JP2021085438A

JP2021085438A - 栓部材

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Publication number: JP2021085438A
Application number: JP2019213358A
Authority: JP
Inventors: 和孝奥田; Kazutaka Okuda
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 2019-11-26
Filing date: 2019-11-26
Publication date: 2021-06-03

Abstract

【課題】着脱時のトルクに対して高い強度を有する栓部材を提供することを課題とする。【解決手段】少なくとも一対の操作用突起を有する頭部およびねじが切られた軸部を備える栓部材であって、軸部の根元に軸部の中心軸線の方向において所定の寸法を有する肉厚部を有しており、中心軸線上に肉厚部まで延びる少なくとも１つの凹部が形成されている、栓部材。【選択図】図１

Description

本発明は、栓部材に関する。

例えば、液体を搬送するポンプでは、設置時等で初めて運転する時に羽根車を収容するポンプケーシング内を搬送液で満たす呼び水を行う。そのため、ポンプや配管にはポンプケーシングに連通する開口（呼水注入口）が設けられ、運転開始前に作業者が呼水注入口から搬送液をポンプケーシング内に注入する。また、ポンプ運転中にケーシング内の液が呼水注入口から外部に漏れないようにポンプケーシングを密閉する必要があるので、呼水注入口には呼水栓が取り付けられる。

また、呼水注入口以外にも、ポンプには、ポンプケーシング内の空気を抜くためや、搬送液の圧力を計測する圧力センサーを追加する等の目的のため、その流路に各種開口が設けられ、当該開口は必要に応じて着脱可能な栓にて封止されている。

特許文献１のポンプ装置に示すように、ポンプケーシングに設けられた栓（呼水栓）は開口（呼水注入口）に螺合される。これにより、ポンプ装置をコンパクトにできる。また、ポンプの吐出し側に設けられた栓（呼水栓）には、搬送液の圧力が作用するので、ポンプケーシングに設けられる栓（呼水栓）を開口（呼水注入口）に螺合して搬送液が当該開口から外部に漏れるのを防止する。

特開２０００−２９７７９１号公報

ポンプやその配管の開口に設けられた栓は、一般的に、数カ月〜数年毎に実施される定期的なメンテナンス等のときに着脱されるので、例えば、経年劣化によって開口と栓との間でシール部材が固着したり、螺合部に錆が発生している場合がある。この場合、栓を取り外すためには大きな力が必要になり、最悪の場合、栓が破損し着脱できなくなる、等の不具合が生じるおそれがある。また、特に、ポンプの吐出し側に設けられた栓（呼水栓）が開口（呼水注入口）に正しく螺合できないと、ポンプ運転によって加圧された液が噴き出してしまうので、ポンプが運転できず断水や排水不可となる。よって、液体を搬送するポンプの流路の開口には正しく螺合できる栓が所望される。

本発明の一実施形態は、着脱時のトルクに対して高い強度を有する栓部材を提供することを課題とする。本発明の一実施形態は、安価で耐食性に優れており、かつ強度に優れた栓部材を提供することを課題とする。本発明の一実施形態は、成形が容易でかつ強度に優れた栓部材を提供することを課題とする。

本発明の一実施形態によれば、少なくとも一対の操作用突起を有する頭部およびねじが切られた軸部を備える栓部材であって、軸部の根元に軸部の中心軸線の方向において所定の寸法を有する肉厚部を有しており、中心軸線上に、肉厚部まで延びる少なくとも１つの凹部が形成されている、栓部材が提供される。

本発明の一実施形態による栓部材の全体斜視図である。図１に示す栓部材の上面図である。図１に示す栓部材の下面図である。図１に示す栓部材のＡ−Ａ断面図である。本発明の一実施形態についての試験結果を説明する図である。本発明の他の実施形態による栓部材の上面図である。本発明の他の実施形態による栓部材の下面図である。本発明が適用可能な従来の栓部材の例を示す図である。栓部材の使用例を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明はあくまでも一例を示すものであって、本発明の技術的範囲を以下の実施形態に限定する趣旨ではない。

図１は、本発明の一実施形態による栓部材１０を示す概略斜視図である。図２Ａ、図２Ｂは、それぞれ、栓部材１０の上面図、下面図である。図３は、図１のＡ−Ａ断面図である。

一例として、栓部材１０は、ポンプケーシング内に呼び水を注入するための開口を形成する呼水注入口３５（図４参照）に着脱可能な呼水栓として使用される。栓部材１０は、栓部材１０の着脱時に回転操作するための頭部１２と呼水注入口３５と螺合するためのねじが切られたねじ部１４を有し、当該ねじが呼水注入口３５と螺合することで呼水注入口３５が形成する開口を閉止する。なお、以下の説明では、栓部材１０について、軸部１４の回転の中心点を通る中心軸線Ｃの方向において頭部１２側を「上」、軸部１４側を「下」と称する。

頭部１２は、頭部１２の呼水注入口３５と接する平面を形成する座面１６と、座面１６の反対側に位置する上面１８と、上面１８と座面１６との間に周方向に延在する周面１９とを有する。座面１６と上面１８と周面１９とで、略円盤状のベース２５が形成される。また、図３に示すように、上面１８は、実質的に平坦であり、その外周部でわずかに湾曲して周面１９と繋がっている。当該湾曲により、形成時に型から取外すのが容易となる。

さらに、頭部１２は、ベース２５の上面１８から上方に延在する一対の操作用突起２０を有する。図２Ａおよび図３に示すように、操作用突起２０は、栓部材１０を呼水注入口３５から容易に着脱できるように、作業者がその間に棒状の工具ｄを差し込んでねじ部１４の中心点Ｃ１を中心にして矢印Ｎ１またはＮ２の方向に回転させるための、幅ｒ３を有する溝２２ａを形成する。具体的には、操作用突起２０は、中心点Ｃ１を通る中心軸線Ｃに垂直な方向（以下、水平方向）に延びる溝２２ａを形成するために互いに離間しており、操作用突起２０の互いに対向する内面が、工具ｄが当接する当接面２２を形成する。なお、棒状の工具ｄは、例えば、プラスまたはマイナスドライバーであって、当該ドライバーの長手方向を溝２２ａと並行するように持って用いる。本実施形態では、このように汎用的な工具にて栓を着脱できる。

そして、作業者は、溝２２ａに沿って棒状の工具ｄを差し込んで、中心点Ｃ１から溝２２ａの長手方向に延びて突出する棒状の工具ｄの端ｄ１および／またはｄ２を持って栓部材１０を回転させる。これにより、作業者は、栓部材１０を直接持って回転するよりも少ない力で回転できる。ここで、操作用突起２０の形状は、それらの間に工具ｄを差し込んで、栓部材１０を回転させることができるものである限り、図示のものに限られない。ま
た、操作用突起２０の数も特に限られない。１対または複数対の操作用突起２０を設けることができる。

また、図１および図２Ａに示すように、各操作用突起２０から栓部材１０の外周側に向けてリブ２４が延びている。リブ２４によって、操作用突起２０に工具ｄから加えられるトルクに対して操作用突起２０を補強することができる。しかし、補強用のリブ２４は、必ずしも設けられていなくてよい。

また、図２Ｂおよび図３に示すように、頭部１２の呼水注入口３５と接する平面を形成する座面１６には、呼水注入口３５と栓部材１０の間をシールするためのＯリング１５用の溝１７が形成されるとよい。

図３は、軸部１４の中心点Ｃ１を通る中心軸線Ｃを含む断面で見た栓部材１０を示す。図３に示されるように、軸部１４は、その端面１４ａから頭部１２に向けて凹む凹部２６を含んでいる。

一般に、栓部材１０の材料として、金属または樹脂が用いられる。樹脂は、金属よりも安価で耐食性に優れる点で好ましい。また、樹脂や鋳物製の呼水栓は、成形時のひけの発生が懸念される。当該ひけは型に流し込んだ材料の冷却速度が極端に遅い部位があると発生しやすくなる。そのため、ひけによる形成不良を防止するために、少なくとも水平方向および垂直方向の何れかにおいて外気からの距離が略同一となるよう肉盗み部が設けられるとよい。軸部１４に設けられた凹部２６は、この肉盗み部として機能する。

また、栓部材１０を着脱する時の回転によって最も力が加わるのは軸部の根元である。上述したように、本実施形態の栓部材１０は棒状の工具ｄを用いることで、手で操作するよりも大きな力が加えられる。よって、肉盗み部によって軸部１４の根元が肉薄になると、着脱時に軸部１４の根元が破断し、当該破断部を通してポンプ内の液体が外部に噴出する等の不具合が発生するおそれがある。

そこで、本実施形態の凹部２６は、軸部１４の下端から頭部１２に向かって中心軸線Ｃに沿って延び、軸部１４の根元に到達しない深さで終端する。図３において、栓部材１０を着脱する時の回転によって最も力が加わる根元の位置は、頭部１２と軸部１４の境界を示す仮想線Ｂ−Ｂで示される。本実施形態において、軸部１４は、栓部材１０が、呼水注入口３５に螺合される際、当該呼水注入口３５内に収容される部分（図４参照）であり、「軸部１４の根元」は、栓部材１０が呼水注入口３５に正しく取り付けられた状態で呼水注入口３５の螺合部の外端３５ａ（図４参照）と同一の平面内にある軸部１４の部分である。本実施形態では、「軸部１４の根元」は、頭部１２の座面１６と実質的に同一の平面内にある軸部１４の部分を意味する。

凹部２６は、仮想線Ｂ−Ｂから離間距離ｄ３の位置(図３の下側の位置)で終端する。例えば、円錐形の底面等、凹部２６が、深さの異なる部分を有する場合には、凹部２６の最深部２６ａが、仮想線Ｂ−Ｂから離間距離ｄ３の位置(図３の下側の位置)で終端する。

図２Ａおよび図３に示すように、頭部１２は、その上面１８から軸部１４に向けて凹む中心Ｃ１の円形の凹部２８を含んでいる。凹部２８は、形成時の変形を防止する肉盗み部として機能し、操作用突起２０の間で、中心軸線Ｃに沿って延びている。従って、凹部２６と凹部２８は、形成時に最も冷却が遅くなる中心軸線Ｃ上で互いに整列する位置に形成されている。凹部２８は、封止する搬送液の圧力に耐え得るように軸部１４の根元に到達しない深さで終端する。なお、頭部１２では、上記したＯリング１５用の溝１７もまた、肉盗み部として機能し得る。

図３において、凹部２８は、仮想線Ｂ−Ｂから離間距離ｄ４の位置(図３の上側の位置)で終端する。例えば、円錐形の底面等、凹部２８が、深さの異なる部分を有する場合には、凹部２８の最深部が、仮想線Ｂ−Ｂから離間距離ｄ４の位置(図３の上側の位置)で終端する。

離間距離ｄ３＋ｄ４を含む軸部１４の根元は、成形不良を防ぐために成形時の冷却が速やかに行われ、且つ、栓部材１０を着脱する時に加わる回転方向の力に耐え得る程度の肉厚を有することが必要である。具体的には、例えば、栓部材１０を着脱する時に作業者が加える最大の回転力をシミュレーション等にて算出し、当該回転力においても軸部１４の根元が変形しない最薄の肉厚を基に離間距離ｄ３、ｄ４を決定する。

凹部２６が形成されることにより、軸部１４は、その内周側に水平方向に肉厚ｔ１を有する円筒状の壁部１４ｂを有する。肉厚ｔ１は、離間距離ｄ３、ｄ４を含む軸部１４の根元を含む肉厚と略同一であることが好ましい。これにより、冷却速度を略均一にでき形成時のひけを防止できる。なお、軸部１４の半径方向の肉厚ｔ１に関して、軸部１４のねじの寸法は、実質的に無視してもよい。

このように、凹部２６と凹部２８は、それぞれ、軸部１４の根元に到達しない深さで終端する。このように、軸部１４の根元から離れた位置で終端する凹部２６と凹部２８によって、凹部２６と凹部２８との間に、中心軸線Ｃの方向において所定の寸法（換言すれば、厚さ）ｈ１（ｈ１＝ｄ３＋ｄ４）を有する肉厚部３０を形成することができる。換言すれば、頭部１２は、肉厚部３０まで延びる凹部２６を有し、軸部１４は、肉厚部３０まで延びる凹部２８を有する。図３に示すように、軸部１４の根元の位置を示す仮想線Ｂ−Ｂは、肉厚部３０の内部に位置する。これにより、トルクが加わった際に応力が集中する軸部１４の根元に、大きな肉厚ｈ１を有する肉厚部３０を設けることができる。従って、栓部材１０に高い強度を付与することができる。

ここで、栓部材１０の径が小さい場合や、形成時のひけが発生しにくい材料を用いる場合等は、肉盗み部は、凹部２６および凹部２８の何れか一方のみでもよい。その場合、「軸部１４の根元」の厚さｈ１は離間距離ｄ３、ｄ４の何れかのみで形成される。その場合でも、所定の厚さｈ１を有する肉厚部である「軸部１４の根元」には、仮想線Ｂ−Ｂが含まれる。

ここで、特許文献１は、頭部と、ねじが切られた軸部とを有し、軸部の端面から頭部に向けて軸部１４の根元まで凹む肉盗み部を有する樹脂製の呼水栓を記載している。これに比べて、本実施形態では、軸部１４の根元に大きな肉厚ｈ１を有する肉厚部３０を設けているので、金属に比べて強度的に劣る樹脂製の栓部材１０でも、工具等を用いてより大きな力を加えて着脱することができる。

図示の例では、凹部２６と凹部２８は、軸部１４の根元から互いに同じ距離だけ離間している（ｄ３＝ｄ４）。しかし、凹部２６の軸部１４の根元からの離間距離ｄ３と凹部２８の軸部１４の根元からの離間距離ｄ４とは、互いに異なっていてもよい。

図２Ａおよび図２Ｂに示すように、本実施形態では、凹部２６および凹部２８は、水平方向に実質的に円形の平面視形状を有する。しかし、他の実施形態では、凹部２６および凹部２８の平面視形状は、例えば矩形、楕円形等であってもよい。

図３の断面において、凹部２６は、水平方向に所定の寸法ｒ１を有する。また、凹部２８は、水平方向に所定の寸法ｒ２を有する。図示の例では、寸法ｒ１と寸法ｒ２は同じで
ある（ｒ１＝ｒ２）。しかし、凹部２６と凹部２８は、中心軸線Ｃ上で互いに整列する位置に形成されていればよく、寸法ｒ１と寸法ｒ２は、互いに異なっていてもよい。

栓部材１０を樹脂で成形する場合、金属に比べて厚さの大きい部分と厚さの小さい部分とで許容される強度にばらつきが生じる。従って、栓部材１０の各部の肉厚を均一に設定することにより、成形後の各部の強度を略均一にすることができ、脆弱部分が損傷するのを防止できる。例えば、頭部１２の操作用突起２０の外側における、中心軸線Ｃに沿う方向の肉厚（図示のように頭部１２の下面１６にＯリング１５用の溝１７が形成されている場合には、溝１７の底面１７ａと頭部１２の上面１８との間の距離）ｈ２を、肉厚部３０の肉厚ｈ１（図示の例では、ｄ３＋ｄ４）と実質的に同じにすることが好ましい（ｈ１＝ｈ２）。これにより、肉厚部３０と頭部１２（具体的には、ベース２５）の冷却速度を均一化して強度のばらつき及びひけの発生を防止することができる。また、栓部材１０に過剰なトルクが加えられた場合に破断し得る脆弱部の位置を調整する（例えば、亀裂が、後述する図４に示す位置に生じるように調整する）ことができる。また、軸部１４の肉厚ｔ１と、操作用突起２０の水平方向の肉厚ｔ２とが実質的に同じであることが好ましい（ｔ１＝ｔ２）。これにより、軸部１４と操作用突起２０の冷却速度を均一化して強度のばらつき及びひけの発生を防止することができる。栓部材１０の肉厚部３０の肉厚ｈ１、頭部１２の肉厚ｈ２、軸部１４の肉厚ｔ１および操作用突起２０の肉厚ｔ２の全てが実質的に同じであることが最も好ましい。

なお、本実施形態の説明において、栓部材１０の複数部分の寸法が実質的に同じであると言うとき、それは、−２０％〜＋２０％の範囲内の寸法誤差が存在する場合も含む。

本実施形態の栓部材１０を呼水注入口３５に螺合し、着脱時の過大なトルクによる破壊試験を行った。試験結果を図４に示す。破壊試験では、過大なトルクによって、軸部１４の根元の外周側から最も近い凹部２８に向けて、つまり軸部１４の根元の外周側から頭部１２側の中心軸線Ｃの方向へ、図４に破線で示すような少なくともひとつの亀裂が生じることが分かった。これは、本実施形態の栓部材１０は、円形の凹部２８を設けることで、頭部１２の破線に示す部分が着脱時の力に対して最も脆弱となることを意味する。従って、呼水注入口３５と固着した栓部材１０を取り外そうとして、作業者が栓部材１０に許容値よりも過大な力を加えてしまうと、栓部材１０は破線で示す亀裂に沿って破壊される。しかしながら、栓部材１０が亀裂に沿って完全に破壊されたとしても、頭部１２と軸部１４とが境界線Ｂ−Ｂ（図３参照）で完全に分離することがなく、呼水注入口３５に螺合されたままの軸部１４と共に頭部１２の一部を含む肉厚部３０が残る。従って、その状態でポンプを運転してもポンプの搬送液が、外部に噴き出す虞がない。また、ドライバー等の工具を栓部材１０の凹部２８に差して肉厚部３０を回転させることで、栓部材１０を完全に呼水注入口から取り除くことができる。

このように、本実施形態の栓部材１０では、トルクが加わった際に応力が集中する軸部１４の根元に、大きな肉厚ｈ１を有する肉厚部３０を形成することができる。従って、樹脂製の栓部材１０に高い強度を付与することができる。

また、例えば、特許文献１に示すように、頭部と、ねじが切られた軸部とを有し、軸部の端面から頭部に向けて軸部１４の根元まで凹む肉盗み部を有すると、着脱時の力に対して最も脆弱となる部分は、境界線Ｂ−Ｂに相当する軸部の端面から頭部の接合面となり、過大なトルクが加わると頭部１２が完全に分離されて破壊される。それに比して、本実施形態では、仮にトルクによって栓部材１０が破壊された場合でも、凹部２６の上部の肉厚部３０の少なくとも一部が注入口に残るので、液体が外部に噴出するおそれがない。また、肉厚部３０を回転させることによって、栓部材１０を完全に注入口から取り出すことができる。

また、栓部材１０の各部の寸法ｈ１、ｈ２、ｔ１、ｔ２を実質的に均一にすることによって、形成時のひけを防止すると共に栓部材１０の各部の強度を均一にすることができる。

上記実施形態では、栓部材１０は樹脂製であるので、比較的安価で耐食性に優れる。また、操作用突起２０に補強用のリブ２４が形成されているので、大きなトルクに対して操作用突起２０の強度を補強することができる。しかし、栓部材１０は、金属製であってもよい。

図５Ａおよび図５Ｂは、本発明の他の実施形態による栓部材４０を示す図であり、それぞれ、図２Ａおよび図２Ｂに対応する上面図および下面図である。この実施形態でも、中心軸線Ｃ上の頭部４２の上面４８の中央部で、操作用突起５０の間に凹部５８が形成されている。この実施形態では、２対の操作用突起５０が形成されており、各操作用突起５０は、工具のための当接面５２を有し、略Ｌ字状の平面視形状を有している。上面４８は、周面４９を介して下面４６に繋がっている。下面４６には、Ｏリング４５用の溝４７が形成されている。この実施形態では、栓部材４０の軸部４４の端面に、複数の肉盗み部として機能する凹部５６が形成されている。具体的には、凹部５６は、中心軸線Ｃ上に配置される第１の凹部５６ａと、中心軸線Ｃの周囲に放射状に等間隔で配置される複数（図示の例では８つ）の第２の凹部５６ｂとで形成されている。この実施形態でも、凹部５８と中央の第１の凹部５６ａが中心軸線Ｃ上に整列し、凹部５６が軸部４４の根元に到達しない位置（離間距離ｄ３）で終端し、および／または、凹部５８が軸部４４の根元に到達しない位置（離間距離ｄ４）で終端することによって、栓部材４０は、軸部４４の根元に、中心軸線Ｃの方向に所定の厚さｈ（ｈ＝離間距離ｄ３＋ｄ４）を有する肉厚部を形成することができる。

図６は、操作用突起の形状の他の例を示す図である。図６の栓部材６０では、頭部６２の上面６８に一対の操作用突起７０が配置される。各操作用突起７０は、頭部６２の外周に近い一対の外周側凸部７０ａと、外周側凸部７０ａから栓部材６０の中心軸線Ｃに向けて延びる一対の辺部７０ｂを有している。本発明の肉盗み部である凹部２６、２８は、図６の形態の栓部材６０にも適用可能である。その場合、一対の辺部７０ｂが交わる中心側凸部７０ｃの間に、中心軸線Ｃ上で軸部６４に向けて凹む凹部を形成することができる。また、中心軸線Ｃ上で頭部６２の凹部に対応する位置で軸部６４に肉盗み部としての凹部を形成することができる。

図７は、本実施形態の栓部材（図７では符号１０４で示す）の具体的な使用例を示す概略図である。図７は、建築物に水道水等の生活用水を給水するための給水ユニット１００の例である。給水ユニット１００は、ポンプ１０１を備えるポンプ装置１０２と、複数のポンプ１０１の吐出し管１０８の集合管である吐出し集合管１１１と、圧力タンク１２０と、ポンプ１０１を制御する制御部１３０と、を備える。一対のポンプ装置１０２から吐出される水が、給水ユニット１００から水供給先に移送される。栓部材１０４は、例えば、ポンプ装置１０２の呼水栓として、ポンプ１０１と、当該ポンプ１０１への逆流を防止する逆止弁１１０（吐出し集合管１１１に内蔵される）との間の配管、つまり、ポンプ１０１の搬送液を吐出部１０６に移送する配管の逆止弁１１０の一次側に取り付けられ得る。また、給水装置は吐出し圧力制御が行われるため、ユーザーが当該吐出し圧力を確認するために吐出し集合管１１１に圧力ゲージ等を追加できる開口１１２が設けられる場合がある。この開口１１２を封止するために栓部材１０４が用いられてもよい。

水道水や井戸水等の生活用水を搬送液として加圧送水する給水装置では、搬送液に混入するおそれがあるため、螺合部分の錆付きを解除するための潤滑油等の潤滑剤等を用いる
ことができない。そのため、給水装置においては、搬送液に接する開口に確実に着脱できる栓（呼水栓）が所望される。本発明の栓部材１０４は工具等を用いて確実に着脱できると共に、本発明の栓部材１０４が取り外し時の過トルクによって破損してもポンプ１０２の運転は継続できる。よって、給水装置に本発明の栓部材１０４を用いることで、栓部材１０４の破損等による断水を防止できる。

本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその均等物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の任意の組み合わせ、または、省略が可能である。

本発明は、以下の態様を含む。
１．少なくとも一対の操作用突起を有する頭部およびねじが切られた軸部を備える栓部材であって、
軸部の根元に軸部の中心軸線の方向において所定の寸法を有する肉厚部を有しており、
中心軸線上に、肉厚部まで延びる少なくとも１つの凹部が形成されている、
栓部材。
２．上記１．に記載の栓部材であって、
少なくとも１つの凹部は、
軸部における、軸部の端面から頭部に向けて凹む凹部と、
頭部における、一対の操作用突起の内側で軸部に向けて凹む凹部と、を含み、
軸部の凹部と頭部の凹部は、軸部の中心軸線上で互いに整列する位置に形成されている、栓部材。
３．上記２．に記載の栓部材であって、
軸部の凹部と頭部の凹部は、中心軸線に直交する方向に互いに同じ寸法を有する、栓部材。
４．上記２．または３．に記載の栓部材であって、
軸部の凹部と頭部の凹部とが軸部の根元から互いに同じ距離だけ離間した位置で終端することで、肉厚部が形成される、栓部材。
５．上記２．〜４．のいずれかに記載の栓部材であって、
中心軸線に直交する方向において、軸部の凹部の周囲の軸部の壁部の寸法と、一対の操作用突起の各突起の寸法とが実質的に同じである、栓部材。
６．上記１．〜５．のいずれかに記載の栓部材であって、
一対の操作用突起の外側で、頭部が、中心軸線の方向において肉厚部の寸法と実質的に同じ寸法を有する、栓部材。
７．上記６．に記載の栓部材であって、
頭部の座面にＯリング用の溝が形成されており、溝の底面と頭部の上面との間の距離が、肉厚部の寸法と実質的に同じである、栓部材。
８．上記１．〜７．のいずれかに記載の栓部材であって、
栓部材は、樹脂材料で形成されている、栓部材。
９．上記１．〜８．のいずれかに記載の栓部材であって、
一対の操作用突起に補強用リブが設けられている、栓部材。
１０．液体を搬送するポンプを備えるポンプ装置に設けられる上記１．〜９．のいずれかに記載の栓部材であって、
栓部材は、ポンプのポンプケーシングまたは配管に設けられた開口に螺合される栓である、栓部材。
１１．上記１０．に記載の栓部材を備える給水装置。

本発明は、栓部材を備える流体機器に広く適用することができる。

Ｃ中心軸線
Ｃ１中心点
ｄ工具
ｄ１、ｄ２工具端部
ｄ３、ｄ４離間距離
ｈ１軸線方向寸法（肉厚）
ｈ２軸線方向寸法（肉厚）
Ｎ１、Ｎ２回転方向
ｒ１、ｒ２、ｒ３水平方向寸法
ｔ１、ｔ２水平方向寸法（肉厚）
１０栓部材
１２頭部
１４軸部
１４ａ端面
１４ｂ壁部
１６座面
１５ Оリング
１７溝
１７ａ底面
１８上面
１９周面
２０操作用突起
２２当接面
２２ａ溝
２４補強用リブ
２５ベース
２６凹部
２６ａ最深部
２８凹部
３０肉厚部
３５呼水注入口
３５ａ外端
４０栓部材
４２頭部
４４軸部
４５Ｏリング
４６座面
４７溝
４８上面
４９周面
５０操作用突起
５２当接面
５６、５６ａ、５６ｂ凹部
５８凹部
６０栓部材
６２頭部
６４軸部
６８上面
７０操作用突起
７０ａ外周側凸部
７０ｂ辺部
７０ｃ中心側凸部
１００給水ユニット
１０１ポンプ
１０２ポンプ装置
１０４栓部材
１０６吐出部
１０８吐出し管
１１０逆止弁
１１１吐出し集合管
１１２開口
１２０圧力タンク
１３０制御部

Claims

少なくとも一対の操作用突起を有する頭部およびねじが切られた軸部を備える栓部材であって、
前記軸部の根元に前記軸部の中心軸線の方向において所定の寸法を有する肉厚部を有しており、
前記中心軸線上に、当該肉厚部まで延びる少なくとも１つの凹部が形成されている、
栓部材。
請求項１に記載の栓部材であって、
前記少なくとも１つの凹部は、
前記軸部における、前記軸部の端面から前記頭部に向けて凹む凹部と、
前記頭部における、前記一対の操作用突起の内側で前記軸部に向けて凹む凹部と、を含み、
前記軸部の凹部と前記頭部の凹部は、前記軸部の中心軸線上で互いに整列する位置に形成されている、栓部材。
請求項２に記載の栓部材であって、
前記軸部の凹部と前記頭部の凹部は、前記中心軸線に直交する方向に互いに同じ寸法を有する、栓部材。
請求項２または３に記載の栓部材であって、
前記軸部の凹部と前記頭部の凹部とが前記軸部の根元から互いに同じ距離だけ離間した位置で終端することで、前記肉厚部が形成される、栓部材。
請求項２〜４のいずれか一項に記載の栓部材であって、
前記中心軸線に直交する方向において、前記軸部の凹部の周囲の前記軸部の壁部の寸法と、前記一対の操作用突起の各突起の寸法とが実質的に同じである、栓部材。
請求項１〜５のいずれか一項に記載の栓部材であって、
前記一対の操作用突起の外側で、前記頭部が、前記中心軸線の方向において前記肉厚部の寸法と実質的に同じ寸法を有する、栓部材。
請求項６に記載の栓部材であって、
前記頭部の座面にＯリング用の溝が形成されており、前記溝の底面と前記頭部の上面との間の距離が、前記肉厚部の寸法と実質的に同じである、栓部材。
請求項１〜７のいずれか一項に記載の栓部材であって、
前記栓部材は、樹脂材料で形成されている、栓部材。
請求項１〜８のいずれか一項に記載の栓部材であって、
前記一対の操作用突起に補強用リブが設けられている、栓部材。
液体を搬送するポンプを備えるポンプ装置に設けられる請求項１〜９のいずれか一項に記載の栓部材であって、
前記栓部材は、前記ポンプのポンプケーシングまたは配管に設けられた開口に螺合される栓である、栓部材。
請求項１０に記載の栓部材を備える給水装置。