JP2021070172A - 記録材処理装置および画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】歯が曲線状の経路に沿って移動して記録材束に押し当てられる構成に比べ、記録材束に対して行われる綴じの質を向上させる。【解決手段】記録材束の綴じ処理に用いられる第１の歯と、直線状の経路に沿って前記第１の歯に向かって移動し、当該第１の歯との間に位置する前記記録材束を押圧する第２の歯と、前記直線状の経路に沿って配置され、前記第１の歯に向かって移動する前記第２の歯の案内を行う案内部と、を備える記録材処理装置。【選択図】図４

Description

本発明は、記録材処理装置および画像形成システムに関する。

特許文献１には、下歯を、上歯と噛合する位置に移動可能に保持する下歯ブロックに取り付けると共に、下歯が上歯と噛合する位置に移動した下歯をビスにより下アームに固定する構成が開示されている。
特許文献２には、一対の圧着部材と、一対の圧着部材の一方である可動圧着部材を移動させる圧着部材移動手段とを備えた用紙綴じ装置が開示されている。

特開２０１５−２２９２６２号公報 特開２０１４−１４８３９８号公報

記録材束に対する綴じ処理では、例えば、歯をこの記録材束へ進出させてこの記録材束に対してこの歯を押し当て、記録材束を構成する記録材同士を圧着させ、記録材束の綴じ処理が行われることがある。
ここで、例えば、歯が、記録材束に向かって進出するにあたり、この歯が、曲線状の経路に沿って移動すると、歯が記録材束に押し当てられる際の歯の位置の精度が低下しやすい。この場合、記録材束に対して行われる綴じの質が低下するおそれがある。
本発明の目的は、歯が曲線状の経路に沿って移動して記録材束に押し当てられる構成に比べ、記録材束に対して行われる綴じの質を向上させることにある。

請求項１に記載の発明は、記録材束の綴じ処理に用いられる第１の歯と、直線状の経路に沿って前記第１の歯に向かって移動し、当該第１の歯との間に位置する前記記録材束を押圧する第２の歯と、前記直線状の経路に沿って配置され、前記第１の歯に向かって移動する前記第２の歯の案内を行う案内部と、を備える記録材処理装置である。
請求項２に記載の発明は、前記第２の歯を前記第１の歯に向けて移動させる移動手段を更に備え、前記移動手段は、前記第２の歯に連動する連動部分に噛み合うねじ手段を周方向に回転させて、当該第２の歯を前記第１の歯に向けて移動させる請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項３に記載の発明は、前記ねじ手段は、前記直線状の経路に沿って配置されている請求項２に記載の記録材処理装置である。
請求項４に記載の発明は、前記ねじ手段が延びる方向と交差する方向において、前記連動部分に対して前記ねじ手段の移動が可能となっている請求項２に記載の記録材処理装置である。
請求項５に記載の発明は、前記ねじ手段を回転させる駆動源を更に備え、前記駆動源の少なくとも一部が、前記ねじ手段の軸方向における一端よりも他端側に位置し且つ当該他端よりも当該一端側に位置する請求項２に記載の記録材処理装置である。
請求項６に記載の発明は、前記案内部は、前記第２の歯に連動し前記直線状の経路に沿って延びる棒状手段の案内を行って、当該第２の歯の案内を行う請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項７に記載の発明は、前記棒状手段は、円柱を含み、前記円柱状の部材が入り、断面が円形に形成され、前記直線状の経路に沿って延びる穴部がさらに設けられ、前記案内部は、前記穴部の内周面を用いて前記円柱の案内を行って、前記第２の歯の案内を行う請求項６に記載の記録材処理装置である。
請求項８に記載の発明は、前記第２の歯に連動する連動部分に設けられた穴部に入る棒状手段であって前記直線状の経路に沿って延びる当該棒状手段がさらに設けられ、前記案内部は、前記棒状手段を用いて前記連動部分の案内を行って、前記第２の歯の案内を行う請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項９に記載の発明は、前記第２の歯に連動する連動部分の特定箇所に荷重を与えて当該第２の歯を前記第１の歯に向けて移動させる移動手段を更に備え、前記案内部は、前記第２の歯に連動する前記連動部分のうちの前記特定箇所よりも当該第２の歯に近い側に位置する部分の案内を行って、当該第２の歯の案内を行う請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１０に記載の発明は、前記第２の歯に連動する連動部分の特定箇所に荷重を与えて当該第２の歯を前記第１の歯に向けて移動させる移動手段を更に備え、前記特定箇所と前記第２の歯とを通り且つ前記直線状の経路に沿った仮想の平面を想定した場合に、当該平面を挟んで相対する２つの領域の各々に前記案内部が設けられている請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１１に記載の発明は、前記２つの領域の各々に設けられた前記案内部の各々は、前記特定箇所よりも前記第２の歯に近い側に配置されている請求項１０に記載の記録材処理装置である。
請求項１２に記載の発明は、前記２つの領域の各々に設けられた前記案内部の各々は、前記第２の歯の長手方向に沿って延びる共通の直線上に配置されている請求項１０に記載の記録材処理装置である。
請求項１３に記載の発明は、前記２つの領域の一方の領域に設けられた前記案内部と前記平面との距離と、他方の領域に設けられた前記案内部と当該平面との距離とが等しい請求項１２に記載の記録材処理装置である。
請求項１４に記載の発明は、前記案内部は、複数設けられ、前記第２の歯の移動方向における上流側あるいは下流側から、複数の前記案内部および当該第２の歯を見た場合に、当該複数の案内部に含まれる一の案内部と他の案内部との間に当該第２の歯が位置する請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１５に記載の発明は、前記案内部に対する前記第２の歯の移動であって、当該案内部が延びる方向と交差する方向への当該第２の歯の移動が可能となっている請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１６に記載の発明は、前記第２の歯に連動する連動部分の特定箇所に対して荷重を与えて当該第２の歯を前記第１の歯に向けて移動させる移動手段を更に備え、前記連動部分のうちの、前記特定箇所を挟んで前記第２の歯が位置する側とは反対側に位置する部分の移動を規制する規制部を更に備える請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１７に記載の発明は、記録材への画像の形成を行う画像形成装置と、当該画像形成装置により画像が形成された複数枚の記録材によりなる記録材束に対する綴じ処理を行う記録材処理装置とを備え、当該記録材処理装置が請求項１乃至１６の何れかに記載の記録材処理装置により構成された画像形成システムである。

請求項１の発明によれば、歯が曲線状の経路に沿って移動して記録材束に押し当てられる構成に比べ、記録材束に対して行われる綴じの質を向上させることができる。
請求項２の発明によれば、ジャッキ機構を用いて第２の歯を第１の歯に向けて移動させる場合に比べ、記録材処理装置の小型化を図れる。
請求項３の発明によれば、ねじ手段が直線状の経路に対して交差する関係で配置される場合に比べ、第２の歯の位置の精度を高めることができる。
請求項４の発明によれば、連動部分に対するねじ手段の移動が可能になっていない構成に比べ、ねじ手段の姿勢を、本来意図した姿勢に近づけることが可能になる。
請求項５の発明によれば、ねじ手段の軸方向における一端よりも他端側に且つ他端よりも一端側に、駆動源が位置しない構成に比べ、ねじ手段の軸方向における、記録材処理装置の小型化を図れる。
請求項６の発明によれば、直線状の経路が延びる方向における長さが小さい部材の案内を行って第２の歯の案内を行う場合に比べ、第２の歯をより安定的に移動させることが可能となる。
請求項７の発明によれば、直線状の経路が延びる方向における長さが小さい部材の案内を行って第２の歯の案内を行う場合に比べ、第２の歯をより安定的に移動させることが可能となる。
請求項８の発明によれば、直線状の経路が延びる方向における長さが小さい部材を用いて連動部分の案内を行う場合に比べ、第２の歯をより安定的に移動させることが可能となる。
請求項９の発明によれば、連動部分のうちの、特定の箇所よりも第２の歯に近い側に位置する部分ではなくこの特定の箇所の横に位置する部分の案内を行う場合に比べ、記録材束から離れる方向への第２の歯の移動を抑えることができる。
請求項１０の発明によれば、平面を挟んで相対する２つの領域のうちの一方の領域のみに案内部が設けられている場合に比べ、第２の歯をより安定的に移動させることができる。
請求項１１の発明によれば、特定の箇所よりも第２の歯に近い側ではなく特定の箇所の横に案内部が配置される場合に比べ、記録材束から離れる方向への第２の歯の移動を抑えることができる。
請求項１２の発明によれば、２つの領域の各々に設けられた案内部の各々が、第２の歯の長手方向に沿って延びる共通の直線上に配置されていない場合に比べ、第２の歯をより安定的に移動させることができる。
請求項１３の発明によれば、２つの領域の一方の領域に設けられた案内部と平面との距離と、他方の領域に設けられた案内部と平面との距離とが異なっている場合に比べ、第２の歯をより安定的に移動させることができる。
請求項１４の発明によれば、複数の案内部に含まれる一の案内部と他の案内部との間に第２の歯が位置しない場合に比べ、記録材束に押し当てられた状態にある第２の歯がこの記録材束から離れる方向へ移動することを抑えることができる。
請求項１５の発明によれば、第２の歯の位置の調整を行える。
請求項１６の発明によれば、連動部分のうちの、特定箇所を挟んで第２の歯が位置する側とは反対側に位置する部分の移動が規制されない場合に比べ、記録材束に押し当てられた状態にある第２の歯がこの記録材束から離れる方向へ移動することを抑えることができる。
請求項１７の発明によれば、歯が曲線状の経路に沿って移動して記録材束に押し当てられる構成に比べ、記録材束に対して行われる綴じの質を向上させることができる。

画像形成システムの全体構成を示した図である。 第１後処理装置の構成を説明する図である。 用紙集積部を上方から見た場合の図である。 図３の矢印ＩＶで示す方向から第２綴じ処理装置を見た場合の図である。 図４の矢印Ｖ方向から第２綴じ処理装置を見た場合の図である。 第２綴じ処理装置の他の構成例を示した図である。 図４のVII―VII線における第２綴じ処理装置の断面図である。 図５のVIII−VIII線における第２綴じ処理装置の断面を示した図である。 第２綴じ処理装置の他の構成例を示した図である。 第２綴じ処理装置の他の構成例であって、図５の矢印Ｘで示す方向から連動部等を見た場合の図である。 第２綴じ処理装置の他の構成例を示した図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、画像形成システム１の全体構成を示した図である。
図１に示す画像形成システム１は、記録材の一例としての用紙Ｐに対して画像を形成する画像形成装置２と、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐに対して予め定められた処理を施す用紙処理装置３とを備える。
ここで、画像形成装置２は、電子写真方式やインクジェット方式を用いて、用紙Ｐへの画像の形成を行う。

記録材処理装置の一例としての用紙処理装置３には、画像形成装置２から出力された用紙Ｐを下流側に搬送する搬送装置１０、搬送装置１０により搬送される用紙Ｐに対して厚紙や窓空き用紙Ｐ等の合紙を供給する合紙供給装置２０が設けられている。
また、用紙処理装置３には、搬送装置１０から搬送された用紙Ｐに対して内三折り（Ｃ折り）や外三折り（Ｚ折り）等の折り処理を施す折り装置３０が設けられている。

また、用紙処理装置３には、折り装置３０の下流側に設けられ、用紙Ｐに穴あけや端綴じ、中綴じ等を行う第１後処理装置４０が設けられている。
付言すると、折り装置３０の下流側は、画像形成装置２により画像が形成された複数枚の用紙Ｐによりなる用紙束（記録材束の一例）に対する処理を行ったり、一枚の用紙Ｐ毎に用紙Ｐに対する処理を行ったりする第１後処理装置４０が設けられている。

また、用紙処理装置３には、第１後処理装置４０の下流側に設けられ、中折りや中綴じされた用紙束に対する処理をさらに行う第２後処理装置５９０が設けられている。
また、用紙処理装置３には、プログラムを実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）により構成され、用紙処理装置３の全体を制御する制御部１００が設けられている。

第１後処理装置４０には、用紙Ｐに穴あけ（パンチ）を施す穿孔ユニット４１、用紙束の端を綴じる端綴じステープラユニット４２が設けられている。
また、端綴じステープラユニット４２を経た用紙Ｐが積載される第１積載部４３、第１後処理装置４０での処理が行われない用紙Ｐまたは穴あけだけが施された用紙Ｐが積載される第２積載部４５が設けられている。
さらに、第１後処理装置４０には、用紙束を中折り/中綴じして見開き状の冊子を作製する中綴じユニット４４が設けられている。

図２は、第１後処理装置４０の構成を説明する図である。
第１後処理装置４０には、折り装置３０から搬送されてきた用紙Ｐを受け入れる受け入れ口４９が設けられている。
受け入れ口４９の直後には、穿孔ユニット４１が設けられている。穿孔ユニット４１は、第１後処理装置４０へ搬送されてきた用紙Ｐに対して、２穴や４穴等の穴あけ（パンチ）を施す。

また、この受け入れ口４９から端綴じステープラユニット４２にかけて設けられ、受け入れ口４９にて受け入れられた用紙Ｐの端綴じステープラユニット４２への搬送に用いられる第１用紙搬送経路Ｒ１１が設けられている。
さらに、第１分岐部Ｂ１にて、第１用紙搬送経路Ｒ１１から分岐し、第２積載部４５への用紙Ｐの搬送に用いられる第２用紙搬送経路Ｒ１２が設けられている。

また、第２分岐部Ｂ２にて、第１用紙搬送経路Ｒ１１から分岐し、中綴じユニット４４への用紙Ｐの搬送に用いられる第３用紙搬送経路Ｒ１３が設けられている。
また、用紙Ｐの搬送先を、第１用紙搬送経路Ｒ１１〜第３用紙搬送経路Ｒ１３の何れかに切り替える（設定する）切り替えゲート７０が設けられている。

端綴じステープラユニット４２には、用紙Ｐを必要枚数だけ集積させて用紙束を生成する用紙集積部６０が設けられている。
用紙集積部６０には、水平方向に対して傾斜して配置され、搬送されてきた用紙Ｐを下方から支持する支持板６７が設けられている。本実施形態では、この支持板６７の上に、用紙束が生成される。

さらに、端綴じステープラユニット４２には、用紙集積部６０にて生成された用紙束の端部に対して綴じ（端綴じ）を実行する綴じ処理装置５０が設けられている。
なお、本実施形態では、後述するように、ステープル針を用いて綴じ処理を行う第１綴じ処理装置５１と、ステープル針を用いないで綴じ処理を行う第２綴じ処理装置５２の２つの綴じ処理装置５０が設けられている。

また、端綴じステープラユニット４２には、回転駆動を行い、用紙集積部６０にて生成された用紙束を第１積載部４３へ送り出す搬送ロール６１が設けられている。
さらに、搬送ロール６１から退避した位置、および、搬送ロール６１に圧接する位置へ移動可能な可動ロール６２が設けられている。

ここで、端綴じステープラユニット４２による処理が行われる際には、まず、受け入れ口４９にて、搬送されてきた用紙Ｐが受け入れられる。
その後、この用紙Ｐは、第１用紙搬送経路Ｒ１１に沿って搬送され、端綴じステープラユニット４２に達する。
そして、この用紙Ｐは、支持板６７の上方まで搬送された後に支持板６７に落下する。また、この用紙Ｐは、支持板６７によって下方から支持されるとともに、支持板６７に付与された傾斜および回転部材６３によって、支持板６７の上をスライド移動する。

その後、この用紙Ｐは、支持板６７の端部に取り付けられたエンドガイド６４に突き当たる。付言すると、本実施形態では、支持板６７の端部に対し、図中上方に向かって延びるエンドガイド６４が設けられており、支持板６７上を移動した用紙Ｐは、このエンドガイド６４に突き当たる。
これにより、本実施形態では、用紙Ｐの移動が停止される。以後、用紙Ｐが上流側から搬送されてくる度にこの動作が行われ、支持板６７上には、用紙Ｐが揃えられた用紙束が生成される。

なお、本実施形態では、用紙束の幅方向における位置を揃える用紙幅位置揃え部材６５がさらに設けられている。
本実施形態では、支持板６７上に用紙Ｐが供給される度に、用紙Ｐの幅方向における端部（側部）が用紙幅位置揃え部材６５により押圧され、用紙Ｐ（用紙束）の幅方向における位置も揃えられる。

予め定められた枚数の用紙Ｐが支持板６７上に積載されると、第１綴じ処理装置５１や第２綴じ処理装置５２によって、用紙束の端部に対する綴じが実行される。
なお、第１綴じ処理装置５１は、金属製のステープル（Ｕ字状針）を用紙束に打ち込んで、綴じを実行する。また、第２綴じ処理装置５２は、用紙束を２つの綴じ歯で挟んでこの用紙束を構成する用紙同士を圧着させ、綴じを実行する。

その後、本実施形態では、可動ロール６２が搬送ロール６１に向かって進出し、可動ロール６２および搬送ロール６１により用紙束が挟まれる。その後、搬送ロール６１が回転駆動を行い、用紙束が第１積載部４３へ搬送される。
なお、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２は、図中紙面の奥側および手前側に向かって移動可能に設けられており、本実施形態では、複数の箇所にて、用紙Ｐに対する綴じ処理を行えるようになっている。

図３（用紙集積部６０を上方から見た場合の図）を参照し、さらに説明すると、本実施形態では、上記のとおり、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２が設けられている。
第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２は、第１後処理装置４０の奥行き方向における位置が互いに異なるように配置されている。

本実施形態では、用紙Ｐ（用紙束）の搬送方向と直交する方向である、第１後処理装置４０の奥行き方向に沿って、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２が移動する。
付言すると、本実施形態では、１つの共通の経路に沿って、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２が移動する。
本実施形態では、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２が移動可能となっており、用紙束の複数の箇所に対して綴じ処理を行える。

ここで、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２の各々は、例えば、第１後処理装置４０の奥行き方向において互いに異なる箇所に位置する２点（図３の（Ａ）位置と（Ｂ）位置）にて停止するとともに、この２点において綴じ処理（２点端綴じ処理）を行う。
また、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２の各々は、例えば、用紙束の一方の端（用紙束の一方の角部）（図３の（Ｄ）位置）にて停止するとともに、この停止位置で綴じ処理（１点端綴じ）を行う。

また、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２の各々は、例えば、用紙束の他方の端（用紙束の他方の角部）（図３の（Ｃ）位置）にて停止するとともに、この停止位置で綴じ処理（１点端綴じ）を行う。
ここで、本実施形態では、（Ａ）位置と（Ｂ）位置との間では、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２の各々は、直線的な移動を行うが、（Ａ）位置と（Ｃ）位置との間、および、（Ｂ）位置と（Ｄ）位置との間では、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２の各々は、例えば４５°の回転を伴いながら移動を行う。

ここで、本実施形態では、図３に示すように、エンドガイド６４が複数設けられている。
これらのエンドガイド６４は、第１後処理装置４０の奥行き方向（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）において、互いに異なる箇所に配置されている。
また、エンドガイド６４の各々は、図３に示すように、規制部６４１および対向片６４２を有する。

規制部６４１は、支持板６７に対して直交する関係で配置され、本実施形態では、この規制部６４１に用紙Ｐの端部が突き当たって用紙Ｐの移動が規制される。
対向片６４２は、規制部６４１に接続されるとともに支持板６７に対向するように配置されている。
本実施形態では、支持板６７上に用紙Ｐが載ると、対向片６４２と支持板６７との間にこの用紙Ｐの端部が入り込む。さらに、この用紙Ｐの端部が規制部６４１に突き当たる。これにより、用紙Ｐの揃えが行われる。

なお、図３の（Ａ）位置にて綴じ処理が行われるときには、図３にて図中中央（上下方向における中央）に位置する対向片６４２と、図中下方に位置する対向片６４２との間に形成された間隙を通じて綴じ処理が行われる。
また、図３の（Ｂ）位置にて綴じ処理が行われるときには、図３にて図中上方に位置する対向片６４２と図中中央に位置する対向片６４２との間に形成された間隙を通じて綴じ処理が行われる。

図４は、図３の矢印ＩＶで示す方向から、第２綴じ処理装置５２を見た場合の図である。図５は、図４の矢印Ｖ方向から第２綴じ処理装置５２を見た場合の図である。付言すると、図５は、第２綴じ処理装置５２を正面から見た場合の図である。
なお、図４において、矢印４Ａで示す方向を、以下、第２綴じ処理装置５２の幅方向と称し、矢印４Ｂで示す方向を、第２綴じ処理装置５２の奥行き方向と称する。また、矢印４Ｃで示す方向を、第２綴じ処理装置５２の高さ方向と称する。
また、本明細書では、図中矢印４Ｒで示す方向をリア方向やリア側と称し、図中矢印４Ｆで示す方向をフロント方向やフロント側と称する。

図４に示すように、第２綴じ処理装置５２には、記録材束の一例である用紙束Ｔ（図５参照）の綴じ処理に用いられる第１綴じ歯７１が設けられている。また、この第１綴じ歯７１の上方には、第２綴じ歯７２が設けられている。
第１の歯の一例としての第１綴じ歯７１、および、第２の歯の一例としての第２綴じ歯７２の各々には、凹凸部が設けられている。

より具体的には、第１綴じ歯７１のうちの第２綴じ歯７２側に位置する面、および、第２綴じ歯７２のうちの第１綴じ歯７１側に位置する面には、凸部と凹部とが図中矢印４Ｘで示す方向（第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２の長手方向）に交互に並んだ凹凸部が設けられている。

第１綴じ歯７１および第２綴じ歯７２による綴じ処理が行われる際、本実施形態では、第２綴じ歯７２が、第１綴じ歯７１に向けて進出する。
付言すると、本実施形態では、綴じ処理が行われる際には、第２綴じ歯７２が、図中矢印４Ｙで示す直線状の経路（以下、「直線状経路４Ｙ」と称する）に沿って下降し、第１綴じ歯７１に向かって移動する。

そして、本実施形態では、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間に位置する用紙束Ｔが、この第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２とにより挟まれ押圧される。
このとき、本実施形態では、第１綴じ歯７１に設けられた凸部と第２綴じ歯７２に設けられた凹部とが互いに対向し、第１綴じ歯７１に設けられた凹部と第２綴じ歯７２に設けられた凸部とが互いに対向し、一方の綴じ歯に設けられた凹部に、他方の綴じ歯に設けられた凸部が入り込む。
これにより、用紙束Ｔを構成する用紙Ｐ同士が圧着され、用紙Ｐの綴じ処理が行われる。その後、本実施形態では、第２綴じ歯７２が、上方へ移動し第１綴じ歯７１から退避する。

なお、本実施形態では、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２の各々にて、凸部と凹部とが交互に並ぶ場合を一例に説明したが、凸部および凹部は、他の並び方で配置してもよい。
また、例えば、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２とにより用紙束Ｔが押圧された際に、この用紙束Ｔの一部を切断して短冊状の片を形成するとともに、この用紙束Ｔに貫通孔を形成し、この貫通孔にこの短冊状の片を通して綴じ処理を行うようにしてもよい。

第２綴じ処理装置５２には、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に向けて移動させる移動手段の一例としての移動機構５００が設けられている。
本実施形態の移動機構５００は、図中上下方向に沿って延びる棒状のねじ手段５１０を備え、このねじ手段５１０を周方向に回転させて、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に向けて移動させる。なおねじ手段５１０は、ねじの部分があればよく、他の機能をもった部材と一体化されていてもよい。

ここで、このねじ手段５１０は、第２綴じ歯７２が移動する直線状経路４Ｙに沿って配置されている。
なお、ねじ手段５１０の種類は、特に制限されないが、例えば、台形ねじを用いることができる。また、多条ねじを用いてもよい。

ここで、本実施形態では、第２綴じ歯７２に連動して移動する連動部分６００が設けられており、この連動部分６００に対しねじ手段５１０が噛み合っている。
より具体的には、この連動部分６００には、雌ねじ部６１０が設けられており、本実施形態では、連動部分６００のうちのこの雌ねじ部６１０が設けられている部分に対して、雄ねじであるねじ手段５１０が噛み合っている。

本実施形態の移動機構５００は、雌ねじ部６１０に噛み合うねじ手段５１０を周方向に回転させて、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に向けて移動させる。
より具体的には、本実施形態では、後述する駆動モータＭを正転させると、ねじ手段５１０が周方向且つ一方向に回転し、連動部分６００が下降する。

これにより、第２綴じ歯７２が下降し、第２綴じ歯７２が、第１綴じ歯７１に向かう。これにより綴じ処理が行われる。
また、本実施形態では、綴じ処理が終了すると、駆動モータＭが逆転し、ねじ手段５１０が逆方向に回転し、連動部分６００が上昇する。これにより、第２綴じ歯７２が上昇し、第２綴じ歯７２が、第１綴じ歯７１から退避する。

ここで、移動機構５００には、上記のねじ手段５１０の他に、図５に示すように、駆動源の一例としての駆動モータＭが設けられている。
また、本実施形態では、この駆動モータＭの下方に、駆動モータＭの出力軸に接続されこの出力軸と同軸上に配置されたピニオンギア（不図示）が設けられている。
さらに、本実施形態では、図４に示すように、このピニオンギアに噛み合い、このピニオンギアから駆動力を受ける大径ギア５２０が設けられている。

大径ギア５２０は、ねじ手段５１０と同軸上に配置されている。また、本実施形態では、この大径ギア５２０に対して、ねじ手段５１０の下端部が固定されている。
本実施形態では、駆動モータＭによって大径ギア５２０が回転し、これに伴い、ねじ手段５１０が周方向に回転する。
そして、ねじ手段５１０が回転すると、第１綴じ歯７１に対して第２綴じ歯７２が進退する。

ここで、第２綴じ歯７２を移動させる構成としては、その他に、カム機構やジャッキ機構を用いるようにしてもよい。但し、本実施形態のようにねじ手段５１０を用いた方が、第２綴じ処理装置５２の小型化を図れる。
ここで、カム機構やジャッキ機構を用いる場合には、例えば、図４の符号４Ｚで示す箇所に（第２綴じ処理装置５２の上方に）、カム機構やジャッキ機構を設け、このカム機構やジャッキ機構で、連動部分６００を上方から押圧して第２綴じ歯７２を移動させる態様が考えられる。

ところで、この場合は、第２綴じ処理装置５２の大型化を抑制しつつ、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との離間量を大きくすることが難しくなる。
付言すると、本実施形態では、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間が、用紙束Ｔを受け入れる用紙束受け入れ部となるが、カム機構やジャッキ機構を用いる場合、第２綴じ処理装置５２の大型化を抑制しつつ、この用紙束受け入れ部を大きくすることが難しくなる。

ここで、カム機構やジャッキ機構を用いる場合、このカム機構やジャッキ機構を大きくすると、第２綴じ歯７２の進退量が大きくなるため、用紙束受け入れ部を大きくすることが可能になる。しかしながら、この場合、第２綴じ処理装置５２の大型化を招く。
また、用紙束受け入れ部を小さくすると、第２綴じ処理装置５２の大型化を抑えられるが、この場合、綴じ処理を行うことが可能な用紙Ｐの最大枚数が少なくなる。

これに対し、本実施形態のように、ねじ手段５１０を用いると、第２綴じ処理装置５２の大型化が抑制され、さらに、用紙束受け入れ部がより大きなものになる。
特に、本実施形態では、図５に示すように、第２綴じ歯７２が移動する直線状経路４Ｙの側方に、駆動モータＭ、ねじ手段５１０などの、移動機構５００の一部の構成が設けられる形となり、第２綴じ処理装置５２の高さ方向における寸法を小さくしつつ、用紙束受け入れ部の大きさを確保しやすくなる。

また、本実施形態では、図４に示すように、大径ギア５２０が、第２綴じ歯７２が移動する直線状経路４Ｙと交差する方向に延びるように配置されており、これによっても、第２綴じ処理装置５２の高さ方向における寸法が小さくなる。
付言すると、本実施形態では、直線状経路４Ｙが延びる方向と、大径ギア５２０の径方向とが交差（直交）する関係となっており、例えば、直線状経路４Ｙが延びる方向に沿って大径ギア５２０が設置される場合に比べ、第２綴じ処理装置５２の高さ方向における寸法が小さくなる。

また、本実施形態では、図３にて示したエンドガイド６４を、第２綴じ処理装置５２が通過できるように構成されている。
より具体的には、本実施形態では、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との最大離間量が、エンドガイド６４の高さ寸法よりも大きくなっており、上記の用紙束受け入れ部をエンドガイド６４が通過する。これにより、第２綴じ処理装置５２が、エンドガイド６４を通過する。

ここで、本実施形態では、図４に示すように、連動部分６００には、ねじ手段５１０からの荷重を受ける荷重受け部材６２０、この荷重受け部材６２０を支持する上方支持部材６３０が設けられている。
また、連動部分６００には、上方支持部材６３０に取り付けられ下方に向かって延びる２本の棒状手段６４０、棒状手段６４０の各々を上方支持部材６３０に固定するための固定用部材６５０が設けられている。なお、棒状手段６４０は棒の部分があればよく、他の機能をもった部材と一体化されていてもよい。

固定用部材６５０は、ボルト６５１とナット６５２とにより構成されている。
ボルト６５１は、棒状手段６４０の上部に固定され棒状手段６４０から上方に向かって延びている。ナット６５２は、棒状手段６４０よりも上方に位置し、ボルト６５１に固定されている。

ここで、雌ねじ部６１０は、荷重受け部材６２０により支持されている。また、２本の棒状手段６４０は、直線状経路４Ｙに沿って延びるように配置されている。
また、本実施形態では、第２綴じ歯７２は、上方支持部材６３０に取り付けられている。より具体的には、本実施形態では、上方支持部材６３０の図中手前側に位置する一端部６３１に、第２綴じ歯７２が取り付けられている。

さらに、本実施形態では、連動部分６００の下方に、第１綴じ歯７１を支持する下方支持部材７００が設けられている。言い換えると、上方支持部材６３０の下方に、第１綴じ歯７１を支持する下方支持部材７００が設けられている。
この下方支持部材７００には、第２綴じ処理装置５２の幅方向に延び第１綴じ歯７１を下方から支持する歯支持部７１０が設けられている。
さらに、下方支持部材７００には、この歯支持部７１０の端部の各々に接続され、この端部から第２綴じ処理装置５２のリア側へ向かう接続部７２０が設けられている。

また、本実施形態では、図５に示すように、第２綴じ歯７２の案内を行う案内部９０が設けられている。
この案内部９０は、下方支持部材７００に設けられている。また、この案内部９０は、第２綴じ歯７２が移動する直線状経路４Ｙに沿って配置されている。

本実施形態では、上記のとおり、棒状手段６４０が設けられており、案内部９０は、この棒状手段６４０の案内を行って、第２綴じ歯７２の案内を行う。
より具体的には、本実施形態では、下方支持部材７００に、直線状経路４Ｙに沿って延びる穴部９１が設けられている。
本実施形態の案内部９０は、この穴部９１の内周面９１Ａにより構成され、本実施形態では、穴部９１のこの内周面９１Ａが用いられて、棒状手段６４０の案内が行われる。

ここで、穴部９１は、断面が円形に形成されている。また、本実施形態では、棒状手段６４０は、例えば、φ１０ｍｍ以上の円柱状部材により構成される。
本実施形態では、この穴部９１に、連動部分６００（図４参照）の一部を構成する円柱状の棒状手段６４０が入り、この穴部９１の内周面９１Ａによって、棒状手段６４０が案内される。

なお、その他の形態として、例えば、図６（第２綴じ処理装置５２の他の構成例を示した図）に示すように、第２綴じ歯７２に連動する連動部分６００側に、直線状経路４Ｙに沿って延びる穴部９３を設け、下方支持部材７００側に、この穴部９３に入り且つ直線状経路４Ｙに沿って延びる棒状手段６４０を設けてもよい。
ここで、この構成例では、棒状手段６４０は、下方支持部材７００に固定されている。
この構成例では、棒状手段６４０の外周面が案内部９０となり、この構成例では、この外周面が用いられて連動部分６００の案内が行われ、第２綴じ歯７２が上下動する。

また、本実施形態では（図４、５にて示した実施形態では）、連動部分６００に対するねじ手段５１０の移動であって、ねじ手段５１０が延びる方向と交差（直交）する方向へのねじ手段５１０の移動が可能となっている。
具体的には、本実施形態では、連動部分６００に対するねじ手段５１０の移動であって、図４にて矢印４Ａで示す方向へのねじ手段５１０の移動が可能になっている。
言い換えると、第２綴じ処理装置５２の幅方向へのねじ手段５１０の移動が可能になっている。

ここで、本実施形態では、荷重受け部材６２０が矢印４Ａで示す方向へ移動できるようなっている。
より具体的には、本実施形態では、上方支持部材６３０に対する荷重受け部材６２０の相対移動を行える構成となっており、これにより、第２綴じ処理装置５２の幅方向への荷重受け部材６２０の移動が可能になっている。
付言すると、本実施形態では、連動部分６００の一部を構成する上方支持部材６３０、棒状手段６４０に対する、荷重受け部材６２０の移動を行える構成となっている。

そして、このように、上方支持部材６３０、棒状手段６４０に対する、荷重受け部材６２０の移動を行える構成であると、上方支持部材６３０、棒状手段６４０に対する、ねじ手段５１０の移動を行える。
より具体的には、上方支持部材６３０、棒状手段６４０に対する、ねじ手段５１０の移動であって、ねじ手段５１０が延びる方向と交差（直交）する方向へのねじ手段５１０の移動を行える。付言すると、ねじ手段５１０の径方向へのねじ手段５１０の移動を行える。

図７は、図４のVII―VII線における第２綴じ処理装置５２の断面図であって、第２綴じ処理装置５２の上部の部分を示した断面図である。
本実施形態では、図７に示すように、荷重受け部材６２０に、貫通孔６２０Ａが形成され、この貫通孔６２０Ａに、上方支持部材６３０への荷重受け部材６２０の固定に用いられる固定用ねじ９５が通されている。
本実施形態では、貫通孔６２０Ａの内周面と固定用ねじ９５との間に間隙が形成されている。さらに、本実施形態では、固定用ねじ９５のうちの貫通孔６２０Ａ内に位置する部分の外周面には、ねじ部が設けられていない。

これにより、本実施形態では、上方支持部材６３０に対する荷重受け部材６２０の移動であって、図中、矢印７Ａで示す方向への荷重受け部材６２０の移動を行えるようになる。
そして、この場合、上方支持部材６３０および棒状手段６４０に対するねじ手段５１０の移動が可能となる。
付言すると、本実施形態では、連動部分６００（図４参照）に対するねじ手段５１０の移動であって、ねじ手段５１０が延びる方向と交差する方向へのねじ手段５１０の移動が可能になる。

ここで、例えば、連動部分６００に対するねじ手段５１０の移動が行えない構成であり、且つ、例えば、ねじ手段５１０が直線状経路４Ｙに対して傾斜していると、第１綴じ歯７１への第２綴じ歯７２の進出時に、第２綴じ歯７２が本来の位置とは異なる位置へ向かう。
この場合、第１綴じ歯７１に対する第２綴じ歯７２の位置が、本来予定していた位置からずれる。
これに対して、本実施形態のように、ねじ手段５１０が移動可能であると、直線状経路４Ｙに対するねじ手段５１０の傾きがより小さいものとなり、第１綴じ歯７１に対する第２綴じ歯７２のずれがより小さいものとなる。

ここで、本実施形態では、図７に示すように、荷重受け部材６２０は、その断面形状がＴ字となっている。
より具体的には、荷重受け部材６２０は、図中上方に位置する円盤状の大径部６２１と、この大径部６２１よりも下方に位置する小径部６２２とにより構成されている。
ここで、大径部６２１と小径部６２２とは同軸上に配置されている。また、大径部６２１の下端部と小径部６２２の上端部とが接続されている。

さらに、本実施形態では、荷重受け部材６２０の中心軸上に、雌ねじ部６１０が設けられている。
雌ねじ部６１０は、筒状となっており、本実施形態では、この雌ねじ部６１０に、棒状のねじ手段５１０（図４参照）が通される。
また、本実施形態では、第２綴じ歯７２の長手方向における長さＬ１（図５参照）が、大径部６２１の外径Ｄ１（図７参照）よりも小さくなっている。

また、本実施形態では、大径部６２１の径方向における位置を比べた場合に、大径部６２１の一端６２１Ａ（図７参照）よりも他端６２１Ｂ側に、第２綴じ歯７２（図４参照）が位置する。
また、大径部６２１の他端６２１Ｂよりも一端６２１Ａ側に、第２綴じ歯７２が位置する。
付言すると、本実施形態では、第２綴じ処理装置５２を正面から見た場合に（用紙束受け入れ部が設けられている側から第２綴じ処理装置５２を見た場合に）、本実施形態では、大径部６２１の一端６２１Ａと他端６２１Ｂとの間に、第２綴じ歯７２が位置する。

ここで、本実施形態では、ねじ手段５１０によって荷重受け部材６２０が下方に引っ張られ、これに伴い、上方支持部材６３０のうち、図７の符号７Ｘで示す部分が、荷重受け部材６２０により上方から一様に押圧される。
この場合、上方支持部材６３０のうち、荷重受け部材６２０により上方から一様に押圧される部分については、横方向に且つ直線状に延びる形状を概ね維持しながら、下方へ移動しやすい。
その一方で、上方支持部材６３０のうちのこの押圧部分の両脇に位置する脇部分（図７にて符号７Ｙで示す部分）については、符号７Ｚで示すように、水平方向に対して傾斜しやすい。

この場合、例えば、第２綴じ歯７２の長手方向における寸法が大きく、第２綴じ歯７２の一部が、上記の脇部分（符号７Ｙで示す部分）まで達する構成であると、第２綴じ歯７２が歪みやすくなる。
これに対し、本実施形態のように、第２綴じ歯７２が、脇部分まで達しておらず、第２綴じ歯７２が、大径部６２１の一端６２１Ａと他端６２１Ｂとの間に収まっている場合、第２綴じ歯７２の歪みが生じにくくなる。

また、本実施形態では、案内部９０（図５参照）に対する第２綴じ歯７２の移動であって、案内部９０が延びる方向と交差する方向への第２綴じ歯７２の移動が可能となっている。
より具体的には、本実施形態では、穴部９１の内周面９１Ａが案内部９０となっており、本実施形態では、この内周面９１Ａが延びる方向である矢印５Ｘで示す方向と交差する方向への第２綴じ歯７２の移動が可能となっている。
付言すると、本実施形態では、第２綴じ歯７２の進退方向と交差する方向への第２綴じ歯７２の移動が可能となっている。

ここで、本実施形態では、矢印５Ｙで示す方向への上方支持部材６３０の移動が可能となっている。
より具体的には、本実施形態では、棒状手段６４０に対して上方支持部材６３０が移動可能となっており、また、矢印５Ｙで示す方向への上方支持部材６３０の移動が可能となっている。
付言すると、本実施形態では、棒状手段６４０に対しての上方支持部材６３０の移動が可能となっており、さらに、第２綴じ歯７２の長手方向に沿っての上方支持部材６３０の移動が可能となっている。

これにより、本実施形態では、上方支持部材６３０を棒状手段６４０に対して移動させることで、第２綴じ歯７２が長手方向に移動する。
付言すると、本実施形態では、上方支持部材６３０を棒状手段６４０に対して移動させると、案内部９０が延びる方向（図中、矢印５Ｘで示す方向）と交差する方向へ第２綴じ歯７２が移動する。

より具体的には、本実施形態では、上記のとおり、また、図５に示すように、棒状手段６４０の上端部から上方に向かって突出したボルト６５１が設けられている。
さらに、本実施形態では、上方支持部材６３０に、このボルト６５１が通される貫通孔６３３が形成されている。この貫通孔６３３は、いわゆる長穴であり、第２綴じ歯７２の長手方向に沿って延びるように形成されている。

これにより、本実施形態では、棒状手段６４０に対する上方支持部材６３０の移動が可能となり、棒状手段６４０が延びる方向と交差する方向への第２綴じ歯７２の移動を行える。
付言すると、案内部９０が延びる方向と交差する方向への第２綴じ歯７２の移動を行える。

より具体的には、本実施形態では、ボルト６５１とナット６５２とによる、棒状手段６４０への上方支持部材６３０の固定を解除したうえで、上方支持部材６３０を、第２綴じ歯７２の長手方向へ移動させる。
これにより、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との位置関係が変更される。付言すると、第１綴じ歯７１に対する第２綴じ歯７２の相対的な位置が調整される。
なお、本実施形態では、第２綴じ歯７２の位置の調整が終了すると、ボルト６５１に対してナット６５２が固定され、棒状手段６４０に対して上方支持部材６３０が再び固定される。

なお、本実施形態では、第２綴じ歯７２の長手方向に沿って上方支持部材６３０が移動する構成を一例に説明したが、これに限らず、第２綴じ歯７２の長手方向、および、この長手方向に直交する方向の両者に、上方支持部材６３０が移動する構成としてもよい。
なお、長手方向、直交する方向の両方向へ上方支持部材６３０が移動できるようにするには、例えば、上方支持部材６３０に形成される上記の貫通孔６３３を、ボルト６５１の外径よりも大きい径を有する丸穴により形成する。
これにより、上方支持部材６３０は、長手方向、直交する方向の両方向へ移動する。

さらに、本実施形態は、図５に示すように、駆動モータＭが、ねじ手段５１０の軸方向における一端５１１と他端５１２との間に収まっている。付言すると、本実施形態では、ねじ手段５１０の側方に、駆動モータＭが位置している。
これにより、本実施形態では、ねじ手段５１０が延びる方向、言い換えると、第２綴じ歯７２の進退方向における、第２綴じ処理装置５２の大きさが小さくなる。

ここで、駆動モータＭが、例えば、図５の符号５Ｓで示す箇所などにあると、第２綴じ処理装置５２の大型化を招きやすい。
これに対し、本実施形態のように、ねじ手段５１０の側方に、駆動モータＭが位置すると、第２綴じ処理装置５２の大型化が抑制される。

ここで、本実施形態では、駆動モータＭの全てあるいはその大部分が、ねじ手段５１０の軸方向における一端５１１と他端５１２との間に収まっている場合を説明した。
但し、これに限らず、駆動モータＭの少なくとも一部が、ねじ手段５１０の軸方向における一端５１１よりも他端５１２側に位置し且つこの他端５１２よりも一端５１１側に位置していれば、この一端５１１と他端５１２との間に、駆動モータＭが全く位置していない構成に比べ、第２綴じ処理装置５２の小型化を図れる。

図８は、図５のVIII−VIII線における第２綴じ処理装置５２の断面を示した図である。
本実施形態の移動機構５００（図４参照）は、連動部分６００の特定箇所に荷重を与えて第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に向けて移動させる。
より具体的には、移動機構５００は、連動部分６００のうちの符号８Ａ（図８参照）で示す、本実施形態における特定箇所（以下、「荷重付与箇所８Ａ」と称する）に荷重を与えて、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に向けて移動させる。

より具体的には、本実施形態では、荷重付与箇所８Ａは、雌ねじ部６１０が設けられている箇所であり、本実施形態では、この雌ねじ部６１０が設けられている箇所に荷重を与えて、連動部分６００を移動させ、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に向けて移動させる。

本実施形態では、案内部９０（穴部９１の内周面９１Ａ）は、荷重付与箇所８Ａよりも第２綴じ歯７２に近い側に位置している。
ここで、近い側に位置するとは、案内部９０の全ての部分が、荷重付与箇所８Ａよりも第２綴じ歯７２に近い側に位置することを意味するのではない。

本実施形態では、案内部９０のうちの、最もリア側に位置するリア側部分９０Ｂが、荷重付与箇所８Ａのうちの、最もリア側に位置するリア側部分８Ｘよりも、第２綴じ歯７２に近い側に位置している。
このように、最もリア側に位置する部分同士を比較した場合に、案内部９０のリア側部分９０Ｂが、荷重付与箇所８Ａのリア側部分８Ｘよりも第２綴じ歯７２に近い側に位置している場合、本実施形態では、案内部９０が、荷重付与箇所８Ａよりも第２綴じ歯７２に近い側に位置していると言える。

本実施形態では、案内部９０は、第２綴じ歯７２に連動する連動部分６００のうち、荷重付与箇所８Ａよりも第２綴じ歯７２に近い側に位置する部分の案内を行って、第２綴じ歯７２の案内を行う。
より具体的には、案内部９０は、荷重付与箇所８Ａよりも第２綴じ歯７２に近い側に位置する棒状手段６４０の案内を行って、第２綴じ歯７２の案内を行う。

また、本実施形態では、荷重付与箇所８Ａと第２綴じ歯７２とを通り且つ直線状経路４Ｙ（図５参照）に沿った仮想の平面Ｈ１を想定した場合に、この平面Ｈ１を挟んで相対する２つの領域Ｒ１，Ｒ２の各々に案内部９０が設けられている。
より具体的には、本実施形態では、荷重付与箇所８Ａの中心部Ｃ１（第２綴じ歯７２の長手方向における中心部）と第２綴じ歯７２の長手方向における中央部Ｃ２とを通り且つ直線状経路４Ｙに沿った仮想の平面Ｈ１を想定した場合に、この平面Ｈ１を挟んで相対する２つの領域Ｒ１，Ｒ２の各々に案内部９０が設けられている。

付言すると、本実施形態では、ねじ手段５１０の軸中心５１０Ｒと第２綴じ歯７２の長手方向における中央部Ｃ２とを通り且つ直線状経路４Ｙに沿った仮想の平面Ｈ１を想定した場合に、この平面Ｈ１を挟んで相対する２つの領域Ｒ１，Ｒ２の各々に案内部９０が設けられている。
さらに、本実施形態では、この２つの領域Ｒ１，Ｒ２の各々に設けられた各案内部９０は、荷重付与箇所８Ａよりも第２綴じ歯７２に近い側に配置されている。

本実施形態では、第２綴じ歯７２が用紙束Ｔに押し当てられると、反作用により、第２綴じ歯７２が上方に向けて押圧され、上方支持部材６３０の一端部６３１側が上方へ移動する。
これに対し、本実施形態では、上記のように、案内部９０の各々が、荷重付与箇所８Ａよりも第２綴じ歯７２に近い側に位置している。
この場合、案内部９０の位置（第２綴じ処理装置５２の奥行方向における位置）と荷重付与箇所８Ａの位置（同じく奥行方向における位置）とが揃っている場合に比べ、上方支持部材６３０の一端部６３１の上方への移動が起きにくくなる。

さらに説明すると、本実施形態では、雌ねじ部６１０の軸中心６１０Ｒを通り且つ第２綴じ歯７２の長手方向に沿って延びる仮想線ＬＸを想定した場合に、この仮想線ＬＸから外れた箇所に、案内部９０が位置している。
より具体的には、仮想線ＬＸよりも第２綴じ歯７２に近い側に、案内部９０が位置している。
付言すると、図８は、第２綴じ処理装置５２を上方から見た場合の断面図を示しているが、第２綴じ処理装置５２を上方から見た場合の状態では、仮想線ＬＸよりも第２綴じ歯７２に近い側に、案内部９０が位置している。

ここで、仮想線ＬＸよりも第２綴じ歯７２に近い側に、案内部９０が位置するとは、第２綴じ歯７２の長手方向と直交する関係を有する平面Ｈ８に対して、案内部９０および仮想線ＬＸを投影した場合において（平面Ｈ８と直交する方向に向けて投影した場合において）、この案内部９０の中央部９０Ｃ（平面Ｈ８が延びる方向における中央部）が、仮想線ＬＸよりも第２綴じ歯７２側に位置する状態をいう。

付言すると、仮想線ＬＸよりも第２綴じ歯７２に近い側に案内部９０が位置するとは、仮想線ＬＸよりも第２綴じ歯７２に近い側に、案内部９０の全ての部分が位置する状態に限られない。
上記のように、案内部９０の中央部９０Ｃが、仮想線ＬＸよりも第２綴じ歯７２側に位置すれば、仮想線ＬＸよりも第２綴じ歯７２に近い側に案内部９０が位置する状態にあると言える。

この場合、仮想線ＬＸ上に案内部９０が位置する場合に比べ（仮想線ＬＸの位置と案内部９０の中央部９０Ｃの位置とが揃っている場合に比べ）、上方支持部材６３０の一端部６３１の上方への移動が起きにくくなる。
そして、この場合、綴じ処理が行われる際に、第２綴じ歯７２が上方へ逃げにくくなり、用紙束Ｔに対してより大きい荷重を作用させられる。

さらに、本実施形態では、２つの領域Ｒ１，Ｒ２の各々に設けられた案内部９０は、第２綴じ歯７２の長手方向に沿って延びる共通の直線ＬＫ上に配置されている。
付言すると、２つの領域Ｒ１，Ｒ２の各々に設けられた案内部９０は、第２綴じ歯７２の長手方向に沿って延びる直線であって、雌ねじ部６１０の軸中心６１０Ｒ以外の箇所を通る直線ＬＫ上に配置されている。
ここで、案内部９０が直線ＬＫ上に配置されているとは、案内部９０および直線ＬＫを平面Ｈ８に対して投影した場合において（平面Ｈ８と直交する方向に向けて投影した場合において）、この案内部９０の中央部９０Ｃ（平面Ｈ８が延びる方向における中央部）の位置と直線ＬＫの位置とが一致する状態にあることを言う。

さらに、本実施形態では、２つの領域Ｒ１，Ｒ２のうちの一方の領域Ｒ１に設けられた案内部９０と平面Ｈ１との距離Ｌ１１と、他方の領域Ｒ２に設けられた案内部９０と平面Ｈ１との距離Ｌ２１とが等しくなっている。
付言すると、本実施形態では、共通の直線ＬＫ上に配置された２つの案内部９０の一方の案内部９０と平面Ｈ１との距離Ｌ１１と、他方の案内部９０と平面Ｈ１との距離Ｌ２１とが等しくなっている。

より具体的には、本実施形態では、平面Ｈ１、一方の案内部９０、他方の案内部９０を、第２綴じ歯７２の長手方向に沿って延びる平面Ｈ１５に投影した場合に（平面Ｈ１５と直交する方向に向けて投影した場合に）、本実施形態では、一方の案内部９０の中央部Ｃ１１（平面Ｈ１５が延びる方向における中央部）と平面Ｈ１との距離Ｌ１１と、他方の案内部９０の中央部Ｃ２１（平面Ｈ１５が延びる方向における中央部）と平面Ｈ１との距離Ｌ２１とが等しくなっている。

図９は、第２綴じ処理装置５２の他の構成例を示した図である。
この構成例では、上記と同様、案内部９０が複数設けられている。
さらに、この構成例では、複数の案内部９０に含まれる一の案内部９０（以下、「案内部９０Ｅ」と称する）と、他の案内部９０（以下、「案内部９０Ｆ」と称する）との間に第２綴じ歯７２が位置する構成となっている。

付言すると、図９では、第２綴じ歯７２の移動方向における上流側あるいは下流側から、複数の案内部９０および第２綴じ歯７２を見た場合の状態を示しており、この図９では、この複数の案内部９０に含まれる一の案内部９０Ｅと他の案内部９０Ｆとの間に第２綴じ歯７２が位置する構成となっている。

ここで、「間に位置する」とは、第２綴じ歯７２の長手方向と直交する関係を有する平面９Ａに対して、一方の案内部９０Ｅ、他方の案内部９０Ｆ、および、第２綴じ歯７２を投影した場合において（平面９Ａと直交する方向に向けて投影した場合において）、一方の案内部９０Ｅ、他方の案内部９０Ｆ、第２綴じ歯７２の３つが重なる部分が存在する状態にあることを言う。

また、図９にて示すこの構成例では、上記と同様、荷重付与箇所８Ａと第２綴じ歯７２とを通り且つ直線状経路４Ｙに沿った仮想の平面Ｈ１を想定した場合に、この平面Ｈ１を挟んで相対する２つの領域Ｒ１，Ｒ２の各々に案内部９０が設けられた構成となっている。
さらに、この構成例では、一方の領域Ｒ１に設けられた一方の案内部９０Ｅと平面Ｈ１との距離Ｌ３１と、他方の領域Ｒ２に設けられた他方の案内部９０Ｆと平面Ｈ１との距離Ｌ３２とが等しくなっている。
さらに、この構成例では、上記のとおり、一方の案内部９０Ｅと他方の案内部９０Ｆとの間に第２綴じ歯７２が位置する構成となっている。

この構成例のように、一方の案内部９０Ｅと他方の案内部９０Ｆとの間に第２綴じ歯７２が位置する構成では、一方の案内部９０Ｅと他方の案内部９０Ｆとの間から外れた箇所に、第２綴じ歯７２が位置する場合に比べ、第２綴じ歯７２が上方へさらに逃げにくくなり、用紙束Ｔに対してより大きい荷重を作用させられる。

ここで、図３（Ａ）、（Ｂ）にて示した綴じ位置において、綴じ処理を行う際には、棒状手段６４０と用紙束Ｔとの干渉を避けるため、図８にて示した構成例のように、第２綴じ歯７２の両脇に、棒状手段６４０、案内部９０が設けられていない構成とすることが好ましい。
これに対し、例えば、用紙束Ｔの角部のみに対する綴じを行う第２綴じ処理装置５２では、図９にて示したように、一方の案内部９０Ｅと他方の案内部９０Ｆとの間に第２綴じ歯７２が位置する構成であっても、用紙束Ｔの綴じを行える。

なお、その他に、案内部９０は、荷重付与箇所８Ａを挟み、第２綴じ歯７２が位置する側とは反対側に設けるようにしてもよい。
本実施形態では、上記のとおり、第２綴じ歯７２が用紙束Ｔから反作用を受け、上方支持部材６３０の一端部６３１が上方へ移動する。この場合、上方支持部材６３０の他端部６３４（図８参照）側は、下方へ移動する。

案内部９０を、荷重付与箇所８Ａを挟み、第２綴じ歯７２が位置する側とは反対側に設けると、上方支持部材６３０の他端部６３４の下方への移動が規制される。これにより、この場合も、上方支持部材６３０の一端部６３１の上方への移動が規制される。
そして、この場合も、第２綴じ歯７２が上方へ逃げにくくなり、用紙束Ｔに対してより大きい荷重を作用させられる。

図１０は、第２綴じ処理装置５２の他の構成例であって、図５の矢印Ｘで示す方向から連動部分６００等を見た場合の図である。ここで、この図１０では、連動部分６００、ねじ手段５１０等を表示し、他の部材の図示を省略している。
図１０にて示すこの構成例では、連動部分６００の移動を規制する規制部９００が設けられている。より具体的にはこの構成例では、連動部分６００のうち、荷重付与箇所８Ａを挟んで第２綴じ歯７２が位置する側とは反対側に位置する部分の移動を規制する規制部９００が設けられている。

より具体的には、この構成例では、規制部９００は、上方支持部材６３０のうち、第２綴じ歯７２が設けられている側の端部である一端部６３１とは反対側に位置する他端部６３４に接触して、この他端部６３４の下方への移動を規制する。
ここで、本実施形態では、上記の通り、第２綴じ歯７２が用紙束Ｔから反作用を受け、これに伴い、上方支持部材６３０の他端部６３４が下方へ移動する。規制部９００は、この他端部６３４の下方への移動を規制する。

これにより、この場合も、第２綴じ歯７２が上方へ逃げにくくなり、用紙束Ｔに対して、より大きい荷重を作用させられる。
ここで、本実施形態の規制部９００は、回転体により構成され、他端部６３４の下方への移動を許容しつつ、この他端部６３４の下方への移動を規制する。
なお、規制部９００は、これに限らず、例えば、上下方向に延びるように形成され且つ下方に向かうに従い他端部６３４側へ近づく傾斜面を設け、この傾斜面で、他端部６３４の移動を規制してもよい。

図１１は、第２綴じ処理装置５２の他の構成例を示した図である。
ここで、この図１１では、図４の矢印ＸＩ方向から、第２綴じ処理装置５２を見た場合の、第２綴じ処理装置５２の一部を表示している。付言すると、図１１は、第２綴じ処理装置５２のリア側から第２綴じ処理装置５２の一部を見た場合の状態を示している。
図１１にて示すこの構成例では、第２綴じ処理装置５２の背後に、モータ等の駆動源により回転する回転部材９５０が設けられている。
さらに、この構成例では、上方支持部材６３０の他端部６３４に、回転部材９５０側へ突出した突起９５１が設けられている。

回転部材９５０には、上方支持部材６３０に設けられた突起９５１が収容されこの突起９５１を案内する溝６５３が形成されている。この構成例では、溝６５３の内面により、突起９５１が案内されることで、上方支持部材６３０が上下動し、これに伴い、第２綴じ歯７２が上下動する。
なお、この構成例でも、上記と同様、棒状手段６４０が設けられるとともに、この棒状手段６４０を案内する案内部９０が設けられ、この構成例でも、第２綴じ歯７２が直線状経路４Ｙに沿って上下動する。

３…用紙処理装置、７１…第１綴じ歯、７２…第２綴じ歯、９０…案内部、５００…移動機構、５１０…ねじ手段、６００…連動部分

Claims (17)

1. 記録材束の綴じ処理に用いられる第１の歯と、
   直線状の経路に沿って前記第１の歯に向かって移動し、当該第１の歯との間に位置する前記記録材束を押圧する第２の歯と、
   前記直線状の経路に沿って配置され、前記第１の歯に向かって移動する前記第２の歯の案内を行う案内部と、
   を備える記録材処理装置。
2. 前記第２の歯を前記第１の歯に向けて移動させる移動手段を更に備え、
   前記移動手段は、前記第２の歯に連動する連動部分に噛み合うねじ手段を周方向に回転させて、当該第２の歯を前記第１の歯に向けて移動させる請求項１に記載の記録材処理装置。
3. 前記ねじ手段は、前記直線状の経路に沿って配置されている請求項２に記載の記録材処理装置。
4. 前記ねじ手段が延びる方向と交差する方向において、前記連動部分に対して前記ねじ手段の移動が可能となっている請求項２に記載の記録材処理装置。
5. 前記ねじ手段を回転させる駆動源を更に備え、
   前記駆動源の少なくとも一部が、前記ねじ手段の軸方向における一端よりも他端側に位置し且つ当該他端よりも当該一端側に位置する請求項２に記載の記録材処理装置。
6. 前記案内部は、前記第２の歯に連動し前記直線状の経路に沿って延びる棒状手段の案内を行って、当該第２の歯の案内を行う請求項１に記載の記録材処理装置。
7. 前記棒状手段は、円柱を含み、
   前記円柱の部材が入り、断面が円形に形成され、前記直線状の経路に沿って延びる穴部がさらに設けられ、
   前記案内部は、前記穴部の内周面を用いて前記円柱の案内を行って、前記第２の歯の案内を行う請求項６に記載の記録材処理装置。
8. 前記第２の歯に連動する連動部分に設けられた穴部に入る棒状手段であって前記直線状の経路に沿って延びる当該棒状手段がさらに設けられ、
   前記案内部は、前記棒状手段を用いて前記連動部分の案内を行って、前記第２の歯の案内を行う請求項１に記載の記録材処理装置。
9. 前記第２の歯に連動する連動部分の特定箇所に荷重を与えて当該第２の歯を前記第１の歯に向けて移動させる移動手段を更に備え、
   前記案内部は、前記第２の歯に連動する前記連動部分のうちの前記特定箇所よりも当該第２の歯に近い側に位置する部分の案内を行って、当該第２の歯の案内を行う請求項１に記載の記録材処理装置。
10. 前記第２の歯に連動する連動部分の特定箇所に荷重を与えて当該第２の歯を前記第１の歯に向けて移動させる移動手段を更に備え、
    前記特定箇所と前記第２の歯とを通り且つ前記直線状の経路に沿った仮想の平面を想定した場合に、当該平面を挟んで相対する２つの領域の各々に前記案内部が設けられている請求項１に記載の記録材処理装置。
11. 前記２つの領域の各々に設けられた前記案内部の各々は、前記特定箇所よりも前記第２の歯に近い側に配置されている請求項１０に記載の記録材処理装置。
12. 前記２つの領域の各々に設けられた前記案内部の各々は、前記第２の歯の長手方向に沿って延びる共通の直線上に配置されている請求項１０に記載の記録材処理装置。
13. 前記２つの領域の一方の領域に設けられた前記案内部と前記平面との距離と、他方の領域に設けられた前記案内部と当該平面との距離とが等しい請求項１２に記載の記録材処理装置。
14. 前記案内部は、複数設けられ、
    前記第２の歯の移動方向における上流側あるいは下流側から、複数の前記案内部および当該第２の歯を見た場合に、当該複数の案内部に含まれる一の案内部と他の案内部との間に当該第２の歯が位置する請求項１に記載の記録材処理装置。
15. 前記案内部に対する前記第２の歯の移動であって、当該案内部が延びる方向と交差する方向への当該第２の歯の移動が可能となっている請求項１に記載の記録材処理装置。
16. 前記第２の歯に連動する連動部分の特定箇所に対して荷重を与えて当該第２の歯を前記第１の歯に向けて移動させる移動手段を更に備え、
    前記連動部分のうちの、前記特定箇所を挟んで前記第２の歯が位置する側とは反対側に位置する部分の移動を規制する規制部を更に備える請求項１に記載の記録材処理装置。
17. 記録材への画像の形成を行う画像形成装置と、当該画像形成装置により画像が形成された複数枚の記録材によりなる記録材束に対する綴じ処理を行う記録材処理装置とを備え、当該記録材処理装置が請求項１乃至１６の何れかに記載の記録材処理装置により構成された画像形成システム。

Images