JP2021084705A - 液体噴出器、及びシリンダ部材 - Google Patents

Abstract

【課題】耐衝撃性及び摺動性を備え、内容物の漏れ出しが発生し難い液体噴出器、及びシリンダ部材を提供する。【解決手段】本開示に係る液体噴出器１００は、有底筒状形状を有するシリンダ本体１と、シリンダ本体１の上端部に一体形成されたフランジ部２とを有するシリンダ部１０１と、シリンダ部１０１を容器本体Ｃに固定する装着部材３と、シリンダ部１０１に対して上方付勢されるとともに、シリンダ本体１の内部から起立するプランジャ体４０と、プランジャ体４０の上方に取り付けられ、押下によりシリンダ本体１内に引き込まれた内容液を上方に圧送せしめ外部に噴出させるヘッド部３０とを備え、フランジ部２の外周部には、周方向の対向する２箇所にゲート部２ｇが形成され、各ゲート部２ｇの径方向内側には、フランジ部２の上面から鉛直方向に凹む凹部２ａがそれぞれ形成されており、シリンダ部１０１は、ブロックポリプロピレンを主材とする合成樹脂により形成されることを特徴とする。【選択図】図２Ａ

Description

本開示は、容器本体の口部に装着され、容器本体内の内容物を外部に噴出させるための液体噴出器、及びシリンダ部材に関するものである。

従来の液体噴出器としては、例えば、特許文献１に示すように、容器体の口部へ装着する装着筒部と、この装着筒部より下方へ垂下されたシリンダを有するスプレー本体と、前記スプレー本体に対して上下動可能に設けられ、前記シリンダの内部から起立するプランジャ体の上部に昇降可能に押下げヘッドを取り付けた作動部材と、を具備し、前記押下げヘッドの下側に前記シリンダより大内径の補助シリンダを設けるとともに、前記プランジャ体の下部に前記シリンダ内を摺動可能な小径ピストンを、プランジャ体の上部に前記補助シリンダ内を摺動可能な大径ピストンをそれぞれ形成し、前記シリンダの下部内に第１弁体を、前記プランジャ体の上端と前記押下げヘッドとの間に第２弁体をそれぞれ設けたものが知られている。

特開２０００−２１８１９８号公報

ところで、特許文献１の液体噴出器では、シリンダのフランジ部にゲート部を設けて射出成形によりシリンダを形成する場合、シリンダ本体等にウェルドが発生することがある。この場合、ウェルド発生部においてシリンダの内面とプランジャ体の摺動部との間に微小な隙間が発生し、当該隙間から内容物が外部に漏れ出ることがあるため、改善の余地があった。また、シリンダは、ポンプの外体としての役割、及びプランジャ体等がシリンダの内面を摺動する点に鑑み、耐衝撃性及び摺動性を備えている必要もある。

本開示の目的は、耐衝撃性及び摺動性を備え、内容物の漏れ出しが発生し難い液体噴出器、及びシリンダ部材を提供することにある。

本開示の液体噴出器は、
有底筒状形状を有するシリンダ本体と、該シリンダ本体の上端部に一体形成されたフランジ部とを有するシリンダ部と、
前記シリンダ部を容器本体に固定する装着部材と、
前記シリンダ部に対して上方付勢されるとともに前記シリンダ本体の内側を上下動可能に設けられ、前記シリンダ本体の内部から起立するプランジャ体と、
該プランジャ体の上方に取り付けられ、押下により前記シリンダ本体内に引き込まれた前記容器本体内の内容液を上方に圧送せしめ、外部に噴出させるヘッド部と
を備え、
前記フランジ部の外周部には、周方向の対向する２箇所にゲート部が形成され、
該各ゲート部の径方向内側には、前記フランジ部の上面又は下面から鉛直方向に凹む凹部がそれぞれ形成されており、
前記シリンダ部は、ブロックポリプロピレンを主材とする合成樹脂により形成されていることを特徴とする。

また、本発明の液体噴出器は、上記構成において、前記各凹部は、周方向幅が径方向幅よりも大きくなるように形成されていることが好ましい。

また、本発明のシリンダ部材は、
有底筒状形状を有するシリンダ本体と、該シリンダ本体の上端部に一体形成されたフランジ部とを有するシリンダ部材であって、
前記フランジ部の外周部には、周方向の対向する２箇所にゲート部が形成され、
該各ゲート部の径方向内側には、前記フランジ部の上面又は下面から鉛直方向に凹む凹部がそれぞれ形成されており、
前記シリンダ部材は、ブロックポリプロピレンを主材とする合成樹脂により形成されていることを特徴とする。

本開示によれば、耐衝撃性及び摺動性を備え、内容物の漏れ出しが発生し難い液体噴出器、及びシリンダ部材を提供することができる。

本開示の一実施形態である液体噴出器の正面半断面図である。 本開示の一実施形態である液体噴出器に用いられるシリンダ部材の平面図である。 本開示の一実施形態である液体噴出器に用いられるシリンダ部材の正面半断面図である。 図２ＡにおけるＡ−Ａ断面による断面図である。 本開示の一実施形態である液体噴出器に用いられるシリンダ部材を射出成形により形成する際の、フランジ部における溶融樹脂の流れの一例を示す図である。 液体噴出器に用いられる従来のシリンダ部材（比較例）の平面図である。 液体噴出器に用いられる従来のシリンダ部材（比較例）の正面半断面図である。 液体噴出器に用いられる従来のシリンダ部材を射出成形により形成する際の、フランジ部における溶融樹脂の流れの一例を示す図である。

以下、図面（図１から図４）を参照して、本開示の一実施形態に係る液体噴出器１００を詳細に説明する。

図１において、符号１０１は、有底筒状形状を有するシリンダ本体１と、シリンダ本体１の上端部に一体形成されたフランジ部２とを備えるシリンダ部１０１（シリンダ部材）である。フランジ部２は、図１に示すように、容器本体Ｃにおける口部Ｃ２の上端部にパッキンＰＫを介して配置されている。フランジ部２が口部Ｃ２の上端部と後述する装着部材３の肩部４との間で挟持されることで、シリンダ本体１が容器本体Ｃの口部Ｃ２の内側を通って下方に垂下する状態で固定されている。シリンダ本体１は、筒状部１ａと、筒状部１ａの中央高さよりも下方の高さ位置において内面が径方向外側に拡径する拡径部１ｂと、下方に向けて縮径する円錐台側面形状を有し、吸入弁１０が着座する弁座１ｅと、容器本体Ｃ内の内容物をシリンダ本体１内に導くパイプＰを嵌合固定する嵌合筒部１ｆと、筒状部１ａの上下２箇所に並んで設けられる圧力開放孔１ｃ及び開放孔１ｄとを備えている。拡径部１ｂは、内容物の噴出が終了したときにシリンダ本体１内の液圧を拡径部１ｂ及び圧力開放孔１ｃ経由で逃がすことでノズルにおける液切れを改善するために設けられている。開放孔１ｄは、容器本体Ｃ内に外気を取り込むために設けられている。すなわち、容器本体Ｃ内が負圧状態になると、開放孔１ｄから外気が取り込まれて容器本体Ｃが復元する。

なお、本明細書、特許請求の範囲、及び図面においては、上下方向は、図１に示すように液体噴出器１００を容器本体Ｃに装着し正立姿勢とした状態における上方、下方を意味するものとする。また、径方向外側とは、図１における液体噴出器１００の中心軸線Ｏを通り中心軸線Ｏに垂直な直線に沿って中心軸線Ｏから離れる方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｏに向かう方向を意味するものとする。また、周方向とは、中心軸線Ｏ周りの回転方向である。

本実施形態において容器本体Ｃは、合成樹脂素材により形成されるパリソンに対し、押出しブロー成形を行うことによって形作っている。そして、容器本体Ｃを構成する材料には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を用いており、特にＬＤＰＥを用いた場合には高いスクイズ性を付与することができる。また、ＨＤＰＥを用いた場合には、高い剛性を備え耐衝撃性に優れた容器本体Ｃを製造することができる。しかし、この態様に限定されず、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって容器本体Ｃを形成する場合には、容器本体Ｃを構成する材料にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を用いてもよい。

符号３は、フランジ部２を固定する肩部４を有し当該肩部４の上面からシリンダ本体１の内径よりも大きな内径の内周壁５及びその径方向外側に外周壁５ａが一体に起立する装着部材である。装着部材３は、側壁３ａの内側にねじ部３ｓを有し、容器本体Ｃの口部Ｃ２に着脱可能に装着される。なお、ねじ部３ｓに代えて側壁３ａから径方向内側に突出する係合突部を設けて打栓により容器本体Ｃに装着可能に構成してもよい。

符号６は、装着部材３の内周壁５の内側を摺動するサブシリンダ６ａと、サブシリンダ６ａから径方向内側に延びる水平壁６ｂと、水平壁６ｂの内周側から起立するステム６ｄとを一体化したヘッド基部である。サブシリンダ６ａは、図１に示すように、シリンダ本体１の筒状部１ａの内径よりも大きい内径を有している。ヘッド基部６における水平壁６ｂの内周端には、径方向内側に突出し後述する第１プランジャ１１に当接して排出口Ａ２を閉塞する突部６ｃが形成されている。

符号８は、ステム６ｄを嵌合する凹部８ａを有し当該ステム６ｄとの間に形成した空間Ｃ１を通して内容物が圧送される押圧部材である。本実施形態に係る液体噴出器１００のヘッド部３０は、ヘッド基部６及び押圧部材８を備えており、押圧部材８の押下によって、シリンダ本体１内に蓄えられた内容物がヘッド部３０に圧送される。空間Ｃ１の径方向内側における押圧部材８の下部には、下方に突出する突部８ｂが設けられている。突部８ｂは周方向に間欠的に設けられており、周方向における突部８ｂ同士の間の領域は、内容物が通過可能な液通路を形成している。

符号９は、シリンダ本体１の内側を液密状態に摺動する摺動部９ａと、サブシリンダ６ａの内側を液密状態に摺動する第２ピストン９ｂとを有し、内容物を吸引、加圧及び圧送する第２プランジャである。第２プランジャ９は、押圧部材８の押し下げ及び復帰の繰り返しに応じてシリンダ本体１及びサブシリンダ６ａの内側をそれぞれ摺動する。第２ピストン９ｂは、図１に示すように、第２プランジャ９の上端部に形成されている。摺動部９ａは、第２プランジャ９の下端部に形成されている。

符号１０は、第２プランジャ９の摺動に応動してシリンダ本体１の下端に形成した吸入口Ａ１を開閉する吸入弁である。本形態では、吸入弁１０をボール弁で構成している。

符号１１は、第２プランジャ９の摺動に応動して排出口Ａ２を開閉して押圧部材８に内容物を圧送する第１プランジャである。第１プランジャ１１の上部には、上方に向かって縮径する円錐台側面形状を備えた弁座１１ｂが設けられており、ヘッド基部６の突部６ｃとの間で排出口Ａ２を開閉する排出弁を形成している。第１プランジャ１１は、その下部に段部１１ｓが形成されており、この段部１１ｓで、第２プランジャ９の下端部を保持している。

本実施形態では、第１プランジャ１１及び第２プランジャ９によりプランジャ体４０が構成されている。第２プランジャ９は、図１に示すように、第１プランジャ１１の径方向外側に設けられている。プランジャ体４０は、後述するリターンスプリングＳによりシリンダ本体１に対してスペーサ１３のフィン１３ａを介して上方付勢されている。また、プランジャ体４０は、シリンダ本体１に対して上下動可能とされている。プランジャ体４０の上方に取り付けられたヘッド部３０の押圧部材８を押下することで、プランジャ体４０が下方に押し下げられる。

第１プランジャ１１は、図１に示すように有頂筒状形状を備えており、その内部空間Ｎは、圧送された内容物を上方に導く流路を形成している。本実施形態では、内部空間Ｎの上部において内部空間Ｎと第１プランジャ１１の外周面を連通させる開口部Ａ３が設けられている。第１プランジャ１１の下部には、シリンダ本体１の内面に摺動する第１ピストン１１ｄが形成されている。

また、第１プランジャ１１の外周面には、上下方向に延びる液体流路Ｌが設けられている。液体流路Ｌは、押圧部材８の押下によってシリンダ本体１内を圧送され開口部Ａ３から径方向外側に押し出された内容物を上方の排出口Ａ２へと導く。

また、第１プランジャ１１は、リターンスプリングＳを介してシリンダ本体１内に弾性保持されている。これにより、第２プランジャ９は、第１プランジャ１１と共に、リターンスプリングＳを介してシリンダ本体１内に弾性保持されている。

押圧部材８には、ノズルチップ１２が嵌合している。ノズルチップ１２には、内容物を噴出させる開孔１２ａが形成されている。この開孔１２ａは、大径部と小径部からなり、圧送された内容物の流速を高めて外部に噴出させることができる。

図１において、符号１３は、吸入弁１０の上方に配置されたスペーサである。スペーサ１３は、下端外縁に周方向に間隔を空けて複数のフィン１３ａを有し、これらのフィン１３ａは、リターンスプリングＳを介して第１プランジャ１１を弾性保持する。

また、フィン１３ａの相互間はそれぞれ、複数の流路として構成されている。これらの流路から導入された内容物は、スペーサ１３の上端部を構成するピン１３ｂを案内に、第１プランジャ１１に設けた開口部Ａ３から第２プランジャ９との間の液体流路Ｌを通って排出口Ａ２に圧送される。

符号２０は、ヘッド部３０を径方向外側及び上方から覆うカバーである。カバー２０は、側壁２１と、側壁２１の上端部を閉塞する頂壁２３とを備えている。カバー２０は、下端部が肩部４の上面に当接すると共に、側壁２１の内周面に外周壁５ａの外周面が嵌合することによって着脱可能に装着されている。

なお、液体噴出器１００を構成する各部材は、例えば合成樹脂材や金属などで形成することができる。

ここで、本実施形態に係るシリンダ部１０１について更に詳説する。

シリンダ部１０１は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、有底筒状形状を有するシリンダ本体１と、シリンダ本体１の上端部に一体形成されたフランジ部２とを備えている。フランジ部２は、図２Ａに示すように、外周部における周方向の対向する２箇所にゲート部２ｇが設けられており、ゲート部２ｇの径方向内側には、フランジ部２の上面から鉛直方向に凹む（図３参照）凹部２ａが形成されている。なお、ゲート部２ｇの径方向内側とは、平面視においてゲート部２ｇと中心軸線Ｏとの間の領域の意味である。凹部２ａは、図２Ａに示すようにゲート部２ｇの近傍に設けられていることが望ましく、例えば、平面視において中心軸線Ｏよりもゲート部２ｇに近い位置に配置されていることが望ましい。ゲート部２ｇは、例えば、平面視において少なくとも一部がゲート部２ｇと中心軸線Ｏを結ぶ直線上に配置されていることが望ましい。各凹部２ａは、フランジ部２の周方向に延在し、周方向幅が径方向幅よりも大きくなるように構成されている。なお、本実施形態において、ゲート部２ｇは、シリンダ部１０１を金型で成形する際に、溶融した樹脂材料を金型内に注入するための注入口であるゲート内で固化した樹脂のうち、シリンダ部１０１側に僅かに残存している部位である。但し、ゲート部２ｇは、必ずしも図２Ａに示すようにフランジ部２の外周面（本実施形態では、Ｄカット２ｂ）から径方向外側に突出している必要はなく、外周面と面一になるように後処理されていてもよいし、外周面から凹むように後処理されていてもよい。各凹部２ａが形成された周方向位置におけるフランジ部２の外周面には、それぞれＤカット２ｂが形成されている。なお、凹部２ａは、フランジ部２の上面に設ける代わりに、フランジ部２の下面から鉛直方向に凹むように形成されていてもよい。

図２Ａ及び図３に示すような凹部２ａを周方向に対向するゲート部２ｇの近傍（径方向内側）の２箇所に設けることによって、シリンダ部１０１を射出成形する際の金型内の樹脂の流れは、例えば図４に破線矢印で示すように、凹部２ａの両側へと広く分散する。従って、周方向の対向する側から注入された溶融樹脂に対して正面からぶつかりにくくなり、樹脂の流れに対する抵抗が生じにくい。その結果、一般に溶融樹脂同士の再合流により生じるとされるウェルドの厚みを薄くすることができる。本願の発明者が鋭意検討した結果、図２Ａ及び図２Ｂに示すような凹部２ａを周方向の対向する２箇所に設け、更にシリンダ部１０１の材料としてブロックポリプロピレン（ブロックＰＰ）を用いることにより、フランジ部２に直交するシリンダ本体１の上部におけるウェルドの発生を効果的に抑制することができる。なお、ブロックＰＰとは、ポリプロピレンにエチレン等をブロック的に共重合させて耐衝撃性等を向上させた樹脂である。

図１の構成を有する液体噴出器１００において、ヘッド部３０の押圧部材８を下方に押下すると、ヘッド基部６を介してプランジャ体４０に押し下げ力が作用する。

この押し下げ力の作用によって、シリンダ本体１及びサブシリンダ６ａの内部は等しく圧力が上昇するが、シリンダ本体１と比較してサブシリンダ６ａの方が内径が大きいため、サブシリンダ６ａの内面に摺動する第２ピストン９ｂの受圧面積が、シリンダ本体１の内面に摺動する第１ピストン１１ｄの受圧面積よりも大きくなる。従って、シリンダ本体１内の液圧がプランジャ体４０を押し上げる力よりも、サブシリンダ６ａ内の液圧がプランジャ体４０を押し下げる力の方が大きくなる。このため、プランジャ体４０は、ヘッド部３０に対しても下降し、排出弁が開放される。これによって、シリンダ本体１内の内容物が内部空間Ｎ、液体流路Ｌ、サブシリンダ６ａの内部及び排出口Ａ２を通ってノズルチップ１２の開孔１２ａから噴出される。更に押圧部材８の押し下げを継続すると、排出弁が開いたままで第１ピストン１１ｄは下がり続ける。

押圧部材８を可動範囲の下限まで押し下げると、第１プランジャ１１の下端部がシリンダ本体１の拡径部１ｂを覆う位置まで到達する。これによって、シリンダ本体１及びサブシリンダ６ａの内部の液圧は拡径部１ｂ及び圧力開放孔１ｃを経由して解放される。シリンダ本体１及びサブシリンダ６ａの内部の液圧の解放によって、プランジャ体４０に作用していた下向きの押し下げ力も解放され、突部６ｃが弁座１１ｂに着座して排出弁は閉塞される。これによって、ノズルチップ１２の開孔１２ａからの内容物の噴出は停止される。また、シリンダ本体１及びサブシリンダ６ａ内の液圧が急激に開放されるため、液切れよく内容物の噴出を終了させることができる。

以上述べたように、本実施形態は、有底筒状形状を有するシリンダ本体１と、シリンダ本体１の上端部に一体形成されたフランジ部２とを有するシリンダ部１０１と、シリンダ部１０１を容器本体Ｃに固定する装着部材３と、シリンダ部１０１に対して上方付勢されるとともにシリンダ本体１の内側を上下動可能に設けられ、シリンダ本体１の内部から起立するプランジャ体４０と、プランジャ体４０の上方に取り付けられ、押下によりシリンダ本体１内に引き込まれた容器本体Ｃ内の内容液を上方に圧送せしめ、外部に噴出させるヘッド部３０とを備え、フランジ部２の外周部には、周方向の対向する２箇所にゲート部２ｇが形成され、各ゲート部２ｇの径方向内側には、フランジ部２の上面から鉛直方向に凹む凹部２ａがそれぞれ形成されており、シリンダ部１０１は、ブロックポリプロピレンを主材とする合成樹脂により形成されるように構成した。このような構成の採用によって、フランジ部２に直交するシリンダ本体１の上部におけるウェルドの発生を抑制することができる。従って、シリンダ本体１の内側と、プランジャ体４０との間の隙間の発生を低減して、内容液が外部に漏れ出るのを抑制することができる。また、シリンダ部１０１にブロックポリプロピレンを主材とする合成樹脂を採用することで耐衝撃性及びシリンダ内面の摺動性を備えることもできる。

また、本実施形態では、各凹部２ａは、周方向幅が径方向幅よりも大きくなるようにした。このような構成の採用によって、ゲートから注入された溶融樹脂が各凹部２ａにおいて更に周方向に分散される。従って、フランジ部２に直交するシリンダ本体１の上部におけるウェルドの発生を効果的に抑制することができる。

また、本実施形態は、有底筒状形状を有するシリンダ本体１と、シリンダ本体１の上端部に一体形成されたフランジ部２とを有するシリンダ部材（シリンダ部１０１）であって、フランジ部２の外周部には、周方向の対向する２箇所にゲート部２ｇが形成され、各ゲート部２ｇの径方向内側には、フランジ部２の上面から鉛直方向に凹む凹部２ａがそれぞれ形成されており、シリンダ部材は、ブロックポリプロピレンを主材とする合成樹脂により形成されるように構成した。このような構成の採用によって、フランジ部２に直交するシリンダ本体１の上部におけるウェルドの発生を抑制することができる。従って、シリンダ本体１の内側と、プランジャ体４０との間の隙間の発生を低減して、内容液が外部に漏れ出るのを抑制することができる。また、シリンダ部１０１にブロックポリプロピレンを主材とする合成樹脂を採用することで耐衝撃性及びシリンダ内面の摺動性を備えることもできる。

また、本実施形態では、各凹部２ａが形成された周方向位置におけるフランジ部２の外周面には、それぞれＤカット２ｂが形成されるように構成した。このような構成の採用によって、ゲート径を広げることが可能となるので、シリンダ部１０１の材料に流動性が良くない樹脂を使用する場合にも対応し易くすることができる。

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、上述の形態は、予め液体噴出器１００としてユニット化されているが、本開示に従えば、ユニットさせることなく、容器本体Ｃに対して個々のパーツを組み付けるものとすることもできる。

また、本実施形態では、凹部２ａの周方向幅が径方向幅よりも大きくなるように構成したが、この態様には限定されない。凹部２ａの径方向幅が周方向幅と等しい、又は周方向幅よりも大きくなるように構成してもよい。

また、本実施形態では、各凹部２ａが形成された周方向位置におけるフランジ部２の外周面には、それぞれＤカット２ｂが形成されているが、この態様には限定されない。Ｄカット２ｂに代えて、ゲート部２ｇを径方向外側にはみ出させないための切り欠き部等を設けてもよい。

また、本実施形態では、各凹部２ａは、図３に示すように、フランジ部２の上面から鉛直方向に凹み、下面まで貫通しないように構成したが、この態様には限定されない。凹部２ａは、上面から下面まで貫通するように構成してもよい。

また、本実施形態に係るシリンダ部１０１は、液体噴出器１００に用いられるものとして説明したが、この態様には限定されない。シリンダ部１０１の内面に他の部材が当接してシール部を形成する他の製品にも適用しても、本開示の効果を奏することができる。

本開示は、例えば、化粧水、整髪料等の化粧品、虫除け等の医薬品及び、美容・健康用品の分野に係る液体噴出器１００として採用することができる。

シリンダ部１０１の材料として、表１に示すブロックＰＰ及びＨＤＰＥを各２グレード、ＬＤＰＥ、ホモＰＰ及びランダムＰＰを各１グレードずつ用意し、各グレードごとに凹部２ａが有るサンプルと無いサンプルを試作して、耐衝撃性の良／否、摺動性の良／否、ウェルドの発生の良／否、及び液漏れの発生の良／否を評価した。凹部２ａが有るサンプルの外形を図２Ａ、図２Ｂに示し、凹部２ａが無いサンプルの外形を図５Ａ、図５Ｂに示している。図５Ａにおいて、フランジ部２には、Ｄカット２ｂに代えてゲート部２ｇの側方への突出を抑制する円弧状の切り欠き部２ｃが設けられている。内容液には、表面張力が小さく隙間から漏洩し易い、オイル及びエタノールを含む液体を使用した。なお、表１におけるＭＦＲ（メルトマスフローレート）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０−１：２０１４により規定される、溶融時の熱可塑性プラスチックの流動性の指標である。本願明細書では、ＭＦＲは、２３０℃における値（単位：g/10min.）を採用している。

表１において、「耐衝撃性：良」は、５℃の環境下で液体噴出器１００の組み立てを行う際に、シリンダ部１０１に破損が発生しなかったサンプルであり、「耐衝撃性：否」は、上記条件下でシリンダ部１０１に破損が発生したサンプルである。「摺動性：良」は、シリンダ部１０１（シリンダ本体１）の内面でプランジャ体４０が正常に摺動し作動するサンプルであり、「摺動性：否」は、シリンダ部１０１の内面でプランジャ体４０が正常に摺動せず作動しなかったサンプルである。表１において、実施例１及び２（共にブロックＰＰ）、並びに比較例１（ＨＤＰＥ）のみ、耐衝撃性及び摺動性が共に「良」という結果になった。

ウェルドの発生の良／否、及び液漏れの発生の良／否の評価は、「耐衝撃性」及び「摺動性」が共に「良」であったサンプルのみについて実施した。「ウェルド：良」は、シリンダ部１０１のシリンダ本体１にウェルドが観察されなかったサンプルであり、「ウェルド：否」は、シリンダ本体１にウェルドが観察されたサンプルである。「ウェルド：-」は、「耐衝撃性」又は「摺動性」の少なくとも一方が「否」であったために、ウェルドの発生の良／否の評価を行わなかったサンプルである。シリンダ部１０１を形成する樹脂材料にブロックＰＰを用い、フランジ部２に凹部２ａを形成した場合（表１の実施例１及び２）のみ、シリンダ本体１にウェルドが観察されない結果となった。これは、フランジ部２に凹部２ａを形成することで、シリンダ部１０１を射出成形により形成する際に、ゲートから注入された溶融樹脂が凹部２ａの両側へと広く分散する（図４に樹脂の流れを破線矢印で示す。）。従って、周方向の対向する側から注入された溶融樹脂に対して正面からぶつかりにくくなる。そのため、樹脂が大きな抵抗無く流れることができるので、ブロックＰＰの使用効果と併せてウェルドの厚みを抑制することができる。他方、フランジ部２に凹部２ａを形成しない場合には、ゲートから注入された溶融樹脂が対向するゲートから注入された溶融樹脂と正面からぶつかり（図６に樹脂の流れを破線矢印で示す。）、大きな抵抗力を受ける。従って、ウェルドが発生し易くなると考えられる。

表１において、「液漏れ：良」は、液体噴出器１００を内容液が収容された容器本体Ｃに装着し、内容液をヘッド部３０から噴出させた後に、環境温度５０℃で３日間横倒し状態で保管し、液体噴出器１００からの液漏れが観察されなかったサンプルである。他方、「液漏れ：否」は、上記条件において液漏れが観察されたサンプルである。「液漏れ：-」は、「耐衝撃性」又は「摺動性」の少なくとも一方が「否」であったために、液漏れの発生の良／否の評価を行わなかったサンプルである。シリンダ部１０１を形成する樹脂材料にブロックＰＰを用い、フランジ部２に凹部２ａを形成した場合（表１の実施例１及び２）のみ、液漏れが観察されない結果となった。比較例１から１２では、シリンダ本体１において観察されたウェルドと摺動部９ａとの隙間から内容液が漏れ出ていることを確認した。

１ シリンダ本体
１ａ 筒状部
１ｂ 拡径部
１ｃ 圧力開放孔
１ｄ 開放孔
１ｅ 弁座
１ｆ 嵌合筒部
２ フランジ
２ａ 凹部
２ｂ Ｄカット
２ｃ 切り欠き部
２ｇ ゲート部
３ 装着部材
３ａ 側壁
３ｓ ねじ部
４ 肩部
５ 内周壁
５ａ 外周壁
６ ヘッド基部
６ａ サブシリンダ
６ｂ 水平壁
６ｃ 突部
６ｄ ステム
８ 押圧部材
８ａ 凹部
８ｂ 突部
９ 第２プランジャ
９ａ 摺動部
９ｂ 第２ピストン
１０ 吸入弁
１１ 第１プランジャ
１１ｂ 弁座
１１ｄ 第１ピストン
１１ｓ 段部
１２ ノズルチップ
１２ａ 開孔
１３ スペーサ
１３ａ フィン
１３ｂ ピン
２０ カバー
２１ 側壁
２３ 頂壁
３０ ヘッド部
４０ プランジャ体
１００ 液体噴出器
１０１ シリンダ部（シリンダ部材）
Ａ１ 吸入口
Ａ２ 排出口
Ａ３ 開口部
Ｃ 容器本体
Ｃ１ 空間
Ｃ２ 口部
Ｌ 液体流路
Ｎ 内部空間
Ｏ 中心軸線
Ｐ パイプ
ＰＫ パッキン
Ｓ リターンスプリング

Claims (3)

1. 有底筒状形状を有するシリンダ本体と、該シリンダ本体の上端部に一体形成されたフランジ部とを有するシリンダ部と、
   前記シリンダ部を容器本体に固定する装着部材と、
   前記シリンダ部に対して上方付勢されるとともに前記シリンダ本体の内側を上下動可能に設けられ、前記シリンダ本体の内部から起立するプランジャ体と、
   該プランジャ体の上方に取り付けられ、押下により前記シリンダ本体内に引き込まれた前記容器本体内の内容液を上方に圧送せしめ、外部に噴出させるヘッド部と
   を備え、
   前記フランジ部の外周部には、周方向の対向する２箇所にゲート部が形成され、
   該各ゲート部の径方向内側には、前記フランジ部の上面又は下面から鉛直方向に凹む凹部がそれぞれ形成されており、
   前記シリンダ部は、ブロックポリプロピレンを主材とする合成樹脂により形成されていることを特徴とする液体噴出器。
2. 前記各凹部は、周方向幅が径方向幅よりも大きくなるように形成されている、請求項１に記載の液体噴出器。
3. 有底筒状形状を有するシリンダ本体と、該シリンダ本体の上端部に一体形成されたフランジ部とを有するシリンダ部材であって、
   前記フランジ部の外周部には、周方向の対向する２箇所にゲート部が形成され、
   該各ゲート部の径方向内側には、前記フランジ部の上面又は下面から鉛直方向に凹む凹部がそれぞれ形成されており、
   前記シリンダ部材は、ブロックポリプロピレンを主材とする合成樹脂により形成されていることを特徴とするシリンダ部材。

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