KR20170041390A - 화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛에 관한 것이다. 본 발명에 의한 화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛은, 성형금형과의 사이에 성형품에 상응하는 공간을 형성시키는 코어금형; 상기 코어금형에 냉각수가 접촉될 수 있도록, 상기 코어금형과의 사이에 상기 냉각수가 유입되는 냉각공간을 형성시키고, 중심에 상기 냉각공간과 소통되는 관통공간이 형성되어 있는 냉각금형; 및 상기 냉각금형의 관통공간에 삽입되고, 선단이 상기 냉각공간에 위치됨으로써 상기 냉각수를 상기 코어금형 측으로 분사시키는 냉각관;을 포함하여 이루어지고, 상기 냉각금형은, 상기 냉각관과의 사이에 형성되는 환형의 배출로를 제외하고 상기 관통공간을 폐쇄시킬 수 있도록, 내면이 상기 냉각관의 외주면 측으로 접근 배치되고, 상면이 상기 냉각공간의 하측을 폐쇄시키는 폐쇄부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛{Mold unit for molding cosmetic case}

본 발명은 화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 냉각 효율을 향상시켜 제품의 성형 정밀도를 높일 수 있도록 구조가 개선된 화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛에 관한 것이다.

일반적으로, 화장품 케이스와 같은 수지 사출품을 성형하기 위한 금형 유닛은, 도 1에 잘 도시된 바와 같이, 코어금형(101)과 냉각금형(102)과 냉각관(103)을 구비한다.

이러한 금형 유닛은, 코어금형(101)과는 별도로 성형 금형이 마련되고, 상기 코어금형(101)과 성형 금형 사이에 사출액을 유입시켜서 원하는 성형품을 만들어 낸다.

상기 냉각관(103)은, 상기 냉각금형(102) 하측에 위치한 관통공간(B)에 배치되고, 그 선단에서 나오는 냉각수는 상기 코어금형(101)의 마주하는 면에 접촉된 이후 상기 관통공간(B)을 통해 외부로 배출된다.

그러나, 상술한 바와 같은 구성을 가지는 종래기술에 의한 화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛은 아래와 같은 문제점이 있다.

즉, 종래기술에 의한 금형 유닛은, 상기 냉각금형(102) 바로 아래쪽에 형성되는 냉각공간(A)과 상기 냉각관(103)이 배치되는 관통공간(B)이 서로 소통될 수 있도록 완전 개방된 구조를 가지기 때문에, 냉각수가 코어금형(101)에 접촉된 이후 곧바로 상기 관통공간(B)을 통하여 외부로 배출된다. 이와 같이 되면, 상기 냉각수의 빠른 외부 유출로 상대적으로 더 지속적인 냉각수 유입이 요구되고, 상기 냉각 효과가 오랫동안 지속되지 못하고 냉각수가 코어금형(101)에 접촉된 경우에만 냉각 기능이 발휘됨에 따라 냉각 효율이 떨어져 결국 제품의 성형 정밀도가 떨어지게 되는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 냉각 효율을 높일 수 있는 화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛을 제공하고자 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛은, 성형금형과의 사이에 성형품에 상응하는 공간을 형성시키는 코어금형; 상기 코어금형에 냉각수가 접촉될 수 있도록, 상기 코어금형과의 사이에 상기 냉각수가 유입되는 냉각공간을 형성시키고, 중심에 상기 냉각공간과 소통되는 관통공간이 형성되어 있는 냉각금형; 및 상기 냉각금형의 관통공간에 삽입되고, 선단이 상기 냉각공간에 위치됨으로써 상기 냉각수를 상기 코어금형 측으로 분사시키는 냉각관;을 포함하여 이루어지고, 상기 냉각금형은, 상기 냉각관과의 사이에 형성되는 환형의 배출로를 제외하고 상기 관통공간을 폐쇄시킬 수 있도록, 내면이 상기 냉각관의 외주면 측으로 접근 배치되고, 상면이 상기 냉각공간의 하측을 폐쇄시키는 폐쇄부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 폐쇄부는, 상면이 상기 냉각관 측으로 갈수록 점점 연직거리가 커지도록, 테이퍼진 형상을 가지는 것이 바람직하다.

상기 냉각관의 선단은, 상기 코어금형에 접촉된 이후 낙하되는 냉각수가 상기 배출로로 직접 배출되는 것을 억제시킬 수 있도록, 상기 배출로의 연직 상측에 위치되는 플랜지부를 포함하여 이루어질 수 있다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛은, 냉각금형의 폐쇄부가 좁은 통로의 냉각수 배출로를 제외하고 나머지 냉각수 배출공간을 폐쇄시킴으로써, 코어금형에 분사된 이후 낙하되는 냉각수가 일시적으로 냉각공간 내에 머물러 있게 됨에 따라, 냉각수 사용효율 및 냉각효율을 향상킬 수 있게 하는 장점을 도출한다.

도 1은 종래기술에 의한 화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛의 단면도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛의 구조를 보인 단면도.
도 3 및 도 4는 본 발명 일실시예를 이용한 화장품 케이스 성형과정을 설명하기 위한 단면도.
도 5는 본 발명 일실시예에 의해 제작된 화장품 케이스의 부분절개 사시도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛의 단면도.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛의 단면도.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛의 단면도.

이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛의 구조를 보인 단면도이고, 도 3 및 도 4는 본 발명 일실시예를 이용한 화장품 케이스 성형과정을 설명하기 위한 단면도이며, 도 5는 본 발명 일실시예에 의해 제작된 화장품 케이스의 부분절개 사시도이다.

도 2에 잘 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛은, 코어금형(1)과 냉각금형(2)과 냉각관(3)을 포함하여 이루어진다.

상기 코어금형(1)은, 외면이 성형하고자 하는 성형품과 대응되는 형상을 형성되고, 성형금형과의 사이에 상기 성형품에 상응하는 공간을 형성시킨다. 상기 공간에는 사출액이 유입됨으로써 원하는 형상의 성형품이 만들어지게 된다.

상기 코어금형(1)은 일정 두께를 가지는 것으로, 상기 외면과 반대되는 내면을 갖게 되고, 상기 내면에는 냉각수(C)가 접촉됨으로써 그 코어금형(1)의 냉각을 가능하게 한다.

상기 성형금형(41)(42)은, 상기 코어금형(1)과의 사이에 사출액이 유입될 수 있게 하는 공간을 형성시킨다.

본 실시예에 따른 금형 유닛은, 도 3에 도시된 제1성형금형(41)과 상기 코어금형(1) 사이에서 제1사출물(61)을 형성시키고, 상기 제1사출물(61)과 도 4에 도시된 제2성형금형(42) 사이에서 제2사출물(62)을 순차로 형성시킴으로써, 최종 도 5와 같은 화장품 케이스의 성형을 가능하게 한다.

상기 냉각금형(2)은, 상기 코어금형(1)과 함께 냉각공간(A)을 형성시키기 위한 것으로, 상기 코어금형(1)에 냉각수(C)가 접촉될 수 있도록 상기 코어금형(1)과의 사이에 상기 냉각공간(A)을 형성시킨다. 그리고, 상기 냉각금형(2)의 중심에는, 상기 냉각공간(A)과 소통되는 관통공간(미도시; 도1 참조 B)이 형성되어 있고, 상기 냉각관(3)은 상기 관통공간에 삽입된다.

상기 냉각관(3)은, 상기 냉각공간(A)에 위치된 부분을 제외하고 나머지 부분이 모두 상기 관통공간에 위치된다. 상기 냉각공간(A)에 위치된 상기 냉각관(3)의 선단은, 상기 코어금형(1) 측으로 냉각수(C)를 분사시킴으로서 열 전도 방식에 의한 냉각을 가능하게 한다.

본 발명에 채용된 상기 냉각금형(2)은, 상기 냉각관(3)과 마주하는 내면이 그 냉각관(3)에 접근 배치됨으로써 좁은 환형의 배출로(O)를 형성시키는 폐쇄부(21)를 포함하여 이루어진다.

상기 폐쇄부(21)는, 상기 냉각관(3) 측으로 돌출되는 구조를 가짐으로써, 상기 환형의 배출로(O)를 제외하고 상기 관통공간을 폐쇄시키고, 상면이 상기 냉각공간(A)의 하측을 폐쇄시킨다.

즉, 종래기술에 의하면, 상기 폐쇄부(21)의 미존재로 냉각공간(A)과 관통공간이 완전 개방된 구조를 가짐으로써, 상기 코어금형(1)에 접촉된 냉각수(C)가 곧바로 관통공간을 통해 외부로 배출되는 단점이 있다.

그러나, 본 발명에 의하면, 상기 폐쇄부(21)가 상기 관통공간과 상기 냉각공간(A)의 하측을 폐쇄시킴으로써 좁은 환형의 배출로(O)를 통해 냉각수(C)가 배출되게 한다. 이와 같이 되면, 도 3에 잘 도시된 바와 같이, 상기 냉각수(C)가 일시적으로 상기 냉각공간(A) 내에 머물러 있게 됨으로써, 냉각수(C) 사용 효율이 향상되게 된다.

결국, 상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛은, 냉각금형(2)의 폐쇄부(21)가 좁은 통로의 냉각수(C) 배출로(O)를 제외하고 나머지 냉각수(C) 배출공간을 폐쇄시킴으로써, 상기 코어금형(1)에 분사된 이후 낙하되는 냉각수(C)가 일시적으로 냉각공간(A) 내에 머물러 있게 됨에 따라, 냉각수(C) 사용효율 및 냉각효율을 향상킬 수 있게 하는 장점을 도출한다.

한편, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛의 단면도이다.

이 도면에 도시된 실시예는, 폐쇄부의 형상을 제외하고 앞에서 설명한 실시예와 동일한 구조를 가진다.

즉, 상기 폐쇄부(21')는, 상면이 냉각관(3) 측으로 갈수록 점점 연직거리가 커지도록, 테이퍼진 형상을 가진다.

이러한 구성을 가지는 본 실시예는, 냉각공간에 잔류하는 냉각수의 잔류효율을 높일 수 있게 됨에 따라 냉각효율 향상을 더욱 크게 기대할 수 있게 한다.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛의 단면도이다.

이 도면에 도시된 냉각관(3')의 선단은, 배출로의 연직 상측에 위치하는 플랜지부(31')를 포함하여 이루어진다. 상기 플랜지부(31')는, 코어금형에 접촉된 이후 낙하되는 냉각수가 상기 배출로로 직접 배출되는 것을 억제시키는 역할을 한다.

이러한 구성을 가지는 본 실시예는, 냉각수의 임의 배출을 억제하여 냉각수 사용 효율을 더욱 높일 수 있게 하는 장점을 도출한다.

도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛의 단면도이다.

이 도면에 도시된 실시예는, 재질이 같은 사출액을 한꺼번에 복수의 성형금형 내로 유입시킬 수 있도록, 서로 다른 직경을 가지는 적어도 두 개의 공급관(101)(102)들과 그 공급관(101)(102)들 중 적어도 하나를 개방 및 폐쇄시키기 위한 밸브(103)를 포함하여 이루어진다.

예를 들어, 하나의 사출액(B)으로 두께가 서로 다른 화장품 용기를 성형하고자 하는 경우에는, 사출액(B)을 공급하는 공급관의 직경에 따라 사출액 충진밀도 또는 기포 발생 여부 등이 좌우되기 때문에, 각 공급관에 적합한 성형금형을 별도로 준비해 두고 제품을 성형하여야 하는 불편함이 있었다.

그러나, 본 실시예는 미리 준비된 성형금형에 필요에 따라 선택적으로 상기 밸브(103)를 작동시켜서 원하는 금형 내로 필요한 공급관(101)(102)을 통해 사출액(B)을 유입시켜 줄 수 있게 됨에 따라, 공급관(101)(102)의 교체 또는 각 성형금형에 맞는 공급관의 추가 제작 등이 요구되지 않기 때문에, 하나의 사출액으로 다양한 두께의 화장품 용기를 효율적으로 제작할 수 있는 장점을 도출한다.

본 실시예에서는 상기 공급관들 중 어느 하나(101)는 직경(D1)이 14mm이고, 다른 하나(102)는 직경(D2)이 12mm인 것이 채용되었다.

본 실시예에 의해 제작되는 화장품 용기의 경우, 예컨대 공급관(101)의 직경이 14mm보다 작은 경우에는 사출액 충진밀도가 작게 되어 제품의 내구성이 저하되고, 공급관(101)의 직경이 14mm보다 큰 경우에는 기포발생률이 커지는 단점이 있었다. 따라서, 본 실시예와 같이 2중 구조의 화장품 용기를 성형하고자 하는 경우에는, 14mm 직경의 공급관(101)의 활용이 바람직하다 할 것이다.

이상, 본 발명에 대한 바람직한 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 위에서 설명된 실시예들에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며 본 발명 속하는 기술분야에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있음은 자명하다.

1:코어금형 2:냉각금형
21:폐쇄부 3:냉각관
41:제1성형금형 42:제2성형금형
61:제1사출물 62:제2사출물
A:냉각공간 C:냉각수
O:배출로

Claims (3)

1. 성형금형과의 사이에 성형품에 상응하는 공간을 형성시키는 코어금형;
   상기 코어금형에 냉각수가 접촉될 수 있도록, 상기 코어금형과의 사이에 상기 냉각수가 유입되는 냉각공간을 형성시키고, 중심에 상기 냉각공간과 소통되는 관통공간이 형성되어 있는 냉각금형; 및
   상기 냉각금형의 관통공간에 삽입되고, 선단이 상기 냉각공간에 위치됨으로써 상기 냉각수를 상기 코어금형 측으로 분사시키는 냉각관;을 포함하여 이루어지고,
   상기 냉각금형은, 상기 냉각관과의 사이에 형성되는 환형의 배출로를 제외하고 상기 관통공간을 폐쇄시킬 수 있도록, 내면이 상기 냉각관의 외주면 측으로 접근 배치되고, 상면이 상기 냉각공간의 하측을 폐쇄시키는 폐쇄부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛.
2. 상기 폐쇄부는, 상면이 상기 냉각관 측으로 갈수록 점점 연직거리가 커지도록, 테이퍼진 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛
3. 제1항에 있어서,
   상기 냉각관의 선단은, 상기 코어금형에 접촉된 이후 낙하되는 냉각수가 상기 배출로로 직접 배출되는 것을 억제시킬 수 있도록, 상기 배출로의 연직 상측에 위치되는 플랜지부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 화장품 케이스 성형을 위한 금형 유닛.
   
   
   

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