JP2021085290A - 壁の亀裂補修用ノズルの座板具 - Google Patents

Abstract

【課題】 栓体の本体に対する装着を容易にするとともに、本体に対するノズルの位置合わせを容易にし、もって、補修作業の作業効率の向上を図る。【解決手段】 壁Ｗに生じた亀裂Ｋに充填材Ｆを注入するための吐出口Ｎａを有した亀裂補修用ノズルＮを支持するもので、充填材Ｆを流入させる通過孔２を有した本体１と、本体１に着脱可能に設けられ装着されて通過孔２を塞ぐ栓体２０とを備え、本体１を、壁面Ｗａに付設される付設面３及びノズルＮの先端面Ｎｂを支持する支持面４を有するとともに通過孔２を有した板状の支持板５と、支持面４に立設されノズルＮの吐出口Ｎａ内に挿通され且つ通過孔２に同軸で連通する連通孔６が形成された管状の挿通杆７とを備えて構成し、栓体２０を、先端が連通孔６の内径より小さい外径を有し基端が連通孔６の内径より大きい外径を有したテーパ状に形成した。【選択図】 図６

Description

本発明は、コンクリート製やモルタル製等の壁に生じた亀裂に、亀裂補修装置の亀裂補修用ノズルから充填材を吐出させて充填する際に用いられ、壁面に付設されて亀裂補修用ノズルを支持する壁の亀裂補修用ノズルの座板具に関する。

従来から、この種の壁の亀裂補修用ノズルの座板具としては、例えば、特公昭６３−３１１０号公報（特許文献１）に掲載されたものが知られている。図８に示すように、この亀裂補修用ノズルの座板具Ｔａは、周知の亀裂補修装置（例えば、本願出願人が提案した特許第４３５１７１２号公報等に掲載）を用いて、壁Ｗに生じた亀裂Ｋに充填材Ｆを注入する際に用いられる。亀裂補修装置は、亀裂補修用ノズルＮを備え、このノズルＮは、充填材Ｆを吐出する吐出口Ｎａを備えており、この吐出口Ｎａが開口する先端面Ｎｂは平面状に形成されている。

座板具Ｔａは、亀裂Ｋを跨いで壁面Ｗａに付設されノズルＮの先端面Ｎｂを上面で支持するとともに、ノズルＮから吐出される充填材Ｆを亀裂内に流入させる通過孔１０１を有した板状の本体１００と、本体１００に着脱可能に設けられ装着されて通過孔１０１を塞ぐ栓体１０２とを備えて構成されている。本体１００はゴム等の弾性材料で形成されている。栓体１０２は、円柱状に形成され通過孔１０１に対して挿抜可能な軸部１０２ａと、軸部１０２ａに連設される頭部１０２ｂとを有して構成され、軸部１０２ａはその挿入時に本体１００の弾性力により保持される。栓体１０２を本体１００に装着するときは、その頭部１０２ｂを持って軸部１０２ａを通過孔１０１に挿通する。

そして、亀裂補修装置を用いて、壁Ｗに生じた亀裂を補修するときは、予め、座板具Ｔａの本体１００を粘着剤１０３を介し、亀裂Ｋを跨いで壁面Ｗａに付設する。座板具Ｔａは亀裂Ｋに沿って所要間隔で複数付設し、座板具Ｔａ間はシール材１０４を塗布して亀裂を覆う。この状態で、例えば、座板具Ｔａ列の一端の座板具Ｔａ及びこれより後位にある１つ若しくはいくつかの座板具Ｔａにおいて、本体１００から栓体１０２を抜き取り、一端の座板具Ｔａの本体１００に亀裂補修装置のノズルＮの先端面Ｎｂを支持して、ノズルＮから充填材Ｆを吐出させて亀裂Ｋ内に流入させる。適正量の充填材Ｆが亀裂Ｋ内に充填されれば、ノズルＮを本体１００から引き離し、充填材Ｆを注入した本体１００の通過孔１０１に栓体１０２を挿入して塞ぎ、充填材Ｆが通過孔１０１から漏れ出ないようにする。同様に他の座板具Ｔａからも順次充填材Ｆを注入する。亀裂Ｋ全体に充填材Ｆが行き届いたならば、最後に残った座板具Ｔａの本体１００の通過孔１０１も栓体１０２で塞ぎ、全体を所要時間養生する。養生が済んだならば、座板具Ｔａを取外すとともにシール材１０４を引き剥がして仕上げる。

特公昭６３−３１１０号公報

ところで、上記従来の壁の亀裂補修用ノズルの座板具Ｔａにあっては、栓体１０２を本体１００に装着するときは、その頭部１０２ｂを持って軸部１０２ａを通過孔１０１に挿通するが、軸部１０２ａは円柱状に形成されており、しかも、本体１００はゴム等の弾性材料で形成されているので、挿通孔１０１を弾性力に抗して押し広げて挿通しなければならないことから、装着作業が極めて煩雑になっており、それだけ、栓体１０２の装着に時間を要することになって、補修作業の作業効率を損ねているという問題があった。また、亀裂補修装置のノズルＮの先端面Ｎｂを座板具Ｔａの本体１００に支持する際には、ノズルＮの吐出口Ｎａを、本体１００の通過孔１０１に位置合わせをしなければならないが、本体１００の上面は平面なので滑り易く、そのため、この吐出口Ｎａを通過孔１０１に位置合わせする作業も極めて煩雑になっており、この点でも、補修作業の作業効率を損ねているという問題があった。

本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、栓体の本体に対する装着を容易にするとともに、本体に対するノズルの位置合わせを容易にし、もって、補修作業の作業効率の向上を図った壁の亀裂補修用ノズルの座板具を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明の壁の亀裂補修用ノズルの座板具は、壁に生じた亀裂を跨いで壁面に付設され該亀裂に充填材を注入するための吐出口を有した亀裂補修用ノズルを支持するとともに該ノズルから吐出される充填材を亀裂内に流入させる通過孔を有した本体と、該本体に着脱可能に設けられ装着されて上記通過孔を塞ぐ栓体とを備えた壁の亀裂補修用ノズルの座板具において、
上記本体を、壁面に付設される付設面及び上記ノズルの吐出口が開口した先端面を支持する支持面を有するとともに上記通過孔を有した板状の支持板と、該支持板の支持面に立設されるとともに該支持面に支持されるノズルの吐出口内に挿通され且つ上記通過孔に同軸で連通する連通孔が形成された管状の挿通杆とを備えて構成し、
上記栓体を、上記挿通杆の連通孔に先端側から挿入される棒状に形成するとともに、先端が上記連通孔の内径より小さい外径を有し基端が上記連通孔の内径より大きい外径を有したテーパ状に形成した構成としている。

これにより、壁に生じた亀裂を補修するときは、予め、座板具の本体を、亀裂を跨ぎ粘着剤を介して壁面に付設する。座板具は亀裂に沿って例えば所要間隔で複数付設し、座板具間はシール材を塗布して亀裂を覆う。この状態で、例えば、座板具列の一端の座板具及びこれより後位にある１つ若しくはいくつかの座板具において、本体から栓体を抜き取る。この場合、栓体はテーパ状の棒状に形成されて挿通杆の連通孔に挿入され、基端側が挿通杆より突出しているので、この突出した基端側を手で引っ張れば挿通杆の連通孔から抜ける。そのため、容易に抜くことができる。

この状態で、座板具列の一端の座板具の本体に亀裂補修用ノズルの先端面を支持する。この際には、本体の支持板の支持面に立設した挿通杆がノズルの吐出口に差し込まれるようにして、ノズルの先端面を支持面に支持する。この場合、挿通杆の連通孔は通過孔に同軸で連通しているので、挿通杆がノズルを差し込まれるようにするだけでノズルの吐出口と通過孔との位置合わせを行うことができ、従来のようにノズルが滑ってしまって位置合わせが困難になることがないことから、位置合わせ作業を極めて簡単に行うことができる。ノズルを座板具に装着したならば、ノズルから充填材を吐出させて亀裂内に流入させる。

そして、適正量の充填材が亀裂内に充填されれば、ノズルを本体から引き離し、充填材を注入した本体の挿通杆に栓体を挿入して塞ぎ、充填材が通過孔から漏れ出ないようにする。この場合、栓体を挿通杆の連通孔に挿入するが、栓体はテーパ状の棒状に形成されて先端側が細くなっているので、挿通杆の連通孔に容易に挿入することができ、栓体の装着作業を極めて簡単に行うことができる。また、栓体はテーパ状の棒状に形成されているので、栓体を挿通杆の連通孔に押し込むことにより、封止を強固に確実に行うことができ、容易に外れる事態を防止することができる。また、連通孔からの充填材の漏れを防止することができる。

その後、同様に他の座板具からも順次充填材を注入する。亀裂全体に充填材が行き届いたならば、最後に残った座板具の本体も栓体で塞ぐ。この充填作業においては、栓体の本体に対する取外し装着作業が極めて容易であり、また、本体に対するノズルの位置合わせも極めて容易になることから、補修作業の作業効率を大幅に向上させることができる。充填材の充填作業が終わったならば、全体を所要時間養生する。養生が済んだならば、座板具を取外すとともにシール材を引き剥がして仕上げる。

そして、必要に応じ、上記本体を樹脂で一体形成し、上記栓体を弾性変形可能なゴムで形成した構成としている。本体を樹脂で一体形成したので、製造を容易にすることができる。また、栓体をゴムで形成したので、挿通杆の連通孔に挿通して押し込んだ時、連通孔の内壁面に弾接することから、封止をより一層強固に確実に行うことができ、容易に外れる事態を防止することができる。また、シールを確実に行うことができ、連通孔からの充填材の漏れを確実に防止することができる。

また、必要に応じ、上記支持板の通過孔の内径と上記挿通杆の連通孔の内径とを同じ内径にした構成としている。連通孔と通過孔との段差がないことから、ノズルから吐出する充填材をその流れを円滑にして亀裂内に流入させることができる。

更に、必要に応じ、上記支持板の付設面に、上記通過孔と同軸の筒状の凸部を設け、該凸部の周囲の付設面に該付設面と壁面との間に該支持板を壁面に仮着するための粘着剤を介在可能にした粘着剤塗布部を形成した構成としている。
これにより、この座板具を付設するときには、本体の粘着剤塗布部に粘着剤を塗布して、この本体を亀裂を跨いで壁面に付設するが、筒状の凸部があるので、粘着剤を堰き止めることができ、通過孔内に入り込む事態を防止することができる。

更にまた、必要に応じ、上記支持板に、上記支持面から粘着剤塗布部に貫通する小孔を複数設けた構成としている。粘着剤塗布部に塗布した粘着剤が小孔に入り込むので、それだけ、粘着剤による支持板の保持が強固になり、本体の支持を安定化させることができる。

更にまた、必要に応じ、上記凸部の内径を上記通過孔の内径よりも大きくし、該凸部の内側に、上記付設面の露出面を形成した構成としている。
これにより、凸部の内径を通過孔の内径と同じにした場合には、凸部の端面は壁面とフラットになり、その場合には、充填材が亀裂の開口縁のあるところまで侵入しにくいことがあるが、亀裂の開口には充填材を凸部と露出面に囲まれた空間が臨むことになるので、この空間内まで充填材を充満させることができる。そのため、充填材を亀裂の開口縁のあるところまで確実に侵入させることができ、亀裂を充填材で埋める補修精度を向上させることができる。壁面より突出した充填材は固化した後に電動サンダー等で削り取って仕上げることができる。

この場合、上記支持板を円盤状に形成し、上記凸部を円筒状に形成し、上記挿通杆を円管状に形成し、上記支持板の外径をＤ１、上記凸部の外径をＤ２、上記挿通杆の外径をＤ３、上記支持板の厚さをＴ１、上記凸部の高さをＴ２、上記挿通杆の高さをＴ３としたとき、Ｄ１＝２０ｍｍ〜４０ｍｍ、Ｄ２＝１０ｍｍ〜２０ｍｍ、１０ｍｍ≦Ｄ１−Ｄ２≦２０ｍｍ、Ｄ３＝４ｍｍ〜８ｍｍ、Ｔ１＝１ｍｍ〜３ｍｍ、Ｔ２＝０．５ｍｍ〜２ｍｍ、Ｔ３＝５ｍｍ〜１５ｍｍにしたことが有効である。
これにより、支持板，凸部及び挿通杆の相互のバランスが良くなり、ノズルを支持したときの安定性を向上させることができる。

望ましくは、Ｄ１＝２６ｍｍ〜３４ｍｍ、Ｄ２＝１１ｍｍ〜１９ｍｍ、１３ｍｍ≦Ｄ１−Ｄ２≦１７ｍｍ、Ｄ３＝５ｍｍ〜７ｍｍ、Ｔ１＝１ｍｍ〜２ｍｍ、Ｔ２＝０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ、Ｔ３＝７ｍｍ〜１３ｍｍである。より望ましくは、Ｄ１＝３０ｍｍ±２ｍｍ、Ｄ２＝１５ｍｍ±２ｍｍ、Ｄ１−Ｄ２＝１５ｍｍ±１ｍｍ、Ｄ３＝６ｍｍ±０．５ｍｍ、Ｔ１＝２ｍｍ±０．５ｍｍ、Ｔ２＝１ｍｍ±０．２５ｍｍ、Ｔ３＝１０ｍｍ±１ｍｍである。

また、この場合、上記凸部の内径をＭ１、上記通過孔の内径をＭ２としたとき、Ｍ１＝８ｍｍ〜１８ｍｍ、Ｍ２＝２ｍｍ〜６ｍｍ、６ｍｍ≦Ｍ１−Ｍ２≦１２ｍｍにした構成としている。
これにより、凸部と露出面に囲まれた空間を適正な大きさにすることができ、そのため、充填材を亀裂の開口縁のあるところまで確実に侵入させることができ、亀裂を充填材で埋める補修精度を向上させることができる。

望ましくは、Ｍ１＝１０ｍｍ〜１５ｍｍ、Ｍ２＝３ｍｍ〜５ｍｍ、７ｍｍ≦Ｍ１−Ｍ２≦１０ｍｍである。より望ましくは、Ｍ１＝１１ｍｍ〜１４ｍｍ、Ｍ２＝４ｍｍ±０．５ｍｍである。

本発明によれば、壁に生じた亀裂を補修するときは、予め、座板具の本体を、亀裂を跨ぎ粘着剤を介して壁面に付設し、本体から栓体を抜き取って、亀裂補修用ノズルの先端面を本体に支持し、ノズルから充填材を吐出させて亀裂内に流入させ、適正量の充填材が亀裂内に充填されれば、ノズルを本体から引き離し、充填材を注入した本体の挿通杆に栓体を挿入して塞ぎ、充填材が通過孔から漏れ出ないようにする。この充填作業においては、栓体の本体に対する取外し装着作業が極めて容易であり、また、本体に対するノズルの位置合わせも極めて容易になることから、補修作業の作業効率を大幅に向上させることができる。

本発明の実施の形態に係る壁の亀裂補修用ノズルの座板具を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係る壁の亀裂補修用ノズルの座板具を示す図であり、（ａ）は本体に栓体を装着した状態を上から見た斜視図、（ｂ）は本体に栓体を装着した状態を下から見た斜視図である。 本発明の実施の形態に係る壁の亀裂補修用ノズルの座板具の本体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図、（ｃ）は底面図である。 本発明の実施の形態に係る壁の亀裂補修用ノズルの座板具の栓体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。 本発明の実施の形態に係る壁の亀裂補修用ノズルの座板具において、本体を壁面に付設しノズルから亀裂内に充填材を充填した状態を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る壁の亀裂補修用ノズルの座板具において、本体に栓体を装着した状態を示す断面図である。 壁の補修を行う際に、本発明の実施の形態に係る壁の亀裂補修用ノズルの座板具を亀裂のある壁の壁面に複数付設した状態を示す図である。 従来の壁の亀裂補修用ノズルの座板具の一例を壁面への取付け状態で示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る壁の亀裂補修用ノズルの座板具について詳細に説明する。図１乃至図４に示す実施の形態に係る座板具Ｔは、図５乃至図７に示すように、コンクリート製やモルタル製等の壁Ｗに生じた亀裂Ｋに、亀裂補修装置の亀裂補修用ノズルＮ（図５）から充填材Ｆを吐出させて充填する際に用いられ、壁面Ｗａに付設されてこのノズルＮを支持するものである。亀裂補修装置は、周知のものであり、図５に示すように、亀裂補修用ノズルＮを備え、このノズルＮは、充填材Ｆを吐出する吐出口Ｎａを備えており、この吐出口Ｎａが開口する先端面Ｎｂは平面状に形成されている。

実施の形態に係る座板具Ｔの基本的構成は、樹脂で一体形成された本体１と、ゴムで一体形成された栓体２０とからなる。本体１を樹脂で一体形成したので、製造を容易にすることができる。また、栓体２０もゴムで一体形成したので、製造を容易にすることができる。

本体１は、図１乃至図３，図５及び図６に示すように、壁Ｗに生じた亀裂Ｋを跨いで壁面Ｗａに付設され、亀裂補修用ノズルＮを支持するとともにノズルＮから吐出される充填材Ｆを亀裂Ｋ内に流入させる通過孔２を有している。詳しくは、本体１は、壁面Ｗａに付設される裏側の付設面３及びノズルＮの吐出口Ｎａが開口した先端面Ｎｂを支持する表側の支持面４を有するとともに、中心で表裏貫通した通過孔２を有した板状の支持板５を備えている。また、支持板５の支持面４に立設されるとともに、支持面４に支持されるノズルＮの吐出口Ｎａ内に挿通され且つ通過孔２に同軸で連通する連通孔６が形成された管状の挿通杆７を備えて構成されている。支持板５は、円盤状に形成され、挿通杆７は、円管状に形成されている。また、支持板５の通過孔２の内径と挿通杆７の連通孔６の内径とは、同じ内径に設定されている。

支持板５の付設面３には、通過孔２と同軸の円筒状の凸部１０が設けられている。この凸部１０の周囲の付設面３に、付設面３と壁面Ｗａとの間に支持板５を壁面Ｗａに仮着するための粘着剤Ｂ（図５，図６）を介在可能にした粘着剤塗布部１１が形成されている。また、支持板５には、支持面４から粘着剤塗布部１１に貫通する小孔１２が複数設けられている。実施の形態では、小孔１２は、挿通杆７の周囲に等角度関係で４つ設けられている。更に、凸部１０の内径は、通過孔２の内径よりも大きく形成されており、凸部１０の内側に、付設面３の露出面１３が形成される。

具体的には、図３に示すように、支持板５の外径をＤ１、凸部１０の外径をＤ２、挿通杆７の外径をＤ３、支持板５の厚さをＴ１、凸部１０の高さをＴ２、挿通杆７の高さをＴ３、凸部１０の内径をＭ１、通過孔２の内径をＭ２としたとき、Ｄ１＝２０ｍｍ〜４０ｍｍ、Ｄ２＝１０ｍｍ〜２０ｍｍ、１０ｍｍ≦Ｄ１−Ｄ２≦２０ｍｍ、Ｄ３＝４ｍｍ〜８ｍｍ、Ｔ１＝１ｍｍ〜３ｍｍ、Ｔ２＝０．５ｍｍ〜２ｍｍ、Ｔ３＝５ｍｍ〜１５ｍｍ、Ｍ１＝８ｍｍ〜１８ｍｍ、Ｍ２＝２ｍｍ〜６ｍｍ、６ｍｍ≦Ｍ１−Ｍ２≦１２ｍｍに設定されている。

望ましくは、Ｄ１＝２６ｍｍ〜３４ｍｍ、Ｄ２＝１１ｍｍ〜１９ｍｍ、１３ｍｍ≦Ｄ１−Ｄ２≦１７ｍｍ、Ｄ３＝５ｍｍ〜７ｍｍ、Ｔ１＝１ｍｍ〜２ｍｍ、Ｔ２＝０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ、Ｔ３＝７ｍｍ〜１３ｍｍ、Ｍ１＝１０ｍｍ〜１５ｍｍ、Ｍ２＝３ｍｍ〜５ｍｍである。より望ましくは、Ｄ１＝３０ｍｍ±２ｍｍ、Ｄ２＝１５ｍｍ±２ｍｍ、Ｄ１−Ｄ２＝１５ｍｍ±１ｍｍ、Ｄ３＝６ｍｍ±０．５ｍｍ、Ｔ１＝２ｍｍ±０．５ｍｍ、Ｔ２＝１ｍｍ±０．２５ｍｍ、Ｔ３＝１０ｍｍ±１ｍｍ、Ｍ１＝１１ｍｍ〜１４ｍｍ、Ｍ２＝４ｍｍ±０．５ｍｍである。

実施の形態では、Ｄ１＝３０ｍｍ、Ｄ２＝１５ｍｍ、Ｄ１−Ｄ２＝１５ｍｍ、Ｄ３＝６ｍｍ、Ｔ１＝２ｍｍ、Ｔ２＝１ｍｍ、Ｔ３＝１０ｍｍ、Ｍ１＝１１ｍｍ、Ｍ２＝４ｍｍに設定している。

栓体２０は、図１及び図２，図４及び図６に示すように、挿通杆７の連通孔６に先端側から挿入される棒状に形成され、先端２１が連通孔６の内径より小さい外径を有し、基端２２が連通孔６の内径より大きい外径を有したテーパ状に形成されている。図６に示すように、栓体２０の長さＬは、例えば、Ｌ＝１５ｍｍ〜３０ｍｍに設定され、挿通杆７の連通孔６に挿入された状態で、突出する長さＬａが、８ｍｍ≦Ｌａ≦２０ｍｍになるように、その外径が定められている。実施の形態では、Ｌ＝２０ｍｍであり、弾性変形するので、Ｌａ＝１０ｍｍ±１．５ｍｍ程度になるように定められている。

従って、実施の形態に係る座板具Ｔ及び亀裂補修装置を用いて、壁Ｗに生じた亀裂Ｋを補修するときは、以下のようになる。壁Ｗに生じた亀裂Ｋを補修するときは、図５及び図７に示すように、予め、座板具Ｔの本体１を、亀裂Ｋを跨ぎ粘着剤Ｂを介して壁面Ｗａに付設する。この場合、本体１の粘着剤塗布部１１に粘着剤Ｂを塗布して、この本体１を亀裂Ｋを跨いで壁面Ｗａに付設する。付設面３には筒状の凸部１０があるので、粘着剤Ｂを堰き止めることができ、通過孔２内に入り込む事態を防止することができる。また、支持板５には、支持面４から粘着剤塗布部１１に貫通する小孔１２が複数設けられているので、粘着剤塗布部１１に塗布した粘着剤Ｂがこの小孔１２に入り込むことになり、それだけ、粘着剤Ｂによる支持板５の保持が強固になり、本体１の支持を安定化させることができる。座板具Ｔは亀裂Ｋに沿って例えば所要間隔で複数付設し、座板具Ｔ間はシール材Ｓを塗布して亀裂Ｋを覆う。

図７に示すように、座板具Ｔは亀裂Ｋに沿って所要間隔で複数（１〜ｎ）付設し、座板具Ｔ間はシール材Ｓを塗布して亀裂Ｋを覆う。座板具Ｔの付設の際、全ての座板具Ｔにおいて本体１から栓体２０を取外した状態で行っても良く、また、栓体２０を取付けた状態で行って、必要時に、取外すようにしても良く、適宜に行う。この栓体２０の抜き取りの際には、栓体２０はテーパ状の棒状に形成されて挿通杆７の連通孔６に挿入され、基端側が挿通杆７より突出しているので、この突出した基端側を手で引っ張れば挿通杆７の連通孔６から抜ける。そのため、容易に抜くことができる。

図７の例では、全ての座板具Ｔにおいて本体１から栓体２０を取外して付設した例で説明する。亀裂Ｋへの充填の仕方は、亀裂Ｋの幅，深さや、充填材Ｆの入り方等で適宜に行うが、ここでは、２種の充填方法を示す。充填方法はこの２種の方法に限定されない。

＜充填方法１＞
最下位の座板具Ｔ（１）の本体１に亀裂補修装置のノズルＮの先端面Ｎｂを支持して、ノズルＮから充填材Ｆを吐出させて亀裂Ｋ内に流入させる。隣接する１つ上位の２つ目の座板具Ｔ（２）の通過孔２４から亀裂Ｋ内を上昇した充填材Ｆが出てきたら、適正量の充填材Ｆが亀裂Ｋ内に充填されたとして、この２つ目の座板具Ｔ（２）の本体１に栓体２０を取付けて塞ぎ、充填材Ｆが通過孔２４から漏れ出ないようにする。それから、引き続き、最下位の座板具Ｔ（１）の本体１において亀裂補修装置のノズルＮから充填材Ｆを吐出させて亀裂Ｋ内に流入させる。そして、上位の３つ目の座板具Ｔ（３）の通過孔２４から亀裂Ｋ内を上昇した充填材Ｆが出てきたら、適正量の充填材Ｆが亀裂Ｋ内に充填されたとして、この３つ目の座板具Ｔ（３）の本体１に栓体２０を取付けて塞ぎ、充填材Ｆが通過孔２４から漏れ出ないようにする。このようにして、最下位の座板具Ｔ（１）において亀裂補修装置のノズルＮから充填材Ｆを吐出させ、上位の座板具Ｔにおいて、通過孔２４から充填材Ｆが出てきたら、順次、座板具Ｔの本体１に栓体２０を取付けて塞いでいく。最上位の座板具Ｔ（ｎ）において栓体２０を取付け終わったならば、最後に、最下位の座板具Ｔ（１）の本体１からノズルＮを引き離し、充填材Ｆを注入した本体１に栓体２０を取付けて塞ぎ、充填材Ｆが通過孔２４から漏れ出ないようにして、充填を終了する。その後、全体を所要時間養生する。養生が済んだならば、座板具Ｔを取外すとともにシール材Ｓを引き剥がして仕上げる。

＜充填方法２＞
最下位の座板具Ｔ（１）の本体１に亀裂補修装置のノズルＮの先端面Ｎｂを支持して、ノズルＮから充填材Ｆを吐出させて亀裂Ｋ内に流入させる。隣接する１つ上位の２つ目の座板具Ｔ（２）の通過孔２４から亀裂Ｋ内を上昇した充填材Ｆが出てきたら、適正量の充填材Ｆが亀裂Ｋ内に充填されたとして、最下位の座板具Ｔ（１）の本体１からノズルＮを引き離し、この座板具Ｔ（１）の本体１に栓体２０を取付けて塞ぎ、充填材Ｆが通過孔２４から漏れ出ないようにする。次に、２つ目の座板具Ｔ（２）の本体１に亀裂Ｋ補修装置のノズルＮの先端面Ｎｂを支持して、ノズルＮから充填材Ｆを吐出させて亀裂Ｋ内に流入させる。隣接する１つ上位の３つ目の座板具Ｔ（３）の通過孔２４から亀裂Ｋ内を上昇した充填材Ｆが出てきたら、適正量の充填材Ｆが亀裂Ｋ内に充填されたとして、２つ目の座板具Ｔ（２）の本体１からノズルＮを引き離し、この座板具Ｔ（２）の本体１に栓体２０を取付けて塞ぎ、充填材Ｆが通過孔２４から漏れ出ないようにする。このようにして、順次上位の座板具Ｔに亀裂補修装置のノズルＮを移動させて、充填材Ｆを吐出させていく。最後に、最上位の座板具Ｔ（ｎ）より下位の座板具Ｔ（ｎ−１）において、亀裂補修装置のノズルＮから充填材Ｆを吐出させ、最上位の座板具Ｔ（ｎ）において、充填材Ｆが出てきたことを確認したならば、充填にかかる座板具Ｔ（ｎ−１）の本体１からノズルＮを引き離し、この座板具Ｔ（ｎ−１）の本体１に栓体２０を取付けて塞ぐとともに、最上位の座板具Ｔ（ｎ）の本体１に栓体２０を取付けて塞ぎ、充填材Ｆが通過孔２４から漏れ出ないようにして、充填を終了する。その後、全体を所要時間養生する。養生が済んだならば、座板具Ｔを取外すとともにシール材Ｓを引き剥がして仕上げる。

上記の充填方法１，２において、図５に示すように、本体１に亀裂補修用ノズルＮの先端面Ｎｂを支持する際には、本体１の支持板５の支持面４に立設した挿通杆７がノズルＮの吐出口Ｎａに差し込まれるようにして、ノズルＮの先端面Ｎｂを支持面４に支持する。この場合、挿通杆７の連通孔６は通過孔２に同軸で連通しているので、挿通杆７がノズルＮに差し込まれるようにするだけでノズルＮの吐出口Ｎａと通過孔２との位置合わせを行うことができ、従来のようにノズルＮが滑ってしまって位置合わせが困難になることがないことから、位置合わせ作業を極めて簡単に行うことができる。このため、作業効率を大幅に向上させることができる。

また、実施の形態では、Ｄ１＝３０ｍｍ、Ｄ２＝１５ｍｍ、Ｄ１−Ｄ２＝１５ｍｍ、Ｄ３＝６ｍｍ、Ｔ１＝２ｍｍ、Ｔ２＝１ｍｍ、Ｔ３＝１０ｍｍに設定しているので、支持板５，凸部１０及び挿通杆７の相互のバランスが良くなり、ノズルＮを支持したときの安定性を向上させることができる。

また、上記の充填方法１，２において、ノズルＮを座板具Ｔに装着後、ノズルＮから充填材Ｆを吐出させて亀裂Ｋ内に流入させる際には、支持板５の通過孔２の内径と挿通杆７の連通孔６の内径とを同じ内径にした構成としているので、連通孔６と通過孔２との段差がないことから、ノズルＮから吐出する充填材Ｆをその流れを円滑にして亀裂Ｋ内に流入させることができる。

この充填材Ｆの注入に当たっては、凸部１０の内径を通過孔２の内径と同じにした場合には、凸部１０の端面は壁面Ｗａとフラットになり、その場合には、充填材Ｆが亀裂Ｋの開口縁のあるところまで侵入しにくいことがあるが、実施の形態では、凸部１０の内径を通過孔２の内径よりも大きくし、凸部１０の内側に露出面１３を形成したので、亀裂Ｋの開口には充填材Ｆを凸部１０と露出面１３に囲まれた空間が臨むことになることから、この空間内まで充填材Ｆを充満させることができる。そのため、充填材Ｆを亀裂Ｋの開口縁のあるところまで確実に侵入させることができ、亀裂Ｋを充填材Ｆで埋める補修精度を向上させることができる。壁面Ｗａより突出した充填材Ｆは固化した後に電動サンダー等で削り取って仕上げることができる。

実施の形態では、Ｍ１＝１１ｍｍ、Ｍ２＝４ｍｍに設定しているので、凸部１０と露出面１３に囲まれた空間を適正な大きさにすることができ、そのため、充填材Ｆを亀裂Ｋの開口縁のあるところまで確実に侵入させることができ、亀裂Ｋを充填材Ｆで埋める補修精度を向上させることができる。

そしてまた、上記の充填方法１，２において、図６に示すように、充填材Ｆの注入後に、本体１の挿通杆７に栓体２０を挿入して塞ぐ際には、栓体２０を挿通杆７の連通孔６に挿入するが、栓体２０はテーパ状の棒状に形成されて先端側が細くなっているので、挿通杆７の連通孔６に容易に挿入することができ、栓体２０の装着作業を極めて簡単に行うことができる。このため、作業効率を大幅に向上させることができる。

また、栓体２０はテーパ状の棒状に形成されているので、栓体２０を挿通杆７の連通孔６に押し込むことにより、封止を強固に確実に行うことができ、容易に外れる事態を防止することができる。また、連通孔６からの充填材Ｆの漏れを防止することができる。特に、栓体２０をゴムで形成したので、挿通杆７の連通孔６に挿通して押し込んだ時、連通孔６の内壁面Ｗａに弾接することから、封止をより一層強固に確実に行うことができ、容易に外れる事態を防止することができる。また、シールを確実に行うことができ、連通孔６からの充填材Ｆの漏れを確実に防止することができる。

このように、充填材Ｆの充填作業においては、上記のとおり、栓体２０の本体１に対する取外し装着作業が極めて容易であり、また、本体１に対するノズルＮの位置合わせも極めて容易になることから、補修作業の作業効率を大幅に向上させることができる。充填材Ｆの充填作業が終わったならば、全体を所要時間養生する。養生が済んだならば、座板具Ｔを取外すとともにシール材Ｓを引き剥がして仕上げる。

尚、本発明は、上述した本発明の実施の形態に限定されず、当業者は、本発明の新規な教示及び効果から実質的に離れることなく、これら例示である実施の形態に多くの変更を加えることが容易であり、これらの多くの変更は本発明の範囲に含まれる。

Ｔ 座板具
Ｗ 壁
Ｗａ 壁面
Ｋ 亀裂
Ｎ 亀裂補修用ノズル
Ｎａ 吐出口
Ｎｂ 先端面
Ｆ 充填材
Ｂ 粘着剤
Ｓ シール材
１ 本体
２ 通過孔
３ 付設面
４ 支持面
５ 支持板
６ 連通孔
７ 挿通杆
１０ 凸部
１１ 粘着剤塗布部
１２ 小孔
１３ 露出面
２０ 栓体
２１ 先端
２２ 基端

Claims (8)

1. 壁に生じた亀裂を跨いで壁面に付設され該亀裂に充填材を注入するための吐出口を有した亀裂補修用ノズルを支持するとともに該ノズルから吐出される充填材を亀裂内に流入させる通過孔を有した本体と、該本体に着脱可能に設けられ装着されて上記通過孔を塞ぐ栓体とを備えた壁の亀裂補修用ノズルの座板具において、
   上記本体を、壁面に付設される付設面及び上記ノズルの吐出口が開口した先端面を支持する支持面を有するとともに上記通過孔を有した板状の支持板と、該支持板の支持面に立設されるとともに該支持面に支持されるノズルの吐出口内に挿通され且つ上記通過孔に同軸で連通する連通孔が形成された管状の挿通杆とを備えて構成し、
   上記栓体を、上記挿通杆の連通孔に先端側から挿入される棒状に形成するとともに、先端が上記連通孔の内径より小さい外径を有し基端が上記連通孔の内径より大きい外径を有したテーパ状に形成したことを特徴とする壁の亀裂補修用ノズルの座板具。
2. 上記本体を樹脂で一体形成し、上記栓体を弾性変形可能なゴムで形成したことを特徴とする請求項１記載の壁の亀裂補修用ノズルの座板具。
3. 上記支持板の通過孔の内径と上記挿通杆の連通孔の内径とを同じ内径にしたことを特徴とする請求項１または２記載の壁の亀裂補修用ノズルの座板具。
4. 上記支持板の付設面に、上記通過孔と同軸の筒状の凸部を設け、該凸部の周囲の付設面に該付設面と壁面との間に該支持板を壁面に仮着するための粘着剤を介在可能にした粘着剤塗布部を形成したことを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載の壁の亀裂補修用ノズルの座板具。
5. 上記支持板に、上記支持面から粘着剤塗布部に貫通する小孔を複数設けたことを特徴とする請求項４記載の壁の亀裂補修用ノズルの座板具。
6. 上記凸部の内径を上記通過孔の内径よりも大きくし、該凸部の内側に、上記付設面の露出面を形成したことを特徴とする請求項４または５記載の壁の亀裂補修用ノズルの座板具。
7. 上記支持板を円盤状に形成し、上記凸部を円筒状に形成し、上記挿通杆を円管状に形成し、上記支持板の外径をＤ１、上記凸部の外径をＤ２、上記挿通杆の外径をＤ３、上記支持板の厚さをＴ１、上記凸部の高さをＴ２、上記挿通杆の高さをＴ３としたとき、Ｄ１＝２０ｍｍ〜４０ｍｍ、Ｄ２＝１０ｍｍ〜２０ｍｍ、１０ｍｍ≦Ｄ１−Ｄ２≦２０ｍｍ、Ｄ３＝４ｍｍ〜８ｍｍ、Ｔ１＝１ｍｍ〜３ｍｍ、Ｔ２＝０．５ｍｍ〜２ｍｍ、Ｔ３＝５ｍｍ〜１５ｍｍにしたことを特徴とする請求項４乃至６何れかに記載の壁の亀裂補修用ノズルの座板具。
8. 上記凸部の内径をＭ１、上記通過孔の内径をＭ２としたとき、Ｍ１＝８ｍｍ〜１８ｍｍ、Ｍ２＝２ｍｍ〜６ｍｍ、６ｍｍ≦Ｍ１−Ｍ２≦１２ｍｍにしたことを特徴とする請求項７記載の壁の亀裂補修用ノズルの座板具。

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