JP2021074962A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザの多様なニーズに応じた印刷物を作成する。【解決手段】印字を行う印字ヘッド７と、印字ヘッド７によって印字された基材層と剥離材層とが貼り合わされた印字済みテープＴを搬送する搬送ローラ６と、基材層を切断することなく剥離材層を幅方向に切断するハーフカットを実行するハーフカッタ９Ｂと、搬送ローラ６によって搬送された印字済みテープＴを切断するフルカットを実行するフルカッタ９Ａと、搬送ローラ６、印字ヘッド７、ハーフカッタ９Ｂ、及びフルカッタ９Ａを制御する制御回路２と、を有し、印字後の印字済みテープＴを用いて印字ラベルを作成するラベル作成装置１であって、制御回路２は、搬送ローラ６によって搬送されかつ印字ヘッド７によって印字された印字済みテープＴのうち、最下流の印字済部分よりも下流側の部位において、ハーフカットを実行する。【選択図】図１

Description

本発明は、印刷物を作成する印刷装置に関する。

印刷テープに印刷を行って印刷済みラベルを作成し、その印刷済みラベルをケーブルに巻き付けることでケーブル表示ラベルとして利用できる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。このとき印刷済みラベルの剥離紙を剥離して粘着剤層を露出させ、ケーブルの外周に巻き付けるように粘着剤層の粘着部分を貼り付ける。

特開２０１６−１０９３２号公報

上記従来技術では、印刷済みラベルの全体でケーブルの外周表面に貼り付けるように巻き付けることになる。しかし他にも、印字ラベルを周方向両端部分だけ貼り合わせて全体を略円環状に形成し、ケーブルの外周で回転可能とするような自由な巻き付け態様が要望されている。また略円環状に限られず、印字ラベルの周方向両端部分が互いに粘着部分を重ね貼りさせてフラグ状に形成したり、または被着体の平面上に一端部分だけ貼り付けて付箋のように利用するなどといった多様な利用形態に対応して印字ラベルを作成したいという要望がある。しかし、１台の印刷装置でこのように多様な利用形態に対応した印刷物としての印字ラベルの作成自由度を得ることができなかった。

本発明の目的は、ユーザの多様なニーズに応じた印刷物を作成できる印刷装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、印字を行うヘッド部と、前記ヘッド部によって印字された基材と剥離材とが貼り合わされたテープを搬送する搬送部と、前記基材を切断することなく前記剥離材を幅方向に切断するハーフカットを実行するハーフカット部と、前記搬送部によって搬送された前記テープを切断するフルカットを実行するフルカット部と、前記搬送部、前記ヘッド部、前記ハーフカット部、及び前記フルカット部を制御する制御部と、を有し、前記印字後の前記テープを用いて印刷物を作成する印刷装置であって、前記制御部は、前記搬送部によって搬送されかつ前記ヘッド部によって印字された前記テープのうち、最下流の印字済部分よりも下流側の部位において、前記ハーフカットを実行することを特徴とする。

本願発明の印刷装置により作成された印刷物は、印字済部分よりも下流側の部位において、印刷装置のハーフカット部によって剥離材にハーフカットがなされた構造である。これにより、そのハーフカットがなされた位置（ハーフカット部位）よりも反印字済部分側（搬送方向下流側）の剥離材を引き剥がすことで、印刷物のうちその剥離材を引き剥がした部分は粘着部分とし、印刷物のうち剥離材を引き剥がしていない部分は非粘着部分とすることができる。

これにより、例えば、印刷物を、ケーブル状の被着体の周囲に当該被着体と接触しないように略環状に一周させた後に、上記搬送方向下流側の粘着部分を搬送方向上流側の上記非粘着部分に貼り合わせたり、あるいは重ね貼りすることで、被着体のまわりに回転可能に取り付けられる回転印刷物とすることができる。

また例えば、印刷物のうち上記搬送方向下流側の粘着部分を被着体の平らな面に貼り付ける一方、上記搬送方向上流側の被粘着部分は上記面から突出させたり上記面から起立させる等、いわゆる付箋として使用することもできる。

その他、例えば上記最下流の印字済部分よりも上流側の部位でも上記ハーフカットを行うようにすれば、そのハーフカット部位よりも反印字済部分側（搬送方向上流側）の剥離材も引き剥がすことで、ユーザのニーズに応じてさらに多彩な使用方法が可能となる。

そして、上記のように種々の態様で使用される印刷物において、その作成時には、上記ハーフカット部に対する制御部の制御により、上記ハーフカット部位のテープ長さ方向の位置を適宜に可変に設定することが可能である。すなわち、上述した剥離材引き剥がし後の上記粘着部分の位置や大きさを可変とすることができる。この結果、例えば上述したケーブル状の被着体に取り付ける場合に、その被着体が大径であっても小径であっても、その径のサイズに合った大きさの上記粘着部分をもつ上記回転印刷物を作成することができる。また例えば、上述した被着体の平らな面に取り付ける場合には、当該面に貼り付ける印刷物の上記粘着部分の大きさを、ユーザの好みや用途に応じて大小可変とすることができる。

以上のように、本願発明によれば、ユーザの多様なニーズに応じた印刷物を作成することができるので、ユーザにとっての利便性を向上することができる。

本発明によれば、ユーザの多様なニーズに応じた印刷物を作成できる。

本発明の一実施形態に係わるラベル作成装置の機能構成を表す説明図である。 ラベル作成装置が作成した印字ラベルの平面図、図２（ａ）に示した構造のＩＩｂ−ＩＩｂ断面による横断面図である。 タイプＡの印字ラベルの利用形態の外観斜視図、図３（ａ）に示した構造のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ断面による横断面図である。 タイプＡの印字ラベルにおける印字と各種カットの配置構成を表す平面図である。 両端境界間距離の寸法設定を説明する図３（ｂ）の拡大図である。 タイプＡの印字ラベルのその他利用形態の例を表す図である。 タイプＡの印字ラベルを２枚続けて作成した場合の利用形態と、印字と各種カットの配置構成を表す図である。 タイプＢの印字ラベルの利用形態の外観斜視図、図８（ａ）に示した構造のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ断面による横断面図である。 タイプＢの印字ラベルにおける印字と各種カットの配置構成を表す平面図である。 タイプＢの印字ラベルのその他利用形態の例を表す図である。 タイプＣの印字ラベルの利用形態の外観斜視図、図１１（ａ）に示した構造のＸＩｂ−ＸＩｂ断面による横断面図である。 タイプＣの印字ラベルにおける印字と各種カットの配置構成を表す平面図である。 タイプＣの印字ラベルのその他利用形態の例を表す図である。 ラベル作成装置の制御回路のＣＰＵが実行するレイアウト設定処理の処理手順を表すフローチャートである。 ラベル作成装置の制御回路のＣＰＵが実行するタイプＡのためのカット位置調整処理の処理手順を表すフローチャートである。 ラベル作成装置の制御回路のＣＰＵが実行するタイプＢのためのカット位置調整処理の処理手順を表すフローチャートである。 ラベル作成装置の制御回路のＣＰＵが実行するタイプＣのためのカット位置調整処理の処理手順を表すフローチャートである。 レセプタタイプの印字ラベルを作成する場合のラベル作成装置の機能構成を表す説明図である。 レセプタタイプの印字ラベルの平面図、図１９（ａ）に示した構造のＸＩＸｂ−ＸＩＸｂ断面による横断面図である。

以下、本発明の実施形態を図１〜図７を参照しつつ説明する。

＜ラベル作成装置＞
まず、本実施形態の印刷装置としてのラベル作成装置の機能的構成を図１により説明する。

図１において、ラベル作成装置１（印刷装置に相当）は、制御回路２と、ユーザ（操作者）が適宜の操作を行える操作部３と、所定の表示を行う表示部４と、各種情報を記憶するＲＡＭ５と、搬送ローラ６と、印字ヘッド７と、外部の操作端末との間で情報を送受する通信インタフェース８と、フルカッタ９Ａと、ハーフカッタ９Ｂと、を有する。なお以上において、操作部３と通信インタフェースが請求項記載の第１入力部及び第２入力部に相当する。

ラベル作成装置１には、カートリッジホルダ１２が設けられている。このカートリッジホルダ１２には、筐体１１内にテープロール１０Ａ，１０Ｂ（本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示している）を収納したテープカートリッジ１０が着脱可能である。テープロール１０Ａには、カバーフィルム２３が巻回され、テープロール１０Ｂには、複数層を備えたテープＴｏが巻回されている。なお、カバーフィルム２３及びテープＴｏの詳細な層構造等については後述する。

制御回路２（制御部に相当）は、図示しないＣＰＵ及びＲＯＭを備えている。制御回路２は、上記ＲＡＭ５の一時記憶機能を利用しつつ、上記ＲＯＭに予め記憶された各種プログラムを実行するとともに、ラベル作成装置１全体の制御を行う。本実施形態でＲＯＭには、制御回路２のＣＰＵに対し後述の図１４、図１５、図１６、図１７に示すフローチャートの各手順を実行させるための処理プログラムが記憶されている。また、制御回路２は、通信インタフェース８を介して外部の操作端末（図示省略）との間で各種の指令や情報を送受する。この操作端末は、パーソナルコンピュータ、スマートフォン、又はタブレット端末など各種の情報端末を利用でき、その通信態様も有線通信と無線通信のいずれを適用してもよい。

搬送ローラ６（搬送部に相当）は、印字ヘッド７に対向して設けられており、テープロール１０Ａから繰り出される透明なカバーフィルム２３を印字ヘッド７との間で挟持する。なお、本明細書中において「透明」とは、印字内容を人間が視認可能な程度の透過性を備えている性質を表し、いわゆる「半透明」等を含む概念である。

印字ヘッド７（ヘッド部に相当）は、搬送ローラ６によって搬送されるカバーフィルム２３に対しインクリボン供給ロール１４Ａから繰り出されたインクリボンＩＲのインクを転写することにより、印字を形成する。印字形成後のインクリボンＩＲは、インクリボン巻取りロール１４Ｂにより巻き取られる。

上記構成において、まず、テープカートリッジ１０がカートリッジホルダ１２に装着される。その後、搬送ローラ６の回転よりテープロール１０Ａから繰り出されたカバーフィルム２３に対し、印字ヘッド７によって、ユーザの意図する文字・図像等の所望の印字オブジェクト（後述の印字Ｒ参照）が形成される（以下適宜、「印刷」と称する）。印字オブジェクトが形成されたカバーフィルム２３は、テープロール１０Ｂから繰り出されたテープＴｏとともに圧着ローラ１３Ａ，１３Ｂ（貼り合わせ部に相当）により挟持されつつ、テープＴｏと圧着され、印字済テープＴとなる。その後、制御回路２による搬送ローラ６との協調制御によって適宜のテープ長さ方向位置でフルカッタ９Ａを作動させて印字済テープＴが切断され、印字ラベルＬ（印刷物に相当）が生成される。なお、フルカッタ９Ａとハーフカッタ９Ｂのそれぞれの切断態様の違いについては後に詳述する。

＜テープの基本構成＞
上記テープＴｏ、及び、印字形成後の印字済テープＴの詳細構成を図２（ａ）〜（ｂ）に示す。図２（ａ）は、印字済みテープＴをカバーフィルム２３側の表面から平面視しており、図２（ｂ）は印字済みテープＴをＩＩｂ−ＩＩｂ断面による横断面で見ている。これら図２（ａ）〜（ｂ）において、テープＴｏは、厚さ方向の一方側（図２（ｂ）中の上側）から、厚さ方向の他方側（図２（ｂ）中の下側）へ向かって、紙又は有色フィルム又は布又は金属を含む構成の、不透明な剥離材層２４（剥離材に相当）と、透明な貼り付け用粘着剤層２２と、透明な基材層２１（基材に相当）と、透明な貼り合わせ用粘着剤層２６と、がこの順序で積層されている。なお、本明細書中において「不透明」とは、印字内容を人間が視認不可能な性質を表し、いわゆる「半透明」等は含まない概念である。

この例では、「ＡＢＣＤ」のテキストからなる印字オブジェクト（すなわち上記印字Ｒ）が前述のように印字ヘッド７によりカバーフィルム２３に形成され、そのカバーフィルム２３の印字面がテープＴｏの貼り合わせ用粘着剤層２６に貼り合わされて印字済テープＴが生成されている。そして、その印字済テープＴがフルカッタ９Ａによって適宜のテープ長さ方向位置においてテープ幅方向に切断されることにより、透明なカバーフィルム２３越しに上記印刷されたテキスト「ＡＢＣＤ」を表記する、印字ラベルＬが作成される。

このときフルカッタ９Ａ（フルカット部に相当）は、図２（ｂ）中に拡大して示すように、印字済みテープＴの厚み方向における剥離材層２４、貼り付け用粘着剤層２２、基材層２１、貼り合わせ用粘着剤層２６、及びカバーフィルム２３の全ての層を切断してテープ長さ方向に完全に分断する。以下において、このようなフルカッタ９Ａによる完全切断をフルカットという。

また別に上記ハーフカッタ９Ｂ（ハーフカット部に相当）は、図２（ｂ）中に拡大して示すように、印字済みテープＴの厚み方向において剥離材層２４だけをテープ幅方向に切断するハーフカットを行う。このようにハーフカットされた印字ラベルＬでは、テープ長さ方向に分断された複数の剥離材層２４が、貼り付け用粘着剤層２２を介してつながった状態で作成される。これにより、ユーザは印字ラベルＬから任意に選択した剥離材層２４を引き剥がすことでその部分の貼り付け用粘着剤層２２が露出して粘着部分となり、剥離材層２４を引き剥がしていない部分を非粘着部分にできる。

ここで本実施形態の例では、このハーフカットを、図２（ａ）に示すように、印字済みテープＴのうちで搬送方向の最下流の印字済み部分（図２（ａ）に示す例における文字「Ａ」の左側端部）よりも下流側の部位における少なくとも一箇所に行う。また必要に応じて、印字済みテープＴのうちで搬送方向の最上流の印字済み部分（図２（ａ）に示す例における文字「Ｄ」の右側端部）よりも上流側においてもハーフカットを行う。また、印字済みテープＴのうちで搬送方向の最上流の印字済み部分よりも上流側においてフルカットを行う。

これにより、印字ラベルＬ全体の搬送方向領域のうち、印字オブジェクト（図示する例の「ＡＢＣＤ」のテキスト）の印字部分Ｒａと、それより下流側の下流側余白部分ＥＰと上流側の上流側余白部分ＥＲに区分した場合に、それら下流側余白部分ＥＰと上流側余白部分ＥＲのそれぞれの領域中においてハーフカットを行うことになる。なお本実施形態では基本的に、上記の印字部分Ｒａの搬送方向長さＬＣが印字オブジェクトの印字内容（文字数や各文字のサイズ（ポイント）など）に応じた可変長である一方、上記の下流側余白部分ＥＰと上流側余白部分ＥＲそれぞれの搬送方向長さは固定的に同じ長さＬＥに設定されているものとする。以下において、このように印字ラベルＬの搬送方向全体で見た下流側余白部分ＥＰと上流側余白部分ＥＲの対称的な配置は本実施形態における印字構成上の基本的な配置規則の一つとなる。

＜印字ラベルのタイプ別詳細構成＞
本実施形態のラベル作成装置１では、ユーザの多様なニーズに応じて、利用形態別に印字と各種カットの配置構成が異なる３つのタイプＡ、Ｂ、Ｃで印字ラベルＬを作り分ける。以下において、それら３つのタイプＡ、Ｂ、Ｃそれぞれの詳細な構成について順次説明する。

＜タイプＡの詳細構成＞
図３はタイプＡの印字ラベルＬの利用形態例を表しており、図３（ａ）はその利用形態の外観を斜視して表し、図３（ｂ）は上記図３（ａ）中のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ断面による横断面を表している。なお、図３（ｂ）中においては、図示の煩雑を回避するために、印字ラベルＬのうちの基材層２１、貼り合わせ用粘着剤層２６、及びカバーフィルム２３を一体のラベル本体Ｌｏとして表し、その他の剥離材層２４、貼り付け用粘着剤層２２と別体で表している（以下、同様）。

これら図３（ａ）〜（ｂ）に示すように、タイプＡの印字ラベルＬは、ケーブル状の被着体３０の外周に略円環状に一周させた後に搬送方向両端２箇所の貼り付け用粘着剤層２２どうしを貼り合わせることで、その全体をいわゆるフラグ状の形態で利用できる。

この利用形態において、当該タイプＡの印字ラベルＬの各部は、機能別に被着体３０の外周に巻き付ける巻回部４１と、径方向に延びる延設部４２と、それら巻回部４１と延設部４２を連結する連結部４３の３つの部位に区別できる。つまり、当該印字ラベルＬ全体のうちテープ長さ方向の両端に位置する同じ長さの２箇所の各延設部４２の剥離材層２４だけが剥離され、それぞれ露出した貼り付け用粘着剤層２２の粘着部分どうしが貼り合わされて径方向に延設する延設部４２となる。またケーブル状の被着体３０の外周表面には、剥離材層２４が覆われたままの巻回部４１と連結部４３が非粘着部分として接触するため、当該印字ラベルＬの全体は被着体３０の外周で自由に回転可能な回転印刷物となっている。

なお、局所的な折り曲げによる印字ラベルＬ自体の損傷を回避するため、２箇所の連結部４３はそれぞれ同じ適宜の曲率半径で被着体３０の外周側面から少しだけ浮くように離間して延設部４２に連結する。また、基本的に印字オブジェクトの印字は巻回部４１と連結部４３の範囲内だけに行うものとする。このため以下において、印字ラベルＬの搬送方向全体で見た両端２箇所の延設部４２の対称的な配置は本実施形態における機能構成上の基本的な配置規則の一つとなる。

図４は、このタイプＡの印字ラベルＬにおける印字と各種カットの配置構成を表している。なお、以下において図中や説明に記載する各実寸法値の例は、特に断りがない限り基本的に単位をｍｍとしている。

ここで、上記図２（ａ）で示した印字構成上の配置規則の観点から、搬送方向における印字ラベルＬの全体長さＬ１は、印字部分長さＬＣと、その両端２箇所にそれぞれ配置する各余白部分長さＬＥとを合計した以下の長さ
Ｌ１＝ＬＣ＋２×ＬＥ ・・・（式１）
となる。なお、この全体長さＬ１が、請求項に記載の印刷物のテープ長さ方向寸法に相当する。

また一方で、上記３（ｂ）で示したこのタイプＡにおける機能構成上の配置規則の観点から、搬送方向における印字ラベルＬの全体長さＬ１は、中央に配置する巻回部４１とその両端２箇所の連結部４３を合わせた非粘着部分Ｓ１全体の長さＬ２（後述する両端境界間距離）と、両端２箇所にそれぞれ配置する各延設部４２の粘着部分Ｎ１、Ｎ２の長さＬ３とを合計した以下の長さ
Ｌ１＝Ｌ２＋２×Ｌ３ ・・・（式２）
となる。なお、この長さＬ３が、請求項に記載のハーフカット部位とフルカッタ部位との間の距離に相当する。

なお、中央に配置される上記の非粘着部分Ｓ１とその両端に隣接する粘着部分Ｎ１、Ｎ２は、ハーフカッタ９Ｂにより形成される２本のハーフカット線２８（図中では破線で図示）で区分される。以下において、特に印字ラベルＬの搬送方向の両端２箇所の延設部４２の境界線となるこれら２本のハーフカット線２８の間の間隔を両端境界間距離Ｌ２として定義する。この両端境界間距離Ｌ２が、請求項に記載の２箇所のハーフカット部位の間の距離と、フルカット部位を挟まずに互いに隣接する２つのハーフカット部位の間の距離に相当する。

また、フルカッタ９Ａによるフルカットは、当該タイプＡの印字ラベルＬに対してその最も下流側の端部から上記長さＬ１の距離にある最も上流側の端部でフルカットＦＣ１を１度だけ行えばよい。以下において、各ハーフカットＨＣ１、ＨＣ２及びフルカットＦＣ１はそれぞれの形成順、つまり搬送方向下流側から上流側へ向かう順番でＨＣ１、ＨＣ２、ＦＣ１と連番の符号を付すものとする。また粘着部分と非粘着部分についても同様にそれぞれの形成順でＮ１、Ｓ１、Ｎ２と連番の符号を付す。そしてこれらの連番は、以下に説明する全てのタイプや変形例を通した一意の連番で付すものとする。

ここで、上述したように両端２箇所の各余白部分長さＬＥはそれぞれ固定長で設定されているため、基本的に印字ラベルＬの全体長さＬ１はユーザにより設定される可変長の印字部分長さＬＣ（つまり印字オブジェクトの長さ）に依存して決定される。その一方で、両端境界間距離Ｌ２は、被着体３０であるケーブルの外周長さ（外径）に応じた適切な長さで設定する必要がある。したがって、長さＬＣの印字部分Ｒａと両端境界間距離Ｌ２の非粘着部分Ｓ１のいずれもそれぞれの中央位置が印字ラベルＬ全体の搬送方向における中央位置と一致する対称配置となっているが、ほとんどの場合にはそれらの両端位置がそれぞれ対称的な偏差Ｄ（＝（Ｌ２−ＬＣ）／２）の距離でずれた配置となる。

図５は、上記図３（ｂ）を拡大して示しており、この図５を参照して当該タイプＡの印字ラベルＬにおける両端境界間距離Ｌ２の寸法設定について説明する。まず、ケーブル状の被着体３０の外径をΦ１（被着体関連情報に相当）とした場合、印字ラベルＬがその外周で自由に回転可能に巻回できるよう巻回部４１の内径は初期的に上記外径Φ１よりも１ｍｍ長い（Φ１＋１）に設定する（つまり片側０．５ｍｍの隙間を確保する）。なお、この１ｍｍの寸法が、請求項に記載の回転用隙間寸法に相当する。

ここで、一定の曲率半径で巻回する巻回部４１において、その径方向内周側は圧縮し、また径方向外周側は伸張するが、その厚み方向（径方向）の中間に位置する中立円Ｃ上（図中の一点鎖線参照）では巻回前の平面状態と巻回状態とで同じ長さを維持すると見なせる。そして当該印字ラベルＬの巻回部４１において剥離材層２４も含めた全体の厚み寸法をｔとした場合、上記内径にある巻回部４１の中立円Ｃの直径は（Φ１＋１＋ｔ）となる（つまり片側ｔ／２を増加）。

また連結部４３についてこの例では全体で１．５ｍｍ分の長さ（つまり片側０．７５ｍｍ）の加算に相当するとし、これにより上記中立円Ｃの外周長さに１．５ｍｍを加算した以下の長さで両端境界間距離Ｌ２を設定する。
Ｌ２＝（Φ１＋１＋ｔ）×π＋１．５ ・・・（式３）
なお、この１．５ｍｍの寸法が、請求項に記載の所定の余裕寸法に相当する。

なお、特に図示しないが、上記連結部４３の長さの反映手法として上記のような加算定数（１．５ｍｍ）を用いずに、印字ラベルＬの媒体厚み係数を用いて設定する手法も適用可能である。つまり、印字ラベルＬ全体の厚み寸法が大きいほどその媒体厚み係数に関係する断面２次モーメントが高くなって曲がりにくくなるため、連結部４３の曲率半径を大きく設定して両端境界間距離Ｌ２を長くする必要がある。この場合、媒体厚み係数をＫとすると以下の長さで両端境界間距離Ｌ２を設定できる。
Ｌ２＝（Φ１＋１＋ｔ）×π×Ｋ ・・・（式４）

なお、この媒体厚み係数Ｋ自体は上記厚み寸法ｔを変数とした関数で算出してもよいが、例えば厚み寸法ｔが４０〜１００μｍ未満なら媒体厚み係数Ｋ＝１、厚み寸法ｔが１００〜２００μｍ未満なら媒体厚み係数Ｋ＝１．０１、厚み寸法ｔが２００μｍ以上なら媒体厚み係数Ｋ＝１．０２のように厚み寸法ｔの値範囲別に設定してもよい。

なお、印字部分長さＬＣが両端境界間距離Ｌ２を越える場合には、被着体３０の物理的な寸法長に由来する両端境界間距離Ｌ２を優先的な基準とし、それに合わせて印字部分長さＬＣの方を補正する。つまり、印字部分Ｒａを非粘着部分Ｓ１内に納める（つまりＬＣ≦Ｌ２となる）ように、印字オブジェクトの印字サイズや印字文字数を変更して印字部分長さＬＣを短く補正する。また、延設部４２の貼り合わせが安定するように、またユーザの手作業による粘着部分Ｎ１、Ｎ２の剥離材層２４の引き剥がしが容易となるように、両端２箇所の各粘着部分長さＬ３はそれぞれ２．５ｍｍ以上（両端合わせて５ｍｍ以上）に確保する必要があり、もし確保できない場合には印刷不可としてエラー処理を実行する。なお、この５ｍｍの寸法が、請求項に記載の所定のしきい値に相当する。

以上より本実施形態のラベル作成装置１では、このタイプＡの印字ラベルＬを作成するにあたって、その作成前に上記の仕様条件を全て満たすレイアウト設定、つまり印字部分Ｒａと各ハーフカット位置ＨＣ１、ＨＣ２やフルカット位置ＦＣ１の配置を調整するカット位置調整処理を実行する。具体的にこのタイプＡの場合のカット位置調整処理では、任意に設定された印字部分長さＬＣ、固定的に設定された余白部分長さＬＥ、及びケーブル状の被着体３０の外径Φ１の各設定値に基づいて、印字ラベルＬの全体長さＬ１、両端境界間距離Ｌ２、及び粘着部分長さＬ３の各寸法を算出すればよい。

なお、このタイプＡの印字ラベルＬは上記図３に示した以外の多様な利用形態で利用することも可能である。例えば被着体をケーブル状に限らず、図６（ａ）に示す本のような平板体を被着体３１としてその両面に粘着部分の延設部４２を挟むようにして貼付する利用形態も可能である。または、図６（ｂ）に示すように、一方の延設部４２だけで剥離材層２４を剥離して粘着部分とし、他方の延設部４２を非粘着部分としてケーブル状の被着体３０の外周に一周巻回した上から上記粘着部分を貼り付ける利用形態も可能である。また図示しないが、印字ラベルＬの全体で全ての剥離材層２４を剥離して被着体３０の外周全体に巻き付けつつ貼り付けてもよい。または、図６（ｃ）に示すように、一方の延設部４２と中央の巻回部４１で剥離材層２４を剥離した粘着部分とし、これを被着体３２の平面上に貼付して付箋紙のように利用する形態も可能である。このとき他方の延設部４２が非粘着部分となって被着体３２の表面から浮かせることができ、これを把持して全体を容易に引き剥がすことができる。また図示しないが、一方の延設部４２だけ剥離材層２４を剥離して粘着部分を短くしてもよい。

また図７（ａ）に示す例のように、同じタイプＡの印字ラベルＬを２枚続けて作成することも可能である。この場合の複数作成モード時におけるカット位置調整処理では、２枚目として作成する印字ラベルＬ′の全体長さＬ１′も１枚目の全体長さＬ１と同様に
Ｌ１′＝Ｌ２＋２×Ｌ３ ・・・（式５）
で算出できる。

この場合のカット位置調整処理で印字ラベルＬの全体長さＬ１、両端境界間距離Ｌ２、及び粘着部分長さＬ３の各寸法をそれぞれ適切に算出することで、１枚目と２枚目の各印字ラベルＬ、Ｌ′における各印字部分Ｒａと各ハーフカット位置ＨＣ３、ＨＣ４、ＨＣ５、ＨＣ６やフルカット位置ＦＣ２、ＦＣ３のレイアウト設定が図７（ｂ）に示す配置となる。

＜タイプＢの詳細構成＞
図８はタイプＢの印字ラベルＬの利用形態例を表しており、図８（ａ）はその利用形態の外観を斜視して表し、図８（ｂ）は上記図８（ａ）中のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ断面による横断面を表している。また図９は、このタイプＢの印字ラベルＬにおける印字と各種カットの配置構成を表している。

これら図８（ａ）〜（ｂ）、図９に示すように、タイプＢの印字ラベルＬは、上記タイプＡの印字ラベルＬに対してさらに延設部と連結部を一組ずつ追加した構成となっている。具体的には、ケーブル状の被着体３０に巻回した状態で、印字ラベルＬの全体における両端２箇所を貼り合わせた上記タイプＡと同等の第１延設部４２ａと、この第１延設部４２ａと１８０°逆側の円周位置に第２延設部４２ｂが配置された機能的構成となっている。なお、第２延設部４２ｂは、印字ラベルＬ全体の搬送方向中央位置を折り返し線２９としてそこから両端部へ向けて同じ距離ＬＬ（被着体関連情報、貼り付け距離に相当）に延びた長さ部分であり、その２×ＬＬの長さにある第２延設部４２ｂで剥離材層２４を剥離し、折り返し線２９に沿って折り返して粘着部分を貼り合わせることで形成される。また、それぞれ略半円形状となる２箇所の巻回部４１と４箇所の連結部４３では剥離材層２４が覆われたまま巻回するため、上記タイプＡと同様にこのタイプＢでも印字ラベルＬの全体は被着体３０の外周で自由に回転可能な回転印刷物となっている。

以上の機能的構成上の観点からこのタイプＢの印字ラベルＬにおいては、その搬送方向全体で見て中央位置の折り返し線２９から線対称でそれぞれ両端部へ向かう順で第２延設部４２ｂ（粘着部分）、連結部４３と併せた巻回部４１（非粘着部分）、第１延設部４２ａ（粘着部分）が並ぶよう配置されている。なお、基本的に印字オブジェクトの印字部分Ｒａは、２箇所に分けられた各巻回部４１及び連結部４３を含めた範囲Ｓ４、Ｓ５内それぞれの中央位置に配置される。このため、各巻回部４１における長さＬＣの印字部分Ｒａと非粘着部分Ｓ４、Ｓ５の両端位置は、上記タイプＡと同様に対称的な偏差Ｄの距離でずれた配置となる。

なお、中央に配置される第２延設部４２ｂの粘着部分Ｎ８とその両側に隣接する非粘着部分Ｓ４、Ｓ５との間は、それぞれハーフカット線ＨＣ８、ＨＣ９で区分される。また、両端２箇所に配置される第１延設部４２ａの粘着部分Ｎ７、Ｎ９とそれらに隣接する非粘着部分Ｓ４、Ｓ５の間も、それぞれハーフカット線ＨＣ７、ＨＣ１０で区分される。このタイプＢでは、これら第１延設部４２ａの粘着部分Ｎ７、Ｎ９を区分する２本のハーフカット線ＨＣ７、ＨＣ１０の間の間隔が両端境界間距離Ｌ２として定義される。また、フルカッタ９Ａによるフルカットは、当該タイプＢの印字ラベルＬに対してその最も下流側の先端部から上記長さＬ１の距離に位置する最も上流側の端部でフルカットＦＣ４を１度だけ行えばよい。

以上より、上記８（ｂ）で示したこのタイプＢにおける機能構成上の配置規則の観点から、搬送方向における印字ラベルＬの全体長さＬ１は、中央に配置する両端境界間距離Ｌ２の長さと、両端２箇所にそれぞれ配置する各第１延設部４２ａの粘着部分Ｎ７、Ｎ９の長さＬ３とを合計した以下の長さ
Ｌ１＝Ｌ２＋２×Ｌ３ ・・・（式６）
となる。

また、このタイプＢにおける印字構成上の配置規則の観点から、搬送方向における印字ラベルＬの全体長さＬ１は、印字領域長さＬＣと、一方の余白部分長さＬＥと、偏差Ｄと、第２延設部４２ｂの長さＬＬの合計値の２倍である以下の長さ
Ｌ１＝２×（ＬＣ＋ＬＥ＋Ｄ＋ＬＬ） ・・・（式７）
となる。

また、このタイプＢにおける両端境界間距離Ｌ２は、上記タイプＡにおける両端境界間距離Ｌ２（上記（式３）参照）からさらに１組分の連結部４３の長さに相当する１．５ｍｍと、第２延設部４２ｂの長さ（２×ＬＬ）を追加した以下の長さ
Ｌ２＝（Φ１＋ｔ＋１）×π＋２×１．５＋２×ＬＬ ・・・（式８）
となる。

以上より本実施形態のラベル作成装置１では、このタイプＢの印字ラベルＬを作成するにあたって、その作成前に上記の仕様条件を全て満たすレイアウト設定、つまり２箇所の印字部分Ｒａと各ハーフカット位置ＨＣ７、ＨＣ８、ＨＣ９、ＨＣ１０やフルカット位置ＦＣ４の配置を調整するカット位置調整処理を実行する。具体的にこのタイプＢの場合のカット位置調整処理では、任意に設定された印字部分長さＬＣ、固定的に設定された余白部分長さＬＥ、及びケーブル状の被着体３０の外径Φ１の各設定値に基づいて、印字ラベルＬの全体長さＬ１、両端境界間距離Ｌ２、及び第１延設部４２ａの長さＬ３の各寸法を算出すればよい。

なお、このタイプＢの印字ラベルＬは上記図８に示した以外の多様な利用形態で利用することも可能である。例えば、図１０（ａ）に示すように第２延設部４２ｂを貼り合わせずに他の巻回部４１と同様に剥離材層２４で覆われた状態のままケーブル状の被着体３０の外周を囲む利用形態も可能である。この場合には、第２延設部４２ｂ全体の長さ（＝２×ＬＬ）分だけ円周長が長くなるため、被着体３０に対して大きい隙間で遊嵌する状態となる。または、被着体をケーブル状に限らず、図１０（ｂ）〜（ｃ）に示す本のような平板体を被着体３１としてその両面に第１延設部４２ａの粘着部分を挟むようにして貼付する利用形態も可能である。この場合に、図１０（ｂ）に示すように第２延設部４２ｂを貼り合わせてもよいし、図１０（ｃ）に示すように第２延設部４２ｂを貼り合わせずに剥離材層２４で覆ったままとしてもよい。

＜タイプＣの詳細構成＞
図１１はタイプＣの印字ラベルＬの利用形態例を表しており、図１１（ａ）はその利用形態の外観を斜視して表し、図１１（ｂ）は上記図１１（ａ）中のＸＩｂ−ＸＩｂ断面による横断面を表している。また図１２は、このタイプＣの印字ラベルＬにおける印字と各種カットの配置構成を表している。

これら図１１（ａ）〜（ｂ）、図１２に示すように、タイプＣの印字ラベルＬは、被着体３２の平面に対して立脚するよう貼付することで、その全体をいわゆるフラグ状の形態で利用できる。

この利用形態において、当該タイプＣの印字ラベルＬの各部は、機能別に被着体３２の表面で隣接して貼付される２つの貼付部４４ｐ、４４ｒと、これら２つの貼付部４４ｐ、４４ｒのそれぞれで対向する側の端部を繋いで略楕円形状に立脚する立脚部４５の２つの部位に区別できる。つまり、当該印字ラベルＬ全体のうちテープ長さ方向の両端に位置する２箇所の各貼付部４４ｐ、４４ｒの剥離材層２４だけが剥離され、それぞれ露出した貼り付け用粘着剤層２２を被着体３２の表面上で隣接（もしくは近接）する配置で貼付される。なお、これら２つの貼付部４４ｐ、４４ｒのそれぞれの長さＸ１、Ｘ２（被着体関連情報に相当）は初期的に同じ適宜の長さ（例えば８ｍｍ）に設定されるが、被着体３２の形状や貼付可能な面積に自由に対応できるよう必要に応じてユーザが各貼付部４４ｐ、４４ｒの長さＸ１、Ｘ２を個別に任意の長さで設定できるようにする。このため、このタイプＣの場合では、下流側余白部分の長さＬＥ１（下流側余白寸法に相当）と上流側余白部分の長さＬＥ２（上流側余白寸法に相当）はそれぞれ対応する下端貼付部４４ｐと上端貼付部４４ｒの長さの設定に応じた補正が必要な場合がある。また、基本的に立脚部４５の内周面は剥離材層２４が覆われたままの状態とする。

上述したように立脚部４５は略楕円形状に曲げられることを想定しているため、その両側の周側面それぞれに同じ印字オブジェクト（図１２中に示す例の「ＡＢＣＤ」のテキスト）を印字する２箇所の印字部分を配置する。しかし、このタイプＣの場合には、それら２箇所の印字部分の間に適宜の数の空白文字（図示する例では「＿＿＿」の３文字分）で繋いで全体的に一つにまとめた印字オブジェクトの印字部分Ｒａとして処理する。この一つにまとめた印字オブジェクトの印字部分Ｒａは、立脚部４５の範囲内でその中央位置に配置される。しかし、印字ラベルＬにおける印字領域としては、もとの２つの印字オブジェクトにそれぞれ対応して２箇所の印字領域Ｓ６、Ｓ７が立脚部４５内で隣接した配置とする。このため、立脚部４５において一つにまとめた印字オブジェクトの長さＬＣの印字部分Ｒａと印字領域Ｓ６、Ｓ７両端の両端位置は、上記タイプＡと同様に対称的な偏差Ｄの距離でずれた配置となる。

以上の機能的構成上の観点からこのタイプＣの印字ラベルＬにおいては、その搬送方向全体で見た両端２箇所にそれぞれの長さＸ１、Ｘ２を個別に設定可能な下端貼付部４４ｐと上端貼付部４４ｒ（いずれも粘着部分）が配置され、その間に立脚部４５（非粘着部分）が配置される。そして中央に配置される立脚部４５の領域Ｓ６、Ｓ７とその両側に隣接する各貼付部４４ｐ、４４ｒの領域Ｎ１０、Ｎ１１との間は、ハーフカット線ＨＣ１１、ＨＣ１２で区分される。このタイプＣでは、これら２つの貼付部４４ｐ、４４ｒの領域Ｎ１０、Ｎ１１を区分する２本のハーフカット線ＨＣ１１、ＨＣ１２の間の間隔、すなわち立脚部４５の領域Ｓ６、Ｓ７の全体の長さが両端境界間距離Ｌ２として定義される。また、フルカッタ９Ａによるフルカットは、当該タイプＣの印字ラベルＬに対してその最も下流側の先端部から上記長さＬ１の距離に位置する最も上流側の端部でフルカットＦＣ５を１度だけ行えばよい。

以上より、上記１１（ｂ）で示したこのタイプＣにおける機能構成上の配置規則の観点から、搬送方向における印字ラベルＬの全体長さＬ１は、中央に配置される立脚部４５の両端境界間距離Ｌ２の長さと、両端２箇所に配置される貼付部４４ｐ、４４ｒのそれぞれ個別に設定される長さＸ１、Ｘ２とを合計した以下の長さ
Ｌ１＝Ｌ２＋Ｘ１＋Ｘ２ ・・・（式９）
となる。

また、このタイプＣにおける印字構成上の配置規則の観点から、搬送方向における印字ラベルＬの全体長さＬ１は、一つにまとまった印字部分長さＬＣと、下流側余白部分長さＬＥ１と、上流側余白部分長さＬＥ２とを合計した以下の長さ
Ｌ１＝ＬＣ＋ＬＥ１＋ＬＥ２ ・・・（式１０）
となる。

また、このタイプＣにおける両端境界間距離Ｌ２は、印字ラベルＬの全体長さＬ１からそれぞれ個別に設定された貼付部長さＸ１、Ｘ２を差し引いた以下の長さ
Ｌ２＝Ｌ１−Ｘ１−Ｘ２ ・・・（式１１）
となる。

以上より本実施形態のラベル作成装置１では、このタイプＣの印字ラベルＬを作成するにあたって、その作成前に上記の仕様条件を全て満たすレイアウト設定、つまり一つにまとめた印字部分Ｒａと各ハーフカット位置ＨＣ１１、ＨＣ１２やフルカット位置ＦＣ５の配置を調整するカット位置調整処理を実行する。具体的にこのタイプＣの場合のカット位置調整処理では、任意に設定された印字部分長さＬＣ、それぞれ任意に設定された貼付部長さＸ１、Ｘ２の各設定値に基づいて、印字ラベルＬの全体長さＬ１、両端境界間距離Ｌ２、及び下流側余白部分長さＬＥ１と上流側余白部分長さＬＥ２の各寸法を算出すればよい。

なお、このタイプＣの印字ラベルＬは上記図１１に示した以外の多様な利用形態で利用することも可能である。例えば、図１３に示すように、立脚部４５の全体を寝かせて略平面状となるよう変形させた利用形態も可能である。この場合、特に図示しないが、立脚部４５においても内周側の剥離材層２４を剥離して貼り合わせてもよい。

なお以上の各タイプの構成において、ハーフカット位置ＨＣ１〜ＨＣ１２が請求項に記載の第１〜第１２ハーフカット部位に相当し、フルカット位置ＦＣ１〜ＦＣ５が請求項に記載の第１〜第５フルカット部位に相当し、印字領域Ｓ１〜Ｓ７が請求項に記載の第１〜第７印字領域に相当する。

＜制御手順＞
上記各種タイプの印字ラベルＬを作成する手法を実現するために、ラベル作成装置１の制御回路２のＣＰＵによって実行される制御手順を、図１４、図１５、図１６、図１７のフローチャートにより説明する。なお、図１４に示すレイアウト設定処理のフローチャートは、ラベル作成装置１の起動後にユーザがどのタイプの印字ラベルＬをどのようなレイアウトで作成するかを設定するために適宜の操作を行った際に実行される。そして、作成する印字ラベルＬのタイプが選択された場合に、図１５〜図１７のいずれかのフローチャートのうち上記レイアウト処理で選択されたタイプ別に対応したものが実行される。以下、図１４に示すレイアウト設定処理を実行する際の制御手順について詳細に説明する。

まずステップＳ５で、制御回路２のＣＰＵは、当該ラベル作成装置１が備える操作部３、または通信インタフェース８を介した外部の操作端末（図示省略）でのユーザからの入力操作により、タイプＡ、タイプＢ、又はタイプＣのいずれのタイプの印字ラベルＬを作成するかの情報を取得する。

次にステップＳ１０へ移り、制御回路２のＣＰＵは、上記ステップＳ５と同様の取得態様により印字ラベルＬの印刷枚数を取得する。

次にステップＳ１５へ移り、制御回路２のＣＰＵは、上記ステップＳ５と同様の取得態様により印字ラベルＬに印刷させる印字オブジェクトの印字内容、及びそれがテキストである場合の文字サイズ等の文字情報を取得する。

次にステップＳ２０へ移り、制御回路２のＣＰＵは、上記ステップＳ１５で取得した印字内容と文字情報に基づいて印字オブジェクトの印字部分長さＬＣを算出する。ここで上記ステップＳ５でタイプＡ又はタイプＢが選択された場合には、１つ分の印字オブジェクトにおける印字文字数と文字サイズを積算して印字部分長さＬＣを算出する。また、タイプＣが選択された場合には、適宜の文字数の空白文字を挟んだ２つ分の印字オブジェクトを最終的な印字オブジェクトとしてまとめて、その全体の印字部分長さＬＣを算出する。

次にステップＳ２５へ移り、制御回路２のＣＰＵは、上記ステップＳ５で取得したタイプが、タイプＡ、タイプＢ、またはタイプＣのいずれで選択されたかを判定する。タイプＡが選択された場合には、タイプＡのためのカット位置調整処理であるステップＳ１００を実行し、このフローを終了する。また、タイプＢが選択された場合には、タイプＢのためのカット位置調整処理であるステップＳ２００を実行し、このフローを終了する。また、タイプＣが選択された場合には、タイプＣのためのカット位置調整処理であるステップＳ３００を実行し、このフローを終了する。

次に、図１５に示すタイプＡのためのカット位置調整処理を実行する際の制御手順について詳細に説明する。

まずステップＳ１０５で、制御回路２のＣＰＵは、両端境界間距離Ｌ２について操作部３または外部の操作端末を介したユーザの入力操作により任意に設定されたものを取得するか否かを判定する。任意設定の両端境界間距離Ｌ２を取得する場合、判定が満たされ（Ｓ１０５：ＹＥＳ）、ステップＳ１１０へ移る。

ステップＳ１１０では、制御回路２のＣＰＵは、上記ステップＳ５と同様の取得態様によりユーザから任意に設定された両端境界間距離Ｌ２を取得する。そして、ステップＳ１２５へ移る。

一方、上記ステップＳ１０５の判定において、両端境界間距離Ｌ２をユーザの任意の値で設定するのではなくケーブル状の被着体３０の外径Φ１に基づいて算出するとした場合、判定は満たされず（Ｓ１０５：ＮＯ）、ステップＳ１１５へ移る。

ステップＳ１１５では、制御回路２のＣＰＵは、上記ステップＳ５と同様の取得態様により被着体３０の外径Φ１の値を取得する。なお、特に図示しないが、印字ラベルＬ全体の媒体厚み寸法ｔについても別途ユーザから取得してもよいし、もしユーザが分からずに取得できなかった場合には、例えば６０μｍのような適宜のデフォルト寸法で代替してもよい。

次にステップＳ１２０へ移り、制御回路２のＣＰＵは、上記（式３）の算出式（＝（Φ１＋ｔ＋１）×π＋１．５）に外径Φ１と媒体厚み寸法ｔを代入して両端境界間距離Ｌ２を算出する。そして、ステップＳ１２５へ移る。なお、上記（式４）の算出式（＝（Φ１＋１＋ｔ）×π×Ｋ）により両端境界間距離Ｌ２を算出してもよい。なお、このステップＳ１２０の手順が請求項に記載の第１ＨＣ距離決定処理に相当する。

ステップＳ１２５では、制御回路２のＣＰＵは、上記（式１）の算出式（＝ＬＣ＋２×ＬＥ）に両端境界間距離Ｌ２と余白部分長さＬＥを代入して印字ラベルＬの全体長さＬ１を算出する。なお、このステップＳ１２５の手順が請求項に記載の決定処理に相当する。

次にステップＳ１３０へ移り、制御回路２のＣＰＵは、上記ステップＳ１０で印刷枚数が２枚に指定されたか否かを判定する。印刷枚数が２枚でない場合、判定は満たされず（Ｓ１３０：ＮＯ）、ステップＳ１４０へ移る。

一方、印刷枚数が２枚である場合、判定が満たされ（Ｓ１３０：ＹＥＳ）、ステップＳ１３５へ移る。

ステップＳ１３５では、制御回路２のＣＰＵは、上記（式１）の算出式（＝ＬＣ＋２×ＬＥ）に両端境界間距離Ｌ２と余白部分長さＬＥを代入して２枚目の印字ラベルＬの全体長さＬ１′を算出する。そして、ステップＳ１４０へ移る。

ステップＳ１４０では、制御回路２のＣＰＵは、各延設部４２の粘着部分長さＬ３がそれぞれ２．５ｍｍ以上確保できているか、言い換えると全体長さＬ１と両端境界間距離Ｌ２の差が５ｍｍ以上であるか否かを判定する。差が５ｍｍ以上である場合、判定が満たされ（Ｓ１４０：ＹＥＳ）、ステップＳ１４５へ移る。なお、このステップＳ１４０の手順が、請求項に記載の第１判定処理に相当する。

ステップＳ１４５では、制御回路２のＣＰＵは、当該ラベル作成装置１が備える表示部４、または通信インタフェース８を介した外部の操作端末（図示省略）において、各延設部４２の粘着部分長さＬ３がそれぞれ２．５ｍｍ以上確保できていることから印字ラベルＬの印刷が可能である旨を表示する。

次にステップＳ１５０へ移り、制御回路２のＣＰＵは、Ｌ３＝（Ｌ１−Ｌ２）／２の算出式により、各延設部４２の粘着部分長さＬ３を算出する。そして、このフローを終了する。

一方、上記ステップＳ１４０の判定において、全体長さＬ１と両端境界間距離Ｌ２の差が５ｍｍ未満である場合、判定は満たされず（Ｓ１４０：ＮＯ）、ステップＳ１５５へ移る。

ステップＳ１５５では、制御回路２のＣＰＵは、上記ステップＳ１４５と同様の表示態様で、各延設部４２の粘着部分長さＬ３がそれぞれ２．５ｍｍ以上確保できていないために印字ラベルＬの印刷が不可能である旨のエラーメッセージを表示する。そして、このフローを終了する。なお、このステップＳ１５５の手順が、請求項に記載の第１エラー表示処理に相当する。

次に、図１６に示すタイプＢのためのカット位置調整処理を実行する際の制御手順について詳細に説明する。

まずステップＳ２０５で、制御回路２のＣＰＵは、上記ステップＳ５と同様の取得態様により被着体３０の外径Φ１の値を取得する。

次にステップＳ２１０へ移り、制御回路２のＣＰＵは、上記ステップＳ５と同様の取得態様により第２延設部４２ｂ（片側）の長さＬＬを取得する。

次にステップＳ２１５へ移り、制御回路２のＣＰＵは、上記（式８）の算出式（＝（Φ１＋ｔ＋１）×π＋２×１．５＋２×ＬＬ）に外径Φ１と、媒体厚み寸法ｔと、第２延設部長さＬＬを代入して両端境界間距離Ｌ２を算出する。なお、このステップＳ２１５の手順は請求項に記載の第２ＨＣ距離決定処理に相当する。

次にステップＳ２２０へ移り、制御回路２のＣＰＵは、印字ラベルＬの全体長さＬ１を算出する。このときに（式７）の算出式（Ｌ１＝２×（ＬＣ＋ＬＥ＋Ｄ＋ＬＬ））を用いるのが適切であるが、この算出式内の偏差Ｄは未知数であるためこの偏差Ｄを消去する必要がある。ここで、図９に示すタイプＢのレイアウト構成では、両端境界間距離Ｌ２を、
Ｌ２＝２×ＬＣ＋２×ＬＬ＋４×Ｄ ・・・（式１２）
としても表すことができる。この（式１２）と上記（式７）から偏差Ｄを消去して全体長さＬ１について整理すると、
Ｌ１＝Ｌ２／２＋２×ＬＥ＋ＬＣ＋ＬＬ ・・・（式１３）
となる。このステップＳ２２０の時点でＬ２、ＬＥ、ＬＣ、ＬＬはいずれも既知数であるため、この（式１３）によりＬ１を算出することができる。なお、このステップＳ２２０の手順が請求項に記載の決定処理に相当する。

そしてこれ以降に続くステップＳ２２５〜ステップＳ２４０の手順は、上記ステップＳ１４０〜ステップＳ１５５と同等の手順内容となるため、説明を省略する。

次に、図１７に示すタイプＣのためのカット位置調整処理を実行する際の制御手順について詳細に説明する。

まずステップＳ３０５で、制御回路２のＣＰＵは、上記ステップＳ５と同様の取得態様で各貼付部長さＸ１、Ｘ２についてユーザの入力操作により任意に設定されたものを取得するか否かを判定する。任意設定の貼付部長さＸ１、Ｘ２を取得する場合、判定が満たされ（Ｓ３０５：ＹＥＳ）、ステップＳ３１０へ移る。

ステップＳ３１０では、制御回路２のＣＰＵは、上記ステップＳ５と同様の取得態様で各貼付部長さＸ１、Ｘ２を取得する。

次にステップＳ３１５へ移り、制御回路２のＣＰＵは、任意に設定された下端貼付部長さＸ１が初期的に設定されている下流側余白部分の長さＬＥ１以上であるか否かを判定する。長さＸ１が長さＬＥ１未満である場合、言い換えると印字オブジェクトの印字部分Ｒａが下端貼付部４４ｐに到達しない場合、判定は満たされず（Ｓ３１５：ＮＯ）、そのままステップＳ３２５へ移る。なお、このステップＳ３１５の手順が請求項に記載の第２判定処理に相当する。

一方、長さＸ１が長さＬＥ１以上である場合、言い換えると印字オブジェクトの印字部分Ｒａが下端貼付部４４ｐにはみ出る場合、判定が満たされ（Ｓ３１５：ＹＥＳ）、ステップＳ３２０へ移る。

ステップＳ３２０では、制御回路２のＣＰＵは、長さＬＥ１を長さＸ１と同じ長さ（もしくは長さＸ１以上）に補正し、ステップＳ３２５へ移る。なお、このステップＳ３２０の手順が請求項に記載の第１補正処理に相当する。また特に図示しないが、このステップＳ３２０では上記補正処理に代えて印刷が不可能とするエラー表示を行ってこのフローを終了してもよく、この場合には当該ステップＳ３２０の手順が請求項に記載の第２エラー表示処理に相当する。

ステップＳ３２５では、制御回路２のＣＰＵは、任意に設定された上端貼付部長さＸ２が初期的に設定されている上流側余白部分の長さＬＥ２以上であるか否かを判定する。長さＸ２が長さＬＥ未満である場合、言い換えると印字オブジェクトの印字部分が上端貼付部４４ｒに到達しない場合、判定は満たされず（Ｓ３２５：ＮＯ）、そのままステップＳ３４０へ移る。なお、このステップＳ３２５の手順が請求項に記載の第３判定処理に相当する。

一方、長さＸ２が長さＬＥ２以上である場合、言い換えると印字オブジェクトの印字部分Ｒａが上端貼付部４４ｒにはみ出る場合、判定が満たされ（Ｓ３２５：ＹＥＳ）、ステップＳ３３０へ移る。

ステップＳ３３０では、制御回路２のＣＰＵは、長さＬＥ２を長さＸ２と同じ長さ（もしくは長さＸ２以上）に補正し、ステップＳ３４０へ移る。なお、このステップＳ３３０の手順が請求項に記載の第２補正処理に相当する。また特に図示しないが、このステップＳ３３０では上記補正処理に代えて印刷が不可能とするエラー表示を行ってこのフローを終了してもよく、この場合には当該ステップＳ３３０の手順が請求項に記載の第３エラー表示処理に相当する。

また一方、上記ステップＳ３０５の判定において、任意設定の貼付部長さＸ１、Ｘ２を取得しない場合、判定は満たされず（Ｓ３０５：ＮＯ）、ステップＳ３３５へ移る。

ステップＳ３３５では、制御回路２のＣＰＵは、各貼付部長さＸ１、Ｘ２を初期設定長さの一例である８ｍｍで同じ長さに設定し、ステップＳ３４０へ移る。

ステップＳ３４０では、制御回路２のＣＰＵは、上記（式１０）の算出式（＝ＬＣ＋ＬＥ１＋ＬＥ２）に印字部分長さＬＣと、各余白部分長さＸ１、Ｘ２を代入して印字ラベルＬの全体長さＬ１を算出する。なお、このステップＳ３４０の手順が請求項に記載の決定処理に相当する。

次にステップＳ３４５へ移り、制御回路２のＣＰＵは、上記（式１１）の算出式（＝Ｌ１−Ｘ１−Ｘ２）に全体長さＬ１と、各貼付部長さＸ１、Ｘ２を代入して両端境界間距離Ｌ２を算出する。そして、このフローを終了する。なお、このステップＳ３４５の手順が請求項に記載の第３ＨＣ距離決定処理に相当する。

＜本実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態のラベル作成装置１により作成された印字ラベルＬは、印字済部分よりも下流側の部位（ＨＣ１、ＨＣ３、ＨＣ５、ＨＣ７、ＨＣ１１）において、ハーフカッタ９Ｂによって剥離材層２４にハーフカットがなされた構造である。これにより、そのハーフカットがなされた位置よりも反印字済部分側（搬送方向下流側）の剥離材層２４を引き剥がすことで、印字ラベルＬのうちその剥離材層２４を引き剥がした部分は粘着部分（Ｎ１、Ｎ３、Ｎ５、Ｎ７、Ｎ１０）とし、印字ラベルＬのうち剥離材層２４を引き剥がしていない部分は非粘着部分Ｓ１〜Ｓ７とすることができる。

これにより、例えば、印字ラベルＬを、ケーブル状の被着体３０の周囲に当該被着体３０と接触しないように略環状に一周させた後に、上記搬送方向下流側の粘着部分を搬送方向上流側の上記非粘着部分に貼り合わせたり、あるいは重ね貼りすることで、被着体３０のまわりに回転可能に取り付けられる回転印刷物とすることができる。

また例えば、印字ラベルＬのうち上記搬送方向下流側の粘着部分を被着体３１の平らな面に貼り付ける一方、上記搬送方向上流側の被粘着部分は上記面から突出させたり上記面から起立させる等、いわゆる付箋として使用することもできる。

その他、例えば上記最下流の印字済部分よりも上流側の部位でも上記ハーフカットを行うようにすれば、そのハーフカット部位よりも反印字済部分側（搬送方向上流側）の剥離材も引き剥がすことで、ユーザのニーズに応じてさらに多彩な使用方法が可能となる。

そして、上記のように種々の態様で使用される印字ラベルＬにおいて、その作成時には、上記ハーフカット部に対する制御回路２の制御により、上記ハーフカット部位のテープ長さ方向の位置を適宜に可変に設定することが可能である。すなわち、上述した剥離材層２４を引き剥がし後の上記粘着部分の位置や大きさを可変とすることができる。この結果、例えば上述したケーブル状の被着体３０に取り付ける場合に、その被着体３０が大径であっても小径であっても、その径のサイズに合った大きさの上記粘着部分をもつ上記回転印刷物を作成することができる。また例えば、上述した被着体３１の平らな面に取り付ける場合には、当該面に貼り付ける印字ラベルＬの上記粘着部分の大きさを、ユーザの好みや用途に応じて大小可変とすることができる。

以上のように、本願発明によれば、ユーザの多様なニーズに応じた印字ラベルＬを作成することができるので、ユーザにとっての利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、最下流の印字済部分よりも上流側の部位（ＨＣ２、ＨＣ４、ＨＣ６、ＨＣ１０、ＨＣ１２）でも上記ハーフカットを行うことにより、そのハーフカット部位よりも反印字済部分側（搬送方向上流側）の剥離材層２４を引き剥がして粘着部分（Ｎ２、Ｎ４、Ｎ６、Ｎ９、Ｎ１２）とすることができる。この結果、ユーザのニーズに応じて、さらに多彩な使用方法が可能となる。

また、本実施形態では特に、最上流の印字済部分よりも上流側においてフルカットを行うことにより、印字済み部分の全体を残した１つの独立した印字ラベルＬとして作成できる。

また、本実施形態では特に、入力された外径Φ１の被着体関連情報に応じて、ハーフカット及びフルカットのうち少なくとも一方を実行する、テープ長さ方向位置を可変に決定する。これにより、前述のように剥離材層２４を引き剥がした後の上記粘着部分の位置や大きさを、印字ラベルＬを取り付けるケーブル状の被着体３０の径の大小に応じて可変とすることができる。この結果、被着体３０が大径であっても小径であっても、その径のサイズに合った大きさの上記粘着部分をもつ上記回転印刷物を作成することができる。

また、本実施形態では特に、入力された外径Φ１の被着体関連情報に応じて、剥離材層２４に対し２箇所においてハーフカットを実行するとともに、それら２箇所のハーフカット部位の間の距離を可変に決定する。これにより、印字ラベルＬのうち２箇所のハーフカット部位の間で剥離材層２４を引き剥がしていない非粘着部分の位置や大きさを、印字ラベルＬを取り付けるケーブル状の被着体３０の径の大小に応じて可変とすることができる。この結果、被着体３０が大径であっても小径であっても、その径のサイズに合った大きさの上記非粘着部分をもつ上記回転印刷物を作成することができる。

また、本実施形態では特に、入力された外径Φ１の被着体関連情報に応じて、ハーフカット及びフルカットを実行するとともに、それらハーフカット部位とフルカット部位との間の距離を可変に決定する。これにより、印字ラベルＬのうちハーフカット部位とフルカット部位の間で前述のように剥離材層２４を引き剥がした後の上記粘着部分の位置や大きさを、印字ラベルＬを取り付けるケーブル状の被着体３０の径の大小に応じて可変とすることができる。この結果、被着体３０が大径であっても小径であっても、その径のサイズに合った大きさの上記粘着部分をもつ上記回転印刷物を作成することができる。

また、本実施形態では特に、被着体関連情報として、被着体３０の外径Φ１を入力し、上記ステップＳ１２０の手順で、テープの厚さをｔとして、フルカット部位を挟まずに互いに隣接する２つのハーフカット部位の間の両端境界間距離Ｌ２を、
Ｌ２＝（Φ１＋ｔ＋１）×π＋１．５
により決定する。これにより、被着体３０の外径Φ１に応じて適切な大きさの上記非粘着部分をもつ上記回転印刷物としてのタイプＡの印字ラベルＬを作成することができる。

また、本実施形態では特に、上記ステップＳ１２５の手順で、入力された印字オブジェクトの印字内容に対応した、印字ラベルＬのテープ長さ方向寸法Ｌ１を決定し、上記ステップＳ１４０の手順で、Ｌ１−Ｌ２が所定のしきい値以上であるか否かを判定し、Ｌ１−Ｌ２がしきい値未満であると判定された場合に、上記ステップＳ１５５の手順で、表示部４に、印刷物作成不可のエラーメッセージを表示する。これにより、ユーザが設定した条件ではタイプＡの印字ラベルＬを作成不可能であることを、当該ユーザに確実に認識させることができる。

また、本実施形態では特に、テープの搬送方向下流側から上流側に向かって、ハーフカット位置ＨＣ１、印字領域Ｓ１、ハーフカット位置ＨＣ２、フルカット位置ＦＣ１、の順で配置するよう形成する。これにより、タイプＡの印字ラベルＬにおいて粘着部分と非粘着部分を交互に配置した機能的な配置構成にできる。

また、本実施形態では特に、タイプＡの印字ラベルＬの作成時において、テープの搬送方向下流側の端部からハーフカットＨＣ１までの距離Ｌ３を（Ｌ１−Ｌ２）／２、ハーフカット位置ＨＣ１からハーフカット位置ＨＣ２までの両端境界間距離をＬ２、ハーフカット位置ＨＣ２からフルカット位置ＦＣ１までの距離を（Ｌ１−Ｌ２）／２、として設定する。これにより、タイプＡの印字ラベルＬにおいて印字領域Ｓ１を印字ラベルＬ全体の中央に位置させるという印字構成上の配置規則を実現できる。

また、本実施形態では特に、印字ラベルＬを複数作成する複数作成モード時において、テープの搬送方向下流側から上流側に向かって、ハーフカット位置ＨＣ３、印字領域Ｓ２、ハーフカット位置ＨＣ４、フルカット位置ＦＣ２、ハーフカットＨＣ５、印字領域Ｓ３、ハーフカット位置ＨＣ６、フルカット位置ＦＣ３、の順で配置するよう形成する。これにより、タイプＡの印字ラベルＬを複数作成する複数作成モード時において、粘着部分と非粘着部分を適切に配置した機能的な配置構成にできる。

また、本実施形態では特に、印字ラベルＬの作成時において、テープの搬送方向下流側の先端からハーフカット位置ＨＣ３までの距離Ｌ３を（Ｌ１−Ｌ２）／２、ハーフカット位置ＨＣ３からハーフカット位置ＨＣ４までの両端境界間距離をＬ２、ハーフカット位置ＨＣ４からフルカット位置ＦＣ２までの距離Ｌ３を（Ｌ１−Ｌ２）／２、フルカット位置ＦＣ２からハーフカット位置ＨＣ５までの距離Ｌ３を（Ｌ１−Ｌ２）／２、ハーフカット位置ＨＣ５からハーフカット位置ＨＣ６までの両端境界間距離をＬ２、ハーフカット位置ＨＣ６からフルカット位置ＦＣ３までの距離Ｌ３を（Ｌ１−Ｌ２）／２、として設定する。これにより、タイプＡの印字ラベルＬを複数作成する複数作成モード時において、印字領域Ｓ２、Ｓ３を各印字ラベルＬ、Ｌ′全体の中央に位置させるという印字構成上の配置規則を実現できる。

また、本実施形態では特に、テープの搬送方向下流側から上流側に向かって、ハーフカット位置ＨＣ７、印字領域Ｓ４、ハーフカット位置ＨＣ８、ハーフカットＨＣ９、印字領域Ｓ５、ハーフカット位置ＨＣ１０、フルカット位置ＦＣ４、の順で形成する。これにより、第２延設部４２ｂを有するタイプＢの印字ラベルＬにおいて粘着部分と非粘着部分を交互に配置した機能的な配置構成にできる。

また、本実施形態では特に、被着体関連情報として、被着体３０の外径Φ１と、印字ラベルＬを折り返して基材の裏面どうしを貼り付けるときの第２延設部４２ｂの貼り付け距離ＬＬと、を入力し、上記ステップＳ２１５の手順で、テープの厚さをｔとして、フルカット部位を挟まずに互いに隣接する２つのハーフカット部位の間の両端境界間距離Ｌ２を、
Ｌ２＝（Φ１＋ｔ＋１）×π＋１５×２＋ＬＬ×２
により決定する。これにより、被着体３０の外径Φ１に応じて適切な大きさの上記非粘着部分をもつ上記回転印刷物としてのタイプＢの印字ラベルＬを作成することができる。

また、本実施形態では特に、上記ステップＳ２２０の手順で、入力された印字オブジェクトの印字内容に対応した、印字ラベルＬのテープ長さ方向寸法Ｌ１を決定し、上記ステップＳ２２５の手順で、Ｌ１−Ｌ２が所定のしきい値以上であるか否かを判定し、Ｌ１−Ｌ２がしきい値未満であると判定された場合に、上記ステップＳ２４０の手順で、表示部４に、印刷物作成不可のエラーメッセージを表示する。これにより、ユーザが設定した条件ではタイプＢの印字ラベルＬを作成不可能であることを、当該ユーザに確実に認識させることができる。

また、本実施形態では特に、タイプＢの印字ラベルＬの作成時において、テープの搬送方向下流側の先端からハーフカット位置ＨＣ７までの距離Ｌ３を（Ｌ１−Ｌ２）／２、ハーフカット位置ＨＣ７からハーフカット位置ＨＣ８までの距離を（Φ１＋ｔ＋１）×π／２＋１．５、ハーフカット位置ＨＣ８からハーフカット位置ＨＣ９までの距離をＬＬ×２、ハーフカット位置ＨＣ９からハーフカット位置ＨＣ１０までの距離を（Φ１＋ｔ＋１）×π／２＋１．５、ハーフカット位置ＨＣ１０からフルカット位置ＦＣ４までの距離Ｌ３を（Ｌ１−Ｌ２）／２、として設定する。これにより、タイプＢの印字ラベルＬにおいて２つの印字領域Ｓ４、Ｓ５を印字ラベルＬ全体の中央に関して対称的に配置できる。

また、本実施形態では特に、テープの搬送方向下流側から上流側に向かって、ハーフカット位置ＨＣ１１、印字領域Ｓ６、印字領域Ｓ７、ハーフカット位置ＨＣ１２、フルカット位置ＦＣ５、の順で配置するよう形成する。これにより、タイプＣの印字ラベルＬにおいて粘着部分と非粘着部分を交互に配置した機能的な配置構成にできる。

また、本実施形態では特に、被着体関連情報として、テープの搬送方向下流側の端部からハーフカット位置ＨＣ１１までの距離Ｘ１、及び、ハーフカット位置ＨＣ１２からフルカット位置ＦＣ５までの距離Ｘ２、を入力する。これにより、タイプＣの印字ラベルＬにおいて下端貼付部４４ｐの長さＸ１と上端貼付部４４ｒの長さＸ２をそれぞれ個別にユーザが任意に設定することができる。

また、本実施形態では特に、上記ステップＳ３１５の手順で、入力されたＸ１が、予め設定されている下流側余白寸法ＬＥ１以上であるか否か、を判定し、Ｘ１が下流側余白寸法ＬＥ１未満であると判定された場合には、上記ステップＳ３２０の手順で、下流側余白寸法ＬＥ１をＸ１以上に補正する。これにより、タイプＣの印字ラベルＬにおいて、ユーザが設定した、テープの搬送方向下流側の端部からハーフカット位置ＨＣ１１までの距離Ｘ１の値では、印字ラベルＬを作成不可能であるとしてその不適正なＸ１の値を自動的に適正な値に修正して適用することができる。また上述したように、ステップＳ３２０の手順に代えて、表示部４に印字ラベルＬが作成不可能であるとするエラーメッセージを表示し、当該ユーザに確実に認識させてもよい。

また、本実施形態では特に、上記ステップＳ３２５の手順で、入力されたＸ２が、予め設定されている上流側余白寸法ＬＥ２以上であるか否か、を判定し、Ｘ２が上流側余白寸法ＬＥ２未満であると判定された場合には、上記ステップＳ３３０の手順で、上流側余白寸法ＬＥ２をＸ２以上に補正する。これにより、タイプＣの印字ラベルＬにおいて、ユーザが設定した、印字ラベルＬの搬送方向上流側の端部となるフルカット位置ＦＣ５からハーフカット位置ＨＣ１２までの距離Ｘ２の値では、印字ラベルＬを作成不可能であるとしてその不適正なＸ２の値を自動的に適正な値に修正して適用することができる。また上述したように、ステップＳ３３０の手順に代えて、表示部４に印字ラベルＬが作成不可能であるとするエラーメッセージを表示し、当該ユーザに確実に認識させてもよい。

また、本実施形態では特に、上記ステップＳ３４０の手順で、入力された印字オブジェクトの印字内容に対応した、印字ラベルＬのテープ長さ方向寸法Ｌ１を決定し、上記ステップＳ３４５の手順で、ハーフカット位置ＨＣ１１からハーフカット位置ＨＣ１２までの長さＬ２を、Ｌ２＝Ｌ１−Ｘ１−Ｘ２により決定し、かつ、タイプＣの印字ラベルＬの作成時において、テープの搬送方向下流側の先端からハーフカット位置ＨＣ１１までの距離をＸ１、ハーフカット位置ＨＣ１１からハーフカット位置ＨＣ１２までの距離をＬ２、ハーフカット位置ＨＣ１２からフルカット位置ＦＣ５までの距離をＸ２として設定する。これにより、タイプＣの印字ラベルＬにおいて印字領域Ｓ６、Ｓ７を印字ラベルＬ全体の中央に関して対称的に配置できる。

また、本実施形態では特に、搬送ローラ６は、印字ヘッド７によって印字された透明な基材層２１と剥離材層２４とが貼り合わされた印字済みテープＴを搬送する。基材が透明であることにより、前述のように例えば印字ラベルＬの搬送方向下流側部分を搬送方向上流側に重ね貼りするような場合でも、上に重なっている部分を透かして、下に重なっている部分を目視することが可能となる。この結果、例えばテキスト等の印字表記の上に重ね貼りがなされた場合でも、下になった当該印字表記を（隠れることなく）視認することができる。

また、本実施形態では特に、印字ヘッド７は、基材層２１に印字を行い、かつ、ラベル作成装置１は、印字ヘッド７により印字が形成された基材層２１の印字面側と剥離材層２４とを貼り合わせ、印字済みテープＴを生成する圧着ローラ１３Ａ，１３Ｂをさらに有する。これにより、印字ヘッド７により印字された印字面を表面に露出させることなくその印字状態を良好に保持可能な、いわゆるラミネートタイプとして印字ラベルＬを作成できる。

＜変形例＞
本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

（１）貼り合わせ済みのテープに印字を形成する場合
＜ラベル作成装置＞
本変形例におけるラベル作成装置の機能的構成を、上記実施形態の図１に対応する図１８に示す。

図１８において、カートリッジホルダ１２には、上記実施形態のテープカートリッジ１０に代えてテープカートリッジ１０′が装着される。テープカートリッジ１０′は、筐体１１内に、テープロール１０Ａ′（本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示している）を収納している。テープロール１０Ａ′には、基材層２１、貼り付け用粘着剤層２２、及び剥離材層２４、（後述の図１９参照）を備えたテープＴｏ′（後述の図１９参照）が巻回されている。

テープカートリッジ１０′がカートリッジホルダ１２に装着された後、搬送ローラ６は、テープロール１０Ａ′から繰り出されるテープＴｏ′を印字ヘッド７との間で挟持する。印字ヘッド７は、搬送ローラ６によって搬送されるテープＴｏ′の基材層２１に対し印字オブジェクトを印刷する。基材層２１の表面に印字Ｒが形成されたテープＴｏ′は、圧着ローラ１３Ａ，１３Ｂを通過して印字済テープＴ′となる。その後、フルカッタ９Ａにより印字済テープＴ″が切断されることで、印字ラベルＬが生成される。

＜テープの詳細構成＞
上記テープＴｏ′の詳細構成を図１９（ａ）及び図１９（ｂ）に示す。これら図１９（ａ）及び図１９（ｂ）において、本変形例のテープＴｏ′は、上記実施形態のテープＴｏからカバーフィルム２３と貼り合わせ用粘着剤層２６を省略した構成であり、厚さ方向の一方側（図１９（ｂ））中の下側）から、厚さ方向の他方側（図１９（ｂ）中の上側）へ向かって、上記剥離材層２４、上記貼り付け用粘着剤層２２、上記基材層２１がこの順序で積層されている。

また、図１９（ｂ）に示すように、本変形例においては、前述と同様、「ＡＢＣＤ」のテキストからなる上記印字Ｒが、印字ヘッド７により、基材層２１の外表面上に形成される。つまり本変形例においては、あらかじめ全ての層が一体に貼り合わせ済みとなっているテープＴｏ′の基材層２１の外表面に印字Ｒが形成されてそのまま印字済テープＴ′となる。そしてフルカッタ９Ａは、印字済みテープＴ′の厚み方向における剥離材層２４、貼り付け用粘着剤層２２、基材層２１の全ての層を切断してテープ長さ方向に完全に分断する。また、ハーフカッタ９Ｂは、印字済みテープＴの厚み方向において剥離材層２４だけをテープ幅方向に切断するハーフカットを行う。

以上のように、本変形例によれば、印字ヘッド７は、基材層２１と剥離材層２４とが貼り合わせられているテープＴｏ′の、当該基材層２１に対し印字を行う。このようにラベル作成装置１は、印字面を表面に露出させたいわゆるレセプタタイプの印字ラベルＬの作成にも適用可能であり、この場合にも上記実施形態と同様に多様なニーズに対応した印字ラベルＬを作成できる。

なお、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」という意味である。

また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。
但し、例えばしきい値（図１４、図１５、図１６、図１７のフローチャート参照）や基準値等、所定の判定基準となる値あるいは区切りとなる値の記載がある場合は、それらに対しての「同一」「等しい」「異なる」等は、上記とは異なり、厳密な意味である。

なお、以上において、図１、図１８等の各図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、図１４、図１５、図１６、図１７等に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ ラベル作成装置（印刷装置）
２ 制御回路（制御部）
３ 操作部（第１入力部、第２入力部）
４ 表示部
６ 搬送ローラ（搬送部）
７ 印字ヘッド（ヘッド部）
８ 通信インタフェース（第１入力部、第２入力部）
９Ａ フルカッタ（フルカット部）
９Ｂ ハーフカッタ（ハーフカット部）
１３Ａ、１３Ｂ 圧着ローラ（貼り合わせ部）
２１ 基材層（基材）
２４ 剥離材層（剥離材）
２８ ハーフカット線（ハーフカット部位）
３０、３１、３２ 被着体
４１ 巻回部
４２ 延設部
４２ａ 第１延設部
４２ｂ 第２延設部
４３ 連結部
４４ｐ 下端貼付部
４４ｒ 上端貼付部
４５ 立脚部
Ｔ、Ｔ′ 印字済みテープ（テープ）
Ｌ 印字ラベル（印刷物）
Ｌ１ 印字ラベル全体長さ
Ｌ２ 両端境界間距離
Ｌ３ 粘着部分長さ
ＬＬ 第２延設部長さ（貼り付け距離、被着体関連情報）
ＬＣ 印字部分長さ
ＬＥ 余白部分長さ（下流側余白寸法、上流側余白寸法）
ＬＥ１ 下流側余白部分長さ（下流側余白寸法）
ＬＥ２ 上流側余白部分長さ（上流側余白寸法）
Φ１ 被着体外径（被着体関連情報）
Ｘ１ 下端貼付部長さ（被着体関連情報）
Ｘ２ 上端貼付部長さ（被着体関連情報）
ＨＣ１〜ＨＣ１２ ハーフカット位置（ハーフカット部位）
ＦＣ１〜ＦＣ５ フルカット（フルカット部位）
Ｓ１〜Ｓ７ 印字領域
Ｎ１〜Ｎ１１ 粘着部分

Claims (24)

1. 印字を行うヘッド部と、
   前記ヘッド部によって印字された基材と剥離材とが貼り合わされたテープを搬送する搬送部と、
   前記基材を切断することなく前記剥離材を幅方向に切断するハーフカットを実行するハーフカット部と、
   前記搬送部によって搬送された前記テープを切断するフルカットを実行するフルカット部と、
   前記搬送部、前記ヘッド部、前記ハーフカット部、及び前記フルカット部を制御する制御部と、
   を有し、
   前記印字後の前記テープを用いて印刷物を作成する印刷装置であって、
   前記制御部は、
   前記搬送部によって搬送されかつ前記ヘッド部によって印字された前記テープのうち、最下流の印字済部分よりも下流側の部位において、前記ハーフカットを実行する
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１記載の印刷装置において、
   前記制御部は、
   前記搬送部によって搬送されかつ前記ヘッド部によって印字された前記テープのうち、最上流の印字済部分よりも上流側において、前記ハーフカットを行う
   ことを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１又は請求項２記載の印刷装置において、
   前記制御部は、
   前記搬送部によって搬送されかつ前記ヘッド部によって印字された前記テープのうち、最上流の印字済部分よりも上流側において、前記フルカットを行う
   ことを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の印刷装置において、
   被着体に関連する被着体関連情報を入力する第１入力部をさらに有し、
   前記制御部は、
   前記第１入力部により入力された前記被着体関連情報に応じて、前記ハーフカット及び前記フルカットのうち少なくとも一方を実行する、テープ長さ方向位置を可変に決定する
   ことを特徴とする印刷装置。
5. 請求項４記載の印刷装置において、
   前記制御部は、
   前記第１入力部により入力された前記被着体関連情報に応じて、前記剥離材に対し２箇所において前記ハーフカットを実行するとともに、それら２箇所のハーフカット部位の間の距離を可変に決定する
   ことを特徴とする印刷装置。
6. 請求項４又は請求項５記載の印刷装置において、
   前記制御部は、
   前記第１入力部により入力された前記被着体関連情報に応じて、前記ハーフカット及び前記フルカットを実行するとともに、それらハーフカット部位とフルカット部位との間の距離を可変に決定する
   ことを特徴とする印刷装置。
7. 請求項４乃至請求項６のいずれか１項記載の印刷装置において、
   前記第１入力部は、
   前記被着体関連情報として、前記被着体の外径Φ１を入力し、
   前記制御部は、
   前記テープの厚さをｔとして、フルカット部位を挟まずに互いに隣接する２つのハーフカット部位の間の距離Ｌ２を、
   Ｌ２＝（Φ１＋ｔ＋回転用隙間寸法）×π＋所定の余裕寸法
   により決定する第１ＨＣ距離決定処理；
   を実行する
   ことを特徴とする印刷装置。
8. 請求項７記載の印刷装置において、
   印字内容を入力する第２入力部と、
   所望の表示を行う表示部と、
   をさらに有し、
   前記制御部は、
   前記第２入力部を介し入力された前記印字内容に対応した、前記印刷物のテープ長さ方向寸法Ｌ１を決定する決定処理と；
   Ｌ１−Ｌ２が所定のしきい値以上であるか否かを判定する第１判定処理と；
   前記第１判定処理においてＬ１−Ｌ２が前記しきい値未満であると判定された場合に、前記表示部に、印刷物作成不可のエラーメッセージを表示する第１エラー表示処理と；
   を実行することを特徴とする印刷装置。
9. 請求項８記載の印刷装置において、
   前記制御部は、
   前記テープの搬送方向下流側から上流側に向かって、前記ハーフカットが行われる第１ハーフカット部位、前記印字がなされる第１印字領域、前記ハーフカットが行われる第２ハーフカット部位、前記フルカットが行われる第１フルカット部位、の順で形成する
   ことを特徴とする印刷装置。
10. 請求項９記載の印刷装置において、
    前記制御部は、前記印刷物の作成時において、
    前記テープの前記搬送方向下流側の端部から前記第１ハーフカット部位までの距離を（Ｌ１−Ｌ２）／２、
    前記第１ハーフカット部位から前記第２ハーフカット部位までの距離をＬ２、
    前記第２ハーフカット部位から前記第１フルカット部位までの距離を（Ｌ１−Ｌ２）／２、
    として、前記搬送部、前記ヘッド部、前記ハーフカット部、及び前記フルカット部を制御する
    ことを特徴とする印刷装置。
11. 請求項８記載の印刷装置において、
    前記制御部は、
    前記印刷物を複数作成する複数作成モード時において、前記テープの搬送方向下流側から上流側に向かって、前記ハーフカットが行われる第３ハーフカット部位、前記印字がなされる第２印字領域、前記ハーフカットが行われる第４ハーフカット部位、前記フルカットが行われる第２フルカット部位、前記ハーフカットが行われる第５ハーフカット部位、前記印字がなされる第３印字領域、前記ハーフカットが行われる第６ハーフカット部位、前記フルカットが行われる第３フルカット部位、の順で形成する
    ことを特徴とする印刷装置。
12. 請求項１１記載の印刷装置において、
    前記制御部は、前記印刷物の作成時において、
    前記テープの前記搬送方向下流側の先端から前記第３ハーフカット部位までの距離を（Ｌ１−Ｌ２）／２、
    前記第３ハーフカット部位から前記第４ハーフカット部位までの距離をＬ２、
    前記第４ハーフカット部位から前記第２フルカット部位までの距離を（Ｌ１−Ｌ２）／２、
    前記第２フルカット部位から前記第５ハーフカット部位までの距離を（Ｌ１−Ｌ２）／２、
    前記第５ハーフカット部位から前記第６ハーフカット部位までの距離をＬ２、
    前記第６ハーフカット部位から前記第３フルカット部位までの距離を（Ｌ１−Ｌ２）／２、
    として、前記搬送部、前記ヘッド部、前記ハーフカット部、及び前記フルカット部を制御する
    ことを特徴とする印刷装置。
13. 請求項４乃至請求項６のいずれか１項記載の印刷装置において、
    前記制御部は、
    前記テープの搬送方向下流側から上流側に向かって、前記ハーフカットが行われる第７ハーフカット部位、前記印字がなされる第４印字領域、前記ハーフカットが行われる第８ハーフカット部位、前記ハーフカットが行われる第９ハーフカット部位、前記印字がなされる第５印字領域、前記ハーフカットが行われる第１０ハーフカット部位、前記フルカットが行われる第４フルカット部位、の順で形成する
    ことを特徴とする印刷装置。
14. 請求項１３記載の印刷装置において、
    前記第１入力部は、
    前記被着体関連情報として、前記被着体の外径Φ１と、前記印刷物を折り返して前記基材の裏面どうしを貼り付けるときの貼り付け距離ＬＬと、
    を入力し、
    前記制御部は、
    前記テープの厚さをｔとして、前記フルカット部位を挟まずに互いに隣接する２つのハーフカット部位の間の距離Ｌ２を、
    Ｌ２＝（Φ１＋ｔ＋回転用隙間寸法）×π＋所定の余裕寸法×２＋ＬＬ×２
    により決定する第２ＨＣ距離決定処理；
    を実行する
    ことを特徴とする印刷装置。
15. 請求項１４記載の印刷装置において、
    印字内容を入力する第２入力部と、
    所望の表示を行う表示部と、
    をさらに有し、
    前記制御部は、
    前記第２入力部を介し入力された前記印字内容に対応した、前記印刷物のテープ長さ方向寸法Ｌ１を決定する決定処理と；
    Ｌ１−Ｌ２が所定のしきい値以上であるか否かを判定する第１判定処理と；
    前記第１判定処理においてＬ１−Ｌ２が前記しきい値未満であると判定された場合に、前記表示部に、印刷物作成不可のエラーメッセージを表示する第１エラー表示処理と；
    を実行することを特徴とする印刷装置。
16. 請求項１５記載の印刷装置において、
    前記制御部は、前記印刷物の作成時において、
    前記テープの前記搬送方向下流側の先端から前記第７ハーフカット部位までの距離を（Ｌ１−Ｌ２）／２、
    前記第７ハーフカット部位から前記第８ハーフカット部位までの距離を（Φ１＋ｔ＋回転用隙間寸法）×π／２＋所定の余裕寸法、
    前記第８ハーフカット部位から前記第９ハーフカット部位までの距離をＬＬ×２、
    前記第９ハーフカット部位から前記第１０ハーフカット部位までの距離を（Φ１＋ｔ＋回転用隙間寸法）×π／２＋所定の余裕寸法、
    前記第１０ハーフカット部位から前記第４フルカット部位までの距離を（Ｌ１−Ｌ２）／２、
    として、前記搬送部、前記ヘッド部、前記ハーフカット部、及び前記フルカット部を制御する
    ことを特徴とする印刷装置。
17. 請求項４乃至請求項６のいずれか１項記載の印刷装置において、
    前記制御部は、
    前記テープの搬送方向下流側から上流側に向かって、前記ハーフカットが行われる第１１ハーフカット部位、前記印字がなされる第６印字領域、前記印字がなされる第７印字領域、前記ハーフカットが行われる第１２ハーフカット部位、前記フルカットが行われる第５フルカット部位、の順で形成する
    ことを特徴とする印刷装置。
18. 請求項１７記載の印刷装置において、
    前記第１入力部は、
    前記被着体関連情報として、前記テープの搬送方向下流側の端部から前記第１１ハーフカット部位までの距離Ｘ１、及び、前記第１２ハーフカット部位から前記フルカットが行われる第５フルカット部位までの距離Ｘ２、を入力する
    ことを特徴とする印刷装置。
19. 請求項１８記載の印刷装置において、
    前記制御部は、さらに、
    前記第１入力部を介し入力されたＸ１が、予め設定されている下流側余白寸法以上であるか否か、を判定する第２判定処理；
    を実行し、
    前記第２判定処理によりＸ１が前記下流側余白寸法未満であると判定された場合には、前記制御部は、
    表示部に、印刷物作成不可のエラーメッセージを表示する第２エラー表示処理、若しくは、前記下流側余白寸法をＸ１以上に補正する第１補正処理、
    を実行することを特徴とする印刷装置。
20. 請求項１８又は請求項１９記載の印刷装置において、
    前記制御部は、さらに、
    前記第１入力部を介し入力されたＸ２が、予め設定されている上流側余白寸法以上であるか否か、を判定する第３判定処理；
    を実行し、
    前記第３判定処理によりＸ２が前記上流側余白寸法未満であると判定された場合には、前記制御部は、
    表示部に、印刷物作成不可のエラーメッセージを表示する第３エラー表示処理、若しくは、前記上流側余白寸法をＸ２以上に補正する第２補正処理、
    を実行することを特徴とする印刷装置。
21. 請求項１８乃至請求項２０のいずれか１項記載の印刷装置において、
    印字内容を入力する第２入力部をさらに有し、
    前記制御部は、
    前記第２入力部を介し入力された前記印字内容に対応した、前記印刷物のテープ長さ方向寸法Ｌ１を決定する決定処理と；
    前記第１１ハーフカット部位から前記第１２ハーフカット部位までの長さＬ２を、
    Ｌ２＝Ｌ１−Ｘ１−Ｘ２
    により決定する第３ＨＣ距離決定処理と；
    を実行し、
    かつ、前記印刷物の作成時において、
    前記テープの前記搬送方向下流側の先端から前記第１１ハーフカット部位までの距離をＸ１、
    前記第１１ハーフカット部位から前記第１２ハーフカット部位までの距離をＬ２、
    前記第１２ハーフカット部位から前記第５フルカット部位までの距離をＸ２として、前記搬送部、前記ヘッド部、前記ハーフカット部、及び前記フルカット部を制御する
    ことを特徴とする印刷装置。
22. 請求項１乃至請求項２１のいずれか１項記載の印刷装置において、
    前記搬送部は、
    前記ヘッド部によって印字された透明な前記基材と前記剥離材とが貼り合わされた前記テープを搬送する
    ことを特徴とする印刷装置。
23. 請求項１乃至請求項２２のいずれか１項記載の印刷装置において、
    前記ヘッド部は、前記基材に印字を行い、
    かつ、前記印刷装置は、
    前記ヘッド部により印字が形成された前記基材の印字面側と前記剥離材とを貼り合わせ、前記テープを生成する貼り合わせ部をさらに有する
    ことを特徴とする印刷装置。
24. 請求項１乃至請求項２２のいずれか１項記載の印刷装置において、
    前記ヘッド部は、
    前記基材と前記剥離材とが貼り合わせられている前記テープの、当該基材に対し前記印字を行う
    ことを特徴とする印刷装置。
    

Images