JP2022169425A - 記録材処理装置および画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】歯に連動する連動部分の案内を行う案内部が設けられてない場合に比べ、記録材束に対する綴じ処理の安定化を図る。【解決手段】第２綴じ歯７２の案内を行う案内部９０が設けられている。案内部９０は、下方支持部材７００に設けられている。また、この案内部９０は、第２綴じ歯７２が移動する直線状経路４Ｙに沿って配置されている。また、棒状部材６４０が設けられており、案内部９０は、この棒状部材６４０の案内を行って、第２綴じ歯７２の案内を行う。棒状部材６４０は、連動部分の移動方向である上下方向に沿って延びている。【選択図】図５

Description

本発明は、記録材処理装置および画像形成システムに関する。

特許文献１には、第１の歯型と噛合する位置に移動した第２の歯型を、第２の支持手段に対して固定する固定手段を備えたシート処理装置が開示されている。
特許文献２には、可動圧着部材に一端が回転可能に連結された第一リンク部材と、装置本体に固定された固定部材に一端が回転可能に連結された第二リンク部材とを有する用紙綴じ装置が開示されている。

特開２０１５－２２９２６２号公報 特開２０１４－１４８３９８号公報

記録材束に対する綴じ処理では、例えば、歯をこの記録材束へ進出させてこの記録材束に対してこの歯を押し当て、記録材束の綴じ処理が行われることがある。
ここで、歯が記録材束に向かって移動する際にこの歯の挙動が不安定であると、綴じの確実性が低下するなどの不具合が生じやすい。
本発明の目的は、歯に連動する連動部分の案内を行う案内部が設けられてない場合に比べ、記録材束に対する綴じ処理の安定化を図ることにある。

請求項１に記載の発明は、記録材束の綴じ処理に用いられる第１の歯と、前記第１の歯に向かって移動し、当該第１の歯との間に位置する前記記録材束を押圧する第２の歯と、前記第２の歯に連動する連動部分の案内を行う案内部と、前記連動部分に設けられ、前記案内部により案内される被案内部と、を備え、前記案内部および前記被案内部のうちの一方が、穴により構成され、他方が、前記連動部分の移動方向に沿って延び当該穴の内面に接触する棒状部により構成された記録材処理装置である。
請求項２に記載の発明は、前記穴は、前記連動部分の前記移動方向に沿って延びる請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項３に記載の発明は、前記第２の歯が前記第１の歯に向かって移動するに従い、前記案内部と前記被案内部との接触面積が増加する請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項４に記載の発明は、前記案内部および前記被案内部の各々は、複数設けられている請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項５に記載の発明は、前記連動部分に設けられた前記被案内部は、前記棒状部であり、前記案内部は、前記棒状部の外面を案内する前記穴である請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項６に記載の発明は、前記連動部分に設けられた前記被案内部として、第１被案内部および第２被案内部の少なくとも２つの被案内部が設けられ、前記第２の歯は、前記第１被案内部よりも前記第２被案内部側に位置し、当該第２被案内部よりも当該第１被案内部側に位置する請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項７に記載の発明は、前記連動部分の荷重受け部に対して荷重が加えられることで、前記第２の歯が前記第１の歯に向かって移動し、前記連動部分に設けられた前記被案内部として、第１被案内部および第２被案内部の少なくとも２つの被案内部が設けられ、前記荷重受け部は、前記第１被案内部よりも前記第２被案内部側に位置し、当該第２被案内部よりも当該第１被案内部側に位置する請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項８に記載の発明は、前記第２の歯の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、前記第１被案内部、前記第２被案内部、および、前記荷重受け部を投影した場合に、当該第１被案内部と当該第２被案内部との間に当該荷重受け部が位置する請求項７に記載の記録材処理装置である。
請求項９に記載の発明は、前記連動部分に設けられた前記被案内部として、第１被案内部および第２被案内部の少なくとも２つの被案内部が設けられ、前記第２の歯の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、前記第１被案内部、前記第２被案内部、および、当該第２の歯を投影した場合に、当該第１被案内部と当該第２被案内部との間から外れた箇所に当該第２の歯が位置する請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１０に記載の発明は、前記第２の歯の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、前記第１被案内部、前記第２被案内部、および、当該第２の歯を投影した場合に、当該第２の歯は、当該第１被案内部よりも当該第２被案内部側に位置し、当該第２被案内部よりも当該第１被案内部側に位置する請求項９に記載の記録材処理装置である。
請求項１１に記載の発明は、前記連動部分の荷重受け部に対して荷重が加えられることで、前記第２の歯が前記第１の歯に向かって移動し、前記第２の歯の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、前記第１被案内部、前記第２被案内部、当該第２の歯、および、前記荷重受け部を投影した場合に、当該荷重受け部が、当該第２の歯よりも、当該第１被案内部、当該第２被案内部が設けられている側に位置する請求項１０に記載の記録材処理装置である。
請求項１２に記載の発明は、前記第２の歯の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、前記第１被案内部、前記第２被案内部、当該第２の歯、および、前記荷重受け部を投影した場合に、当該荷重受け部が、当該第１被案内部と当該第２被案内部との間に位置する請求項１１に記載の記録材処理装置である。
請求項１３に記載の発明は、前記連動部分に設けられた前記被案内部として、第１被案内部および第２被案内部の少なくとも２つの被案内部が設けられ、前記第２の歯の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、前記第１被案内部、前記第２被案内部、および、当該第２の歯を投影した場合に、当該第１被案内部と当該第２被案内部との間に当該第２の歯が位置する請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１４に記載の発明は、前記連動部分に接続され、前記第２の歯を移動させるための荷重を当該連動部分に加える接続部材がさらに設けられ、前記第２の歯の長手方向に沿い当該第２の歯の一端と他端とを結ぶ線分に対する垂直二等分線上に、前記接続部材が位置し、前記垂直二等分線上における、前記第２の歯と前記接続部材との離間距離が、前記記録材束を構成する記録材の角部における余白の大きさ以下となっている請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１５に記載の発明は、前記第１の歯および前記第２の歯では、凸部が一方向に並んで配置され、前記連動部分の荷重受け部に対して荷重が加えられることで、前記第２の歯が前記第１の歯に向かって移動し、前記凸部の並び方向である前記一方向と交差する方向である交差方向における前記荷重受け部の設置箇所と、当該交差方向における前記第１の歯、前記第２の歯の設置箇所とが異なっている請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１６に記載の発明は、前記穴の前記内面のうちの、前記交差方向を向く部分の少なくとも一部には、曲率を有し当該穴の軸心から離れる方向に向かって膨らむ面が設けられている請求項１５に記載の記録材処理装置である。
請求項１７に記載の発明は、前記棒状部の外面のうちの、前記交差方向を向く部分の少なくとも一部であって、前記膨らむ面に対向する部分には、曲率を有し当該棒状部の軸心から離れる方向に向かって膨らむ面が設けられている請求項１６に記載の記録材処理装置である。
請求項１８に記載の発明は、前記第１の歯および前記第２の歯では、凸部が一方向に並んで配置され、前記穴の前記内面と前記棒状部の外面との間には、間隙が設けられ、前記記録材処理装置にて綴じ処理を行うことが可能な、最大枚数の記録材束の厚さよりも、前記一方向における前記間隙の大きさの方が小さい請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１９に記載の発明は、記録材への画像の形成を行う画像形成装置と、当該画像形成装置により画像が形成された複数枚の記録材によりなる記録材束に対する綴じ処理を行う記録材処理装置とを備え、当該記録材処理装置が請求項１乃至１８の何れかに記載の記録材処理装置により構成された画像形成システムである。

請求項１の発明によれば、歯に連動する連動部分の案内を行う案内部が設けられてない場合に比べ、記録材束に対する綴じ処理の安定化を図ることができる。
請求項２の発明によれば、連動部分の移動方向に穴が延びていない場合に比べ、連動部分をより安定的に移動させることができる。
請求項３の発明によれば、第２の歯が第１の歯に向かって移動するに従い、被案内部のうちの案内部により案内される部分の領域を増やすことができる。
請求項４の発明によれば、案内部および被案内部の各々の設置数が単数である場合に比べ、連動部分の位置ずれを低減できる。
請求項５の発明によれば、連動部分に設けられた棒状部と、この棒状部が入る穴とを用いて、連動部分の案内を行うことができる。
請求項６の発明によれば、第１被案内部を挟み第２被案内部が設けられている側とは反対側に第２の歯が設けられている場合や、第２被案内部を挟み第１被案内部が設けられている側とは反対側に第２の歯が設けられている場合に比べ、第２の歯をより安定的に移動させることができる。
請求項７の発明によれば、第１被案内部を挟み第２被案内部が設けられている側とは反対側に荷重受け部が設けられている場合や、第２被案内部を挟み第１被案内部が設けられている側とは反対側に荷重受け部が設けられている場合に比べ、第２の歯をより安定的に移動させることができる。
請求項８の発明によれば、第１被案内部と第２被案内部との間から外れた箇所に荷重受け部が位置する場合に比べ、第２の歯をより安定的に移動させることができる。
請求項９の発明によれば、第１被案内部と第２被案内部との間に第２の歯が位置する場合に比べ、綴じの対象となる記録材束と、第１被案内部、第２被案内部とが干渉することを生じにくくすることができる。
請求項１０の発明によれば、第１被案内部を挟み第２被案内部が設けられている側とは反対側に第２の歯が設けられている場合や、第２被案内部を挟み第１被案内部が設けられている側とは反対側に第２の歯が設けられている場合に比べ、第２の歯をより安定的に移動させることができる。
請求項１１の発明によれば、第２の歯を挟み、第１被案内部、第２被案内部が設けられている側とは反対側に荷重受け部が設けられている場合に比べ、第２の歯の変位を低減できる。
請求項１２の発明によれば、第１被案内部と第２被案内部との間から外れた箇所に荷重受け部が位置する場合に比べ、第２の歯の変位を低減できる。
請求項１３の発明によれば、第１被案内部と第２被案内部との間から外れた箇所に第２の歯が位置する場合に比べ、第２の歯の変位を低減できる。
請求項１４の発明によれば、第２の歯と接続部材との離間距離が、記録材束を構成する記録材の角部における余白の大きさよりも大きい場合に比べ、記録材処理装置の小型化を図れる。
請求項１５の発明によれば、交差方向における荷重受け部の設置箇所と交差方向における第１の歯、第２の歯の設置箇所とが揃っている場合に比べ、穴の内面と棒状部の外面との間における接触圧を高めることができる。
請求項１６の発明によれば、穴の軸心から離れる方向に向かって膨らむ面が設けられておらず平面が設けられている場合に比べ、第１の歯および第２の歯に設けられた凸部の並び方向における第２の歯の移動を規制することができる。
請求項１７の発明によれば、棒状部の軸心から離れる方向に向かって膨らむ面が設けられておらず平面が設けられている場合に比べ、第１の歯および第２の歯に設けられた凸部の並び方向における第２の歯の移動を規制することができる。
請求項１８の発明によれば、記録材束の綴じ処理の途中でこの記録材束の破断が生じて第２の歯が大きく移動し第１の歯に近づくような状況が生じた場合に、この第２の歯の移動を規制することができる。
請求項１９の発明によれば、歯に連動する連動部分の案内を行う案内部が設けられてない場合に比べ、記録材束に対する綴じ処理の安定化を図ることができる。

画像形成システムの全体構成を示した図である。 第１後処理装置の構成を説明する図である。 用紙集積部を上方から見た場合の図である。 図３の矢印ＩＶで示す方向から第２綴じ処理装置を見た場合の図である。 図４の矢印Ｖ方向から第２綴じ処理装置を見た場合の図である。 第２綴じ処理装置の他の構成例を示した図である。 図４のVII―VII線における第２綴じ処理装置の断面図である。 図５のVIII－VIII線における第２綴じ処理装置の断面を示した図である。 第２綴じ処理装置の他の構成例を示した図である。 第２綴じ処理装置の他の構成例であって、図５の矢印Ｘで示す方向から連動部等を見た場合の図である。 第２綴じ処理装置の他の構成例を示した図である。 ねじ部材の縦断面図である。 第２綴じ処理装置の他の構成例を示した斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、第２綴じ処理装置に設けられた上方支持部材の斜視図である。 下方支持部材の斜視図である。 下方から第２綴じ処理装置を見た場合の斜視図であって、大径ギアを外した状態の第２綴じ処理装置の状態を示した図である。 図１４の矢印XVIIで示す方向から、貫通孔、および、この貫通孔に入れられた棒状部材を見た場合の図である。 図１７のXVIII－XVIII線における断面図である。 第２綴じ処理装置の他の構成例を示した図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、上方から第２綴じ処理装置等を見た場合の図である。 第２綴じ処理装置の他の構成例を示した図である。 棒状部材の設置箇所における第２綴じ処理装置の縦断面図であって、第１綴じ歯と第２綴じ歯とにより用紙束が押圧されている状態における縦断面図である。 図２２のXXIII-XXIII線における第２綴じ処理装置の断面図である。 第１綴じ歯の一部、第２綴じ歯の一部を正面から見た場合の図である。 第２綴じ処理装置の断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、画像形成システム１の全体構成を示した図である。
図１に示す画像形成システム１は、記録材の一例としての用紙Ｐに対して画像を形成する画像形成装置２と、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐに対して予め定められた処理を施す用紙処理装置３とを備える。
ここで、画像形成装置２は、電子写真方式やインクジェット方式を用いて、用紙Ｐへの画像の形成を行う。

記録材処理装置の一例としての用紙処理装置３には、画像形成装置２から出力された用紙Ｐを下流側に搬送する搬送装置１０、搬送装置１０により搬送される用紙Ｐに対して厚紙や窓空き用紙Ｐ等の合紙を供給する合紙供給装置２０が設けられている。
また、用紙処理装置３には、搬送装置１０から搬送された用紙Ｐに対して内三折り（Ｃ折り）や外三折り（Ｚ折り）等の折り処理を施す折り装置３０が設けられている。

また、用紙処理装置３には、折り装置３０の下流側に設けられ、用紙Ｐに穴あけや端綴じ、中綴じ等を行う第１後処理装置４０が設けられている。
付言すると、折り装置３０の下流側は、画像形成装置２により画像が形成された複数枚の用紙Ｐによりなる用紙束（記録材束の一例）に対する処理を行ったり、一枚の用紙Ｐ毎に用紙Ｐに対する処理を行ったりする第１後処理装置４０が設けられている。

また、用紙処理装置３には、第１後処理装置４０の下流側に設けられ、中折りや中綴じされた用紙束に対する処理をさらに行う第２後処理装置５９０が設けられている。
また、用紙処理装置３には、プログラムを実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）により構成され、用紙処理装置３の全体を制御する制御部１００が設けられている。

第１後処理装置４０には、用紙Ｐに穴あけ（パンチ）を施す穿孔ユニット４１、用紙束の端を綴じる端綴じステープラユニット４２が設けられている。
また、端綴じステープラユニット４２を経た用紙Ｐが積載される第１積載部４３、第１後処理装置４０での処理が行われない用紙Ｐまたは穴あけだけが施された用紙Ｐが積載される第２積載部４５が設けられている。
さらに、第１後処理装置４０には、用紙束を中折り／中綴じをして見開き状の冊子を作製する中綴じユニット４４が設けられている。

図２は、第１後処理装置４０の構成を説明する図である。
第１後処理装置４０には、折り装置３０から搬送されてきた用紙Ｐを受け入れる受け入れ口４９が設けられている。
受け入れ口４９の直後には、穿孔ユニット４１が設けられている。穿孔ユニット４１は、第１後処理装置４０へ搬送されてきた用紙Ｐに対して、２穴や４穴等の穴あけ（パンチ）を施す。

また、この受け入れ口４９から端綴じステープラユニット４２にかけて設けられ、受け入れ口４９にて受け入れられた用紙Ｐの端綴じステープラユニット４２への搬送に用いられる第１用紙搬送経路Ｒ１１が設けられている。
さらに、第１分岐部Ｂ１にて、第１用紙搬送経路Ｒ１１から分岐し、第２積載部４５への用紙Ｐの搬送に用いられる第２用紙搬送経路Ｒ１２が設けられている。

また、第２分岐部Ｂ２にて、第１用紙搬送経路Ｒ１１から分岐し、中綴じユニット４４への用紙Ｐの搬送に用いられる第３用紙搬送経路Ｒ１３が設けられている。
また、用紙Ｐの搬送先を、第１用紙搬送経路Ｒ１１～第３用紙搬送経路Ｒ１３の何れかに切り替える（設定する）切り替えゲート７０が設けられている。

端綴じステープラユニット４２には、用紙Ｐを必要枚数だけ集積させて用紙束を生成する用紙集積部６０が設けられている。
用紙集積部６０には、水平方向に対して傾斜して配置され、搬送されてきた用紙Ｐを下方から支持する支持板６７が設けられている。本実施形態では、この支持板６７の上に、用紙束が生成される。

さらに、端綴じステープラユニット４２には、用紙集積部６０にて生成された用紙束の端部に対して綴じ（端綴じ）を実行する綴じ処理装置５０が設けられている。
なお、本実施形態では、後述するように、ステープル針を用いて綴じ処理を行う第１綴じ処理装置５１と、ステープル針を用いないで綴じ処理を行う第２綴じ処理装置５２の２つの綴じ処理装置５０が設けられている。

また、端綴じステープラユニット４２には、回転駆動を行い、用紙集積部６０にて生成された用紙束を第１積載部４３へ送り出す搬送ロール６１が設けられている。
さらに、搬送ロール６１から退避した位置、および、搬送ロール６１に圧接する位置へ移動可能な可動ロール６２が設けられている。

ここで、端綴じステープラユニット４２による処理が行われる際には、まず、受け入れ口４９にて、搬送されてきた用紙Ｐが受け入れられる。
その後、この用紙Ｐは、第１用紙搬送経路Ｒ１１に沿って搬送され、端綴じステープラユニット４２に達する。
そして、この用紙Ｐは、支持板６７の上方まで搬送された後に支持板６７に落下する。また、この用紙Ｐは、支持板６７によって下方から支持されるとともに、支持板６７に付与された傾斜および回転部材６３によって、支持板６７の上をスライド移動する。

その後、この用紙Ｐは、支持板６７の端部に取り付けられたエンドガイド６４に突き当たる。付言すると、本実施形態では、支持板６７の端部に対し、図中上方に向かって延びるエンドガイド６４が設けられており、支持板６７上を移動した用紙Ｐは、このエンドガイド６４に突き当たる。
これにより、本実施形態では、用紙Ｐの移動が停止される。以後、用紙Ｐが上流側から搬送されてくる度にこの動作が行われ、支持板６７上には、用紙Ｐが揃えられた用紙束が生成される。

なお、本実施形態では、用紙束の幅方向における位置を揃える用紙幅位置揃え部材６５がさらに設けられている。
本実施形態では、支持板６７上に用紙Ｐが供給される度に、用紙Ｐの幅方向における端部（側部）が用紙幅位置揃え部材６５により押圧され、用紙Ｐ（用紙束）の幅方向における位置も揃えられる。

予め定められた枚数の用紙Ｐが支持板６７上に積載されると、第１綴じ処理装置５１や第２綴じ処理装置５２によって、用紙束の端部に対する綴じが実行される。
なお、第１綴じ処理装置５１は、金属製のステープル（Ｕ字状針）を用紙束に打ち込んで、綴じを実行する。また、第２綴じ処理装置５２は、用紙束を２つの綴じ歯で挟んでこの用紙束を構成する用紙同士を圧着させ、綴じを実行する。

その後、本実施形態では、可動ロール６２が搬送ロール６１に向かって進出し、可動ロール６２および搬送ロール６１により用紙束が挟まれる。その後、搬送ロール６１が回転駆動を行い、用紙束が第１積載部４３へ搬送される。
なお、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２は、図中紙面の奥側および手前側に向かって移動可能に設けられており、本実施形態では、複数の箇所にて、用紙Ｐに対する綴じ処理を行えるようになっている。

図３（用紙集積部６０を上方から見た場合の図）を参照し、さらに説明すると、本実施形態では、上記のとおり、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２が設けられている。
第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２は、第１後処理装置４０の奥行き方向における位置が互いに異なるように配置されている。

本実施形態では、用紙Ｐ（用紙束）の搬送方向と直交する方向である、第１後処理装置４０の奥行き方向に沿って、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２が移動する。
付言すると、本実施形態では、１つの共通の経路に沿って、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２が移動する。
本実施形態では、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２が移動可能となっており、用紙束の複数の箇所に対して綴じ処理を行える。

ここで、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２の各々は、例えば、第１後処理装置４０の奥行き方向において互いに異なる箇所に位置する２点（図３の（Ａ）位置と（Ｂ）位置）にて停止するとともに、この２点において綴じ処理（２点端綴じ処理）を行う。
また、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２の各々は、例えば、用紙束の一方の端（用紙束の一方の角部）（図３の（Ｄ）位置）にて停止するとともに、この停止位置で綴じ処理（１点端綴じ）を行う。

また、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２の各々は、例えば、用紙束の他方の端（用紙束の他方の角部）（図３の（Ｃ）位置）にて停止するとともに、この停止位置で綴じ処理（１点端綴じ）を行う。
ここで、本実施形態では、（Ａ）位置と（Ｂ）位置との間では、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２の各々は、直線的な移動を行うが、（Ａ）位置と（Ｃ）位置との間、および、（Ｂ）位置と（Ｄ）位置との間では、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２の各々は、例えば４５°の回転を伴いながら移動を行う。

ここで、本実施形態では、図３に示すように、エンドガイド６４が複数設けられている。
これらのエンドガイド６４は、第１後処理装置４０の奥行き方向（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）において、互いに異なる箇所に配置されている。
また、エンドガイド６４の各々は、図３に示すように、規制部６４１および対向片６４２を有する。

規制部６４１は、支持板６７に対して直交する関係で配置され、本実施形態では、この規制部６４１に用紙Ｐの端部が突き当たって用紙Ｐの移動が規制される。
対向片６４２は、規制部６４１に接続されるとともに支持板６７に対向するように配置されている。
本実施形態では、支持板６７上に用紙Ｐが載ると、対向片６４２と支持板６７との間にこの用紙Ｐの端部が入り込む。さらに、この用紙Ｐの端部が規制部６４１に突き当たる。これにより、用紙Ｐの揃えが行われる。

なお、図３の（Ａ）位置にて綴じ処理が行われるときには、図３にて図中中央（上下方向における中央）に位置する対向片６４２と、図中下方に位置する対向片６４２との間に形成された間隙を通じて綴じ処理が行われる。
また、図３の（Ｂ）位置にて綴じ処理が行われるときには、図３にて図中上方に位置する対向片６４２と図中中央に位置する対向片６４２との間に形成された間隙を通じて綴じ処理が行われる。

図４は、図３の矢印ＩＶで示す方向から、第２綴じ処理装置５２を見た場合の図である。図５は、図４の矢印Ｖ方向から第２綴じ処理装置５２を見た場合の図である。付言すると、図５は、第２綴じ処理装置５２を正面から見た場合の図である。
なお、図４において、矢印４Ａで示す方向を、以下、第２綴じ処理装置５２の幅方向と称し、矢印４Ｂで示す方向を、第２綴じ処理装置５２の奥行き方向と称する。また、矢印４Ｃで示す方向を、第２綴じ処理装置５２の高さ方向と称する。
また、本明細書では、図中矢印４Ｒで示す方向をリア方向やリア側と称し、図中矢印４Ｆで示す方向をフロント方向やフロント側と称する。

図４に示すように、第２綴じ処理装置５２には、記録材束の一例である用紙束Ｔ（図５参照）の綴じ処理に用いられる第１綴じ歯７１が設けられている。また、この第１綴じ歯７１の上方には、第２綴じ歯７２が設けられている。
第１の歯の一例としての第１綴じ歯７１、および、第２の歯の一例としての第２綴じ歯７２の各々には、凹凸部が設けられている。

第１綴じ歯７１のうちの第２綴じ歯７２側に位置する面、および、第２綴じ歯７２のうちの第１綴じ歯７１側に位置する面には、図中矢印４Ｘで示す方向に凸部と凹部とが交互に並んだ凹凸部が設けられている。
言い換えると、第１綴じ歯７１のうちの第２綴じ歯７２側に位置する面、および、第２綴じ歯７２のうちの第１綴じ歯７１側に位置する面には、凸部と凹部とが、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２の長手方向に交互に並んだ凹凸部が設けられている。

第１綴じ歯７１および第２綴じ歯７２による綴じ処理が行われる際、本実施形態では、第２綴じ歯７２が、第１綴じ歯７１に向けて進出する。
より具体的には、本実施形態では、綴じ処理が行われる際には、第２綴じ歯７２が、図中矢印４Ｙで示す直線状の経路（以下、「直線状経路４Ｙ」と称する）に沿って下降し、第１綴じ歯７１に向かって移動する。

そして、本実施形態では、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間に位置する用紙束Ｔが、この第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２とにより挟まれ押圧される。
このとき、本実施形態では、第１綴じ歯７１に設けられた凸部と第２綴じ歯７２に設けられた凹部とが互いに対向する。また、このとき、第１綴じ歯７１に設けられた凹部と第２綴じ歯７２に設けられた凸部とが互いに対向する。
また、一方の綴じ歯に設けられた凹部に、他方の綴じ歯に設けられた凸部が入り込む。
これにより、用紙束Ｔを構成する用紙Ｐ同士が圧着され、用紙Ｐの綴じ処理が行われる。その後、本実施形態では、第２綴じ歯７２が、上方へ移動し第１綴じ歯７１から退避する。

なお、本実施形態では、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２の各々にて、凸部と凹部とが交互に並ぶ場合を一例に説明したが、凸部および凹部は、他の並び方で配置してもよい。
また、例えば、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２とにより用紙束Ｔが押圧された際に、この用紙束Ｔの一部を切断して短冊状の片を形成するとともに、この用紙束Ｔに貫通孔を形成し、この貫通孔にこの短冊状の片を通して綴じ処理を行うようにしてもよい。
第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２による綴じ処理の方式は、特に限定されるものではない。

図４に示すように、第２綴じ処理装置５２には、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に向けて移動させる移動手段の一例としての移動機構５００が設けられている。
移動機構５００は、図中上下方向に沿って延びる棒状のねじ部材５１０を備え、このねじ部材５１０を周方向に回転させて、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に向けて移動させる。

ねじ部材５１０は、金属製である。また、ねじ部材５１０は、ストレート状に形成されている。
また、ねじ部材５１０の外周面には、螺旋状の凸部、溝部が形成されている。言い換えると、ねじ部材５１０の外周面には、ねじ部材５１０の軸方向に予め定められた一定の間隔で凸部、溝部が並んだ雄ねじが設けられている。ねじ部材５１０の軸方向において、凸部と溝部とは交互に配置されている。
また、本実施形態のねじ部材５１０は、ＪＩＳ規格に準拠したねじとなっている。
また、ねじ部材５１０の種類は、特に限定されないが、例えば、台形ねじが用いられる。また、ねじ部材５１０は、ねじ単独で設けるのに限らず、他の機能をもった部材と一体化させてもよい。

また、ねじ部材５１０は、第２綴じ歯７２が移動する直線状経路４Ｙに沿って配置されている。
また、本実施形態では、ねじ部材５１０として、多条ねじを用いている。より具体的には、本実施形態では、ねじ部材５１０として、二条ねじを用いている。
本実施形態において、「多条ねじ」とは、１ピッチの間に２条以上の螺旋があるねじを指す。

また、本実施形態では、第２綴じ歯７２に連動して移動する連動部分６００が設けられている。さらに、この連動部分６００に対してねじ部材５１０が噛み合っている。言い換えると、連動部分６００に対してねじ部材５１０が接続されている。
より具体的には、この連動部分６００には、雌ねじ部６１０が設けられており、連動部分６００のうちのこの雌ねじ部６１０が設けられている部分に対して、雄ねじであるねじ部材５１０が噛み合っている。

移動機構５００は、雌ねじ部６１０に噛み合うねじ部材５１０を周方向に回転させて、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に向けて移動させる。
より具体的には、本実施形態では、後述する駆動モータＭを正転させると、ねじ部材５１０が周方向且つ一方向に回転する。
これにより、連動部分６００および第２綴じ歯７２が下降し、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１へ移動する。これにより綴じ処理が行われる。
本実施形態では、ねじ部材５１０が周方向に回転すると、ねじ部材５１０の軸方向に沿って、連動部分６００および第２綴じ歯７２が移動する。

また、本実施形態では、綴じ処理が終了すると、駆動モータＭが逆転し、ねじ部材５１０が逆方向に回転する。
これにより、連動部分６００および第２綴じ歯７２が上昇する。第２綴じ歯７２が上昇すると、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１から退避する。

移動機構５００には、ねじ部材５１０の他に、図５に示すように、駆動源の一例としての駆動モータＭが設けられている。
また、本実施形態では、この駆動モータＭの下方に、駆動モータＭの出力軸に接続され、この出力軸と同軸上に配置されたピニオンギア（不図示）が設けられている。また、このピニオンギアに噛み合い回転する回転ギア（不図示）が設けられている。
さらに、本実施形態では、図４に示すように、この回転ギアに噛み合い、この回転ギアから駆動力を受ける大径ギア５２０が設けられている。

回転体の一例としての大径ギア５２０は、ねじ部材５１０と同軸上に配置されている。
また、本実施形態では、この大径ギア５２０に対して、ねじ部材５１０の下端部が固定されている。さらに、本実施形態では、ねじ部材５１０の外径よりも大径ギア５２０の外径の方が大きい。
本実施形態では、駆動モータＭによって大径ギア５２０が回転し、これに伴い、ねじ部材５１０が周方向に回転する。

本実施形態では、大径ギア５２０が、ねじ部材５１０へ伝達される駆動力を受ける。そして、この大径ギア５２０からねじ部材５１０へ、駆動力が伝達される。
これにより、ねじ部材５１０が、軸心を中心に回転する。ねじ部材５１０が軸心を中心に回転すると、第１綴じ歯７１に対して第２綴じ歯７２が進退する。

第２綴じ歯７２を移動させる機構は、特に限定されず、その他に、例えば、カム機構やジャッキ機構が挙げられる。ここで、本実施形態のようにねじ部材５１０を用いると、第２綴じ処理装置５２の小型化を図れる。
カム機構やジャッキ機構を用いる場合には、例えば、図４の符号４Ｚで示す箇所に（第２綴じ処理装置５２の上方に）、カム機構やジャッキ機構を設ける態様が考えられる。
この態様では、カム機構やジャッキ機構で、連動部分６００を上方から押圧して第２綴じ歯７２を移動させる。

ところで、この場合は、第２綴じ処理装置５２の大型化を抑制しつつ、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との離間量を大きくすることが難しくなる。
本実施形態では、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間が、用紙束Ｔを受け入れる受け入れ部となるが、カム機構やジャッキ機構を用いる場合、第２綴じ処理装置５２の大型化を抑制しつつ、この受け入れ部を大きくすることが難しい。

カム機構やジャッキ機構を用いる場合、このカム機構やジャッキ機構を大きくすると、第２綴じ歯７２の進退量が大きくなるため、受け入れ部を大きくすることが可能になる。しかしながら、この場合、第２綴じ処理装置５２の大型化を招く。
また、受け入れ部を小さくすると、第２綴じ処理装置５２の大型化を抑えられるが、この場合、綴じ処理を行うことが可能な用紙Ｐの最大枚数が少なくなる。

これに対し、本実施形態のように、ねじ部材５１０を用いると、第２綴じ処理装置５２の大型化が抑制され、さらに、受け入れ部がより大きなものになる。
特に、本実施形態では、図５に示すように、第２綴じ歯７２が移動する直線状経路４Ｙの側方に、駆動モータＭ、ねじ部材５１０などの、移動機構５００の一部の構成が設けられた構成となっている。
この場合、第２綴じ処理装置５２の高さ方向における寸法を小さくしつつ、受け入れ部の大きさを確保しやすくなる。

また、本実施形態では、図４に示すように、大径ギア５２０が、第２綴じ歯７２が移動する直線状経路４Ｙと交差する方向に延びるように配置されており、これによっても、第２綴じ処理装置５２の高さ方向における寸法が小さくなる。
本実施形態では、直線状経路４Ｙが延びる方向と、大径ギア５２０の径方向とが交差（直交）する関係となっている。
この場合、直線状経路４Ｙが延びる方向に沿って大径ギア５２０が設置される場合に比べ、第２綴じ処理装置５２の高さ方向における寸法が小さくなる。

また、本実施形態では、図３にて示したエンドガイド６４を、第２綴じ処理装置５２が通過できるように構成されている。
より具体的には、本実施形態では、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との最大離間量が、エンドガイド６４の高さ寸法よりも大きくなっており、上記の受け入れ部をエンドガイド６４が通過する。これにより、第２綴じ処理装置５２が、エンドガイド６４を通過する。

図４に示すように、連動部分６００には、荷重受け部材６２０が設けられている。本実施形態では、この荷重受け部材６２０に、雌ねじ部６１０が設けられている。
荷重受け部の一例としての荷重受け部材６２０は、ねじ部材５１０に接触し、このねじ部材５１０から荷重を受ける。
また、連動部分６００には、この荷重受け部材６２０および第２綴じ歯７２を支持する上方支持部材６３０が設けられている。

また、連動部分６００には、上方支持部材６３０に取り付けられ下方に向かって延びる２本の棒状部材６４０が設けられている。また、連動部分６００には、棒状部材６４０の各々を上方支持部材６３０に固定するための固定用部材６５０が設けられている。
本実施形態では、棒状部材６４０として、図中左側に位置する左側棒状部材６４０Ｌと、図中右側に位置する右側棒状部材６４０Ｒとが設けられている。
左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒの各々は、直線状経路４Ｙに沿って延びるように配置されている。

棒状部材６４０は、連動部分６００の案内に用いられる。また、棒状部材６４０は、第２綴じ歯７２の案内に用いられる。
本実施形態では、棒状部材６４０の外径が、ねじ部材５１０の外径よりも大きくなっている。より具体的には、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒの各々の外径が、ねじ部材５１０の外径よりも大きくなっている。

また、本実施形態では、上方支持部材６３０と棒状部材６４０とが別部品となっており、上方支持部材６３０に対して、棒状部材６４０が取り付けられている。
なお、これに限らず、上方支持部材６３０と棒状部材６４０とを一体化し、上方支持部材６３０に棒状部材６４０の機能を持たせてもよい。

固定用部材６５０は、ナット６５２により構成されている。
棒状部材６４０のうちの、図中上方に位置する先端部には、ボルト部６５１が設けられており、ナット６５２は、このボルト部６５１に固定される。
また、本実施形態では、棒状部材６４０のうち、上方支持部材６３０よりも下側に位置する部分に、円柱状の棒状部材本体６４８が設けられている。

また、本実施形態では、上方支持部材６３０に、穴部の一例としての貫通孔６３３（図５参照）が形成されている。
本実施形態では、この貫通孔６３３に、棒状部材６４０が通されている。また、本実施形態では、図５に示すように、棒状部材６４０のボルト部６５１が、上方支持部材６３０よりも上方に突出している。

本実施形態では、図５に示すように、上方支持部材６３０よりも上方に突出するこのボルト部６５１に対して、ナット６５２が取り付けられる。
また、本実施形態では、ボルト部６５１に取り付けられるナット６５２と、棒状部材６４０の棒状部材本体６４８とにより、上方支持部材６３０が挟まれる。これにより、上方支持部材６３０に対して棒状部材６４０が固定される。

また、本実施形態では、図４に示すように、上方支持部材６３０に、第２綴じ歯７２が固定されている。より具体的には、本実施形態では、上方支持部材６３０の図中手前側に位置する一端部６３１に対して、第２綴じ歯７２が固定されている。
より具体的には、本実施形態では、圧入によって、上方支持部材６３０に対して第２綴じ歯７２が固定されている。
なお、第２綴じ歯７２の固定は、圧入に限らず、接着、溶接、締結などの他の方式で行ってもよい。

さらに、連動部分６００の下方には、第１綴じ歯７１を支持する下方支持部材７００が設けられている。言い換えると、上方支持部材６３０の下方に、第１綴じ歯７１を支持する下方支持部材７００が設けられている。
本実施形態では、圧入によって、下方支持部材７００に対して第１綴じ歯７１が固定されている。
なお、上記と同様、第１綴じ歯７１の固定は、圧入に限らず、接着、溶接、締結などの他方の方式で行ってもよい。

下方支持部材７００には、第２綴じ処理装置５２の幅方向に延び第１綴じ歯７１を下方から支持する歯支持部７１０が設けられている。
さらに、下方支持部材７００には、この歯支持部７１０の端部の各々に接続され、この端部から第２綴じ処理装置５２のリア側へ向かう接続部７２０が設けられている。
本実施形態では、後述するように、下方支持部材７００は、金属のブロックにより形成され、歯支持部７１０と接続部７２０とは一体となっている。

また、本実施形態では、図５に示すように、第２綴じ歯７２の案内を行う案内部９０が設けられている。
この案内部９０は、下方支持部材７００に設けられている。また、この案内部９０は、第２綴じ歯７２が移動する直線状経路４Ｙに沿って配置されている。
本実施形態では、上記のとおり、棒状部材６４０が設けられており、案内部９０は、この棒状部材６４０の案内を行って、第２綴じ歯７２の案内を行う。

より具体的には、本実施形態では、下方支持部材７００に、直線状経路４Ｙに沿って延びる穴部９１が設けられている。
本実施形態の案内部９０は、この穴部９１の内周面９１Ａにより構成されている。
本実施形態では、穴部９１のこの内周面９１Ａが用いられて、被案内部の一例としての棒状部材６４０の案内が行われる。

なお、本実施形態では、穴部９１の各々の内側に、円筒状の部材１９８（図１３参照）が入れられており、穴部９１の内周面９１Ａ（図５参照）は、この円筒状の部材１９８を介して、棒状部材６４０の案内を行う。
なお、これに限らず、円筒状の部材１９８を設置せずに、穴部９１の内周面９１Ａが、棒状部材６４０の外周面に直接接触するようにしてもよい。
「穴部９１の内周面９１Ａが、棒状部材６４０を案内する」には、内周面９１Ａが、棒状部材６４０に直接接触して棒状部材６４０を案内する態様に限らず、内周面９１Ａが、上記の円筒状の部材１９８などの他の部材を介して棒状部材６４０を案内する態様も含む。

本実施形態では、案内部９０、および、被案内部である棒状部材６４０の各々は、複数設けられている。具体的には、本実施形態では、案内部９０および棒状部材６４０の各々は、２つ設けられている。
なお、本実施形態では、このように、被案内部および案内部が、それぞれ２つ設けられているが、被案内部および案内部の設置数は、これに限らず、１つでもよいし、３つ以上でもよい。

穴部９１は、断面が円形に形成されている。また、本実施形態では、棒状部材６４０は、例えば、φ１０ｍｍ以上の円柱状部材により構成される。
なお、穴部９１の断面形状、棒状部材６４０の断面形状は、円形に限らず、楕円状、多角形状など、円形以外としてもよい。
本実施形態では、穴部９１に、連動部分６００（図４参照）の一部を構成する円柱状の棒状部材６４０が入り、穴部９１の内周面９１Ａによって、棒状部材６４０が案内される。

本実施形態では、案内部９０が、下方支持部材７００に設けられた穴の一例である穴部９１により構成されている。より具体的には、案内部９０は、下方支持部材７００に設けられた穴部９１の内面によって構成されている。
案内部９０は、穴部９１の内面を用い、棒状部材６４０の外面を案内する。

被案内部、棒状部の一例としての棒状部材６４０（図４参照）は、連動部分６００の移動方向である上下方向に沿って延びている。言い換えると、棒状部材６４０は、連動部分６００の移動経路に沿って延びている。
また、棒状部材６４０は、上方支持部材６３０との接続箇所を始点とした場合に、連動部分６００の移動方向における下流側に向かって延びている。
また、本実施形態では、下方支持部材７００に設けられた、案内部として機能する穴部９１（図５参照）についても、連動部分６００の移動方向に沿って延びている。

なお、図４、５では、案内部を、穴の内面により構成し、被案内部を、この穴の内面に接触する棒状部により構成したが、これに限らず、後述するように、被案内部を、穴の内面により構成し、案内部を、この穴の内面に接触する棒状部により構成してもよい。
また、下方支持部材７００に設けられた穴部９１（図５参照）については、下方支持部材７００を貫通した状態で設けてよい。また、これに限らず、下方支持部材７００を穴部９１が貫通せず、底を有する穴部９１を設けてもよい。

本実施形態では、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に向かって移動するに従い、案内部９０（図５参照）と、被案内部である棒状部材６４０との接触面積が増加する。
より具体的には、本実施形態では、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に向かって移動するに従い、穴部９１に対する棒状部材６４０の進入量が増え、案内部９０と棒状部材６４０との接触面積が増加する。
言い換えると、本実施形態では、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に向かって移動するに従い、案内部９０と棒状部材６４０とが重なっている領域の面積が増える。

図６は、第２綴じ処理装置５２の他の構成例を示した図である。
図６では、被案内部を、穴の内面により構成し、案内部を、この穴の内面に接触する棒状部により構成した場合を例示している。
この構成例では、第２綴じ歯７２に連動する連動部分６００側に、直線状経路４Ｙに沿って延びる穴部９３が設けられている。
また、この構成例では、下方支持部材７００側に、穴部９３に入り且つ直線状経路４Ｙに沿って延びる棒状部材６４０が設けられている。棒状部材６４０は、下方支持部材７００に固定されている。

この構成例では、棒状部材６４０の外周面が案内部９０となり、この外周面が用いられて連動部分６００の案内が行われる。
この構成例では、被案内部が、連動部分６００の移動方向に沿って延びる穴部９３の内面により構成されている。
また、この構成例では、案内部が、連動部分６００の移動方向に沿って延び穴部９３の内面に接触する棒状部材６４０により構成されている。

また、本実施形態では（図４、５にて示した実施形態では）、連動部分６００に対するねじ部材５１０の移動であって、ねじ部材５１０が延びる方向と交差（直交）する方向へのねじ部材５１０の移動が可能となっている。
具体的には、本実施形態では、連動部分６００に対するねじ部材５１０の移動であって、図４にて矢印４Ａで示す方向へのねじ部材５１０の移動が可能になっている。
言い換えると、第２綴じ処理装置５２の幅方向へのねじ部材５１０の移動が可能になっている。

本実施形態では、矢印４Ａで示す方向への荷重受け部材６２０の移動が可能になっている。
より具体的には、本実施形態では、上方支持部材６３０に対する荷重受け部材６２０の相対移動を行える構成となっており、これにより、第２綴じ処理装置５２の幅方向への荷重受け部材６２０の移動が可能になっている。
言い換えると、本実施形態では、連動部分６００の一部を構成する上方支持部材６３０、棒状部材６４０に対する、荷重受け部材６２０の移動が可能になっている。

このように、上方支持部材６３０、棒状部材６４０に対する、荷重受け部材６２０の移動を行えると、上方支持部材６３０、棒状部材６４０に対する、ねじ部材５１０の移動を行える。
より具体的には、上方支持部材６３０、棒状部材６４０に対する、ねじ部材５１０の移動であって、ねじ部材５１０が延びる方向と交差（直交）する方向へのねじ部材５１０の移動を行える。
言い換えると、ねじ部材５１０の径方向へのねじ部材５１０の移動を行える。

図７は、図４のVII―VII線における第２綴じ処理装置５２の断面図であって、第２綴じ処理装置５２の上部の部分を示した断面図である。
本実施形態では、図７に示すように、荷重受け部材６２０に、貫通孔６２０Ａが形成され、この貫通孔６２０Ａに、上方支持部材６３０への荷重受け部材６２０の固定に用いられる固定用ねじ９５が通されている。
貫通孔６２０Ａの内周面と、固定用ねじ９５との間に間隙が形成されている。また、固定用ねじ９５のうちの貫通孔６２０Ａ内に位置する部分の外周面には、ねじ部が設けられていない。

また、固定用ねじ９５の頭部９５Ａと、上方支持部材６３０の上面６３０Ｅとの離間距離よりも、荷重受け部材６２０の厚さの方が小さくなっている。
これにより、本実施形態では、上方支持部材６３０に対する荷重受け部材６２０の移動であって、図中、矢印７Ａで示す方向への荷重受け部材６２０の移動を行える。
そして、この場合、上方支持部材６３０および棒状部材６４０に対するねじ部材５１０（図７では不図示）の移動が可能となる。
言い換えると、連動部分６００（図４参照）に対するねじ部材５１０の移動であって、ねじ部材５１０が延びる方向と交差する方向へのねじ部材５１０の移動が可能となる。

ここで、例えば、連動部分６００に対するねじ部材５１０の移動が行えない構成であり、且つ、例えば、ねじ部材５１０が直線状経路４Ｙ（図４参照）に対して傾斜している状態を想定する。
この場合、第１綴じ歯７１への第２綴じ歯７２の進出時に、第２綴じ歯７２が本来の位置とは異なる位置へ向かう。この場合、第１綴じ歯７１に対する第２綴じ歯７２の位置が、本来予定していた位置からずれる。
これに対して、本実施形態のように、ねじ部材５１０が移動可能であると、直線状経路４Ｙに対するねじ部材５１０の傾きがより小さいものとなり、第１綴じ歯７１に対する第２綴じ歯７２のずれがより小さいものとなる。

また、連動部分６００に対するねじ部材５１０の移動が行えない構成であり、且つ、ねじ部材５１０が直線状経路４Ｙに対して傾斜していると、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に向かっている途中で、第２綴じ歯７２が停止し、綴じを行えない事態が生じうる。
これに対し、本実施形態のように、ねじ部材５１０が移動可能であると、直線状経路４Ｙに対するねじ部材５１０の傾きがより小さいものとなり、第２綴じ歯７２が途中で停止するなどの不具合が生じにくくなる。

本実施形態では、図７の符号７Ｆで示す部分が、案内部９０（図５参照）によって案内される被案内部であり、本実施形態では、この被案内部に対する荷重受け部材６２０の移動が可能になっている。
より具体的には、荷重受け部材６２０は、被案内部に対する移動であって、ねじ部材５１０（図７では不図示）の軸方向と交差（直交）する方向への移動が可能になっている。

連動部分６００は、ねじ部材５１０に接触しねじ部材５１０からの荷重を受ける荷重受け部の一例としての荷重受け部材６２０と、案内部９０によって案内される被案内部の一例としての棒状部材６４０とを含んで構成されている。
本実施形態では、この棒状部材６４０に対して、荷重受け部の一例としての荷重受け部材６２０の移動が可能になっている。
本実施形態のように、棒状部材６４０に対する荷重受け部材６２０の移動が可能であると、上記の通り、第１綴じ歯７１に対する第２綴じ歯７２のずれがより小さいものとなり、また、第２綴じ歯７２が途中で停止するなどの不具合が生じにくくなる。

図７に示すように、荷重受け部材６２０は、その断面形状がＴ字となっている。
より具体的には、荷重受け部材６２０は、図中上方に位置する円盤状の大径部６２１と、この大径部６２１よりも下方に位置する小径部６２２とを備える。
大径部６２１と小径部６２２とは、同軸上に配置されている。また、大径部６２１の下端部と小径部６２２の上端部とが接続されている。

荷重受け部材６２０の中心軸上には、雌ねじ部６１０が設けられている。
雌ねじ部６１０は、筒状となっており、本実施形態では、この雌ねじ部６１０に、棒状のねじ部材５１０（図４参照）が通される。言い換えると、本実施形態では、雌ねじ部６１０とねじ部材５１０とが、互いに噛み合い、互いに接続される。
また、本実施形態では、第２綴じ歯７２の長手方向における長さＬ１（図５参照）が、大径部６２１の外径Ｄ１（図７参照）よりも小さい。

また、本実施形態では、大径部６２１の径方向における位置を比べた場合に、大径部６２１の一端６２１Ａ（図７参照）よりも他端６２１Ｂ側に、第２綴じ歯７２（図５参照）が位置する。
また、大径部６２１の他端６２１Ｂよりも一端６２１Ａ側に、第２綴じ歯７２が位置する。
言い換えると、本実施形態では、第２綴じ処理装置５２を正面から見た場合に（受け入れ部が設けられている側から第２綴じ処理装置５２を見た場合に）、大径部６２１の一端６２１Ａと他端６２１Ｂとの間に、第２綴じ歯７２が位置する。

本実施形態では、ねじ部材５１０によって荷重受け部材６２０が下方に引っ張られ、これに伴い、上方支持部材６３０のうち、図７の符号７Ｘで示す部分が、荷重受け部材６２０により上方から一様に押圧される。
この場合、上方支持部材６３０のうちの、この一様に押圧される部分については、横方向に且つ直線状に延びる形状を概ね維持しながら、下方へ移動する。
その一方で、上方支持部材６３０のうちのこの押圧部分の両脇に位置する脇部分（図７にて符号７Ｙで示す部分）については、符号７Ｚで示すように、水平方向に対して傾斜しやすい。

この場合、例えば、第２綴じ歯７２の長手方向における寸法が大きく、第２綴じ歯７２の一部が、上記の脇部分（符号７Ｙで示す部分）まで達する構成であると、第２綴じ歯７２が歪みやすくなる。
これに対し、本実施形態のように、第２綴じ歯７２が、脇部分まで達しておらず、第２綴じ歯７２が、大径部６２１の一端６２１Ａと他端６２１Ｂとの間に収まっている場合、第２綴じ歯７２の歪みが生じにくくなる。

また、本実施形態では、案内部９０（図５参照）に対する第２綴じ歯７２の移動であって、案内部９０が延びる方向と交差する方向への第２綴じ歯７２の移動が可能となっている。
より具体的には、本実施形態では、穴部９１の内周面９１Ａが延びる方向である矢印５Ｘ（図５参照）で示す方向と交差する方向への第２綴じ歯７２の移動が可能となっている。
付言すると、本実施形態では、第２綴じ歯７２の進退方向と交差する方向への第２綴じ歯７２の移動が可能となっている。

また、本実施形態では、図５の矢印５Ｙで示す方向への上方支持部材６３０の移動が可能となっている。
より具体的には、本実施形態では、棒状部材６４０に対する上方支持部材６３０が移動可能となっており、また、矢印５Ｙで示す方向への上方支持部材６３０の移動が可能となっている。
言い換えると、本実施形態では、第２綴じ歯７２の長手方向に沿っての上方支持部材６３０の移動が可能となっている。

本実施形態では、上方支持部材６３０を棒状部材６４０に対して移動させることで、第２綴じ歯７２が長手方向に移動する。
付言すると、本実施形態では、上方支持部材６３０を棒状部材６４０に対して移動させると、案内部９０が延びる方向（図中、矢印５Ｘで示す方向）と交差する方向へ第２綴じ歯７２が移動する。

より具体的には、本実施形態では、図５に示すように、棒状部材６４０の上端部に、ボルト部６５１が設けられている。
さらに、本実施形態では、上方支持部材６３０に、このボルト部６５１が通される貫通孔６３３が形成されている。この貫通孔６３３は、いわゆる長穴であり、第２綴じ歯７２の長手方向に沿って延びるように形成されている。

これにより、本実施形態では、棒状部材６４０に対する上方支持部材６３０の移動が可能となり、棒状部材６４０が延びる方向と交差する方向への第２綴じ歯７２の移動を行える。言い換えると、案内部９０が延びる方向と交差する方向への第２綴じ歯７２の移動を行える。
より具体的には、図５の矢印５Ｙで示す方向への第２綴じ歯７２の移動を行える。

本実施形態では、ボルト部６５１とナット６５２とによる、上方支持部材６３０への棒状部材６４０の固定を解除したうえで、上方支持部材６３０を、第２綴じ歯７２の長手方向へ移動させる。
これにより、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との位置関係が変更される。付言すると、第１綴じ歯７１に対する第２綴じ歯７２の相対的な位置が調整される。
なお、本実施形態では、第２綴じ歯７２の位置の調整が終了すると、ボルト部６５１に対するナット６５２の締め付けが行われ、上方支持部材６３０に対して棒状部材６４０が固定される。

なお、本実施形態では、第２綴じ歯７２の長手方向に沿って上方支持部材６３０が移動する構成を説明したが、これに限らず、第２綴じ歯７２の長手方向、および、この長手方向に直交する方向の両者に、上方支持部材６３０が移動するようにしてもよい。
なお、長手方向、直交する方向の両方向へ上方支持部材６３０が移動できるようにするには、例えば、上方支持部材６３０に形成される上記の貫通孔６３３を、例えば、ボルト部６５１の外径よりも大きい径を有する丸穴により形成する。
これにより、上方支持部材６３０は、長手方向、直交する方向の両方向へ移動する。

さらに、本実施形態は、図５に示すように、駆動モータＭが、ねじ部材５１０の軸方向における一端５１１と他端５１２との間に収まっている。言い換えると、本実施形態では、ねじ部材５１０の側方に、駆動モータＭが位置する。
これにより、本実施形態では、ねじ部材５１０が延びる方向、言い換えると、第２綴じ歯７２の進退方向における、第２綴じ処理装置５２の大きさが小さくなる。

ここで、駆動モータＭが、例えば、図５の符号５Ｓで示す箇所などにあると、第２綴じ処理装置５２の大型化を招きやすい。
これに対し、本実施形態のように、ねじ部材５１０の側方に、駆動モータＭが位置すると、第２綴じ処理装置５２の大型化が抑制される。

本実施形態では、駆動モータＭの全てあるいはその大部分が、ねじ部材５１０の軸方向における一端５１１と他端５１２との間に収まっている。
なお、これに限らず、駆動モータＭの少なくとも一部が、ねじ部材５１０の軸方向における一端５１１よりも他端５１２側に位置し且つこの他端５１２よりも一端５１１側に位置するようにしてもよい。
この場合、この一端５１１と他端５１２との間に、駆動モータＭが全く位置していない構成に比べ、第２綴じ処理装置５２の小型化を図れる。

図８は、図５のVIII－VIII線における第２綴じ処理装置５２の断面を示した図である。
本実施形態の移動機構５００（図４参照）は、連動部分６００の特定箇所に荷重を与えて第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に向けて移動させる。
より具体的には、移動機構５００は、連動部分６００のうちの符号８Ａ（図８参照）で示す特定箇所（以下、「荷重付与箇所８Ａ」と称する）に荷重を与えて、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に向けて移動させる。

より具体的には、本実施形態では、荷重付与箇所８Ａは、雌ねじ部６１０が設けられている箇所であり、本実施形態では、この雌ねじ部６１０が設けられている箇所に荷重を与えて、連動部分６００を移動させ、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に向けて移動させる。
本実施形態では、案内部９０（穴部９１の内周面９１Ａ）は、荷重付与箇所８Ａよりも第２綴じ歯７２に近い側に位置している。
なお、近い側に位置するとは、案内部９０の全ての部分が、荷重付与箇所８Ａよりも第２綴じ歯７２に近い側に位置することを意味するのではない。

本実施形態では、案内部９０のうちの、最もリア側に位置するリア側部分９０Ｂが、荷重付与箇所８Ａのうちの、最もリア側に位置するリア側部分８Ｘよりも、第２綴じ歯７２に近い側に位置している。
このように、最もリア側に位置する部分同士を比較した場合に、案内部９０のリア側部分９０Ｂが、荷重付与箇所８Ａのリア側部分８Ｘよりも第２綴じ歯７２に近い側に位置している場合、案内部９０が、荷重付与箇所８Ａよりも第２綴じ歯７２に近い側に位置していると言える。

案内部９０は、第２綴じ歯７２に連動する連動部分６００のうち、荷重付与箇所８Ａよりも第２綴じ歯７２に近い側に位置する部分の案内を行って、第２綴じ歯７２の案内を行う。
より具体的には、案内部９０は、荷重付与箇所８Ａよりも第２綴じ歯７２に近い側に位置する棒状部材６４０の案内を行って、第２綴じ歯７２の案内を行う。

また、本実施形態では、荷重付与箇所８Ａと第２綴じ歯７２とを通り且つ直線状経路４Ｙ（図５参照）に沿った仮想の平面Ｈ１を想定した場合に、この平面Ｈ１を挟んで相対する２つの領域Ｒ１、Ｒ２の各々に案内部９０が設けられている。
より具体的には、本実施形態では、荷重付与箇所８Ａの中心部Ｃ１と第２綴じ歯７２の長手方向における中央部Ｃ２とを通り且つ直線状経路４Ｙに沿った仮想の平面Ｈ１を想定した場合に、この平面Ｈ１を挟んで相対する２つの領域Ｒ１、Ｒ２の各々に案内部９０が設けられている。

言い換えると、本実施形態では、ねじ部材５１０の軸中心５１０Ｒと第２綴じ歯７２の長手方向における中央部Ｃ２とを通り且つ直線状経路４Ｙに沿った仮想の平面Ｈ１を想定した場合に、この平面Ｈ１を挟んで相対する２つの領域Ｒ１、Ｒ２の各々に案内部９０が設けられている。
さらに、本実施形態では、この２つの領域Ｒ１、Ｒ２の各々に設けられた各案内部９０は、荷重付与箇所８Ａよりも第２綴じ歯７２に近い側に配置されている。

本実施形態では、第２綴じ歯７２が用紙束Ｔに押し当てられると、反作用により、第２綴じ歯７２が上方に向けて押圧され、上方支持部材６３０の一端部６３１側が上方へ移動する。
この場合に、本実施形態のように、案内部９０の各々が、荷重付与箇所８Ａよりも第２綴じ歯７２に近い側に位置していると、上方支持部材６３０の一端部６３１の上方への移動が起きにくくなる。

また、本実施形態では、雌ねじ部６１０の軸中心６１０Ｒを通り且つ第２綴じ歯７２の長手方向に沿って延びる仮想線ＬＸを想定した場合に、この仮想線ＬＸから外れた箇所に、案内部９０が位置する。
より具体的には、仮想線ＬＸよりも第２綴じ歯７２に近い側に、案内部９０が位置する。
図８は、第２綴じ処理装置５２を上方から見た場合の断面図を示しているが、第２綴じ処理装置５２を上方から見た場合の状態では、仮想線ＬＸよりも第２綴じ歯７２に近い側に、案内部９０が位置する。

「仮想線ＬＸよりも第２綴じ歯７２に近い側に、案内部９０が位置する」とは、案内部９０を平面Ｈ８に投影した場合における、案内部９０の中央部９０Ｃが、仮想線ＬＸを平面Ｈ８に投影した場合における、仮想線ＬＸよりも、第２綴じ歯７２側に位置する状態をいう。
ここで、平面Ｈ８とは、第２綴じ歯７２の長手方向と直交する関係を有する平面である。
本実施形態では、平面Ｈ８に対して、案内部９０および仮想線ＬＸを投影した場合において（平面Ｈ８と直交する方向に向けて投影した場合において）、案内部９０の中央部９０Ｃ（平面Ｈ８が延びる方向における中央部）が、仮想線ＬＸよりも第２綴じ歯７２側に位置する。

仮想線ＬＸよりも第２綴じ歯７２に近い側に案内部９０が位置するとは、仮想線ＬＸよりも第２綴じ歯７２に近い側に、案内部９０の全ての部分が位置する状態に限られない。
上記のように、案内部９０の中央部９０Ｃが、仮想線ＬＸよりも第２綴じ歯７２側に位置すれば、仮想線ＬＸよりも第２綴じ歯７２に近い側に案内部９０が位置する状態にあると言える。

この場合、仮想線ＬＸ上に案内部９０が位置する場合に比べ、上方支持部材６３０の一端部６３１の上方への移動が起きにくくなる。
言い換えると、仮想線ＬＸの位置と、案内部９０の中央部９０Ｃの位置とが揃っている場合に比べ、上方支持部材６３０の一端部６３１の上方への移動が起きにくくなる。
そして、この場合、綴じ処理が行われる際に、第２綴じ歯７２が上方へ逃げにくくなり、用紙束Ｔに対してより大きい荷重が作用する。

また、本実施形態では、２つの領域Ｒ１、Ｒ２の各々に設けられた案内部９０は、第２綴じ歯７２の長手方向に沿って延びる共通の直線ＬＫ上に配置されている。
付言すると、２つの領域Ｒ１，Ｒ２の各々に設けられた案内部９０は、第２綴じ歯７２の長手方向に沿って延びる直線であって、雌ねじ部６１０の軸中心６１０Ｒ以外の箇所を通る直線ＬＫ上に配置されている。

「案内部９０が直線ＬＫ上に配置されている」とは、案内部９０および直線ＬＫを平面Ｈ８に対して投影した場合において（平面Ｈ８と直交する方向に向けて投影した場合において）、この案内部９０の中央部９０Ｃ（平面Ｈ８が延びる方向における中央部）の位置と、直線ＬＫの位置とが一致する状態にあることを言う。

さらに、本実施形態では、２つの領域Ｒ１、Ｒ２のうちの一方の領域Ｒ１に設けられた案内部９０と平面Ｈ１との距離Ｌ１１と、他方の領域Ｒ２に設けられた案内部９０と平面Ｈ１との距離Ｌ２１とが等しくなっている。
付言すると、本実施形態では、共通の直線ＬＫ上に配置された２つの案内部９０の一方の案内部９０と平面Ｈ１との距離Ｌ１１と、他方の案内部９０と平面Ｈ１との距離Ｌ２１とが等しくなっている。

より具体的には、平面Ｈ１、一方の案内部９０、他方の案内部９０を、第２綴じ歯７２の長手方向に沿って延びる平面Ｈ１５に投影した場合（平面Ｈ１５と直交する方向に向けて投影した場合）を想定する。
この場合、本実施形態では、一方の案内部９０の中央部Ｃ１１（平面Ｈ１５が延びる方向における中央部）と平面Ｈ１との距離Ｌ１１と、他方の案内部９０の中央部Ｃ２１（平面Ｈ１５が延びる方向における中央部）と平面Ｈ１との距離Ｌ２１とが等しくなっている。

また、本実施形態では、連動部分６００のうちの、ねじ部材５１０に接触する接触部分である雌ねじ部６１０が、第１被案内部の一例である図中左側の左側棒状部材６４０Ｌよりも、第２被案内部の一例である図中右側の右側棒状部材６４０Ｒ側に位置する。
また、この雌ねじ部６１０は、図中右側の右側棒状部材６４０Ｒよりも、図中左側の左側棒状部材６４０Ｌ側に位置する。

本実施形態では、連動部分６００に、案内部９０によって案内される左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒが設けられている。
そして、本実施形態では、左側棒状部材６４０Ｌよりも右側棒状部材６４０Ｒ側に、且つ、右側棒状部材６４０Ｒよりも左側棒状部材６４０Ｌ側に、接触部分の一例である雌ねじ部６１０が位置する。
本実施形態では、雌ねじ部６１０を、ねじ部材５１０からの荷重を受ける荷重受け部として捉えることできる。本実施形態では、この荷重受け部が、左側棒状部材６４０Ｌよりも右側棒状部材６４０Ｒ側に位置し、右側棒状部材６４０Ｒよりも左側棒状部材６４０Ｌ側に位置する。

より具体的には、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒ、雌ねじ部６１０を、平面Ｈ１５に投影した場合を想定する。
この場合、この平面Ｈ１５上において、雌ねじ部６１０は、左側棒状部材６４０Ｌよりも右側棒状部材６４０Ｒ側に位置し、右側棒状部材６４０Ｒよりも左側棒状部材６４０Ｌ側に位置する。

「雌ねじ部６１０が、左側棒状部材６４０Ｌよりも右側棒状部材６４０Ｒ側に位置し、右側棒状部材６４０Ｒよりも左側棒状部材６４０Ｌ側に位置する」とは、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとにより挟まれた領域に、雌ねじ部６１０が位置する状態に限られない。
後述する図９に示すように、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとにより挟まれた領域から外れた箇所に、雌ねじ部６１０が位置する形態も考えられる。
図９に示すこの形態であっても、雌ねじ部６１０が、左側棒状部材６４０Ｌよりも右側棒状部材６４０Ｒ側に位置し、右側棒状部材６４０Ｒよりも左側棒状部材６４０Ｌ側に位置すると言える。

本実施形態では、連動部分６００（図８参照）の荷重受け部材６２０に対して荷重が加えられることで、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に向かって移動する。
より具体的には、荷重受け部材６２０に設けられた雌ねじ部６１０に対して荷重が加えられることで、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に向かって移動する。
本実施形態では、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２についても、左側棒状部材６４０Ｌよりも右側棒状部材６４０Ｒ側に位置し、右側棒状部材６４０Ｒよりも左側棒状部材６４０Ｌ側に位置すると言える。

なお、上記と同様、「第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２が、左側棒状部材６４０Ｌよりも右側棒状部材６４０Ｒ側に位置し、右側棒状部材６４０Ｒよりも左側棒状部材６４０Ｌ側に位置する」とは、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２が、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとにより挟まれた領域に位置する状態に限られない。
図８に示すように、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとにより挟まれた領域から外れた箇所に、第１綴じ歯７１（図８では不図示）、第２綴じ歯７２が位置する場合であっても、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２が、左側棒状部材６４０Ｌよりも右側棒状部材６４０Ｒ側に位置し、右側棒状部材６４０Ｒよりも左側棒状部材６４０Ｌ側に位置すると言える。

図９は、第２綴じ処理装置５２の他の構成例を示した図である。
この構成例では、上記と同様、案内部９０が複数設けられている。
さらに、この構成例では、複数の案内部９０に含まれる一の案内部９０（以下、「案内部９０Ｅ」と称する）と、他の案内部９０（以下、「案内部９０Ｆ」と称する）との間に第２綴じ歯７２が位置する構成となっている。

図９では、第２綴じ歯７２の移動方向における上流側あるいは下流側から、複数の案内部９０および第２綴じ歯７２を見た場合の状態を示している。
この図９では、この複数の案内部９０に含まれる一の案内部９０Ｅと他の案内部９０Ｆとの間に、第２綴じ歯７２が位置する。

ここで、「間に位置する」とは、第２綴じ歯７２の長手方向と直交する関係を有する平面９Ａに対して、一方の案内部９０Ｅ、他方の案内部９０Ｆ、および、第２綴じ歯７２を投影した場合において（平面９Ａと直交する方向に向けて投影した場合において）、一方の案内部９０Ｅ、他方の案内部９０Ｆ、第２綴じ歯７２の３つが重なる部分が存在する状態にあることを言う。

また、図９にて示すこの構成例では、上記と同様、荷重付与箇所８Ａと第２綴じ歯７２とを通り且つ直線状経路４Ｙに沿った仮想の平面Ｈ１を想定した場合に、この平面Ｈ１を挟んで相対する２つの領域Ｒ１、Ｒ２の各々に案内部９０が設けられている。
さらに、この構成例では、一方の領域Ｒ１に設けられた一方の案内部９０Ｅと平面Ｈ１との距離Ｌ３１と、他方の領域Ｒ２に設けられた他方の案内部９０Ｆと平面Ｈ１との距離Ｌ３２とが等しくなっている。
さらに、この構成例では、上記のとおり、一方の案内部９０Ｅと他方の案内部９０Ｆとの間に第２綴じ歯７２が位置する構成となっている。

この構成例のように、一方の案内部９０Ｅと他方の案内部９０Ｆとの間に第２綴じ歯７２が位置する構成では、用紙束Ｔに対してより大きい荷重を作用させられる。
より具体的には、この構成例では、一方の案内部９０Ｅと他方の案内部９０Ｆとの間から外れた箇所に、第２綴じ歯７２が位置する場合に比べ、第２綴じ歯７２が上方へ逃げにくくなり、用紙束Ｔに対してより大きい荷重を作用させられる。

ここで、図３の（Ａ）、（Ｂ）にて示した綴じ位置において、綴じ処理を行う際には、図８にて示した構成例のように、第２綴じ歯７２の両脇に、棒状部材６４０、案内部９０が設けられていない構成とすることが好ましい。
より具体的には、棒状部材６４０と用紙束Ｔとの干渉を避けるため、第２綴じ歯７２の両脇に、棒状部材６４０、案内部９０が設けられていない構成とすることが好ましい。
これに対し、例えば、用紙束Ｔの角部のみに対する綴じを行う第２綴じ処理装置５２では、図９にて示したように、一方の案内部９０Ｅと他方の案内部９０Ｆとの間に第２綴じ歯７２が位置する構成であっても、用紙束Ｔの綴じを行える。

なお、その他に、案内部９０は、荷重付与箇所８Ａ（図８参照）を挟み、第２綴じ歯７２が位置する側とは反対側に設けるようにしてもよい。
本実施形態では、上記のとおり、第２綴じ歯７２が用紙束Ｔから反作用を受け、上方支持部材６３０の一端部６３１が上方へ移動する。この場合、上方支持部材６３０の他端部６３４（図８参照）側は、下方へ移動する。

案内部９０を、荷重付与箇所８Ａを挟み、第２綴じ歯７２が位置する側とは反対側に設けると、上方支持部材６３０の他端部６３４の下方への移動が規制される。これにより、この場合も、上方支持部材６３０の一端部６３１の上方への移動が規制される。
そして、この場合も、第２綴じ歯７２が上方へ逃げにくくなり、用紙束Ｔに対してより大きい荷重を作用させられる。

図１０は、第２綴じ処理装置５２の他の構成例であって、図５の矢印Ｘで示す方向から連動部分６００等を見た場合の図である。ここで、この図１０では、連動部分６００、ねじ部材５１０等を表示し、他の部材の図示を省略している。
図１０にて示すこの構成例では、連動部分６００の移動を規制する規制部９００が設けられている。
この規制部９００は、連動部分６００のうち、荷重付与箇所８Ａを挟んで第２綴じ歯７２が位置する側とは反対側に位置する部分の移動を規制する。

より具体的には、規制部９００は、上方支持部材６３０のうち、第２綴じ歯７２が設けられている側の端部である一端部６３１とは反対側に位置する他端部６３４に接触して、この他端部６３４の下方への移動を規制する。
ここで、本実施形態では、上記の通り、第２綴じ歯７２が用紙束Ｔから反作用を受け、これに伴い、上方支持部材６３０の他端部６３４が下方へ移動する。規制部９００は、この他端部６３４の下方への移動を規制する。

これにより、この場合も、第２綴じ歯７２が上方へ逃げにくくなり、用紙束Ｔに対して、より大きい荷重を作用させられる。
ここで、本実施形態の規制部９００は、回転体により構成され、他端部６３４の下方への移動を許容しつつ、この他端部６３４の下方への移動を規制する。
なお、規制部９００は、これに限らず、例えば、上下方向に延びるように形成され且つ下方に向かうに従い他端部６３４側へ近づく傾斜面を設け、この傾斜面で、他端部６３４の移動を規制してもよい。

図１１は、第２綴じ処理装置５２の他の構成例を示した図である。
ここで、この図１１では、図４の矢印ＸＩ方向から、第２綴じ処理装置５２を見た場合の、第２綴じ処理装置５２の一部を表示している。付言すると、図１１は、第２綴じ処理装置５２のリア側から第２綴じ処理装置５２の一部を見た場合の状態を示している。
図１１にて示すこの構成例では、第２綴じ処理装置５２の背後に、モータ等の駆動源により回転する回転部材９５０が設けられている。
さらに、この構成例では、上方支持部材６３０の他端部６３４に、回転部材９５０側へ突出した突起９５１が設けられている。

回転部材９５０には、上方支持部材６３０に設けられた突起９５１が収容されこの突起９５１を案内する溝６５３が形成されている。この構成例では、溝６５３の内面により、突起９５１が案内されることで、上方支持部材６３０が上下動し、これに伴い、第２綴じ歯７２が上下動する。
なお、この構成例でも、上記と同様、棒状部材６４０が設けられるとともに、この棒状部材６４０を案内する案内部９０が設けられ、この構成例でも、第２綴じ歯７２が直線状経路４Ｙに沿って上下動する。

図１２は、ねじ部材５１０の縦断面図である。
本実施形態では、連動部分６００（図４参照）の移動を規制する規制部材を、ねじ部材５１０に取り付けられるようになっている。
具体的には、ねじ部材５１０の一端部５１０Ａには、被取り付け部５１０Ｂが設けられている。この被取り付け部５１０Ｂに対して規制部材の取り付けを行える。
具体的には、ねじ部材５１０の一端部５１０Ａに位置する端面には、ねじ部材５１０の内部側に向かって凹む、断面が円形の凹部５１０Ｃが設けられている。凹部５１０Ｃの内面には、雌ねじが形成されている。本実施形態では、この雌ねじの部分に、雄ねじを備えた規制部材９８０（図４参照）が取り付けられる。

本実施形態では、ねじ部材５１０が必要以上に回転し、ねじ部材５１０の一端部５１０Ａ（図１２参照）まで連動部分６００が達すると、規制部材９８０に連動部分６００が突き当たり、連動部分６００の移動が規制される。
これにより、ねじ部材５１０から連動部分６００が離脱することが抑制される。
また、本実施形態では、ねじ部材５１０の一端部５１０Ａ且つ外周面に、ねじ部材５１０の周方向に沿って延びる溝５１０Ｄが形成されている。
本実施形態では、この溝５１０Ｄに対して、例えば、断面がＥ字状やＣ字状の抜け止め（不図示）の装着を行える。本実施形態では、この抜け止めによっても、連動部分６００の移動の規制を行える。

図１３は、第２綴じ処理装置５２の他の構成例を示した斜視図である。
なお、図１３にて示すこの第２綴じ処理装置５２の主要な構成要素は、上記にて説明した第２綴じ処理装置５２が有する構成要素と同じとなっている。
図１２にて示すこの構成例では、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒ、ねじ部材５１０、雌ねじ部６１０の位置関係が上記とは異なっている。
具体的には、図１３に示すこの構成例では、第１被案内部である左側棒状部材６４０Ｌと、第２被案内部である右側棒状部材６４０Ｒとの間に、ねじ部材５１０、荷重受け部の一例である雌ねじ部６１０が設けられている。

より具体的には、この構成例では、第２綴じ歯７２の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒ、ねじ部材５１０、雌ねじ部６１０を投影した場合に、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとの間に、ねじ部材５１０、雌ねじ部６１０が位置する。
より具体的には、第２綴じ歯７２の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、且つ、第２綴じ歯７２の移動方向と直交する関係を有する仮想の平面Ｈ１３に向けて、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒ、ねじ部材５１０、雌ねじ部６１０を投影した場合を想定する。

この場合、この仮想の平面Ｈ１３上にて、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとの間に、ねじ部材５１０、雌ねじ部６１０が位置する。
ここで、「左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとの間に、ねじ部材５１０、雌ねじ部６１０が位置する」とは、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとの間に、雌ねじ部６１０の全ての部分、ねじ部材５１０の全ての部分が位置する状態に限らず、雌ねじ部６１０の一部、ねじ部材５１０の一部が位置する状態も含む。
なお、本実施形態では、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとの間に、ねじ部材５１０の全ての部分、雌ねじ部６１０の全ての部分が位置する構成となっている。

また、この構成例では、第２綴じ歯７２の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒ、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２を投影した場合に、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとの間から外れた箇所に、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２が位置する。
本実施形態では、被案内部として、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒの２つの被案内部が設けられているが、この構成例では、この２つの被案内部の間から外れた箇所に、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２が位置する。

より具体的には、第２綴じ歯７２の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、且つ、第２綴じ歯７２の移動方向と直交する関係を有する上記の仮想の平面Ｈ１３に向けて、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒ、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２を投影した場合を想定する。
この場合、この仮想の平面Ｈ１３上にて、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとの間から外れた箇所に、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２が位置する。

さらに、第２綴じ歯７２の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒ、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２を投影した場合を想定する。
この場合、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２は、左側棒状部材６４０Ｌよりも右側棒状部材６４０Ｒ側に位置し、右側棒状部材６４０Ｒよりも左側棒状部材６４０Ｌ側に位置する。
言い換えると、上記の仮想の平面Ｈ１３上において、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２は、左側棒状部材６４０Ｌよりも右側棒状部材６４０Ｒ側に位置し、右側棒状部材６４０Ｒよりも左側棒状部材６４０Ｌ側に位置する。

また、第２綴じ歯７２の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒ、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２、および、雌ねじ部６１０を投影した場合を想定する。
この場合、本実施形態では、雌ねじ部６１０が、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２よりも、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒが設けられている側に位置する。
言い換えると、仮想の平面Ｈ１３上において、雌ねじ部６１０は、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２よりも、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒが設けられている側に位置する。

また、第２綴じ歯７２の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒ、ねじ部材５１０、雌ねじ部６１０を投影した場合を想定する。
この場合、本実施形態では、ねじ部材５１０、荷重受け部の一例としての雌ねじ部６１０が、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとの間に位置する。
言い換えると、仮想の平面Ｈ１３上において、ねじ部材５１０、雌ねじ部６１０は、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとの間に位置する。
言い換えると、仮想の平面Ｈ１３上において、ねじ部材５１０、雌ねじ部６１０は、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとにより挟まれた領域内に位置する。

また、図１３に示す構成例では、綴じ処理が行われた後の用紙束Ｔ（図１３では不図示）を、第１綴じ歯７１から離すための第１弾性部材３９１が、下方支持部材７００に取り付けられている。
また、本実施形態では、綴じ処理が行われた後の用紙束Ｔを、第２綴じ歯７２から離すための第２弾性部材３９２が、上方支持部材６３０に取り付けられている。

本実施形態では、用紙束Ｔに対する綴じが行われる際、第１弾性部材３９１、第２弾性部材３９２が、上方支持部材６３０、下方支持部材７００により挟まれ、圧縮される。
また、本実施形態では、用紙束Ｔに対する綴じが終了し、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１から退避すると、圧縮された状態にある第１弾性部材３９１、第２弾性部材３９２が復元する。
これにより、用紙束Ｔが第１弾性部材３９１、第２弾性部材３９２により押圧され、用紙束Ｔが、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２から離れる。
なお、上記では説明を省略したが、この第１弾性部材３９１、第２弾性部材３９２は、図４～図１１にて示した第２綴じ処理装置５２においても、同様に設けられている。

図１４（Ａ）、（Ｂ）は、図１３にて示した第２綴じ処理装置５２に設けられた上方支持部材６３０の斜視図である。なお、図１４（Ａ）は、上方支持部材６３０を上方から見た場合の斜視図であり、図１４（Ｂ）は、上方支持部材６３０を下方から見た場合の斜視図である。
上方支持部材６３０は、上記の通り、第２の歯の一例である第２綴じ歯７２（図１４では不図示）を支持する。本実施形態では、上方支持部材６３０のうち、図１４（Ｂ）の符号１４Ａで示す箇所に対し、圧入によって、第２綴じ歯７２が固定される。

上方支持部材６３０は、金属のブロック（以下、「第２金属ブロック８６２」と称する）により構成されている。なお、上記の図４～図１１にて示した実施形態における上方支持部材６３０についても、金属のブロックにより構成されている。
第２金属ブロック８６２は、金属の焼結体により構成され、第２金属ブロック８６２の硬度は大きい。
第２金属ブロック８６２は、その他に、鋳造、鍛造により形成してもよい。第２金属ブロック８６２を、金属の焼結体により構成し、又は、鋳造、鍛造により形成すると、第２金属ブロック８６２の硬度が大きくなる。

連動部分６００（図１３参照）は、複数の部材の組み合わせにより構成されている。本実施形態では、連動部分６００のうちの第２綴じ歯７２が取り付けられた部材が、第２金属ブロック８６２により構成されている。
さらに、本実施形態では、図１４に示すように、第２金属ブロック８６２に、移動部材用穴８６２Ａが設けられている。本実施形態では、この移動部材用穴８６２Ａに、移動用部材の一例である上記のねじ部材５１０が通される。
言い換えると、本実施形態では、この移動部材用穴８６２Ａに、第２金属ブロック８６２を第１金属ブロック８６１（後述）に向けて移動させるために用いられる移動用部材の一例である上記のねじ部材５１０が通される。

また、図１４に示すように、第２金属ブロック８６２には、２つの貫通孔６３３が形成されている。
ここで、貫通孔６３３は、案内用穴の一例であり、本実施形態では、この貫通孔６３３に対し、第１金属ブロック８６１に向けて移動する第２金属ブロック８６２の案内に用いられる案内用部材の一例である上記の棒状部材６４０が入れられる。
この構成例では、この２つの貫通孔６３３の間に、移動部材用穴８６２Ａが設けられている。

図１５は、下方支持部材７００の斜視図である。
下方支持部材７００は、上記の通り、第１の歯の一例である第１綴じ歯７１（図１５では不図示）を支持する。具体的には、本実施形態では、符号１５Ａで示す箇所に対し、圧入によって、第１綴じ歯７１が固定される。
下方支持部材７００についても、金属のブロック（以下、「第１金属ブロック８６１」と称する）により構成されている。なお、上記の図４～図１１にて示した実施形態における下方支持部材７００についても、金属のブロックにより構成されている。

第１金属ブロック８６１は、金属の焼結体により構成され、第１金属ブロック８６１の硬度は大きい。
第１金属ブロック８６１は、その他に、鋳造、鍛造により形成してもよい。第１金属ブロック８６１を、金属の焼結体により構成し、又は、鋳造、鍛造により形成すると、第１金属ブロック８６１の硬度が大きくなる。
本明細書において、「金属ブロック」とは、板金や、板金を曲げ加工したものではなく、鋳造、鍛造、焼結の何れかの方法によって形成された金属の塊を指す。

支持部材の一例としてのこの下方支持部材７００は、一方の面７００Ａおよび他方の面７００Ｂを有する。言い換えると、第１金属ブロック８６１は、一方の面７００Ａおよび他方の面７００Ｂを有する。
第１綴じ歯７１は、下方支持部材７００のこの一方の面７００Ａ側に取り付けられる。

また、下方支持部材７００には、他方の面７００Ｂから一方の面７００Ａへ向かう貫通孔７００Ｃが設けられている。ねじ部材５１０（図１３参照）は、この貫通孔７００Ｃを通される。
なお、本実施形態では、貫通孔７００Ｃ内に、図１３に示すように、円筒状の軸受け９７０が配置される。本実施形態では、ねじ部材５１０のうちの貫通孔７００Ｃ内に位置する部分は、この軸受け９７０によって支持される。

貫通孔７００Ｃ（図１５参照）は、移動部材用穴として捉えることもでき、下方支持部材７００にも、移動用部材の一例であるねじ部材５１０が通される移動部材用穴が設けられている。
また、下方支持部材７００には、第１金属ブロック８６１に向けて移動する第２金属ブロック８６２の案内に用いられる案内用部材である上記の棒状部材６４０が入れられる２つの案内用穴７００Ｄが設けられている。
本実施形態では、図５にて示した穴部９１は、この案内用穴７００Ｄによって実現されている。
本実施形態では、２つの案内用穴７００Ｄの間に、移動部材用穴の一例としての貫通孔７００Ｃが設けられている。

図１３にて示す連動部分６００は、図１５にて示す下方支持部材７００の一方の面７００Ａ側に設けられる。
本実施形態では、ねじ部材５１０（図１３）が周方向へ回転すると、連動部分６００が、下方支持部材７００の一方の面７００Ａ（図１５参照）へ接近する。
これにより、連動部分６００に取り付けられた第２綴じ歯７２が、この一方の面７００Ａ側に取り付けられた第１綴じ歯７１に接近する。

また、図１３にて示すこの構成例においても、上記と同様、ねじ部材５１０に接続され、ねじ部材５１０に伝達される駆動力を受ける大径ギア５２０が設けられている。
この大径ギア５２０は、下方支持部材７００を挟み、連動部分６００の設置側とは反対側に設けられている。

図１６は、下方から第２綴じ処理装置５２を見た場合の斜視図であって、大径ギア５２０を外した状態の第２綴じ処理装置５２の状態を示した図である。
本実施形態では、下方支持部材７００と大径ギア５２０（図１３参照）との間には、ベアリングＢＲが設けられている。
より具体的には、本実施形態では、ベアリングＢＲとして、円柱状の回転体が放射状に配置されたスラストベアリングが設けられている。

本実施形態では、第２綴じ歯７２が用紙束Ｔに対して押し当てられると、下方支持部材７００の他方の面７００Ｂに対して大径ギア５２０が押し付けられ、大径ギア５２０が回りにくくなる。
これに対し、本実施形態のように、ベアリングＢＲが設けられていると、ベアリングＢＲが設けられていない場合に比べ、大径ギア５２０が回転しやすくなる。

本実施形態では、上方支持部材６３０を構成する第２金属ブロック８６２（図１４参照）の硬度と、下方支持部材７００を構成する第１金属ブロック８６１（図１５参照）の硬度とが異なる。
本実施形態では、第２金属ブロック８６２の硬度の方が、第１金属ブロック８６１の硬度よりも大きい。

言い換えると、本実施形態では、連動部分６００のうちの、第２綴じ歯７２が取り付けられた部材である第２金属ブロック８６２の硬度の方が、第１綴じ歯７１が取り付けられた部材である第１金属ブロック８６１の硬度よりも大きい。
より具体的には、本実施形態では、第２金属ブロック８６２に対して焼き入れが行われており、その一方で、第１金属ブロック８６１に対しては焼き入れが行われておらず、第２金属ブロック８６２の硬度の方が、第１金属ブロック８６１の硬度よりも大きい。

本実施形態では、第１金属ブロック８６１、第２金属ブロック８６２は、ＳＵＳ系の金属により形成されている。なお、これに限らず、第１金属ブロック８６１、第２金属ブロック８６２は、ＳＵＳ系以外の他の金属により形成してもよい。
また、本実施形態では、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２の硬度が最も大きくなっている。次いで、第２金属ブロック８６２の硬度が大きく、次いで、第１金属ブロック８６１の硬度が大きくなっている。

また、本実施形態では、第１金属ブロック８６１の体積と、第２金属ブロック８６２の体積とが異なる。
具体的には、本実施形態では、第２金属ブロック８６２の体積の方が、第１金属ブロック８６１の体積よりも小さい。
言い換えると、本実施形態では、連動部分６００のうちの、第２綴じ歯７２が取り付けられた部材である第２金属ブロック８６２の体積よりも、第１綴じ歯７１が取り付けられた部材である第１金属ブロック８６１の体積の方が大きい。

本実施形態では、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に向かって移動している際、第１綴じ歯７１は、移動せずに静止した状態とされる。
本実施形態では、静止した状態の第１綴じ歯７１、および、この第１綴じ歯７１を支持する第１金属ブロック８６１が、第２綴じ歯７２からの荷重を受ける。
本実施形態では、この荷重を受ける方の金属ブロックである第１金属ブロック８６１の体積の方が、移動を行う第２金属ブロック８６２の体積よりも大きい。

また、本実施形態では、ねじ部材５１０の軸方向における厚さを比べた場合に、図１３に示すように、第２金属ブロック８６２の厚さＴ２よりも、第１金属ブロック８６１の厚さＴ１の方が大きい。
本実施形態では、上記の通り、第１綴じ歯７１は、移動せずに静止した状態で配置され、第１綴じ歯７１、第１金属ブロック８６１が、第２綴じ歯７２からの荷重を受ける。
本実施形態では、この荷重を受ける方の金属ブロックである第１金属ブロック８６１の厚さＴ１の方が、移動を行う第２金属ブロック８６２の厚さＴ２よりも大きい。

本実施形態では、図１４にて示す第２金属ブロック８６２に対し、第１金属ブロック８６１により案内される棒状部材６４０が取り付けられる。
具体的には、本実施形態では、被案内部材の一例としての棒状部材６４０は、第２金属ブロック８６２に設けられた穴の一例である貫通孔６３３に入れられた状態で、第２金属ブロック８６２に対して固定される。
また、本実施形態では、この棒状部材６４０は、第１金属ブロック８６１（図１５参照）に設けられた穴の一例である案内用穴７００Ｄの内面によって案内される。

さらに、本実施形態では、棒状部材６４０（図１３参照）に対する第２金属ブロック８６２の移動であって、第２綴じ歯７２の移動方向と交差する方向への第２金属ブロック８６２の移動が可能となっている。
具体的には、本実施形態では、図１３の矢印１３Ｘで示す方向が、第２綴じ歯７２の移動方向であり、この移動方向と交差する方向である矢印１３Ｂで示す方向への第２金属ブロック８６２の移動が可能になっている。
具体的には、上記の通り、また、図１４に示すように、本実施形態では、上方支持部材６３０に設けられた穴部の一例としての貫通孔６３３が長穴となっている。
これにより、第２綴じ歯７２の移動方向と交差する方向への第２金属ブロック８６２の移動が可能となっている。

図１７は、図１４の矢印XVIIで示す方向から、貫通孔６３３、および、この貫通孔６３３に入れられた棒状部材６４０を見た場合の図である。
本実施形態では、棒状部材６４０のうちの第２金属ブロック８６２に対向する部分に、平面６４０Ｈが設けられている。具体的には、棒状部材６４０のうちの、貫通孔６３３の内面に対向する部分に、平面６４０Ｈが設けられている。

また、本実施形態では、第２金属ブロック８６２のうちの上記の平面６４０Ｈに対向する部分に、この平面６４０Ｈに沿う平面８６２Ｈが設けられている。
より具体的には、本実施形態では、長穴として形成された貫通孔６３３の内面に、棒状部材６４０に設けられた平面６４０Ｈに対向する平面８６２Ｈが設けられている。
本実施形態では、棒状部材６４０に設けられた平面６４０Ｈ、および、第２金属ブロック８６２に設けられた平面８６２Ｈは、第２金属ブロック８６２の一端部６３１（図１４（Ａ）参照）から他端部６３４に向かう方向と交差（直交）する方向に沿っている。

第２金属ブロック８６２は、図１４（Ａ）に示すように、第２綴じ処理装置５２の奥行方向における位置が互いに異なる一端部６３１および他端部６３４を有する。
本実施形態では、第２綴じ歯７２（図１３参照）は、第２金属ブロック８６２のこの一端部６３１に取り付けられる。
そして、本実施形態では、棒状部材６４０に設けられた平面６４０Ｈ、および、第２金属ブロック８６２に設けられた平面８６２Ｈは、この一端部６３１から他端部６３４に向かう方向と交差する方向に沿っている。

図１８は、図１７のXVIII－XVIII線における断面図である。
本実施形態では、第２金属ブロック８６２に設けられた第２綴じ歯７２が用紙束Ｔに押し当てられると、第２綴じ歯７２に対して反力が作用し、上方支持部材６３０の一端部６３１が矢印１８Ａで示す方向へ押圧される。
この場合に、本実施形態のように、上記の交差する方向に沿って延びる平面６４０Ｈと８６２Ｈとが対向していると、この平面同士が接触する。これにより、上方支持部材６３０の変形が、棒状部材６４０によって抑えられる。
この場合、平面が設けられておらず、上方支持部材６３０の変形が生じやすい構成に比べ、第２綴じ歯７２から用紙束Ｔに作用する荷重が大きくなる。

図１９は、第２綴じ処理装置５２の他の構成例を示した図である。なお、図１９では、第２綴じ処理装置５２を上方から見た場合の状態を示している。
この構成例では、上記と同様、連動部分６００に設けられた被案内部として、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒの２つの棒状部材６４０が設けられている。

また、この構成例では、第２綴じ歯７２の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒ、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２を投影した場合に、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとの間に、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２が位置する。
より具体的には、上記の仮想の平面Ｈ１３（図１３参照）に対して、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒ、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２を投影した場合を想定する。
この場合、この仮想の平面Ｈ１３上にて、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとの間に、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２が位置する。

また、図１９にて示すこの構成例では、ねじ部材５１０、雌ねじ部６１０が、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとの間から外れた箇所に位置する。
上記の仮想の平面Ｈ１３に対して、ねじ部材５１０、雌ねじ部６１０、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒを投影した場合を想定する。
この場合、この仮想の平面Ｈ１３上にて、ねじ部材５１０、雌ねじ部６１０が、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとの間から外れた箇所に位置する。

図１９に示すこの構成例のように、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとの間に、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２を位置させてもよい。
左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとの間に、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２を位置させると、図３の（Ａ）、（Ｂ）における綴じ位置では、綴じを行えなくなる。具体的には、用紙束Ｔと、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒとが干渉し、綴じを行えなくなる。
しかしながら、図１９に示すこの構成例であっても、図３の（Ｃ）、（Ｄ）における綴じ位置では、この干渉を避けられ、用紙束Ｔへの綴じを行える。

また、本実施形態では、第２綴じ歯７２と、接続部材の一例であるねじ部材５１０との離間距離が、綴じ処理の対象となる用紙束Ｔを構成する用紙Ｐの角部における余白の大きさ以下となっている。
ここで、本実施形態のねじ部材５１０は、連動部分６００に接続され、第２綴じ歯７２を移動させるための荷重を連動部分６００に加える接続部材としても機能する。
本実施形態では、第２綴じ歯７２と、接続部材の一例であるこのねじ部材５１０との離間距離が、用紙Ｐの角部における余白の大きさ以下となっている。

より具体的には、図２０（上方から第２綴じ処理装置５２等を見た場合の図）の（Ａ）に示すように、本実施形態では、第２綴じ歯７２の長手方向に沿いこの第２綴じ歯７２の一端７２Ａと他端７２Ｂとを結ぶ線分ＳＢに対する垂直二等分線ＳＬを想定した場合に、この垂直二等分線ＳＬ上に、接続部材の一例としてのねじ部材５１０が位置する。
本実施形態では、この垂直二等分線ＳＬ上における、第２綴じ歯７２とねじ部材５１０との離間距離Ｌ５１が、用紙束Ｔを構成する用紙Ｐの角部ＣＰ１における余白ＹＨの大きさ以下となっている。

用紙束Ｔを構成する用紙Ｐの角部ＣＰ１における余白ＹＨとは、用紙Ｐのうちの画像が形成される矩形状の画像形成領域ＧＲ（破線２０Ａよりも内側の領域）の角部ＣＰ２と、用紙Ｐの角部ＣＰ１との間に位置する部分を指す。
また、用紙束Ｔを構成する用紙Ｐの角部ＣＰ１における余白ＹＨの大きさとは、矩形状の画像形成領域ＧＲの角部ＣＰ２と、用紙Ｐの角部ＣＰ１との離間距離Ｌ５２を指す。
本実施形態では、垂直二等分線ＳＬ上における、第２綴じ歯７２とねじ部材５１０との離間距離Ｌ５１が、画像形成領域ＧＲの角部ＣＰ２と用紙Ｐの角部ＣＰ１との離間距離Ｌ５２以下となっている。

ここで、図２０（Ｂ）に示すように、第２綴じ歯７２とねじ部材５１０との離間距離Ｌ５１が、画像形成領域ＧＲの角部ＣＰ２と用紙Ｐの角部ＣＰ１との離間距離Ｌ５２よりも大きい場合を想定する。
この場合、図２０（Ｂ）に示すように、用紙Ｐの角部ＣＰ１からねじ部材５１０が離れ、これに伴い、第２綴じ処理装置５２の全体が用紙Ｐから離れる。
この場合、第２綴じ処理装置５２が用紙Ｐから離れる分だけ、第１後処理装置４０（図１参照）の大型化を招く。
これに対し、第２綴じ歯７２とねじ部材５１０との離間距離Ｌ５１が、画像形成領域ＧＲの角部ＣＰ２と用紙Ｐの角部ＣＰ１との離間距離Ｌ５２以下となっていると、第２綴じ処理装置５２が用紙Ｐのより近くに配置される。この場合、第１後処理装置４０の大型化が抑制される。

図２１は、第２綴じ処理装置５２の他の構成例を示した図である。
上記では、第２綴じ歯７２が、直線状の移動経路に沿って移動する場合を説明したが、第２綴じ歯７２が、曲率を有する移動経路Ｒ２１に沿って移動するようにしてもよい。
図２１に示す構成例では、上方支持部材６３０が、回転中心Ｒを中心に回転する構成となっている。また、この構成例では、上方支持部材６３０の他端部６３４に、ねじ部材５１０が接続され、上方支持部材６３０の一端部６３１に、第２綴じ歯７２が取り付けれている。

より具体的には、この構成例では、上方支持部材６３０の他端部６３４に、荷重受け部材６２０が設けられ、上方支持部材６３０の一端部６３１に、第２綴じ歯７２が取り付けれている。
荷重受け部材６２０には、上記と同様、雌ねじ部６１０が設けられている。
また、荷重受け部材６２０は、上方支持部材６３０に対する回転が可能となっている。具体的には、荷重受け部材６２０は、図２１の紙面に対して直交する方向に延びる回転軸２１Ｒを中心とした回転が可能になっている。
また、上方支持部材６３０には、長穴ＮＨが設けられている。荷重受け部材６２０の回転中心となる回転軸２１Ｒは、この長穴ＮＨ内に入れられ、この長穴ＮＨに沿った移動を行えるようになっている。言い換えると、荷重受け部材６２０は、長穴ＮＨに沿った移動を行えるようになっている。

この構成例では、ねじ部材５１０が周方向に回転すると、上方支持部材６３０の他端部６３４が、ねじ部材５１０の延び方向へ移動し、これに伴い、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に対して進退する。
これにより、この構成例においても、第１綴じ歯７１および第２綴じ歯７２を用いての綴じを行える。
ストレート状のねじ部材５１０を用いる場合であっても、第２綴じ歯７２が、直線状の移動経路に沿って移動せずに、図２１に示すように、曲率を有する移動経路Ｒ２１に沿って移動する場合がある。

また、図２１に示すこの構成例においても、第２綴じ歯７２に連動する連動部分６００の案内を行う案内部が設けられている。また、この構成例においても、連動部分６００に設けられ、案内部により案内される被案内部が設けられている。
具体的には、この構成例においても、案内部として、穴部９１が設けられている。また、被案内部として、連動部分６００の移動方向（移動経路）に沿って延び穴部９１の内面に接触する棒状部材６４０が設けられている。

なお、この構成例では、第２綴じ歯７２側に棒状部材６４０が設けられ、第１綴じ歯７１側に穴部９１が設けられているが、上記と同様、第２綴じ歯７２側に、穴部９１を設け、第１綴じ歯７１側に、棒状部材６４０を設ける構成としてもよい。
また、図２１に示す構成例では、上記と同様、上方支持部材６３０は、第２金属ブロック８６２により形成され、下方支持部材７００は、第１金属ブロック８６１により形成されている。

他の構成例をさらに説明する。
上記では、ねじ部材５１０が第２綴じ歯７２側に接続され、第２綴じ歯７２が移動する構成を一例に説明したが、ねじ部材５１０を第１綴じ歯７１側に接続し、第１綴じ歯７１が移動する構成としてもよい。
また、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２の各々に対応させてねじ部材５１０を設け、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２の両者を移動させて、綴じ処理を行ってもよい。

また、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２の両者を移動させるにあたっては、共通の１本のねじ部材５１０を、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２に接続してもよい。この場合、この１本のねじ部材５１０を回転させて、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との接近および離間を行う。
１本のねじ部材５１０を用いる場合は、この１本のねじ部材５１０に、ねじ溝が時計回り方向へ向かう第１ねじ部と、ねじ溝が反時計回り方向に向かう第２ねじ部とを設けるようにする。
そして、この場合、例えば、第１ねじ部を用いて第１綴じ歯７１を移動させ、第２ねじ部を用いて第２綴じ歯７２を移動させる。

図２２は、棒状部材６４０（左側棒状部材６４０Ｌ）の設置箇所における第２綴じ処理装置５２の縦断面図であって、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２とにより用紙束Ｔ（不図示）が押圧されている状態における縦断面図である。
本実施形態では、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２の各々では、凸部が一方向に並んで配置されている（図４、図５参照）。
図２２において、この一方向は、図２２の紙面と直交する方向となっており、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２の各々では、凸部が、図２２の紙面と直交する方向に並んで配置されている。

以下の説明では、凸部の並び方向であるこの一方向と交差する方向である交差方向を想定する。
本実施形態では、この交差方向における荷重受け部の設置箇所と、この交差方向における第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２の設置箇所とが異なっている。本実施形態において、荷重受け部とは、第２綴じ歯７２に連動する部分のうちの、第２綴じ歯７２の移動のための荷重を受ける部分を指す。
より具体的には、本実施形態では、荷重受け部の一例としての荷重受け部材６２０（図４参照）が設けられており、この荷重受け部材６２０の設置箇所と、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２の設置箇所とが異なっている。

荷重受け部の設置箇所と、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２の設置箇所とが異なる場合、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２とにより用紙束Ｔが押圧されている状態となると、第２綴じ歯７２が、用紙束Ｔ（図２２では不図示）から反力を受け、図２２の矢印２２Ａで示すように、上方支持部材６３０が、反時計回り方向に回転しようとする。
また、この場合、棒状部材６４０も、回転中心６４０Ｘを中心として、反時計回り方向に回転しようとする。

本実施形態では、棒状部材６４０が反時計回り方向へ回転しようとすると、これに伴い、図２２の符号２２Ｅ、符号２２Ｆで示す箇所にて、穴部９１の内周面９１Ａに対して、棒状部材６４０の外面の一例である外周面６４０Ｇが押し当てられる。
なお、本実施形態では、穴部９１、棒状部材６４０、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２についても、交差方向における穴部９１、棒状部材６４０の設置箇所と、交差方向における第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２の設置箇所とが異なっている。

図２３は、図２２のXXIII-XXIII線における第２綴じ処理装置５２の断面図である。言い換えると、図２３は、穴部９１の内周面９１Ａに対して、棒状部材６４０の外周面６４０Ｇが押し当てられる箇所における、第２綴じ処理装置５２の断面図を示している。また、図２３では、棒状部材６４０の軸方向と直交する仮想の平面における、第２綴じ処理装置５２の状態を示している。
なお、図２３では、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２、ねじ部材５１０も併せて表示している。

本実施形態では、穴部９１が設けられ、さらに、この穴部９１に、棒状部材６４０が入っている。本実施形態では、穴部９１の内周面９１Ａによって、棒状部材６４０の外周面６４０Ｇが案内される。
本実施形態では、穴部９１の内径よりも、棒状部材６４０の外径の方が小さくなっており、穴部９１の内周面９１Ａと、棒状部材６４０の外周面６４０Ｇとの間には、間隙ＧＸが存在する。

本実施形態では、上記の通り、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２とによって用紙束Ｔが押圧される際、図２３の矢印２３Ａで示すように、穴部９１の内周面９１Ａに対して、棒状部材６４０の外周面６４０Ｇが押し当てられる。
この場合、棒状部材６４０が図中矢印２３Ｘで示す方向へ移動しようとしても、この移動は規制される。言い換えると、この場合、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２に設けられた凸部７９の並び方向である上記の一方向へ棒状部材６４０が移動しようとしても、この移動は規制される。

本実施形態では、棒状部材６４０が、穴部９１の内周面９１Ａによって形成される谷部Ｖ１に対して押し付けられる形となり、上記の一方向への移動が規制される。本実施形態では、棒状部材６４０が、上記の一方向へ移動しようとしても、この一方向における下流側に、内周面９１Ａが位置する状態となり、この移動が規制される。言い換えると、本実施形態では、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２の長手方向への棒状部材６４０の移動が規制される。
これにより、本実施形態では、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２の長手方向への第２綴じ歯７２の移動が規制され、これにより、用紙束Ｔの綴じの不良などが生じにくくなる。

本実施形態では、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２とによって用紙束Ｔが押圧される際に、図２４（第１綴じ歯７１の一部、第２綴じ歯７２の一部を正面から見た場合の図）に示すように、用紙束Ｔにて破断が生じることがある。この場合、第２綴じ歯７２に作用する反力が低下し、第２綴じ歯７２が、この破断が生じた側に向かって移動することがある。
この場合において、本実施形態のように、第２綴じ歯７２の移動が規制される構成であると、用紙束Ｔにおけるこの破断に起因する第２綴じ歯７２の移動が規制される。この場合、第２綴じ歯７２の移動に起因する綴じの質の低下を抑えられる。

図２３では、矢印２３Ｘで示す方向が、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２の各々に設けられた凸部７９の並び方向である一方向となっている。また、矢印２３Ｙで示す方向が、この一方向と交差する交差方向となっている。
本実施形態では、穴部９１の内周面９１Ａの一部に、この交差方向を向く部分９１Ｊが存在する。本実施形態では、この交差方向を向く部分９１Ｊに、曲率を有し穴部９１の軸心９１Ｍから離れる方向に向かって膨らむ面９１Ｋが設けられている。

この膨らむ面９１Ｋは、交差方向を向く部分９１Ｊの全域に限らず、一部に設ける構成としてもよい。言い換えると、この膨らむ面９１Ｋは、穴部９１の軸方向における全域に設けるのに限らず、この穴部９１の軸方向における一部に設けてもよい。
より具体的には、例えば、図２２の符号２２Ｅ、符号２２Ｆで示した部分のように、穴部９１の内周面９１Ａのうちの、棒状部材６４０の外周面６４０Ｇが押し当てられる箇所のみに設けてもよい。

また、本実施形態では、図２３に示すように、棒状部材６４０の外周面６４０Ｇにも、交差方向を向く部分６４０Ｊが存在する。
本実施形態では、棒状部材６４０の、この交差方向を向く部分６４０Ｊであって、上記の膨らむ面９１Ｋに対向する部分に、曲率を有し棒状部材６４０の軸心６４０Ｍから離れる方向に向かって膨らむ面６４０Ｋが設けられている。

なお、上記と同様、この膨らむ面６４０Ｋは、交差方向を向く部分６４０Ｊの全域に限らず、一部に設ける構成としてもよい。
言い換えると、この膨らむ面６４０Ｋは、棒状部材６４０の軸方向における全域に限らず、この棒状部材６４０の軸方向における一部に設けてもよい。
より具体的には、膨らむ面６４０Ｋは、図２２の符号２２Ｅ、符号２２Ｆで示した部分のように、棒状部材６４０のうち、穴部９１の内周面９１Ａに対して押し当てられる箇所のみに設けてもよい。

本実施形態では、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２とによって用紙束Ｔが挟まれる際、２つ設けられたこの膨らむ面９１Ｋ，６４０Ｋ同士が互いに対向する。さらに、穴部９１の内周面９１Ａの一部として設けられた膨らむ面９１Ｋにより形成される谷部Ｖ１に、棒状部材６４０に設けられた膨らむ面６４０Ｋが入り込む。
これにより、本実施形態では、上記の通り、棒状部材６４０、第２綴じ歯７２の移動が規制され、用紙束Ｔの綴じの質の低下が抑制される。
なお、本実施形態では、棒状部材６４０の外径の方が穴部９１の内径よりも小さく、棒状部材６４０に設けられた膨らむ面６４０Ｋの曲率の方が、穴部９１の内周面９１Ａに設けられた膨らむ面９１Ｋの曲率よりも大きくなっている。

ここで、第２綴じ歯７２の移動の規制は、例えば、棒状部材６４０と、穴部９１の内周面９１Ａとの間の間隙ＧＸをより小さくすることでも行える。ところで、この場合、各部の寸法の精度をより高める必要が生じたり、棒状部材６４０と穴部９１の内周面９１Ａとの間における摺動抵抗が増大するなどの不具合が生じたりするおそれがある。
これに対し、本実施形態の構成では、棒状部材６４０と、穴部９１の内周面９１Ａとの間の間隙ＧＸを大きくしつつ、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２とによって用紙束Ｔが押圧される状況となった場合には、第２綴じ歯７２の移動の規制が行われる。
この場合、上記の摺動抵抗の増大などを抑えつつ、第２綴じ歯７２の移動の規制を行える。

なお、第２綴じ歯７２の移動の規制にあたっては、穴部９１の内周面９１Ａへの棒状部材６４０の押し付け力をより大きくすることが好ましくなる。
この押し付け力を高めるには、図６にて示した形態よりも、図１３、図２２にて示した形態を採用することが好ましい。
即ち、移動する第２綴じ歯７２に棒状部材６４０が連動しない形態よりも、移動する第２綴じ歯７２に棒状部材６４０が連動する形態とすることが好ましい。

移動する第２綴じ歯７２に棒状部材６４０が連動する形態の場合、図２２に示すように、棒状部材６４０のうちの、棒状部材６４０の回転中心６４０Ｘから大きく離れた箇所に位置する、符号２２Ｆで位置する部分を、穴部９１の内周面９１Ａに対して押し当てられる。
言い換えると、この場合、棒状部材６４０のうちの内周面９１Ａに押し当てられる箇所と、棒状部材６４０の回転中心６４０Ｘとの離間距離をより大きいものにできる。
この場合、この離間距離が小さい場合に比べ、棒状部材６４０が内周面９１Ａに押し当てられる際の押し当て力を高められる。
図６に示すように、移動する第２綴じ歯７２に棒状部材６４０が連動せず、棒状部材６４０が、連動部分６００を案内する構成では、上記の離間距離を大きくする構成を採用しにくくなる。

図２３にて示した形態では、穴部９１の断面形状、棒状部材６４０の断面形状が、円形である場合を一例に説明したが、円形に限らず、楕円状など、円形以外としてもよい。
また、穴部９１、棒状部材６４０の軸方向における全域の全ての部分を、円形や楕円形とするのは必須ではなく、上記の通り、穴部９１の内周面９１Ａ、棒状部材６４０の外周面６４０Ｇのうち、互いに接触し両者が押し当てられる箇所のみを、円形や楕円形としてもよい。
言い換えると、穴部９１、棒状部材６４０の軸方向における全域に対して、上記の膨らむ面９１Ｋ，６４０Ｋを設けることは必須ではなく、穴部９１の内周面９１Ａ、棒状部材６４０の外周面６４０Ｇのうち、互いに接触し両者が押し当てられる箇所のみに対して、上記の膨らむ面９１Ｋ，６４０Ｋを設けてもよい。

なお、本実施形態では、上記の通りまた図２３に示すように、円筒状の部材１９８が設けられており、図２３では、穴部９１は、円筒状の部材１９８の内側の空間となっている。また、穴部９１の内周面９１Ａは、円筒状の部材１９８の内周面となっている。
本実施形態では、円筒状の部材１９８の内周面には、グリスの塗布が行われていない。グリスが塗布された構成であると、グリスが固化した際に、固化したこのグリスが谷部Ｖ１に付着し、谷部Ｖ１への棒状部材６４０の入り込みを阻害するおそれがある。

本実施形態のように、グリスを付着させない構成であると、固化したグリスが谷部Ｖ１に付着することが抑制され、谷部Ｖ１への棒状部材６４０の入り込みがより確実に行われる。
また、グリスが塗布された構成であると、グリスが固化した際に、この固化したグリスの影響を受け、棒状部材６４０が傾くおそれがある。棒状部材６４０が傾くと、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との位置関係が変化し、綴じ処理性能の低下を招くおそれがある。
これに対し、グリスを付着させない構成であると、棒状部材６４０の意図しない傾きが起きにくくなり、綴じ処理性能の低下が抑制される。

また、本実施形態では、円筒状の部材１９８の少なくとも内周面に対してテフロン（登録商標）加工が施されており、本実施形態では、このテフロン加工によって、円筒状の部材１９８と棒状部材６４０との滑りが生じやすくなっている。
言い換えると、本実施形態では、円筒状の部材１９８の少なくとも内周面に対し、ポリテトラフルオロエチレンを用いた表面コートが行われており、この表面コートによって、円筒状の部材１９８と棒状部材６４０との滑りが生じやすくなっている。
なお、上記の通り、円筒状の部材１９８を設置せずに、下方支持部材７００に直接穴部９１を設けるようにしてもよい。また、下方支持部材７００（図１５参照）に直接設けたこの穴部９１の内周面９１Ａに対してテフロン加工を行うようにしてもよい。

さらに、本実施形態では、第２綴じ処理装置５２にて綴じ処理を行うことが可能な、最大枚数の記録材束Ｔの厚さよりも、上記の一方向（第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２に設けられた凸部７９の並び方向）における間隙ＧＸの大きさの方が小さくなっている。
ここで、「最大枚数」とは、第２綴じ処理装置５２にて実際に処理を行うことが可能な最大の枚数を指すのではなく、説明書やマニュアルなどに記載されている定格値を指す。
また、「一方向における間隙ＧＸの大きさ」とは、図２５（第２綴じ処理装置５２の断面図）に示すように、棒状部材６４０の軸心６４０Ｍと穴部９１の軸心９１Ｍとが一致した状態で棒状部材６４０が配置されている場合における、棒状部材６４０の外周面６４０Ｇと穴部９１の内周面９１Ａとの間の間隙ＧＸの大きさを指す。

より具体的には、「一方向における間隙ＧＸの大きさ」とは、棒状部材６４０の軸心６４０Ｍを通り上記の一方向に沿って延びる直線Ｌ上における間隙ＧＸの大きさを指す。より具体的には、「一方向における間隙ＧＸの大きさ」とは、棒状部材６４０の両側に生じる間隙ＧＸの大きさの各々を足し合わせた場合の間隙ＧＸの大きさを指す。
本実施形態では、棒状部材６４０の軸心６４０Ｍと穴部９１の軸心９１Ｍとが一致している場合における間隙ＧＸの大きさであって、直線Ｌ上にて棒状部材６４０の両側に生じる間隙ＧＸの大きさの各々を足し合わせた場合の間隙ＧＸの大きさが、上記の最大枚数の記録材束Ｔの厚さよりも小さい。

本実施形態では、最大枚数の記録材束Ｔにおいて、図２４に示したように、用紙束Ｔの破断が生じた場合には、第２綴じ歯７２が大きく移動する事態が生じやすくなる。
この場合に、本実施形態のように、最大枚数の記録材束Ｔの厚さよりも、一方向における間隙ＧＸの大きさの方が小さいと、用紙束Ｔの破断に伴い第２綴じ歯７２が移動しようとしても、第２綴じ歯７２のこの移動が規制されやすくなる。
この場合、例えば、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に接触する事態が生じにくくなり、綴じの質が大きく低下することが抑制される。

なお、各部の寸法等についての好ましい形態の一例は、以下の通りである。
第１綴じ歯７１及び第２綴じ歯７２の凸部７９の配置間隔（ピッチ）が、「1.0～3.0ｍｍ」の場合において、
・棒状部材６４０の外径：10～20ｍｍ
・穴部９１の内径：10.03～20.2ｍｍ
・「一方向における間隙ＧＸの大きさ（直線Ｌ上にて棒状部材６４０の両側に生じる間隙ＧＸの大きさの各々を足し合わせた場合の間隙ＧＸの大きさ）」：0.03～0.2ｍ

また、上記で説明した各構成は、上記の実施形態及びその変形例に限られるものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で変更可能である。言い換えると、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解される。
例えば、上記にて説明した各構成の一部を省略したり、上記にて説明した各構成に対して他の機能を付加したりしてもよい。
また、上記では、複数の実施形態を説明したが、一の実施形態に含まれる構成と他の実施形態に含まれる構成とを入れ替えたり、一の実施形態に含まれる構成を他の実施形態に付加したりしてもよい。

１…画像形成システム、２…画像形成装置、３…用紙処理装置、７１…第１綴じ歯、７２…第２綴じ歯、７２Ａ…一端、７２Ｂ…他端、９０…案内部、９１…穴部、５１０…ねじ部材、５２０…大径ギア、６２０…荷重受け部材、６３１…一端部、６３３…貫通孔、６３４…他端部、６４０…棒状部材、６４０Ｈ…平面、６４０Ｌ…左側棒状部材、６４０Ｒ…右側棒状部材、７００…下方支持部材、７００Ｃ…貫通孔、７００Ｄ…案内用穴、８６１…第１金属ブロック、８６２…第２金属ブロック、８６２Ａ…移動部材用穴、８６２Ｈ…平面、９８０…規制部材、ＢＲ…ベアリング、Ｐ…用紙、ＳＬ…垂直二等分線、Ｔ…用紙束

Claims (19)

1. 記録材束の綴じ処理に用いられる第１の歯と、
   前記第１の歯に向かって移動し、当該第１の歯との間に位置する前記記録材束を押圧する第２の歯と、
   前記第２の歯に連動する連動部分の案内を行う案内部と、
   前記連動部分に設けられ、前記案内部により案内される被案内部と、
   を備え、
   前記案内部および前記被案内部のうちの一方が、穴により構成され、他方が、前記連動部分の移動方向に沿って延び当該穴の内面に接触する棒状部により構成された記録材処理装置。
2. 前記穴は、前記連動部分の前記移動方向に沿って延びる請求項１に記載の記録材処理装置。
3. 前記第２の歯が前記第１の歯に向かって移動するに従い、前記案内部と前記被案内部との接触面積が増加する請求項１に記載の記録材処理装置。
4. 前記案内部および前記被案内部の各々は、複数設けられている請求項１に記載の記録材処理装置。
5. 前記連動部分に設けられた前記被案内部は、前記棒状部であり、
   前記案内部は、前記棒状部の外面を案内する前記穴である請求項１に記載の記録材処理装置。
6. 前記連動部分に設けられた前記被案内部として、第１被案内部および第２被案内部の少なくとも２つの被案内部が設けられ、
   前記第２の歯は、前記第１被案内部よりも前記第２被案内部側に位置し、当該第２被案内部よりも当該第１被案内部側に位置する請求項１に記載の記録材処理装置。
7. 前記連動部分の荷重受け部に対して荷重が加えられることで、前記第２の歯が前記第１の歯に向かって移動し、
   前記連動部分に設けられた前記被案内部として、第１被案内部および第２被案内部の少なくとも２つの被案内部が設けられ、
   前記荷重受け部は、前記第１被案内部よりも前記第２被案内部側に位置し、当該第２被案内部よりも当該第１被案内部側に位置する請求項１に記載の記録材処理装置。
8. 前記第２の歯の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、前記第１被案内部、前記第２被案内部、および、前記荷重受け部を投影した場合に、当該第１被案内部と当該第２被案内部との間に当該荷重受け部が位置する請求項７に記載の記録材処理装置。
9. 前記連動部分に設けられた前記被案内部として、第１被案内部および第２被案内部の少なくとも２つの被案内部が設けられ、
   前記第２の歯の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、前記第１被案内部、前記第２被案内部、および、当該第２の歯を投影した場合に、当該第１被案内部と当該第２被案内部との間から外れた箇所に当該第２の歯が位置する請求項１に記載の記録材処理装置。
10. 前記第２の歯の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、前記第１被案内部、前記第２被案内部、および、当該第２の歯を投影した場合に、当該第２の歯は、当該第１被案内部よりも当該第２被案内部側に位置し、当該第２被案内部よりも当該第１被案内部側に位置する請求項９に記載の記録材処理装置。
11. 前記連動部分の荷重受け部に対して荷重が加えられることで、前記第２の歯が前記第１の歯に向かって移動し、
    前記第２の歯の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、前記第１被案内部、前記第２被案内部、当該第２の歯、および、前記荷重受け部を投影した場合に、当該荷重受け部が、当該第２の歯よりも、当該第１被案内部、当該第２被案内部が設けられている側に位置する請求項１０に記載の記録材処理装置。
12. 前記第２の歯の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、前記第１被案内部、前記第２被案内部、当該第２の歯、および、前記荷重受け部を投影した場合に、当該荷重受け部が、当該第１被案内部と当該第２被案内部との間に位置する請求項１１に記載の記録材処理装置。
13. 前記連動部分に設けられた前記被案内部として、第１被案内部および第２被案内部の少なくとも２つの被案内部が設けられ、
    前記第２の歯の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、前記第１被案内部、前記第２被案内部、および、当該第２の歯を投影した場合に、当該第１被案内部と当該第２被案内部との間に当該第２の歯が位置する請求項１に記載の記録材処理装置。
14. 前記連動部分に接続され、前記第２の歯を移動させるための荷重を当該連動部分に加える接続部材がさらに設けられ、
    前記第２の歯の長手方向に沿い当該第２の歯の一端と他端とを結ぶ線分に対する垂直二等分線上に、前記接続部材が位置し、
    前記垂直二等分線上における、前記第２の歯と前記接続部材との離間距離が、前記記録材束を構成する記録材の角部における余白の大きさ以下となっている請求項１に記載の記録材処理装置。
15. 前記第１の歯および前記第２の歯では、凸部が一方向に並んで配置され、
    前記連動部分の荷重受け部に対して荷重が加えられることで、前記第２の歯が前記第１の歯に向かって移動し、
    前記凸部の並び方向である前記一方向と交差する方向である交差方向における前記荷重受け部の設置箇所と、当該交差方向における前記第１の歯、前記第２の歯の設置箇所とが異なっている請求項１に記載の記録材処理装置。
16. 前記穴の前記内面のうちの、前記交差方向を向く部分の少なくとも一部には、曲率を有し当該穴の軸心から離れる方向に向かって膨らむ面が設けられている請求項１５に記載の記録材処理装置。
17. 前記棒状部の外面のうちの、前記交差方向を向く部分の少なくとも一部であって、前記膨らむ面に対向する部分には、曲率を有し当該棒状部の軸心から離れる方向に向かって膨らむ面が設けられている請求項１６に記載の記録材処理装置。
18. 前記第１の歯および前記第２の歯では、凸部が一方向に並んで配置され、
    前記穴の前記内面と前記棒状部の外面との間には、間隙が設けられ、
    前記記録材処理装置にて綴じ処理を行うことが可能な、最大枚数の記録材束の厚さよりも、前記一方向における前記間隙の大きさの方が小さい請求項１に記載の記録材処理装置。
19. 記録材への画像の形成を行う画像形成装置と、当該画像形成装置により画像が形成された複数枚の記録材によりなる記録材束に対する綴じ処理を行う記録材処理装置とを備え、当該記録材処理装置が請求項１乃至１８の何れかに記載の記録材処理装置により構成された画像形成システム。

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