JP2023051015A - 印刷装置、印刷データ生成プログラム、及びラベル作成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】基材と剥離材とを有する同一のテープを使用して、所望の箇所で基材を分離したり、所望の箇所で剥離材を基材から剥がしたりできるラベルを作成可能な印刷装置、印刷データ生成プログラム、及びラベル作成方法を提供すること。【解決手段】印刷装置の制御部は対象の外周長さを取得し（Ｓ２）、画像を取得し（Ｓ３）、外周長さに応じ、印刷領域、アンカー領域、及び貼着領域を設定する（Ｓ５からＳ７）。制御部は印刷領域に画像を印刷する（Ｓ２５）。制御部は印刷領域とアンカー領域との境界で厚み方向において剥離材から基材の一部までハーフカットを行う（Ｓ２７）。制御部は印刷領域と貼着領域との境界で厚み方向で少なくとも剥離材を切断するハーフカットを行う（Ｓ２７）。制御部はアンカー領域の搬送方向の一端部、又は貼着領域の搬送方向の他端部でテープの幅方向にわたってフルカットを行う（Ｓ２９）。【選択図】図２

Description

本発明は、印刷装置、印刷データ生成プログラム、及びラベル作成方法に関する。

従来、あらかじめミシン目が形成されたラベルが知られている。例えば、特許文献１で開示されているラベルは、第１接着領域、非接着性平坦領域、及び第２接着領域を有する透明フィルムで構成される。第１接着領域と、非接着性平坦領域との境界には、ミシン目が透明フィルムを横断して形成される。透明フィルムが、第１接着領域、非接着性平坦領域、及び第２接着領域の順にケーブルの周囲に巻き付けられると、第１接着領域がケーブルの周方向の一部に貼着する。非接着性平坦領域は、ケーブルには貼着せず、ケーブルの周囲を一周する。第２接着領域は、非接着性平坦領域には貼着し、ケーブルの周囲を一周する。ケーブルの周囲に巻き付けられた透明フィルムが回転されると、ミシン目が裂け、第１接着領域が、非接着性平坦領域及び第２接着領域から分離される。これにより非接着性平坦領域及び第２接着領域を含むラベルは、ケーブルの周囲で回転できる。

特表２０１１－５２４１５４号公報

特許文献１で開示されるラベルは、特定の径のケーブルに適したラベルである。ユーザは、複数種類の径について、対象の周囲で回転可能なラベルを作成する場合、ケーブルの径に応じて異なる種類のラベルを用意する必要がある。

本発明の目的は、基材と剥離材とを有する同一のテープを使用して、所望の箇所で基材を分離したり、所望の箇所で剥離材を基材から剥がしたりできるラベルを作成可能な印刷装置、印刷データ生成プログラム、及びラベル作成方法を提供することである。

第一態様の印刷装置は、基材に画像を印刷する印刷部と、前記印刷部によって前記画像が印刷された前記基材と剥離材とが貼り合わされたテープを搬送方向に搬送する搬送部と、前記剥離材側から前記テープの厚み方向の一部を切断するハーフカットと、前記基材と前記剥離材とを切断するフルカットとを行う切断部と、前記搬送部、前記印刷部、前記切断部を制御する制御部とを有し、前記制御部は、前記テープを切断したラベルを巻き付ける対象の外周長さを取得する長さ取得処理と、印刷領域に印刷する前記画像を取得する画像取得処理と、前記搬送方向の長さが前記外周長さ以上である前記印刷領域と、前記搬送方向の一方側において前記印刷領域と隣接するアンカー領域と、前記搬送方向の他方側において前記印刷領域と隣接する貼着領域とを設定する領域設定処理と、前記印刷部を制御して、前記印刷領域に前記画像を印刷する印刷処理と、前記切断部を制御して、前記印刷領域と前記アンカー領域との境界で、前記テープの幅方向にわたって、前記厚み方向において前記剥離材から前記基材の一部まで前記ハーフカットを行う第一ハーフカット処理と、前記切断部を制御して、前記印刷領域と前記貼着領域との境界で、前記テープの前記幅方向にわたって、前記厚み方向において少なくとも前記剥離材を切断する前記ハーフカットを行う第二ハーフカット処理と、前記切断部を制御して、前記アンカー領域の前記搬送方向の前記一方側の端部又は前記貼着領域の前記搬送方向の前記他方側の端部で、前記テープの前記幅方向にわたって前記フルカットを行うフルカット処理とを実行可能である。

第一態様の印刷装置は、印刷領域とアンカー領域との境界及び印刷領域と貼着領域との境界で剥離材が切断されたラベルを作成できる。故に、印刷装置は、基材と剥離材とを有する同一のテープを使用して、第一ハーフカット位置で基材を分離したり、第一ハーフカット位置で剥離材を基材から剥がしたりできるラベルを作成できる。ユーザは、例えば、基材が透明フィルムであるテープを用いて、ラベルを作成し、アンカー領域の剥離材と、貼着領域の剥離材とを基材から剥がし、印刷領域の剥離材は基材に貼着された状態で、アンカー領域、印刷領域、及び貼着領域の順にラベルを対象に巻き付ける。アンカー領域は、対象に貼着される。印刷領域は、剥離材が貼着された状態であるので、対象には貼着されない。貼着領域は、印刷領域に貼着される。ユーザは、対象に巻き付けられたラベルを、巻き付け方向に回転させる。基材は、アンカー領域と印刷領域との間で、厚み方向に一部切込みが入れられているので、当該箇所で裂けやすく、ラベルの回転により、アンカー領域が印刷領域及び貼着領域から分離される。分離により、印刷領域及び貼着領域を含むラベルは、対象に対し回転できる。故に、印刷装置は、対象の外周の長さによらず、同一のテープを使用して、対象に巻き付けて、対象の周囲で回転できるラベルを作成できる。

第二態様の印刷データ生成プログラムは、基材に画像を印刷する印刷部と、前記印刷部によって前記画像が印刷された前記基材と剥離材とが貼り合わされたテープを搬送方向に搬送する搬送部と、前記剥離材側から前記テープの厚み方向の一部を切断するハーフカットと前記基材と前記剥離材とを切断するフルカットとを行う切断部とを有する印刷装置により印刷される印刷データを生成する印刷データ生成装置の制御部により実行される印刷データ生成プログラムであって、前記制御部に、前記テープを切断したラベルを巻き付ける対象の外周長さを取得する長さ取得処理と、印刷領域に印刷する前記画像を取得する画像取得処理と、前記搬送方向の長さが前記外周長さ以上である前記印刷領域と、前記搬送方向の一方側において前記印刷領域と隣接するアンカー領域と、前記搬送方向の他方側において前記印刷領域と隣接する貼着領域とを設定する領域設定処理と、前記印刷領域と前記アンカー領域との境界で、前記テープの幅方向にわたって、前記厚み方向において前記剥離材から前記基材の一部まで前記ハーフカットを行うことを指示する第一ハーフカット位置を設定する第一ハーフカット設定処理と、前記印刷領域と前記貼着領域との境界で、前記テープの前記幅方向にわたって、前記厚み方向において少なくとも前記剥離材を切断する前記ハーフカットを行うことを指示する第二ハーフカット位置を設定する第二ハーフカット設定処理と、前記アンカー領域の前記搬送方向の前記一方側の端部又は前記貼着領域の前記搬送方向の前記他方側の端部で、前記テープの前記幅方向にわたって前記フルカットを行うフルカット位置を設定するフルカット設定処理と、前記画像を前記印刷領域に印刷するデータと、前記第一ハーフカット位置と、前記第二ハーフカット位置と、前記フルカット位置とを含む前記印刷データを生成する生成処理とを実行させるための指示を含む。第二態様の印刷データ生成プログラムに従って生成された印刷データに従って印刷装置が印刷することで、第一態様の印刷装置と同様のラベルを作成できる。故に、第二態様の印刷データ生成プログラムは、第一態様と同様の効果を奏することができる。

第三態様のラベル作成方法は、基材と剥離材とが貼り合わされたテープを切断したラベルを巻き付ける対象の外周長さを取得する長さ取得処理と、前記基材の印刷領域に印刷する画像を取得する画像取得処理と、前記テープが搬送される搬送方向の長さが前記外周長さ以上である前記印刷領域と、前記搬送方向の一方側において前記印刷領域と隣接するアンカー領域と、前記搬送方向の他方側において前記印刷領域と隣接する貼着領域とを設定する領域設定処理と、前記印刷領域と前記アンカー領域との境界で、前記テープの幅方向にわたって、前記テープの厚み方向において前記剥離材側からハーフカットを行う第一ハーフカット位置を設定する第一ハーフカット設定処理と、前記印刷領域と前記貼着領域との境界で、前記テープの前記幅方向にわたって、前記厚み方向において前記剥離材側からハーフカットを行う第二ハーフカット位置を設定する第二ハーフカット設定処理と、前記アンカー領域の前記搬送方向の前記一方側の端部又は前記貼着領域の前記搬送方向の前記他方側の端部で、前記テープの前記幅方向にわたってフルカットを行うフルカット位置を設定するフルカット設定処理と、前記第一ハーフカット位置で、前記剥離材と基材の一部を切断する第一ハーフカット処理と、前記画像を印刷する印刷処理と、前記第二ハーフカット位置で、少なくとも前記剥離材を切断する第二ハーフカット処理と、前記フルカット位置で、前記基材と前記剥離材とを切断するフルカット処理とを実行する。第三態様のラベル作成方法は、第一態様の印刷装置と同様のラベルを作成できる。故に、第三態様のラベル作成方法は、第一態様と同様の効果を奏することができる。

第四態様の印刷装置は、基材に画像を印刷する印刷部と、前記印刷部によって前記画像が印刷された前記基材と剥離材とが貼り合わされたテープを搬送方向に搬送する搬送部と、前記剥離材側から前記テープの厚み方向の一部を切断するハーフカットを行う切断部と、を有し、前記切断部は、前記テープの幅方向にわたって、前記厚み方向において前記剥離材から前記基材の一部まで前記ハーフカットを行う。第四態様の印刷装置は、テープの厚み方向に剥離材から基材の一部まで切込みが入れられているので、当該箇所で基材が裂けやすく、分離可能なラベルを作成可能である。故に、印刷装置は、基材と剥離材とを有する同一のテープを使用して、所望の箇所で基材を分離したり、所望の箇所で剥離材を基材から剥がしたりできるラベルを作成できる。

印刷装置１の説明図である。 印刷処理のフローチャートである。 カセットの種類が第一種である場合の、アンカー領域ＲＡ、印刷領域ＲＰ、及び貼着領域ＲＧを設定する処理の説明図である。 カセットの種類が第二種である場合の、アンカー領域ＲＡ、及び印刷領域ＲＰを設定する処理の説明図である。 印刷データに従って作成されたラベルＦをケーブルＣに巻き付ける操作の説明図である。 印刷データに従って作成されたラベルＥをケーブルＣに巻き付ける操作の説明図である。

図面を参照して、本発明の一実施形態に係る印刷装置１を説明する。図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられる。すなわち、図面に記載されている装置の構成及び制御は、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。

図１に示すように、印刷装置１は、長尺状の印刷媒体であるテープに、キャラクタ（文字、記号、数字、及び図形等のオブジェクト）を印刷可能な熱転写型プリンタである。印刷装置１は、印刷装置１で作成された印刷データ又は外部装置Ｂから取得された印刷データに基づき、長尺状のテープへの印刷を実行可能である。印刷装置１は、制御部２、記憶部３、通信部５、装着部２１、センサ４、搬送部９、印刷部８、切断部１６、入力部６、及び表示部７を備える。記憶部３、通信部５、センサ４、搬送部９、印刷部８、切断部１６、入力部６、及び表示部７は、各々制御部２に電気的に接続されている。

記憶部３は、例えば、ＲＯＭ、ＲＡＭ、及びフラッシュメモリ等を含む。記憶部３には、印刷装置１の制御上必要な各種のプログラム等が記憶されている。制御部２は、これらのプログラムに基づいて各種演算を行う。記憶部３には、各種キャラクタを印刷するための印刷用ドットパターンデータが、書式及びサイズ毎に分類され、コードデータに対応させて記憶されている。記憶部３には、テキストメモリ、及びプリントバッファ等、複数の記憶エリアが設けられている。テキストメモリには、印刷対象のデータが格納される。プリントバッファには、印刷対象の印刷用ドットパターンが格納される。記憶部３のその他の記憶エリアには、各種演算データ等が記憶される。通信部５は、公衆回線網に接続するための通信モジュールを含む。印刷装置１は、通信部５を介して外部装置Ｂとの間でデータの送受信ができる。外部装置Ｂは、パーソナルコンピュータ、スマートフォン、及びタブレット端末等の情報処理装置である。

装着部２１は、少なくとも基材を収容するカセットが着脱可能に装着される。装着部２１は、カセット８０、９０を含む複数種類のカセットから選択された一つが着脱可能に装着される凹部である。カセットの種類は、内部に収容されるテープの幅方向Ｗの長さ、基材又は剥離材の色、印刷色、及びテープの材質等に応じて分類される。カセット８０は、第一種のカセットであり、テープ８１及びインクリボン（図示略）等を収容する。テープ８１は、スプール８２に巻回された無定長のテープ状の印刷媒体である。テープ８１は、透明な基材８５の印刷面８６の裏面８７に粘着剤層を介して剥離材８８が貼着されている。つまり、テープ８１は、基材８５の片面にのみ粘着剤層が形成されている片面粘着テープである。透明とは、基材８５の厚み方向Ｔの一方側から他方側が視認可能であることをいう。基材８５は、無色透明でもよいし、有色透明でもよい。剥離材８８は、粘着剤層に貼り合わされている。第一種のテープ８１の印刷面８６は、他のテープにより保護されず、テープ８１を切断して作成されたラベルは、印刷面８６が外部に露出した状態で、カセット８０から排出される。

カセット９０は、第二種のカセットであり、基材９１、テープ９３及びインクリボン（図示略）等を収容する。基材９１は、長尺状の透明フィルムテープであり、印刷後にカセット９０内で、印刷面９５に、粘着剤層を介してテープ９３が貼着される。テープ９３は、スプール９４に巻回された長尺状である。テープ９３は、基材９８と剥離材９９とを有し、基材９８の両面に粘着剤層が形成され、一方の粘着剤層を介して剥離材９９が基材９８に貼着されている。つまり、テープ９３は、両面粘着テープである。第二種の基材９８は、透明又は非透明である。非透明とは、基材９８の厚み方向Ｔの一方側から他方側が視認できないことをいう。第二種の基材９１の印刷面９５は、印刷後にテープ９３に貼り合わされ、テープ１００を切断して作成されたラベルは、基材９１により印刷面９５が保護された状態で、カセット９０から排出される。

基材８５、９１、９８は、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、塩化ビニルフィルム等のプラスチックフィルムで形成される。ラベルが対象に巻き付けられ、対象に沿って湾曲した状態となることを考慮すると、基材８５、９１、９８は、ビニル系フィルムで形成されることが好ましい。基材８５、９１、９８の厚みは、例えば、５０から１００μｍの範囲にあり、例えば、８０μｍである。剥離材８８、９９は、非透明であり、例えば、グラシン紙、上質紙又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）にシリコン及びポリエチレン等の剥離剤がコートされて形成される。剥離材８８、９９の厚みは、例えば、１０から５０μｍの範囲にあり、例えば、２０μｍである。基材８５、９１、９８の厚みは、剥離材８８、９９の厚みよりも厚い。

センサ４は、印刷装置１に装着されたカセットの種類を機械的に検出し、制御部２に出力する公知のセンサである。印刷部８は、カセットが収容する基材に画像を印刷する。ローラ１０は、印刷部８に基材の印刷面を押し付ける。印刷部８は、発熱体を備えるサーマルヘッドであり、基材に対しインクを熱転写することにより、基材に画像を印刷する。印刷部８は、基材が感熱紙である場合、感熱印刷を行う。搬送部９は、テープを挟持する搬送ローラ１１、１２を回動することで、印刷部８によって画像が印刷された基材と、剥離材とが貼り合わされたテープを搬送方向Ｑに搬送する。搬送部９は、例えば、ステッピングモータである。

切断部１６は、剥離材側からテープの厚み方向Ｔの一部を切断するハーフカットと、基材と剥離材とを切断するフルカットとを行う。本実施形態の切断部１６は、ハーフカットを行うハーフカッタ１４、１５と、フルカットを行うフルカッタ１３とを備える。ハーフカッタ１４、１５及びフルカッタ１３は各々、搬送ローラ１１、１２よりも、搬送方向Ｑの下流側に設けられる。ハーフカッタ１４は、テープに対しローラ１０側から、ローラ１０から印刷部８に向かう方向に切込みを入れる。ハーフカッタ１５は、テープに対し印刷部８側から、印刷部８からローラ１０に向かう方向に切込みを入れる。ハーフカッタ１４、１５により、テープの剥離材が切断された場合、搬送方向Ｑに複数に分断された剥離材が、粘着剤層を介して基材に貼着された状態となる。これによりユーザは、ラベルから任意に選択された部分の剥離材を引き剥がすことで、基材の粘着剤層が露出した粘着部分と、剥離材を引き剥がしていない非粘着部分とを形成できる。フルカッタ１３によりテープを切断することにより作成されたラベルは、排出口１８より印刷装置１の外部に排出される。

図２から図６を参照して、印刷装置１の印刷処理を具体例１及び２を用いて説明する。具体例１は、直径がＫｍｍの円状の外周を有するケーブルＣに巻き付けて用いるセルフラミネート用回転ラベルＦを、第一種のカセット８０を用いて作成する場合である。具体例２は、ケーブルＣに巻き付けて用いるラミネート回転ラベルＥを、第二種のカセット９０を用いて作成する場合である。印刷処理は、カセット８０又はカセット９０が印刷装置１に装着されている状態で実行される。具体例１及び２の印刷処理は各々、互いに異なるタイミングで実行されるが、説明を簡単にするために、以下では並列に説明する。制御部２は、入力部６を介して印刷処理を開始する指示を検出した時に、印刷処理を実行するための印刷データ生成プログラムを記憶部３から読み出す。制御部２は、読み出した印刷データ生成プログラムに含まれる指示に従って、以下のステップを有する印刷処理を実行する。印刷処理の過程で得られた各種データは、適宜記憶部３に記憶される。以下、ステップをＳと略記する。ケーブルＣの直径Ｋｍｍは、印刷処理により作成されるラベルの厚みに比べ十分に大きいので、本実施形態では、ラベルをケーブルＣに巻き付ける場合のラベルの厚みの影響は考慮せずに印刷処理を行う。

図２に示すように、制御部２は、センサ４の検出結果に基づき、装着部２１に装着されているカセットの種類を取得する（Ｓ１）。制御部２は、カセットの種類として、具体例１では、第一種を取得し、具体例２では、第二種を取得する。制御部２は、テープを切断したラベルを巻き付ける対象であるケーブルＣの外周長さＭを取得する（Ｓ２）。ケーブルＣの外周の長さＭの取得方法は適宜定められてよい。例えば、制御部２は、入力部６を介してユーザが入力した値を、外周の長さＭとして取得してもよいし、ユーザが入力部６を介して入力した直径Ｋを用いた計算結果を外周の長さＭとして取得してもよい。記憶部３が、ケーブルＣの品名、型番等のケーブルＣの種類と、ケーブルＣの外周の長さＭとの関係を記憶している場合には、制御部２は、ユーザが入力部６を介して入力したケーブルＣの種類に対応する外周の長さＭを、記憶部３から取得してもよい。制御部２は、後述の印刷領域ＲＰに印刷する画像Ｇを取得する（Ｓ３）。図３から図５に示すように、具体例１から３の画像Ｇは、アルファベット文字のＡＢＣＤが、搬送方向Ｑの下流側から上流側に向かって等間隔で配置された画像である。制御部２は、画像Ｇの搬送方向Ｑの長さＬＣを取得する。

制御部２は、Ｓ１で取得されたカセットの種類が、第一種であるかを判断する（Ｓ４）。具体例１では、カセット８０の種類が第一種であると判断され（Ｓ４：ＹＥＳ）、制御部２は、ケーブルＣに巻き付けて用いる、図３に示すセルフラミネート用回転ラベルＦを作成する処理を実行する。具体的には、制御部２は、図３に示すように、Ｓ１で取得されたカセット８０の種類と、Ｓ２で取得された外周の長さＭとに基づき、印刷領域ＲＰを設定する（Ｓ５）。印刷領域ＲＰの幅方向Ｗの長さＬＷは、カセット８０の種類によって規定される。制御部２は、印刷領域ＲＰの搬送方向Ｑの長さＬＰを、Ｓ２で取得された外周長さＭ以上に設定する。印刷領域ＲＰの搬送方向Ｑの長さＬＰは、画像Ｇの搬送方向Ｑの長さＬＣ以上である。制御部２は、印刷領域ＲＰの所定位置にＳ３で取得された画像Ｇを配置する。具体例１では、印刷領域ＲＰの搬送方向Ｑの下流側の端部Ｐ１から、画像Ｇの搬送方向Ｑの下流側の端部Ｐ７までの距離が、距離Ｄ１であり、印刷領域ＲＰの搬送方向Ｑの上流側の端部Ｐ２から、画像Ｇの搬送方向Ｑの上流側の端部Ｐ８までの距離が、距離Ｄ２である位置に、画像Ｇが配置される。制御部２は、画像Ｇを印刷領域ＲＰの搬送方向Ｑの一方側の端部Ｐ１又は他方側の端部Ｐ２に寄せて配置する等、印刷領域ＲＰに対する画像Ｇの配置を適宜設定してもよい。

制御部２は、アンカー領域ＲＡを設定する（Ｓ６）。アンカー領域ＲＡは、搬送方向Ｑの一方側において印刷領域ＲＰと隣接する領域である。本実施形態では、搬送方向Ｑの下流側を、搬送方向Ｑの一方側とし、搬送方向Ｑの上流側を搬送方向Ｑの他方側とする。本実施形態の制御部２は、アンカー領域ＲＡに画像を配置したり、印刷したりしない。アンカー領域ＲＡの幅方向Ｗの長さはＬＡ、カセット８０の種類によって規定され、印刷領域ＲＰの幅方向Ｗの長さＬＷと互い同じである。アンカー領域ＲＡは搬送方向Ｑの長さＬＡは、長さＬＰよりも短い。本実施形態の長さＬＡは、Ｓ２で取得された外周長さＭの半分よりも短い。

制御部２は、搬送方向Ｑの他方側において印刷領域ＲＰと隣接する貼着領域ＲＧを設定する（Ｓ７）。貼着領域ＲＧは、搬送方向Ｑの他方側において印刷領域ＲＰと隣接する。本実施形態の制御部２は、貼着領域ＲＧに画像を配置したり、印刷したりしない。貼着領域ＲＧの幅方向Ｗの長さＬＷは、カセット８０の種類によって規定され、印刷領域ＲＰの幅方向Ｗの長さＬＷと互い同じである。図３及び図５に示すように、制御部２は、カセット８０の種類が第一種である場合に、貼着領域ＲＧの搬送方向Ｑの長さＬＧを、外周長さＭから印刷領域ＲＰの搬送方向Ｑの長さＬＰを差し引いた値Ｎと、印刷領域ＲＰの搬送方向Ｑの一方側の端部Ｐ１から画像Ｇの搬送方向Ｑの他方側の端部Ｐ８までの長さとの和Ｈ以上のラミネート長さに設定する。長さＬＰは、外周長さＭ以上であるので、値Ｎは、０以下の値である。ラミネート長さは、印刷領域ＲＰの搬送方向Ｑの長さＬＰ又は外周長さＭであってもよい。長さＬＰが外周長さＭと等しい条件で、ラベルＦがケーブルＣに巻き付けられた場合、印刷領域ＲＰは、ケーブルＣの外周を一周し、印刷領域ＲＰの搬送方向Ｑの他端部Ｐ２は、印刷領域ＲＰの搬送方向Ｑの一端部Ｐ１と接する。長さＬＰが外周長さＭより大きい条件で、ラベルＦがケーブルＣに巻き付けられた場合、印刷領域ＲＰの搬送方向Ｑの両端部は値Ｎの長さだけ重なる。長さＬＧが和Ｈと等しい条件で、ラベルＦがケーブルＣに巻き付けられた場合、貼着領域ＲＧの、搬送方向Ｑの他方側の端部Ｐ６は、画像Ｇの搬送方向Ｑの他方側の端部Ｐ８と重なる。つまり、印刷領域ＲＰに印刷された画像Ｇは全体が貼着領域ＲＧに覆われる。印刷領域ＲＰの搬送方向Ｑの他方側の端部Ｐ２と、画像Ｇの搬送方向Ｑの他方側の端部Ｐ８との間の領域は、貼着領域ＲＧに覆われない。貼着領域ＲＧの搬送方向Ｑの長さＬＧは、外周長さＭであってもよい。長さＬＧが外周長さＭと等しい条件で、ラベルＦがケーブルＣに巻き付けられた場合、貼着領域ＲＧの、搬送方向Ｑの他方側の端部Ｐ６は、印刷領域ＲＰの搬送方向Ｑの他方側の端部Ｐ２と重なる。つまり、印刷領域ＲＰの全体が貼着領域ＲＧに覆われる。

図３に示すように、制御部２は、第一ハーフカット位置ＨＣ１を設定する（Ｓ８）。第一ハーフカット位置ＨＣ１は、切断部１６を制御して、Ｓ５で設定された印刷領域ＲＰと、Ｓ６で設定されたアンカー領域ＲＡとの境界で、テープ８１の幅方向Ｗにわたってハーフカットを行う位置である。制御部２は、第二ハーフカット位置ＨＣ２を設定する（Ｓ９）。第二ハーフカット位置ＨＣ２は、切断部１６を制御して、Ｓ５で設定された印刷領域ＲＰと、Ｓ７で設定された貼着領域ＲＧとの境界で、テープの幅方向Ｗにわたってハーフカットを行う位置である。制御部２は、Ｓ８、Ｓ９において、切込み量及び切込み方向を設定してもよい。具体例１では、制御部２は、切込み量として、剥離材８８の厚みに、０より大きく基材８５の厚みの半分よりも小さい値を加えた値を設定し、切込み方向として、ローラ１０から印刷部８に向かう方向が設定される。基材８５の厚みの半分よりも小さい値は、基材８５の種類、厚み等に応じて適宜設定されればよく、例えば、基材８５の厚みが２０μｍのとき、１μｍである。

制御部２は、フルカット位置ＦＣを設定する（Ｓ１０）。フルカット位置ＦＣは、切断部１６を制御して、アンカー領域ＲＡの搬送方向Ｑの一方側の端部Ｐ３、又は貼着領域ＲＧの搬送方向Ｑの他方側の端部Ｐ６で、テープの幅方向Ｗにわたってフルカットを行う位置である。本実施形態の制御部２は、貼着領域ＲＧの搬送方向Ｑの他方側の端部Ｐ６にフルカット位置ＦＣを設定する。本実施形態の第一ハーフカット位置ＨＣ１、第二ハーフカット位置ＨＣ２、及びフルカット位置ＦＣは各々、アンカー領域ＲＡの搬送方向Ｑの一方側の端部Ｐ３からの距離で表される。つまり、第一ハーフカット位置ＨＣ１は、長さＬＡで表され、第二ハーフカット位置ＨＣ２は、長さＬＡと、長さＬＰとの和で表され、フルカット位置ＦＣは、長さＬＡと、長さＬＰと、長さＬＧとの和である長さＬＴで表される。

制御部２は、Ｓ３で取得された画像Ｇを、Ｓ５で設定された印刷領域ＲＰに印刷するデータと、Ｓ８で設定された第一ハーフカット位置ＨＣ１と、Ｓ９で設定された第二ハーフカット位置ＨＣ２と、Ｓ１０で設定されたフルカット位置ＦＣとを含む印刷データを生成する（Ｓ１１）。

具体例２では、Ｓ１で取得されたカセットの種類が第一種ではないと判断され（Ｓ４：ＮＯ）、制御部２は、Ｓ５からＳ１１を含むメイン処理を実行する実行指示を検出したかを判断する（Ｓ１２）。ユーザは、メイン処理を実行する場合に、入力部６を介して、実行指示を入力する。実行指示が検出された場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）、制御部２は、カセットが第一種と判断された場合と同様のＳ５からＳ１１を含むメイン処理を実行する。実行指示が検出されない場合（Ｓ１２：ＮＯ）、制御部２は、図４に示すように、カセット９０の種類が第二種である場合の印刷領域ＲＰ、アンカー領域ＲＡ、及び貼着領域ＲＧを設定する（Ｓ１３からＳ１５）。具体的には制御部２は、Ｓ５と同様に、印刷領域ＲＰを設定し（Ｓ１３）、印刷領域ＲＰの所定位置にＳ３で取得された画像Ｇを配置する。制御部２は、Ｓ６と同様に、アンカー領域ＲＡを設定する（Ｓ１４）。

制御部２は、貼着領域ＲＧを設定する（Ｓ１５）。制御部２は、センサ４により検出された種類が、透明でない基材９８に粘着剤層を介して剥離材９９が貼着されたテープ９３を収容する第二種である場合に、貼着領域ＲＧの搬送方向Ｑの長さＬＧを、印刷領域ＲＰの搬送方向Ｑの一方側の端部Ｐ１から、画像Ｇの搬送方向Ｑの一方側の端部Ｐ７までの長さＤ１以下の貼着長さに設定する。制御部２は、貼着長さを長さＤ１から値Ｎを差し引いた値に設定してもよい。貼着長さが長さＤ１から値Ｎを差し引いた値に設定された場合、基材９８が非透明である条件のラベルがアンカー領域ＲＡ、印刷領域ＲＰ、及び貼着領域ＲＧの順にケーブルＣに巻き付けられた場合にも、印刷領域ＲＰに印刷された画像Ｇの少なくとも一部が、貼着領域ＲＧに覆われ、視認できなくなることを確実に回避できる。

制御部２は、Ｓ１３で設定された印刷領域ＲＰと、Ｓ１４で設定されたアンカー領域ＲＡとの境界に、第一ハーフカット位置ＨＣ１を設定し（Ｓ８）、Ｓ１３で設定された印刷領域ＲＰと、Ｓ１５で設定された貼着領域ＲＧとの境界に、第二ハーフカット位置ＨＣ２を設定する（Ｓ９）。具体例２では、制御部２は、切込み量として、剥離材９９の厚みに、基材９１の厚みより大きく基材９８の厚みの半分よりも小さい値を加えた値を設定し、切込み方向として、印刷部８からローラ１０に向かう方向が設定される。基材９１の厚みより大きく基材９８の厚みの半分よりも小さい値は、基材９８の種類、厚み等に応じて適宜設定されればよい。

制御部２は、Ｓ１５で設定された貼着領域ＲＧの搬送方向Ｑの上流側の端部Ｐ６をフルカット位置ＦＣに設定する（Ｓ１０）。制御部２は、Ｓ３で取得された画像Ｇを、Ｓ１３で設定された印刷領域ＲＰに印刷するデータと、Ｓ８で設定された第一ハーフカット位置ＨＣ１と、Ｓ９で設定された第二ハーフカット位置ＨＣ２と、Ｓ１０で設定されたフルカット位置ＦＣとを含む印刷データを生成する（Ｓ１１）。

制御部２は、印刷指示を検出したかを判断する（Ｓ２２）。ユーザは、Ｓ１１で生成された印刷データに基づく印刷を開始させる場合に、入力部６を介して印刷指示を入力する。印刷指示が検出されない場合（Ｓ２２：ＮＯ）、制御部２は、印刷指示を検出するまで待機する。印刷指示が検出された場合（Ｓ２２：ＹＥＳ）、制御部２は、搬送部９を駆動して、テープの搬送を開始する（Ｓ２３）。制御部２は、搬送部９の駆動量に基づき、テープが印刷位置にあるかを判断する（Ｓ２４）。テープが印刷位置にある場合（Ｓ２４：ＹＥＳ）、制御部２は、印刷データに従い印刷部８を駆動し、テープの基材に印刷を行う（Ｓ２５）。

テープが印刷位置にはない場合（Ｓ２４：ＮＯ）、制御部２は、搬送部９の駆動量に基づき、テープが第一ハーフカット位置ＨＣ１又は第二ハーフカット位置ＨＣ２にあるかを判断する（Ｓ２６）。具体例１において、テープ８１が第一ハーフカット位置ＨＣ１又は第二ハーフカット位置ＨＣ２にある場合（Ｓ２６：ＹＥＳ）、制御部２は、印刷データに含まれる切込み量及び切込み方向に基づき、切断部１６のハーフカッタ１４を切込み量に応じた量駆動し、テープ８１を剥離材８８側からハーフカットする（Ｓ２７）。ハーフカットにより、剥離材８８は剥離材８８側から幅方向Ｗにわたって切断され、基材８５は幅方向Ｗにわたって厚み方向Ｔの一部に切込みが入れられる。

具体例２において、テープ１００が第一ハーフカット位置ＨＣ１又は第二ハーフカット位置ＨＣ２にある場合（Ｓ２６：ＹＥＳ）、制御部２は、印刷データに含まれる切込み量及び切込み方向に基づき、切断部１６のハーフカッタ１５を切込み量に応じた量駆動し、テープ１００を剥離材９９側からハーフカットする（Ｓ２７）。ハーフカットにより、剥離材９９及び基材９８は剥離材９９側から幅方向Ｗにわたって切断され、基材９１は幅方向Ｗにわたって厚み方向Ｔの一部に切込みが入れられる。制御部２は、第二ハーフカット位置ＨＣ２に関するＳ２７の処理で、切断部１６を制御して、印刷領域ＲＰと貼着領域ＲＧとの境界で、テープ１００の幅方向Ｗにわたって、厚み方向Ｔにおいて剥離材９９から、第一ハーフカット位置ＨＣ１に関するＳ２７の処理と同じ基材９１の一部までハーフカットを行う。

テープが第一ハーフカット位置ＨＣ１又は第二ハーフカット位置ＨＣ２にはない場合（Ｓ２６：ＮＯ）、制御部２は、搬送部９の駆動量に基づき、テープがフルカット位置ＦＣにあるかを判断する（Ｓ２８）。テープがフルカット位置ＦＣにある場合（Ｓ２８：ＹＥＳ）、制御部２は、切断部１６のフルカッタ１３を駆動し、テープをフルカットする（Ｓ２９）。Ｓ２５、Ｓ２７、又はＳ２９の次に、制御部２は、Ｓ３０の処理を行う。

テープがフルカット位置ＦＣにはない場合（Ｓ２８：ＮＯ）、制御部２は、印刷が終了したかを判断する（Ｓ３０）。制御部２は、搬送部９の駆動量に基づき、Ｓ２９のフルカット処理後、所定量テープを搬送した場合に、印刷が終了したと判断する。印刷が終了していない場合（Ｓ３０：ＮＯ）、制御部２は、処理をＳ２３に戻す。印刷が終了した場合（Ｓ３０：ＹＥＳ）、制御部２は、搬送部９の駆動を停止し（Ｓ３１）、以上で印刷処理を終了する。印刷処理により、具体例１では図３のラベルＦが作成され、具体例２では図４のラベルＥが作成される。

図５を参照して、具体例１に関する印刷処理で作成されたセルフラミネート用回転ラベルＦをケーブルＣに巻き付ける操作について説明する。ユーザは、ハーフカット位置ＨＣ１、ＨＣ２に形成された切込みを利用して、ラベルＦの剥離材８８のうち、アンカー領域ＲＡの剥離材８８と、貼着領域ＲＧの剥離材８８とを剥がす。ユーザは、ラベルＦの幅方向ＷをケーブルＣの延設方向とし、粘着剤層が露出している側をケーブルＣ側とし、アンカー領域ＲＡ、印刷領域ＲＰ、及び貼着領域ＲＧの順に、ラベルＦをケーブルＣに巻き付け方向Ｖ周りに巻き付ける。アンカー領域ＲＡは、ケーブルＣに貼着される。印刷領域ＲＰは、ケーブルＣと、アンカー領域ＲＡの一部に接触する。貼着領域ＲＧは、印刷領域ＲＰに貼着される。印刷領域ＲＰの基材８５は、貼着領域ＲＧの基材８５によって覆われ、保護される。基材８５は透明であるので、ユーザは、印刷領域ＲＰに印刷された画像Ｇを視認できる。ユーザは、ケーブルＣに巻き付けられたラベルＦを、巻き付け方向Ｖに回転させる。基材８５は、アンカー領域ＲＡと印刷領域ＲＰとの間で、厚み方向Ｔに一部切込みが入れられているので、当該箇所で裂けやすく、ラベルＦの回転により、アンカー領域ＲＡが印刷領域ＲＰ及び貼着領域ＲＧから分離される。分離により、印刷領域ＲＰ及び貼着領域ＲＧを含むラベルＦは、ケーブルＣに対し回転できる。ラベルＦは、ケーブルＣに対しケーブルＣの延設方向に移動できる。アンカー領域ＲＡは、ケーブルＣに貼着されたままである。ユーザは、アンカー領域ＲＡをケーブルＣから剥がしてもよい。

図６を参照して、具体例２に関する印刷処理で作成された、ラミネート回転ラベルＥをケーブルＣに巻き付ける操作について説明する。ユーザは、ハーフカット位置ＨＣ１、ＨＣ２に形成された切込みを利用して、ラベルＦの剥離材９９のうち、アンカー領域ＲＡの剥離材９９と、貼着領域ＲＧの剥離材９９とを剥がす。ユーザは、ラベルＥの幅方向ＷをケーブルＣの延設方向とし、粘着剤層が露出している側をケーブルＣ側とし、アンカー領域ＲＡ、印刷領域ＲＰ、及び貼着領域ＲＧの順に、ラベルＥをケーブルＣに巻き付け方向Ｖ周りに巻き付ける。アンカー領域ＲＡは、ケーブルＣに貼着される。印刷領域ＲＰの剥離材９９は、ケーブルＣと、アンカー領域ＲＡと、印刷領域ＲＰの一部とに接触する。貼着領域ＲＧは、印刷領域ＲＰの一部に貼着される。印刷領域ＲＰの基材９１の印刷面９５は、基材９８に貼着されているので、基材９１によって保護される。基材９１は、透明であるので、ユーザは、印刷領域ＲＰに印刷された画像Ｇを視認できる。基材９８が透明である場合には、印刷領域ＲＰの剥離材９９が印刷領域ＲＰの背景となる。基材９８が非透明である場合には、基材９８が印刷領域ＲＰの背景となる。ユーザは、ケーブルＣに巻き付けられたラベルＥを、巻き付け方向Ｖに回転させる。基材９１は、アンカー領域ＲＡと印刷領域ＲＰとの間で、厚み方向Ｔに一部切込みが入れられているので、当該箇所で裂けやすく、ラベルＥの回転により、アンカー領域ＲＡが印刷領域ＲＰ及び貼着領域ＲＧから分離される。分離により、印刷領域ＲＰ及び貼着領域ＲＧを含むラベルＥは、ケーブルＣに対し回転できる。アンカー領域ＲＡは、ケーブルＣに貼着されたままである。ユーザは、アンカー領域ＲＡをケーブルＣから剥がしてもよい。

上記実施形態において、印刷装置１、制御部２、センサ４、入力部６、搬送部９、切断部１６、及び装着部２１は各々、本発明の印刷装置、制御部、検出部、入力部、印刷部、搬送部、切断部、及び装着部の一例である。Ｓ２の処理は、本発明の長さ取得処理の一例である。Ｓ３の処理は、画像取得処理の一例である。Ｓ５からＳ７の処理及びＳ１３からＳ１５の処理は、本発明の領域設定処理の一例である。Ｓ２５の処理は、本発明の印刷処理の一例である。Ｓ２７の処理は、本発明の第一ハーフカット処理の一例であるＳ２７の処理は、本発明の第二ハーフカット処理の一例である。Ｓ２９の処理は、本発明のフルカット処理の一例である。Ｓ８の処理は、本発明の第一ハーフカット設定処理の一例である。Ｓ９の処理は、本発明の第二ハーフカット設定処理の一例である。Ｓ１０の処理は、本発明のフルカット設定処理の一例である。Ｓ１１の処理は本発明の生成処理の一例である。

上記実施形態において、印刷装置１は、印刷部８、搬送部９、切断部１６、及び制御部２を備える。印刷部８は、基材に画像Ｇを印刷する。搬送部９は、印刷部８によって画像Ｇが印刷された基材と、剥離材とが貼り合わされたテープを搬送方向Ｑに搬送する。切断部１６は、基材を切断せずに、剥離材を切断するハーフカットと、基材と剥離材とを切断するフルカットとを行う。制御部２は、搬送部９、印刷部８、及び切断部１６を制御する。制御部２は、メイン処理として、以下の処理を行う。制御部２は、テープを切断したラベルを巻き付けるケーブルＣの外周長さＭを取得する（Ｓ２）。制御部２は、印刷領域ＲＰに印刷する画像Ｇを取得する（Ｓ３）。制御部２は、取得された外周長さＭに応じて、搬送方向Ｑの長さＬＰが外周長さＭ以上である印刷領域ＲＰと、搬送方向Ｑの一方側において印刷領域ＲＰと隣接するアンカー領域ＲＡと、搬送方向Ｑの他方側において印刷領域ＲＰと隣接する貼着領域ＲＧを設定する（Ｓ５からＳ７、Ｓ１３からＳ１５）。制御部２は、印刷部８を制御して、印刷領域ＲＰに画像Ｇを印刷する印刷処理（Ｓ２５）。制御部２は、切断部１６を制御して、印刷領域ＲＰとアンカー領域ＲＡとの境界で、テープの幅方向Ｗにわたって、厚み方向Ｔにおいて剥離材から、基材の一部までハーフカットを行う（Ｓ２７）。制御部２は、切断部１６を制御して、印刷領域ＲＰと貼着領域ＲＧとの境界で、テープの幅方向Ｗにわたって、厚み方向Ｔにおいて、少なくとも剥離材を切断するハーフカットを行う（Ｓ２７）。制御部２は、切断部１６を制御して、アンカー領域ＲＡの搬送方向Ｑの一方側の端部Ｐ３、又は貼着領域ＲＧの搬送方向Ｑの他方側の端部Ｐ６で、テープの幅方向Ｗにわたってフルカットを行い、ラベルを切り落とす（Ｓ２９）。

印刷装置１は、印刷領域ＲＰとアンカー領域ＲＡとの境界及び印刷領域ＲＰと貼着領域ＲＧとの境界で剥離材が切断されたラベルを作成できる。印刷装置１は、基材８５と剥離材８８とを有する同一のテープ８１を使用して、第一ハーフカット位置ＨＣ１で基材８５を分離したり、第一ハーフカット位置ＨＣ１で剥離材８８を基材８５から剥がしたりできるラベルＦを作成できる。基材８５は、アンカー領域ＲＡと印刷領域ＲＰとの間で、厚み方向Ｔに一部切込みが入れられているので、当該箇所で裂けやすく、ユーザが手で引っ張ることで、アンカー領域ＲＡと、印刷領域ＲＰ及び貼着領域ＲＧとに分離することができる。ユーザは、例えば、基材８５が透明フィルムであるテープ８１を用いて、ラベルＦを作成し、アンカー領域ＲＡの剥離材８８と、貼着領域ＲＧの剥離材８８とを基材８５から剥がし、印刷領域ＲＰの剥離材８８は基材８５に貼着された状態で、アンカー領域ＲＡ、印刷領域ＲＰ、及び貼着領域ＲＧの順にラベルをケーブルＣに巻き付ける。アンカー領域ＲＡは、ケーブルＣに貼着される。印刷領域ＲＰは、剥離材８８が貼着された状態であるので、ケーブルＣには貼着されない。貼着領域ＲＧは、印刷領域ＲＰに貼着される。アンカー領域ＲＡがケーブルＣに貼着されることでケーブルＣに対するラベルＦの位置が固定されるので、アンカー領域ＲＡがない場合に比べ、ユーザは印刷領域ＲＰ及び貼着領域ＲＧをケーブルＣに巻き付けやすい。ユーザは、ケーブルＣに巻き付けられたラベルＦを、巻き付け方向Ｖに回転させる。基材８５は、アンカー領域ＲＡと印刷領域ＲＰとの間で、厚み方向Ｔに一部切込みが入れられているので、当該箇所で裂けやすく、ラベルＦの回転により、アンカー領域ＲＡが印刷領域ＲＰ及び貼着領域ＲＧから分離される。分離により、印刷領域ＲＰ及び貼着領域ＲＧを含むラベルＦは、ケーブルＣに対し回転できる。故に、印刷装置１は、ケーブルＣの外周の長さＭによらず、同一のテープを使用して、ケーブルＣに巻き付けて、ケーブルＣの周囲で回転できるラベルＦを作成できる。

制御部２は、第二ハーフカット位置ＨＣ２に関するＳ２７の処理で、切断部１６を制御して、印刷領域ＲＰと貼着領域ＲＧとの境界で、テープの幅方向Ｗにわたって、厚み方向Ｔにおいて剥離材から、第一ハーフカット位置ＨＣ１に関するＳ２７の処理と同じ基材の一部までハーフカットを行う。故に、印刷装置１は、一枚のラベルを作成する際に、第一ハーフカット位置ＨＣ１に関するＳ２７と、第二ハーフカット位置ＨＣ２に関するＳ２７とで、テープの厚み方向Ｔの切断長さを同じにできる。印刷装置１は、第一ハーフカット位置ＨＣ１に関するＳ２７と、第二ハーフカット位置ＨＣ２に関するＳ２７とで、切断長さが互いに異なる場合に比べ、Ｓ２７における切断長さ調整を簡単にできる。

制御部２は、Ｓ７で、貼着領域ＲＧの搬送方向Ｑの長さＬＧを、外周長さＭから印刷領域ＲＰの搬送方向Ｑの長さＬＰを差し引いた値Ｎと、印刷領域ＲＰの搬送方向Ｑの一方側の端部Ｐ１から画像Ｇの搬送方向Ｑの他方側の端部Ｐ８までの長さとの和Ｈ以上のラミネート長さに設定する。基材８５が透明フィルムであるテープ８１を用いて作成されたラベルＦが、アンカー領域ＲＡ、印刷領域ＲＰ、及び貼着領域ＲＧの順にケーブルＣに巻き付けられる場合、貼着領域ＲＧは、印刷領域ＲＰに貼着され、印刷領域ＲＰに印刷された画像Ｇの全体を覆い、画像Ｇを保護する。故に、印刷装置１は、ケーブルＣの外周長さＭによらず、同一のテープを使用して、ケーブルＣに巻き付けられ、ケーブルＣの周囲を回転できるセルフラミネート用回転ラベルＦを作成できる。

制御部２は、Ｓ７で、貼着領域ＲＧの搬送方向Ｑの長さＬＧを、印刷領域ＲＰの搬送方向Ｑの長さＬＰ以上のラミネート長さに設定する。印刷装置１は、基材８５が透明フィルムであるラベルＦが、アンカー領域ＲＡ、印刷領域ＲＰ、及び貼着領域ＲＧの順にケーブルＣの外周に巻き付けられた場合に、貼着領域ＲＧが印刷領域ＲＰの全体を覆うので、印刷領域ＲＰに対する画像Ｇの配置によらず、確実に画像Ｇを貼着領域ＲＧで覆うことができる。

印刷装置１は、少なくとも基材を収容するカセットが着脱可能に装着される装着部２１と、装着部２１に装着されたカセットの種類を検出するセンサ４とを備える。制御部２は、センサ４により検出された種類が、透明な基材８５の印刷面８６の裏面８７に粘着剤層を介して剥離材８８が貼着されたテープ８１を収容する第一種である場合に（Ｓ４：ＹＥＳ）、Ｓ７の処理で、貼着領域ＲＧの搬送方向Ｑの長さＬＧをラミネート長さに設定する。印刷装置１は、センサ４によって検出されたれ種類が第一種である場合に、貼着領域ＲＧの搬送方向Ｑの長さＬＧをラミネート長さに設定できる。印刷装置１は、基材が透明フィルムではないテープを用いて貼着領域ＲＧの搬送方向Ｑの長さＬＧをラミネート長さに設定される場合の不具合を回避できる。更にラベルＦをケーブルＣに巻き付けた場合に、基材８５の印刷面８６を基材８５の貼着領域ＲＧで覆うことができ、画像Ｇを保護することができる。

印刷装置１は、入力部６を備える。制御部２は、入力部６を介して、指示が検出された場合に、Ｓ７で貼着領域ＲＧの搬送方向Ｑの長さＬＧをラミネート長さに設定する。印刷装置１は、指示が検出された場合に貼着領域ＲＧの搬送方向Ｑの長さＬＧをラミネート長さに設定を実行できる。印刷装置１は、セルフラミネート用回転ラベルＦを作成する際のユーザの利便性を向上できる。

制御部２は、Ｓ１５の処理で、貼着領域ＲＧの搬送方向Ｑの長さＬＧを、印刷領域ＲＰの搬送方向Ｑの一方側の端部Ｐ１から、画像Ｇの搬送方向Ｑの一方側の端部Ｐ７までの長さ以下の貼着長さに設定する。印刷装置１は、ラベルＥがケーブルＣに巻き付けられた場合に、貼着領域ＲＧにより印刷領域ＲＰの画像Ｇの少なくとも一部が覆われる場合に生じる不具合を確実に回避できる。

制御部２は、センサ４により、検出された種類が、透明でない基材に粘着剤層を介して剥離材が貼着されたテープを収容する第二種である場合に（Ｓ４：ＮＯ）、Ｓ１５の処理で、貼着領域ＲＧの搬送方向Ｑの長さＬＧを、貼着長さに設定する（Ｓ１５）。印刷装置１は、センサ４によって検出されたれ種類が第二種である場合に（Ｓ４：ＮＯ）、貼着領域ＲＧの搬送方向Ｑの長さＬＧを貼着長さに設定できる。印刷装置１は、ラベルＥがケーブルＣに巻き付けられた場合に、貼着領域ＲＧにより印刷領域ＲＰの画像Ｇの少なくとも一部が覆われることを確実に回避できる。

本発明の印刷装置、印刷データ生成プログラム、及びラベル作成方法は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更が加えられてもよい。例えば、以下の変形が適宜加えられてもよい。本発明は種々の態様で実行可能であり、例えば、印刷データ生成プログラムを記憶した非一時的コンピュータ可読媒体等の形態で実現されてもよい。印刷装置１の構成は適宜変更してよい。印刷装置１は、センサ４、通信部５、入力部６、及び表示部７の少なくとも何れかを備えなくてもよい。入力部６は、タッチパネルの他、キーボード、マウス、及びジョイスティック等でもよい。印刷装置１は、ハーフカッタ１４、１５の一方のみを備えてもよい。切断部１６は、ハーフカットと、フルカットとの双方を実行可能な一つのカッタでもよい。

図２の処理を実行させるための指令を含むプログラムは、制御部２が、対応するプログラムを実行するまでに、印刷装置１の記憶機器に記憶されればよい。従って、プログラムの取得方法、取得経路及びプログラムを記憶する機器の各々は、適宜変更してもよい。印刷装置１が実行するプログラムは、ケーブル又は無線通信を介して、他の装置から受信し、記憶部等の記憶装置に記憶されてもよい。他の装置は、例えば、ＰＣ、及びネットワーク網を介して接続されるサーバを含む。

印刷処理の各ステップは、制御部２によって実行される例に限定されず、一部又は全部が他の電子機器（例えば、ＡＳＩＣ）によって実行されてもよい。印刷処理の各ステップは、複数の電子機器（例えば、複数のＣＰＵ）によって分散処理されてもよい。印刷処理の各ステップは、必要に応じて順序の変更、ステップの省略、及び追加が可能である。印刷処理に、以下の変更が適宜加えられてもよい。

ラベルを巻き付ける対象はケーブルに限らない。また、ラベルを巻き付ける対象の外周は、円状の他、楕円状、多角形状等、任意の形状でよい。ラベルは、対象の径の外周に巻き付けて用いられなくてもよい。制御部２は、カセットの種類に応じて、印刷領域ＲＰが設定された後に、画像Ｇを取得してもよい。制御部２は、ラベルの厚みの影響は考慮して、長さＬＡ、ＬＰ、ＬＧの少なくとも何れかを設定してもよい。搬送方向Ｑの一方側が、搬送方向Ｑの上流側であり、搬送方向Ｑの他方側が、搬送方向Ｑの下流側であってもよい。印刷装置１は、第一種のカセット８０を用いてラベルＦを作成する処理及び第二種のカセット９０を用いてラベルＥを作成する処理の一方のみを実行可能であってもよい。印刷装置１は、カセットの種類によらず、同一の処理でラベルＦ又はラベルＥを作成してもよい。印刷データ生成するＳ１からＳ１５の処理は、外部装置Ｂで実行されてもよい。その場合、Ｓ１では、ユーザの入力結果に基づき、カセットの種類を取得してもよく、印刷装置１は、外部装置Ｂで生成された印刷データに基づき、Ｓ２２からＳ３１の処理を行うことで、ラベルを作成してもよい。制御部２は、Ｓ１２の処理で、指示を受け付けなくてもよい。記憶部３は、印刷装置１に装着可能なカセットの種類と、ラベルを貼り付ける対象であるケーブルＣの外周の長さＭとに応じたテンプレートを複数記憶してもよい。各テンプレートは、ラベルの幅方向Ｗの長さＬＷ、アンカー領域ＲＡの搬送方向Ｑの長さＬＡ、印刷領域ＲＰの搬送方向Ｑの長さＬＰ、及び貼着領域ＲＧの搬送方向Ｑの長さＬＧを表す情報を含んでもよい。制御部２は、記憶部３に記憶された、テンプレートを読み出すことによりＳ５からＳ７の処理、Ｓ１３からＳ１５の処理の少なくとも一部を実行してもよい。Ｓ２７での切込み量は、適宜変更されてよい。第一ハーフカット位置ＨＣ１での切込み量と、第二ハーフカット位置ＨＣ２での切込み量とは、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。Ｓ２７での切込み量は、ユーザが手動で機械的に設定してもよい。制御部２は、アンカー領域ＲＡに、画像を配置したり、印刷したりしてもよい。上記変形例は、矛盾のない範囲で適宜組み合わされてもよい。

１：印刷装置、２：制御部、３：記憶部、４：センサ、５：通信部、６：入力部、７：表示部、８：印刷部８：搬送部、１３：フルカッタ、１４、１５：ハーフカッタ、１６：切断部、ＦＣ：フルカット位置、Ｇ：画像、ＨＣ１：第一ハーフカット位置、ＨＣ２：第二ハーフカット位置、Ｑ：搬送方向、ＲＡ：アンカー領域、ＲＧ：貼着領域、ＲＰ：印刷領域、Ｗ：幅方向

Claims (11)

1. 基材に画像を印刷する印刷部と、
   前記印刷部によって前記画像が印刷された前記基材と剥離材とが貼り合わされたテープを搬送方向に搬送する搬送部と、
   前記剥離材側から前記テープの厚み方向の一部を切断するハーフカットと、前記基材と前記剥離材とを切断するフルカットとを行う切断部と、
   前記搬送部、前記印刷部、前記切断部を制御する制御部と
   を有し、
   前記制御部は、
   前記テープを切断したラベルを巻き付ける対象の外周長さを取得する長さ取得処理と、
   印刷領域に印刷する前記画像を取得する画像取得処理と、
   前記搬送方向の長さが前記外周長さ以上である前記印刷領域と、前記搬送方向の一方側において前記印刷領域と隣接するアンカー領域と、前記搬送方向の他方側において前記印刷領域と隣接する貼着領域とを設定する領域設定処理と、
   前記印刷部を制御して、前記印刷領域に前記画像を印刷する印刷処理と、
   前記切断部を制御して、前記印刷領域と前記アンカー領域との境界で、前記テープの幅方向にわたって、前記厚み方向において前記剥離材から前記基材の一部まで前記ハーフカットを行う第一ハーフカット処理と、
   前記切断部を制御して、前記印刷領域と前記貼着領域との境界で、前記テープの前記幅方向にわたって、前記厚み方向において少なくとも前記剥離材を切断する前記ハーフカットを行う第二ハーフカット処理と、
   前記切断部を制御して、前記アンカー領域の前記搬送方向の前記一方側の端部又は前記貼着領域の前記搬送方向の前記他方側の端部で、前記テープの前記幅方向にわたって前記フルカットを行うフルカット処理と
   を実行可能であることを特徴とする印刷装置。
2. 前記制御部は、
   前記第二ハーフカット処理で、前記切断部を制御して、前記印刷領域と前記貼着領域との境界で、前記テープの幅方向にわたって、前記厚み方向において前記剥離材から、前記第一ハーフカット処理と同じ前記基材の前記一部まで前記ハーフカットを行うことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記制御部は、
   前記領域設定処理で、前記貼着領域の前記搬送方向の長さを、前記外周長さから前記印刷領域の前記搬送方向の長さを差し引いた値と、前記印刷領域の前記搬送方向の前記一方側の端部から前記画像の前記搬送方向の前記他方側の端部までの長さとの和以上のラミネート長さに設定することを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
4. 前記制御部は、
   前記領域設定処理で、前記貼着領域の前記搬送方向の長さを、前記印刷領域の前記搬送方向の長さ以上のラミネート長さに設定することを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
5. 少なくとも前記基材を収容するカセットが着脱可能に装着される装着部と、
   前記装着部に装着された前記カセットの種類を検出する検出部とを更に備え、
   前記制御部は、
   検出された前記種類が、透明な前記基材の印刷面の裏面に粘着剤層を介して前記剥離材が貼着された前記テープを収容する第一種である場合に、前記領域設定処理で、前記貼着領域の前記搬送方向の長さを前記ラミネート長さに設定することを特徴とする請求項３又は４に記載の印刷装置。
6. 入力部を更に備え、
   前記入力部を介して、指示が検出された場合に、前記貼着領域の前記搬送方向の長さを前記ラミネート長さに設定することを特徴とする請求項３又は４に記載の印刷装置。
7. 前記制御部は、
   前記領域設定処理で、前記貼着領域の前記搬送方向の長さを、前記印刷領域の前記搬送方向の前記一方側の端部から、前記画像の前記搬送方向の前記一方側の端部までの長さ以下の貼着長さに設定することを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
8. 少なくとも前記基材を収容するカセットが着脱可能に装着される装着部と、
   前記装着部に装着された前記カセットの種類を検出する検出部とを更に備え、
   前記制御部は、
   前記検出された種類が、透明でない前記基材に粘着剤層を介して前記剥離材が貼着された前記テープを収容する第二種である場合に、前記領域設定処理で、前記貼着領域の前記搬送方向の長さを、前記貼着長さに設定することを特徴とする請求項７に記載の印刷装置。
9. 基材に画像を印刷する印刷部と、前記印刷部によって前記画像が印刷された前記基材と剥離材とが貼り合わされたテープを搬送方向に搬送する搬送部と、前記剥離材側から前記テープの厚み方向の一部を切断するハーフカットと前記基材と前記剥離材とを切断するフルカットとを行う切断部とを有する印刷装置により印刷される印刷データを生成する印刷データ生成装置の制御部により実行される印刷データ生成プログラムであって、
   前記制御部に、
   前記テープを切断したラベルを巻き付ける対象の外周長さを取得する長さ取得処理と、
   印刷領域に印刷する前記画像を取得する画像取得処理と、
   前記搬送方向の長さが前記外周長さ以上である前記印刷領域と、前記搬送方向の一方側において前記印刷領域と隣接するアンカー領域と、前記搬送方向の他方側において前記印刷領域と隣接する貼着領域とを設定する領域設定処理と、
   前記印刷領域と前記アンカー領域との境界で、前記テープの幅方向にわたって、前記厚み方向において前記剥離材から前記基材の一部まで前記ハーフカットを行うことを指示する第一ハーフカット位置を設定する第一ハーフカット設定処理と、
   前記印刷領域と前記貼着領域との境界で、前記テープの前記幅方向にわたって、前記厚み方向において少なくとも前記剥離材を切断する前記ハーフカットを行うことを指示する第二ハーフカット位置を設定する第二ハーフカット設定処理と、
   前記アンカー領域の前記搬送方向の前記一方側の端部又は前記貼着領域の前記搬送方向の前記他方側の端部で、前記テープの前記幅方向にわたって前記フルカットを行うフルカット位置を設定するフルカット設定処理と、
   前記画像を前記印刷領域に印刷するデータと、前記第一ハーフカット位置と、前記第二ハーフカット位置と、前記フルカット位置とを含む前記印刷データを生成する生成処理と
   を実行させるための指示を含むことを特徴とする印刷データ生成プログラム。
10. 基材と剥離材とが貼り合わされたテープを切断したラベルを巻き付ける対象の外周長さを取得する長さ取得処理と、
    前記基材の印刷領域に印刷する画像を取得する画像取得処理と、
    前記テープが搬送される搬送方向の長さが前記外周長さ以上である前記印刷領域と、前記搬送方向の一方側において前記印刷領域と隣接するアンカー領域と、前記搬送方向の他方側において前記印刷領域と隣接する貼着領域とを設定する領域設定処理と、
    前記印刷領域と前記アンカー領域との境界で、前記テープの幅方向にわたって、前記テープの厚み方向において前記剥離材側からハーフカットを行う第一ハーフカット位置を設定する第一ハーフカット設定処理と、
    前記印刷領域と前記貼着領域との境界で、前記テープの前記幅方向にわたって、前記厚み方向において前記剥離材側からハーフカットを行う第二ハーフカット位置を設定する第二ハーフカット設定処理と、
    前記アンカー領域の前記搬送方向の前記一方側の端部又は前記貼着領域の前記搬送方向の前記他方側の端部で、前記テープの前記幅方向にわたってフルカットを行うフルカット位置を設定するフルカット設定処理と、
    前記第一ハーフカット位置で、前記剥離材と基材の一部を切断する第一ハーフカット処理と、
    前記画像を印刷する印刷処理と、
    前記第二ハーフカット位置で、少なくとも前記剥離材を切断する第二ハーフカット処理と、
    前記フルカット位置で、前記基材と前記剥離材とを切断するフルカット処理と
    を実行するラベル作成方法。
11. 基材に画像を印刷する印刷部と、
    前記印刷部によって前記画像が印刷された前記基材と剥離材とが貼り合わされたテープを搬送方向に搬送する搬送部と、
    前記剥離材側から前記テープの厚み方向の一部を切断するハーフカットを行う切断部と、を有し、
    前記切断部は、前記テープの幅方向にわたって、前記厚み方向において前記剥離材から前記基材の一部まで前記ハーフカットを行うことを特徴とする印刷装置。

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