JP2021085995A - 偏光板用粘着剤組成物、粘着剤層付偏光板、光学部材、及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】偏光板と薄いガラス基板との貼り合わせに用いても、ガラス基板の反りを生じさせ難く、耐クリープ性に優れる粘着剤層を形成できる偏光板用粘着剤組成物等の提供。【解決手段】炭素数７以下のアルキル基含有（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体単位（ａ）を５〜６９質量％、炭素数８以上のアルキル基含有（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体単位（ｂ）を３０〜９０質量％、水酸基含有単量体単位（ｃ）を０．７〜２．７質量％、及びカルボキシ基含有単量体単位（ｄ）を０．１〜０．９質量％含み、〔単位（ｃ）及び単位（ｄ）の合計モル数〕／〔単位（ａ）、単位（ｂ）、単位（ｃ）、及び単位（ｄ）の合計モル数〕が０．０２〜０．０５であり、かつ、Ｍｗが５０万〜３００万の（メタ）アクリル系共重合体と、架橋剤と、シランカップリング剤とを含み、架橋後のゲル分率が５０〜７０質量％である偏光板用粘着剤組成物、並びにその応用。【選択図】なし

Description

本発明は、偏光板用粘着剤組成物、粘着剤層付偏光板、光学部材、及び表示装置に関する。

携帯電話、携帯端末等の携帯電子機器は、液晶表示装置が組み込まれているものが多い。一般に、液晶表示装置は、２枚のガラス基板に液晶層が挟まれた液晶セルと、液晶セルの両面に配置される偏光板とを備えている。液晶セルと偏光板とは、液晶表示装置の視認性を確保する観点から、一般的には、アクリル系粘着剤により形成される粘着剤層を介して貼合される。

例えば、特許文献１には、（Ａ）ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が−１０℃未満で、アルキル基の炭素数が８以上のメタクリル酸アルキルエステル（ａ１）を５０質量％以上９９．５質量％以下、架橋性官能基含有モノマー（ａ２）を０．５質量％以上１０質量％未満の量で含むモノマー成分を共重合して得られた（メタ）アクリル系共重合体と、（Ｂ）架橋剤とを含有し、偏光子と直接接する粘着剤層を形成するために用いられる偏光板用粘着剤組成物が開示されている。
また、特許文献２には、アクリル系ポリマーと、架橋性化合物とを含む光学フィルム用粘着剤組成物であって、上記アクリル系ポリマーが、（Ａ）アルキル基の炭素数がＣ１〜Ｃ１４のアルキル（メタ）アクリレートモノマー（ａ１）、芳香族基を有する（メタ）アクリレートモノマー（ａ２）、及び窒素含有ビニルモノマー（ａ３）からなるモノマー群の中から選択された少なくとも２種以上のモノマーの合計を１００重量部（但し、上記（ａ１）に属するモノマー１種を５１重量部以上９５重量部以下と、上記（ａ１）〜（ａ３）からなるモノマー群の中から選択された他の１種以上のモノマーの合計を５重量部以上４９重量部以下との合計が１００重量部となる）と、（Ｂ）カルボキシ基含有の共重合性ビニルモノマーを０．１重量部以上１０．０重量部以下と、（Ｃ）水酸基含有の共重合性ビニルモノマーを０．０５重量部以上４．５重量部以下と、を共重合させた、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−６０℃以上−３０℃以下である共重合体からなる光学フィルム用粘着剤組成物が開示されている。

特開２０１８−１２７５０４号公報 特開２０１７−２１３９号公報

近年、携帯電子機器の薄型化に伴い、液晶セルを構成するガラス基板の薄型化、例えば、ガラス基板の厚さを０．５ｍｍ未満にすることが求められている。一方、偏光板は、通常、収縮率の異なる部材を積層して構成されるため、温度、湿度等の変化により収縮しやすい。ガラス基板が薄い（例えば、０．５ｍｍ未満；以下、同じ。）場合、偏光板の収縮率が大きいと、偏光板とガラス基板とを貼り合わせた場合に、ガラス基板が偏光板の収縮に追従しやすく、ガラス基板の反りがより起こりやすい。このため、偏光板に用いられる粘着剤組成物（所謂、偏光板用粘着剤組成物）は、偏光板と薄いガラス基板との貼り合わせに用いた場合であっても、ガラス基板の反りを生じさせ難い性質（以下、「ガラスの反り抑制性」ともいう。）に優れる粘着剤層を形成できることが望ましい。

一般に、偏光板の収縮に伴うガラス基板の反りを抑制するには、粘着剤層の凝集力を低くすることが考えられる。粘着剤層の凝集力を低くすると、粘着剤層が柔らかくなり、偏光板の収縮により発生した応力が粘着剤層によって緩和されるため、ガラス基板の反りが抑制される。しかし、粘着剤層の凝集力を低くすると、ガラス基板の反りが抑制されるものの、粘着剤層の耐クリープ性が低下する。粘着剤層の耐クリープ性が低下すると、端面から粘着剤層がはみ出す等の不具合が生じやすくなる。すなわち、ガラスの反り抑制性と耐クリープ性とは二律背反の関係にあり、偏光板と貼り合わせるガラス基板が薄い場合に、これら両者を共に向上させることは困難であった。

上述の点に関し、特許文献１及び特許文献２では、偏光板と貼り合わせるガラス基板が薄い場合におけるガラスの反り抑制性及び耐クリープ性の両立の問題について、何ら着目していない。

本発明が解決しようとする課題は、偏光板と薄いガラス基板との貼り合わせに用いた場合でも、ガラス基板の反りを生じさせ難く、かつ、耐クリープ性に優れる粘着剤層を形成できる偏光板用粘着剤組成物、粘着剤層付偏光板、光学部材、並びに表示装置を提供することである。

課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞ 炭素数が７以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位（ａ）を全構成単位に対して５質量％〜６９質量％、炭素数が８以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位（ｂ）を全構成単位に対して３０質量％〜９０質量％、水酸基を有する単量体に由来する構成単位（ｃ）を全構成単位に対して０．７質量％〜２．７質量％、及びカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位（ｄ）を全構成単位に対して０．１質量％〜０．９質量％含み、上記構成単位（ａ）、上記構成単位（ｂ）、上記構成単位（ｃ）、及び上記構成単位（ｄ）の合計モル数に対する、上記構成単位（ｃ）及び上記構成単位（ｄ）の合計モル数の割合［即ち、〔上記構成単位（ｃ）及び上記構成単位（ｄ）の合計モル数〕／〔上記構成単位（ａ）、上記構成単位（ｂ）、上記構成単位（ｃ）、及び上記構成単位（ｄ）の合計モル数〕；以下、同じ。］が、０．０２〜０．０５であり、かつ、重量平均分子量が、５０万〜３００万である（メタ）アクリル系共重合体と、
架橋剤と、
シランカップリング剤と、を含み、
架橋後のゲル分率が、５０質量％〜７０質量％である偏光板用粘着剤組成物。
＜２＞ 上記炭素数が７以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体が、アクリル酸アルキルエステル単量体である＜１＞に記載の偏光板用粘着剤組成物。
＜３＞ 上記炭素数が８以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体が、アクリル酸アルキルエステル単量体である＜１＞又は＜２＞に記載の偏光板用粘着剤組成物。
＜４＞ 上記炭素数が８以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体が、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｉ−オクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、ｉ−ノニルアクリレート、ステアリルアクリレート、及びラウリルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも１種である＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の偏光板用粘着剤組成物。
＜５＞ 偏光板と、上記偏光板上に設けられ、かつ、＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の偏光板用粘着剤組成物により形成された粘着剤層と、を備える粘着剤層付偏光板。
＜６＞ 厚さが０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ未満の範囲であるガラス基板と、＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の偏光板用粘着剤組成物により形成された粘着剤層と、偏光板と、をこの順に備える光学部材。
＜７＞ ＜６＞に記載の光学部材を備える表示装置。

本発明によれば、偏光板と薄いガラス基板との貼り合わせに用いた場合でも、ガラス基板の反りを生じさせ難く、かつ、耐クリープ性に優れる粘着剤層を形成できる偏光板用粘着剤組成物、粘着剤層付偏光板、光学部材、並びに表示装置が提供される。

以下、本発明の具体的な実施形態について詳細に説明する。但し、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。

本明細書において「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を意味する。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本明細書において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
本明細書において、各成分の量は、各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、複数種の物質の合計量を意味する。

本明細書において「粘着剤組成物」とは、架橋反応が終了する前の液状又はペースト状の物質を意味する。
本明細書において「粘着剤層」とは、粘着剤組成物における架橋反応が終了した後の物質からなる膜を意味する。

本明細書において、「（メタ）アクリル系共重合体」とは、（メタ）アクリロイル基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位〔即ち、（メタ）アクリル系共重合体の全構成単位〕の５０質量％以上である共重合体を意味する。

本明細書において、「（メタ）アクリル」は「アクリル」及び「メタクリル」の両方を包含する用語であり、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート」及び「メタクリレート」の両方を包含する用語であり、「（メタ）アクリロイル」は「アクリロイル」及び「メタクリロイル」の両方を包含する用語である。

本明細書において、「ｎ−」はノルマルを意味し、「ｉ−」はイソを意味し、「ｓ−」はセカンダリーを意味し、「ｔ−」はターシャリーを意味する。

［偏光板用粘着剤組成物］
本発明の偏光板用粘着剤組成物（以下、単に「粘着剤組成物」ともいう。）は、炭素数が７以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位（ａ）を全構成単位に対して５質量％〜６９質量％、炭素数が８以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位（ｂ）を全構成単位に対して３０質量％〜９０質量％、水酸基を有する単量体に由来する構成単位（ｃ）を全構成単位に対して０．７質量％〜２．７質量％、及びカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位（ｄ）を全構成単位に対して０．１質量％〜０．９質量％含み、上記構成単位（ａ）、上記構成単位（ｂ）、上記構成単位（ｃ）、及び上記構成単位（ｄ）の合計モル数に対する、上記構成単位（ｃ）及び上記構成単位（ｄ）の合計モル数の割合が、０．０２〜０．０５であり、かつ、重量平均分子量が、５０万〜３００万である（メタ）アクリル系共重合体〔以下、「特定（メタ）アクリル系共重合体」ともいう。〕と、架橋剤と、シランカップリング剤と、を含み、架橋後のゲル分率が、５０質量％〜７０質量％である。
本発明の粘着剤組成物によれば、偏光板と薄いガラス基板との貼り合わせに用いた場合でも、ガラス基板の反りを生じさせ難く、かつ、耐クリープ性に優れる粘着剤層を形成できる。
本発明の粘着剤組成物がこのような効果を奏し得る理由については明らかでないが、本発明者らは以下のように推測している。但し、以下の推測は、本発明の粘着剤組成物を限定的に解釈するものではなく、一例として説明するものである。

本発明の粘着剤組成物は、アルキル基の炭素数が異なる２種類の（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、水酸基を有する単量体、及びカルボキシ基を有する単量体という４種類の単量体に由来する構成単位を特定範囲の含有率で含み、かつ、水酸基を有する単量体に由来する構成単位（ｃ）及びカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位（ｄ）の合計モル数が特定範囲の割合である、重量平均分子量が特定範囲の（メタ）アクリル系共重合体を含有する。このため、本発明の粘着剤組成物によれば、２種以上の架橋形態が存在する粘着剤層が形成されると考えられる。本発明では、２種以上の架橋形態が存在し、かつ、ゲル分率が特定範囲内である粘着剤層を形成することで、粘着剤層の凝集力を過度に低下させることなく、粘着剤層が偏光板の収縮によって発生した応力を良好に緩和できるようにしている。すなわち、本発明では、粘着剤組成物を上記のように設計することで、二律背反の関係にあるガラスの反り抑制性と耐クリープ性とが共に優れる粘着剤層の形成できると推測される。

また、本発明の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、凝集力が過度に低くないため、べたつきが生じ難く、加工性に優れる傾向がある。

偏光板の収縮によって発生した応力が緩和されない場合、粘着剤層に応力が残留する。粘着剤層に残留した応力が不均一になると、例えば、液晶表示装置において、光漏れが生じて白くなる現象、所謂、白抜けが発生することがある。これに対し、本発明の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、偏光板の収縮によって発生した応力を緩和できるため、白抜けを発生させ難い。

粘着剤層が柔らかいと、例えば、高温及び／又は高湿（以下、「高温等」ともいう。）の環境下に曝された場合に発生し得る気泡を抑えきれないため、発泡が起こりやすくなる。また、粘着剤層が柔らかいと、例えば、高温等の環境下に曝された場合に、粘着剤層の剥がれが生じやすくなる。これに対し、本発明の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、過度に柔らかくないため、発泡を抑制でき、かつ、剥がれが生じ難い。

以下、本発明の粘着剤組成物の各成分について、詳細に説明する。
なお、本明細書では、便宜上、炭素数が７以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体を「（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ａ）」と、また、炭素数が８以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体を「（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ｂ）」と称する場合がある。

〔特定（メタ）アクリル系共重合体〕
本発明の粘着剤組成物は、炭素数が７以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体〔即ち、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ａ）〕に由来する構成単位（ａ）を全構成単位に対して５質量％〜６９質量％、炭素数が８以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体〔即ち、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ｂ）〕に由来する構成単位（ｂ）を全構成単位に対して３０質量％〜９０質量％、水酸基を有する単量体に由来する構成単位（ｃ）を全構成単位に対して０．７質量％〜２．７質量％、及びカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位（ｄ）を全構成単位に対して０．１質量％〜０．９質量％含み、かつ、上記構成単位（ａ）、上記構成単位（ｂ）、上記構成単位（ｃ）、及び上記構成単位（ｄ）の合計モル数に対する、上記構成単位（ｃ）及び上記構成単位（ｄ）の合計モル数の割合が、０．０２〜０．０５である（メタ）アクリル系共重合体〔即ち、特定（メタ）アクリル系共重合体〕を含む。

＜（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ａ）＞
特定（メタ）アクリル系共重合体は、炭素数が７以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体〔即ち、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ａ）〕に由来する構成単位（ａ）を全構成単位に対して５質量％〜６９質量％含む。

本明細書において、「炭素数が７以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位（ａ）」とは、炭素数が７以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体が付加重合して形成される構成単位を意味する。
なお、本明細書における「（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ａ）」には、水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体は、含まれない。

（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ａ）のアルキル基は、直鎖状、分岐鎖状、又は環状のいずれであってもよい。
アルキル基の炭素数は、７以下であり、１以上７以下の範囲であることが好ましく、１以上４以下の範囲であることがより好ましい。

（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ａ）は、アクリル酸アルキルエステル単量体であってもよく、メタクリル酸アルキルエステル単量体であってもよいが、例えば、架橋速度がより適度となる、架橋反応しやすく凝集力が出やすい等の観点から、アクリル酸アルキルエステル単量体であることが好ましい。

（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ａ）としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、及びｎ−ブチル（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、メチルアクリレート、エチルアクリレート、及びｎ−ブチルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも１種がより好ましい。

特定（メタ）アクリル系共重合体は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ａ）に由来する構成単位（ａ）を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

特定（メタ）アクリル系共重合体における（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ａ）に由来する構成単位（ａ）の含有率は、特定（メタ）アクリル系共重合体の全構成単位に対して、５質量％〜６９質量％であり、１０質量％〜６９質量％であることが好ましく、１５質量％〜６９質量％であることがより好ましく、２０質量％〜６９質量％であることが更に好ましく、２５質量％〜６９質量％であることが特に好ましい。
特定（メタ）アクリル系共重合体における（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ａ）に由来する構成単位（ａ）の含有率が、特定（メタ）アクリル系共重合体の全構成単位に対して５質量％以上であると、耐クリープ性に優れる粘着剤層を形成できる傾向がある。また、べたつきが少ない粘着剤層を形成できる傾向がある。また、高温等の環境下に曝された場合でも、発泡を生じさせ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。また、高温等の環境下に曝された場合でも、剥がれ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。
特定（メタ）アクリル系共重合体における（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ａ）に由来する構成単位（ａ）の含有率が、特定（メタ）アクリル系共重合体の全構成単位に対して６９質量％以下であると、ガラス基板の反りを生じさせ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。また、高温等の環境下に曝された場合でも、白抜けを発生させ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。

＜（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ｂ）＞
特定（メタ）アクリル系共重合体は、炭素数が８以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体〔即ち、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ｂ）〕に由来する構成単位（ｂ）を全構成単位に対して３０質量％〜９０質量％含む。

本明細書において、「炭素数が８以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位（ｂ）」とは、炭素数が８以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体が付加重合して形成される構成単位を意味する。
なお、本明細書における「（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ｂ）」には、水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体は、含まれない。

（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ｂ）のアルキル基は、直鎖状、分岐鎖状、又は環状のいずれであってもよい。
アルキル基の炭素数は、８以上であり、８以上１８以下の範囲であることが好ましく、８以上１２以下の範囲であることがより好ましく、８又は９であることが更に好ましい。

（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ｂ）は、アクリル酸アルキルエステル単量体であってもよく、メタクリル酸アルキルエステル単量体であってもよいが、例えば、架橋速度がより適度となる、架橋反応しやすく、凝集力が出やすい等の観点から、アクリル酸アルキルエステル単量体であることが好ましい。

（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ｂ）としては、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｉ−オクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、ｉ−ノニル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、及びラウリル（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｉ−オクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、ｉ−ノニルアクリレート、ステアリルアクリレート、及びラウリルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも１種がより好ましい。

特定（メタ）アクリル系共重合体は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ｂ）に由来する構成単位（ｂ）を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

特定（メタ）アクリル系共重合体における（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ｂ）に由来する構成単位（ｂ）の含有率は、特定（メタ）アクリル系共重合体の全構成単位に対して、３０質量％〜９０質量％であり、３０質量％〜８５質量％であることが好ましく、３０質量％〜８０質量％であることがより好ましく、３０質量％〜７５質量％であることが更に好ましく、３０質量％〜７０質量％であることが特に好ましい。
特定（メタ）アクリル系共重合体における（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ｂ）に由来する構成単位（ｂ）の含有率が、特定（メタ）アクリル系共重合体の全構成単位に対して３０質量％以上であると、ガラス基板の反りを生じさせ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。また、高温等の環境下に曝された場合でも、白抜けを発生させ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。
特定（メタ）アクリル系共重合体における（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ｂ）に由来する構成単位（ｂ）の含有率が、特定（メタ）アクリル系共重合体の全構成単位に対して９０質量％以下であると、耐クリープ性に優れる粘着剤層を形成できる傾向がある。また、べたつきが少ない粘着剤層を形成できる傾向がある。また、高温等の環境下に曝された場合でも、発泡を生じさせ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。また、高温等の環境下に曝された場合でも、剥がれ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。

＜水酸基を有する単量体に由来する構成単位＞
特定（メタ）アクリル系共重合体は、水酸基を有する単量体に由来する構成単位（ｃ）を全構成単位に対して０．７質量％〜２．７質量％含む。
本明細書において、「水酸基を有する単量体に由来する構成単位（ｃ）」とは、水酸基を有する単量体が付加重合して形成される構成単位を意味する。

水酸基を有する単量体の種類は、特に制限されない。
水酸基を有する単量体の具体例としては、２−ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２−ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，１−ジメチル−３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，３−ジメチル−３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２，２，４−トリメチル−３−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、２−エチル−３−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
水酸基を有する単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ａ）及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（Ｂ）との共重合性が良好であるという観点から、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、炭素数が１〜５のヒドロキシアルキル基を有するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートがより好ましく、炭素数が２〜４のヒドロキシアルキル基を有するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが更に好ましい。

特定（メタ）アクリル系共重合体は、水酸基を有する単量体に由来する構成単位（ｃ）を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

特定（メタ）アクリル系共重合体における水酸基を有する単量体に由来する構成単位（ｃ）の含有率は、特定（メタ）アクリル系共重合体の全構成単位に対して、０．７質量％〜２．７質量％であり、０．７質量％〜２．５質量％であることが好ましく、１．０質量％〜２．５質量％であることがより好ましく、１．０質量％〜２．０質量％であることが更に好ましい。
特定（メタ）アクリル系共重合体における水酸基を有する単量体に由来する構成単位（ｃ）の含有率が、特定（メタ）アクリル系共重合体の全構成単位に対して０．７質量％以上であると、耐クリープ性に優れる粘着剤層を形成できる傾向がある。また、べたつきが少ない粘着剤層を形成できる傾向がある。また、高温等の環境下に曝された場合でも、剥がれ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。
特定（メタ）アクリル系共重合体における水酸基を有する単量体に由来する構成単位（ｃ）の含有率が、特定（メタ）アクリル系共重合体の全構成単位に対して２．７質量％以下であると、ガラス基板の反りを生じさせ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。また、高温等の環境下に曝された場合でも、白抜けを発生させ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。

特定（メタ）アクリル系共重合体における、カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位（ｄ）の含有率に対する水酸基を有する単量体に由来する構成単位（ｃ）の含有率の割合〔水酸基を有する単量体に由来する構成単位（ｃ）の含有率／カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位（ｄ）の含有率〕は、特に制限されないが、例えば、７以下であることが好ましく、１を超えて７以下の範囲であることがより好ましく、１．５以上７以下の範囲であることが更に好ましい。
水酸基を有する単量体に由来する構成単位（ｃ）の含有率カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位（ｄ）の含有率が７以下であると、ガラス基板の反りをより生じさせ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。

＜カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位＞
特定（メタ）アクリル系共重合体は、カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位（ｄ）を全構成単位に対して０．１質量％〜０．９質量％含む。
本明細書において、「カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位（ｄ）」とは、カルボキシ基を有する単量体が付加重合して形成される構成単位を意味する。

カルボキシ基を有する単量体の種類は、特に制限されない。
カルボキシ基を有する単量体の具体例としては、アクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸（ＭＡＡ）、クロトン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、グルタコン酸、シトラコン酸、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート（例えば、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトン（ｎ≒２）モノアクリレート）、コハク酸エステル（例えば、２−アクリロイルオキシエチル−コハク酸）等が挙げられる。
カルボキシ基を有する単量体としては、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、例えば、架橋剤との反応性の観点から、アクリル酸がより好ましい。

特定（メタ）アクリル系共重合体は、カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位（ｄ）を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

特定（メタ）アクリル系共重合体におけるカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位（ｄ）の含有率は、特定（メタ）アクリル系共重合体の全構成単位に対して、０．１質量％〜０．９質量％であり、０．２質量％〜０．９質量％であることが好ましく、０．４質量％〜０．９質量％であることがより好ましく、０．６質量％〜０．９質量％であることが更に好ましい。
特定（メタ）アクリル系共重合体におけるカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位（ｄ）の含有率が、特定（メタ）アクリル系共重合体の全構成単位に対して、上記範囲内であると、ガラス基板の反り抑制性及び耐クリープ性が共に優れる粘着剤層を形成できる傾向がある。また、べたつきが少ない粘着剤層を形成できる傾向がある。また、高温等の環境下に曝された場合でも、発泡を生じさせ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。また、高温等の環境下に曝された場合でも、剥がれ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。また、高温等の環境下に曝された場合でも、白抜けを発生させ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。

<<構成単位（ａ）、構成単位（ｂ）、構成単位（ｃ）、及び構成単位（ｄ）の合計モル数に対する、構成単位（ｃ）及び構成単位（ｄ）の合計モル数の割合>>
特定（メタ）アクリル系共重合体における、構成単位（ａ）、構成単位（ｂ）、構成単位（ｃ）、及び構成単位（ｄ）の合計モル数に対する、構成単位（ｃ）及び構成単位（ｄ）の合計モル数の割合［即ち、〔構成単位（ｃ）及び構成単位（ｄ）の合計モル数〕／〔構成単位（ａ）、構成単位（ｂ）、構成単位（ｃ）、及び構成単位（ｄ）の合計モル数〕］は、０．０２〜０．０５であり、０．０２〜０．０４５であることが好ましく、０．０２５〜０．０４５であることがより好ましく、０．０３〜０．０４５であることが更に好ましい。
〔構成単位（ｃ）及び構成単位（ｄ）の合計モル数〕／〔構成単位（ａ）、構成単位（ｂ）、構成単位（ｃ）、及び構成単位（ｄ）の合計モル数〕が、０．０２以上であると、耐クリープ性に優れる粘着剤層を形成できる傾向がある。また、べたつきが少ない粘着剤層を形成できる傾向がある。また、高温等の環境下に曝された場合でも、発泡を生じさせ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。また、高温等の環境下に曝された場合でも、剥がれ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。
〔構成単位（ｃ）及び構成単位（ｄ）の合計モル数〕／〔構成単位（ａ）、構成単位（ｂ）、構成単位（ｃ）、及び構成単位（ｄ）の合計モル数〕が、０．０５以下であると、ガラス基板の反りを生じさせ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。また、高温等の環境下に曝された場合でも、白抜けを発生させ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。

＜その他の構成単位＞
特定（メタ）アクリル系共重合体は、本発明の効果が発揮される範囲において、既述の構成単位以外の構成単位（所謂、その他の構成単位）を含んでいてもよい。

その他の構成単位を構成する単量体としては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート及びフェノキシエチル（メタ）アクリレートに代表される芳香族環を有する（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート及びエトキシエチル（メタ）アクリレートに代表されるアルコキシアルキル（メタ）アクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、クロロメチルスチレン、及びビニルトルエンに代表される芳香族モノビニル、アクリロニトリル及びメタクリロニトリルに代表されるシアン化ビニル、並びに、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、及びバーサチック酸ビニルに代表されるビニルエステルが挙げられる。また、これらの単量体の各種誘導体が挙げられる。

特定（メタ）アクリル系共重合体におけるその他の構成単位の含有率は、特に制限されない。
特定（メタ）アクリル系共重合体は、例えば、ガラス基板の反りをより生じさせ難い粘着剤層を形成できるとの観点から、その他の構成単位を含まないか、又は、その他の構成単位の含有率が全構成単位に対して０質量％を超えて５０質量％以下の範囲であることが好ましく、その他の構成単位を含まないか、又は、その他の構成単位の含有率が全構成単位に対して０質量％を超えて２０質量％以下の範囲であることがより好ましく、その他の構成単位を含まないことが更に好ましい。

<<特定（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量>>
特定（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量（「Ｍｗ」ともいう。）は、５０万〜３００万であり、１００万〜３００万であることが好ましく、１００万〜２５０万であることがより好ましく、１５０万〜２５０万であることが更に好ましい。
特定（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量が５０万以上であると、粘着剤層の凝集力が適切な範囲となる。このため、形成される粘着剤層は、高温等の環境下に曝された場合でも、発泡を生じさせ難い傾向を示す。
特定（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量が３００万以下であると、粘着剤層の凝集力が高くなりすぎない。このため、形成される粘着剤層は、高温等の環境下に曝された場合でも、剥がれ難い傾向を示す。

特定（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量は、下記の方法により測定される値である。具体的には、下記の（１）〜（３）に従って測定する。
（１）特定（メタ）アクリル系共重合体の溶液を剥離紙に塗布し、１００℃で１分間乾燥し、フィルム状の特定（メタ）アクリル系共重合体を得る。
（２）上記（１）で得られたフィルム状の特定（メタ）アクリル系共重合体とテトラヒドロフランとを用いて、固形分濃度が０．２質量％である試料溶液を得る。なお、ここでいう「固形分濃度」とは、試料溶液に占める特定（メタ）アクリル系共重合体の質量割合を意味する。
（３）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、下記条件にて、標準ポリスチレン換算値として、特定（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量を測定する。

〜条件〜
測定装置：高速ＧＰＣ〔型番：ＨＬＣ−８２２０ ＧＰＣ、東ソー（株）〕
検出器：示差屈折率計（ＲＩ）〔ＨＬＣ−８２２０に組込、東ソー（株）〕
カラム：ＴＳＫ−ＧＥＬ ＧＭＨＸＬ〔東ソー（株）〕を直列に４本接続
カラム温度：４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン
試料溶液の注入量：１００μＬ
流量：０．６ｍＬ／分

特定（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量は、重合温度、重合時間、有機溶媒の使用量、重合開始剤の種類、重合開始剤の使用量等を調整することにより、所望の値にできる。

<<特定（メタ）アクリル系共重合体の含有率>>
本発明の粘着剤組成物における特定（メタ）アクリル系共重合体の含有率は、特に制限されないが、例えば、粘着剤層の凝集力と粘着力とを調整しやすいという観点から、粘着剤組成物中の全固形分量に対して、５０質量％以上９９．９質量％以下の範囲であることが好ましく、６０質量％以上９９．９質量％以下の範囲であることがより好ましく、７０質量％以上９９．９質量％以下の範囲であることが更に好ましく、８０質量％以上９９．９質量％以下の範囲であることが特に好ましい。
本明細書において、「粘着剤組成物中の全固形分量」とは、粘着剤組成物が溶媒を含まない場合には、粘着剤組成物の全質量を意味し、粘着剤組成物が溶媒を含む場合には、粘着剤組成物から溶媒を除いた残渣の質量を意味する。

〔特定（メタ）アクリル系共重合体の製造方法〕
特定（メタ）アクリル系共重合体の製造方法は、特に制限されない。
特定（メタ）アクリル系共重合体は、例えば、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法、及び塊状重合法に代表される公知の重合方法で、既述の単量体を重合することにより製造できる。
重合方法としては、製造後に本発明の粘着剤組成物を調製するにあたり、処理工程が比較的簡単であり、かつ、短時間で行える点で、溶液重合法が好ましい。

溶液重合法では、一般に、重合槽内に所定の有機溶媒、単量体、重合開始剤、及び、必要に応じて用いられる連鎖移動剤を仕込み、窒素気流中、有機溶媒の還流温度で、撹拌しながら数時間加熱反応させる。この場合、有機溶媒、単量体、重合開始剤、及び、必要に応じて用いられる連鎖移動剤の少なくとも一部を逐次添加してもよい。

重合反応時に用いられる有機溶媒としては、芳香族炭化水素化合物、脂肪族系又は脂環族系炭化水素化合物、エステル化合物、ケトン化合物、グリコールエーテル化合物、アルコール化合物等が挙げられる。
重合反応時に用いられる有機溶媒としては、より具体的には、例えば、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、ｎ−プロピルベンゼン、ｔ−ブチルベンゼン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、テトラリン、デカリン、及び芳香族ナフサに代表される芳香族炭化水素化合物、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ｉ−オクタン、ｎ−デカン、ジペンテン、石油スピリット、石油ナフサ、及びテレピン油に代表される脂肪族系又は脂環族系炭化水素化合物、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸ｎ−アミル、酢酸２−ヒドロキシエチル、酢酸２−ブトキシエチル、酢酸３−メトキシブチル、及び安息香酸メチルに代表されるエステル化合物、アセトン、メチルエチルケトン、メチル−ｉ−ブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン、及びメチルシクロヘキサノンに代表されるケトン化合物、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、及びジエチレングリコールモノブチルエーテルに代表されるグリコールエーテル化合物、並びに、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｉ−ブチルアルコール、ｓ−ブチルアルコール、及びｔ−ブチルアルコールに代表されるアルコール化合物が挙げられる。

特定（メタ）アクリル系共重合体の製造に際しては、芳香族炭化水素化合物、エステル化合物、ケトン化合物等の重合反応中に連鎖移動を生じ難い有機溶媒の使用が好ましく、特に、特定（メタ）アクリル系共重合体の溶解性、重合反応の容易さ等の観点から、酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケトン等の使用が好ましい。

重合反応時には、有機溶媒を１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。

重合開始剤としては、通常の溶液重合法で用いられる有機過酸化物、アゾ化合物等が挙げられる。
有機過酸化物としては、例えば、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、カプロイルペルオキシド、ジ−ｉ−プロピルペルオキシジカルボナート、ジ−２−エチルヘキシルペルオキシジカルボナート、ｔ−ブチルペルオキシピバレート、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルペルオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−アミルペルオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−オクチルペルオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジ−α−クミルペルオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルペルオキシシクロヘキシル）ブタン、及び２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−オクチルペルオキシシクロヘキシル）ブタンが挙げられる。
アゾ化合物としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル〔ＡＩＢＮ〕、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）〔ＡＢＶＮ〕、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、及び２，２’−アゾビス（イソ酪酸）ジメチルが挙げられる。
特定（メタ）アクリル系共重合体の製造に際しては、重合反応中にグラフト反応を起こさない重合開始剤の使用が好ましく、特に、アゾ化合物の使用が好ましい。

重合反応時には、重合開始剤を１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。

重合開始剤の使用量は、特に制限されず、例えば、目的とする特定（メタ）アクリル系共重合体の分子量に応じて、適宜設定できる。

特定（メタ）アクリル系共重合体の製造に際しては、必要に応じて、連鎖移動剤を用いてもよい。
連鎖移動剤としては、例えば、シアノ酢酸、シアノ酢酸の炭素数１〜８のアルキルエステル化合物、ブロモ酢酸、ブロモ酢酸の炭素数１〜８のアルキルエステル化合物、α−メチルスチレン、アントラセン、フェナントレン、フルオレン、及び９−フェニルフルオレンに代表される芳香族化合物、ｐ−ニトロアニリン、ニトロベンゼン、ジニトロベンゼン、ｐ−ニトロ安息香酸、ｐ−ニトロフェノール、及びｐ−ニトロトルエンに代表される芳香族ニトロ化合物、ベンゾキノン及び２，３，５，６−テトラメチル−ｐ−ベンゾキノンに代表されるベンゾキノン誘導体、トリブチルボランに代表されるボラン誘導体、四臭化炭素、四塩化炭素、１，１，２，２−テトラブロモエタン、トリブロモエチレン、トリクロロエチレン、ブロモトリクロロメタン、トリブロモメタン、及び３−クロロ−１−プロペンに代表されるハロゲン化炭化水素化合物、クロラール及びフラルデヒドに代表されるアルデヒド化合物、炭素数１〜１８のアルキルメルカプタン化合物、チオフェノール及びトルエンメルカプタンに代表される芳香族メルカプタン化合物、メルカプト酢酸、メルカプト酢酸の炭素数１〜１０のアルキルエステル化合物、炭素数１〜１２のヒドロキシアルキルメルカプタン化合物、並びに、ピネン及びターピノレンに代表されるテルペン化合物が挙げられる。

特定（メタ）アクリル系共重合体の製造に際し、連鎖移動剤を用いる場合、連鎖移動剤の使用量は、特に制限されず、例えば、目的とする特定（メタ）アクリル系共重合体の分子量に応じて、適宜設定できる。

重合温度は、特に制限されず、例えば、目的とする特定（メタ）アクリル系共重合体の分子量に応じて、適宜設定できる。

〔架橋剤〕
本発明の粘着剤組成物は、架橋剤を含む。
架橋剤の種類は、特に制限されない。
架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、及び金属キレート系架橋剤が挙げられる。
これらの中でも、架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤からなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましい。

本明細書において、「イソシアネート系架橋剤」とは、分子内に２以上のイソシアネート基を有する化合物（所謂、ポリイソシアネート化合物）を指す。また、「エポキシ系架橋剤」とは、分子内に２以上のエポキシ基を有する化合物（所謂、２官能以上のエポキシ化合物）を指す。また、「金属キレート系架橋剤」とは、架橋剤として機能する金属キレート化合物（以下、単に「金属キレート化合物」ともいう。）を指す。

ポリイソシアネート化合物としては、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、及びトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）等の芳香族ポリイソシアネート化合物、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、ペンタメチレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、イソホロンジイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート化合物の水素添加物等の脂肪族又は脂環族ポリイソシアネート化合物などが挙げられる。
また、ポリイソシアネート化合物としては、上記ポリイソシアネート化合物の２量体、３量体、又は５量体、上記ポリイソシアネート化合物とトリメチロールプロパン等のポリオール化合物とのアダクト体、上記ポリイソシアネート化合物のビウレット体なども挙げられる。

イソシアネート系架橋剤としては、市販品を使用できる。
イソシアネート系架橋剤の市販品の例としては、「コロネート（登録商標） ＨＸ」、「コロネート（登録商標） ＨＬ−Ｓ」、「コロネート（登録商標） Ｌ」、「コロネート（登録商標） Ｌ−４５Ｅ」、「コロネート（登録商標） ２０３１」、「コロネート（登録商標） ２０３０」、「コロネート（登録商標） ２２３４」、「コロネート（登録商標） ２７８５」、「アクアネート（登録商標） ２００」、及び「アクアネート（登録商標） ２１０」〔以上、東ソー（株）〕、「スミジュール（登録商標） Ｎ３３００」、「デスモジュール（登録商標） Ｎ３４００」、及び「スミジュール（登録商標） Ｎ−７５」〔以上、住化コベストロウレタン（株）〕、「デュラネート（登録商標） Ｅ−４０５−８０Ｔ」、「デュラネート（登録商標） ＡＥ７００−１００」、「デュラネート（登録商標） ２４Ａ−１００」、及び「デュラネート（登録商標） ＴＳＥ−１００」〔以上、旭化成（株）〕、並びに、「タケネート（登録商標） Ｄ−１１０Ｎ」、「タケネート（登録商標） Ｄ−１２０Ｎ」、「タケネート（登録商標） Ｍ−６３１Ｎ」、「ＭＴ−オレスター（登録商標） ＮＰ１２００」、及び「スタビオ（登録商標） ＸＤ−３４０Ｎ」〔以上、三井化学（株）〕が挙げられる。

２官能以上のエポキシ化合物としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、２，２−ジブロモネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、トリス（グリシジル）イソシアヌレート、トリス（グリシドキシエチル）イソシアヌレート、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−グリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−１，３−ベンゼンジ（メタンアミン）等が挙げられる。

エポキシ系架橋剤としては、市販品を使用できる。
エポキシ系架橋剤の市販品の例としては、「ＴＥＴＲＡＤ（登録商標）−Ｘ」及び「ＴＥＴＲＡＤ（登録商標）−Ｃ」〔以上、三菱ガス化学（株）〕が挙げられる。

金属キレート化合物としては、アルミニウムモノアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）、及びアルミニウムトリス（アセチルアセトネート）に代表されるアルミニウムキレート化合物、チタンキレート化合物、ジルコニウムキレート化合物、コバルトキレート化合物等が挙げられる。

金属キレート系架橋剤としては、市販品を使用できる。
金属キレート系架橋剤の市販品の例としては、「アルミキレートＡ」、「アルミキレートＤ」、及び「ＡＬＣＨ−ＴＲ」〔以上、川研ファインケミカル（株）〕が挙げられる。

本発明の粘着剤組成物は、架橋剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

本発明の粘着剤組成物における架橋剤の含有量は、特に制限されず、例えば、架橋剤の種類に応じて、適宜設定される。
例えば、架橋剤がイソシアネート系架橋剤及び／又はエポキシ架橋剤の場合、粘着剤組成物における架橋剤の含有量は、特定（メタ）アクリル系共重合体１００質量部に対して、０．１質量部〜３質量部であることが好ましく、０．１５質量部〜２質量部であることがより好ましく、０．１５質量部〜１質量部であることが更に好ましい。
本発明の粘着剤組成物における架橋剤の含有量が、特定（メタ）アクリル系共重合体１００質量部に対して０．１質量部以上であると、耐クリープ性がより優れる粘着剤層を形成できる傾向がある。また、べたつきがより少ない粘着剤層を形成できる傾向がある。また、高温等の環境下に曝された場合でも、より発泡を生じさせ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。また、高温等の環境下に曝された場合でも、より剥がれ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。
本発明の粘着剤組成物におけるイソシアネート系架橋剤の含有量が、特定（メタ）アクリル系共重合体１００質量部に対して３質量部以下であると、ガラス基板の反りをより生じさせ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。また、高温等の環境下に曝された場合でも、白抜けをより発生させ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。

〔シランカップリング剤〕
本発明の粘着剤組成物は、シランカップリング剤を含む。
本発明の粘着剤組成物がシランカップリング剤を含むと、高温等の環境下に曝された場合でも、発泡を生じさせ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。また、高温等の環境下に曝された場合でも、剥がれ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。

シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、及び３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランに代表される重合性不飽和基含有シラン化合物、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、及び３−メルカプトプロピルジメトキシメチルシランに代表されるチオール基含有シラン系化合物、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、及び２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランに代表されるエポキシ基含有シラン化合物、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、及びＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシランに代表されるアミノ基含有シラン化合物、並びに、トリス−（３−トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレートが挙げられる。

シランカップリング剤としては、市販品を使用できる。
シランカップリング剤の市販品としては、例えば、信越化学工業（株）の「ＫＢＭ−８０３」、「ＫＢＭ−８０２」、「Ｘ−４１−１８１０」、「Ｘ−４１−１８０５」、及び「Ｘ−４１−１８１８」（いずれも商品名）に代表されるチオール基含有シラン化合物、「ＫＢＭ−４０３」、「ＫＢＭ−３０３」、「ＫＢＭ−４０２」、「ＫＢＥ−４０２」、「ＫＢＥ−４０３」、「Ｘ−４１−１０５３」、及び「Ｘ−４１−１０５６」（いずれも商品名）に代表されるエポキシ基含有シラン化合物、「ＫＢＭ−９６５９」（商品名）に代表されるイソシアヌレート基含有シラン化合物、「ＫＢＥ−９００７Ｎ」（商品名）に代表されるイソシアネート基含有シラン化合物、並びに、「ＫＢＭ−５７３」（商品名）に代表されるアミノ基含有シラン化合物が挙げられる。

本発明の粘着剤組成物は、シランカップリング剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

本発明の粘着剤組成物におけるシランカップリング剤の含有量は、特に制限されないが、例えば、特定（メタ）アクリル系共重合体１００質量部に対して、０．０１質量部〜５質量部であることが好ましく、０．０５質量部〜１質量部であることがより好ましく、０．０５質量部〜０．５質量部であることが更に好ましい。
本発明の粘着剤組成物におけるシランカップリング剤の含有量が、特定（メタ）アクリル系共重合体１００質量部に対して、上記範囲内であると、高温等の環境下に曝された場合でも、発泡を生じさせ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。また、高温等の環境下に曝された場合でも、剥がれ難い粘着剤層を形成できる傾向がある。

〔有機溶媒〕
本発明の粘着剤組成物は、有機溶媒を含んでいてもよい。
有機溶媒は、例えば、粘着剤組成物の塗布性向上に寄与し得る。
有機溶媒としては、例えば、既述の特定（メタ）アクリル系共重合体の重合反応時に用いられる有機溶媒と同様のものが挙げられる。

本発明の粘着剤組成物は、有機溶媒を含む場合、有機溶媒を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

本発明の粘着剤組成物が有機溶媒を含む場合、有機溶媒の含有量は、特に制限されず、目的に応じて、適宜設定できる。

〔その他の成分〕
本発明の粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて、既述した成分以外の成分（所謂、その他の成分）を含んでいてもよい。
その他の成分としては、特定（メタ）アクリル系共重合体以外の重合体、酸化防止剤、着色剤（例えば、染料及び顔料）、光安定剤（例えば、紫外線吸収剤）、帯電防止剤等が挙げられる。

本発明の粘着剤組成物がその他の成分を含む場合、その他の成分の含有量は、本発明の効果が発揮される範囲において、適宜設定できる。

＜架橋後のゲル分率＞
本発明の粘着剤組成物は、架橋後のゲル分率（即ち、粘着剤層のゲル分率）が、５０質量％〜７０質量％であり、５５質量％〜６５質量％であることが好ましく、５７質量％〜６３質量％であることがより好ましい。
架橋後のゲル分率が５０質量％以上であると、粘着剤層の凝集力が低すぎず、粘着剤層が適度に硬くなる。このため、偏光板とガラス基板との端面から、粘着剤層がはみ出し難くなる、即ち、粘着剤層が耐クリープ性に優れる傾向を示す。また、粘着剤層がべたつき難くなる傾向を示す。また、高温等の環境下に曝された場合でも、ガラス基板と粘着剤層との界面、及び、偏光板と粘着剤層との界面において、発泡が起こり難くなる傾向を示す。また、高温等の環境下に曝された場合でも、粘着剤層がガラス基板及び偏光板から剥がれ難くなる傾向を示す。
架橋後のゲル分率が７０質量％以下であると、粘着剤層の凝集力が高すぎず、粘着剤層が適度に柔らかくなるため、偏光板の収縮により発生した応力が粘着剤層によって緩和される。このため、ガラス基板が薄い場合でも、ガラス基板が反り難くなる傾向を示す。また、高温等の環境下に曝された場合でも、白抜けが発生し難くなる傾向を示す。

本明細書において、「粘着剤組成物の架橋後のゲル分率」は、酢酸エチルを抽出溶媒に用いて測定される溶媒不溶分の割合である。粘着剤組成物の架橋後のゲル分率は、具体的には、下記の（１）〜（４）に従って測定する。
（１）精密天秤にて質量を正確に測定した２５０メッシュの金網（１００ｍｍ×１００ｍｍ）に、架橋後の粘着剤組成物（即ち、粘着剤層）を約０．１５ｇ貼付し、ゲル分が漏れないように、貼付した粘着剤層を内側にして、金網を５回折り畳み、試料とする。その後、精密天秤にて質量を正確に測定する。
（２）得られた試料を酢酸エチル８０ｍＬに３日間浸漬する。
（３）試料を取り出して少量の酢酸エチルにて洗浄し、１２０℃で２４時間乾燥させる。その後、精密天秤にて質量を正確に測定する。
（４）下式によりゲル分率を算出する。
ゲル分率（単位：質量％）＝（Ｚ−Ｘ）／（Ｙ−Ｘ）×１００
但し、Ｘは金網の質量（単位：ｇ）、Ｙは粘着剤層を貼付した金網の浸漬前の質量（単位：ｇ）、Ｚは浸漬後乾燥させた、粘着剤層を貼付した金網の質量（単位：ｇ）である。

<<用途>>
本発明の粘着剤組成物は、偏光板用として好適である。
本発明の粘着剤組成物は、偏光板と薄いガラス基板との貼り合わせに用いた場合でも、ガラスの反り抑制性及び耐クリープ性に優れる粘着剤層を形成できる。このため、本発明の粘着剤組成物の用途としては、偏光板と薄いガラス基板（例えば、厚さ０．５ｍｍ未満のガラス基板）とを貼り合わせる用途が、本発明の粘着剤組成物の効果がより発揮されるため、好ましい。
具体的な用途としては、例えば、偏光板と液晶セルのガラス基板とを貼り合わせる用途が挙げられる。

［粘着剤層付偏光板］
本発明の粘着剤層付偏光板は、偏光板と、上記偏光板上に設けられ、かつ、既述の本発明の粘着剤組成物により形成された粘着剤層と、を備える。
本発明の粘着剤層付偏光板は、本発明の粘着剤組成物により形成された粘着剤層を備えるため、薄いガラス基板と貼り合わせた後、偏光板が収縮した場合でも、ガラス基板が反り難く、かつ、偏光板とガラス基板との端面からの粘着剤層のはみ出しが生じ難い。また、本発明の粘着剤層付偏光板は、高温等の環境下に曝された場合でも、ガラス基板と粘着剤層との界面、及び、偏光板と粘着剤層との界面において、発泡が起こり難い。また、本発明の粘着剤層付偏光板は、高温等の環境下に曝された場合でも、粘着剤層がガラス基板及び偏光板から剥がれ難い。また、本発明の粘着剤層付偏光板は、高温等の環境下に曝された場合でも、白抜けが発生し難い。

本発明における偏光板は、少なくとも偏光子を含んで構成されるものであり、偏光子単体であってもよく、偏光子と保護フィルムとを積層したものであってもよい。
すなわち、偏光板は、偏光子単独の１層構造であってもよく、偏光子の片面に保護フィルムを有する２層構造であってもよく、偏光子の両面に保護フィルムを有する３層構造であってもよい。

本発明の粘着剤層付偏光板の層構成としては、例えば、粘着剤層／偏光子、粘着剤層／偏光子／保護フィルム、粘着剤層／保護フィルム／偏光子／保護フィルム、及び粘着剤層／保護フィルム／偏光子が挙げられる。
なお、本発明の粘着剤層付偏光板は、偏光子と保護フィルムとの間、保護フィルムと粘着剤層との間、及び偏光子と粘着剤層との間に、位相差フィルム（例えば、ＥＷＶ層に代表される光学機能性層、接着剤層、及び易接着層）などの層を有していてもよい。

偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムが挙げられる。
保護フィルムとしては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリシクロオレフィン（ＣＯＰ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、及びアクリルフィルムが挙げられる。

本発明の粘着剤層付偏光板の最も外側の面は、剥離フィルムで保護されていてもよい。
最も外側の面が粘着剤層である場合、剥離フィルムは、粘着剤層から剥離しやすくするため、フッ素系剥離処理剤、ワックス系剥離処理剤、シリコーン系剥離処理剤等の剥離処理剤で表面処理されたポリエステル等の合成樹脂フィルムであることが好ましい。
最も外側の面が粘着剤層以外である場合、剥離フィルムとしては、ハードコートされたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の表面保護フィルムが挙げられる。

粘着剤層の厚さは、特に制限されないが、一般的には、１μｍ〜１００μｍであり、好ましくは５μｍ〜５０μｍであり、更に好ましくは１０μｍ〜３０μｍである。

本発明の粘着剤層付偏光板は、公知の方法により作製できる。
公知の方法としては、例えば、本発明の粘着剤組成物を剥離フィルムの剥離処理面に塗布し、塗布膜を形成する。次いで、形成した塗布膜を乾燥させることにより、剥離フィルム上に粘着膜を形成する。次いで、形成した粘着膜を偏光板上に転写し、養生させることにより、粘着剤層付偏光板を作製する方法が挙げられる。
また、別の方法としては、例えば、本発明の粘着剤組成物を剥離フィルムの剥離処理面に塗布し、塗布膜を形成する。次いで、形成した塗布膜を乾燥させることにより、剥離フィルム上に粘着膜を形成する。次いで、形成した粘着膜の露出した面に、別途、準備した剥離フィルムの剥離処理面を重ねて貼り合わせて、支持体のない両面粘着テープを作製する。次いで、作製した両面粘着テープの粘着膜を養生させて、粘着剤層とする。次いで、一方の剥離フィルムを剥離し、露出した粘着剤層を偏光板上に転写することにより、粘着剤層付偏光板を作製する方法が挙げられる。
また、別の方法としては、例えば、本発明の粘着剤組成物を偏光板上に塗布し、塗布膜を形成する。次いで、形成した塗布膜を乾燥させることにより、偏光板上に粘着膜を形成する。次いで、形成した粘着膜を養生させることにより、粘着剤層付偏光板を作製する方法が挙げられる。
なお、乾燥の条件としては、例えば、熱風乾燥機を用いて、７０℃〜１２０℃で１分間〜３分間乾燥する条件が挙げられる。

［光学部材］
本発明の光学部材は、厚さが０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ未満であるガラス基板と、既述の本発明の粘着剤組成物により形成された粘着剤層と、偏光板と、をこの順に備える。
本発明の光学部材は、本発明の粘着剤組成物により形成された粘着剤層を備えるため、ガラス基板の厚さが０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ未満であっても、偏光板が収縮した場合に、ガラス基板が反り難く、かつ、偏光板とガラス基板との端面からの粘着剤層のはみ出しが生じ難い。また、本発明の光学部材は、高温等の環境下に曝された場合でも、ガラス基板と粘着剤層との界面、及び、偏光板と粘着剤層との界面において、発泡が起こり難い。また、本発明の光学部材は、高温等の環境下に曝された場合でも、粘着剤層がガラス基板及び偏光板から剥がれ難い。また、本発明の光学部材は、高温等の環境下に曝された場合でも、白抜けが発生し難い。

ガラス基板の厚さは、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ未満の範囲であり、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下の範囲であることがより好ましく、０．１５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲であることが更に好ましく、０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲であることが特に好ましい。
ガラス基板の厚さが、上記の範囲内であると、本発明の粘着剤組成物の効果がより発揮される傾向がある。

ガラス基板の材質は、特に制限されないが、例えば、ソーダガラス、無アルカリガラス、及びＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜付ガラスが挙げられる。

本発明の光学部材における粘着剤層及び偏光板の詳細は、既述のとおりであるため、ここでは説明を省略する。

本発明の光学部材は、例えば、表示装置の部材として、好ましく適用できる。
表示装置としては、例えば、液晶ディスプレイ及び有機ＥＬディスプレイが挙げられる。

本発明の光学部材の製造方法は、特に制限されない。
本発明の光学部材は、例えば、既述の方法により、本発明の粘着剤層付偏光板を作製した後、粘着剤層付偏光板の粘着剤層と、厚さが０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ未満であるガラス基板と、を貼り合わせることにより製造できる。

［表示装置］
本発明の表示装置は、既述の本発明の光学部材を備える。
本発明の表示装置は、本発明の光学部材を備えるため、偏光板が収縮した場合でも、厚さが０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ未満であるガラス基板が反り難く、かつ、偏光板とガラス基板との端面からの粘着剤層のはみ出しが生じ難い。また、本発明の表示装置は、高温等の環境下に曝された場合でも、ガラス基板と粘着剤層との界面、及び、偏光板と粘着剤層との界面において、発泡が起こり難い。また、本発明の表示装置は、高温等の環境下に曝された場合でも、粘着剤層がガラス基板及び偏光板から剥がれ難い。また、本発明の表示装置は、高温等の環境下に曝された場合でも、白抜けが発生し難い。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。

［（メタ）アクリル系共重合体の製造］
〔製造例１〕
温度計、撹拌機、窒素導入管、及び還流冷却管を備えた反応器内に、ｎ−ブチルアクリレート〔ｎ−ＢＡ；アクリル酸アルキルエステル単量体（Ａ）、アルキル基の炭素数：４〕２８．１質量部、２−エチルヘキシルアクリレート〔２ＥＨＡ；アクリル酸アルキルエステル単量体（Ｂ）、アルキル基の炭素数：８〕７０．０質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート〔２ＨＥＡ；水酸基を有する単量体〕１．５質量部、アクリル酸〔ＡＡ；カルボキシ基を有する単量体〕０．４質量部、及び酢酸エチル１６０質量部を入れて混合した後、反応器内を窒素置換した。次いで、反応器内の混合物を撹拌しながら７０℃に昇温した後、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）〔ＡＢＶＮ；重合開始剤〕０．６０質量部及び酢酸エチル２０質量部の混合溶液を逐次添加し、添加終了後、６時間保持して重合反応物を得た。得られた重合反応物を、酢酸エチルを用いて希釈し、固形分濃度が２０質量％である製造例１の（メタ）アクリル系共重合体の溶液を得た。

なお、ここでいう（メタ）アクリル系共重合体の「固形分濃度」とは、（メタ）アクリル系共重合体の溶液に占める、（メタ）アクリル系共重合体の質量割合を意味する。以下の製造例２〜製造例３２についても同様である。

〔製造例２〜製造例１０〕
製造例２〜製造例１０では、（メタ）アクリル系共重合体の単量体組成を、表１に示す単量体組成に変更したこと以外は、製造例１と同様の操作を行い、固形分濃度が２０質量％である製造例２〜製造例１０の（メタ）アクリル系共重合体の各溶液を得た。

〔製造例１１〜製造例２０〕
製造例１１〜製造例２０では、（メタ）アクリル系共重合体の単量体組成を、表２に示す単量体組成に変更したこと以外は、製造例１と同様の操作を行い、固形分濃度が２０質量％である製造例１１〜製造例２０の（メタ）アクリル系共重合体の各溶液を得た。

〔製造例２１〜製造例２８〕
製造例２１〜製造例２８では、（メタ）アクリル系共重合体の単量体組成を、表３に示す単量体組成に変更したこと以外は、製造例１と同様の操作を行い、固形分濃度が２０質量％である製造例２１〜製造例２８の（メタ）アクリル系共重合体の各溶液を得た。

〔製造例２９及び製造例３０〕
製造例２９及び製造例３０では、有機溶媒の使用量及び重合開始剤の使用量の少なくとも一方を調整することにより、（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）を、表４に示す重量平均分子量（Ｍｗ）に調整したこと以外は、製造例１と同様の操作を行い、固形分濃度が５０質量％である製造例２９及び製造例３０の（メタ）アクリル系共重合体の各溶液を得た。

〔製造例３１〕
製造例３１では、有機溶媒の使用量及び重合開始剤の使用量の少なくとも一方を調整することにより、（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）を、表４に示す重量平均分子量（Ｍｗ）に調整したこと以外は、製造例１と同様の操作を行い、固形分濃度が２５質量％である製造例３１の（メタ）アクリル系共重合体の溶液を得た。

〔製造例３２〕
製造例３２では、有機溶媒の使用量及び重合開始剤の使用量の少なくとも一方を調整することにより、（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）を、表４に示す重量平均分子量（Ｍｗ）に調整したこと以外は、製造例１と同様の操作を行い、固形分濃度が１４質量％である製造例３２の（メタ）アクリル系共重合体の溶液を得た。

上記にて得られた（メタ）アクリル系共重合体のうち、製造例１〜製造例８、製造例１２、製造例１３、製造例１６、製造例１７、製造例２０、製造例２２、製造例２３、製造例２５、製造例２６、及び製造例３０〜製造例３２は、本発明における特定（メタ）アクリル系共重合体に相当する。

製造例１〜製造例３２の（メタ）アクリル系共重合体の単量体組成（単位：質量％）、〔構成単位（ｃ）及び構成単位（ｄ）の合計モル数〕／〔構成単位（ａ）、構成単位（ｂ）、構成単位（ｃ）、及び構成単位（ｄ）の合計モル数〕、並びに、重量平均分子量（Ｍｗ）〔単位：万（表中では、「×１０^４」と表記）〕を表１〜表４に示す。

例えば、製造例１の（メタ）アクリル系共重合体の〔構成単位（ｃ）及び構成単位（ｄ）の合計モル数〕／〔構成単位（ａ）、構成単位（ｂ）、構成単位（ｃ）、及び構成単位（ｄ）の合計モル数〕は、具体的には、以下のようにして計算した。
なお、ｎ−ＢＡの分子量は「１２８」であり、２ＥＨＡの分子量「１８４」であり、２ＨＥＡの分子量は「１１６」であり、ＡＡの分子量は「７２」である。

構成単位（ａ）のモル数＝ｎ−ＢＡの質量％／ｎ−ＢＡの分子量
＝２８．１／１２８＝０．２１９５・・・≒０．２２０
構成単位（ｂ）のモル数＝２ＥＨＡの質量％／２ＥＨＡの分子量
＝７０．０／１８４＝０．３８０４・・・≒０．３８０
構成単位（ｃ）のモル数＝２ＨＥＡの質量％／２ＨＥＡの分子量
＝１．５／１１６＝０．０１２９≒０．０１３
構成単位（ｄ）のモル数＝ＡＡの質量％／ＡＡの分子量
＝０．４／７２＝０．００５５・・・≒０．００６
〔構成単位（ｃ）及び構成単位（ｄ）の合計モル数〕／〔構成単位（ａ）、構成単位（ｂ）、構成単位（ｃ）、及び構成単位（ｄ）の合計モル数〕
＝〔０．０１３＋０．００６〕／〔０．２２０＋０．３８０＋０．０１３＋０．００６〕＝０．０１９／０．６１９＝０．０３０６・・・≒０．０３１

製造例１〜製造例３２の（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、既述の特定（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法と同様の方法により測定した。

表１〜表４中、「−」は、その欄に該当する単量体を配合していないことを意味する。
表１〜表４において、例えば「Ｃ＝４」とは、アルキル基の炭素数が４であることを意味する。

〔実施例１〕
−粘着剤組成物の調製−
製造例１にて得られた（メタ）アクリル系共重合体の溶液１００質量部（固形分換算値）と、架橋剤〔商品名：コロネート（登録商標） Ｌ−４５Ｅ、固形分濃度：４５質量％、イソシアネート系架橋剤、東ソー（株）〕０．２０質量部（固形分換算値）と、シランカップリング剤〔商品名：Ｘ−４１−１８１０、固形分濃度：１００質量％、信越化学工業（株）〕０．１０質量部と、を十分に撹拌混合し、粘着剤組成物を得た。

−粘着剤層付偏光板の作製−
上記にて調製した粘着剤組成物を用い、以下のようにして、粘着剤層付偏光板を作製した。シリコーン系剥離処理剤で表面処理された剥離フィルム〔商品名：フィルムバイナ（登録商標）１００Ｅ−００１０Ｎ０２３、藤森工業（株）〕の表面処理面に、乾燥後の厚みが２０μｍとなるように粘着剤組成物を塗布し、塗布膜を形成した。次いで、形成した塗布膜を、熱風循環式乾燥機を用いて、乾燥温度１００℃及び乾燥時間１分間の乾燥条件で乾燥させ、剥離フィルム上に粘着膜を形成した。
次いで、ＥＷＶ層／トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）層／ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）層／ＴＡＣ層の積層構造を有する、ＥＷＶ層付き偏光板（即ち、ＥＷＶ偏光板）のＥＷＶ層側の面と、上記剥離フィルム上に形成された粘着膜の露出した面と、を重ねて貼り合わせた後、雰囲気温度２５℃、５０％ＲＨの環境下で１６８時間養生させ、架橋反応を進行させて、剥離フィルム／粘着剤層／偏光板の積層構造を有する粘着剤層付偏光板を作製した。

〔実施例２〜実施例１５〕
−粘着剤組成物の調製−
実施例１において、粘着剤組成物の組成を表５に示す組成に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例２〜実施例１５の各粘着剤組成物を得た。

−粘着剤層付偏光板の作製−
上記にて調製した粘着剤組成物を用いて、実施例１と同様の操作を行い、粘着剤層付偏光板を作製した。

〔実施例１６〜実施例２９〕
実施例１において、粘着剤組成物の組成を表６に示す組成に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例１６〜実施例２９の各粘着剤組成物を得た。

−粘着剤層付偏光板の作製−
上記にて調製した粘着剤組成物を用いて、実施例１と同様の操作を行い、粘着剤層付偏光板を作製した。

〔比較例１〜比較例１４〕
実施例１において、粘着剤組成物の組成を表７に示す組成に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、比較例１〜比較例１４の各粘着剤組成物を得た。

−粘着剤層付偏光板の作製−
上記にて調製した粘着剤組成物を用いて、実施例１と同様の操作を行い、粘着剤層付偏光板を作製した。

［測定及び評価］
１．ゲル分率の測定
上記にて調製した粘着剤組成物を、シリコーン系剥離処理剤で表面処理された剥離フィルム〔商品名：フィルムバイナ（登録商標）１００Ｅ−００１０Ｎ０２３、藤森工業（株）〕の表面処理面に、乾燥後の厚みが２０μｍとなるように塗布し、塗布膜を形成した。次いで、形成した塗布膜を、熱風循環式乾燥機を用いて、１００℃、１分間の乾燥条件で乾燥させ、剥離フィルム上に粘着膜を形成した。
次いで、別途準備した剥離フィルム〔商品名：フィルムバイナ（登録商標）１００Ｅ−００１０Ｎ０２３、藤森工業（株）〕の表面処理面と、上記剥離フィルム上に形成された粘着膜の露出した面と、を重ねて貼り合わせた後、雰囲気温度２５℃、５０％ＲＨの環境下で１６８時間養生させ、架橋反応を進行させて、剥離フィルム／粘着剤層／剥離フィルムの積層構造を有する無基材タイプの粘着シートを得た。
次いで、粘着シートの２枚の剥離フィルムを剥離し、得られた粘着剤層を用い、既述の方法により、粘着剤組成物の架橋後のゲル分率を測定した。
結果を表５〜表７に示す。

２．クリープ試験
上記にて作製した粘着剤層付偏光板を切断し、２５ｍｍ（短辺）×１５０ｍｍ（長辺）の大きさの試験片を得た。
試験片の一方の短辺側端部から、試験片の剥離フィルムを長辺方向に２５ｍｍ剥離し、剥離により露出した粘着剤層の面（２５ｍｍ×２５ｍｍ）を、ガラス板〔大きさ：５０ｍｍ（短辺）×１６０ｍｍ（長辺）、厚さ：０．２５ｍｍ〕の片面に重ねて貼り合わせ、２ｋｇのローラーを２往復させることにより圧着した後、３０分間静置し、評価用サンプルを得た。
雰囲気温度２３℃の環境下、試験片がガラス板から垂直に垂れ下がるように、評価用サンプルにおけるガラス板の一方の短辺側端部を、留め金を用いて測定台に固定した。固定後、垂れ下がった試験片の短辺側端部に１ｋｇの重りを吊るし、１時間放置した。放置後、試験片から重りを外し、放置前後における試験片のずれ量（単位：ｍｍ）を測定した。そして、ずれ量に基づき、下記の評価基準に従って、評価を行った。
結果を表５〜表７に示す。
なお、評価結果が「Ａ」又は「Ｂ」であれば、実用上問題がないと判断した。

−評価基準−
Ａ：ずれ量が０．２ｍｍ未満であった。
Ｂ：ずれ量が０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ未満であった。
Ｃ：ずれ量が０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ未満であった。
Ｄ：ずれ量が１．０ｍｍ以上である。

３．指触タック
上記にて作製した粘着剤層付偏光板を切断し、５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさの試験片を得た。試験片の剥離フィルムを剥離し、剥離により露出した粘着剤層の面を指触し、得られた感触に基づき、下記の評価基準に従って、評価を行った。
結果を表５〜表７に示す。
なお、評価結果が「Ａ」、「Ｂ」、又は「Ｃ」であることが好ましい。

−評価基準−
Ａ：べたつきが全く感じられなかった。
Ｂ：べたつきが僅かに感じられたが、加工性には全く影響がない程度であった。
Ｃ：べたつきが感じられたが、加工性にはほとんど影響がない程度であった。
Ｄ：べたつきが顕著に感じられ、加工性に影響がある程度であった。

４．反り
上記にて作製した粘着剤層付偏光板を、吸収軸に対して長辺が９０°になるように切断し、４５ｍｍ（短辺）×１５０ｍｍ（長辺）の大きさの試験片を得た。
試験片の剥離フィルムを剥離し、剥離により露出した粘着剤層の面を、ガラス板〔大きさ：５０ｍｍ（短辺）×１６０ｍｍ（長辺）、厚さ：０．２５ｍｍ〕の片面に、ガラス板の中央に配置されるように重ねて貼り合わせ、２ｋｇのローラーを２往復させることにより圧着し、積層体を作製した。次いで、作製した積層体を３０分間静置した。静置後の積層体に対し、オートクレーブ処理（処理温度：５０℃、処理圧力：５ｋｇ／ｃｍ^２、処理時間：２０分間）を施した後、雰囲気温度２３℃、５０％ＲＨの環境下に２４時間静置し、評価用サンプルを得た。
得られた評価用サンプルにおける一対の短辺側端部の反りの程度を、レーザー変位計〔商品名：ＬＫ−Ｈ０２７、（株）キーエンス〕を用いて測定し、端部それぞれにおける測定値（単位：ｍｍ）をＡ及びＡ’とした。
次いで、評価用サンプルを、雰囲気温度８０℃の高温環境下に２５０時間静置した後、雰囲気温度２３℃、５０％ＲＨの環境下に３０分間静置した。次いで、得られた評価用サンプルにおける一対の短辺側端部の反りの程度を、レーザー変位計を用いて測定し、端部それぞれにおける測定値（単位：ｍｍ）をＢ及びＢ’とした。
そして、次式により、試験前後における反りの変化（単位：ｍｍ）を算出し、下記の評価基準に従って、評価を行った。
試験前後における反りの変化＝〔（Ｂ−Ａ）＋（Ｂ’−Ａ’）〕／２
結果を表５〜表７に示す。
なお、評価結果が「Ａ」又は「Ｂ」であれば、実用上問題がないと判断した。

−評価基準−
Ａ：試験前後における反りの変化が０．３ｍｍ未満であった。
Ｂ：試験前後における反りの変化が０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ未満であった。
Ｃ：試験前後における反りの変化が０．６ｍｍ以上１．０ｍｍ未満であった。
Ｄ：試験前後における反りの変化が１．０ｍｍ以上であった。

５．発泡
上記にて作製した粘着剤層付偏光板を、吸収軸に対して長辺が４５°になるように切断し、５０ｍｍ×８９ｍｍ（長辺）の大きさの試験片を２枚準備した。試験片の剥離フィルムを剥離し、剥離により露出した粘着剤層の面を、青板ソーダガラス〔松浪硝子工業（株）〕の片面に重ねて貼り合わせ、ラミネーターを用いて圧着し、積層体を作製した。作製した積層体に対し、オートクレーブ処理（処理温度：５０℃、処理圧力：５ｋｇ／ｃｍ^２、処理時間：２０分間）を施した。次いで、オートクレーブ処理後の積層体を、雰囲気温度２３℃、５０％ＲＨの環境下に１時間静置し、評価用サンプルを得た。
次いで、得られた評価用サンプルを、雰囲気温度９５℃の高温環境下に５００時間静置した。静置後の評価用サンプルの外観を目視により観察し、発泡の有無及び程度を確認した。そして、観察結果に基づき、下記の評価基準に従って、評価を行った。
結果を表５〜表７に示す。
なお、評価結果が「Ａ」又は「Ｂ」であることが好ましい。

−評価基準−
Ａ：発泡が全く認められなかった。
Ｂ：発泡が少し認められたが、許容範囲内であった。
Ｃ：発泡が認められ、許容範囲外であった。
Ｄ：発泡が顕著に認められた。

６．剥がれ
上記「５．発泡」に記載の方法と同様の方法により、評価用サンプルを得た。
次いで、得られた評価用サンプルを、雰囲気温度６５℃、９５％ＲＨの高温高湿環境下に５００時間静置した。静置後の評価用サンプルの外観を目視により観察し、剥がれの有無及び程度を確認した。そして、観察結果に基づき、下記の評価基準に従って、評価を行った。
結果を表５〜表７に示す。
なお、評価結果が「Ａ」又は「Ｂ」であることが好ましい。

−評価基準−
Ａ：剥がれが全く認められなかった。
Ｂ：剥がれが少し認められたが、許容範囲内であった。
Ｃ：剥がれが認められ、許容範囲外であった。
Ｄ：剥がれが顕著に認められた。

７．白抜け
上記にて作製した粘着剤層付偏光板を切断し、６２ｍｍ×１１０ｍｍ（長辺）の大きさの試験片を２枚準備した。２枚の試験片の剥離フィルムを剥離し、剥離により露出した粘着剤層の面を、それぞれの試験片の吸収軸が直交するように、Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ（ＴＮ）方式の液晶パネルの両面に重ねて貼り合わせ、ラミネーターを用いて圧着し、積層体を作製した。作製した積層体に対し、オートクレーブ処理（処理温度：５０℃、処理圧力：５ｋｇ／ｃｍ^２、処理時間：２０分間）を施した。次いで、オートクレーブ処理後の積層体を、雰囲気温度２３℃、５０％ＲＨの環境下に２４時間静置し、評価用サンプルを得た。
次いで、得られた評価用サンプルを、雰囲気温度９５℃の環境下に５００時間静置した。静置後の評価用サンプルを、雰囲気温度２３℃、５０％ＲＨの環境下、液晶モニターのバックライト上に置き、白抜けの発生の有無及び程度を目視にて観察した。そして、観察結果に基づき、下記の評価基準に従って、評価を行った。
結果を表５〜表７に示す。
なお、評価結果が「Ａ」又は「Ｂ」であることが好ましい。

−評価基準−
Ａ：白抜けが全く認められなかった。
Ｂ：白抜けが少し認められたが、許容範囲内であった。
Ｃ：白抜けが認められ、許容範囲外であった。
Ｄ：白抜けが顕著に認められた。

表５〜表７に記載の成分の詳細は、以下に示すとおりである。
＜架橋剤＞
−イソシアネート系架橋剤−
「コロネート Ｌ−４５Ｅ」〔商品名、東ソー（株）〕
「スミジュール Ｎ−７５」〔商品名、住化コベストロウレタン（株）〕
「タケネート Ｄ−１１０Ｎ」〔商品名、三井化学（株）〕
−エポキシ系架橋剤−
「ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ」〔商品名、三菱ガス化学（株）〕
上記の「コロネート」、「スミジュール」、及び「タケネート」は、いずれも登録商標である。

＜シランカップリング剤＞
−チオール基含有シラン化合物−
「Ｘ−４１−１８１０」〔商品名、信越化学工業（株）〕
−イソシアヌレート基含有シラン化合物−
「ＫＢＭ−９６５９」〔商品名、信越化学工業（株）〕
−イソシアネート基含有シラン化合物−
「ＫＢＥ−９００７Ｎ」〔商品名、信越化学工業（株）〕
−アミノ基含有シラン化合物−
「ＫＢＭ−５７３」〔商品名、信越化学工業（株）〕
−エポキシ基含有シラン化合物−
「ＫＢＭ−４０３」〔商品名、信越化学工業（株）〕

表５〜表７中、「配合量」の欄に記載の数値は、いずれも固形分換算値である。

表５及び表６に示すように、実施例１〜実施例２９の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、偏光板と薄いガラス基板との貼り合わせに用いた場合でも、ガラス基板の反りを生じさせ難く、かつ、耐クリープ性に優れることが確認された。また、実施例１〜実施例２９の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、べたつきがないか、或いは、べたつきがあっても加工性に影響がない程度であることが確認された。また、実施例１〜実施例２９の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、高温環境下に曝された場合でも、発泡を生じさせ難いことが確認された。また、実施例１〜実施例２９の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、高温高湿環境下に曝された場合でも、剥がれ難いことが確認された。また、実施例１〜実施例２９の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、高温環境下に曝された場合でも、白抜けを発生させ難いことが確認された。

表７に示すように、（メタ）アクリル系共重合体が、炭素数が８以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位（ｂ）を含まない比較例１及び比較例２の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、偏光板と薄いガラス基板との貼り合わせに用いた場合におけるガラス基板の反りを良好に抑制できないことが確認された。また、比較例１及び比較例２の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、高温環境下に曝された場合に、白抜けを発生させやすいことが確認された。

（メタ）アクリル系共重合体における、炭素数が７以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位（ａ）の含有率が全構成単位に対して６９質量％を超え、かつ、炭素数が８以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位（ｂ）の含有率が全構成単位に対して３０質量％未満である比較例３の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、偏光板と薄いガラス基板との貼り合わせに用いた場合におけるガラス基板の反りを良好に抑制できないことが確認された。また、比較例３の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、高温環境下に曝された場合に、白抜けを発生させやすいことが確認された。

（メタ）アクリル系共重合体における、炭素数が７以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位（ａ）の含有率が全構成単位に対して５質量％未満であり、かつ、炭素数が８以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位（ｂ）の含有率が全構成単位に対して９０質量％を超える比較例４の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、耐クリープ性に劣ることが確認された。また、比較例４の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、顕著にべたつくことが確認された。また、比較例４の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、高温高湿環境下に曝された場合に、剥がれやすいことが確認された。

（メタ）アクリル系共重合体における水酸基を有する単量体に由来する構成単位（ｃ）の含有率が全構成単位に対して０．７質量％未満である比較例５の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、耐クリープ性に劣ることが確認された。また、比較例５の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、高温環境下に曝された場合に、発泡を生じさせやすいことが確認された。また、比較例５の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、高温高湿環境下に曝された場合に、剥がれやすいことが確認された。

（メタ）アクリル系共重合体における水酸基を有する単量体に由来する構成単位（ｃ）の含有率が全構成単位に対して２．７質量％を超え、かつ、〔構成単位（ｃ）及び構成単位（ｄ）の合計モル数〕／〔構成単位（ａ）、構成単位（ｂ）、構成単位（ｃ）、及び構成単位（ｄ）の合計モル数〕が０．０５を超える比較例６及び比較例７の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、偏光板と薄いガラス基板との貼り合わせに用いた場合におけるガラス基板の反りを良好に抑制できないことが確認された。また、比較例６及び比較例７の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、高温環境下に曝された場合に、白抜けを発生させやすいことが確認された。

（メタ）アクリル系共重合体における、カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が全構成単位に対して０．１質量％未満であり、かつ、〔構成単位（ｃ）及び構成単位（ｄ）の合計モル数〕／〔構成単位（ａ）、構成単位（ｂ）、構成単位（ｃ）、及び構成単位（ｄ）の合計モル数〕が０．０２未満である比較例８の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、耐クリープ性に劣ることが確認された。また、比較例８の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、高温環境下に曝された場合に、発泡を生じさせやすいことが確認された。また、比較例８の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、高温高湿環境下に曝された場合に、剥がれやすいことが確認された。

（メタ）アクリル系共重合体におけるカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位（ｄ）の含有率が全構成単位に対して０．９質量％を超える比較例９の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、偏光板と薄いガラス基板との貼り合わせに用いた場合におけるガラス基板の反りを良好に抑制できないことが確認された。また、比較例９の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、高温環境下に曝された場合に、白抜けを発生させやすいことが確認された。

架橋後のゲル分率が５０質量％未満である比較例１０の粘着剤組成物により形成された粘着剤層（即ち、ゲル分率が５０質量％未満である粘着剤層）は、耐クリープ性に劣ることが確認された。また、比較例１０の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、高温環境下に曝された場合に、発泡を生じさせやすいことが確認された。また、比較例１０の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、高温高湿環境下に曝された場合に、剥がれやすいことが確認された。

架橋後のゲル分率が７０質量％を超える比較例１１の粘着剤組成物により形成された粘着剤層（即ち、ゲル分率が７０質量％を超える粘着剤層）は、偏光板と薄いガラス基板との貼り合わせに用いた場合におけるガラス基板の反りを良好に抑制できないことが確認された。また、比較例１１の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、高温環境下に曝された場合に、白抜けを発生させやすいことが確認された。

（メタ）アクリル系共重合体がカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位（ｄ）を含まない比較例１２の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、耐クリープ性に劣ることが確認された。また、比較例１２の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、高温高湿環境下に曝された場合に、剥がれやすいことが確認された。

（メタ）アクリル系共重合体が水酸基を有する単量体に由来する構成単位（ｃ）を含まない比較例１３の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、耐クリープ性に劣ることが確認された。また、比較例１３の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、高温環境下に曝された場合に、発泡を生じさせやすいことが確認された。また、比較例１３の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、高温高湿環境下に曝された場合に、剥がれやすいことが確認された。

（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量が５０万未満である比較例１４の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、耐クリープ性に劣ることが確認された。また、比較例１４の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、高温環境下に曝された場合に、発泡を生じさせやすいことが確認された。また、比較例１４の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、高温高湿環境下に曝された場合に、剥がれやすいことが確認された。

Claims (7)

1. 炭素数が７以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位（ａ）を全構成単位に対して５質量％〜６９質量％、炭素数が８以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位（ｂ）を全構成単位に対して３０質量％〜９０質量％、水酸基を有する単量体に由来する構成単位（ｃ）を全構成単位に対して０．７質量％〜２．７質量％、及びカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位（ｄ）を全構成単位に対して０．１質量％〜０．９質量％を含み、前記構成単位（ａ）、前記構成単位（ｂ）、前記構成単位（ｃ）、及び前記構成単位（ｄ）の合計モル数に対する、前記構成単位（ｃ）及び前記構成単位（ｄ）の合計モル数の割合が、０．０２〜０．０５であり、かつ、重量平均分子量が、５０万〜３００万である（メタ）アクリル系共重合体と、
   架橋剤と、
   シランカップリング剤と、を含み、
   架橋後のゲル分率が、５０質量％〜７０質量％である偏光板用粘着剤組成物。
2. 前記炭素数が７以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体が、アクリル酸アルキルエステル単量体である請求項１に記載の偏光板用粘着剤組成物。
3. 前記炭素数が８以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体が、アクリル酸アルキルエステル単量体である請求項１又は請求項２に記載の偏光板用粘着剤組成物。
4. 前記炭素数が８以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体が、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｉ−オクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、ｉ−ノニルアクリレート、ステアリルアクリレート、及びラウリルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の偏光板用粘着剤組成物。
5. 偏光板と、
   前記偏光板上に設けられ、かつ、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の偏光板用粘着剤組成物により形成された粘着剤層と、
   を備える粘着剤層付偏光板。
6. 厚さが０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ未満の範囲であるガラス基板と、
   請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の偏光板用粘着剤組成物により形成された粘着剤層と、
   偏光板と、
   をこの順に備える光学部材。
7. 請求項６に記載の光学部材を備える表示装置。