JP2021085687A - ゴム材料情報を求める方法、及びゴム材料の選別方法 - Google Patents
ゴム材料情報を求める方法、及びゴム材料の選別方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021085687A JP2021085687A JP2019212722A JP2019212722A JP2021085687A JP 2021085687 A JP2021085687 A JP 2021085687A JP 2019212722 A JP2019212722 A JP 2019212722A JP 2019212722 A JP2019212722 A JP 2019212722A JP 2021085687 A JP2021085687 A JP 2021085687A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- rubber material
- crack
- physical quantity
- mechanical physical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 278
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 278
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 137
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 81
- 238000000333 X-ray scattering Methods 0.000 claims abstract description 58
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000011161 development Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 8
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 9
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000002491 ultra-small angle X-ray scattering Methods 0.000 description 7
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 4
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 2,4-D Chemical compound OC(=O)COC1=CC=C(Cl)C=C1Cl OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
Description
前記ゴム材料と同じ材料からなり、前記亀裂を有しない第1のゴムサンプルを伸長させてX線散乱測定を行い、前記X線散乱測定の結果得られる散乱光の強度分布を特徴づける特徴量と、前記第1のゴムサンプルの伸長によって前記第1のゴムサンプル内に生じる力学的物理量との対応関係を導き出すステップと、
前記ゴム材料と同じ材料からなり、前記亀裂を有する第2のゴムサンプルを伸長させて、前記第2のゴムサンプルの伸長方向と交差する方向に前記亀裂の先端から離れて位置する前記第2のゴムサンプルの測定対象部分のX線散乱測定を行い、当該X線散乱測定の結果得られる散乱光の強度分布を特徴づける特徴量の値から、前記対応関係を用いて、前記力学的物理量の値を特定するステップと、
特定された前記力学的物理量の前記値を、前記ゴム材料の前記亀裂の進展のしやすさに関する情報として用いるステップと、を備えることを特徴とする。
前記区間の範囲は、前記凝集構造のサイズに応じて定められていることが好ましい。
前記散乱強度曲線が示す前記散乱光の強度は、前記X線散乱測定によって検出用平面上に検出された前記散乱光の強度分布において、前記強度分布の中心から見た前記検出用平面内の方位方向であって、前記第1のゴムサンプル及び前記第2のゴムサンプルの伸長方向と対応する方位方向を含む所定の角度範囲における前記散乱光の強度の平均値であることが好ましい。
前記ゴム材料情報を求める方法を行い、前記情報を用いるステップにおいて、特定した前記力学的物理量の値を前記情報として用い、前記ゴム材料の前記亀裂の進展のしやすさを評価するステップと、
前記亀裂の進展のしやすさの評価対象としたゴム材料の中から、評価結果に応じて選別したゴム材料をタイヤ用ゴム材料として用いるステップと、を備えることを特徴とする。
本実施形態のゴム材料情報を求める方法は、亀裂を有するゴム材料の亀裂の進展のしやすさに関するゴム材料の情報を求める方法であって、導き出すステップと、特定するステップと、情報として用いるステップと、を備える。導き出すステップでは、上記ゴム材料と同じ材料からなり、亀裂を有しない第1のゴムサンプルを伸長させてX線散乱測定を行い、X線散乱測定の結果得られる散乱光の強度分布を特徴づける特徴量と、第1のゴムサンプルの伸長によって第1のゴムサンプル内に生じる力学的物理量との対応関係を導き出す。特定するステップでは、上記ゴム材料と同じ材料からなり、亀裂を有する第2のゴムサンプルを伸長させて、第2のゴムサンプルの伸長方向と交差する方向に亀裂の先端から離れて位置する第2のゴムサンプルの測定対象部分のX線散乱測定を行い、当該X線散乱測定の結果得られる散乱光の強度分布を特徴づける特徴量の値から、上記対応関係を用いて、力学的物理量の値を特定する。情報として用いるステップでは、特定された力学的物理量の値を、ゴム材料の亀裂の進展のしやすさに関する情報として用いる。
本実施形態において、ゴム材料の亀裂の進展のしやすさに関するゴム材料の情報には、ゴム材料を伸長させたときにゴム材料内に生じる力学的物理量の値のほか、例えば、当該値の亀裂先端からの距離に対する分布から求めた力学的物理量の変化具合(後述)を用いることができる。
本実施形態において、力学的物理量とは、ゴム材料を伸長させたときにゴム材料内に生じる物理量を意味し、例えば、歪、応力、歪エネルギーが挙げられる。歪は、ゴムサンプルに加えた引張力を、伸長方向と直交するゴムサンプルの断面積で割ることで求められる。応力は、歪を、ゴムサンプルのヤング率で割ることで求められる。歪エネルギーは、歪と応力との積で表される。したがって、これら3つの物理量は、互いに換算できる関係にある。
導き出すステップでは、上述したように、第1のゴムサンプルを伸長させてX線散乱測定を行い、X線散乱測定の結果得られる散乱光の強度分布を特徴づける特徴量と、第1のゴムサンプルの伸長によって第1のゴムサンプル内に生じる力学的物理量との対応関係を導き出す。
第1のゴムサンプルとしては、伸長させた状態でX線散乱測定を行うことが可能な形態のものが用いられる。そのような好ましい形態として、一方向に延びるシート状のゴム材料が挙げられる。シート状のゴム材料の厚さは、例えば、0.5〜1mmである。
導き出すステップでは、第1のゴムサンプルを伸長させた状態でX線散乱測定を行う。第1のゴムサンプルの伸長は、例えば、引張試験(JIS K6251:2010)に準じて行われる。X線散乱測定は、第1のゴムサンプルの伸長量を異ならせて複数回行うことが好ましい。これにより、各伸長量と対応する力学的物理量に対する散乱強度曲線の上記変化具合の分布が得られ、特徴量と力学的物理量との対応関係として、亀裂を有するゴム材料内に伸長によって生じた力学的物理量の値を特定するのに適切な対応関係が得られる。この場合、第1のゴムサンプルには、例えば、伸長方向の歪(伸び率)が5〜200%となる範囲で、引張力を5%あるいは10%ずつ異ならせて加えられる。
特定するステップでは、上述したように、第2のゴムサンプルを伸長させて、第2のゴムサンプルの伸長方向と交差する方向に亀裂先端から離れて位置する第2のゴムサンプルの測定対象部分のX線散乱測定を行い、当該X線散乱測定の結果得られる散乱光の強度分布を特徴づける特徴量の値から、上記対応関係を用いて、力学的物理量の値を特定することを行う。第2のゴムサンプルの伸長方向と交差する方向は、好ましくは、第2のゴムサンプルの伸長方向と直交する方向(亀裂の進展方向)である。
以上のようにして特定された力学的物理量の値を、情報として用いるステップでは、ゴム材料の亀裂の進展のしやすさに関する情報として用いることを行う。
式中、rは、亀裂先端からの距離を示す。
Eは、亀裂の進展方向に沿った亀裂先端からの距離がrの位置にある第2のゴムサンプルの部分に、第2のゴムサンプルの伸長によって生じる力学的物理量を示し、E0はrが0の位置にある第2のゴムサンプルの部分に生じる力学的物理量を示し、Ecはrが亀裂先端付近の外側にある第2のゴムサンプルの部分に生じる力学的物理量を示す。亀裂先端付近とは、亀裂先端からの距離が所定範囲内の領域を意味し、例えば、亀裂先端から0μmを超え200μm以内の領域を意味する。
aは、ゴム材料によって定まる定数である。
E0、Ec、aは、第2のゴムサンプルに関して上記のように特定した力学的物理量Eを距離rとともに上記回帰式を用いて回帰させることにより定まる。
その他、ゴム組成物は、亜鉛華、シランカップリング剤、シリカ分散剤、硫黄、加硫促進剤等の成分を含むことができる。
本実施形態は、ゴム材料の選別方法であって、評価するステップと、タイヤ用ゴム材料として用いるステップと、を備える。
また、上記実施形態の力学的物理量を求める方法によれば、使用に伴って劣化したゴム材料を伸長させたときに当該ゴム材料内に生じる力学的物理量の値を求めることもできる。この場合、例えば、同じゴム製品の同じ部分から切り出した2つのゴム材料を、上記第1のゴムサンプル及び第2のゴムサンプルとして用いることができる。
下記表1に示した製造条件に従って種々のゴム組成物を作製し、上記実施形態の力学的物理量を求める方法を行い、上記式のa値を求めた。また、これらのゴム組成物をトレッドゴムとして用いて空気入りタイヤを作製し、耐クラック性を調べた。
・SBR:日本ゼオン社製 NIPOL 1502
・CB:キャボットジャパン社製 ショウブラックN339
・シリカ:ローディア社製 Zeosil 1165MP(CTAB比表面積:159m2/g)
・亜鉛華1:正同化学工業社製 酸化亜鉛
・亜鉛華2:東邦亜鉛社製 銀嶺 R
・亜鉛華3:LANXESS社製 ZINKOXYD AK RU RUMUSTTER
・シランカップリング剤:Evonik Degussa社製 Si69
・シリカ分散剤:信越化学工業社製 KBE-3083
・硫黄:鶴見化学工業社製 金華印油入微粉硫黄
・加硫促進剤:大内新興化学工業社製 ノクセラーCZ−G
3 第2のゴムサンプル
5 検出器
Claims (8)
- 亀裂を有するゴム材料の前記亀裂の進展のしやすさに関する前記ゴム材料の情報を求める方法であって、
前記ゴム材料と同じ材料からなり、前記亀裂を有しない第1のゴムサンプルを伸長させてX線散乱測定を行い、前記X線散乱測定の結果得られる散乱光の強度分布を特徴づける特徴量と、前記第1のゴムサンプルの伸長によって前記第1のゴムサンプル内に生じる力学的物理量との対応関係を導き出すステップと、
前記ゴム材料と同じ材料からなり、前記亀裂を有する第2のゴムサンプルを伸長させて、前記第2のゴムサンプルの伸長方向と交差する方向に前記亀裂の先端から離れて位置する前記第2のゴムサンプルの測定対象部分のX線散乱測定を行い、当該X線散乱測定の結果得られる散乱光の強度分布を特徴づける特徴量の値から、前記対応関係を用いて、前記力学的物理量の値を特定するステップと、
特定された前記力学的物理量の前記値を、前記ゴム材料の前記亀裂の進展のしやすさに関する情報として用いるステップと、を備えることを特徴とするゴム材料情報を求める方法。 - 前記特徴量は、前記ゴムサンプルにおけるX線照射位置からの距離に対する前記散乱光の強度の分布を示す散乱強度曲線の変化具合であって、前記X線照射位置からの前記距離が所定範囲内にある区間での変化具合である、請求項1に記載のゴム材料情報を求める方法。
- 前記ゴム材料は、ゴム中に充填剤の凝集構造を有するゴム組成物からなり、
前記区間の範囲は、前記凝集構造のサイズに応じて定められている、請求項2に記載のゴム材料情報を求める方法。 - 前記ゴム材料は、ゴム中に充填剤の凝集構造を有するゴム組成物からなり、
前記散乱強度曲線が示す前記散乱光の強度は、前記X線散乱測定によって検出用平面上に検出された前記散乱光の強度分布において、前記強度分布の中心から見た前記検出用平面内の方位方向であって、前記第1のゴムサンプル及び前記第2のゴムサンプルの伸長方向と対応する方位方向を含む所定の角度範囲における前記散乱光の強度の平均値である、請求項2又は3に記載のゴム材料情報を求める方法。 - 前記力学的物理量は、歪、応力、及び歪エネルギーのいずれか1つである、請求項1から4のいずれか1項に記載のゴム材料情報を求める方法。
- 前記情報として用いるステップでは、特定した前記力学的物理量の値の前記亀裂の先端からの距離に対する分布から求めた前記力学的物理量の変化具合を前記情報として用い、前記ゴム材料の前記亀裂の進展のしやすさを評価する、請求項1から5のいずれか1項に記載のゴム材料情報を求める方法。
- 前記特定するステップでは、前記測定対象部分として、前記亀裂の先端からの距離が異なる複数の部分それぞれのX線散乱測定を行うことにより得られる前記特徴量の値それぞれと対応する前記力学的物理量の値を特定する、請求項1から6のいずれか1項に記載のゴム材料情報を求める方法。
- ゴム材料の選別方法であって、
請求項1から7のいずれか1項に記載のゴム材料情報を求める方法を行い、前記情報を用いるステップにおいて、特定した前記力学的物理量の値を前記情報として用い、前記ゴム材料の前記亀裂の進展のしやすさを評価するステップと、
前記亀裂の進展のしやすさの評価対象としたゴム材料の中から、評価結果に応じて選別したゴム材料をタイヤ用ゴム材料として用いるステップと、を備えることを特徴とするゴム材料の選別方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019212722A JP7364885B2 (ja) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | ゴム材料情報を求める方法、及びゴム材料の選別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019212722A JP7364885B2 (ja) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | ゴム材料情報を求める方法、及びゴム材料の選別方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021085687A true JP2021085687A (ja) | 2021-06-03 |
JP7364885B2 JP7364885B2 (ja) | 2023-10-19 |
Family
ID=76087294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019212722A Active JP7364885B2 (ja) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | ゴム材料情報を求める方法、及びゴム材料の選別方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7364885B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003215070A (ja) * | 2002-01-25 | 2003-07-30 | Sumitomo Mitsubishi Silicon Corp | ウェーハの歪み評価方法 |
WO2014071453A1 (en) * | 2012-11-07 | 2014-05-15 | Deakin University | Toughened thermosets |
JP2016125844A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 住友ゴム工業株式会社 | 高分子材料のエネルギーロス及び耐摩耗性能を評価する方法 |
JP2019045390A (ja) * | 2017-09-05 | 2019-03-22 | 昭和電工株式会社 | 針状物質の物性の測定方法 |
JP2019100814A (ja) * | 2017-11-30 | 2019-06-24 | Toyo Tire株式会社 | ゴム材料の引き裂き挙動解析方法 |
-
2019
- 2019-11-25 JP JP2019212722A patent/JP7364885B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003215070A (ja) * | 2002-01-25 | 2003-07-30 | Sumitomo Mitsubishi Silicon Corp | ウェーハの歪み評価方法 |
WO2014071453A1 (en) * | 2012-11-07 | 2014-05-15 | Deakin University | Toughened thermosets |
JP2016125844A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 住友ゴム工業株式会社 | 高分子材料のエネルギーロス及び耐摩耗性能を評価する方法 |
JP2019045390A (ja) * | 2017-09-05 | 2019-03-22 | 昭和電工株式会社 | 針状物質の物性の測定方法 |
JP2019100814A (ja) * | 2017-11-30 | 2019-06-24 | Toyo Tire株式会社 | ゴム材料の引き裂き挙動解析方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7364885B2 (ja) | 2023-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Martin et al. | Silica-reinforced epoxidized natural rubber tire treads—Performance and durability | |
RU2394051C2 (ru) | Резиновая смесь для протектора | |
CN112789315B (zh) | 橡胶组合物 | |
JP6578200B2 (ja) | 高分子材料中の充填剤構造解析方法 | |
JP6401010B2 (ja) | 破壊強度予測方法及びタイヤ用ゴム組成物 | |
CN109937236B (zh) | 轮胎用橡胶组合物以及轮胎 | |
JP6870309B2 (ja) | 耐摩耗性能予測方法 | |
JP7364885B2 (ja) | ゴム材料情報を求める方法、及びゴム材料の選別方法 | |
US10654316B2 (en) | Pneumatic tire and crosslinked rubber composition | |
JP7415141B2 (ja) | ゴム組成物、及びゴム組成物の製造方法 | |
US20220404253A1 (en) | Performance evaluation method for elastic material | |
JP7289186B2 (ja) | 耐摩耗性能及び耐破壊性能を予測する方法 | |
US11976193B2 (en) | Method for detecting thickness of bonded rubber of carbon black in natural rubber based for reinforcement performance | |
JP2020008282A (ja) | 弾性材料の性能を評価するための方法 | |
JP6133576B2 (ja) | カーボンブラックの定量方法、該定量方法によりカーボンブラックの含有量を規定したゴム組成物、及び該ゴム組成物を用いた空気入りタイヤ | |
JP6463623B2 (ja) | 材料の破壊強度の予測方法およびゴム組成物 | |
US11225532B2 (en) | Rubber composition for tires, method for preparing rubber composition for tires, and tire | |
JP7095341B2 (ja) | ゴム性能評価方法 | |
JP6822160B2 (ja) | 高分子複合材料のシート切れ評価方法 | |
JP2015125034A (ja) | ゴム組成物の評価方法 | |
JP6347821B2 (ja) | カーボンブラックの定量方法、該定量方法によりカーボンブラックの含有量を規定したゴム組成物、及び該ゴム組成物を用いた空気入りタイヤ | |
JP7450506B2 (ja) | ゴム組成物のバウンドラバー解析方法 | |
JP6297936B2 (ja) | トレッド溝底部位の配向性を定性的に評価する方法及び空気入りタイヤ | |
JP2018094930A (ja) | タイヤの設計方法 | |
JP4474862B2 (ja) | シリカ配合系のタイヤトレッド用ゴム組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221011 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230524 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230606 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230712 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230905 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230918 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7364885 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |