニア水でPH調整を行い、更に20h撹拌した。４０℃の条件下で２０時間撹拌し、白色の沈殿が生じた。この沈殿を適当な温度・時間で静置エージングを行った。最後に、吸引濾過しながら蒸留水で洗浄し、得られた粉末を５５０℃で６時間焼成させ、アルミニウム挿入したSBA-１５固体酸触媒を調製した。
一方、本発明で使用できる原料油としては、各種植物油、動物油脂、そしてこれらの油脂由来脂肪酸やエステルの混合物等を挙げることができる。
低級アルコールとしては、メタノール、エタノール等を挙げることができる。
原料油と低級アルコールとは反応器内を上方又は下方より順方向に通過させたり、或いは向流方向に通過させて反応させる。
低級アルコールと原料油の質量比は０．０１〜１．０、好ましくは０．１〜０．８である。特に遊離脂肪酸の高い転化率とトリグリセライドの低い転化率を得るためには、質量比は０．３が最適である。
また、反応器内を通過させる低級アルコールと原料油の液空間速度（LHSV）は０．１〜１０(h-1)、好ましいのは０．５〜６(h-1)の範囲である。
本発明では、以上のような反応条件で流動式反応装置を用いることにより、原料油中の遊離脂肪酸の高い転化率を高めるとともに、原料油中のトリグリセリドの転化率を抑えることができ、ディーゼルエンジンに適したバイオ燃料を量産できる。
固体酸触媒の存在下で遊離脂肪酸を含む原料油と低級アルコールを反応させる流動式反応装置を用いたバイオ燃料の製造方法において、固体酸触媒としてSiO2/Al2O3系固体酸触媒、メソポーラスシリカにアルミニウムを一部導入したSiO2/Al2O3系固体酸触媒、Al2O3/B2O3系固体酸触媒から選択された触媒を使用し、低級アルコールと原料油の質量比0．1〜0．8、反応温度として１７０℃〜３００℃、液空間速度（LHSV）0．5(h-1)〜6(h-1)で行わせるバイオ燃料の製造方法。
本発明に使用する反応装置
図８は、流通式反応装置の概略図であり、触媒が充填された反応器の外周にはヒータが設けられる。
図８は、流通式反応装置の概略図であり、触媒が充填された反応器の外周にはヒータが設けられる。
それぞれのリザーバーに収納された原料油とアルコールはポンプにより反応器内に送られ、触媒層を通過させることにより反応が行われる。
反応液は、コンデンサーを通して減圧され、分離槽に送られ、分離槽では上部からは改質油が回収され、下部の層は分離塔に送られ、その頂部からは少量の未反応のアルコールが回収され、回収されたアルコールはリザーバーに収納され、反応器に送られ、再び反応に供される。
低級アルコールとしては、メタノール（MeOH）が使用され、原料油は約37.4％の遊離脂肪酸を含むパーム酸オイル（PAO)が使用され、PAOの酸価は75.5ｍｇKOH／g、動粘度は34.4ｍPa・ｓであった。
固体酸触媒についてはSiO2/Al2O3系固体酸触媒(Si/Al)、Al2O3/B2O3系固体酸触媒(B/Al)、メソポーラスシリカSBA-15にアルミニウムを導入したAl-SBA-15系固体酸触媒(Al/SBA)を使用した。
反応条件：２００℃、２２０℃、２４０℃における、原料油中の遊離脂肪酸（FFA）の転化率と原料油中のトリグリセリド（TG）の転化率についてのMeOHとPAOの質量比の影響を図１に示す。
反応条件：２００℃、２２０℃、２４０℃における、原料油中の遊離脂肪酸（FFA）の転化率と原料油中のトリグリセリド（TG）の転化について、触媒としてSiO2/Al2O3系固体酸触媒(Si/Al)を使用した場合の液空間速度（LHSV）の影響を図２に示す。
反応条件：２００℃、２２０℃、２４０℃における、原料油中の遊離脂肪酸（FFA）の転化率と原料油中のトリグリセリド（TG）の転化について、触媒としてAl2O3/B2O3系固体酸触媒(B/Al)SiO2/Al2O3系固体酸触媒(Si/Al)を使用した場合の液空間速度（LHSV）の影響を図３に示す。
反応条件：２００℃、２２０℃、２４０℃における、原料油中の遊離脂肪酸（FFA）の転化率と原料油中のトリグリセリド（TG）の転化について、触媒としてAl2O3/B2O3系固体酸触媒(B/Al)/Alを使用した場合の担持量の影響を図４に示す。
反応条件：２００℃、２２０℃、２４０℃における、原料油中の遊離脂肪酸（FFA）の転化率と原料油中のトリグリセリド（TG）の転化について、触媒の影響を図５に示す。
反応条件：２００℃、２２０℃、２４０℃における、各触媒についての酸価（AV）を図６に示す。
反応条件：２４０℃、MeOH：:PAO=0.3（g/g）、LHSV:1.6(h-1)における各固体酸触媒についての粘度を図７に示す。
また、流動式反応装置活性試験結果を表１に示すものである。
なお、遊離酸（FFA）転化率はガスクロを用いて測定し、トリグリセリド（TG）転化率はFFA転化率と脂肪酸メチルエステル（FAME）収率より求める。
なお粘度はバイオディーゼル（BDF）の基準値は４０℃での動粘度であり、粘度計（A＆D製SV−１０A）を利用し、５０℃から室温までの粘度を測定し、４０℃の点での密度で割って動粘度を算出した。
表１は流動式反応装置活性試験結果を示すものである。
表１中、LHSV: 原料油体積流量／触媒体積(h-1)
転化率１）：原料油中のトリグリセリドの転換率（％）
転化率２）：原料油中遊離脂肪酸（FFA）の転化率（％）
原料油：約55.0％の遊離脂肪酸を含むパーム酸オイル（PAO）で、酸価は110．9ｍｇKOH/g原料油で、動粘度は34．4ｍPa・ｓであった。
転化率１）：原料油中のトリグリセリドの転換率（％）
転化率２）：原料油中遊離脂肪酸（FFA）の転化率（％）
原料油：約55.0％の遊離脂肪酸を含むパーム酸オイル（PAO）で、酸価は110．9ｍｇKOH/g原料油で、動粘度は34．4ｍPa・ｓであった。
実施例についての考察
（１）固体酸触媒Si/Alを用いてMeOHとPAOの質量比について考察結果、質量比が0.3(g/g)の時高いFFAより低いTG転化率が得られる。したがって質量比が0.3(g/g)がの時、最適である。
（２）固体酸触媒Si／AlとB／Alを用いてLHSVについて考察結果、両方とも1.6(h-1)の時FFAの転化率が高かった。
（３）三つの触媒について考察結果、B／Al方の酸価が一番低
（４）粘度測定もB/Alの動粘度が一番低かった。
（５）最適の反応条件としては、触媒B/Al、反応温度２４０℃、MeOH：PAO質量比は0.3(g/g)、LHSVは1.6(h-1)が最適である。
（１）固体酸触媒Si/Alを用いてMeOHとPAOの質量比について考察結果、質量比が0.3(g/g)の時高いFFAより低いTG転化率が得られる。したがって質量比が0.3(g/g)がの時、最適である。
（２）固体酸触媒Si／AlとB／Alを用いてLHSVについて考察結果、両方とも1.6(h-1)の時FFAの転化率が高かった。
（３）三つの触媒について考察結果、B／Al方の酸価が一番低
（４）粘度測定もB/Alの動粘度が一番低かった。
（５）最適の反応条件としては、触媒B/Al、反応温度２４０℃、MeOH：PAO質量比は0.3(g/g)、LHSVは1.6(h-1)が最適である。
以上要するに、本発明によれば流動式反応装置を用いて遊離脂肪酸を含む原料油と低級アルコールを反応させることにより遊離脂肪酸の転化率が高く、且つトリグリセライドの転化率が低く抑えられてディーゼルエンジンに適した燃料の量産ができる。
Claims (4)
- 固体酸触媒の存在下で遊離脂肪酸を含む原料油と低級アルコールを反応させる流動式反応装置を用いたバイオ燃料の製造方法において、固体酸触媒としてSiO2/Al2O3系固体酸触媒、メソポーラスシリカにアルミニウムを一部導入したSiO2/Al2O3系固体酸触媒、Al2O3/B2O3系固体酸触媒から選択された触媒を使用し、反応温度として1００℃〜300℃で行わせるバイオ燃料の製造方法
- SiO2/Al2O3系固体酸触媒がアモルファスな成型品である請求項１記載のバイオ燃料の製造方法。
- 低級アルコールと油脂の質量比を0．０1〜1．.0の範囲で行う請求項１記載のバイオ燃料の製造方法。
- 液空間速度（LHSV）を0．1(h-1)〜10(h-1)の範囲で行う請求項１記載のバイオ燃料の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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