JP2012020525A - 印刷機、印刷方法および有機層形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フレーム上で転写ロールを高速で走行させることができる印刷機を提供する。
【解決手段】印刷機１は、フレーム５と、フレーム５上に固定され、その上面に複数のセル３８を有する平板状のグラビア版３７と、フレーム５上に固定され、基板９が載置される定盤６と、フレーム５上を走行可能となるようフレーム５上に設けられた転写ユニット３０と、グラビア版３７および定盤６に沿って延びるよう設けられたラック２７と、を備えている。このうち転写ユニット３０は、各ラック２７に係合する一対の従動ギヤ３１と、従動ギヤ３１に連結された転写ロール３４と、を有している。またフレーム５の上方には洗浄装置１０が設けられており、この洗浄装置１０は、洗浄時に転写ユニット３４の従動ギヤ３１に係合する駆動ギヤ２０と、駆動ギヤ２０に連結されたモータ２１と、を有している。
【選択図】図３

Description

本発明は、フレームと、転写ロールを有し、フレーム上を走行可能な転写ユニットと、転写ロールの外周面に付着したインキを洗浄する洗浄装置と、を備えた印刷機に関する。また本発明は、当該印刷機を用いて基板上にインキを印刷する印刷方法に関する。また本発明は、当該印刷機を用いて基板上に有機ＥＬ装置の有機層を形成する有機層形成方法に関する。

印刷機においては、グラビア印刷用のブランケット胴、またはフレキソ印刷用の版胴などの転写ロールにより、インキが基板上に転移される。このような転写ロールの外周面に付着したインキを洗浄するための洗浄装置として、帯状の洗浄布を転写ロールの外周面に押し付けて転写ロールの洗浄を行う洗浄装置（特許文献１）や、回転する洗浄ロールを転写ロールの外周面に押し付けて転写ロールの洗浄を行う洗浄装置（特許文献２）などが知られている。

洗浄装置により転写ロールを洗浄する際、転写ロールを全面にわたって洗浄するため、転写ロール自体も回転駆動される。このように転写ロール自体を回転駆動するため、一般に、転写ロールには、転写ロールを回転駆動するための転写ロール用モータが連結されている。

特開昭６３−１１４６５４号公報 特開昭６３−２９６９４５号公報

ところで、枚葉式に印刷を実施する印刷機として、平台の印刷機が知られている。平台の印刷機は、一般に、フレームと、フレーム上に配置され、基板が載置される定盤と、フレーム上に配置され、その上面にセルを有する平板状のインキ版と、転写ロールを有し、フレーム上を走行可能な転写ユニットと、を備えている。このような平台の印刷機においては、フレーム上で転写ユニットを走行させることにより、転写ロールがインキ版のセルからインキを受けるとともに、転写ロール上のインキが基板上に転移される。その後、転写ロールの外周面に付着したインキが洗浄装置により洗浄される。

このように転写ユニットがフレーム上を走行する印刷機において、転写ロールに洗浄時のための転写ロール用モータが連結されていると、転写ロール用モータの重量の分だけ転写ユニットの走行速度が遅くなることが考えられる。

本発明は、このような課題を効果的に解決し得る印刷機、印刷方法および有機層形成方法を提供することを目的とする。

本発明は、平板状の基板上にインキを印刷する印刷機において、
フレームと、
前記フレーム上に配置され、基板が載置される定盤と、前記フレーム上に配置され、その上面にセルを有する平板状のインキ版と、前記インキ版にインキを供給するインキ供給部と、前記インキ供給部から供給されたインキを前記インキ版のセル内に充填させるドクターシステムと、前記インキ版および前記定盤に沿って延びるよう設けられたラックと、前記ラックに係合する従動ギヤと、当該従動ギヤに連結された転写ロールであって、前記インキ版に当接して前記セル内のインキを受けるとともに、基板上にインキを転移させる転写ロールと、を有し、前記ラックに沿って前記フレーム上を走行可能な転写ユニットと、前記フレームの上方に設けられ、前記転写ユニットの転写ロールの外周面を洗浄する洗浄布を有する洗浄装置と、前記洗浄装置による洗浄時、前記転写ユニットの従動ギヤおよび転写ロールを前記フレームから上方へ移動させる上昇機構と、を備え、前記洗浄装置は、洗浄時に前記転写ユニットの従動ギヤに係合する駆動ギヤと、当該駆動ギヤに連結されたモータと、を有することを特徴とする印刷機である。

本発明による印刷機は、前記転写ユニットの従動ギヤが前記ラックまたは前記駆動ギヤのいずれにも係合していないときに従動ギヤを固定する固定機構をさらに備えていてもよい。

本発明による印刷機は、前記転写ユニットの従動ギヤの回転位置を検出する検出機構と、前記検出機構からの信号に応じて、前記洗浄装置の駆動ギヤの回転を制御する制御機構と、をさらに備えていてもよい。

本発明による印刷機において、前記制御機構は、前記従動ギヤが所定の回転位置まで回転された後、従動ギヤが固定されるよう前記固定機構を作動させてもよい。

本発明による印刷機において、前記転写ユニットの従動ギヤの所定位置にマーカーが設けられており、前記検出機構は、前記マーカーに基づいて従動ギヤの回転位置を検出してもよい。

本発明による印刷機において、好ましくは、前記洗浄装置の駆動ギヤと前記転写ユニットの従動ギヤとが係合される際、駆動ギヤまたは従動ギヤの一方は、他方に対して、互いの中心を通る軌道以外の軌道を通って係合する。

本発明による印刷機において、前記転写ユニットの転写ロールは、複数の凸部を含むフレキソ版を有していてもよい。この場合、好ましくは、前記インキのせん断速度１００／秒における粘度（インキ温度２３℃）が１〜２００ｃＰの範囲内となっている。

本発明は、上記記載の印刷機を用いて基板上にインキを印刷する印刷方法において、前記定盤上に基板を載置する工程と、前記インキ版にインキを供給する工程と、前記インキ版のセル内にインキを充填させる工程と、前記転写ユニットを走行させることにより、前記転写ロールが前記インキ版のセルからインキを受けるとともに、転写ロール上のインキが前記基板上に転移される工程と、前記上昇機構により、前記転写ユニットの従動ギヤおよび転写ロールを前記フレームから上方へ移動させる工程と、前記洗浄装置により、前記転写ロールの外周面に付着したインキを洗浄する工程と、を備えたことを特徴とする印刷方法である。

本発明は、上記記載の印刷機を用いて基板上に有機ＥＬ装置の有機層を形成する有機層形成方法において、前記定盤上に有機ＥＬ装置用の基板を載置する工程と、前記インキ版に有機層用のインキを供給する工程と、前記インキ版のセル内にインキを充填させる工程と、前記転写ユニットを走行させることにより、前記転写ロールが前記インキ版のセルからインキを受けるとともに、転写ロール上のインキが前記基板上に転移される工程と、前記上昇機構により、前記転写ユニットの従動ギヤおよび転写ロールを前記フレームから上方へ移動させる工程と、前記洗浄装置により、前記転写ロールの外周面に付着したインキを洗浄する工程と、を備えたことを特徴とする有機層形成方法である。

本発明は、基板上にインキを印刷する印刷機において、複数のセルが形成された円筒状のインキ版胴と、前記インキ版胴にインキを供給するインキ供給部と、前記インキ供給部から供給されたインキを前記インキ版胴のセル内に充填させるドクターシステムと、前記インキ版胴に当接して前記セル内のインキを受けるとともに、基板上にインキを転移させる転写ロールと、前記インキ版胴の外周面または前記転写ロールの外周面を洗浄する洗浄布を有する洗浄装置と、を備え、前記インキ版胴または前記転写ロールには従動ギヤが連結されており、前記洗浄装置は、洗浄時に前記インキ版胴または前記転写ロールに連結された従動ギヤに係合する駆動ギヤと、当該駆動ギヤに連結されたモータと、を有することを特徴とする印刷機である。

本発明は、上記記載の印刷機を用いて基板上にインキを印刷する印刷方法において、基板を準備する工程と、複数のセルが形成された円筒状のインキ版胴にインキを供給する工程と、前記インキ版胴のセル内にインキを充填させる工程と、転写ロールを前記インキ版胴に当接させることにより、転写ロールがインキ版胴の各セルからインキを受ける工程と、前記転写ロールのインキを基板上に転移させる工程と、前記洗浄装置により前記インキ版胴の外周面または前記転写ロールの外周面を洗浄する工程と、を備えたことを特徴とする印刷方法である。

本発明の印刷機によれば、ラックに沿ってフレーム上を走行可能な転写ユニットは、ラックに係合する従動ギヤと、当該従動ギヤに連結された転写ロールと、を有している。また洗浄装置は、洗浄時に転写ユニットの従動ギヤに係合する駆動ギヤと、当該駆動ギヤに連結されたモータと、を有している。このため、洗浄装置による洗浄時、転写ロールは、従動ギヤおよび駆動ギヤを介して、洗浄装置のモータにより駆動される。このことにより、転写ロールに転写ロール用モータを連結することなく、洗浄時に転写ロールを回転させることができる。これによって、転写ロールに転写ロール用モータが連結されている場合に比べて、転写ユニットの重量を軽くすることができ、このことにより、フレーム上における転写ユニットの走行速度をより速くすることができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態における印刷機を示す側面図。 図２は、本発明の第１の実施の形態における印刷機を示す平面図。 図３は、図１の印刷機の洗浄装置を拡大して示す図。 図４は、図３の洗浄装置の洗浄液供給部を拡大して示す図。 図５（ａ）（ｂ）は、転写ロールユニットの従動ギヤと洗浄装置の駆動ギヤとを係合させる方法を示す図。 図６は、本発明の第２の実施の形態における印刷機を示す平面図。 図７は、図６の印刷機の転写ロールを拡大して示す図。 図８は、比較の形態において、転写ロールによりインキが基板上に印刷される様子を示す図。

以下、図１乃至図５（ａ）（ｂ）を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。はじめに図１および図２を参照して、印刷機１全体について説明する。

印刷機
図１および図２に示すように、平台の枚葉印刷機１は、フレーム５と、フレーム５上に固定され、その上面に複数のセル３８を有する平板状のグラビア版（インキ版）３７と、フレーム５上に固定され、基板９が載置される定盤６と、フレーム５上を矢印Ｐで示す印刷方向に沿って走行可能となるようフレーム５上に設けられた転写ユニット３０と、を備えている。また図１および図２に示すように、グラビア版３７上には、グラビア版３７の上面にインキ４を供給するインキ供給部７と、転写ユニット３０の後述する側壁３６ｂに固定され、インキ供給部７から供給されたインキ４をグラビア版３７のセル３８に充填させるドクターシステム８と、が設けられている。

（ラックおよび転写ユニット）
次に、フレーム５上で転写ユニット３０を走行させるための構成について説明する。図１および図２に示すように、印刷機１は、グラビア版３７および定盤６に沿って延びるようフレーム５の側方に設けられた一対のラック２７を備えている。各ラック２７は、一定間隔で設けられた複数の歯２８を有している。そして、転写ユニット３０は、各ラック２７に係合する一対の従動ギヤ３１と、従動ギヤ３１に連結された転写ロール３４と、を有している。また印刷機１には、転写ユニット３０を図１の矢印Ｐで示す方向において駆動するリニアモータ（アクチュエータ、図示せず）が設けられており、このため、転写ユニット３０は、ラック２７に沿ってフレーム５上を走行することができる。

図２に示すように、従動ギヤ３１の所定位置にはマーカー３２が設けられている。このマーカー３２は、後述する洗浄装置１０の検出機構が従動ギヤ３１の回転位置を検出するために設けられるものであり、例えば、検出機構から放射される光を反射する反射材からなっている。

図２に示すように、転写ユニット３０において、転写ロール３４は、連結軸３６ｃを介して従動ギヤ３１に連結されている。また図２に示すように、転写ロール３４の側方には、各連結軸３６ｃにより貫通される一対の側壁３６ｃが設けられており、また一対の側壁３６ｃは支柱３６ａにより連結されている。このようにして、フレーム５を走行する箱型の転写ユニット３０が構成されている。しかしながら、転写ユニット３０の構成がこのような構成に限られることはなく、従動ギヤ３１および転写ロール３４を回転可能に支持するよう構成された様々な形態の転写ユニット３０が用いられ得る。

（転写ロール）
次に転写ロール３４について説明する。図２に示すように、転写ロール３４は、連結軸３６ｃにより回転可能に支持される金属ロール３５と、金属ロール３５の外周面に設けられたブランケット３３と、を有している。ブランケット３３は、グラビア版３７のセル３８からインキ４を受理するとともに基板９上に当該インキ４を転移させるものであり、このブランケット３３は一般に弾性材料からなっている。なお図２に示すように、本実施の形態においては、転写ロール３４の直径が、従動ギヤ３１の直径とほぼ等しくなっている。

次に、本実施の形態において用いられる基板９について説明する。有機ＥＬ装置や有機薄膜トランジスタ（有機ＴＦＴ）に用いられる有機層では膜の均一性が要求される。本実施の形態による平台の枚葉印刷機１は、そのような有機層を形成する際に用いることができる。例えば、基板９は、有機ＥＬに用いられる有機層を形成するための有機ＥＬ装置用の基板を含む。このような基板９としては、例えば、何も載置されていないガラス基板や、有機ＥＬや有機ＴＦＴに用いられる有機層の幾つかが既に形成されているガラス基板や、絶縁層および電極（ＩＴＯなど）が既に形成されているガラス基板や、何も形成されていないフィルム基板や、有機ＥＬや有機ＴＦＴに用いられる有機層の幾つかが既に形成されているフィルム基板や、絶縁層および電極（ＩＴＯなど）が既に形成されているフィルム基板などを用いることができる。

図示はしないが、このようなこのようなガラス基板やフィルム基板などの基板９に形成される有機層としては、例えば、発光層、電子注入層、電子輸送層、正孔注入層、正孔輸送層などを挙げることができる。ここで、印刷により形成される各有機層の厚みは、例えば１０〜１０００ｎｍの範囲内となっている。

インキ
次に、上述の有機層を印刷により形成するために用いられるインキ４について説明する。インキ４は、溶媒と、溶媒中に溶解された固形分からなっている。インキ４としては、例えば、せん断速度１００／秒における粘度（インキ温度２３℃）が１〜２００ｃＰの範囲内となっているインキ４が用いられる。このように、本実施の形態における印刷機１で用いられるインキ４は、一般的なインキよりも粘度が小さくなっている。尚、インキ４の粘度測定は、例えば、Ｐｈｙｓｉｃａ社製の粘弾性測定装置ＭＣＲ３０１型を用いて、測定温度２３℃で定常流測定モードにより行うことができる。

また、印刷機１で用いられるインキ４において、使用している溶媒の表面張力が４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下、好ましくは２０〜３７ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲内であり、かつ、沸点が１５０〜２６５℃、好ましくは１７０〜２３０℃の範囲内であることが好ましい。
なお、インキ４に使用している溶媒の表面張力が４０ｄｙｎｅ／ｃｍを超えると、グラビア版３７から転写ロール３４へのインキ４の受理性が低下することが考えられ、好ましくない。さらに、インキ４の溶媒の沸点が１５０℃未満であると、ブランケット胴２０から基板９に転移されたインキ４が直ちに乾燥し、これによって、インキ４により形成される有機層にスジが発生しやすくなることが考えられる。また、インキ４の溶媒の沸点が２６５℃を超えると、インキ４の乾燥が困難となり、乾燥ゾーンでの乾燥による基板９等への影響が生じること、溶剤の残留を生じることなどが考えられ、好ましくない。尚、溶媒の表面張力の測定は、例えば、協和界面科学（株）製の表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ型により、液温２０℃で行うものとする。

（インキの固形分）
インキ４に用いる溶媒および固形分は、印刷機１によって基板９上に形成する有機層に応じて適宜選択される。例えば、印刷機１によって有機発光デバイスの発光素子層の発光層を形成する場合、発光層用のインキ４の固形分として、下記のような色素系、金属錯体系、高分子系のものを挙げることができる。
（１）色素系発光材料
シクロペンタジエン誘導体、テトラフェニルブタジエン誘導体、トリフェニルアミン誘導体、オキサジアゾール誘導体、ピラゾロキノリン誘導体、ジスチリルベンゼン誘導体、ジスチリルアリーレン誘導体、シロール誘導体、チオフェン環化合物、ピリジン環化合物、ペリノン誘導体、ペリレン誘導体、オリゴチオフェン誘導体、トリフマニルアミン誘導体、オキサジアゾールダイマー、ピラゾリンダイマー等が挙げられる。

（２）金属錯体系発光材料
アルミキノリノール錯体、ベンゾキノリノールベリリウム錯体、ベンゾオキサゾール亜鉛錯体、ベンゾチアゾール亜鉛錯体、アゾメチル亜鉛錯体、ポリフィリン亜鉛錯体、ユーロピウム錯体等、中心金属にＡｌ、Ｚｎ、Ｂｅ等、または、Ｔｂ、Ｅｕ、Ｄｙ等の希土類金属を有し、配位子にオキサジアゾール、チアジアゾール、フェニルピリジン、フェニルベンゾイミダゾール、キノリン構造等を有する金属錯体が挙げられる。

（３）高分子系発光材料
ポリパラフェニレンビニレン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ポリパラフェニレン誘導体、ポリシラン誘導体、ポリアセチレン誘導体、ポリビニルカルバゾール誘導体、ポリフルオレン誘導体等が挙げられる。
発光層用のインキ４における上述の固形分の含有量は、好ましくは、１．５〜４．０重量％の範囲で設定される。

また、印刷機１によって有機発光デバイスの発光素子層の正孔輸送層を形成する場合、正孔輸送層用のインキ４の固形分として、例えば、オキサジアゾール系、オキサゾール系、トリアゾール系、チアゾール系、トリフェニルメタン系、スチリル系、ピラゾリン系、ヒドラゾン系、芳香族アミン系、カルバゾール系、ポリビニルカルバゾール系、スチルベン系、エナミン系、アジン系、トリフェニルアミン系、ブタジエン系、多環芳香族化合物系、スチルベン二量体等の材料が挙げられる。

また、印刷機１によって有機発光デバイスの発光素子層の正孔注入層を形成する場合、正孔注入層用のインキ４の固形分として、例えば、フェニルアミン系、スターバースト型アミン系、フタロシアニン系、酸化バナジウム、酸化モリブデン、酸化ルテニウム、酸化アルミニウム等の酸化物、アモルファスカーボン、ポリアニリン、ポリチオフェン誘導体、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミノ置換カルコン誘導体、オキサゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、シラザン誘導体、ポリシラン系、アニリン系共重合体、チオフェンオリゴマー等の誘電性高分子オリゴマー等、を挙げることができる。

（インキの溶媒）
また、印刷機１によって有機発光デバイスの発光素子層の発光層を形成する場合、インキ４の溶媒として、表面張力が上記の範囲（４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下）を満足し、かつ、沸点が上記の範囲（１５０〜２６５℃）を満足するもの、例えば、クメン、アニソール、ｎ−プロピルベンゼン、メシチレン、１，２，４−トリメチルベンゼン、リモネン、ｐ−シメン、ｏ−ジクロロベンゼン、ブチルベンゼン、ジエチルベンゼン、２，３−ジヒドロベンゾフラン、安息香酸メチル、１，２，３，４−テトラメチルベンゼン、アミルベンゼン、テトラリン、安息香酸エチル、フェニルヘキサン、シクロヘキシルベンゼン、安息香酸ブチル等を単独で使用することができる。また、混合溶媒を使用する場合には、混合比に応じた割合で計算した表面張力と沸点が上記の範囲を満足するものを使用する。例えば、表面張力がＡｄｙｎｅ／ｃｍ、沸点がＢ℃の溶媒１と、表面張力がＣｄｙｎｅ／ｃｍ、沸点がＤ℃の溶媒２とを３：７の重量比で混合した混合溶媒の場合、混合比に応じた割合で計算した表面張力［（Ａ×３／１０）＋（Ｃ×７／１０）］が上記の範囲（４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下）を満足し、かつ、混合比に応じた割合で計算した沸点［（Ｂ×３／１０）＋（Ｄ×７／１０）］が上記の範囲（１５０〜２６５℃）を満足することが必要となる。したがって、混合溶媒を構成する個々の溶媒は、表面張力と沸点が上記の範囲から外れるものであってもよい。

このようなインキ４を用いて印刷機１により基板９上に有機層を形成する場合、はじめに、インキ４がインキ供給部７からグラビア版３７の上面に供給される。次に、転写ユニット３０にグラビア版３７上を走行させる。これによって、はじめに、転写ユニット３０に連結されたドクターシステム８により、インキ４がグラビア版３７のセル３８に充填される。その後、転写ユニット３０の転写ロール３４がグラビア版３７のセル３８上を走行し、これによって、転写ロール３４のブランケット３３（外周面３４ａ）がグラビア版３７のセル３８内のインキ４を受理する。

次に、転写ユニット３０が基板９上を走行する。これによって、転写ロール３４の外周面３４ａ上のインキ４が基板９上に転移される。その後、転移されたインキ４を適宜乾燥させることにより、基板９上に有機層が形成される。

ここで、インキ４を基板９上に転移させた後の転写ロール３４の外周面３４ａには、通常、所定量のインキ４が残存している。このような残存インキ４を除去するため、印刷機１には、図１に示すように、転写ロール３４の外周面３４ａに付着したインキ４を洗浄するための洗浄装置１０が設けられている。以下、本実施の形態による洗浄装置１０について詳細に説明する。

洗浄装置
図３は、図１の印刷機１の洗浄装置１０を拡大して示す図である。図３に示すように、洗浄装置１０は、転写ロール３４の外周面３４ａを洗浄する帯状の洗浄布２５を巻き出す巻出ロール１１と、巻出ロール１１からの洗浄布２５を巻き取る巻取ロール１２と、巻出ロール１１と巻取ロール１２との間に設けられ、洗浄布２５を転写ロール３４の外周面３４ａに押し付ける押圧部１３と、洗浄布２５に洗浄液を供給する洗浄液供給部１４と、を備えている。なお洗浄装置１０による洗浄が行われる際、転写ロール３４および従動ギヤ３１は、後述する上昇機構によりフレーム５から上方へ移動させられる。

図３に示すように、巻出ロール１１からの洗浄布２５は、ガイドロール１９、洗浄液供給部１４、および押圧部１３を介して巻取ロール１２へ送られる。ここで押圧部１３は、図３に示すように、洗浄布２５を転写ロール３４の外周面３４ａに押し付ける押圧ヘッド１３ａと、押圧ヘッド１３ａにその一端が固定されたエアシリンダ１３ｂと、エアシリンダ１３ｂの他端に接続されるとともにエアシリンダ１３ｂを伸縮させる駆動部１３ｃと、を有している。また図３に示すように、洗浄布２５の両面のうち、洗浄時に転写ロール３４に接する面が表面２５ａとなっており、表面２５ａの反対側の面が裏面２５ｂとなっている。

（洗浄液供給部）
図４は、図３の洗浄装置１０の洗浄液供給部１４を拡大して示す図である。図３および図４に示すように、洗浄液供給部１４は、洗浄液を貯留する吐出ヘッド１６と、巻出ロール１１と押圧部１３との間に設けられ、吐出ヘッド１６に貯留された洗浄液を洗浄布２５に向かって吐出する吐出口１５と、吐出ヘッド１６に洗浄液を供給する洗浄液供給管１７と、を有している。このうち吐出口１５は、図４に示すように、洗浄布２５に当接した状態で洗浄布２５に対して洗浄液を吐出するよう構成されている。例えば、吐出口１５は、巻出ロール１１から巻取ロール１２に向かって送られる洗浄布２５に常に当接するよう配置されている。

洗浄液供給管１７は洗浄液タンク（図示せず）に接続されており、この洗浄液供給管１７により、洗浄液タンク内の洗浄液が吐出ヘッド１６に供給される。この洗浄液供給管１７には、図４に示すように、洗浄液供給管１７から吐出ヘッド１６への洗浄液の流れを遮蔽することができる遮蔽弁１７ａが設けられている。このため、巻出ロール１１から巻取ロール１２への洗浄布２５の送りが停止されている間、すなわち洗浄装置１０による洗浄動作が停止されている間、洗浄液タンク内の洗浄液が吐出ヘッド１６に供給されるのを停止することができる。このことにより、洗浄液供給部１４の吐出口１５から洗浄布２５に対して洗浄液が無駄に吐出されるのを防ぐことができる。

（洗浄液）
本実施の形態による洗浄装置１０において用いられる洗浄液は、転写ロール３４の外周面３４ａに付着するインキ４の特性に応じて適宜選択される。例えば、有機ＥＬ装置の正孔輸送層または発光層を形成するためのインキが用いられる場合、洗浄液として、トルエンなどの芳香族溶媒を含む有機溶剤が用いられる。また、有機ＥＬ装置の正孔注入層を形成するためのインキが用いられる場合、洗浄液として、水を含む溶剤、若しくはアセトンを含む有機溶剤が用いられる。

（駆動ギヤおよびモータ）
また図３に示すように、洗浄装置１０は、洗浄時に転写ユニット３４の従動ギヤ３１に係合する駆動ギヤ２０と、駆動ギヤ２０に連結されたモータ２１と、を有している。駆動ギヤ２０は、図３に示すように、従動ギヤ３１の歯３１ａに係合するよう等間隔で配置された複数の歯２０ａを有している。このため、洗浄時、モータ２１により、駆動ギヤ２０および従動ギヤ３１を介して転写ロール３４を回転駆動することができる。従って、転写ロール３４に転写ロール駆動用モータ（図示せず）を取り付けることなく、洗浄時に転写ロール３４を回転させることができる。

また図３に示すように、従動ギヤ３１の近傍には、従動ギヤ３１の回転位置を検出する検出機構２３が設けられている。検出機構２３の構成が特に限られることはなく、光学的手法や電磁気学的手法により従動ギヤ３１の回転位置を検出する様々な機構が用いられ得る。例えば、検出機構２３は、従動ギヤ３１に向かって光を放射するエミッタと、従動ギヤ３１の上述のマーカー３２により反射されて戻ってくる光を検出するレシーバと、からなっている。このため、検出機構２３により、従動ギヤ３１のマーカー３２が検出機構２３の正面に到達するタイミングを検知することができ、このタイミングに基づいて、従動ギヤ３１の回転位置が検出される。検出機構２３により検出された従動ギヤ３１の回転位置に関する情報は、制御機構１８に送られる。なお、従動ギヤ３１に設けられるマーカー３２の数や形状が特に限られることはなく、求められる検出精度に応じて、多数のマーカー３２または多種類のマーカー３２が設けられてもよい。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、はじめに、印刷機１を用いて基板９上に有機層を形成する方法について説明する。次に、転写ロール３４の外周面３４ａに付着した有機層用のインキ４を洗浄装置１０により洗浄する方法について説明する。

印刷方法
はじめに、図１に示すように、フレーム５上に固定された定盤６上に基板９を載置する。次に、インキ供給部７により、有機層用のインキ４をグラビア版３７の上面に供給する。その後、転写ユニット３０にグラビア版３７上を走行させる。これによって、はじめに、転写ユニット３０に連結されたドクターシステム８により、インキ４がグラビア版３７のセル３８に充填される。その後、転写ユニット３０の転写ロール３４がグラビア版３７のセル３８上を走行し、これによって、転写ロール３４の外周面３４ａがグラビア版３７のセル３８内のインキ４を受理する。

次に、転写ユニット３０が基板９上を走行する。これによって、転写ロール３４の外周面３４ａ上のインキ４が基板９上に転移される。その後、転移されたインキ４を適宜乾燥させることにより、基板９上に有機層が形成される。

ところで、本実施の形態によれば、上述のように、転写ロール３４には転写ロール駆動用モータが取り付けられていない。このため、転写ロール３４に転写ロール駆動用モータが取り付けられている場合に比べて、転写ロール３４を含む転写ユニット３０をフレーム５上でより高速で走行させることができる。このことにより、基板９上に有機層を形成するのに要する時間を短縮することができる。

胴の洗浄方法
次に、転写ロール３４の外周面３４ａ上に残っている有機層用のインキ４を洗浄する方法について説明する。はじめに、転写ユニット３０を、洗浄装置１０の下方まで移動させる。次に図５（ａ）に示すように、エアシリンダなどからなる上昇機構２を用いて、転写ユニット３０の転写ロール３４および従動ギヤ３１をフレーム５から上方（矢印Ｍ_１の方向）へ移動させる。この際、上昇中に転写ロール３４および従動ギヤ３１が回転するのを防ぐため、固定機構（図示せず）により転写ロール３４および従動ギヤ３１が固定される。なお、固定機構の具体的な構成が特に限られることはない。例えば固定機構は、転写ロール３４または従動ギヤ３１に取り付けられたブレーキ手段であってもよく、若しくは、転写ロール３４または従動ギヤ３１の外部に設けられたストッパ手段であってもよい。固定機構（図示せず）により転写ロール３４および従動ギヤ３１を固定する際、検出機構２３により従動ギヤ３１の回転位置（当初回転位置）が検出されてもよい。

その後、図５（ｂ）に示すように、エアシリンダなどからなる係合機構２９を用いて、洗浄装置１０の駆動ギヤ２０を転写ユニット３０の従動ギヤ３１に向かう方向（矢印Ｍ_２の方向）移動させ、これによって、駆動ギヤ２０を従動ギヤ３１に係合させる。

駆動ギヤ２０を従動ギヤ３１に係合させる際、好ましくは、駆動ギヤ２０は、図５（ｂ）に示すように、従動ギヤ３１の中心Ｃ_１および駆動ギヤ２０の中心Ｃ_２を通る軌道Ｃ_Ｌ以外の軌道を通って従動ギヤ３１に係合する。すなわち、駆動ギヤ２０の移動方向（矢印Ｍ_２の方向）は、従動ギヤ３１の中心Ｃ_１および駆動ギヤ２０の中心Ｃ_２を通る軌道Ｃ_Ｌと非平行になっている。このことにより、駆動ギヤ２０を従動ギヤ３１に確実に係合させることができる。

その後、モータ２１を始動させ、これによって、駆動ギヤ２０および従動ギヤ３１を介して転写ロール３４を回転させる。同時に、巻出ロール１１から巻取ロール１２へ向けて帯状の洗浄布２５を送り出す。また、洗浄液供給部１４から洗浄布２５への洗浄液の供給を開始する。

洗浄液供給部１４からの洗浄液を受理した洗浄布２５は、押圧部１３に送られる。押圧部１３においては、駆動部１３ｃによりエアシリンダ１３ｂを駆動することにより、洗浄液が滲みこんだ洗浄布２５が転写ロール３４の外周面３４ａに押し付けられる。これによって、転写ロール３４の外周面３４ａに付着したインキ４が洗浄される。

ブランケット胴２０の外周面２０ａに押し付けられた後の洗浄布２５は、図３に示すように、巻取ロール１２により巻き取られる。一方、洗浄液が滲みこんだ洗浄布２５により洗浄された転写ロール３４の外周面３４ａは、エアブロワー２２からの風により乾燥される。

その後、モータ２１により、従動ギヤ３１および転写ロール３４が所望の回転位置まで回転させられる。ここで所望の回転位置とは、従動ギヤ３１および転写ロール３４を再びフレーム５上に戻す際の好ましい回転位置のことであり、例えば、上述の当初回転位置のことである。この場合、はじめに、検出機構２３により従動ギヤ３１の回転位置が検出され、次に、検出された回転位置に関する情報に基づいて、制御機構１８がモータ２１を制御する。これによって、従動ギヤ３１および転写ロール３４が当初回転位置まで回転させられる。次に、上述の固定機構により、転写ロール３４および従動ギヤ３１が固定され、その後、転写ロール３４および従動ギヤ３１がフレーム５上に戻される。

このように、洗浄後に従動ギヤ３１および転写ロール３４を当初回転位置まで回転させることにより、洗浄前と同じ回転位置となっている状態で従動ギヤ３１および転写ロール３４をフレーム５上に戻すことができる。これによって、その後の印刷を行う際、従動ギヤ３１および転写ロール３４の回転位置を調整することなく、前回と同じ態様で印刷を行うことができる。

このように本実施の形態によれば、ラック２７に沿ってフレーム５上を走行可能な転写ユニット３０は、ラック２７に係合する従動ギヤ３１と、当該従動ギヤ３１に連結された転写ロール３４と、を有している。また洗浄装置１０は、洗浄時に転写ユニット３０の従動ギヤ３１に係合する駆動ギヤ２０と、当該駆動ギヤ２０に連結されたモータ２１と、を有している。このため、洗浄装置１０による洗浄時、転写ロール３４は、従動ギヤ３１および駆動ギヤ２０を介して、洗浄装置１０のモータ２１により駆動される。このことにより、転写ロール３４に転写ロール用モータを連結することなく、洗浄時に転写ロール３４を回転させることができる。これによって、転写ロール３４に転写ロール用モータが連結されている場合に比べて、転写ユニット３０の重量を軽くすることができ、このことにより、フレーム５上における転写ユニット３０の走行速度をより速くすることができる。

また本実施の形態によれば、転写ユニット３０の従動ギヤ３１がラック２７または駆動ギヤ２０のいずれにも係合していないときに従動ギヤ３１を固定する固定機構が設けられている。このため、従動ギヤ３１および転写ロール３４を上昇機構２により移動させる間、従動ギヤ３１および転写ロール３４が自由に回転するのを防ぐことができる。従って、上述の検出機構２３などを利用することにより、洗浄前と同じ状態（同じ回転位置）で従動ギヤ３１および転写ロール３４をフレーム５上に戻すことが可能となる。

第２の実施の形態
次に、図６および図７を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。図６および図７に示す第２の実施の形態は、インキ版としてアニロックス版が用いられ、転写ロールとしてフレキソ版を有する転写ロールが用いられる点が異なるのみであり、他の構成は、図１乃至図５（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と略同一である。図６および図７に示す第２の実施の形態において、図１乃至図５に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

印刷機
図６に示すように、平台の枚葉印刷機１は、フレーム５と、フレーム５上に固定され、その上面に複数のセル４８を有する平板状のアニロックス版（インキ版）４７と、フレーム５上に固定され、基板９が載置される定盤６と、フレーム５上を矢印Ｐで示す印刷方向に沿って走行可能となるようフレーム５上に設けられた転写ユニット３０と、を備えている。転写ユニット３０は、図６に示すように、連結軸３６ｃにより回転可能に支持される金属ロール３５と、金属ロール３５の外周面に設けられたフレキソ版４３と、を有している。

（転写ロール）
転写ロール３４について、図７を参照して詳細に説明する。上述のように、転写ロール３４は、金属ロール３５と、金属ロール３５の外周面上に粘着材により固定されたフレキソ版４３と、からなっている。このフレキソ版４３は、弾性材料からなっており、また図７に示すように、ストライプ状に配置された複数の凸部４３ａと、各凸部４３ａ間に形成された凹部４３ｂとを有している。このようなフレキソ版４３の凸部４３ａがアニロックス版４７の上面に当接するとき、セル４８内のインキ４がフレキソ版４３によって受けられる。フレキソ版４３によって受けられたインキ４は、その後、定盤６上に載置されている基板９上に転移される。このようにして、本実施の形態の印刷機１により、フレキソ版４３を用いたフレキソ印刷が実施される。

転写ロール３４のフレキソ版４３の凸部４３ａの高さｃは、印刷の際に必要とされる印圧や、フレキソ版４３を構成する弾性材料の弾性率などに応じて適宜設定されるが、例えば１〜１０００μｍの範囲内となっている。また転写ロール３４の直径は、例えば１１０ｍｍとなっている。

本実施の形態の印刷機１においては、せん断速度１００／秒における粘度（インキ温度２３℃）が１〜２００ｃＰの範囲内、より好ましくは５１〜２００ｃＰの範囲内となっているインキ４が用いられる。このように、本実施の形態における印刷機１においては、一般的なインキよりも低粘度のインキ４が用いられる。低粘度のインキ４をフレキソ印刷法により基板９上に均一な厚みで転移させるためには、後に比較の形態を参照して説明するように、転写ロール３４の回転速度を大きくすることが重要となる。

一般に、フレキソ印刷を行う印刷機においては、転写ロールが回転するだけでなく、アニロックス版（またはアニロックスロール）および定盤（またはバックアップロール）も移動または回転するよう構成されている。この場合、転写ロールは、アニロックス版（またはアニロックスロール）および定盤（またはバックアップロール）の移動または回転と同期するよう回転駆動される。このため、転写ロールの回転駆動を大きくすると、若しくは、転写ロールの回転駆動を急激に変化させると、アニロックス版（またはアニロックスロール）および定盤（またはバックアップロール）との同期が外れてしまうことが考えられる。従って、転写ロールが回転するとともに、アニロックス版（またはアニロックスロール）および定盤（またはバックアップロール）も移動または回転する印刷機において、転写ロールの回転速度を大きくすること、または、転写ロールの回転駆動を急激に変化させることは困難である。

一方、本実施の形態による印刷機１においては、上述のように、平板状のアニロックス版４７と、基板９を載置する平板状の定盤６とがともにフレーム５上に固定されている。また転写ロール３４は、フレーム５上を走行可能となるよう設けられている。このように印刷機１においては、静止している平板状のアニロックス版４７および平板状の定盤６に対して転写ロール３４を走行させることにより、フレキソ印刷が実施される。このため、転写ロール３４の位置ずれや振動ブレを生じさせることなく、転写ロール３４の回転速度を大きくすること、または、転写ロール３４の回転速度を急激に変化させることができる。

また本実施の形態によれば、図１乃至図５（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態の場合と同様に、転写ロール３４に、洗浄時のための転写ロール用モータが取り付けられていない。このため、転写ロール用モータが取り付けられている場合に比べて、転写ユニット３０の重量を軽くすることができ、このことにより、フレーム５上における転写ユニット３０の走行速度をより速くすることができる。このため本実施の形態によれば、転写ロール３４をより高速で回転させることが可能となる。

本実施の形態による印刷機１においては、定盤６上の基板９上で転写ロール３４を走行させる際、転写ロール３４は、回転速度が２０ｒｐｍ以上（１分間あたり２０回転以上）となるよう制御されている。これによって、基板９上に転移されたインキ４により形成される層の厚さのばらつきを抑制することができる。

比較の形態
次に、図８を参照して、本願発明の効果を、比較の形態と比較して説明する。

図示はしないが、比較の形態においては、洗浄時に転写ロール１００を回転させるための転写ロール用モータが転写ロール１００に取り付けられている。このため、印刷時に転写ロール１００をフレーム５上で高速で走行させることが困難になっている。例えば、印刷時において、転写ロール１００の回転速度は２０ｒｐｍよりも小さくなっている。

図８は、比較の形態において、転写ロール１００上のインキ４が基板９上に転移される様子を示す図である。図８に示すように、転写ロール１００のフレキソ版４３の凸部４３ａのうち基板９に当接している凸部４３ａは、インキ４を転移させる際の印圧によって弾性的に圧縮されている。このとき、当該凸部４３ａには、外方（基板９の方）に向う弾性的な反発力が生じている。

上述のように、比較の形態において、転写ロール１００は、回転速度が２０ｒｐｍよりも小さくなるよう制御されている。このため、当該凸部４３ａが基板９から遠ざかるよりも前に、当該凸部４３ａに生じている弾性的な反発力に起因して当該凸部４３ａが基板９に対してバウンドすることが考えられる。このようなバウンドが生じると、バウンドの際の振動によって、フレキソ版４３から基板９に転移されるインキ４の厚みにばらつきが生じる。これによって、基板９に転移されたインキ４から形成される層の厚みにばらつきが生じてしまうことが考えられる。

これに対して本実施の形態によれば、転写ロール３４に転写ロール用モータを連結することなく、洗浄時に転写ロール３４を回転させることができる。これによって、転写ロール３４に転写ロール用モータが連結されている場合に比べて、転写ユニット３０を軽くすることができ、このことにより、フレーム５上における転写ユニット３０の走行速度をより速くすることができる。例えば、転写ロール３４の回転速度が２０ｒｐｍ以上となるよう、フレーム５上で転写ユニット３０を走行させることができる。このため、印刷の際、フレキソ版４３の凸部４３ａに、外方に向う弾性的な反発力が生じている場合であっても、フレキソ版４３の当該凸部４３ａが基板９に対してバウンドするよりも前に、フレキソ版４３の当該凸部４３ａから基板９上へのインキ４の転移を完了させることができる。このことにより、フレキソ版４３のバウンドに起因して基板９上に転移されるインキ４の厚みがばらつくのを防ぐことができる。

なお上記各実施の形態において、印刷機１により基板９上に有機層が形成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、印刷機１により様々な層を基板９上に形成することができる。この場合、基板９上に形成される層に応じて、用いられるインキ４が適宜選択される。また、用いられるインキ４に応じて、洗浄装置１０で使用される洗浄液が適宜選択される。

また上記各実施の形態において、従動ギヤ３１および転写ロール３４が、支柱３６ａ、側壁３６ｂおよび連結軸３６ｃなどを有する転写ユニット３０の一部としてフレーム５上を走行する例を示した。しかしながら、従動ギヤ３１および転写ロール３４をフレーム５上で走行させるための構成が上述の構成に限られることはなく、求められる印刷の特性などに応じて、従動ギヤ３１および転写ロール３４をフレーム５上で走行させるための構成が適宜選択され得る。

また上記各実施の形態において、フレーム５の側方に一対のラック２７が設けられている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、設けられるラック２７が１つのみ、または３つ以上であってもよい。また、ラック２７がフレーム５上に設けられていてもよい。

また上記各実施の形態において、転写ロール３４の直径が、従動ギヤ３１の直径とほぼ等しくなっている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、ラック２７の設置位置などに応じて、転写ロール３４および従動ギヤ３１の直径が適宜設定される。

また上記各実施の形態において、従動ギヤ３１にマーカー３２が設けられ、このマーカー３２に基づいて検出機構２３により従動ギヤ３１の回転位置が検出される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、検出機構２３により、転写ロール３４の回転位置が検出されてもよい。この場合、マーカー３２が転写ロールに設けられていてもよい。

また上記各実施の形態において、係合機構２９によって駆動ギヤ２０を移動させることにより、駆動ギヤ２０が従動ギヤ３１に係合される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、上昇機構２によって従動ギヤ３１および転写ロール３４を上方に移動させることにより、従動ギヤ３１が駆動ギヤ２０に係合されてもよい。この場合、好ましくは、従動ギヤ３１が、従動ギヤ３１の中心Ｃ_１および駆動ギヤ２０の中心Ｃ_２を通る軌道Ｃ_Ｌ以外の軌道を通って駆動ギヤ２０に係合するよう、従動ギヤ３１が移動させられる。このことにより、従動ギヤ３１を駆動ギヤ２０に確実に係合させることができる。

また上記各実施の形態において、ドクターシステム８が、転写ユニット３０の側壁３６ｂに固定されている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、ドクターシステム８が、転写ユニット３０から独立して設けられていてもよい。

また上記各実施の形態において、印刷機が、その上面に複数のセルを有する平板状のインキ版（グラビア版、アニロックス版など）を備えた印刷機からなる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図示はしないが、印刷機が、その外周面に複数のセルを有する円筒状のインキ版胴を備えた印刷機からなっていてもよい。この場合、インキ版胴と転写ロールはともに回転しており、また、転写ロールがインキ版胴に当接することにより、転写ロールがインキ版胴のセル内のインキを受ける。
このような円筒状のインキ版胴が用いられる場合、インキ版胴が上述の洗浄装置によって洗浄されてもよい。この場合、インキ版胴または転写ロールには従動ギヤが連結されており、また洗浄装置は、洗浄時にインキ版胴または転写ロールに連結された従動ギヤに係合する駆動ギヤと、当該駆動ギヤに連結されたモータと、を有している。このため、インキ版胴または転写ロールにモータを連結することなく、洗浄時にインキ版胴または転写ロールを回転させることができる。これによって、インキ版胴または転写ロールにモータが連結されている場合に比べて、インキ版胴または転写ロールの重量を軽くすることができ、このことにより、印刷時のインキ版胴または転写ロールの回転速度をより速くすることができる。

１ 印刷機
２ 上昇機構
４ インキ
５ フレーム
６ 定盤
７ インキ供給部
８ ドクターシステム
９ 基板
１０ 洗浄装置
１１ 巻出ロール
１２ 巻取ロール
１３ 押圧部
１３ａ 押圧ヘッド
１３ｂ エアシリンダ
１３ｃ 駆動部
１４ 洗浄液供給部
１５ 吐出口
１６ 吐出ヘッド
１６ａ 開口部
１６ｂ 制限部材
１７ 洗浄液供給管
１７ａ 遮蔽弁
１８ 制御機構
１９ ガイドロール
２０ 駆動ギヤ
２０ａ 歯
２１ モータ
２２ エアブロワー
２３ 検出機構
２５ 洗浄布
２５ａ 表面
２５ｂ 裏面
２７ ラック
２８ 歯
２９ 係合機構
３０ 転写ユニット
３１ 従動ギヤ
３１ａ 歯
３２ マーカー
３３ ブランケット
３４ 転写ロール
３４ａ 外周面
３５ 金属ロール
３６ａ 支柱
３６ｂ 側壁
３６ｃ 連結軸
３７ グラビア版
３８ セル
４３ フレキソ版
４３ａ 凸部
４３ｂ 凹部
４７ アニロックス版
４８ セル
１００ 転写ロール

Claims (11)

1. 平板状の基板上にインキを印刷する印刷機において、
   フレームと、
   前記フレーム上に配置され、基板が載置される定盤と、
   前記フレーム上に配置され、その上面にセルを有する平板状のインキ版と、
   前記インキ版にインキを供給するインキ供給部と、
   前記インキ供給部から供給されたインキを前記インキ版のセル内に充填させるドクターシステムと、
   前記インキ版および前記定盤に沿って延びるよう設けられたラックと、
   前記ラックに係合する従動ギヤと、当該従動ギヤに連結された転写ロールであって、前記インキ版に当接して前記セル内のインキを受けるとともに、基板上にインキを転移させる転写ロールと、を有し、前記ラックに沿って前記フレーム上を走行可能な転写ユニットと、
   前記フレームの上方に設けられ、前記転写ユニットの転写ロールの外周面を洗浄する洗浄布を有する洗浄装置と、
   前記洗浄装置による洗浄時、前記転写ユニットの従動ギヤおよび転写ロールを前記フレームから上方へ移動させる上昇機構と、を備え、
   前記洗浄装置は、洗浄時に前記転写ユニットの従動ギヤに係合する駆動ギヤと、当該駆動ギヤに連結されたモータと、を有することを特徴とする印刷機。
2. 前記転写ユニットの従動ギヤが前記ラックまたは前記駆動ギヤのいずれにも係合していないときに従動ギヤを固定する固定機構をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
3. 前記転写ユニットの従動ギヤの回転位置を検出する検出機構と、
   前記検出機構からの信号に応じて、前記洗浄装置の駆動ギヤの回転を制御する制御機構と、をさらに備えたことを特徴とする請求項２に記載の印刷機。
4. 前記制御機構は、前記従動ギヤが所定の回転位置まで回転された後、従動ギヤが固定されるよう前記固定機構を作動させることを特徴とする請求項３に記載の印刷機。
5. 前記転写ユニットの従動ギヤの所定位置にマーカーが設けられており、
   前記検出機構は、前記マーカーに基づいて従動ギヤの回転位置を検出することを特徴とする請求項３または４に記載の印刷機。
6. 前記洗浄装置の駆動ギヤと前記転写ユニットの従動ギヤとが係合される際、駆動ギヤまたは従動ギヤの一方は、他方に対して、互いの中心を通る軌道以外の軌道を通って係合することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の印刷機。
7. 前記転写ユニットの転写ロールは、複数の凸部を含むフレキソ版を有し、
   前記インキのせん断速度１００／秒における粘度（インキ温度２３℃）が１〜２００ｃＰの範囲内であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の印刷機。
8. 請求項１乃至７のいずれかに記載の印刷機を用いて基板上にインキを印刷する印刷方法において、
   前記定盤上に基板を載置する工程と、
   前記インキ版にインキを供給する工程と、
   前記インキ版のセル内にインキを充填させる工程と、
   前記転写ユニットを走行させることにより、前記転写ロールが前記インキ版のセルからインキを受けるとともに、転写ロール上のインキが前記基板上に転移される工程と、
   前記上昇機構により、前記転写ユニットの従動ギヤおよび転写ロールを前記フレームから上方へ移動させる工程と、
   前記洗浄装置により、前記転写ロールの外周面に付着したインキを洗浄する工程と、を備えたことを特徴とする印刷方法。
9. 請求項１乃至７のいずれかに記載の印刷機を用いて基板上に有機ＥＬ装置の有機層を形成する有機層形成方法において、
   前記定盤上に有機ＥＬ装置用の基板を載置する工程と、
   前記インキ版に有機層用のインキを供給する工程と、
   前記インキ版のセル内にインキを充填させる工程と、
   前記転写ユニットを走行させることにより、前記転写ロールが前記インキ版のセルからインキを受けるとともに、転写ロール上のインキが前記基板上に転移される工程と、
   前記上昇機構により、前記転写ユニットの従動ギヤおよび転写ロールを前記フレームから上方へ移動させる工程と、
   前記洗浄装置により、前記転写ロールの外周面に付着したインキを洗浄する工程と、を備えたことを特徴とする有機層形成方法。
10. 基板上にインキを印刷する印刷機において、
    複数のセルが形成された円筒状のインキ版胴と、
    前記インキ版胴にインキを供給するインキ供給部と、
    前記インキ供給部から供給されたインキを前記インキ版胴のセル内に充填させるドクターシステムと、
    前記インキ版胴に当接して前記セル内のインキを受けるとともに、基板上にインキを転移させる転写ロールと、
    前記インキ版胴の外周面または前記転写ロールの外周面を洗浄する洗浄布を有する洗浄装置と、を備え、
    前記インキ版胴または前記転写ロールには従動ギヤが連結されており、
    前記洗浄装置は、洗浄時に前記インキ版胴または前記転写ロールに連結された従動ギヤに係合する駆動ギヤと、当該駆動ギヤに連結されたモータと、を有することを特徴とする印刷機。
11. 請求項１０に記載の印刷機を用いて基板上にインキを印刷する印刷方法において、
    基板を準備する工程と、
    複数のセルが形成された円筒状のインキ版胴にインキを供給する工程と、
    前記インキ版胴のセル内にインキを充填させる工程と、
    転写ロールを前記インキ版胴に当接させることにより、転写ロールがインキ版胴の各セルからインキを受ける工程と、
    前記転写ロールのインキを基板上に転移させる工程と、
    前記洗浄装置により前記インキ版胴の外周面または前記転写ロールの外周面を洗浄する工程と、を備えたことを特徴とする印刷方法。

Images