JP2019045390A - 針状物質の物性の測定方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記物性が、平均直径、直径の標準偏差、配向性及びたわみから選ばれる少なくとも1つであり、
前記物性を、分散液中に分散された針状物質の小角X線散乱を測定し、その散乱ベクトルのデータから求めることを特徴とする、
針状物質の物性を測定する方法。
[2] 前記物性が、平均直径、直径の標準偏差及び配向性である前項[1]に記載の方法。
[3] 前記針状物質のアスペクト比が10以上である前項[1]または[2]に記載の方法。
[4] 前記平均直径を測定する方法が、
針状物質の与える小角散乱の形状因子Pの散乱強度と散乱ベクトルqとの関係において、最も小角における散乱強度の極小値の散乱ベクトルをqminとし、
下記式(1)
の半径R値を調整し、シミュレーションによるqminを、前記小角X線散乱で測定されるqminに一致するようにした時のR2倍を針状物質の平均直径Dとするものである前項[1]〜[3]のいずれかに記載の方法。
[5] 直径の標準偏差を測定する方法が、
小角X線散乱のシミュレーションにより、針状物質の直径が標準偏差を有する場合の散乱プロファイルを求め、この散乱プロファイルを実測された散乱プロファイルにフィッティングすることにより、直径の標準偏差を求める方法である前項[1]〜[3]のいずれかに記載の方法。
[6] 前記配向性を測定する方法が、
任意のq値を半径とした円上の散乱強度I(θ)を小角X線散乱の散乱パターンより求め、さらに、下記式(2)
のS値を求め、針状物質は、S=1の時は長さ方向に配向し、S=0の時は配向せず等方的となり、S=−0.5の時は横方向に配向していると判断するものである前項[1]〜[5]のいずれかに記載の方法。
[7] 前記たわみを測定する方法が、
縦軸を散乱強度、横軸を散乱ベクトルとして両対数プロットし、散乱ベクトルが0.1nm−1の未満の領域を直線で近似し、その直線の傾きの値を得、傾き−1のとき針状物質が完全な直線状であり、傾きが負に大きくなるにつれ針状物質がより多くたわんでいると判断するものである前項[1]に記載の方法。
[8] 前記針状物質が金属ナノワイヤである、前項[1]〜[7]のいずれか一項に記載の方法。
[9] 前項[1]〜[8]のいずれか一項に記載の方法を用いることを特徴とする針状物質の品質管理方法。
本実施形態の針状物質は、特に大きさについての制限はなく、液中に分散されていればよい。通常、液中に分散されることから、直径1nm〜10μm程度、長さは直径の10倍以上(アスペクト比10以上)となることが多い。
本実施形態では、針状物質を含む分散液の小角X線散乱測定を行うことにより、前記針状物質の平均直径を以下のように得ることができる。
D=2×R=7.664/qmin ・・・(4)
として計算することもできる。
本実施形態では、以下のように、直径の標準偏差の測定を行う。
まず、小角X線散乱のシミュレーションにより、針状物質の直径が各標準偏差を有する場合の散乱プロファイルを求める(図8)。図8中(a)に示した単分散の直径の針状物質(R=15nm、L=20μm)の散乱プロファイルのするどい谷は、直径の標準偏差が大きくなるにつれ、ブロードな谷になっていく(図8(a):標準偏差0%、図8(b):標準偏差5%、図8(c):標準偏差10%、図8(d):15%)。このようなブロードニングを、実測された散乱プロファイルにフィッティングすることにより、直径の標準偏差を求める。
なお、前記シミュレーションは、例えば、小角散乱解析ソフトSasView(http://www.sasview.org/)のシリンダーモデルを用いて行うことができる。
本実施形態では、以下のように、配向性の測定を行う。
針状物質の配向性については、任意のq値を半径とした円上の散乱強度I(θ)を小角X線散乱の散乱パターンより求め、さらに、下記式(2)のS値を求め、評価した(非特許文献3)。
本実施形態では、以下のように、針状物質のたわみの測定を行う。
針状物質のたわみを以下の様に評価する。
縦軸を散乱強度、横軸を散乱ベクトルとして両対数プロットし、散乱ベクトルが0.1nm−1の未満の領域(ほぼ直線になる)を直線で近似し、その直線の傾きを読み取る(図9)。
この傾きの値により、針状物質のたわみを評価する、すなわち、この傾きは質量フラクタル次元を反映し、針状物質が完全な直線状であれば傾き−1であり、針状物質が弓形により多くたわむにつれ傾きが負に大きくなる(非特許文献1)。
針状物質の品質管理方法であって、前記針状物質の、平均直径、直径の偏差、配向性及びたわみから選ばれる少なくとも1つの物性を品質管理値に含む場合、上述のこれらの測定方法で測定することができる。特に、針状物質が分散液となっている場合など、前述の顕微鏡的な手法と異なり、局所的なばらつきの問題が回避でき、平均化された情報が得られやすい。
針状物質として銀ナノワイヤを含有する試料として、以下のA,Bの2種類を用いた。
A:銀ナノワイヤ(TEM観察により求めた平均直径28nm)0.2質量%の水分散液。
B:銀ナノワイヤ(TEM観察により求めた平均直径20nm)0.2質量%の水分散液。
針状物質を含む分散液を観察用グリッド上にキャストしたのち、乾燥させることで試料とした。この試料を日立製HF−2200透過型電子顕微鏡(TEM)を用いて加速電圧200kVにて観察し、TEM写真から、任意に選んだ100本の針状物質の直径を測定した。
得られた直径値から、算術平均による平均直径を求めた。
試料を、内径2mmのガラスキャピラリに封入し、小角X線散乱測定(Spring−8 BL03XU第二ハッチを利用した。)を行った。その際、測定条件を、カメラ長2.3m、X線波長0.1mm、検出器Pilatus、散乱ベクトルqの測定範囲を0.1nm−1〜4nm−1とした。
散乱強度のシミュレーションを、小角散乱解析ソフトSasView(http://www.sasview.org/)のシリンダーモデルを用いて行い、試料A,Bについて、それぞれ図1,2にフィッティングすることにより針状物質の直径の偏差を得た。結果を表1に示す。
試料Aについて、配向性の測定を前記平均直径の測定と同時に行った。すなわち、小角X線散乱測定の条件は前記平均直径の測定と同じである。
試料Aの配向性として、小角X線散乱の散乱パターン(図6(a))から、前述の式(2)のS値が0.17と見積もられた。このことは、銀ナノワイヤ(針状物質)がキャピラリに沿って縦に配向している傾向があることを示している。
試料A及びDについて、散乱ベクトルqの測定範囲を0.075nm−1〜0.4nm−1とし、0.1nm−1の未満の領域における傾きを読み取った(図9)。試料Aは傾き−1.8(図9中(a))であったのに対し、超音波10分処理をした試料Dにおいては、傾き−1.3であった(図9中(b))。この結果より、もともとたわんでいたワイヤが、超音波処理で断片化し、より直線的となったことが分かる。
Claims (9)
- 針状物質の物性を測定する方法であって、
前記物性が、平均直径、直径の標準偏差、配向性及びたわみから選ばれる少なくとも1つであり、
前記物性を、分散液中に分散された針状物質の小角X線散乱を測定し、その散乱ベクトルのデータから求めることを特徴とする、
針状物質の物性を測定する方法。 - 前記物性が、平均直径、直径の標準偏差及び配向性である請求項1に記載の方法。
- 前記針状物質のアスペクト比が10以上である請求項1または2に記載の方法。
- 前記平均直径を測定する方法が、
針状物質の与える小角散乱の形状因子Pの散乱強度と散乱ベクトルqとの関係において、最も小角における散乱強度の極小値の散乱ベクトルをqminとし、
下記式(1)
の半径R値を調整し、シミュレーションによるqminを、前記小角X線散乱で測定されるqminに一致するようにした時のR2倍を針状物質の平均直径Dとするものである請求項1〜3のいずれかに記載の方法。 - 直径の標準偏差を測定する方法が、
小角X線散乱のシミュレーションにより、針状物質の直径が種々の標準偏差を有する場合の散乱プロファイルを求め、この散乱プロファイルを実測された散乱プロファイルにフィッティングすることにより、直径の標準偏差を求める方法である請求項1〜3のいずれかに記載の方法。 - 前記配向性を測定する方法が、
任意のq値を半径とした円上の散乱強度I(θ)を小角X線散乱の散乱パターンより求め、さらに、下記式(2)
のS値を求め、針状物質は、S=1の時は長さ方向に配向し、S=0の時は配向せず等方的となり、S=−0.5の時は横方向に配向していると判断するものである請求項1〜5のいずれかに記載の方法。 - 前記たわみを測定する方法が、
縦軸を散乱強度、横軸を散乱ベクトルとして両対数プロットし、散乱ベクトルが0.1nm−1の未満の領域を直線で近似し、その直線の傾きの値を得、傾き−1のとき針状物質が完全な直線状であり、傾きが負に大きくなるにつれ針状物質がより多くたわんでいると判断するものである請求項1に記載の方法。 - 前記針状物質が金属ナノワイヤである、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法を用いることを特徴とする針状物質の品質管理方法。
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