CN112743999A - 记录材料处理装置及图像形成系统 - Google Patents

Abstract

一种记录材料处理装置及图像形成系统，与齿沿着曲线状路径移动并抵压于记录材料束的结构相比，能够提高对记录材料束进行的装订质量。记录材料处理装置具备：第1齿，使用于记录材料束的装订处理；第2齿，沿着直线状路径向所述第1齿移动，并挤压位于与该第1齿之间的所述记录材料束；及引导部，沿着所述直线状路径配置，并引导向所述第1齿移动的所述第2齿。

Description

记录材料处理装置及图像形成系统

技术领域

本发明涉及一种记录材料处理装置及图像形成系统。

背景技术

在专利文献1中公开了如下结构：将下齿安装于以能够移动到与上齿啮合的位置的方式保持的下齿下齿块，并且由螺丝钉将移动到下齿与上齿啮合的位置的下齿固定于下臂。

在专利文献2中公开了一种纸张装订装置，其具备一对压紧部件和使一对压紧部件中的一个移动压紧部件进行移动的压紧部件移动单元。

专利文献1：日本特开2015-229262号公报

专利文献2：日本特开2014-148398号公报

在对记录材料束的装订处理中，例如使齿进出于该记录材料束而将该齿抵压于该记录材料束，使构成记录材料束的记录材料彼此压紧，从而进行记录材料束的装订处理。

在此，例如当齿向记录材料束进出时，若该齿沿着曲线状路径移动，则齿抵压于记录材料束时的齿的位置的精度容易减小。在该情况下，对记录材料束进行的装订质量有可能下降。

发明内容

本发明的目的在于，与齿沿着曲线状路径移动并抵压于记录材料束的结构相比，提高对记录材料束进行的装订质量。

方案1所述的发明为记录材料处理装置，其具备：第1齿，使用于记录材料束的装订处理；第2齿，沿着直线状路径向所述第1齿移动，并挤压位于与该第1齿之间的所述记录材料束；及引导部，沿着所述直线状路径配置，并引导向所述第1齿移动的所述第2齿。

方案2所述的发明在方案1所述的记录材料处理装置中，还具备移动单元，该移动单元使所述第2齿朝向所述第1齿移动，所述移动单元使啮合于与所述第2齿联动的联动部分的螺纹单元沿着周向旋转，并使该第2齿朝向所述第1齿移动。

方案3所述的发明在方案2所述的记录材料处理装置中，所述螺纹单元沿着所述直线状路径配置。

方案4所述的发明在方案2所述的记录材料处理装置中，在与所述螺纹单元延伸的方向交叉的方向上，所述螺纹单元能够相对于所述联动部分移动。

方案5所述的发明在方案2所述的记录材料处理装置中，还具备驱动源，该驱动源使所述螺纹单元旋转，所述驱动源的至少一部分位于比所述螺纹单元的轴向上的一端更靠另一端的一侧的位置或位于比该另一端更靠该一端的一侧的位置。

方案6所述的发明在方案1所述的记录材料处理装置中，所述引导部引导与所述第2齿联动并沿着所述直线状路径延伸的棒状单元，以引导该第2齿。

方案7所述的发明在方案6所述的记录材料处理装置中，所述棒状单元包括圆柱状的部件，还设置有孔部，该孔部供插入所述圆柱状的部件，剖面形成为圆形，并沿着所述直线状路径延伸，所述引导部利用所述孔部的内周面引导所述圆柱状的部件，以引导所述第2齿。

方案8所述的发明在方案1所述的记录材料处理装置中，还设置有棒状单元，该棒状单元进入到在与所述第2齿联动的联动部分设置的孔部，并且沿着所述直线状路径延伸，所述引导部利用所述棒状单元引导所述联动部分，以引导所述第2齿。

方案9所述的发明在方案1所述的记录材料处理装置中，还具备移动单元，该移动单元对与所述第2齿联动的联动部分的特定部位赋予荷载，以使该第2齿朝向所述第1齿移动，所述引导部引导与所述第2齿联动的所述联动部分中的位于比所述特定部位更靠该第2齿的一侧的部分，以引导该第2齿。

方案10所述的发明在方案1所述的记录材料处理装置中，还具备移动单元，该移动单元对与所述第2齿联动的联动部分的特定部位赋予荷载，以使该第2齿朝向所述第1齿移动，在假定了通过所述特定部位与所述第2齿且沿着所述直线状路径的假想平面的情况下，在夹着该平面而面对的两个区域中的每个区域设置有所述引导部。

方案11所述的发明在方案10所述的记录材料处理装置中，设置于所述两个区域中的每个区域的所述每个引导部配置于比所述特定部位更靠所述第2齿的一侧的位置。

方案12所述的发明在方案10所述的记录材料处理装置中，设置于所述两个区域中的每个区域的所述每个引导部配置于沿着所述第2齿的长度方向延伸的共同的直线上。

方案13所述的发明在方案12所述的记录材料处理装置中，设置于所述两个区域中的一个区域的所述引导部与所述平面之间的距离和设置于另一个区域中的所述引导部与该平面之间的距离相等。

方案14所述的发明在方案1所述的记录材料处理装置中，设置有多个所述引导部，在从所述第2齿的移动方向上的上游侧或下游侧观察多个所述引导部及该第2齿的情况下，该第2齿位于该多个引导部中所包括的一个引导部与其他引导部之间。

方案15所述的发明在方案1所述的记录材料处理装置中，所述第2齿能够相对于所述引导部移动，该第2齿能够向与该引导部延伸的方向交叉的方向移动。

方案16所述的发明在方案1所述的记录材料处理装置中，还具备移动单元，该移动单元对与所述第2齿联动的联动部分的特定部位赋予荷载，以使该第2齿朝向所述第1齿移动，还具备限制部，该限制部限制所述联动部分中的、夹着所述特定部位位于与所述第2齿所在一侧相反的一侧的部分的移动。

方案17所述的发明为图像形成系统，其具备：图像形成装置，对记录材料形成图像；及记录材料处理装置，对由通过该图像形成装置形成有图像的几张记录材料制成的记录材料束进行装订处理，该记录材料处理装置由权利要求1至16中任一项所述的记录材料处理装置构成。

发明效果

根据本发明的第1方案，与齿沿着曲线状路径移动并抵压于记录材料束的结构相比，能够提高对记录材料束进行的装订质量。

根据本发明的第2方案，与使用千斤顶机构使第2齿朝向第1齿移动的情况相比，可以实现记录材料处理装置的小型化。

根据本发明的第3方案，与螺纹单元以相对于直线状路径交叉的关系配置的情况相比，能够提高第2齿的位置的精度。

根据本发明的第4方案，与螺纹单元能够相对于联动部分移动的结构相比，能够使螺纹单元的姿势接近于原来所期望的姿势。

根据本发明的第5方案，与驱动源不位于比螺纹单元的轴向上的一端更靠另一端的一侧的位置且比另一端更靠一端的一侧的位置的结构相比，可以实现螺纹单元的轴向上的记录材料处理装置的小型化。

根据本发明的第6方案，与引导直线状路径延伸的方向上的长度小的部件以引导第2齿的情况相比，能够使第2齿更稳定地移动。

根据本发明的第7方案，与引导直线状路径延伸的方向上的长度小的部件以引导第2齿的情况相比，能够使第2齿更稳定地移动。

根据本发明的第8方案，与使用直线状路径延伸的方向上的长度小的部件以引导联动部分的情况相比，能够使第2齿更稳定地移动。

根据本发明的第9方案，与对联动部分中的不是位于比特定的部位更靠第2齿的一侧的位置的部分，而是位于该特定的部位旁边的部分进行引导的情况相比，能够抑制第2齿向远离记录材料束的方向移动。

根据本发明的第10方案，与仅在夹着平面而面对的两个区域中的一个区域设置有引导部的情况相比，能够使第2齿更稳定地移动。

根据本发明的第11方案，与不是在比特定的部位更靠第2齿的一侧的位置，而是在特定的部位旁边配置引导部的情况相比，能够抑制第2齿向远离记录材料束的方向移动。

根据本发明的第12方案，与设置于两个区域中的每个区域的每个引导部未配置于沿着第2齿的长度方向延伸的共同的直线上的情况相比，能够使第2齿更稳定地移动。

根据本发明的第13方案，与设置于两个区域的一个区域中的引导部与平面之间的距离和设置于另一个区域中的引导部与平面之间的距离不同的情况相比，能够使第2齿更稳定地移动。

根据本发明的第14方案，与第2齿不配置于多个引导部中所包括的一个引导部与其他引导部之间的情况相比，能够抑制使处于抵压于记录材料束的状态下的第2齿向远离该记录材料束的方向移动。

根据本发明的第15方案，可以调整第2齿的位置。

根据本发明的第16方案，与不限制联动部分中的、夹着特定部位位于与第2齿所在一侧相反的一侧的部分的移动的情况相比，能够抑制处于抵压于记录材料束的状态下的第2齿向远离该记录材料束的方向移动。

根据本发明的第17方案，与齿沿着曲线状路径移动并抵压于记录材料束的结构相比，能够提高对记录材料束进行的装订质量。

附图说明

根据以下附图，对本发明的实施方式进行详细叙述。

图1是示出图像形成系统的整体结构的图；

图2是对第1后处理装置的结构进行说明的图；

图3是从上方观察纸张堆积部时的图；

图4是从用图3的箭头IV表示的方向观察第2装订处理装置时的图；

图5是从图4的箭头V方向观察第2装订处理装置时的图；

图6是示出第2装订处理装置的其他结构例的图；

图7是沿图4的VII-VII线剖切的第2装订处理装置的剖视图；

图8是示出沿图5的VIII-VIII线剖切的第2装订处理装置的剖视图；

图9是示出第2装订处理装置的其他结构例的图；

图10是第2装订处理装置的其他结构例，并且是从用图5的箭头X表示的方向观察联动部分等时的图；

图11是示出第2装订处理装置的其他结构例的图。

符号说明

3-纸张处理装置，71-第1装订齿，72-第2装订齿，90-引导部，500-移动机构，510-螺纹单元，600-联动部分。

具体实施方式

以下，参考附图，对本发明的实施方式进行详细说明。

图1是示出图像形成系统1的整体结构的图；

图1所示的图像形成系统1具备：图像形成装置2，对作为记录材料的一例的纸张P形成图像；及纸张处理装置3，对由图像形成装置2形成了图像的纸张P实施预先确定的处理。

在此，图像形成装置2利用电子照相方式或喷墨方式，在纸张P上形成图像。

在作为记录材料处理装置的一例的纸张处理装置3中设置有：输送装置10，将从图像形成装置2输出的纸张P输送到下游侧；及衬纸供给装置20，对由输送装置10输送的纸张P供给厚纸或开窗纸P等衬纸。

并且，在纸张处理装置3中设置有折叠装置30，该折叠装置30对从输送装置10输送的纸张P实施内三折(C形折叠)或外三折(Z形折叠)等折叠处理。

并且，在纸张处理装置3中设置有第1后处理装置40，该第1后处理装置40设置于折叠装置30的下游侧，并对纸张P进行钻孔或端部装订、中间装订等。

另外，在折叠装置30的下游侧设置有第1后处理装置40，该第1后处理装置40对由通过图像形成装置2形成有图像的多张纸P制成的纸张束(记录材料束的一例)进行处理，或者对每张纸张P进行对纸张P的处理。

并且，在纸张处理装置3中设置有第2后处理装置590，该第2后处理装置590设置于第1后处理装置40的下游侧，并对中间折叠或中间装订的纸张束进而进行处理。

并且，在纸张处理装置3中设置有控制部100，该控制部100由执行程序CPU(Central Processing Unit：中央处理器)构成，并控制整个纸张处理装置3。

在第1后处理装置40中设置有对纸张P实施钻孔(冲孔)的穿孔单元41、装订纸张束的端部的端部装订钉书机42。

并且，设置有：第1装载部43，装载经过了端部装订钉书机42的纸张P；及第2装载部45，装载未进行第1后处理装置40中的处理的纸张P或仅实施了钻孔的纸张P。

此外，在第1后处理装置40中设置有中间装订单元44，该中间装订单元44对纸张束进行中间折叠/中间装订以制作分页状册子。

图2是对第1后处理装置40的结构进行说明的图；

在第1后处理装置40中设置有接收口49，该接收口49接收从折叠装置30输送过来的纸张P。

在接收口49的紧后方设置有穿孔单元41。穿孔单元41对输送到第1后处理装置40的纸张P实施2孔或4孔等的钻孔(冲孔)。

并且，设置有第1纸张输送路径R11，其从该接收口49遍及端部装订钉书机42设置，并且使用于将在接收口49接收到的纸张P输送到端部装订钉书机42。

此外，设置有第2纸张输送路径R12，其在第1分支部B1从第1纸张输送路径R11分支，并且使用于将纸张P输送到第2装载部45。

并且，设置有第3纸张输送路径R13，其在第2分支部B2从第1纸张输送路径R11分支，并且使用于将纸张P输送到中间装订单元44。

并且，设置有切换栅极70，其将纸张P的输送目的地切换(设定)为第1纸张输送路径R11～第3纸张输送路径R13中的任一种。

在端部装订钉书机42中设置有纸张堆积部60，该纸张堆积部60使纸张P仅堆积所需数量，并生成纸张束。

在纸张堆积部60中设置有支承板67，该支承板67相对于水平方向倾斜配置，并从下方支承所输送的纸张P。在本实施方式中，在该支承板67上生成纸张束。

此外，在端部装订钉书机42中设置有装订处理装置50，该装订处理装置50对在纸张堆积部60生成的纸张束的端部执行装订(端部装订)。

另外，在本实施方式中，如后所述，设置有使用钉书针进行装订处理的第1装订处理装置51和不使用钉书针进行装订处理的第2装订处理装置52这两个装订处理装置50。

并且，在端部装订钉书机42中设置有输送辊61，该输送辊61进行旋转驱动，并将在纸张堆积部60生成的纸张束送出到第1装载部43。

此外，设置有移动辊62，该移动辊62能够移动到从输送辊61退避的位置及压接于输送辊61的位置。

在此，当由端部装订钉书机42进行处理时，首先，在接收口49接收所输送的纸张P。

然后，该纸张P沿着第1纸张输送路径R11被输送，并到达端部装订钉书机42。

而且，该纸张P在输送至支承板67的上方之后，落在支承板67上。

并且，该纸张P通过支承板67从下方被支承，并且通过赋予到支承板67的倾斜及旋转部件63，在支承板67上滑动移动。

然后，该纸张P抵接于安装在支承板67的端部的端导规64。另外，在本实施方式中，设置有相对于支承板67的端部向图中上方延伸的端导规64，在支承板67上移动的纸张P抵接于该端导规64。

由此，在本实施方式中，停止纸张P的移动。以下，每当纸张P从上游侧被输送时进行该动作，在支承板67上生成纸张P对齐的纸张束。

另外，在本实施方式中，还设置有将纸张束在宽度方向上的位置进行对齐的纸宽位置对齐部件65。

在本实施方式中，每当纸张P供给到支承板67上时，纸张P的宽度方向上的端部(侧部)由纸宽位置对齐部件65挤压，纸张P(纸张束)的宽度方向上的位置也对齐。

若预先确定张数的纸张P装载于支承板67上，则通过第1装订处理装置51或第2装订处理装置52对纸张束的端部执行装订。

另外，第1装订处理装置51将金属制钉书钉(U字形针)钉入纸张束中而执行装订。并且，第2装订处理装置52用两个装订齿夹持纸张束，并使构成该纸张束的纸张彼此压紧而执行装订。

然后，在本实施方式中，移动辊62向输送辊61进出，由移动辊62及输送辊61夹持纸张束。然后，输送辊61进行旋转驱动，纸张束输出到第1装载部43。

另外，第1装订处理装置51、第2装订处理装置52设置成能够向图中纸面的里侧及跟前侧移动，在本实施方式中，在多个部位对纸张P可以进行装订处理。

参考图3(从上方观察纸张堆积部60时的图)进一步进行说明，在本实施方式中，如上所述，设置有第1装订处理装置51、第2装订处理装置52。

第1装订处理装置51、第2装订处理装置52配置成在第1后处理装置40的深度方向上的位置彼此不同。

在本实施方式中，第1装订处理装置51、第2装订处理装置52沿着与纸张P(纸张束)的输送方向正交的方向即第1后处理装置40的深度方向移动。

另外，在本实施方式中，第1装订处理装置51、第2装订处理装置52沿着一个共同的路径移动。

在本实施方式中，第1装订处理装置51、第2装订处理装置52能够进行移动，对纸张束的多个部位可以进行装订处理。

在此，每个第1装订处理装置51、第2装订处理装置52例如在第1后处理装置40的深度方向上位于彼此不同部位的两点(图3的(A)位置和(B)位置)上停止，并且在该两点上进行装订处理(两点端部装订处理)。

并且，每个第1装订处理装置51、第2装订处理装置52例如在纸张束的一端(纸张束的一个角部)(图3的(D)位置)停止，并且在该停止位置上进行装订处理(一点端部装订)。

并且，每个第1装订处理装置51、第2装订处理装置52例如在纸张束的另一端(纸张束的另一个角部)(图3的(C)位置)停止，并且在该停止位置上进行装订处理(一点端部装订)。

在此，在本实施方式中，在(A)位置与(B)位置之间，每个第1装订处理装置51、第2装订处理装置52进行直线移动，但是在(A)位置与(C)位置之间、以及在(B)位置与(D)位置之间，每个第1装订处理装置51、第2装订处理装置52例如在旋转45°的同时进行移动。

在此，如图3所示，在本实施方式中设置有多个端导规64。

这些端导规64在第1后处理装置40的深度方向(与纸张P的输送方向正交的方向)上配置于彼此不同的部位。

并且，如图3所示，每个端导规64具有限制部641及对置片642。

限制部641以相对于支承板67正交的关系来配置，在本实施方式中，纸张P的端部抵接于该限制部641以限制纸张P的移动。

对置片642以连接于限制部641且对置于支承板67的方式配置。

在本实施方式中，若纸张P载置于支承板67上，则该纸张P的端部进入到对置片642与支承板67之间。此外，该纸张P的端部抵接于限制部641。由此，进行纸张P的对齐。

另外，当在图3的(A)位置进行装订处理时，通过形成于在图3中位于图中中央(上下方向上的中央)的对置片642与位于图中下方的对置片642之间的间隙进行装订处理。

并且，当在图3的(B)位置进行装订处理时，通过形成于在图3中位于图中上方的对置片642和位于图中中央的对置片642之间的间隙进行装订处理。

图4是从用图3的箭头IV表示的方向观察第2装订处理装置52时的图。图5是从图4的箭头V方向观察第2装订处理装置52时的图。另外，图5是从正面观察第2装订处理装置52时的图。

另外，在图4中，以下，将用箭头4A表示的方向称为第2装订处理装置52的宽度方向，将用箭头4B表示的方向称为第2装订处理装置52的深度方向。并且，将用箭头4C表示的方向称为第2装订处理装置52的高度方向。

并且，在本说明书中，将图中用箭头4R表示的方向称为后方向或后侧，将图中用箭头4F表示的方向称为前方向或前侧。

如图4所示，在第2装订处理装置52中设置有在记录材料束的一例即纸张束T(参考图5)的装订处理中被使用的第1装订齿71。并且，在该第1装订齿71的上方设置有第2装订齿72。

作为第1齿的一例的第1装订齿71及作为第2齿的一例的第2装订齿72分别设置有凹凸部。

更具体而言，在第1装订齿71中的位于第2装订齿72侧的表面及第2装订齿72中的位于第1装订齿71侧的表面设置有凹凸部，在该凹凸部中，凸部和凹部在图中用箭头4X表示的方向(第1装订齿71、第2装订齿72的长度方向)上交替排列。

当通过第1装订齿71及第2装订齿72进行装订处理时，在本实施方式中，第2装订齿72朝向第1装订齿71进出。

另外，在本实施方式中，当进行装订处理时，第2装订齿72沿着图中用箭头4Y表示的直线状路径(以下，称为“直线状路径4Y”)下降，并朝向第1装订齿71移动。

而且，在本实施方式中，位于第1装订齿71与第2装订齿72之间的纸张束T由该第1装订齿71和第2装订齿72夹持并挤压。

此时，在本实施方式中，设置于第1装订齿71上的凸部与设置于第2装订齿72上的凹部彼此对置，设置于第1装订齿71上的凹部于设置于第2装订齿72上的凸部彼此对置，设置于另一个装订齿上的凸部进入到设置于一个装订齿上的凹部。

由此，构成纸张束T的纸张P彼此压紧，进行纸张P的装订处理。然后，在本实施方式中，第2装订齿72朝上方移动，并从第1装订齿71退避。

另外，在本实施方式中，以在每个第1装订齿71和第2装订齿72中凸部与凹部交替排列的情况为一例已进行说明，但是凸部及凹部可以以其他排列方式配置。

并且，例如由第1装订齿71和第2装订齿72挤压纸张束T时，可以切断该纸张束T的一部分而形成长条状片材，并且在该纸张束T中形成贯穿孔，使该长条状片穿过该贯穿孔而进行装订处理。

在第2装订处理装置52中设置有作为移动单元的一例的移动机构500，该移动机构500使第2装订齿72沿着第1装订齿71移动。

本实施方式的移动机构500具备沿着图中上下方向延伸的棒状螺纹单元510，使该螺纹单元510沿着周向旋转，以使第2装订齿72朝向第1装订齿71移动。另外，螺纹单元510只要存在螺纹部分即可，也可以与具有其他功能的部件设为一体。

在此，该螺纹单元510沿着第2装订齿72移动的直线状路径4Y配置。

另外，螺纹单元510的种类并不受特别的限制，例如能够使用梯形螺纹。并且，可以使用多条螺纹。

在此，在本实施方式中设置有与第2装订齿72联动而移动的联动部分600，螺纹单元510啮合于该联动部分600。

更具体而言，在该联动部分600设置有内螺纹部610，在本实施方式中，作为外螺纹的螺纹单元510啮合于联动部分600中的设置有该内螺纹部610的部分。

本实施方式的移动机构500使与内螺纹部610啮合的螺纹单元510沿着周向旋转，以使第2装订齿72朝向第1装订齿71移动。

更具体而言，在本实施方式中，若使后述的驱动马达M正旋转，则螺纹单元510沿着周向且单方向旋转，联动部分600下降。

由此，第2装订齿72下降，第2装订齿72面对第1装订齿71。由此进行装订处理。

并且，在本实施方式中，若装订处理结束，则驱动马达M倒转，螺纹单元510沿着反方向旋转，联动部分600上升。由此，第2装订齿72上升，第2装订齿72从第1装订齿71退避。

在此，如图5所示，在移动机构500中，除了上述螺纹单元510以外，还设置有作为驱动源的一例的驱动马达M。

并且，在本实施方式中，在该驱动马达M的下方设置有与驱动马达M的输出轴连接且与该输出轴配置于同轴上的小齿轮(未图示)。

此外，如图4所示，在本实施方式中设置有与该小齿轮啮合并从该小齿轮接收驱动力的大直径齿轮520。

大直径齿轮520与螺纹单元510配置于同轴上。并且，在本实施方式中，螺纹单元510的下端部固定于该大直径齿轮520。

在本实施方式中，大直径齿轮520通过驱动马达M旋转，随此，螺纹单元510沿着周向旋转。

而且，若螺纹单元510旋转，则第2装订齿72相对于第1装订齿71进行进退。

在此，作为使第2装订齿72移动的结构，除此以外，可以使用凸轮机构或千斤顶机构。然而，如本实施方式那样，若使用了螺纹单元510，则可以实现第2装订处理装置52的小型化。

在此，在使用凸轮机构或千斤顶机构的情况下，可以考虑如下方式：例如，在图4的用符号4Z表示的部位(在第2装订处理装置52的上方)设置凸轮机构或千斤顶机构，由该凸轮机构或千斤顶机构从上方挤压联动部分600以使第2装订齿72移动。

然而，在该情况下，不易抑制第2装订处理装置52的大型化的同时，增大第1装订齿71与第2装订齿72的分离量。

另外，在本实施方式中，第1装订齿71与第2装订齿72之间成为接收纸张束T的纸张束接收部，但是在使用凸轮机构或千斤顶机构的情况下，不易抑制第2装订处理装置52的大型化的同时，增大该纸张束接收部。

在此，在使用凸轮机构或千斤顶机构的情况下，若增大该凸轮机构或千斤顶机构，则第2装订齿72的进退量增大，因此能够增大纸张束接收部。然而，在该情况下，会导致第2装订处理装置52的大型化。

并且，若减小纸张束接收部，则会抑制第2装订处理装置52的大型化，在该情况下，能够进行装订处理的纸张P的最大张数减少。

相对于此，如本实施方式那样，若使用螺纹单元510，则会抑制第2装订处理装置52的大型化，此外，纸张束接收部变得更大。

尤其，如图5所示，在本实施方式中成为在第2装订齿72移动的直线状路径4Y的侧方设置有驱动马达M、螺纹单元510等移动机构500的一部分结构的形式，在减小第2装订处理装置52的高度方向上的尺寸的同时，容易确保纸张束接收部的大小。

并且，如图4所示，在本实施方式中，大直径齿轮520以在与第2装订齿72移动的直线状路径4Y交叉的方向上延伸的方式配置，由此也可以减小第2装订处理装置52的高度方向山高度尺寸。

另外，在本实施方式中，成为直线状路径4Y延伸的方向与大直径齿轮520的径向交叉(正交)的关系，例如与大直径齿轮520沿着直线状路径4Y延伸的方向设置的情况相比，第2装订处理装置52的高度方向上的尺寸变得更小。

并且，在本实施方式中，以第2装订处理装置52能够穿过的方式构成图3所示的端导规64。

更具体而言，在本实施方式中，第1装订齿71与第2装订齿72的最大分离量比端导规64的高度尺寸大，端导规64穿过上述纸张束接收部。由此，第2装订处理装置52穿过端导规64。

在此，如图4所示，在本实施方式中，在联动部分600中设置有承受来自螺纹单元510的荷载的荷载承受部件620、支承该荷载承受部件620的上支承部件630。

并且，在联动部分600中设置有安装于上支承部件630并朝向下方延伸的两根棒状单元640、用于将每个棒状单元640固定于上支承部件630的固定用部件650。另外，棒状单元640只要存在棒部分即可，也可以与具有其他功能的部件设为一体。

固定用部件650由螺栓651和螺母652构成。

螺栓651固定于棒状单元640的上部，并从棒状单元640朝向上方延伸。螺母652位于棒状单元640的上方，并固定于螺栓651。

在此，内螺纹部610由荷载承受部件620支承。并且，两根棒状单元640以沿着直线状路径4Y延伸的方式配置。

并且，在本实施方式中，第2装订齿72安装于上支承部件630。更具体而言，在本实施方式中，在位于上支承部件630的图中跟前侧的一端部631安装有第2装订齿72。

此外，在本实施方式中，在联动部分600的下方设置有支承第1装订齿71的下支承部件700。换言之，在上支承部件630的下方设置有支承第1装订齿71的下支承部件700。

在该下支承部件700中设置有齿支承部710，该齿支承部710沿着第2装订处理装置52的宽度方向延伸，并从下方支承第1装订齿71。

此外，在下支承部件700中设置有连接部720，该连接部720连接于该齿支承部710的每个端部，并从该端部朝向第2装订处理装置52的后侧。

并且，如图5所示，在本实施方式中设置有引导第2装订齿72的引导部90。

该引导部90设置于下支承部件700。并且，该引导部90沿着第2装订齿72移动的直线状路径4Y配置。

如上所述，在本实施方式中设置有棒状单元640，引导部90引导该棒状单元640，以引导第2装订齿72。

更具体而言，在本实施方式中，在下支承部件700中设置有沿着直线状路径4Y延伸的孔部91。

本实施方式的引导部90由该孔部91的内周面91A构成，在本实施方式中使用孔部91的该内周面91A引导棒状单元640。

在此，孔部91的剖面形成为圆形。并且，在本实施方式中，棒状单元640例如由

以上的圆柱状部件构成。

在本实施方式中，构成联动部分600(参考图4)的一部分的圆柱状棒状单元640进入到该孔部91中，通过该孔部91的内周面91A来引导棒状单元640。

另外，作为其他方式，例如若图6(示出第2装订处理装置52的其他结构例的图)所示，可以在与第2装订齿72联动的联动部分600侧设置沿着直线状路径4Y延伸的孔部93，在下支承部件700侧设置进入到该孔部93中且沿着直线状路径4Y延伸的棒状单元640。

在此，在该结构例中，棒状单元640固定于下支承部件700。

在该结构例中，棒状单元640的外周面成为引导部90，在该结构例中，使用该外周面引导联动部分600，第2装订齿72上下移动。

并且，在本实施方式中(在图4、图5所示的实施方式中)，螺纹单元510能够相对于联动部分600移动，并且螺纹单元510能够向与螺纹单元510延伸的方向交叉(正交)的方向移动。

具体而言，在本实施方式中，螺纹单元510能够相对于联动部分600移动，并且螺纹单元510能够向图4中用箭头4A表示的方向移动。

换言之，螺纹单元510能够向第2装订处理装置52的宽度方向移动。

在此，在本实施方式中，荷载承受部件620能够向用箭头4A表示的方向移动。

更具体而言，在本实施方式中构成为，荷载承受部件620能够相对于上支承部件630相对移动，由此，荷载承受部件620能够向第2装订处理装置52的宽度方向移动。

另外，在本实施方式中构成为，荷载承受部件620能够相对于构成联动部分600的一部分的上支承部件630、棒状单元640移动。

而且，若如此构成为荷载承受部件620能够相对于上支承部件630、棒状单元640移动，则螺纹单元510能够相对于上支承部件630、棒状单元640移动。

更具体而言，螺纹单元510能够相对于上支承部件630、棒状单元640移动，并且螺纹单元510能够向与螺纹单元510延伸的方向交叉(正交)的方向移动。另外，螺纹单元510能够向螺纹单元510的径向移动。

图7是沿图4的VII-VII线剖切的第2装订处理装置52的剖视图，而且是示出第2装订处理装置52的上部部分的剖视图。

在本实施方式中，如图7所示，在荷载承受部件620中形成有贯穿孔620A，使用于将荷载承受部件620固定于上支承部件630的固定用螺钉95穿过该贯穿孔620A。

在本实施方式中，在贯穿孔620A的内周面与固定用螺钉95之间形成有间隙。此外，在本实施方式中，在固定用螺钉95中的位于贯穿孔620A内的部分的外周面上未设置有螺纹部。

由此，在本实施方式中，荷载承受部件620能够相对于上支承部件630移动，图中，荷载承受部件620能够向用箭头7A表示的方向移动。

而且，在该情况下，螺纹单元510能够相对于上支承部件630及棒状单元640移动。

另外，在本实施方式中，螺纹单元510能够相对于联动部分600(参考图4)移动，并且螺纹单元510能够向与螺纹单元510延伸的方向交叉的方向移动。

在此，例如若构成为螺纹单元510能够相对于联动部分600移动，并且例如螺纹单元510相对于直线状路径4Y倾斜，则当第2装订齿72进出于第1装订齿71时，第2装订齿72朝向与原来的位置不同的位置。

在该情况下，第2装订齿72相对于第1装订齿71的位置偏离原来预定的位置。

相对于此，如本实施方式那样，若螺纹单元510能够移动，则螺纹单元510相对于直线状路径4Y的倾斜度变得更小，第2装订齿72相对于第1装订齿71的偏离变得更小。

在此，在本实施方式中，如图7所示，荷载承受部件620的剖面形状呈T字形。

更具体而言，荷载承受部件620由图中位于上方的圆盘状大直径部621和位于该大直径部621的下方的小直径部622构成。

在此，大直径部621和小直径部622配置于同轴上。并且，大直径部621的下端部与小直径部622的上端部连接。

此外，在本实施方式中，在荷载承受部件620的中心轴上设置有内螺纹部610。

内螺纹部610呈筒状，在本实施方式中，棒状螺纹单元510(参考图4)穿过该内螺纹部610。

并且，在本实施方式中，第2装订齿72的长度方向上的长度L1(参考图5)小于大直径部621的外径D1(参考图7)。

并且，在本实施方式中，在经过比较大直径部621的径向上的位置的情况下，第2装订齿72(参考图4)位于比大直径部621的一端621A(参考图7)更靠另一端621B的一侧的位置。

并且，第2装订齿72位于比大直径部621的另一端621B更靠一端621A的一侧的位置。

另外，在本实施方式中，在从正面观察第2装订处理装置52时(在从设置有纸张束接收部的一侧观察第2装订处理装置52时)，在本实施方式中，第2装订齿72位于大直径部621的一端621A与另一端621B之间。

在此，在本实施方式中，荷载承受部件620通过螺纹单元510被牵引到下方，随此，在上支承部件630中，图7的用符号7X表示的部分由荷载承受部件620从上方均匀地被挤压。

在该情况下，在上支承部件630中，关于由荷载承受部件620从上方均匀地被挤压的部分，容易一边大致维持沿横向且以直线状延伸的形状，一边朝下方移动。

另一方面，关于上支承部件630中的位于该挤压部分的两肋的肋部分(图7中用符号7Y表示的部分)，如用符号7Z表示，相对于水平方向容易倾斜。

在该情况下，若构成为例如第2装订齿72的长度方向上的尺寸大且第2装订齿72的一部分到达上述肋部分(用符号7Y表示的部分)为止，则第2装订齿72容易变形。

相对于此，如本实施方式那样，第2装订齿72未到达肋部分为止，在第2装订齿72落入大直径部621的一端621A与另一端621B之间的情况下，第2装订齿72不易产生变形。

并且，在本实施方式中，第2装订齿72能够相对于引导部90(参考图5)移动，并且第2装订齿72能够向与引导部90延伸的方向交叉的方向移动。

更具体而言，在本实施方式中，孔部91的内周面91A成为引导部90，在本实施方式中，第2装订齿72能够向与该内周面91A延伸的方向即用箭头5X表示的方向交叉的方向移动。

另外，在本实施方式中，第2装订齿72能够向与第2装订齿72的进退方向交叉的方向移动。

在此，在本实施方式中，上支承部件630能够向用箭头5Y表示的方向移动。

更具体而言，在本实施方式中，上支承部件630能够相对于棒状单元640移动，并且，上支承部件630能够向用箭头5Y表示的方向移动。

另外，在本实施方式中，上支承部件630能够相对于棒状单元640移动，此外，上支承部件630能够沿着第2装订齿72的长度方向移动。

由此，在本实施方式中，通过使上支承部件630相对于棒状单元640移动，第2装订齿72沿着长度方向移动。

另外，在本实施方式中，若使上支承部件630相对于棒状单元640移动，则第2装订齿72向与引导部90延伸的方向(图中用箭头5X表示的方向)交叉的方向移动。

更具体而言，如上所述，并且如图5所示，在本实施方式中设置有从棒状单元640的上端部朝上方突出的螺栓651。

此外，在本实施方式中，在上支承部件630中形成有该螺栓651所穿过的贯穿孔633。该贯穿孔633是所谓的长孔，以沿着第2装订齿72的长度方向延伸的方式形成。

由此，在本实施方式中，上支承部件630能够相对于棒状单元640移动，并且第2装订齿72能够向与棒状单元640延伸的方向交叉的方向移动。

另外，第2装订齿72能够向与引导部90延伸的方向交叉的方向移动。

更具体而言，在本实施方式中，在解除了棒状单元640由螺栓651和螺母652固定于支承部件630的基础上，使上支承部件630向第2装订齿72的长度方向移动。

由此，第1装订齿71与第2装订齿72的位置关系变更。另外，第2装订齿72相对于第1装订齿71的对置位置得到调整。

另外，在本实施方式中，若第2装订齿72的位置调整结束，则螺母652固定于螺栓651，上支承部件630再次固定于棒状单元640。

另外，在本实施方式中，以上支承部件630沿着第2装订齿72的长度方向移动的结构为一例进行了说明，但是并不限定于此，也可以构成为上支承部件630向第2装订齿72的长度方向及与该长度方向正交的方向这两个方向移动。

另外，为了使上支承部件630能够向长度方向、正交的方向这两个方向移动，例如形成于上支承部件630中的上述贯穿孔633由直径大于螺栓651的外径的圆孔形成。

由此，上支承部件630向长度方向、正交的方向这两个方向移动。

此外，如图5所示，在本实施方式中，驱动马达M落入螺纹单元510的轴向上的一端511与另一端512之间。另外，在本实施方式中，驱动马达M位于螺纹单元510的侧方。

由此，在本实施方式中，螺纹单元510延伸的方向，换言之，第2装订齿72的进退方向上的第2装订处理装置52的大小减小。

在此，驱动马达M若在例如图5的用符号5S表示的部位等，则容易导致第2装订处理装置52的大型化。

相对于此，如本实施方式那样，若驱动马达M位于螺纹单元510的侧方，则抑制第2装订处理装置52的大型化。

在此，在本实施方式中，对驱动马达M的全部或其大部分落入螺纹单元510的轴向上的一端511与另一端512之间的情况已进行说明。

然而，并不限定于此，若驱动马达M的至少一部分位于比螺纹单元510的轴向上的一端511更靠另一端512的一侧的位置或位于比该另一端512更靠一端511的一侧的位置，则与驱动马达M完全不会位于该一端511与另一端512之间的结构相比，可以实现第2装订处理装置52的小型化。

图8是示出沿图5的VIII-VIII线剖切(FB)的第2装订处理装置52的剖视图。

本实施方式的移动机构500(参考图4)对联动部分600的特定部位赋予荷载，以使第2装订齿72朝向第1装订齿71移动。

更具体而言，移动机构500对联动部分600中的用符号8A(参考图8)表示的本实施方式中的特定部位(以下，称为“荷载赋予部位8A”)赋予荷载，以使第2装订齿72朝向第1装订齿71移动。

更具体而言，在本实施方式中，荷载赋予部位8A是设置有内螺纹部610的部位，在本实施方式中，对设置有该内螺纹部610的部位赋予荷载以使联动部分600移动，并使第2装订齿72朝向第1装订齿71移动。

在本实施方式中，引导部90(孔部91的内周面91A)位于比荷载赋予部位8A更靠第2装订齿72的一侧的位置。

在此，“位于～靠～的一侧”是指，引导部90的所有部分比荷载赋予部位8A更靠第2装订齿72的一侧。

在本实施方式中，引导部90中的位于最后侧的后侧部分90B位于比荷载赋予部位8A中的位于最后侧的后侧部分8X更靠第2装订齿72的一侧的位置。

如此，在对位于最后侧的部分彼此进行了比较时，在引导部90的后侧部分90B位于比荷载赋予部位8A的后侧部分8X更靠第2装订齿72的一侧的位置的情况下，可以说在本实施方式中引导部90位于比荷载赋予部位8A更靠第2装订齿72的一侧的位置。

在本实施方式中，引导部90在与第2装订齿72联动的联动部分600中引导位于比荷载赋予部位8A更靠第2装订齿72的一侧的部分，以引导第2装订齿72。

更具体而言，引导部90引导位于比荷载赋予部位8A更靠第2装订齿72的一侧的位置的棒状单元640，以引导第2装订齿72。

并且，在本实施方式中，在假定了通过荷载赋予部位8A和第2装订齿72且沿着直线状路径4Y(参考图5)的假想平面H1的情况下，在夹着该平面H1而面对的两个区域R1、R2中的每个区域设置有引导部90。

更具体而言，在本实施方式中，在假定了通过荷载赋予部位8A的中心部C1(第2装订齿72的长度方向上的中心部)和第2装订齿72的长度方向上的中央部C2且沿着直线状路径4Y的假想平面H1的情况下，在夹着该平面H1而面对的两个区域R1、R2中的每个区域设置有引导部90。

另外，在本实施方式中，在假定了通过螺纹单元510的轴中心510R和第2装订齿72的长度方向上的中央部C2且沿着直线状路径4Y的假想平面H1的情况下，在夹着该平面H1而面对的两个区域R1、R2中的每个区域设置有引导部90。

此外，在本实施方式中，在该两个区域R1、R2中的每个区域设置的各引导部90配置于比荷载赋予部位8A更靠第2装订齿72的一侧。

在本实施方式中，若第2装订齿72抵压于纸张束T，则第2装订齿72通过反作用朝上方被挤压，上支承部件630的一端部631侧朝上方移动。

相对于此，在本实施方式中，如上所述，每个引导部90位于比荷载赋予部位8A更靠第2装订齿72的一侧的位置。

在该情况下，与引导部90的位置(第2装订处理装置52的深度方向上的位置)和荷载赋予部位8A的位置(同样在深度方向上的位置)对齐的情况相比，上支承部件630的一端部631不易朝上方移动。

进而进行说明，在本实施方式中，在假定了通过内螺纹部610的轴中心610R且沿着第2装订齿72的长度方向延伸的虚拟线LX的情况下，引导部90位于偏离该虚拟线LX的部位。

更具体而言，引导部90位于比虚拟线LX更靠第2装订齿72的一侧的位置。

另外，图8示出从上方观察第2装订处理装置52时的剖视图，但是在从上方观察第2装订处理装置52时的状态下，引导部90位于比虚拟线LX更靠第2装订齿72的一侧的位置。

在此，引导部90位于比虚拟线LX更靠第2装订齿72的一侧的位置是指如下状态：在将引导部90及虚拟线LX投影于具有与第2装订齿72的长度方向正交的关系的平面H8的情况下(在朝向与平面H8正交的方向投影的情况下)，该引导部90的中央部90C(平面H8延伸的方向上的中央部)位于比虚拟线LX更靠第2装订齿72的一侧的位置。

另外，引导部90位于比虚拟线LX更靠第2装订齿72的一侧的位置并不限定于如下状态：引导部90的所有部分位于比虚拟线LX更靠第2装订齿72的一侧的位置。

如上所述，若引导部90的中央部90C位于比虚拟线LX更靠第2装订齿72的一侧的位置，则可以说处于引导部90位于比虚拟线LX更靠第2装订齿72的一侧的位置的状态。

在该情况下，与引导部90位于虚拟线LX上的情况相比(与虚拟线LX的位置和引导部90的中央部90C的位置对齐的情况相比)，上支承部件630的一端部631不易朝上方移动。

而且，在该情况下，当进行装订处理时，第2装订齿72不易朝上方脱离，使更大的荷载作用于纸张束T。

此外，在本实施方式中，设置于两个区域R1、R2中的每个区域的引导部90配置于沿着第2装订齿72的长度方向延伸的共同的直线LK上。

另外，设置于两个区域R1、R2中的每个区域的引导部90配置于沿着第2装订齿72的着长度方向延伸的直线上、且通过除了内螺纹部610的轴中心610R以外的部位的直线LK上。

在此，引导部90配置于直线LK上是指处于如下状态：在将引导部90及直线LK投影于平面H8的情况下(在朝向与平面H8正交的方向投影的情况下)，该引导部90的中央部90C(平面H8延伸的方向上的中央部)的位置与直线LK的位置一致。

此外，在本实施方式中，设置于两个区域R1、R2中的一个区域R1中的引导部90与平面H1之间的距离L11和设置于另一个区域R2中的引导部90与平面H1之间的距离L21相等。

另外，在本实施方式中，配置于共同的直线LK上的两个引导部90的一个引导部90与平面H1之间的距离L11和另一个引导部90与平面H1之间的距离L21相等。

更具体而言，在本实施方式中，在将平面H1、一个引导部90及另一个引导部90投影于沿着第2装订齿72的长度方向延伸的平面H15的情况下(在朝向与平面H15正交的方向投影的情况下)，在本实施方式中，一个引导部90的中央部C11(平面H15延伸的方向上的中央部)与平面H1之间的距离L11和另一个引导部90的中央部C21(平面H15延伸的方向上的中央部)与平面H1之间的距离L21相等。

图9是示出第2装订处理装置52的其他结构例的图。

在该结构例中，如上所述，设置有多个引导部90。

此外，在该结构例中构成为第2装订齿72位于多个引导部90中所包括的一个引导部90(以下，称为“引导部90E”)与另一个引导部90(以下，称为“引导部90F”)之间。

另外，在图9中示出从第2装订齿72的移动方向上的上游侧或下游侧观察多个引导部90及第2装订齿72时的状态，在该图9中构成为第2装订齿72位于该多个引导部90中所包含的一个引导部90E与其他引导部90F之间。

在此，“位于～之间”是指如下状态：在将一个引导部90E、另一个引导部90F及第2装订齿72投影于具有与第2装订齿72的长度方向正交的关系的平面9A的情况下(在朝向与平面9A正交的方向投影的情况下)，存在一个引导部90E、另一个引导部90F及第2装订齿72这三个重叠的部分。

并且，如上所述，在图9所示的该结构例中构成为：在假定了通过荷载赋予部位8A和第2装订齿72且沿着直线状路径4Y的假想平面H1的情况下，在夹着该平面H1而面对的两个区域R1、R2中的每个区域设置有引导部90。

此外，在该结构例中，设置于一个区域R1中的一个引导部90E与平面H1之间的距离L31和设置于另一个区域R2中的另一个引导部90F与平面H1之间的距离L32相等。

此外，如上所述，在该结构例中构成为：第2装订齿72位于一个引导部90E与另一个引导部90F之间。

如该结构例，若构成为第2装订齿72位于一个引导部90E与另一个引导部90F之间，则与第2装订齿72位于偏离一个引导部90E与另一个引导部90F之间的部位的情况相比，第2装订齿72更不易朝上方脱离，使更大的荷载作用于纸张束T。

在此，在图3(A)、图3(B)所示的装订位置中，当进行装订处理时，为了避免棒状单元640与纸张束T的干涉，如图8所示的结构例，例如，优选构成为在第2装订齿72的两肋上设置有棒状单元640、引导部90。

相对于此，例如在仅对纸张束T的角部进行装订的第2装订处理装置52中，如图9所示，即使构成为第2装订齿72位于一个引导部90E与另一个引导部90F之间，也能够装订纸张束T。

另外，除此以外，引导部90可以夹着荷载赋予部位8A设置于与第2装订齿72所在一侧相反的一侧。

在本实施方式中，如上所述，第2装订齿72从纸张束T受到反作用，上支承部件630的一端部631朝上方移动。在该情况下，上支承部件630的另一端部634(参考图8)侧朝下方移动。

若将引导部90夹着荷载赋予部位8A设置于与第2装订齿72所在一侧相反的一侧，则限制上支承部件630的另一端部634朝下方移动。由此，在该情况下，也会限制上支承部件630的一端部631朝上方移动。

而且，在该情况下，第2装订齿72也不易朝上方脱离，使更大的荷载作用于纸张束T。

图10是第2装订处理装置52的其他结构例，并且是从用图5的箭头X表示的方向观察联动部分600等时的图。在此，在该图10中，示出了联动部分600、螺纹单元510等，并省略了其他部件的图示。

在图10所示的该结构例中，设置有限制联动部分600的移动的限制部900。更具体而言，在该结构例中设置有限制部900，该限制部900限制联动部分600中的、夹着荷载赋予部位8A位于与第2装订齿72所在一侧相反的一侧的部分的移动。

更具体而言，在该结构例中，限制部900接触到上支承部件630中的另一端部634，以限制该另一端部634朝下方移动，该另一端部634位于与设置有第2装订齿72的一侧的端部即一端部631相反的一侧。

在此，在本实施方式中，如上所述，第2装订齿72从纸张束T受到反作用，随此，上支承部件630的另一端部634朝下方移动。限制部900限制该另一端部634朝下方移动。

由此，在该情况下，第2装订齿72也不易朝上方脱离，使更大的荷载作用于纸张束T。

在此，本实施方式的限制部900由旋转体构成，在允许另一端部634朝下方移动的同时，限制该另一端部634朝下方移动。

另外，限制部900并不限定于此，例如，也可以设置以沿着上下方向延伸的方式形成且随着朝向下方而靠近另一端部634侧的倾斜面，并由该倾斜面限制另一端部634移动。

图11是示出第2装订处理装置52的其他结构例的图。

在此，在该图11中示出从图4的箭头XI方向观察第2装订处理装置52时的第2装订处理装置52的一部分。另外，图11示出从第2装订处理装置52的后侧观察第2装订处理装置52的一部分时的状态。

在图11所示的该结构例中，在第2装订处理装置52的背后设置有通过马达等驱动源而旋转的旋转部件950。

此外，在该结构例中，在上支承部件630的另一端部634设置有向旋转部件950侧突出的突起951。

在旋转部件950上形成有槽653，该槽653容纳设置于上支承部件630上的突起951，并引导该突起951。在该结构例中，由槽653的内表面引导突起951，由此上支承部件630上下移动，随此，第2装订齿72上下移动。

另外，在该结构例中，如上所述，也设置有棒状单元640，并且设置有引导该棒状单元640的引导部90，在该结构例中，第2装订齿72也沿着直线状路径4Y上下移动。

上述本发明的实施方式是以例示及说明为目的而提供的。另外，本发明的实施方式并不全面详尽地包括本发明，并且并不将本发明限定于所公开的方式。很显然，对本发明所属的领域中的技术人员而言，各种变形及变更是自知之明的。本实施方式是为了最容易理解地说明本发明的原理及其应用而选择并说明的。由此，本技术领域中的其他技术人员能够通过对假定为各种实施方式的特定使用最优化的各种变形例来理解本发明。本发明的范围由以上的权利要求书及其等同物来定义。

Claims (17)

1.一种记录材料处理装置，其具备：

第1齿，使用于记录材料束的装订处理；

第2齿，沿着直线状路径向所述第1齿移动，并挤压位于与该第1齿之间的所述记录材料束；及

引导部，沿着所述直线状路径配置，并引导向所述第1齿移动的所述第2齿。

2.根据权利要求1所述的记录材料处理装置，其还具备：

移动单元，该移动单元使所述第2齿朝向所述第1齿移动，

所述移动单元使啮合于与所述第2齿联动的联动部分的螺纹单元沿周向旋转，并使该第2齿朝向所述第1齿移动。

3.根据权利要求2所述的记录材料处理装置，其中，

所述螺纹单元沿着所述直线状路径配置。

4.根据权利要求2所述的记录材料处理装置，其中，

在与所述螺纹单元延伸的方向交叉的方向上，所述螺纹单元能够相对于所述联动部分移动。

5.根据权利要求2所述的记录材料处理装置，其还具备：

驱动源，该驱动源使所述螺纹单元旋转，

所述驱动源的至少一部分位于比所述螺纹单元的轴向上的一端更靠另一端的一侧的位置或位于比该另一端更靠该一端的一侧的位置。

6.根据权利要求1所述的记录材料处理装置，其中，

所述引导部引导与所述第2齿联动并沿着所述直线状路径延伸的棒状单元，以引导该第2齿。

7.根据权利要求6所述的记录材料处理装置，其中，

所述棒状单元包括圆柱状的部件，

还设置有孔部，该孔部供插入所述圆柱状的部件，剖面形成为圆形，并沿着所述直线状路径延伸，

所述引导部利用所述孔部的内周面引导所述圆柱状的部件，以引导所述第2齿。

8.根据权利要求1所述的记录材料处理装置，其中，

还设置有棒状单元，该棒状单元进入到在与所述第2齿联动的联动部分设置的孔部，并且沿着所述直线状路径延伸，

所述引导部利用所述棒状单元引导所述联动部分，以引导所述第2齿。

9.根据权利要求1所述的记录材料处理装置，其还具备：

移动单元，该移动单元对与所述第2齿联动的联动部分的特定部位赋予荷载，以使该第2齿朝向所述第1齿移动，

所述引导部引导与所述第2齿联动的所述联动部分中的位于比所述特定部位更靠该第2齿的一侧的位置的部分，以引导该第2齿。

10.根据权利要求1所述的记录材料处理装置，其还具备：

移动单元，该移动单元对与所述第2齿联动的联动部分的特定部位赋予荷载，以使该第2齿朝向所述第1齿移动，

在假定了通过所述特定部位与所述第2齿且沿着所述直线状路径的假想平面的情况下，在夹着该平面而面对的两个区域中的每个区域设置有所述引导部。

11.根据权利要求10所述的记录材料处理装置，其中，

设置于所述两个区域中的每个区域的所述每个引导部配置于比所述特定部位更靠所述第2齿的一侧的位置。

12.根据权利要求10所述的记录材料处理装置，其中，

设置于所述两个区域中的每个区域的所述每个引导部配置于沿着所述第2齿的长度方向延伸的共同的直线上。

13.根据权利要求12所述的记录材料处理装置，其中，

设置于所述两个区域的一个区域中的所述引导部与所述平面之间的距离和设置于另一个区域中的所述引导部与该平面之间的距离相等。

14.根据权利要求1所述的记录材料处理装置，其中，

设置有多个所述引导部，

在从所述第2齿的移动方向上的上游侧或下游侧观察多个所述引导部及该第2齿的情况下，该第2齿位于该多个引导部中所包括的一个引导部与其他引导部之间。

15.根据权利要求1所述的记录材料处理装置，其中，

所述第2齿能够相对于所述引导部移动，该第2齿能够向与该引导部延伸的方向交叉的方向移动。

16.根据权利要求1所述的记录材料处理装置，其还具备：

移动单元，该移动单元对与所述第2齿联动的联动部分的特定部位赋予荷载，以使该第2齿朝向所述第1齿移动；及

限制部，该限制部限制所述联动部分中的、夹着所述特定部位位于与所述第2齿所在一侧相反的一侧的部分的移动。

17.一种图像形成系统，其具备：

图像形成装置，对记录材料形成图像；及

记录材料处理装置，对由通过该图像形成装置形成有图像的几张记录材料制成的记录材料束进行装订处理，

该记录材料处理装置由权利要求1至16中任一项所述的记录材料处理装置构成。

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