JP2021084753A - 昇降機用ロープ計測システム - Google Patents

Abstract

【課題】移動体を支持するロープのロープ径を容易に導出する。【解決手段】実施形態の昇降機用ロープ計測システムは、シーブに巻き掛けられたロープによって支持され、シーブの回転によって昇降路内を昇降する移動体、および、昇降路の何れか一方に設けられ、移動体の昇降方向に間隔を隔てて配置された一対の検出部材と、移動体および昇降路の他方に設けられ、一対の検出部材の各々を検出する検出部と、検出部の検出結果に基づいて、一対の検出部材の各々の位置を検出部が通過した一対のタイミングを特定する特定部と、特定された一対のタイミングのタイミング間におけるシーブの回転量および上記間隔に基づいて、ロープのロープ径を算出する算出部と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明の実施形態は、昇降機用ロープ計測システムに関する。

エレベータなどの移動体を支持するロープを点検するシステムが知られている。例えば、昇降路内を飛行する飛行装置を用いて昇降路内部を撮影し、撮影結果を用いてロープの径を算出するシステムが知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１９−１４２２４５号公報

しかし、従来技術の撮影画像を用いた技術では、昇降路内に専用の飛行装置を飛翔させる必要があり、容易にロープ径を算出することが困難な場合があった。すなわち、従来技術では、移動体を支持するロープのロープ径を容易に導出することは困難であった。

実施形態の昇降機用ロープ計測システム１は、一対の検出部材と、検出部と、特定部と、算出部と、を備える。一対の検出部材は、シーブに巻き掛けられたロープによって支持され、前記シーブの回転によって昇降路内を昇降する移動体、および、前記昇降路の何れか一方に設けられ、前記移動体の昇降方向に間隔を隔てて配置されている。検出部は、前記移動体および前記昇降路の他方に設けられ、一対の前記検出部材の各々を検出する。特定部は、前記検出部の検出結果に基づいて、一対の前記検出部材の各々の位置を前記検出部が通過した一対のタイミングを特定する。算出部は、特定された一対の前記タイミングのタイミング間における前記シーブの回転量および前記間隔に基づいて、前記ロープのロープ径を算出する。

図１は、第１の実施形態に係る昇降機用ロープ計測システムの全体構成を示す模式図である。 図２は、第１の実施形態に係る検出部および検出部材の説明図である。 図３は、第１の実施形態に係る昇降機用ロープ計測システムの機能ブロック図である。 図４は、第１の実施形態に係る検出信号の模式図である。 図５は、第１の実施形態に係るロープ径の算出の説明図である。 図６は、第１の実施形態に係る制御盤が実行する情報処理の流れを示すフローチャートである。 図７は、変形例３に係る昇降機用ロープ計測システムの全体構成を示す模式図である。 図８は、第２の実施形態に係る昇降機用ロープ計測システムの全体構成を示す模式図である。 図９は、第２の実施形態に係る昇降機用ロープ計測システムの機能ブロック図である。 図１０は、第２の実施形態に係る検出信号の模式図である。 図１１は、第２の実施形態に係る制御盤が実行する情報処理の流れを示すフローチャートである。 図１２は、変形例６に係る昇降機用ロープ計測システムの全体構成の模式図である。

以下に、実施形態に係る昇降機用ロープ計測システムを図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態における構成要素には、当業者が置換可能、且つ、容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれ、以下の実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

（第１の実施形態）
図１は、本実施形態の昇降機用ロープ計測システム１の全体構成の一例を示す模式図である。

昇降機用ロープ計測システム１は、例えば、エレベータ１０に適用されるシステムである。昇降機用ロープ計測システム１は、昇降路１２と、乗りかご１４と、カウンタウェイト１６と、ロープ１８と、巻上機２０と、制御盤３０と、検出部材３２と、検出部３４と、を備える。昇降機用ロープ計測システム１では、制御盤３０によって各部の駆動が制御されて乗りかご１４が昇降路１２内を昇降することで、乗りかご１４が任意の目的階のホールに移動する。乗りかご１４およびカウンタウェイト１６の少なくとも一方が、移動体に相当する。

昇降機用ロープ計測システム１は、乗りかご１４とカウンタウェイト１６とをロープ１８で連結した、いわゆるつるべ式のエレベータとして構成される。昇降路１２は、昇降機用ロープ計測システム１が設けられた建物の鉛直方向（矢印Ｚ方向）に沿って設けられている。建物は、例えば、複数階の階床を有する建物やマンション等である。すなわち、昇降路１２は、鉛直方向が昇降方向となるように建物内の複数の各階の各々の階床に渡って設けられている。なお、以下では、昇降方向を、昇降方向Ｚと称して説明する場合がある。

昇降路１２には、乗りかご１４、および、カウンタウェイト１６が設けられている。また、昇降路１２の昇降方向Ｚにおける、乗りかご１４およびカウンタウェイト１６より反鉛直方向（矢印ＺＡ方向）側には、乗りかご１４を昇降移動させる巻上機２０が設けられている。

乗りかご１４は、利用者や荷物を乗せることが可能な例えば箱形状である。乗りかご１４は、図示を省略したかご用ガイドレールに沿って昇降する。カウンタウェイト１６は、ロープ１８を介して乗りかご１４に連結された釣り合い重りであり、昇降路１２内で乗りかご１４と連動して昇降する。カウンタウェイト１６は、図示を省略するウェイト用ガイドレールに沿って昇降する。カウンタウェイト１６は、乗りかご１４が所定積載量（例えば、最大積載量に対して１／２程度）の場合に、巻上機２０を挟んで、乗りかご１４と釣り合うように重量が設定されている。

巻上機２０は、トラクションシーブ２２と、モータ２６と、パルスジェネレータ２８と、を含む。

トラクションシーブ２２は、長手方向の一端部側で乗りかご１４を支持し、他端部側でカウンタウェイト１６を支持するロープ１８を巻き掛けて、乗りかご１４およびカウンタウェイト１６をつるべ式に昇降させるための滑車機構である。

詳細には、本実施形態では、乗りかご１４の天井上面に複数のサブシーブ２３が設けられている。サブシーブ２３には、ロープ１８が架設されている。カウンタウェイト１６の上面にはサブシーブ２１が設けられている。サブシーブ２３には、ロープ１８が架設されている。ロープ１８の長手方向一端部と他端部は、それぞれ、昇降路１２の天井面に固定されている。トラクションシーブ２２は、ロープ１８におけるサブシーブ２１と乗りかご１４との間の領域であって、カウンタウェイト１６および乗りかご１４より反鉛直方向側に設置されている。

このため、トラクションシーブ２２の回転によって、トラクションシーブ２２に巻き掛けられたロープ１８が移動することで、ロープ１８によって支持された乗りかご１４およびカウンタウェイト１６が、昇降路１２内を昇降する。

なお、昇降路１２の最上部に機械室などが設けられている場合がある。この場合、巻上機２０および制御盤３０の少なくとも一方を、機械室内に設置した構成としてもよい。

モータ２６は、トラクションシーブ２２を回転駆動させる。トラクションシーブ２２の回転中心には、回転軸として機能するモータ軸２４が設けられている。モータ２６の駆動によってモータ軸２４が回転駆動することで、トラクションシーブ２２が回転する。

パルスジェネレータ２８は、トラクションシーブ２２の回転に同期して出力されるパルス信号を出力する。後述する制御盤３０では、パルスジェネレータ２８から出力されるパルス信号のパルス数を連続的に検出することにより、トラクションシーブ２２の回転量を検出する。

昇降路１２の外部の各階の乗り場には、例えば長方形の乗り場開口部が設けられている。乗りかご１４が各階の乗り場に移動して停止する場合、乗りかご１４のドアが各階の階床に設けられた乗り場開口部と一致して停止するように制御される。乗りかご１４が各階の乗り場に移動して停止することは、着床、と称される場合がある。

昇降路１２には、各階の階床に対応する位置に着検部材３６が設けられている。着検部材３６は、乗りかご１４が複数の各階の階床の各々に着床したことを検出するために用いられる部材である。着検部材３６は、例えば、板状の部材であり、着検板または着床板と称される場合がある。なお、着検部材３６の形状は、板状に限定されない。

また、昇降路１２には、１対の検出部材３２が設けられている。検出部材３２は、昇降路１２の昇降方向Ｚに間隔を隔てて配置された、一対の部材である。検出部材３２は、例えば、板状の部材である。なお、検出部材３２の形状は、板状に限定されない。一対の検出部材３２の間隔である距離Ｌは、予め定めればよく、限定されない。但し、距離Ｌは、後述する制御盤３０による算出精度向上の観点から、より短い事が好ましい。具体的には、例えば、距離Ｌは、昇降方向Ｚに隣接する着検部材３６間の最小距離以下の距離であることが好ましい。

着検部材３６および検出部材３２は、検出部３４によって検出可能な部材であればよい。なお、複数の着検部材３６の内の少なくとも１つを、検出部材３２として用いてもよい。例えば、複数の着検部材３６の内、鉛直方向（矢印ＺＡ方向）の最も下流側に配置された着検部材３６を一対の検出部材３２の内の一方として用いてもよい。また、複数の着検部材３６の内、任意の１つの着検部材３６を、一対の検出部材３２の内の一方として用いてもよい。また、複数の着検部材３６の内、任意の２つの着検部材３６を、１対の検出部材３２として用いてもよい。

検出部３４は、一対の検出部材３２の各々を検出する。本実施形態では、検出部３４は、検出部材３２および着検部材３６の双方を検出可能である。本実施形態では、検出部３４は、乗りかご１４に配置されている。検出部３４は、乗りかご１４における、検出部材３２を検出可能な位置に配置されていればよく、その位置は限定されない。すなわち、検出部３４は、乗りかご１４における、乗りかご１４の昇降によって一対の検出部材３２の各々および着検部材３６の各々と対向可能な位置に配置されている。本実施形態では、検出部３４が、乗りかご１４における鉛直方向（矢印ＺＡ方向）の下流側端部に設けられた形態を一例として説明する。

図２は、検出部３４および検出部材３２の説明図である。検出部３４は、例えば、１または複数のスイッチ３４ａを備える。スイッチ３４ａは、例えば、投光器と受光器を対向配置させた略Ｃ字型の光センサである。検出部材３２における、略Ｃ字型の対向面間の領域が、投光器と受光器との間の検出領域となる。この検出領域で、投光器と受光器とによる光の送受信が行われる。

乗りかご１４の昇降によって検出部３４が昇降すると、一対の検出部材３２および複数の検出部３４の各々が、順次、上記検出領域内を通過する。このため、検出部３４は、受光器による光受信を示すオン信号および光未受信を示すオフ信号の組合せからなる検出信号を、検出部材３２および検出部３４の各々を検出するごとに出力する。すなわち、検出部３４は、検出部材３２および検出部３４の各々の位置を検出部３４が通過したことを検出する。検出部３４は、検出部材３２および着検部材３６の各々の検出結果である検出信号を、制御盤３０へ出力する。

なお、検出部３４のサイズは限定されない。但し、検出精度向上の観点から、検出部３４の昇降方向Ｚの長さが、検出部材３２および着検部材３６の各々の昇降方向Ｚの長さより短い事が好ましい。

上述したように、検出部３４は、検出部材３２および着検部材３６の双方を検出可能である。このため、本実施形態では、上述したように、乗りかご１４が複数の各階の階床の各々に着床したことを検出するために用いられる部材である着検部材３６の少なくとも１つを、検出部材３２として用いることができる。すなわち、本実施形態では、新たな検出部材３２を追加して設置することなく、着床を検出するための着検部材３６を、検出部材３２として流用して用いることも可能である。

図１に戻り説明を続ける。

制御盤３０は、昇降機用ロープ計測システム１を制御する。制御盤３０の設置位置は、限定されない。図１には、昇降路１２の内側の壁面に制御盤３０が設けられている場合を一例として示した。しかし、制御盤３０は、昇降路１２の外側や、昇降路１２の最上部などに設けられた機械室内などに配置されていてもよい。

制御盤３０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、所定の制御プログラム等を予め記憶しているＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＣＰＵの演算結果を一時記憶するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等を備える。制御盤３０は、種々のセンサ、検出器、および昇降機用ロープ計測システム１の各部と電気的に接続され、各部の動作を統括的に制御する。

図３は、昇降機用ロープ計測システム１の機能ブロック図の一例である。昇降機用ロープ計測システム１の制御盤３０は、例えば、ネットワークＮを介して監視装置４０に通信可能に接続されている。制御盤３０および監視装置４０は、ＲＯＭに記憶されている制御プログラムをＣＰＵが実行することで、各種機能部を実現する。

制御盤３０は、駆動制御部３０Ａと、第１取得部３０Ｂと、第２取得部３０Ｃと、特定部３０Ｄと、算出部３０Ｅと、判定部３０Ｆと、出力制御部３０Ｇと、を備える。

駆動制御部３０Ａは、モータ２６を駆動する。駆動制御部３０Ａは、モータ２６を駆動することでトラクションシーブ２２を回転させる。トラクションシーブ２２の回転によって、トラクションシーブ２２に巻き掛けられたロープ１８が移動することで、ロープ１８によって支持された乗りかご１４およびカウンタウェイト１６が、昇降路１２内を昇降する。

第１取得部３０Ｂは、検出部３４から一対の検出部材３２の検出結果である検出信号を取得する。

第２取得部３０Ｃは、トラクションシーブ２２の回転に同期して出力されるパルス信号を、パルスジェネレータ２８から取得する。

特定部３０Ｄは、検出部３４の検出結果に基づいて、一対の検出部材３２の各々の位置を検出部３４が通過した一対のタイミングを特定する。特定部３０Ｄは、検出部３４から第１取得部３０Ｂで取得した検出結果である検出信号を用いて、タイミングを特定する。

図４は、検出部３４が出力する検出信号５０の一例の模式図である。検出信号５０は、例えば、一対の検出部材３２の各々の検出を示すピーク５０Ａおよびピーク５０Ｂを含む。例えば、特定部３０Ｄは、ピーク５０Ａの立ち上がりのタイミングｔ１を、一対の検出部材３２の内の一方の検出部材３２を検知したタイミングとして特定する。また、特定部３０Ｄは、ピーク５０Ｂの立ち上がりのタイミングｔ２を、他方の検出部材３２を検知したタイミングとして特定する。

図３に戻り説明を続ける。算出部３０Ｅは、特定部３０Ｄで特定された一対のタイミングのタイミング間におけるトラクションシーブ２２の回転量および一対の検出部材３２間の距離Ｌに基づいて、ロープ１８のロープ径を算出する。

詳細には、算出部３０Ｅは、特定部３０Ｄから一対のタイミングを受付ける。図４を用いて説明する。まず、算出部３０Ｅは、タイミングｔ１からタイミングｔ２までのタイミング間における、トラクションシーブ２２の回転量を算出する。回転量は、例えば、トラクションシーブ２２の回転角である。該回転角の単位は、例えば、ｒａｄ（ラジアン）である。算出部３０Ｅは、第２取得部３０Ｃから取得したパルス信号のパルス数のカウント値を用いて、タイミングｔ１からタイミングｔ２までのタイミング間における、トラクションシーブ２２の回転角を算出する。なお、トラクションシーブ２２の回転角の算出方法は、パルス数を用いた方法に限定されない。

そして、算出部３０Ｅは、算出したトラクションシーブ２２の回転角、および、一対の検出部材３２間の距離Ｌに基づいて、ロープ１８のロープ径を算出する。

図５は、ロープ１８のロープ径の算出の説明図である。ロープ径は、ロープ１８の径に関する情報であればよい。本実施形態では、ロープ径Ｄｒが、トラクションシーブ２２の半径Ｄｒ１とロープ１８の半径Ｄｒ２との合計値（Ｄｒ＝Ｄｒ１＋Ｄｒ２）である場合を一例として説明する。

この場合、ロープ径Ｄｒは、下記式（１）によって算出される。

Ｄｒ＝２Ｌ／α ・・・式（１）

式（１）中、αは、トラクションシーブ２２の回転角を表す（図５参照）。すなわち、αは、タイミングｔ１からタイミングｔ２までのタイミング間における、トラクションシーブ２２の回転角である。

なお、式（１）には、一対の検出部材３２間の距離Ｌの２倍を、トラクションシーブ２２の回転角で除算した式を示した。これは、本実施形態では、ロープ１８を、乗りかご１４とカウンタウェイト１６との間において１つのトラクションシーブ２２にロープ１８を巻き掛けた構成のためである。すなわち、図１に示す構成の場合、ロープ１８の移動量に対して、乗りかご１４の上下移動が１／２であるためである。このため、式（１）中、Ｌに乗算する数値は、昇降機用ロープ計測システム１の構成によって、適宜調整すればよい。

なお、算出部３０Ｅは、ロープ１８の半径Ｄｒ２、または、ロープ１８の直径（Ｄｒ２×２）を、ロープ１８のロープ径として算出してもよい。この場合、算出部３０Ｅは、式（１）の算出結果から、トラクションシーブ２２の半径Ｄｒ１を減算した値である半径Ｄｒ２を、ロープ径として算出すればよい。また、例えば、算出部３０Ｅは、該半径Ｄｒ２を２倍した値である直径を、ロープ１８のロープ径として算出してもよい。

判定部３０Ｆは、算出部３０Ｅが算出したロープ径を用いて、ロープ１８が異常状態であるか否かを判定する。異常状態とは、ロープ１８が乗りかご１４を正常且つ安全に昇降させることが困難な状態であることを示す。例えば、異常状態とは、ロープ１８が寿命であることなどを示す。

ここで、発明者は、ロープ１８のロープ径の変化と、ロープ１８の強度に相関が有る事を見出した。ロープ１８のロープ径が低下するほど、ロープ１８の強度は低下すると考えられる。

そこで、本実施形態では、判定部３０Ｆは、ロープ径Ｄｒが閾値以下である場合、ロープ１８が異常状態であると判定する。また、判定部３０Ｆは、ロープ径Ｄｒが閾値を超える場合、ロープ１８は正常状態であると判定する。閾値は、予め定めればよい。

なお、判定部３０Ｆは、複数の閾値を用いて判定処理を行ってもよい。例えば、判定部３０Ｆは、ロープ径Ｄｒが第１閾値以下である場合、ロープ１８が異常状態であると判定する。また、判定部３０Ｆは、ロープ径Ｄｒが第１閾値未満の閾値である第２閾値以下である場合、トラクションシーブ２２の回転駆動を停止すると判定してもよい。トラクションシーブ２２の駆動を停止すると判定した場合、判定部３０Ｆは、駆動停止信号を駆動制御部３０Ａへ出力すればよい。駆動停止信号を受付けた駆動制御部３０Ａは、モータ２６の駆動を停止する制御を行うことで、トラクションシーブ２２の回転駆動を停止すればよい。

出力制御部３０Ｇは、判定部３０Ｆの判定結果を、ネットワークＮを介して監視装置４０へ出力する。例えば、出力制御部３０Ｇは、算出部３０Ｅで算出されたロープ径Ｄｒおよび判定部３０Ｆの判定結果の少なくとも一方を、監視装置４０へ出力する。

監視装置４０は、出力制御部３０Ｇから受付けたロープ径Ｄｒおよび判定結果を解析することで、昇降機用ロープ計測システム１の監視制御を実行することができる。

次に、制御盤３０が実行する情報処理の流れの一例を説明する。

図６は、制御盤３０が実行する情報処理の流れの一例を示す、フローチャートである。

第１取得部３０Ｂは、検出部３４から一対の検出部材３２の検出結果である検出信号を取得する（ステップＳ１００）。特定部３０Ｄは、ステップＳ１００の検出結果に基づいて、一対の検出部材３２の各々の位置を検出部３４が通過した一対のタイミングを特定する（ステップＳ１０２）。

算出部３０Ｅは、ステップＳ１０２で特定された一対のタイミングのタイミング間におけるトラクションシーブ２２の回転角を算出する（ステップＳ１０６）。そして、算出部３０Ｅは、ステップＳ１０６で算出したトラクションシーブ２２の回転角、および、一対の検出部材３２間の距離Ｌに基づいて、ロープ１８のロープ径Ｄｒを算出する（ステップＳ１０６）。

判定部３０Ｆは、ステップＳ１０６で算出されたロープ径Ｄｒが閾値以下であるか否かを判断する（ステップＳ１０８）。ステップＳ１０８で否定判断すると（ステップＳ１０８：Ｎｏ）、本ルーチンを終了する。一方、ステップＳ１０８で肯定判断すると（ステップＳ１０８：Ｙｅｓ）、ステップＳ１１０へ進む。

ステップＳ１１０では、出力制御部３０Ｇは、ステップＳ１０８の判定結果である異常情報を、ネットワークＮを介して監視装置４０へ出力する（ステップＳ１１０）。そして、本ルーチンを終了する。

以上説明したように、本実施形態の昇降機用ロープ計測システム１は、一対の検出部材３２と、検出部３４と、特定部３０Ｄと、算出部３０Ｅと、を備える。一対の検出部材３２は、昇降路１２に設けられ、移動体である乗りかご１４の昇降方向Ｚに距離Ｌを隔てて配置されている。検出部３４は、移動体である乗りかご１４に設けられ、一対の検出部材３２の各々を検出する。特定部３０Ｄは、検出部３４による検出結果に基づいて、一対の検出部材３２の各々の位置を検出部３４が通過した一対のタイミングを特定する。算出部３０Ｅは、特定された一対のタイミングのタイミング間におけるトラクションシーブ２２の回転量および距離Ｌに基づいて、ロープ１８のロープ径を算出する。

このように、昇降機用ロープ計測システム１は、一対の検出部材３２の各々の位置を検出部３４が通過したタイミング間におけるトラクションシーブ２２の回転量と、一対の検出部材３２の距離Ｌと、を用いて、ロープ１８のロープ径を算出する。

このため、昇降機用ロープ計測システム１は、ロープ１８を目視したり、ロープ１８の撮影画像を用いることなく、容易にロープ１８のロープ径を導出することができる。

従って、本実施形態の昇降機用ロープ計測システム１は、移動体を支持するロープ１８のロープ径を容易に導出することができる。

（変形例１）
第１の実施形態では、トラクションシーブ２２の回転量として回転角を用いて、ロープ１８のロープ径を算出する形態を一例として説明した。しかし、算出部３０Ｅは、タイミングｔ１とタイミングｔ２との各々における、トラクションシーブ２２のパルス信号のパルス数のカウント値を特定し、このカウント値の差を、回転量として用いてもよい。この場合、算出部３０Ｅは、カウント値の差と距離Ｌを用いてロープ径Ｄｒを算出するための関数を予め算出し、ロープ径Ｄｒの算出に用いればよい。

（変形例２）
第１の実施形態では、乗りかご１４に検出部３４が設けられた形態を一例として説明した。しかし、検出部３４は、移動体である乗りかご１４またはカウンタウェイト１６に設けられた構成であればよい。このため、検出部３４を、カウンタウェイト１６に設けた構成としてもよい。この場合、一対の検出部材３２を、昇降路１２における、カウンタウェイト１６に設けられた検出部３４によって検出可能な位置に配置すればよい。

（変形例３）
第１の実施形態では、乗りかご１４に検出部３４が設けられ、昇降路１２に一対の検出部材３２が設けられた構成を一例として説明した。しかし、乗りかご１４に一対の検出部材３２が設けられ、昇降路１２に検出部３４を設けた構成としてもよい。

図７は、本変形例の昇降機用ロープ計測システム１Ｂの全体構成の一例を示す模式図である。

昇降機用ロープ計測システム１Ｂは、一対の検出部材３２が乗りかご１４に設けられ、検出部３４が昇降路１２に設けられている点が昇降機用ロープ計測システム１とは異なる点以外は、昇降機用ロープ計測システム１と同じ構成である。

昇降機用ロープ計測システム１Ｂでは、一対の検出部材３２は、乗りかご１４に距離Ｌを隔てて配置されている。また、検出部３４は、昇降路１２に配置されている。検出部３４は、昇降路１２における、乗りかご１４の昇降に伴って移動する一対の検出部材３２を検出可能な位置に配置されていればよい。

（第２の実施形態）
上記第１の実施形態では、昇降機用ロープ計測システム１が一対の検出部材３２を備えた形態を説明した。本実施形態では、１つの検出部材３２を備えた構成を説明する。

図８は、本実施形態の昇降機用ロープ計測システム１Ｃの全体構成の一例を示す模式図である。

昇降機用ロープ計測システム１Ｃは、制御盤３０、検出部材３２、および検出部３４に代えて、制御盤３１、検出部材３３、および検出部３５をそれぞれ備える点以外は、第１の実施形態の昇降機用ロープ計測システム１と同様である。このため、第１の実施形態の昇降機用ロープ計測システム１と異なる点を説明する。

本実施形態では、昇降路１２に、１つの検出部材３３が設けられている。図２に示すように、検出部材３３は、昇降方向Ｚに長い形状の部材である。図８に戻り説明を続ける。

本実施形態では、検出部材３３における、昇降方向Ｚの長さＬ’を、第１の実施形態で説明した距離Ｌとして用いる。検出部材３３の長さＬ’は、昇降方向Ｚに隣接する着検部材３６間の最小距離以下の距離であることが好ましい。

検出部材３３は、検出部３４によって検出可能な部材である。なお、各階の階床に配置された複数の着検部材３６の内の何れか１つを、検出部材３３として用いてもよい。

検出部３５は、検出部材３３を検出する。検出部３５の昇降方向Ｚの長さは、検出部材３３の昇降方向Ｚの長さＬ’未満である。

第１の実施形態の検出部３４と同様に、検出部３５は、検出部材３３および着検部材３６の双方を検出可能である。このため、本実施形態では、乗りかご１４が複数の各階の階床の各々に着床したことを検出するために用いられる部材である着検部材３６の少なくとも１つを、検出部材３３として用いることができる。

本実施形態では、検出部３５は、乗りかご１４に配置されている。検出部３５は、乗りかご１４における、検出部材３３を検出可能な位置に配置されていればよく、その位置は限定されない。すなわち、検出部３５は、乗りかご１４における、乗りかご１４の昇降によって検出部材３３および着検部材３６の各々と対向可能な位置に配置されている。本実施形態では、検出部３５が、乗りかご１４における鉛直方向（矢印ＺＡ方向）の下流側端部に設けられた形態を一例として説明する。

検出部３５は、第１の実施形態の検出部３４と同様に、投光器と受光器を対向配置させた略Ｃ字型の光センサであるスイッチ３４ａを備えた構成である（図２参照）。このため、検出部３５は、検出部材３３を検出することで、受光器による光の受信であるオン信号および光の未受信であるオフ信号の組合せからなる検出信号を検出結果として制御盤３１へ出力する。

制御盤３１は、昇降機用ロープ計測システム１Ｃを制御する。制御盤３０の設置位置は、限定されない。制御盤３１は、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備える。制御盤３１は、種々のセンサ、検出器や昇降機用ロープ計測システム１Ｃの各部と電気的に接続され、各部の動作を統括的に制御する。

図９は、昇降機用ロープ計測システム１Ｃの機能ブロック図の一例である。昇降機用ロープ計測システム１の制御盤３１は、例えば、ネットワークＮを介して監視装置４０に通信可能に接続されている。制御盤３１は、ＲＯＭに記憶されている制御プログラムをＣＰＵが実行することで、各種機能部を実現する。

制御盤３１は、駆動制御部３０Ａと、第１取得部３１Ｂと、第２取得部３０Ｃと、特定部３１Ｄと、算出部３１Ｅと、判定部３０Ｆと、出力制御部３０Ｇと、を備える。駆動制御部３０Ａ、第２取得部３０Ｃ、判定部３０Ｆ、および出力制御部３０Ｇは、第１の実施形態の昇降機用ロープ計測システム１と同様である。

第１取得部３０Ｂは、検出部３５から検出部材３３の検出結果である検出信号を取得する。

特定部３１Ｄは、検出部３４の検出結果に基づいて、検出部材３３における昇降方向Ｚに互いに異なる第１の位置および第２の位置の各々を検出部３４が通過した一対のタイミングを特定する。第１の位置は、検出部材３３における昇降方向Ｚの一端部の位置である。第２の位置は、検出部材３３における昇降方向Ｚの他端部の位置である。特定部３１Ｄは、検出部３４から第１取得部３０Ｂで取得した検出結果である検出信号を用いて、これらのタイミングを特定する。

図１０は、検出部３５が出力する検出信号５２の一例の模式図である。検出信号５２は、例えば、検出部材３３の検出を示す１つのピーク５２Ａを含む。例えば、特定部３１Ｄは、ピーク５２Ａの立ち上がりのタイミングｔ１を、検出部材３３における昇降方向Ｚの一端部の位置を検出部３５が通過したタイミングとして特定する。また、特定部３１Ｄは、ピーク５２Ａの立下りのタイミングｔ２’を、検出部材３３における昇降方向Ｚの他端部の位置を検出部３５が通過したタイミングとして特定する。

図９に戻り説明を続ける。算出部３１Ｅは、特定部３１Ｄで特定された一対のタイミングのタイミング間におけるトラクションシーブ２２の回転量および検出部材３３の昇降方向Ｚの長さＬ’である距離Ｌに基づいて、ロープ１８のロープ径を算出する。

算出部３１Ｅは、特定部３０Ｄから受付けたタイミングおよび一対の検出部材３２の距離Ｌに代えて、特定部３１Ｄで特定されたタイミングおよび検出部材３３の昇降方向Ｚの長さＬ’である距離Ｌを用いる点以外は、第１の実施形態の算出部３０Ｅと同様にして、ロープ１８のロープ径を算出する。

判定部３０Ｆおよび出力制御部３０Ｇの処理は、第１の実施形態と同様であるため、詳細な説明を省略する。

次に、制御盤３１が実行する情報処理の流れの一例を説明する。

図１１は、制御盤３１が実行する情報処理の流れの一例を示す、フローチャートである。

第１取得部３１Ｂは、検出部３５から検出部材３３の検出結果である検出信号を取得する（ステップＳ２００）。特定部３１Ｄは、ステップＳ２００の検出結果に基づいて、検出部材３３の昇降方向Ｚの一端部と他端部の各々の位置である第１位置および第２位置を、検出部３５が通過した一対のタイミングを特定する（ステップＳ２０２）。

算出部３１Ｅは、ステップＳ２０２で特定された一対のタイミングのタイミング間におけるトラクションシーブ２２の回転角を算出する（ステップＳ２０６）。そして、算出部３１Ｅは、ステップＳ２０６で算出したトラクションシーブ２２の回転角、および、検出部材３３の昇降方向Ｚの長さＬ’である距離Ｌに基づいて、ロープ１８のロープ径Ｄｒを算出する（ステップＳ２０６）。

判定部３０Ｆは、ステップＳ２０６で算出されたロープ径Ｄｒが閾値以下であるか否かを判断する（ステップＳ２０８）。ステップＳ２０８で否定判断すると（ステップＳ２０８：Ｎｏ）、本ルーチンを終了する。一方、ステップＳ２０８で肯定判断すると（ステップＳ２０８：Ｙｅｓ）、ステップＳ２１０へ進む。

ステップＳ２１０では、出力制御部３０Ｇは、ステップＳ２０８の判定結果である異常情報を、ネットワークＮを介して監視装置４０へ出力する（ステップＳ２１０）。そして、本ルーチンを終了する。

以上説明したように、本実施形態の昇降機用ロープ計測システム１Ｃは、検出部材３３と、検出部３５と、特定部３１Ｄと、算出部３１Ｅと、を備える。検出部材３３は、昇降路１２に設けられている。検出部３５は、移動体である乗りかご１４に設けられ、検出部材３３を検出する。特定部３１Ｄは、検出部３５の検出結果に基づいて、検出部材４３における昇降方向Ｚに互いに異なる第１の位置および第２の位置の各々を検出部３５が通過した一対のタイミングを特定する。算出部３１Ｅは、特定された一対のタイミングのタイミング間におけるトラクションシーブ２２の回転量および前記第１の位置と前記第２の位置との間の距離Ｌに基づいて、ロープ１８の径を算出する。

このように、昇降機用ロープ計測システム１Ｃは、一つの検出部材３３における昇降方向Ｚの互いに異なる位置の各々を検出部３５が通過したタイミング間におけるトラクションシーブ２２の回転量と、検出部材３３における該２つの位置の間の距離Ｌと、を用いて、ロープ１８のロープ径を算出する。

このため、昇降機用ロープ計測システム１Ｃは、ロープ１８を目視したり、ロープ１８の撮影画像を用いることなく、容易にロープ１８のロープ径を導出することができる。

従って、本実施形態の昇降機用ロープ計測システム１Ｃは、移動体を支持するロープ１８のロープ径を容易に導出することができる。

（変形例４）
第２の実施形態では、トラクションシーブ２２の回転量として回転角を用いて、ロープ１８のロープ径を算出する形態を一例として説明した。しかし、算出部３１Ｅは、タイミングｔ１’とタイミングｔ２’との各々における、トラクションシーブ２２のパルス信号のパルス数のカウント値を特定し、このカウント値の差を、回転量として用いてもよい。この場合、算出部３１Ｅは、カウント値の差と距離Ｌを用いてロープ径Ｄｒを算出するための関数を予め算出し、ロープ径Ｄｒの算出に用いればよい。

（変形例５）
第２の実施形態では、乗りかご１４に検出部３５が設けられた形態を一例として説明した。しかし、検出部３５は、移動体である乗りかご１４またはカウンタウェイト１６に設けられた構成であればよい。このため、検出部３５を、カウンタウェイト１６に設けた構成としてもよい。この場合、検出部材３３を、昇降路１２における、該カウンタウェイト１６に設けられた検出部３５によって検出可能な位置に配置すればよい。

（変形例６）
第２の実施形態では、乗りかご１４に検出部３５が設けられ、昇降路１２に検出部材３３が設けられた構成を一例として説明した。しかし、乗りかご１４に検出部材３３が設けられ、昇降路１２に検出部３５を設けた構成としてもよい。

図１２は、本変形例の昇降機用ロープ計測システム１Ｄの全体構成の一例を示す模式図である。

昇降機用ロープ計測システム１Ｄは、検出部材３３が乗りかご１４に設けられ、検出部３５が昇降路１２に設けられている点が昇降機用ロープ計測システム１Ｃとは異なる点以外は、昇降機用ロープ計測システム１Ｃと同じ構成である。

昇降機用ロープ計測システム１Ｄでは、検出部材３３は、乗りかご１４に配置されている。また、検出部３５は、昇降路１２に配置されている。検出部３５は、昇降路１２における、乗りかご１４の昇降に伴って移動する検出部材３３を検出可能な位置に配置されていればよい。

以上、本発明の実施形態および変形例を説明したが、実施形態および変形例は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態および変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態および変形例並びにこれらの変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ…昇降機用ロープ計測システム、１２…昇降路、１４…乗りかご（移動体）、１６…カウンタウェイト（移動体）、１８…ロープ、２２…トラクションシーブ（シーブ）、３０，３１…制御盤、３０Ｄ，３１Ｄ…特定部、３０Ｅ，３１Ｅ…算出部

Claims (4)

1. シーブに巻き掛けられたロープによって支持され、前記シーブの回転によって昇降路内を昇降する移動体、および、前記昇降路の何れか一方に設けられ、前記移動体の昇降方向に間隔を隔てて配置された一対の検出部材と、
   前記移動体および前記昇降路の他方に設けられ、一対の前記検出部材の各々を検出する検出部と、
   前記検出部の検出結果に基づいて、一対の前記検出部材の各々の位置を前記検出部が通過した一対のタイミングを特定する特定部と、
   特定された一対の前記タイミングのタイミング間における前記シーブの回転量および前記間隔に基づいて、前記ロープのロープ径を算出する算出部と、
   を備える昇降機用ロープ計測システム。
2. 前記移動体は、
   乗りかご、または、カウンタウェイトである、
   請求項１に記載の昇降機用ロープ計測システム。
3. 一対の前記検出部材の少なくとも一方は、
   前記昇降路に設けられ、前記移動体が１または複数の階床の各々に着床したことを検出するための着検部材である、
   請求項１または請求項２に記載の昇降機用ロープ計測システム。
4. シーブに巻き掛けられたロープによって支持され、前記シーブの回転によって昇降路内を昇降方向に昇降する移動体、および、前記昇降路の何れか一方に設けられた検出部材と、
   前記移動体および前記昇降路の他方に設けられ、前記検出部材を検出する検出部と、
   前記検出部の検出結果に基づいて、前記検出部材における前記昇降方向に互いに異なる第１の位置および第２の位置の各々を前記検出部が通過した一対のタイミングを特定する特定部と、
   特定された一対の前記タイミングのタイミング間における前記シーブの回転量および前記第１の位置と前記第２の位置との距離に基づいて、前記ロープの径を算出する算出部と、
   を備える昇降機用ロープ計測システム。

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