JP2021088058A - 印刷装置と印刷方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1(a)で第1版14aを準備する。この第1版14aは、シリコーンでできている。第1版14aの表面は、中付着領域22cであり、中程度の付着力を有する。
図1(c)で、このインク21の上面より第2版15aを積層する。この第2版15aも、シリコーンでできている。第2版15aの表面は低付着領域22aで、その表面に光照射することで、光照射した表面に、付着力が強い高付着領域22bが形成され、付着力が低い低付着領域22aと付着力の高い高付着領域22bと、に分かれる。
図1(d)で、第2版15aを第1版14aより引き離す。この時、高付着領域22b上のインク21bは、第2版15aに付着し、低付着領域22a上のインク21aは、付着せず、第1版14aに残る。つまり、インク21が、付着しやすい方へ付着する。
結果、図1(f)で、対象物20表面にインク21bが残る。
インク21の付着性は、高付着領域22b、中付着領域22c、低付着領域22aの順に弱くなる。この順番により、図1(d)で、インク21aが、第1版14aに、インク21bが、第2版15aに残る。
この印刷技術では、光技術で第2版15aが作製できるので、大面積のパターンを形成できる。特に、大型デイスプレイなどのパターン形成技術として利用できる。
なお、図2は、図1において、低付着領域22aと、高付着領域22bとを入れ替えた場合のプロセスを説明する断面図である。この場合、最終的に、第1版14aで対象物20へインク21aが転写される。
また、図3は、図1の第1版14aと図2の版15aとを入れ替えた場合のプロセスを説明する断面図である。
さらに、図4は、図3で低付着領域22aと、高付着領域22bとを入れ替えた場合のプロセスを説明する断面図である。
そこで、本願の発明の課題は、平坦な表面を有する印刷版を用いた印刷装置を提供することである。
(実施の形態1)フレキソ技術を使用した印刷装置
図5に実施の形態1の印刷装置100の断面図を示す。まず、図1のプロセスを用いた場合で説明する。
印刷装置100は、第1保持部14をクリーニングするクリーニング系50aと、第1保持部14と第2保持部15とを含むインクパターン化系50bと、インクが対象物20へ転写される対象物系50cとを含む。
クリーニング系50aは、第1保持部14表面の第1版14aを清掃する。クリーニング系50aは、供給部10、ガイド部11、粘着テープ12、クリーニング機構13、ガイド部18、回収部19を含む。
ガイド部11は、粘着テープ12にテンションを掛け、導くもので、例えば、ロールである。
粘着テープ12は、第1保持部14の表面のインクを取り除くための粘着性を有するテープである。
有機溶剤を使用する清掃は、使用しない。有機溶媒は、体に良くなく、きれいに清掃するまでに時間を要するためである。
なお、図5で、インクパターン系50b、クリーニング系50a、対象物系50cは、それぞれ移動可能である。クリーニング系50aは、第2保持部15をクリーニングすることもできる。
ガイド部18は、粘着テープ12にテンションを掛け、導くもので、例えば、ロールである。
(2)インクパターン系50b
インクパターン系50bは、第1保持部14と第2保持部15とインク供給部16とを含む。
(2a)第2保持部15
第2保持部15は、例えば、ロール、または、平板状であり、その表面に、図1で示した第2版15aを有する。ロールの場合で説明する。そのロールは、その表面にパターンに相当するインクを受け取り、対象物20へそのインクを転写するロールである。
シリコーンの表面はその組成、架橋密度、架橋度、平均分子量、平均ポア径によって表面の付着性および表面自由エネルギーが変化する。したがって接触角および接触角から見積もられる表面自由エネルギーが同一であっても、上記の物理的因子によって付着性は大きく変化する。したがって、一般的に知られているような表面自由エネルギーの差異のみで転写性が決定されるものではない。さらに溶媒を吸収したシリコーン表面の付着性は一般的に低下する。すなわち、インクが塗布された第1版14aの表面と、インクを受理する第2版15a(図1)の表面が同一の材料からなっていても、第2版15aの表面のインク付着力は、第1版14aの表面のインク付着力よりも小さくすることができる。
第1保持部14は、例えば、ロール、または、平板状であり、インク供給部16より、その表面の第1版14aでインク21を受け取り、第2保持部15へインク21を供給する。第1版14aと第2版15aとでインク21aを受け渡しする。
(3)対象物系50c
対象物系50cは、対象物20を保持し、移動するステージ17を有する。ステージ17は、移動可能である。ステージ17上に配置された対象物20は、パターン化されたインクを受け取る。
<印刷装置100のプロセス>
(1)インク供給工程
図1(b)と同様に、インク供給部16からインク21を第1保持部14表面の第1版14aの表面全体に供給する。インク供給部16は、例えば、ダイノズルであり、第1保持部14は回転する。結果、一定厚さのインクの層(インク膜)を第1版14aの全面に形成できる。
第2保持部15と第1保持部14とは同期して回転する。図1(c)〜図1(d)と同様に、第1保持部14は、その表面の第1版14aのインク膜の一部を、第2保持部15の表面の第2版15aへ渡す。
図1(e)〜図1(f)と同様に、第2保持部15上の第2版15aは、上記受け取ったインク膜をステージ17上の対象物20へ転写する。
図5では、対象物系50cと第2保持部15とが離れているが、第2保持部15を対象物20へ転写する場合は、対象物系50cと第2保持部15とが相対的に移動でき、対象物20にインク21bを印刷できる。
(4)清掃工程
粘着テープ12は、クリーニング系50aで移動される。粘着テープ12は、クリーニング機構13により、第1保持部14上の第1版14aに押し付けられる。その結果、粘着テープ12は、第1版14a上の残ったインクを除去する。同様に、第2保持部15とクリーニング系50aとが相対移動し、第2保持部15の表面にある第2版15aも清掃できる。
なお、クリーニングが終了すると、クリーニング系50aが、第1保持部14から離れる。この時、ガイド部11,18で両面テープ12は、テンションを維持し、第1保持部14からスムーズに離れる。版のクリーニング状態を保つことができる。
クリーニング系50aで、第2版15aまたは、第1版14aが清掃されるので、連続して印刷できる。
上記構成、プロセスにより、連続してインクをパターン化し、対象物へ塗布できる。
なお、図2〜4のプロセスを用いる場合を説明する。
以下の表1で、図1〜図4のプロセスを比較する。
なお、以下の実施の形態でも、同様に、図1〜図4のプロセスを実現できる。
(実施の形態2)第1,2クリーニング具
実施の形態2を、図6の断面図を用いて説明する。実施の形態1との違いは、クリーニング機構13としてクリーニング具が2つあることである。説明しない事項は、実施の形態1と同様である。なお、第1保持部14の表面には、図示しないが、第1版14aまたは第2版15aがある。表3のプロセスで存在する版が変わる。クリーニング系50aを相対移動することで、第1保持部14、第2保持部15の両方をクリーニングできる。以下、図6で説明するが、表3のように、第1保持部14と第2保持部15とが逆になる場合がある。
例えば、第1クリーニング具13aと第2クリーニング具13bは、ロール形状である。
第1クリーニング具13aは、第2クリーニング具13bより、第1保持部14の回転方向の上流側にあり、先に、第1保持部14に接する。
第2クリーニング具13bは、第1クリーニング具13aより、第1保持部14の回転方向の下流側にあり、後に、第1保持部14に接する。
第2クリーニング具13bは、第1保持部14表面の第1版14aから、粘着テープ12をはがす。
実施の形態1と同様、図1〜図4のプロセスをする場合、第1保持部14表面の版を清掃する。さらに、相対移動して、第2保持部15の表面の版を清掃することもできる。
<クリーニング具の径>
第1クリーニング具13aの径は、第2クリーニング具13bの径より、大きいのが好ましい。第1クリーニング具13aは、第1保持部14表面の第1版14aまたは第2版15aに粘着テープ12をしっかり張り付けるため、より大きな径で、第1保持部14を押し付けるのが好ましい。一方、第2クリーニング具13bは、第1保持部14表面の第1版14aまたは第2版15aの粘着テープ12をすばやく、はがすため、径が小さいほどよい。
第2クリーニング具の径aと第1保持部14の径bとの径の比率を、図7(a)〜図7(c)で説明する。
図7(a)は、大きな径の第2クリーニング具13bと第1保持部14との位置関係を示す断面図である。図7(c)は、小さな径の第2クリーニング具13bと第1保持部14との位置関係を示す断面図である。図7(b)は、図7(a)と図7(c)の間の大きさの第2クリーニング具13bと第1保持部14との位置関係を示す断面図である。
<実施の形態2の効果>
実施の形態1の効果に加えて、第1保持部14の表面をより清掃でき、パターン形成がより精度よくできる。なお、クリーニング具が1つである実施の形態1でも、比率、粘着テープ厚みは、同様のことが言える。
また、第2保持部15をクリーニングする場合も同様である。クリーニング系50a、第1保持部14、第2保持部15、インク供給部16、対象物系50cはそれぞれ独立して、その位置を変えることができる。
実施の形態3を図8(a)の断面図を用いて説明する。実施の形態2との違いは、第2クリーニング具13bの形状と、第2クリーニング具13bが回転しないことである。説明しない事項は、実施の形態1、2と同様である。
なお、図8(b)に第2クリーニング具13bの拡大図を示す。第2クリーニング具13bの端部に、小さな円柱体を設けている。円柱体を回転させてもよい。円柱体を固定し、その表面を粘着テープ12が滑っていってもよい。固定する場合は、円柱体の一部があればよい。
なお、上記は、第1保持部14を清掃する場合であったが、第2保持部15を清掃する場合も同様である。また、第1クリーニング具13a、クリーニング機構13、第3クリーニング具13c(実施の形態6)が、この実施の形態3の第2クリーニング具13bと同様でもよい。
クリーニング系50aは、常時、第1保持部14を清掃しているのではなく、定期的に清掃する。
実施の形態4の印刷装置400を、図9の断面図を用いて説明する。説明しない事項は上記と同様である。
実施の形態1(図5)との違いは、第1保持部14、または、第2保持部15がロール形状でなく平板形状であることである。
図9では、第1保持部14が平板形状であり、第2保持部15がロール形状である。第1保持部14は、相対的に移動し、クリーニング機構13と接し、また、第2保持部15とも接する。上記実施の形態と同様に、対象物20に印刷ができる。
図10では、第1保持部14がロール形状であり、第2保持部15が平板形状である。第2保持部15は、上下方向に移動し、第1保持部14と接する。また、水平状態に移動、上下方向に移動し、対象物20とも接する。上記実施の形態と同様に、対象物20に印刷ができる。
図示はしないが、第1保持部14と第2保持部15とが平板形状でもよい。
上記同様に印刷を実施できる。
実施の形態5の印刷装置500を図11の断面図を用いて説明する。説明しない事項は上記と同様である。
実施の形態1(図5)との違いは、クリーニング系50aが2つあることである。
第1保持部14と第2保持部15とを、別々のクリーニング系50でクリーニングできる。長期間、各要素の移動が少なくクリーニングができる。
この例では、2つのクリーニング系50であるが、1つのクリーニング系50に合体し、回収部19、供給部10がそれぞれ1つ、ガイド部11、18、クリーニング機構13がそれぞれ2つとしてもよい。クリーニング機構13は、実施の形態2のものでもよい。
なお、他の実施の形態でも、第1保持部14と第2保持部15とを、別々のクリーニング系50でクリーニングするのが好ましい。タクト(時間)や、機構の複雑さの観点から、別々のクリーニング系50を設けるのが好ましい。
実施の形態6の印刷装置600を図12の拡大断面図を用いて説明する。説明しない事項は上記と同様である。図12は、第1保持部14の周辺の拡大図である。
実施の形態2(図6)との違いは、クリーニング具が3つあることである。
第1クリーニング具13aと第2クリーニング具13bとの間に、第3クリーニング具13cが位置する。第3クリーニング具13cは、粘着テープ12を第1保持部14へ押し付ける。
第1クリーニング具13aと第2クリーニング具13bとの間で、粘着テープ12が少し、第1保持部14から浮く場合がある。それを防止して、確実にクリーニングをする。
各実施の形態は組み合わせできる。例えば、実施の形態2の比率は、実施の形態1,3でも有効である。ロールは回転しても、しなくともよい。
なお、ロール状の供給部10の粘着テープ12がなくなる直前に、ロール状の新供給部10の粘着テープ12を、旧供給部10の粘着テープ12に張り付け、旧供給部10と新供給部10とを交換するのがよい。なお、旧供給部10の粘着シー12が巻かれた芯は、つぶされ、新供給部10が配置される機構が好ましい。
11 ガイド部
12 粘着テープ
13 クリーニング機構
13a 第1クリーニング具
13b 第2クリーニング具
14 第1保持部
14a 第1版
15 第2保持部
15a 第2版
16 インク供給部
17 ステージ
18 ガイド部
19 回収部
20 対象物
21 インク
21a インク
22a 高粘着領域
22b 低粘着領域
22c 中粘着領域
50a クリーニング系
50b インク供給系
50c 対象物系
100、200、300、400、500 印刷装置
Claims (12)
- 表面が平坦な第1版と第2版と、
前記第1版と前記第2版とが、それぞれ別個に表面に配置される第1保持部と第2保持部と、
前記第1版又は前記第2版にインクを供給するインク供給部と、
前記第1版、または、前記第2版上の前記インクが転写される対象物を保持するステージと、
粘着テープを表面に有し、前記粘着テープで前記第1版、または、前記第2版の表面の前記インクを除去するクリーニング機構と、を含み、
前記第1版と前記第2版とで前記インクを受け渡しする印刷装置。 - 前記第1保持部と前記第2保持部とは、ロール形状、または、平板形状である請求項1記載の印刷装置。
- 前記クリーニング機構は、ロール形状である請求項1または2に記載の印刷装置。
- 前記クリーニング機構は、第1クリーニング具と第2クリーニング具とを含む請求項1〜3のいずれか1項に記載の印刷装置。
- 前記第1クリーニング具と前記第2クリーニング具は、ロール形状である請求項4に記載の印刷装置。
- 前記第1クリーニング具、または、前記前記第2クリーニング具は、先端が円柱状で回転しない請求項4または5に記載の印刷装置。
- 前記クリーニング機構は、第1クリーニング具と、第2クリーニング具と、その間に位置する第3クリーニング具とを含む請求項1〜4のいずれか1項に記載の印刷装置。
- ロール形状の前記第1保持部の径、または、ロール形状の前記第2保持部の径に対して、ロール形状の前記クリーニング機構の径の比は、2以上である請求項1〜4、7のいずれか1項に記載の印刷装置。
- 前記クリーニング機構は、2つあり、前記第1版と前記第2版との表面の前記インクをそれぞれ除去する請求項1〜4、7、8のいずれか1項に記載の印刷装置。
- 前記第1版と前記第2版とは、その表面が、インク付着性が高い領域と、前記高い領域より、インク付着性が低い領域とを有する請求項1〜9のいずれか1項に記載の印刷装置。
- 前記第1版と前記第2版は、シリコーンを含む請求項1〜10のいずれか1項に記載の印刷装置。
- 請求項1〜11のいずれか1項に記載の装置において、
インク供給部から前記インクを第1保持部の表面の第1版、または、第2保持部の表面の第2版に供給するインク供給工程と、
前記第1版と第2版との間で前記インクの一部を受け渡すパターン形成工程と、
前記一部のインクを対象物へ転写する転写工程と、
前記第1保持部、または、前記第2保持部の表面を粘着テープで清掃する清掃工程と、を含む印刷方法。
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